道亨TwSolid放样软件操作规程

道亨TwSolid放样软件操作规程 道亨放样软件操作规程 编写人:刘宏 2011年10月 一、 道亨放样软件概述 1、 道亨放样软件的特点 我们目前使用的道亨铁塔放样软件TwSolid是一套既可以进行角钢铁塔，又可以进行钢管塔放样的三维柔性放样软件，将来也可用来进行构支架、钢梁等的放样。该软件的特点是三维立体放样模式，将铁塔各部件包括螺栓以三维立体的形式展现在放样人员面前，其准确性、真实性非常高。同时，相比其他同类放样软件，道亨放样软件具备界面友好、操作简便、易学易用、自动化程度高的优点，且放样差错率更低。这些优点都便于我们实现铁塔快速准确放样和免试装的目的。 2、 道亨放样软件的安装 道亨放样软件安装和其他一般应用软件安装类似，运行其安装程序即可，安装程序会自动安装道亨TwSolid程序系统、TwMachining程序系统和一些系统支持软件。道亨放样软件的加密狗可以安装在局域网的任意一台安装了道亨放样软件的计算机上，为保证运行正常，可将TwSolidSK.xml文件中指向IP地址设为安装加密狗的那台计算机的IP地址，并将此文件拷贝复制到要运行道亨放样软件的计算机的Windows系统文件夹下的\system32\文件夹下。 安装完成后程序的目录和子目录内容、功能和可对这些文件进行 1 编辑的应用程序详见下表: TwSolid所在目录:C:\DHCAD\TwSolid\或C:\DHCAD\道亨铁塔三维放样及生产辅助系统\。 子目录列表 (2011.0808版) 序号 目录名 内容 编辑程序 1 Bmp\Chs\*.bmp 示例图 画图 2 Buydata\*.xls 型钢预购表 EXCEL 3 CrashReport\ 死机记录报告 4 Default\Chs\*.xml 程序默认设置保存文件 记事本 5 Demo\ 优化下料示例演示 EXCEL等 6 FileBackup\ TWS文件定时备份存放文件夹 TWS 7 Fonts\*.shx 字体 8 Gf\Chs\*.gf 工艺卡图框 记事本 9 GraphLabel\Chs\*.label 图签 记事本 10 Help\Chs\*.doc 说明书 word 11 Hs\ Chs\*.hs 孔型符号文件 记事本 12 InitInstance\*.txt 材质列表 记事本 13 Lin\*.lin 线型 记事本 14 Log\*.log 打开程序载入记录 记事本 15 NC\*.nc NC码模板 记事本 16 Options\ Chs\*.xml 程序菜单选项保存设置文件 记事本 17 PartsTemplate\*.tpt 零件(插头)模板 TWS 18 Pt\ Chs\*.pt 图纸模板 记事本 19 Sample\ Chs\ *.tws 整塔示例 TWS 20 Sc\ Chs\*.sc 螺栓符号规程文件 记事本 21 Scripts\ MaterialList\*.lua 脚本和子程序 记事本 22 Standard\ 优化下料库 23 Std\ Chs\*.Std 典设材料螺栓规程 记事本 24 StringTable\ Chs\*.csv 字符串定义表 记事本 25 Support\ 支持程序的安装源文件 26 Template\*.xls 型钢套料模板 27 Xls\ Chs\*.xls 材料表螺栓表等模板 EXCEL 2 3、 道亨放样软件的构成 道亨放样软件由两大功能部分构成，即:TwSolid系统和TwMachining系统。 第一部分为TwSolid系统，其功能为进行铁塔的建模、构塔，可将塔身主材、辅材、螺栓等部件按设计图纸进行构造，生成三维立体的图形，并可输出各类材料表、工艺卡样图、装配图等。目前可生成的材料类型有角钢、钢板、钢管、槽钢、螺栓。一些通用的零件可以预先做出模板，在构塔时直接调用。可做出零件模板的有C型插板、U型插板、X型插板、高颈法兰、平法兰、塔脚法兰、爬梯、爬梯连接件等等。 第二部分为TwMachining系统，其功能是根据我们生成需要，将在TwSolid系统中放样生成输出的各种样图和装配图套上我们公司的图框、螺栓孔标示等，列出生产必须的参数，并进行一些必要的编辑，然后可输出为DWG、DXF等文件或直接打印样图，还能生成角钢、板材制孔线程序和相贯线切割实样图。 4、 道亨放样软件的使用说明 道亨放样软件在安装目录的Help文件夹内有软件的操作指南和使用说明。或者在打开道亨放样软件后，在帮助的下拉菜单中，点击帮助主题，也可打开操作说明文件。在这里我们就不详细说明，可直接阅读道亨放样软件自带使用说明。 道亨放样软件历次功能改进和升级更新说明，可检索在安装目录下“TwSolid更新说明.txt”和“TwMachining更新说明.txt”两个 3 文件，文件中有每次升级改进内容的详细说明。 道亨放样软件的快捷命令对照表，包括许多功能命令还未在菜单栏和工具栏内显示的，可详见在软件安装目录下的“TwSolidUI.txt”和“TwMachiningUI.txt”两个文件。 二、 TwSolid系统操作规程 1、 确定规程数据: 正如我们所知道的，变电构支架、角钢塔和钢管塔对螺栓的规格尺寸、角钢的芯线孔距端距等都不完全相同，就是同类产品不同工程，这个规程都可能存在差异。 所以，在准备新放某工程的一个塔型之前，应对该工程或塔型的技术要求和总说明进行审阅复核，了解并掌握其对原材料规格、材质，角钢规格、准距、孔距表，螺栓规格、型号、螺母数量等的要求，对比道亨放样软件中默认(Std\ Chs\*.Std)或已有类似工程的对应规程数据，如需修改或完善则提前做好规程数据文件，以该工程名命名该规程文件，并存放在默认规程目录子下(Std\ Chs\*.Std)。 2、 建立放样目录: 放样前，新建一个以该工程名称为名的目录，在该目录下再新建一个以拟放样塔型为名的子目录。工程名称应包括电压等级、线路或变电站名称，如为扩建工程则应带上第几期扩建等说明字样，新建工程则不需注明。 3、 新建放样文件: 打开道亨放样软件,点击【文件】——【新建】，新建一个放样塔 4 型，在“新建文件配置”选项栏中，输入工程名称、塔型、基数，选择事先做好的规程数据文件。“工程名称”应包含电压等级和线路或变电站名称，且各个塔型和其他放样人员在输入工程名称时都必须统一一致。 4、 建立零件模板库: 在正式进行塔型放样前，应安排专人根据设计图纸建立“插板库”和“法兰库”等零件模板，并保存在道亨放样软件安装目录的\PartsTemplate\*.tpt中。零件模板文件在审核校对无误后，应复制或共享给放同一工程的其他放样人员使用，避免重复劳动，且能保证模板的准确性。调用该模板时，只需在【工具】——【零件模板】中载入即可。 5、 优化道亨放样软件设置: 在每次新装道亨软件或进行了版本更新后，都应对软件中的一些配置选项进行优化设置。设置的方法有两种，一种是通过软件的下拉菜单的配置选项进行设置，另一种是直接修改软件配置选项的保存文件。 第一种设置方法是点击 【文件】或【工具】——【配置选项】。这种方式比较适合初学者，选项较简单、直观，且相对比较安全，不会造成道亨放样软件崩溃。 推荐修改的设置内容有:【命令】内输入编号、输入材质均设置成“是”;默认材质修改为“Q235B”;“钢板”——“节点板”修改为“省料模式”;“角钢端孔”的记录端距和孔距修改为“是”;“干涉检 5 查”中“检查没有零件号的构件”修改为“是”。其余采用默认设置即可。 第二种方法，可直接在安装程序中修改对应文件中的内容，但建议在充分了解各文件对应内容的情况下，才采取这种方法进行设置。例如:系统自带的材质选项中没有等级代号A、B、C等，我们可以在配置文件\InitInstance\ MaterialList.txt的材质列表中根据需要增加Q235B、Q345B、Q420B、Q460C等材质。当然，在进行这种修改设置办法之前，应先讲要修改的文件进行备份，以免因操作错误导致道亨软件无法使用。 可及时将这些配置选项文件进行备份，在新装道亨放样软件或安装更新版本后，拷贝覆盖新配置选项文件，避免重复劳动。同样，在覆盖前，也应将新文件进行备份，防止出现意外错误导致软件无法运行。 6、 塔身建模: 使用道亨放样软件进行角钢塔、钢管塔、变电构支架放样时，一般是先确定杆件的两个端点，由这两个端点生成杆件。再在杆件上生成各种连接用的螺栓孔，由连接孔生成联系各杆件的连板等块件，或直接在杆件上生成连接件或附件，从而完成上述钢结构产品的放样。 进行铁塔放样时，首先应进行塔身部主材建模。塔身主材建模，可以通过直接输入控制点，在一一手动生成主材，也可以通过【工具】——【铁塔模型】来进行快速建模。 塔身快速建模操作流程: 6 点击【工具】——【铁塔模型】，或使用“Model”命令，先生成“四角塔身”或“三角塔身”，“塔身”是由坡度相同的“塔段”组成，再在生成的“塔身”中按图纸的分段生成“塔段”，输入主材的规格，分段尺寸，注意“主段”的选择，最后点击“计算”，完成模型的输入。 然后，返回TwSolid系统主界面，逐个导入建模好的“塔身”，此时即可将放样文件保存至预先建立好的工程文件夹内，按工程、塔型、呼高或塔号命名该文件，文件名为“*.tws”。 为了保证全塔构件的一致性，同时便于修改、出图时识别，使所有放样人员操作标准化，结合道亨放样软件的特点，我们规定杆件生成时，杆件两个端点的点选顺序为:“从上往下，先左后右”，即:在生成杆件时，先点选X坐标小的点，即塔身空间位置较上的点，后点X坐标大的点，即空间位置较下的点;如两个端点X坐标相同，则按塔头上脚下放置，无论哪个视图的位置，都按先点选左侧的点，后点选右侧的点。 按道亨放样软件设计原则，一般构件生成的起始端为黄端，结束端为绿端。 7、 构造横担等挑出结构主材: 根据铁塔图纸，计算出横担、支架等的控制尺寸节点处预拱后的的三维坐标，依据这些三维坐标在，道亨放样软件中通过【输入】——【节点】——【关键节点】生成关键节点，即通常所说的“红点”。依据关键节点生成横担、支架等结构的主材杆件。 7 8、 构造交叉材、辅材: 按照图纸，根据已生成的关键节点(红色)，在道亨放样软件的【输入】——【节点】中各种节点生成方式，生成交叉材、辅材等杆件两端的节点，一般为蓝色节点，如无依附主材，则为黄色节点。 构件生成后应及时设置该杆件的件号、材质，方便构件复制后将这些特性都带到新复制的杆件去，避免复制后还需逐根重复设置，增加工作量，还容易出错。 由于道亨放样软件的特性，因为进行铁塔放样后最终组合件需输出组合件装配图，所以互相焊接的部件有依附关系，在进行复制时，往往会出现意料之外的情况。这样就导致我们目前情况下，利用道亨放样软件放样时，一些对称的部件的复制需三思而后行，不能贪一时方便，造成多出很多不需要的部件，影响放样结果，得不偿失。目前合适的放样顺序和复制时机为: A、 塔身主材每根都单独生成，每个身段可同时选择所有主材进行端距的修改，再单独做好每根的接头。 B、 生成塔身的正、侧面的交叉材和辅材(四面都相同时可只做正面)，并修改端距，做好两端的接头，这些材料相互之间的连接节点都可做好，但这些材与主材联接的节点先不能做，然后180度旋转复制或四度对称复制(四面都相同时)，最后再一一将这些材与主材的联接节点在四个面分别做出来，有与横担、支架等挑出结构联接的节点还需等横担、支架生成后在做这些节点。 C、 横担、支架等挑出结构先生成正面的上下两根主材，依据主 8 材做出横担正立面其他辅材杆件，再做这些杆件的两端的正负头、接头。节点板等。确定横担正立面部件都做完整后，利用前后镜像功能生成横担后立面，然后分别完成横担下平面材，横担上平面材，横担吊面、内部交叉材等的搭建，最后完成正面名水平面都关联的节点。如左右横担对称可直接复制，不同的话则按照以上方法做出另一侧横担。 9、 生成节点: 依据依附杆件的接头孔和主材上的螺栓孔，按照图纸分段顺序生成节点板，再进一步完善如加劲板、挂线板的等一些加强板、功能板。通过螺栓联接的节点板，一般是可以进行单独复制的，但与主材有焊接关系的节点板，目前不是都能单独复制的，必须一个面一个面的重复生成。 10、 生成塔脚: 以上部件都完成后，最后生成塔脚，由于目前塔脚型式非常多，做法也变化很大。有些塔脚法兰必须预先做好零件模板，钢管塔塔脚上部还有遮水板要做，另外像接地孔、施工孔等都应注意要做上。钢管塔塔脚的接地板可以用做挂线板的功能做出来。 11、 生成附件: 铁塔上有很多辅助结构如爬梯、平台、走道、吊装板、挂点等，可以通过道亨放样软件进行生成，安装图纸要求设置在塔身上。 12、 生成螺栓、脚钉、垫板: 道亨放样软件可以全塔自动生成螺栓、脚钉、垫板等紧固件，但 9 在自动生成后，还需对螺栓的朝向、螺母数量进行复核，有错误的必须进行调整。生成螺栓是非常有必要的，一可以辅助提高清点螺栓的准确性，二可以清晰的检查螺栓和塔材的碰撞情况，及时解决干涉问题，为实现免试装打下基础。 13、 自动切角: 道亨放样软件可实现全塔自动切角。但有些部件布置比较紧密，螺栓较多的地方，还应对切角情况进行复核，尤其是在挂线孔附近，因为挂线金具道亨放样软件是无法生成的，必须人工检查才能发现部件与金具干涉的问题。 14、 放样复核: 铁塔某段放样结束后，应及时利用道亨放样软件自带的编号检查、同号检测、干涉检查、孔距检查等功能进行复核检查，并逐一修正到位。并用道亨放样软件输出该段的材料表，与图纸材料表进行比对，防止漏放件号，材料规格材质错误等的发生。 道亨软件检查功能说明: 编号检查:检查列出无件号部件的ID号，以及同件号但存在差异的部件的ID号。 同号检测:检查并列出特性相同但件号不同的部件的ID号。 干涉检查:检查并列出相互干涉的实体的ID号。 孔距检查:检查并列出孔径、孔距、孔边距不符合规程的孔的ID号。 在整塔放样结束后，再进行一次全塔的检查，确定无误后在进行 10 下一步的放样、输出工作。 15、 输出材料清单: 整塔放样完成后，可通过【输出】——【Excel材料表】，生成按段或整塔汇总的*.xls格式的材料清单、螺栓清单、垫片清单。然后再对输出的清单分类导出角钢、钢板、钢管、法兰等分清单。 还可通过【输出】——【装配清单】输出组合件材料清单，用于指导生产。 16、 输出工艺卡: 通过【输出】——【工艺卡】，可将角钢、钢板、钢管、法兰、槽钢、端头插板等的工艺卡、1:1样图输出到TwMachining系统中进行编辑打印。 17、 导出装配图: 在输出组合件装配图之前，必须使用【输入】——【生成装配】(ASM)命令用将整塔中应该组焊在一起的部件关联起来，再使用【视图】——【装配实体视图】(F3)命令切换到装配视图模式下，最后用【输出】——【装配图】(EASM)命令导出装配图至TwMachining系统中。 18、 多呼高和多人合作放样: 道亨放样软件可以通过【工具】——【载入一个*.tws文件】方式将两个在两个文件中的互相连接的塔段在一个文件中连接起来。这就为多呼高和多人合作放样创造了条件。 多呼高放样时，我们可以先放完整的“呼高一”的塔，而在另一 11 个文件中做好“呼高二”需要的身部和塔腿，以“呼高二”+“塔腿”为文件名命名，然后将“呼高一”中“呼高二”不需要的塔段删除，并另存为以“呼高二”命名的文件，再载入“呼高二”的塔脚文件，再设置好连接部位的依附关系，补充完整连接处的节点，即完成了“呼高二”的整体放样。但当相同标称呼高的塔有不同高低腿接法时，应以“杆塔号”+“标称呼高”来作文件名。 多人合作放样时，可由一人先将塔的主体主材做出，然后另存多个文件分给其他合作放样人，各人再按分工各做各段，最后删除与其他人重复的身段主材部分，统一载入到一个文件中，生成一个完整的塔型。 三、 TwMachining系统操作流程 1、 设置配置选项: 在正式使用TwMachining系统导出放样结果前，必须对孔型符号、工艺卡图框，文字大小，加工参数选择和放置位置、方向进行必要的设定。设置这些参数的方法有两种: 第一种，是通过【文件】——【选项配置】，或【工具】——【选项配置】，将参数进行修改，以后每一次从TwSolid输出文件到TwMachining中时，文件都是按这个设置打开的。 第二种，是通过【工具】——【载入图框】和【工具】——【载入符号】载入我们需要的角钢、装配图的图框和符号文件，然后在然后在右侧的“特性”窗口选择相应的图框文件。 第一种方式进行修改后有些内容不能实时修改，只能在新导入时 12 有效;而第二种修改方式能实时修改，立即生效。 第一种方式中通常需要修改的默认设置有: A. “新建”——“装配图”——“标注”中所有“文字高度”均由3改为2; B. “绘图”——“角钢”中“显示长度”改为“是”; C. “绘图”——“角钢”——“准线”中“标注位置”改为“左边”; D. “绘图”——“角钢”——“孔”中“端、间距标注样式”改为“端外间内”; E. “绘图”——“钢板”——“钢印”中“钢印内容”——“纵向输出内容”中“件号”、“材质”、“数量”、“板厚”、“塔型”、“焊接”、“坡口”、“工程”的“是否显示”改为“是”，其他内容选择不显示; 第二种方式中需要填写或选择的设置有: A、在无选择的情况下，对“特性”中的“宏”中的“工程”、“塔型”、“填卡”、“审核”、“校对”、“基数”、“制图日期”的内容进行填写;将“特性”中“图框”中“角钢图框”、“装配图图框”中选择我们公司的图框。 B、以装配图为例，点选装配图的空白处，在“特性”中的“宏”的“技术要求”中输入相关的技术要求内容。其他样图都可按此方式对一些选项进行输入和改变。 2、 输出角钢小样图: 将导入的角钢小样图修改完善后，一一与蓝图进行核对，确定没 13 有错误，也没有遗漏如加劲板、工艺卡、挂线孔等螺栓孔以外的标注。如无须修改，可直接打印输出纸质小样图。也可以通过【输出】——【AutoCAD DWG/DXF文件】，单个或批量导出到AutoCAD中，用绘图仪批量打印，并可对小样图进行一些在道亨放样软件中无法做出的修改、增补，保证小样图的准确性、完整性。 在TwMachining系统下，可进行新做一个小样图，并绘制螺栓孔，方法是:以角钢件为例，点击【输入】——【构件】，新建一个角钢样图，然后【输入】——【准线】生成螺栓孔的需要的准线，再在【输入】——【孔】依次生成螺栓孔，最后在右侧特性栏中对开合角、切角的特性进行设置，即可完成新建一个角钢小样图。当然，在已有的小样图中增加螺栓孔，也可采用以上的方法。 在TwMachining系统中还可直接导出角钢流水线加工程序的NC码，方法是:【输出】——【角钢加工机床数据】，选择我们公司使用的角钢流水线型号即可。 3、 输出钢板样图: 将导入的钢板样图与蓝图核对没有错误后，可通过【输出】——【AutoCAD DWG/DXF文件】。 打印1:1样板纸时，在选择构件的选项栏中，选择是输出单个件号或是按段或是全面件号，在“基本”选项的“文件数”中选“单个文件”(即所有件号导出到一个DWG或DXF文件中)，“文件类型”选“DWG”，在“优化下料”选项的“启动优化”中选“是”，“原料长”中选“无限”，“原料宽”根据绘图仪纸幅大小输入合适的数值，即可 14 导出到AutoCAD中进行编辑打印。必须提醒的是如果一次选择的件号太多，会导致优化下料系统计算时间过长，而且一次打印太长的样板纸会影响打印精度，所有我们一次选择的板件号不宜太多。 如钢板外形不需要进行修正，则DXF文件可直接用于板材自动冲孔线加工和钢板数控切割下料，如板材外形在AutoCAD中进行了修改导致基准边和孔位发生了变化，则可将修改后的文件另存为DXF文件，也可通过其他手段如我们自编的软件直接生成数控板机和数控切割机程序。 4、 导出钢管下料样图: 根据生成需要，可导出钢管下料需要的相贯线下料程序、插板开槽下料程序和管端坡口样图。导出方式可参考角钢和钢板的导出方法。 5、 导出组合件装配图: 由于在道亨放样软件TwMachining系统中进行组合件装配图的导出内容较多，详见附件1《道亨放样软件出组合件装配图》。 15 附件1 道亨放样软件出组合件装配图规范 一、 目的: 由于道亨放样软件自动输出的组合件装配图为软件通过计算机自动判断出图，其准确性和可读性都还不足以满足生产作业的要求。现通过本规范，明确放样人员如何对装配图进行人工修改补充，使装配图符合制图要求，适应拼装作业人员的识图习惯，且图面美观简洁，图形尺寸正确。 二、 范围 在道亨软件进行完构塔放样后，使用TwMachining进行放样输出焊接组合件的装配图，本规范适用于对输出的装配图进行修改规范，从而保证装配图下发至生产作业人员用于生产的适用性。 三、 出图 1、 在道亨TwSolid放样软件中进行铁塔放样，并经过复核其正确性 后，点击【输入】——【生成装配】，使组合件自动依附生成在一 起，再按F3或【视图】——【装配实体视图】切换到装配视图 模式，此时点选图中部件即为组合在一起的构件。 2、 在装配视图模式下，可以单个或几个选定需输出装配图的组合构 件，然后在【输出】——【装配图】中输出装配图至TwMachining 界面进行装配图的编辑。也可以不事先选定组合件，而直接在跳 出的命令提示中选择按身段还是全部输出装配图。 3、 在首次安装使用或更新版本安装了软件之后，必须在【工具】— 16 —【配置选项】中调整件号、尺寸、标注等字体由默认的3改为 2(若以后建议道亨软件公司直接将默认字体大小设为2，则这一 步过程可以省略)。一些无法通过修改默认设置的修改字体大小的 文字标注，可点选后在属性栏内手工修改。 4、 在【工具】——【载入图框】中载入根据我公司生产工艺要求设 计的装配图图框文件。 5、 在【工具】——【载入符号】中载入根据我公司工艺要求设计的 不同孔径的孔型符号文件。 6、 在右侧特性栏中，在图框栏内，在装配图图框的下拉选项中选择 载入的根据我公司要求设计的装配图图框。 7、 填写工程名称、呼号、编制、审核、批准等栏目的内容。 四、 识图 1、 图纸构成:输出的装配图一般由主视图、俯视图、若干剖视图、 图标、材料表、加工技术要求、图框等组成。 2、 主视图:一般位于左上角，以面向放样图中塔身正面为主视。钢 管为横向布置。所有剖视的方向、位置都标示在主视图上。正面 可视的组合件的长度、节点的相对位置尺寸、脚钉和一些附件的 位置也都会在正视图上标示出来。 3、 俯视图:以从主视图上方向下看绘制的俯视图，从俯视图上可以 看到正视图背面材料的一些情况。和主视图一样钢管都为横向布 置。 4、 剖视图:通过对垂直与主视图方向的剖面展示，表示出同一截面 17 上组合件直接夹角和位置关系。除了最右侧的端面的剖视图视角 为从右向左外，其他剖视图均为从左往右看。 5、 图标:右下角为图标，内有工程名称、塔型、钢印代号、编审批 人员等信息。 6、 材料表:右上角为材料表，有组合焊接部件的件号、规格、材质、 尺寸、数量、重量等信息。 7、 加工技术要求:在图标上方为技术要求，由技术人员为保证工程 技术要求能有效的在加工中得到体现，而直接标注在装配图上的 如下有关内容。 A、 法兰、连板、附件的焊接方式:是否坡口、打底焊接方式、 层间焊接方式、盖面焊接方式; B、 焊材的选择:材质、直径; C、 焊接尺寸、高度; D、 收缩余量设置; E、 钢印代号及位置; F、 脚钉、防降、爬梯、走道等附件说明; G、 其他设计、图纸的特殊要求。 五、 审核修改 1、 对照蓝图和TwSolid中放样三维图形，检查各视图是否完整的反 应了该组合件的所有部件。容易错漏的部件有:隔面连接材、施 工附件、爬梯休息平台连接件等。 2、 校核材料表，检查组合件上所有焊接件是否都列出，规格、材质、 18 数量是否正确。 3、 删除多余的标注，如:塔身连扳上孔位的角度标注，多余的杆件 总长标注，多余的校验用的孔位标注。 4、 使用ABP(移动图块)命令移动主视图、俯视图至合适的位置， 尽量从左上角开始摆放;调整各个剖视图的位置，使之均匀合理 的分布在图框内，并使相互关联的剖视图尽量分布在一起，便于 看图者比对参照。 5、 使用AEP命令移动圈号、尺寸等标注符号，对图形进行规范美化。 A、 如圈号引线指示不清的，稍微调整一些圈号位置，使引线显 露出来;引线是同样可以移动的; B、 将在一个区域内的同件号圈号合并; C、 将主视图、俯视图上位于钢管两侧的主要、重要钢板部件的 圈号移到部件的外侧并贴近该部件; D、 将各视图的其余部件圈号移到贴近该部件的合适位置。 E、移动各联板孔位定位、校验尺寸至合适的位置使其清晰，不与 其他线条叠加。 F、 移动各连板的距节点定位尺寸标注使其清晰。 G、 移动主视图、俯视图的总长度尺寸到视图的最下方，脚钉分 布、节点分布尺寸到视图上方。 6、 根据加工说明和工艺文件完善技术要求。 六、 结果输出 1、 在TwMachining的【输出】——【AutoCAD DWG/DXF文件】 19 将装配图导出为到DWG文件格式。 2、 在AutoCAD中对装配图的一些无法在TwMachining进行编辑和添加的内容进行完善。如: A、 补充自动出图未反应出来的塔身连接局部视图。 B、 补充未标注但需要的部件的角度、位置尺寸标注。 C、 爬梯、平台附件的安装示意。 D、 通过缩放命令，以图框右上角为基准，对材料表进行缩小处 理，比例根据实际需要选择。并将材料表放置在右上角合适的 位置。如有必要，将覆盖图签甚至超出图框的超长材料表增加 一个表头另起一列。 E、标注高颈法兰高度。 F、 必要时，在钢管两端标注上下方向，当联板左右两侧孔位孔数 都非常相似时，便于在装配时确定方向。 3、 打印输出正式组合件装配图。 20