L 01 模具管理办法(8) 改

文件类别 ○手册○公司级程序文件●管理○其他 密级 ●普通〇秘密 编制部门 制造部 编 制 南仙娥 审 核 张绍忠 会 签 部门名称 会签人 部门名称 会签人 部门名称 会签人 储运部 周鹏 锻一作业部 孟 辉 备料作业部 陈波 质量部 曾照鸿 锻二作业部 欧阳文 模具作业部 左占军 研发部 李科阳 锻三作业部 黄正宏 经营规划部 鄢成明 采购部 赵业勤 清校作业部 周汉军                 版本号 A00 修订状态   修订日期   共 8页                       1  主题内容与适用范 本标准规定了模具管理的要求。 本标准适用于东风锻造有限公司本部（以下简称公司）。 2  术语及引用标准 2.1  术语 2.1.1  模具——在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。SAP系统中成品为“D”物料，原材料为 DY”物料。 2.1.2  迂回模具——满足工艺路线，使用部门通用的模具。 2.2  引用标准 2.2.1 《模具制造质量》（DFCV591EQ-S012-2018） 2.2.2 《质量责任制评价管理办法》（DFCV591EQ-S005-2018） 2.2.3 《生产节点管理办法》（DFCV591EP-S001-2018） 2.2.4 《模具档案管理办法》（DFCV591EL-S002-2018） 2.2.5 《模架管理办法》（DFCV591EL-S004-2018） 3　管理职责 3.1  制造部主管模具计划、统计、协调、控制。 3.2  研发部维护SAP系统主数据（材料规格及成品图号等），提供模具定额（含九大主机厂客户产品的模具及日产、本田、JATCO、长城等客户），提供制造、修理、使用、报废鉴定的技术支持。 3.3  模具作业部主管模具制造、修理。 3.4  采购部主管模具原材料采购，执行模具外委加工计划。 3.5  质量部主管模具原材料质量，模具质量管理，组织模具质量问题分析。 3.6  储运部主管模具原材料、成品模具、报废模具的库存管理。 3.7  使用部门主管现场模具领用、使用、维护、保养。 4 管理内容与要求 4.1  模具制造 4.1.1  模具计划 4.1.1.1  模具制造计划依据制造月计划、现场模具需求、库存及定额等条件编制后输入SAP系统。 4.1.1.2  重点品种修理计划依据制造月计划、重点工装下线维修方案等条件编制而成。 4.1.1.3  制造部编制、下达模具制造计划及重点品种修理计划，制定交付节点，管控计划执行。 4.1.1.4  模具作业部执行模具制造计划及重点品种修理计划。 4.1.2  模具材料领料 4.1.2.1  模具作业部在EFFM企业管理器中编制量产模具材料需求计划；研发部在EFFM企业管理器中编制新品模具材料需求计划。 4.1.2.2  制造部审核正常生产模具材料采购计划，模具作业部评审新品模具材料采购计划。 4.1.2.3  采购部将模具材料需求计划导入SAP系统形成采购计划，并按节点组织到货。 4.1.2.4  质量部对到货的模具材料进行质量检验，储运部接收入库。 4.1.2.5  模具作业部在SAP系统进行模具材料领用，按模具图纸及计划节点加工。 4.1.3  模具加工与外委 4.1.3.1  模具加工、检验按《模具制造质量管理办法》执行。 4.1.3.2  模具作业部执行模具加工计划及重点品种维修计划，根据模具制造计划及生产能力，编制模具外委计划。 4.1.3.3  研发部提供外委模具技术支持。 4.1.3.4  采购部执行模具外委计划，对外委质量、过程进行管理。 4.1.3.5  依据模具外委计划，模具作业部、采购部、外委供应商共同确认外委发出、返回的实物及信息。 4.1.3.6  质量部主管外委成品质量检验，模具作业部主管工序外委质量检验，异常信息24小时内向制造部、质量部、采购部反馈。质量部牵头处置外委质量。 4.1.4  模具入库 4.1.4.1  模具作业部按工艺文件加工模具、并做唯一标识，信息录入SAP系统，在EFFM企业管理器中录入与锻件型腔接触的，上下模块或镶块组成的压挤、预、终、精锻模具子件信息。同品种的同一封闭高度模具按连续批次号加工、入库，入库模具在侧面用白油漆标注批次号。模具作业部对入库实物与信息的及时性、一致性负责，成套模具入库配齐备件。 4.1.4.2  储运部确认入库实物与信息的一致性，入库模具保持干燥、轻拿轻放、不允许落地、定置摆放。 4.2  模具使用 4.2.1  领用 4.2.1.1  使用部门按生产计划需求，通过SAP系统领用、准备模具。储运部按批次号顺序和先进先出原则发放模具。（翻新模具依据使用部门需求发出，不执行先进先出）。 4.2.1.2  未实现SOP新品及试验零件的模具由研发部领出。 4.2.1.3  作业部专人管理模具。 4.2.1.4  储运部填写模具档案信息并随模具发出。 4.2.2  使用 实物所在地主管实物与SAP系统信息保持一致，使用部门分类摆放模具，做留用标识。 4.2.2.1  使用部门按《工装点检》要求对模具进行点检，在模具安装前确认模具封闭高度、模具号、制造号、外形尺寸（键槽尺寸、顶料尺寸）符合技术要求；使用机械臂或其他辅助设施进行模具安装，安装时，支撑面、结合面保持清洁、平整、紧固，不得有间隙；安装后试车时，把设备工作台或滑块降到最低尺寸，保持模具最大封闭高度，然后调整到要求，避免造成闷车。 4.2.2.2  生产时按照工艺规定锻造、润滑、冷却，不得积料。班前、班中对模具紧固、清理维护，发现异常停机并通知有关人员。 4.2.2.3　模具使用中清理维护标准：31.5MN以上设备使用模具或型腔深度为35mm以上模具，生产1000件； 31.5MN以下设备所使用模具或型腔深度小于35mm以下模具，生产1500件；哈德堡设备不在此规定范围内。清理维护可结合模具技术状态和产品质量情况增加频次。 4.2.2.4  制造部牵头，研发部、模具作业部、使用部门指定专人组成检查团队，1次/周对工装使用、维护情况进行检查，重点设备100%检查，其它设备抽查，抽查覆盖面积达80%以上。检查内容及方式如下： A、模具保养（检查方式：目测检查） (1)设备紧固、封高调整、润滑等能保障工装正常使用。 (2)模架表面干净、整洁，基准面、定位面、导柱表面无油迹、无氧化皮、无石墨堆积等杂物。 (3)模架导柱有润滑油、窝座式模架锁扣表面有润滑。 (4)模架紧固螺孔无堵塞和滑扣、顶丝活动完好。 (5)模架压板及螺钉不缺残、紧固性完好。 (6)切边模、复合模、联合模、冲孔模：清洁干净，紧固部位无缺螺钉、状态良好，无氧化皮、石墨及飞边堆积。 (7)现场存放模具按状态分类摆放，模具名称标识清晰(白漆写)、整洁、不落地。 (8)所有模具备件全部清理、分类摆放整齐。 (9)设备上使用的模具无石墨堆积等杂物、型腔无氧化皮。 B、锻前预热（检查方式：低温测温仪检测） (1)要求：150～250°C。 (2)检查部位：起重孔内表面。 C、模具润滑（检查方式：目测检查） (1)使用石墨配比桶，执行脱模剂配比规定。 (2)保证喷枪管路畅通，吹净模具型腔内氧化皮、残留润滑剂，润滑喷雾沿上下方向射向型腔。 (3)模具型腔表面100%覆盖润滑剂，锻打一件润滑一次，按《模具润滑标准作业》操作。 D、锻打操作（检查方式：目测检查） (1)锻打温度1150～1250°C(工艺特别规定的除外)，不得低温锻打。 (2)发生粘模情况，将设备打到调整状态，点动顶料缸出模、清理模具型腔，不得在设备正常运行状态连打出模。 (3)模具没润滑不锻打。 (4)模具型腔内氧化皮没吹干净不打。 (5)料没放正不锻打。 E、模具紧固（检查方式：目测及敲击压板检查） (1)平板键槽式模架，每套模具前后各有两个压板压紧，班前、班中各检查一次。 (2)方框窝座式模架，模具前端、操作端和侧面按工艺要求安装压板压紧。班前、班中各检查一次。 (3)定位键需沿定位键错差方向水平安装。 4.2.3  临时维修 4.2.3.1  领用或修理模具在线锻打前50件发现问题的，研发部提出修理要求，模具作业部修理，使用部门将维修情况记录在“连续监控记录”。 4.2.3.2  使用过程中50件之后由使用部门根据锻件检测情况进行维修，维修情况记录在“连续监控记录”上。需动用机加设备，填写《委托修理单》一式2份，必要时研发部出具修理便函，随工装送模具作业部。 模具作业部组织加工，检查合格后，通知使用部门取回。 4.2.4  质量问题 4.2.4.1  使用部门通知研发部、制造部、质量部、模具作业部现场确认，研发部确定修理方案，使用部门或模具作业部实施。 4.2.4.2  质量部1个工作日内完成质量问题分析，并将后续处置意见向制造部及相关部门反馈。 4.2.5  模具寿命管理 4.2.5.1  成套预、终、精锻模具按模具定额规定执行。 4.2.5.2  使用部门在《模具使用台帐》上记录现场模具、模具易损件使用寿命。 4.2.5.3  曲轴工装按《模具档案管理办法》规定执行。 4.3  模具下线 实物所在地负责实物与SAP系统信息保持一致。 4.3.1  使用部门清理工装氧化皮、油污、锈蚀。 4.3.1  下线模具用白油漆标注明显工装号、制造号。标识实行属地管理，送修工装标识由使用部门负责。 4.3.2  处置 4.3.2.1  下线模具未到定额还可继续使用的，由作业部留用或返回模具库；需修理、正常下线、填写《委托修理单》一式2份, 模具作业部组织加工，检查合格后，通知使用部门取回。报废的，由作业部送模具作业部。下线模具未达到模具定额（向下浮动10%）无法使用，使用部门填写说明，并由研发部、质量部、模具作业部、使用部门共同鉴定。 4.3.2.2  下线备件还可继续使用的，由作业部留用。 4.3.2.3 模具档案随模具实物流动。 4.3.2.4 作业部拆卸送修件，需修复使用的辊锻、切边凸凹模、校正模等备件，使用部门24小时内填写《委托修理单》一式2份送模具作业部，模具作业部按图纸或工艺便函修复，其他送修、报废的冲头镶块、冲孔冲头、顶杆、键、压板、拉杆等备件，作业部集中送模具作业部。 4.3.2.5  模具作业部核对、接收下线工装。 4.3.3  清洗 4.3.3.1  模具异常并完全裂开的下线模具可以不予清洗，其他下线模具100%冲洗。清洗后模具标识可见，模具四周及型腔无杂物、无石墨堆积。