塔吊安装、拆卸方案

专 项 方 案 名称：伍国群商住楼工程（悦新路） 专项名称： 塔吊安装、拆卸方案 江苏省华建建设股份有限公司 二〇一四 年 七 月 江苏省华建建设股份有限公司珠海分公司 施工组织设计及专项方案 会 签 页 工程名称   方案名称 塔吊安装、拆卸方案 项目部会签 （章） 编 制 人 年 月 日 技术职称   审 核 人 年 月 日 技术职称   公司部门会签 （章） 技术质量处 年 月 日 技术职称   安全设备处 年 月 日 技术职称   总 工 室 年 月 日 技术职称         目    录 一．编制依据    1 二．工程概况    1 三．设备简介：    2-3 四．设备对现场的要求：    3-4 五．安装前的准备工作    4 六．安装过程    4-14 七、塔吊安装后的质量要求    14-16 八、塔吊的安全拆卸    15-17 九、塔吊安全使用    17-19 塔吊安装、拆卸方案 一．编制依据 1．《建筑起重机械安全监督管理规定》（建设部令第166号） 2．《建设事业“十一五”推广应用和限制禁止使用技术(第一批)》（建设部第659号公告） 3．《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 4．《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196-2010） 5．《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号文） 6．《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005） 7．《起重设备安装工程专业承包企业资质等级标准》 8．《塔式起重机安全规程》（GB5144-2006） 9．《珠海市施工起重机械安全管理办法》 10．《珠海市建筑起重机械安全监督管理办法（试行）》的通知 （珠规建质【2012】78号） 11．《建筑施工特种作业人员管理规定》（建质[2008]75号） 12．塔吊说明书和工程图纸 2．工程概况 2.1、 总体概况（表1） 工程名称 伍国群商住楼 工程地点 中山市大涌镇悦新路 建设单位 伍国群 设计单位 中山市第二建筑设计院有限公司 监理单位 江西省赣建工程建设监理有限公司 质量监督 中山市建设工程质量监督总站监督 安全监督 中山市建设工程安全监督站监督 施工单位 由江苏省华建设股份有限公司珠海分公司总承包施工。     2.2、 建筑概况 2.2.1建筑面积与层高: 本工程总建筑面积：33696m2，其中 ：地下一层建筑面积3196m2、层高3.8米；裙楼两层，每层建筑面积3196m2，层高5.4米；标准层层高3.0米共16层，每层1463m2。地上共18层，地下1层，建筑总高度58.8m。 各层层高情况如下表（表2）： 楼层 层高（M） -1 3.8 1 5.4 2 5.4 3-18 3.0     2.2.2.建筑类型和使用功能：框剪结构。地下一层，西侧设有人防区，平时用作停车库,停车库周围还有设备用房等；一～二层为商业裙房，三层以上为住宅，分成三个塔楼； 2.2.3 工程周边环境：南边为岐江河，地下室外边线距河约28米，北面为二层家具厂房，东面紧邻悦新路，西面紧邻大涌镇消防局。 三．设备简介： 1．设备规格型号：佛山市南海区聚龙建设机械有限公司生产的QTZ80（6012）； 2．购置时间、已使用年限 3．基础的要求： （1）、地质基础的土质应坚硬牢实，要求承载能力大于200KN/㎡。 （2）混凝土标号为C35及以上，在基础内预埋有地脚螺栓，分布钢筋和受力钢筋等，地脚螺栓应采用铁丝绑扎严禁采用点焊固定。应严格按图制作基础。 （3）混凝土基础的尺寸详基础图，总混凝土量约为42立方米，基础重量不小100T。 （4）基础表面应平整，基础周围设有排水设施。 （5）基础与底盘下面四块连接板连接处应保证水平，可用水准仪测量，其高差值应小于1/1000。 4．允许安装高度：150m； 5．允许附墙距离，附墙角度：附着距离为3.2-4.0米，因现场约11米，具体详厂家设计及计算书。 6．独立高度、自由高度、臂长：独立高度42m，自由高度33m，臂长60m； 7．设备各主要部件尺寸和重量： 零部件质量表 部件名称 单位 数量 单位质量（KG） 部件名称 单位 数量 单位质量（KG） 吊钩 套 1 285 顶升套架 套 1 3000 变幅小车 套 1 255 塔身标准节 节 13 992*13 起重臂 套 1 6001 基础节 节 1 1118 起重臂拉杆 套 1 1650 变幅机构 台 1 245 平衡臂 套 1 2850 起升机构 台 1 1800 平衡臂拉杆 套 1 521 回转机构 台 2 243*2 塔顶 套 1 1356 液压装置 套 1 595 过渡节 件 1 1079 电气系统 套 1 500 上支座 个 1 1400 司机室 个 1 400 下支座 个 1 1620 平衡重 块 7 16500 回转支承 个 1 610         主要部件尺寸表 序号 名称 独立高度数量（件） 外形尺寸（长*宽*高）m 1 基础节 1 1.8*1.8*2.83 2 标准节 13 1.8*1.8*2.80 3 套架 1 2.333*2.333*6.4 4 下支座 1 高0.73 5 回转支座 1 高0.12 6 上支座 1 高0.50 7 过渡节 1 1.495*1.495*2.0 8 塔尖 1 高7.223                         8．注册年审情况 9.租用汽车吊性能表，汽车吊司机的驾驶证和起重设备操作证；配合司机的指挥必须持有建设主管部门颁发的司索指挥证。 四．设备对现场的要求： 1．基础设置在桩基上，采用四条φ400PHC400 A 95-12型预应力管桩，持力层为强风化岩，桩长约16米，单桩承载力极限值2800KN，特征值1400KN，桩具体分布详基础平面图。 2．现场要求的安装高度：72m. 3．附墙拟安装在25米及45米，共计两道附墙，塔机中心线距外墙约12米，详厂家设计及计算书。 五．安装前的准备工作 1．开好班前会，并对具体安装环节、重点技术难点做详细交底，并要求所有参加人员签名，最后进行分工。 2．预先掌握天气情况，大雨、雾天气和风力超过四级以上及烟雾熏呛的环境里，不准从事拆卸作业。 3．应严格按方案要求确定安装高度（标准节数量）中途不得任意更改；如确因工程结构有变化，必须重新立一补充方案，经审批后方可进行。 4．所有参加操作的人员必须由经有关部门专门培训并取得作业证，持证上岗。明确各自责任，针对各操作者的特长，安排到合适的位置上去，发挥更大作用。 5．必须做好一切准备工作。 5.1检查安装用铁锤、扳手、撬棒、冲子、安全绳等是否齐全完好可靠。 5.2按安装高度准备足够的销子、相应长的电缆线。 5.3准备好所有将要安装的零部件，检查各零部件有无损坏和变形，检查各配合部位有无碰伤变形并修复之，检查各润滑点的润滑情况，并将所要用的销轴涂上润滑脂（将所用螺栓和螺母涂上润滑脂）。 5.4对安装中所能影响到的范围必须设置围栏区，并要有专人监护，禁止无关人员进入施工现场。 5.5准备汽车吊的行走路线，并提供汽车吊的作业空间。 六．安装过程 1．安装拆卸人员网络和安装所使用的仪器、工具 2．安装程序及要求 2.1地基基础 固定式塔式起重机的桩基基础是保证塔机安全使用的必要条件，严格按照规定执行并符合厂方设计要求。采用整体钢筋砼基础，同时要求基础下土质应坚固密实，砼强度等级为C35，砼基础深度1400mm，基础表面应水平，平面度误差小于1/1000，待砼基础强度达到要求后方可进行上部结构施工。 2.2地脚螺栓的安装 地脚螺栓的安装十分重要，必须保证： 控制好地脚螺栓的水平距离及垂直度，增加螺栓与砼的粘接力并保护好螺栓。 2.3上部结构的安装 2.3.1安装塔身基础节 用起重设备将塔身基础节吊至基础上方，对好方向，使基础节连接板与预埋地脚螺栓正确就位，要求保证基础节四块连接底板在同一水平面上，其平面度误差=1/1000；基础节的垂直度=1.5/1000。未达到要求允许在底板下垫板达到要求：按要求拧紧与地脚螺栓配套的双螺母。 2.3.2安装塔身标准节 在已安装的塔身基础节顶部安装一个标准节，必须严格对好方向（即将有踏块的一方安装在顶升加节时引进标准节方向的相反方向），穿好高强度螺栓按规定的预紧力并拧紧双螺母。 2.3.3 安装套架 （1）安装套架的准备工作 a将套架吊至竖直（有法兰盘的一端向上）放置。 b将两层操作平台分别安装在套架上，将连接螺栓紧固好。 c将平台栏杆安装好并穿好开口销（应将开口销的开口一端分开并弯曲）。 d将顶升油缸顶部与套架顶升横梁用特制销轴穿好并上好开口销。 e将液压泵站吊至套架下层操作平台有油缸的一方中部并固定好。 f将引进平台安装在套架上并用拉杆固定好。 （2）套架安装 a将套架吊起至已安装好的塔身标准节上方使油缸一方已标准节踏步方 向一致。 b对准标准节缓慢下降将套架套在标准节上，同时保证标准节与套架的顶升滚轮合理就位。 c在套架顶部与标准节顶部差不多高时，将两个活动爬爪安置于支承耳板处（一般在安装准备时已就位），使其与标准节踏步相支承，将套架支承住。 d接好液压泵站与顶升油缸之间的两根高压软管。 2.3.4 塔顶安装 吊装前在地面上先把塔顶上的平台、栏杆、扶梯及力矩限制器装好（为使安装平衡臂方便），亦可在塔顶的后侧左右两边各装上两根平衡臂拉杆。 ①吊具挂在塔顶上指定的吊装环处； ②将塔顶吊到回转上支座的鱼尾板中，注意将塔顶垂直的一侧对准上支座的起重臂方向； ③清理好塔帽支脚连接孔的接合面将塔顶与回转塔身连接，用32套专用螺栓将塔帽拧紧在支座上，并确保螺栓安装方向以及螺母在螺栓上的位置。 2.3.5 司机室总成安装 ①把驾驶室吊装到上支座平台上用销轴固定好。 2.3.6平衡臂总成安装 ①将两段平衡臂拼接在一起，穿好连接销轴及开口销，使两段平衡臂组装成一整体。 ②将平衡臂平台及栏杆安装好并固定牢固。 ③在平航臂上调整安装好升个、机构及排绳滑轮装置。 安装：在平衡臂上安装起升卷扬→安装行走通道→安装侧面扶手栏杆并用夹板将它们连接在一起并插上开口销→放好两根扶手栏杆并用Ф10×100的销轴将它们固定→安装平衡臂挡风板，安装拉杆并使用销轴连接，每根拉杆的最后一节在地面上事先固定在塔尖上→在平衡臂上使用一根条木，以保持拉杆的位置→在平衡臂头部系上一根绳子，以便在地面上导引安装平衡臂。 平衡臂上专设的吊点上栓好吊索，将平衡臂稍微吊离地面，检查其稳定性，掀起可折叠的连接通道，将平衡臂与塔尖用两根销轴连接并加开口销，又将平衡臂提升有一定斜度以便于拉杆连接，使用销轴将拉杆连接起来（从事这项工作的装配人员必须身系固定在塔尖上的安全带）。将双联拉杆与塔尖销接（必要时可用棕绳系好引至地面由地面人员协助拉起安装），将平衡臂缓慢放下，张紧拉杆即可（起吊注意平衡臂左右平衡）； 2.3.7将平衡臂旋转至塔机起重臂安装的对面方向并松开回转制动 2.3.8安装起重臂总成 （1）起重臂组装 ①组装起重臂之前接好起升机构，及电控系统的电源及控制回路，准备安装起重臂用。 ②在地面用特制销轴按顺序将各节臂组装成整臂，切记安装开口销并充分 张开。 ③组装好的起重臂应用支架支承，保证小车顺利安装，小车固定在臂架根部。 （2）起重拉杆组装 ①内、外两组起重臂拉杆，用特制销轴分别装在起重臂上弦两吊点中，拉杆放置在起重臂夹内且固定妥当。 ②在起重臂全部拼接好前，应事先将变幅小车滚轮挂在起重臂下弦杆上，并将检修平台在变幅小车上装牢（检修平台安装在起重臂右边）。 安装流程：将起重臂根部垫高，以便安装牵引小车→将双牵引小车装在臂架根部并将其销固→根据所需起重臂长度按说明书要求装配臂节→在起重臂上弦杆上安装支架以支撑拉杆→安装横梁支架→安装带有支架的连杆支架可用来支撑上连杆→安装并用销轴连接上连杆→安装轭架总成，将其同连杆用销轴固定→在起重臂拉杆按说明书要求拼装好后与吊臂上的铰接点用销轴铰接，穿好开口销，放在吊臂上弦杆的定位托架内→将安全钢丝绳系在起重臂头部，穿过起重臂的钩子，固定在起重臂根部最后一根斜腹杆上→在起重臂头部系上一根牵引绳，以便于地面导引→穿绕滑轮组钢丝绳→检查吊臂上的电路是否完善，使用回转机构的临时电源（或手摇）将塔机上部结构回转到便于安装起重臂的方位→挂好吊索，试吊是否平衡，否则可适当移动挂绳位置，起吊起重臂总成到安装高度，用销轴将回转塔身与吊臂根部连接固定（注：吊索的悬挂应持在所选择节点斜支撑的外侧）→接通起升机构的电源，放出起升钢丝绳按说明书要求缠绕好拉杆端部的滑轮组钢丝绳，按规定夹好3只绳夹头，用汽车吊逐渐抬高起重臂的同时开动起升机构向上，直至起重臂拉杆靠近塔顶拉板，将起重臂长短一拉杆分别与塔顶拉板Ⅰ、Ⅱ（一上一下）用销轴铰接，并穿好开口销，松弛起升机构钢丝绳把起重臂缓慢放下（注意：必须先松开起升机构，然后方可下降汽车吊吊钩）。 使拉杆处于拉紧状态，最后松脱滑轮组上的起升钢丝绳。 2.3.9配装平衡重 根据所使用的吊臂长度，按说明书要求吊装平衡重，吊装过程中要注意配重块不能与平衡臂卡滞，以免引起平衡臂瞬间失稳发生危险。按说明书要求依次装好其余配重。 2.3.10安装好各安全限位装置，穿绕起升钢丝绳并将其穿过排绳轮、塔顶导向滑轮，塔身上重限滑轮，变幅小车和吊钩滑轮组，最后将绳头通过绳夹，用销轴固定在吊臂头部的防扭装置上。 2.3.11预先在靠近地面处安装好塔机套架部分的所有操作平台，要保证所有连接件必须牢固可靠。 2.3.12操作顶升系统，将塔机操作平台连同顶升系统一同按照顶升程序顶升至塔身回转平台下侧并与回转支承耳用销轴可靠连接。 ①将液压油缸伸长至第2节的下踏步上，将套架顶升一个顶升踏步的高度，搁置好上顶升搁爪。 ②缩回顶伸出的油缸活塞杆，并将其提升一个工作高度，再次重复上述程序，将操作平台、顶升系统一同升高至安装连接高度。 2.3.13检查各装置、各机构，要求必须全部达到满足顶升加高的要求。 2.4塔机顶升加高程序及要求 2.4.1 顶升加节前的准备 ①检查塔机安装的各项内容是否进行完毕和正确无误。 ②进行起升、回转、变幅等项动作的空载试运转。检查各工作机构、安全装置、制动器工作正常、安全可靠。 ③在顶升作业前，将用于接高的全部标准节吊到塔机顶升时起重臂所处正前方所能吊到的位置。 ④用塔机上部顶升平衡法确定塔机上部平衡：另一个标准节安装引进滚轮后落在引进平台滚道上，再用起重吊钩吊起一个标准节约10米左、右幅度，此时塔机上部重心通过油缸铰点，以求保持平衡：否则前、后微调幅度使其达平衡。以爬升滚轮与标准节间距均匀为准，减小顶升时套架滚轮与标准节间的摩擦阻力。 ⑤检查液压顶升系统、是否符合要求。 2.4.2顶升加节作业 ①首先用起重吊钩将一个标准节吊起至引进平台上，在标准节下部连接套上安装引进滚轮后置于引进平台轨道上，然后移动变幅小车至适当位置（约10米），吊起一标准节使塔吊上部以油缸为支点前后平衡。 ②开始顶升时，先将顶升横梁两端的耳轴放入塔身下部第一标准节上边支承踏步缺口中，有一人看护并将顶升横梁的防脱销插入踏步圆孔内锁住。拆去下支座与标准节的全部连接螺栓，然后稍微向上顶升一点套架，再重调整滚轮间隙至最佳状态，同时观察下支座与标准节的套管是否能对位比较准，如不准，应适当调整变幅小车位置。 ③顶起套架1.4米左右，使混动爬爪踏住相应标准节的踏步，顶面可靠后，将顶升横梁的防脱销解锁、退回后，再收回液压缸活塞杆。 ④收回液压缸活塞杆使顶升横梁两端耳轴置入塔身下部第二个标准节下边踏步缺口，有一人看护并将顶升横梁的防脱销插入踏步圆孔内锁住。继续顶升套架，约1.5米，由人工涌过4个引进轮，轨道拉入待标准节至套架内已安装标准节上方，缓慢缩回液压缸活塞杆，使待加标准节对正已装标准节下，取下引进滚轮。将待加标准节与已装好的标准节用特制螺栓连接，按要求紧固好双螺母。 ⑤将顶升横梁的防脱销解锁退回后，收回液压缸活塞杆准备下一个顶升工作循环。 ⑥在每次起吊标准节时，下支座与标准节每角至少有一支高强螺栓连接紧固。 ⑦顶升到设定高度后，不再顶升时，应缓慢收回活塞杆使套架下降将下支座与安装标准节对位，并按要求用特制螺栓连接并拧紧双螺母。 顶升过程中的注意事项： ①风力在四级及以上时，不得进行顶升作业。在作业中风力突然增大达到四级时，必须立即停止，并应紧固上、下塔身各连接销轴。 ②顶升过程中必须保证起重臂与引入标准节方向一致，并利用回转机构制动器将吊臂制动，小车必须停在规定的顶升配平位置。 ③再次顶升之前，顶升横梁两端的耳轴必须可靠地落入标准节踏步的缺口内并插入防脱插销锁紧后，方能进行顶升，防止顶升横梁从标准节踏步的缺口内滑脱，造成重大事故。 ④所加标准节上的踏步，必须与已有标准节对正，在对正标准节的同时，必须将上人爬梯按规定从上至下插装好。 ⑤在下支座与塔身没有用原厂配置的白色销轴连接好之前，严禁回转吊臂， 小车变幅和吊装作业。 ⑥在顶升过程中，若液压顶升系统出现异常，应立即停止顶升，收回油缸，将上支座落在塔身顶部，并用8件黑色销轴将下支座与塔身连接牢固后，再排除液压系统的故障。 ⑦塔机加节达到所需工作高度，必须进行附墙。 2.4.4塔机对附墙部位的要求 工作高度超过独立高度时，须进行塔身附墙。附墙装置由两个侧梁、一个前梁、一个后梁、四个内锚固撑架、八个楔块组成。安装中应保证四个环梁保持同一水平内，通过调节楔块可以推动内撑杆固定塔身。 ①附着架按照塔机中心线距离建筑物5m的距离设置，若实际使用时与设计值不符，可适当加长或减短撑杆（但必须与制造商联系），撑杆与建筑物的连接方式可以根据实际情况而定。 ②先将附着框架套在塔身上，并通过四个内撑架将塔身的四根主弦杆顶紧、再在两个紧定梁的耳座上装上斜顶杆，通过销轴将附着杆的一端与附着框架连接，另一端与固定在建筑物上的连接基座连接，附墙高度原则上按附图要求设置，实际使用中可作相应调整，但只可减少附墙间距，不可增加！ ③每道附着架的四组附着撑杆应尽量处于同一水平面上，但在安装附着框架和顶杆时，若与塔身标准节的某些部位发生干涉，可适当升高或降低附着框架的安装高度，允许附着框架与连接基座的高度差不大于200mm。 ④附着撑杆上允许搭设供人从建筑物通向塔机的跳板，并绑扎牢固。但严格禁止堆放重物。遇有六级及以上大风时，严禁安装锚固装置。 ⑤附着点的承载能力安装塔机前，应对建筑物附着点（连接基座固定处）的承载能力以及影响附着点强度的钢筋砼梁板的施工周期等因素，预先应有估计。塔机附着点的受力随工况的变化而变化，附着架连接到建筑物上后，其水平反力要求达到28t即可（无论是以后规定的正式附墙还是临时附墙都必须严格按此要求执行），附墙框架等由原生产厂配制，附墙耳座每个都由预埋6根Ф30的双头螺栓等组成（或单头螺杆另一头弯钩预埋），4个单体为一套，附墙拉杆为20#槽钢双覆后拼焊而成，销轴采用Ф60的40Cr材料，其连接基座可采用预埋螺栓或穿墙螺栓进行。 ⑥安装附着装置时，应当用经纬仪检查塔身轴线的垂直度，其偏差不得大于塔身全高的1/1000，允许用调节附着撑杆的长度来达到。 ⑦附着撑杆与附着框架，连接基座，以及附着框架与塔身、顶杆的连接必须可靠。各顶块应顶紧，顶紧梁应可靠地将塔身主弦杆夹紧，连接销轴应张好开口销。 附着杆与建筑物的联接情况 与附着杆相联接的建筑物不应有裂纹或损坏。 在工作中附着杆与建筑物的锚固联接必须牢固，不应有错动。 各联接件应齐全、可靠。 塔身附着框架的检查 附着框架在塔身节上的安装必须安全可靠，并应符合有关规定。 附着框架与塔身节的固定应牢固。 各联接件不应缺少或松动。 附着杆的检查 与附着框架的联接必须可靠。 附着杆有调整装置的应按要求调整后锁紧。 附着杆本身的联接不得松动。 装塔吊工作中的注意事项 塔机安装时，平衡臂与吊臂起吊20cm，将上面的杂物及浮动件全部清理干净，检查构件是否平衡，便于高空装配，检查吊具吊索的安全系数应大于6倍以上，吊索夹角控制在60°-90°之间为宜，但最大不超出120°，并加以卸扣锁扣保险。升高就位时缓慢前进，禁止撞击，当臂架与塔身已用销轴连接，上部拉杆也装好后，汽车吊吊钩下降时应缓慢进行，禁止快速下降，使臂架的重量临时全部给拉杆来承受。 安装上回转式塔吊，如平衡臂装好，吊臂也必须装好才能休息，不得使塔身单向受力时间过长。 塔机液压顶升时，要注意观察踏步、横担、爬爪的外表面的焊缝连结处有无脱焊、裂缝，若发现有，应立即停机整修后再进行顶升作业。 自升式塔机进行顶升作业时，应严格遵守操作和程序。顶升塔机时，要在加节前使所有已加上的标准节的连接确保无误后，再进行加节。 塔身标准节连接用销轴，在进行连接时，要特别注意作业者的人身安全，在大锤的前、后方均不得有人作业，以免伤人。 作业人员必须听从指挥，有好方法和建议必须提请讨论，得到现场总指挥的同意后方可实施，不得自作主张和更改作业方案。 顶升完毕，检查电源是否切断，左、右操纵杆要退回到中间位置，各部销轴是否牢固，按规定验收方可使用。 顶升高度：独立自由高度不超出59.7m（17个标准节+1个基节）。 在进行塔机上部结构安装时，必须要将摆放基础时用的专用底架与一节标准节拆除方可进行。 安装时必须将各部位的栏杆、平台、扶杆、护圈等安全防护零件装齐。 高空装配构件，必须栓好拉绳后方可起吊。 塔吊主要部件吊点说明 严格按照塔机各结构部件上生产厂家所设吊点作业，起重臂可在试吊后再行调整并记录在案，以备拆卸时查阅，起重臂选用Ф24×13m的吊索，其它选用Ф19×8m的吊索。 六．职业健康安全技术措施 1．劳动防护用品配备和使用以及环境保护 1.1安装作业人员每人配备一只经检验合格的安全帽，进入施工现场前必须按规定正确配带，正确系好帽带，谨防物体碰击头部。 1.2上高安装作业人员每人发放一条经检验合格的安全带，在高空施工作业前必须与可靠物体进行有效锚固，避免因安装作业中用力过猛而失控等引发的安全隐患。 1.3作业中要求工作服要紧身，不得有松松垮垮等现象，杜绝因牵拉等引起被卷入运动件中，发生安全事故。 1.4高空作业要求每人穿好防滑鞋，系好鞋带，防止滑倒，便于登高作业。 1.5电气操作工必须在断电情况下进行电气维修调整作业，否则配齐绝缘手套、绝缘鞋方可上岗作业。 1.6在施工中对各部位的销轴等油污进行有效集中后统一处理，对人员登高等部位的油污应用棉纱等统一清理后再行集中。 1.7对施工中塔机有减速箱的部位应保证其平稳，以免油污落地。 2．安全技术措施 2.1现场施工技术负责人对塔吊作全面的检查，对安装区域安全防护作全面检查，组织所有安装人员学习安装方案，塔吊司机对塔吊各部机械构件作全面检查，电工对电路、操作、控制、制动系统作全面检查，吊装指挥对已准备的机具、设备、绳索、卸扣、轧头等作全面检查。 2.2参加人员必须持证上岗作业，进入施工现场必须遵守施工现场各项安全规章。 2.3及时收听气象预报，如突遇四级以上风及大雨时应停止作业，并作好应急防范措施。 2.4高空作业时人员劳保着装，系挂安全带，所有工具必须放在工具包内，不得随意乱放，工具用细绳系扎好，扣在固定物上，交工具的一方等接工具的一方抓牢后才能放手，不得任意抛掷。 2.5所有工作人员不得擅自按动按钮或拨动开关等，否则一切后果由肇事者负责，夜间作业必须有足够的照明。 2.6严禁无防护上下立体交叉作业，安装人员严禁酒后上岗。 2.7紧固螺栓应用力均匀，紧到规定的扭力，穿销子，严禁猛打猛敲。物体间孔对位，使用杠棒找正，不能用力过猛，以防滑脱，物体就位缓慢靠近，严禁撞击损坏零件，锤击方向不得站人。 2.8安装作业区域和四周布置二道警戒线，安全防护左右各20m，挂起示警牌，严禁任何人进入作业区域或在四周围观，现场安全监督员全权负责安装区域的安全监护工作，吊臂下严禁站人。 2.9顶升作业要专人指挥，电源、液压系统应有专人操纵，齿轮泵在最大压力下不准持续3分钟。 2.10服从统一指挥，明确所采用的联络方法和信号。 2.11在塔吊试运转及使用前，应对塔机驾驶员学习《起重机械安全规程》，进行使用技术交底，经抽检合格后，方可上岗。 2.12 塔吊必须有防雷接地装置，并且接地电阻值经测试符合要求。 2.13作业中严禁任何人倚坐在防护栏杆上，作业人员在工作中必须精力充沛，严禁开小差，思想麻痹。 七、塔吊安装后的质量要求 塔吊安装完毕后必须经质量验收和试运转试验条例要求方可使用，其标准应按《建筑机械技术试验规程》和国家GB6067-85《起重机械安全规程》中的有关规定执行。 1.绝缘试验 1.1整机装配完毕，在电源接通前对电器设备进行绝缘试验，对所发生的任何故障均应排除。 1.2在主电路控制电路中的绝缘电阻均不得小于0.5MΩ，测量仪器采用500型兆欧表，避雷接地电阻不得大于4Ω，采用29C-B型接地摇表。 2.空载试验 2.1检查下列零部件是否符合设计要求及JJ27中的有关规定 2.1.1机构、电气设备、安全装置、制动器、控制器、照明和信号系统。 2.1.2起重机金属结构及其连接件，梯子、通道，司机室和走台。    2.1.3所有防护装置。 2.1.4吊钩、钢丝绳和固定件。 2.1.5滑轮组、滑轮组的轴和固定零件。 3.操作试验 接通电源后按JJ27及GB5144-85的规定进行，试验应符合下列要求： 3.1各控制器、开关、接触器、继电器和其它控制装置的操作灵敏、可靠、准确。 3.2所有电路系统，联锁装置及操作顺序正确。 3.3各种限位器，保护装置的动作可靠、准确。 3.4起重机在空载状态下，起升、回转、变幅等动作的操作试验。各机构中无相对应运动部位，不应有漏油现象，有相对运动部位不允许超过有关标准的渗漏，各机构应动作平稳、准确。不允许有爬行、振颤、冲击等异常现象。 3.5参数测定 3.6最大幅度和最小幅度值。 3.7最大幅度和最小幅度时的起重量。 4.载荷试验 4.1额定起升载荷试验 4.1.1试验时检测力矩限制器，起重量限制器的精确度和灵敏度。 4.1.2检查起重机及其部件的结构承载能力。 5.超载动态试验 检查起重机各机构运转的灵活性和制动器的可靠性。 试验后，目测检查机械及结构部件有无异常，连接有无松动和破坏。 八、塔吊的安全拆卸 拆塔作业应严格遵守规则，按照拆塔顺序（即立塔的逆过程）进行，防止事故发生，特别在拆卸塔机的某些部件，如起重臂，平衡臂等时，应避免塔机的剩余部分失去平衡，造成塔机倾覆事故。 8.1拆塔前的准备工作 1、检查现场有无障碍，保证拆卸区域无影响拆塔作业的障碍物。 2、检查塔机各结构部件有无开焊，裂纹、变形等异常，各工作机构，安全装置，电气系统等应无异常。将起重臂转至套架开口一侧。 3、塔机拆卸现场周围应设置警戒线和警示牌，禁止非工作人员进入。 1、拆塔作业 1.1、放下吊钩，拆下起重绳固定端，钢丝绳收回卷筒。 1.2、起重小车收回至臂架根部节点固定，变幅绳收回卷筒，拆下变幅机构电缆。 1.3卸下平衡重（利用起升机构） 2、拆卸起重臂： 2.1根据安装起重臂所述的吊装用车将起重臂吊起一个角度。 2.2将起重钢丝绳穿过塔尖顶端滑轮和起重臂短（内）拉杆上端拉坏用3个绳卡紧固定，利用起升机构将起重臂内拉杆安装时对接处拆开，并松下放在起重臂上弦杆托架上固定好，拆下钢丝绳，利用同样的方法将长（外）拉杆拆下，并放在起重臂上弦杆托架上固定好。 2.3将起重臂缓缓下降至水平，拆除起重臂与过渡节的连接销轴。 2.4将起重臂放下搁在已有垫木的地面上。 3、拆卸平衡臂 3.1、将起升钢丝绳全部收回到起升机构卷筒上，拆除起升机构电缆。 3.2、先将尾部剩余的两块平行重块吊至地面，然后将平衡臂吊起，使其上翘，放松平衡臂拉杆。 3.3、把平衡臂左右两套拉杆对接处拆除，然后分别轻轻放置于塔吊和平衡臂上，且固定妥当。 3.4、下降平衡臂至水平，拆除平衡臂根部与过渡节之间的连接销。 3.5、将平衡臂下放至地面。 4、拆卸司机室 4.1、拆卸司机室外接电缆。 4.2、将平衡臂按架设的位置，在地面放置并固定牢固，将起重绳重新穿入吊杆，吊杆上升，使上端高出塔身2.6约米。 4.3、起重绳拴住并紧司机室，溜绳拴住司机室底部。　拆下固定螺栓，将司机室落至地面。 5、拆卸吊顶 5.1、将标准节的一端主弦杆对准吊杆，在主弦杆上固定2个固定卡与吊杆套在一起，将吊杆升至最高位置。 5.2、钢丝绳拴在塔顶斜面的滑轮位置，向上拉紧塔顶，卸下底部销轴。 5.3、将塔顶慢慢移出上转台，与溜绳配合，慢慢将其放至地面。 6、拆卸上转台及回转机构 5.1、下降吊杆，使吊杆悬臂高度不超过2.5米。 5.2、吊起上转台固定节与回转机构一起落至地面。 7、拆卸下转台及回转支承 拴住下转台，拆除与塔身的连接螺栓，将下转台与回转支承一起落至地面。 7.1、拆除塔身：按架设塔身的相反程序拆除塔身 7.2、拆除压重 7.3、拆除底架（底座） 7.4、拆除后的所有部件，按运输及管理要求，在地面分解为零部件，小件装箱，大件以便于运输原则，运离现场。 九、塔吊安全使用措施 1、塔吊安全技术措施 1.1塔吊基础做好良好的排水措施。 1.2塔吊安装好后，经安全验收合格后交付正式使用。 1.3塔吊在使用以前由专业人员进行全面的检查和维修保养，确保塔吊设备的完好。 1.4严格遵照塔吊的安装程序和规定进行塔吊的安装和接高工作。 1.5高空作业人员配戴安全带；按规定及时设置临时支撑、缆绳或附墙拉结装置；在统一指挥下作业；在安装区域内停止进行有碍确保架设安全的其他作业。 1.6塔吊安装完毕后，全面检查安装的质量是否符合要求，并及时解决存在的问。随后进行空载和负载试运行，判断试运行情况是否正常，吊索、吊具、吊盘、安全保险以及刹车装置等确保可靠。都无问题时交付使用。 1.7塔吊由专业的驾驶人员操纵和管理。杜绝违章作业和超载使用。塔吊出现故障或运转不正常时立即停止使用，并及时予以解决。 1.8塔吊使用完毕，按规定程序和要求进行拆除工作。 1.9塔吊的操作人员持证上岗，了解机械的构造和使用，熟知机械和安全操作规程，非安装、维修人员未经许可不得攀登塔机。 1.10塔吊正常工作气温为-20℃—+45℃，风速低于6级。随施工进展本地区日后气温逐渐降低,气温低于-20℃时,塔吊停止作业. 1.11在夜间工作时，除塔机配备照明外，保证施工现场有充分的照明设施。 1.12塔吊有良好的电气接地措施，防止雷击，遇有雷雨天气严禁在底架走动。（接地电阻不大于4Ω）。 1.13塔吊采取定机定人、专机专人负责制.非机组人员不得进入司机室和擅自操作，在处理电气事故时，设有专职人员3人。 1.14司机必须在得到指挥信号后，方可进行操作，操作前必须鸣笛，操作时要精神集中。 1.15司机严格按塔吊性能表中规定的幅度和起重量进行工作，不许超载使用。 1.16工作中塔吊上严禁有闲人停留，并不得在工作中进行调整或机械维修等作业。 1.17塔吊作业完毕后，回转机构松闸，吊钩升起，小车在臂根部，即最小幅度处。 2、塔吊安全生产规定： 2.1严禁违章指挥，违章操作，违反劳动纪律。集中精力，坚守岗位，未经专业培训不得从事本工种作业。 2.2进入施工现场必须戴安全帽，悬（临）空作业必须系好安全带，严禁在高处向下投仍物料。 2.3严禁酒后登高作业，严禁穿高跟鞋、拖鞋、赤脚进入施工现场。 2.4严禁随意拆除、挪用、各种防护装置、防护设施、安全标志、消防器材及电气设备等。 3、塔吊安全生产措施 3.1塔吊司机及塔吊指挥人员必须持有国家颁布的有效证件上岗。 3.2必须遵守“十不吊”等有关规定。 3.3工作前应作全面检查，钢丝绳的磨损情况及吊钩、吊杆、旋转、各部刹车、保险装置及传动部分的灵活性、可靠性，各部机件完全正常时，方可进行操作。 3.4司机必须得到指挥信号后，方可进行操作，操作前，司机必须按电钮，给信号。 3.5如遇四级以上大风，塔吊应暂停使用，并必须有专人看护，防止大臂碰撞。暂停使用的塔吊大臂必须转向正西方，吊钩及小车都必须收回。 3.6塔吊上的各种导航指示灯在夜间运转或不运转都必须打开。 3.7塔吊吊物时，应尽量避免在非作业区域内的上空转动，以免发生吊物坠落事故。 3.8司机应监督起重物品的绑扎情况，不得斜拉，斜吊。 3.9司机在工作休息或下班时，杜绝将重物处于空中悬挂状态。 3.10指挥人员必须在吊钩吊物旁指挥。 3.11塔吊在使用时的旋转角度控制在由正东向南旋转不得超过270O， 4、起重吊装“十不吊” 4.1超负荷不吊。 4.2歪拉斜吊不吊。 4.3指挥信号不明不吊。 4.4安装装置失灵不吊。 4.5吊物下方站人不吊。 4.6光线阴暗看不清吊物不吊。 4.7埋在地下的物件不吊。 4.8吊物上站人不吊。 4.9捆绑不牢不稳不吊。 4.10重物边缘锋利无防护措施不吊。