三层实木复合地板原材料验收标准v1版

三层实木复合地板原材料验收标准v1版 海林盈泰木业有限公司 Yingtai(Hailin) Wood Industry Co.,Ltd. 文件编号:YT—WI—PG—05 制订日期:2009/05/01 版本/版次:A.1 总 页 数: 11页 审批: 审核: 制订: 文件编号 YT-WI - PG -05 海林盈泰木业有限公司 版本/版次 A.1 独幅板面片验收标准 页 码 3/11 1 品名: 独幅三层实木复合地板表板锯切面片 2 含水率要求:8~12% 尺寸(单位:mm)要求: 项目 验收尺寸 公差 结算尺寸 长度 930 ?3 900 宽度 130 只允许正公差 120 厚度 3.4 ?0.2 3.0 3 加工质量要求: 项 目 标 准 厚薄差 单块面片厚度均匀，公差为?0.15 mm;片与片之间厚度公差为?0.5 mm 四角垂直度 ?2mm 边缘直线度 ?1.5mm/m 平行度 大小头宽度之差?1mm 翘曲度 宽度方向最大拱高?3mm，长度方向最大拱高?10mm 锯痕深度 ?0.15 mm 缺棱 最大宽度?2mm，只允许一边有 毛刺沟痕 长度?50 mm，宽度?1mm，只允许一面有且不超过三条 板面划(撞)伤 长度?15 mm，宽度?10mm，深度?1.5 mm只允许一面有且不超过一处 缺角 长度方向?10 mm，宽度方向?15 mm 垫条印(水印) 不允许 端头蜡印 长度方向?8 mm 板面污染 不允许 4 材质质量要求: 表4-1: 印茄木、桦木、枫木、香脂木豆、孪叶苏木、槭木、桃花蕊、非洲楝 项目 材质要求 腐朽 不允许 虫眼 不允许 裂纹 不允许 夹皮 不允许 色差 颜色要协调 死节直径?2mm， 个数不超过2个，不密集 节子 活节直径?10mm，个数不超过3，不密集 矿物线 单条:长×宽?30×3mm，允许?3条，颜色协调，分散分布 变色 不明显 审批 审核 制定 文件编号 YT-WI - PG -05 海林盈泰木业有限公司 版本/版次 A.1 独幅表板面片验收标准 页 码 4/11 表4-2:黑胡桃 项目 材质要求 腐朽 不允许 虫眼 不允许 裂纹 不允许 夹皮 不允许 色差 颜色要协调 白边 不允许 死节直径?5mm， 个数不超过2个，不密集，无脱落 节子 活节直径?15mm，个数不超过3个，不密集 浅色斑纹 不允许 表4-3:柚木 项目 材质要求 腐朽 不允许 虫眼 不允许 裂纹 不允许 夹皮 不允许 色差 颜色要协调 死节直径?2mm， 个数不超过2个，不密集 节子 活节直径?10mm，个数不超过3，不密集 矿物线 单条:长×宽?30×3mm，允许?3条，分散分布 变色 颜色要协调 表4-4:柞木、水曲柳 材质要求 项目 AB级 CD级 腐朽 不允许 不允许 虫眼/孔洞 不允许 直径?2mm，个数不超过3个，分散分布 裂纹 不允许 不允许 夹皮 长×宽?10×3mm允许，颜色相近 长×宽?30×5mm允许 色差 不明显 颜色要协调 变色 不明显 颜色要协调 长×宽?10×3mm允许，条数不超长×宽?30×5mm允许，条数不超过5条，黑线 过2条，分散分布 分散分布 白边 不允许 不超过板宽的30% 直径?10mm，个数不超过3个，活节 不限 颜色相近，分散分布 直径?2mm， 个数不超过2个，死节 直径?30mm，不密集，无脱落 不密集，无脱落，颜色相近 审批 审核 制定 文件编号 YT-WI - PG -05 海林盈泰木业有限公司 版本/版次 A.1 独幅表板面片验收标准 页 码 5/11 4 包装质量要求: 包装必须防潮、防日晒雨淋、防破损;便于装卸，捆扎牢固，能防止运输途中发生松散现象;在外包装标示上，供货单位、树种、规格、数量和生产日期等内容清晰可见、内容齐全。 5 验收方式: 采用全检的方式对到厂面片进行验收。如合同对此项另有条款规定，按合同要求执行。 6 合格率要求: 批次合格率?97%。 审批 审核 制定 文件编号 YT-WI - PG -05 版本/版次 A.1 海林盈泰木业有限公司 表板(板材)质量检验标准 页 码 6/11 1 主题内容及适应范围 本标准规定了三层实木复合地板表板原材料条材的适应树种、规格尺寸及极限偏差、质量要求、等级评定、检验规则和包装、标识、运输、贮藏等要求。 2 适应树种 柞木、水曲柳、非洲楝、柚木、印茄、黑胡桃、红橡、槭木、枫木等硬阔叶材。 2.1规格尺寸及公差(单位:mm) 表1 含水率 项目 用途 公差 ?,,%(湿材) ,,,%(干材) 三拼料 300、400、500以上 100进级 300、400、500以上 100进级 +10/-3 长度 二拼料 550、600以上 100进级 550、600以上 100进级 +10/-3 三拼料 ,, ,, +3/-1 宽度 二拼料 110 ,,, +3/-1 三拼料 29、34 27、32 +3/-1 厚度 二拼料 29、34 27、32 +3/-1 注:1、三拼料对应的成品规格为:2200×189×15/4/3，二拼料对应的成品规格为:2200× 180×15/4/3。 2、如上述条材为干燥刨光材，宽度规格可减少2mm、厚度可减少1mm接收。 3 加工质量要求 3.1四面平整，相对面相互平行，相邻面相互垂直，厚薄差?2mm; 3.2端头齐整，并与四侧面相对垂直;两端必须蘸蜡，蘸蜡长度8~15mm，蜡温应在120? 以上; 3.3锯痕深度?0.3mm;撞伤或划伤深度?2mm;缺角深度?8mm; 3.4钝棱或崩边最大宽度?2mm，同一块板上只允许一处。 4 材质质量要求 表2 缺陷名称 项目 A级 B级 C级 D级 8，300长范围内不10，300长范围内不15，300长范围内不活节 最大单个长径，mm 不限 超过1个 超过2个 超过3个 2，300长范围内不超5，300长范围内不超死节(含黑斑) 最大单个长径，mm 不允许 20 过1个 过2个 孔洞(含虫眼) 最大单个长径，mm 不允许 2，不密集 5，不密集 夹皮 最大单个长×宽，mm 不允许 10×1，颜色相近 20×2 30×2 色差 ------ 颜色相近 允许正常纹理色差 不限 黑线 最大单个长×宽，mm 不允许 10×1，分散分布 20×2，分散分布 不限 变色 不超过宽材面面积，% 不允许 5，色泽协调 20，色泽大致协调 30 白边(双色) 不超过材面宽度，% 不允许 10 不限 不限 开裂(含内裂) 最大单个长×宽，mm 不允许 5×1，只允许端裂 8×2，只允许端裂 腐朽 ------ 不允许 不允许 不允许 不允许 髓心 ------ 不允许 不允许 不允许 不限 表面污染 不超过宽材面面积，% 不允许 不允许 20，色泽大致协调 30 纹理 ------ 无盘丝 无盘丝 不限 不限 注:1、死节、孔洞、夹皮、黑线在同一块材料上的每300mm延长范围内的总量:A级不允 许有，B级不超过3个(条)，C级不超过5个(条)，D级不限。 2、印茄、柚木有矿 物线为正常。3、槭木、枫木不收D级材料。 5 包装、标识、运输、储存 按同树种、同规格和同等级打捆(一般6块/捆)或码盘，捆扎必须紧固，不易散失;每 件最小包装上有写有树种、规格、等级和数量的标识;堆码应平整，避免造成材料因受 压而变形;在干燥、通风、阴凉的环境中储存，防止材料霉变和开裂。 6 检验规则 原则上要求供方送货到我方指定地点，由我方质管部门派人检验，根据本标准要求对当 批材料实行100%全检。如整批材料达到,,%或以上合格率，视为全部合格。如合格率 低于,,%，视当批材料为不合格，供需双方可协商采取降价、降等、扣材积或退货等方 法解决。 7 其它 在实际采购中，标准中所涉及的树种、规格和等级等项目不一定全部需要，应在与供方 签订的 《购销合同》中单独注明。检验质量时，以供需双方签订的合同规定项为准。 审批 审核 制定 文件编号 YT-WI - PG -05 海林盈泰木业有限公司 版本/版次 A.1 芯板条验收标准 页 码 8/11 1 适用木种:白松、樟子松 2 规格 长度(mm) 宽度(mm) 厚度(mm) 扣成品 型 宽度 整条 短条 公差 尺寸 公差 尺寸 公差 120 925 350+575、486+439 ?3 27、30 +2 9.3 ?0.15 平125 960 350+610、486+474 ?3 27、30 +2 9.3 ?0.15 扣 189 1008 350+658、486+522 ?3 27、30 +2 9.3 ?0.15 120 995 350+645、486+509 ?3 27、30 +2 9.3 ?0.15 1030 350+680、486+544 ?3 27、30 +2 9.3 ?0.15 125 锁885 350+535、486+399 ?3 27、30 +2 9.3 ?0.15 扣 1060 350+710、486+574 ?3 27、30 +2 9.3 ?0.15 189 850 350+500、486+364 ?3 27、30 +2 9.3 ?0.15 注:短条长短必须配套供应，并且宽度一致，数量不超过当批供货总量的15%。 3 含水率要求: 含水率要控制在:6%-9%范围内。 4 材质标准 4.1不允许有腐朽、干心材，不允许有材质松软;弦切材和径切材分开打捆。 4.2允许直径?15mm的垂直面层的节子，横生节(含横生漏节)最大弦高?5mm，允许有 少量20*2mm以下的夹皮;允许直径?5mm的虫眼;允许轻微变色。 4.3允许有少量的轻微闭合裂纹，但长度小于20mm;不允许劈裂。 4.4油脂囊长×宽?30×2mm，表面无油脂污染。 5 加工要求 5.1锯痕深度小于0.2mm，扫角长度小于5mm。 5.2平整无翘曲;边缘不直度:两侧边任意翻转，端头对齐拼接，缝隙?3mm。 5.3缺棱宽度?3mm，数量不超过当批供货总量的15%。 5.4大小头误差?1.5mm 6 合格率要求: 大于或等于97%。 7 包装要求: 同规格同数量打捆。包装要防潮、防曝晒、防雨淋，捆扎紧固，便于装卸和运输。 8 生效日期: 本标准2009年5月15日开始生效，此前制定的相关标准同时作废。 审批 审核 编制 文件编号 YT-WI - PG -05 海林盈泰木业有限公司 版本/版次 A.1 杨木背板验收标准 页 码 9/11 1 品名:三层实木复合地板旋切杨木(或桦木、柳桉)背板。 2 含水率要求:12%以下。 3 尺寸要求: 长度(mm) 宽度(mm) 厚度(mm) 实际尺寸 公差 实际尺寸 公差 实际尺寸 公差 1880 只允许正公差 910 只允许正公差 2.2 ?0.15 1880 只允许正公差 880 只允许正公差 2.2 ?0.15 1880 只允许正公差 1055 只允许正公差 2.2 ?0.15 1880 只允许正公差 1020 只允许正公差 2.2 ?0.15 1250 只允许正公差 880 只允许正公差 2.2 ?0.15 2250 只允许正公差 880 只允许正公差 2.2 ?0.15 4 加工质量要求 4.1四角基本垂直，对角线误差?10mm。两面平整、光滑无毛刺，荷叶状波峰和波谷距离?20mm， 毛刺沟痕深度或凸棱高度?0.2mm，面积不超过板面的10%。四边呈直线，边缘不直度?5mm。 无折叠; 允许两拼，单条拼接单板宽度不小于总幅宽度的四分之一，但拼接板数量不超过单批供货的 总量的 15%。 4.2修补缝隙不超过2mm，不允许叠层;补片纹理和长度方向一致;补洞长×宽?500×80mm每 张单板上补洞个数不超过4个;只允许在一面有胶纸带，并且粘接牢固，无重叠。 5 材质缺陷要求 5.1允许色差和轻微变色。 5.2允许直径?15mm不成群、无脱落的死结5个，直径15mm以上的死节需挖补。允许直径?10mm 不成群的漏节3个，直径10mm以上需挖补。 5.3无腐朽、无霉变、无心材。 5.4允许直径不超过2mm的虫眼5个，但不密集。 5.5允许长×宽?500×2mm的裂纹，宽度大于2mm的修补。 5.6允许有直径小于50mm的活节。 5.7 不允许有化学、物理、生物污染。 6 合格率要求: 大于或等于97%53 7 包装要求 防潮、防日晒雨淋、防破损，便于装卸，捆扎牢固，运输途中不松散。 8验收方式: 到厂全检。如《合同》相关条款另有规定，执行《合同》规定的验收方式。 审批 审核 制定 YT-WI-PG-05 文件编号: 海林盈泰木业有限公司 版本/版次: A.1 端头料验收标准 页 码: 10/11 1.0适用木种:全杨木、全桦木、全桉木，奇数多层结构 1.0含水率要求: 6-9% 1.1尺寸要求 项目 尺寸 公差 备注 长度 885、1030等 ?1 视具体订单而定 宽度 40 ?3 无大小头 厚度 9.3 ?0.15 表、底两层厚度?1mm 板面要求平整，弯曲度最大不超过3mm。 1.2材质缺陷要求 1.2.1表、底面无腐朽，裂纹宽度?2mm。 1.2.2允许有色差和轻微变色。 1.2.3允许直径?10mm、不成群的小活结3个;允许直径?5mm、个数不超过2个的死节;允许直径?3mm的虫眼和漏节，个数不超过3个。 1.2.4 修补缝隙小于2mm，纹理与原板面一致 1.2.5叠离芯要求:离芯?2mm、极个别?3mm，不允许叠芯 1.2.6不允许混树种 1.3胶合要求 1.3.1采用E1级酚醛胶，浸渍剥离强度达到复合地板国标GB/T18103-2000要求。 1.3.2胶合板芯层无腐朽，不允许用胶纸带修补，要求用胶线或热熔胶修补。 1.3.3不允许有开胶，鼓泡;不允许有表背板叠层。 1.4包装要求: 同规格、同树种、同数量打成一捆， 包装要求防潮 。 审批 审核 编制 文件编号: YT-WI - PG -05 海林盈泰木业有限公司 版本/版次: A/1 页 码: 11/11 芯板帘验收标准 1.0适用木种:白松、樟子松 1.1规格 长度(mm) 宽度(mm) 厚度(mm) 扣成品帘数 型 宽度 实际尺寸 公差 尺寸 公差 实际尺寸 公差 120 双帘 1880 ?3 925/794 +2 9.3 ?0.15 平125 双帘 1880 ?3 960/824 +2 9.3 ?0.15 扣 189 单帘 1230/1880/2230 ?3 1008/808 +2 9.3 ?0.15 120 双帘 1880 ?3 855/995 +2 9.3 ?0.15 锁125 双帘 1880 ?3 885/1030 +2 9.3 ?0.15 扣 189 单帘 1230/1880/2230 ?3 850/1060 +2 9.3 ?0.15 1.2含水率要求: 1.2.1含水率要控制在:6%-8%范围内，占每批次总量的93%以上。 1.3材质标准 1.3.1不允许有腐朽、干心材，不允许有材质松软。 1.3.2允许直径?15mm的垂直面层的节子，横生节(含横生漏节)最大弦高?5mm，允许有 少量20*2mm以下的夹皮;允许直径?5mm的虫眼;允许轻微变色。 1.3.3允许有轻微少量的裂纹，但宽度小于1mm，长度小于20mm。 1.3.4允许油脂囊长×宽?30×2mm，表面无油脂污染。 1.4加工要求 1.4.1芯板条:锯痕深度小于0.15mm;四角基本平直、平整;不含金属物、碎石等杂物;扫角长度小于5mm;钝棱宽度小于10mm，带钝棱的的芯板条在同一张帘子中只允许存在5条，且不连续。 1.4.2芯板帘:对角线误差小于10mm，条与条之间缝隙小于3mm，双面用热熔线胶粘连牢固，折转90度不散，边缘齐整。帘中允许有长度为183、360、486mm及与之相对应长度的短条或指接条拼成的芯板帘子，但连续排布最多不超过3条。 1.4.3双帘配置四条端头料——两端各放一条，正中位置并排放两条，两帘分开后的长度和对角线长度及误差一致。单帘只配置两条端头料——两端各放一条。 1.4.4 端头料的宽度不低于40mm，长度和厚度与芯板条的长度和厚度一致。 1.4.5 端头料必须是全杨木或全桦木胶合板，质量必须符合我厂《端头料用胶合板验收标准》 1.5合格率要求: 1.5.1大于或等于96% 审批 审核 编制