ccc确认检验记录单确认检验记录单
表码: JL-7.8-02 编号:
产品执行标准:GB7251.1-2005
型号规格: XL-21 编号:
序号
检验项目
检验要求
检验记录
结果判定
1
一般检查
电气间隙≥8mm
爬电距离≥12.5mm
电器元件的选择应符合设计图纸的要求
电器元件的安装应符合设计文件、产品图样及工艺文件的安装要求,并检查螺钉连接是否接触良好
导线和电缆的选用应符...
确认检验记录单
表码: JL-7.8-02 编号:
产品执行
:GB7251.1-2005
型号规格: XL-21 编号:
序号
检验项目
检验要求
检验记录
结果判定
1
一般检查
电气间隙≥8mm
爬电距离≥12.5mm
电器元件的选择应符合设计图纸的要求
电器元件的安装应符合设计文件、产品图样及工艺文件的安装要求,并检查螺钉连接是否接触良好
导线和电缆的选用应符合设计要求,连接牢靠
2
手动操作试验
主电路中的各种电器开关操作循环50次,动作应灵活可靠
3
通电操作试验
测电回路中的各种仪器仪表应动作无误、准确
控制回路中的接触器、转换开关等电器元件动作应正确无误
4
绝缘电阻的验证
用1000V的兆欧表检测,相间、相对地的绝缘电阻≥1kΩ/V
5
工频耐压试验
所有带电部件与裸露导电部分之间,2500V/5s
每个极和连接到成套设备相对应连接的裸露导电部件上的所有其他极之间,2500V/5s
主回路和不与主回路直接连接的辅助电路之间2500V/5s
带电部件和用金属箔裹缠的绝缘操作手柄之间,3750V/5s
辅助电路与柜架之间,2500V/5s
6
防护等级验证
防护等级应符合IP30要求,用直径2.5±0.05mm直的硬钢丝施加(3±0.3)N的力对开口处进行检测,钢丝不能进入壳内
7
保护措施和保护电路的连续性检查
保护措施应符合相关标准要求
仪表门门锁与接地点≤100mΩ
前门门锁与接地点≤100mΩ
后门门锁与接地点≤100mΩ
断路器(隔离开关)安装底座与接地点≤100mΩ
吊环与接地点≤100mΩ
确认检验结论:
检验员: 日期:
确认检验记录单
表码: JL-7.8-02 编号:
产品执行标准:GB7251.3-2006
型号规格: XM 编号:
序号
检验项目
检验要求
检验记录
结果判定
1
连接线通电操作
电气间隙≥5.5mm
爬电距离≥8mm
电器元件的选择应符合设计图纸的要求
电器元件的安装应符合设计文件、产品图样及工艺文件的安装要求,并检查螺钉连接是否接触良好
导线和电缆的选用应符合设计要求,连接牢靠
2
手动操作试验
主电路中的各种电器开关操作循环50次,动作应灵活可靠
3
绝缘电阻的验证
用1000V的兆欧表检测,相间、相对地的绝缘电阻≥1kΩ/V
4
工频耐压试验
所有带电部件与裸露导电部分之间,2500V/5s
每个极和连接到成套设备相对应连接的裸露导电部件上的所有其他极之间,2500V/5s
5
防护等级验证
防护等级应符合IP30要求,用直径2.5±0.05mm直的硬钢丝施加(3±0.3)N的力对开口处进行检测,钢丝不能进入壳内
6
保护措施和保护电路的连续性检查
保护措施应符合相关标准要求
前门门锁与接地点≤100mΩ
断路器安装导轨与接地点≤100mΩ
配电板的安装螺钉与接地点≤100mΩ
确认检验结论:
检验员: 日期:
确认检验记录单
表码: JL-7.8-02 编号:
产品执行标准:GBT15576-2008
型号规格: GGJ 编号:
序号
检验项目
检验要求
检验记录
结果判定
1
一般检查
电气间隙≥10mm
爬电距离≥14mm
框架采用异型钢材,壳体外表面,喷涂无炫目反光,不得有起泡,裂纹或流痕
装置的门应该在不小于90°的角度内灵活启闭
电器元件、指示灯、按钮及导线的选择和安装是否符合要求
母线的相序排列是否符合要求,连接牢靠
2
通电操作试验
在辅助电路分别通以额定电压(85%和110%)的条件下,各操作5次,所有电器元件的动作显示均应符合电路图的要求,且各个电器元件动作灵活,无杂声或啸叫。
3
工频过电压
保护试验
将电容器拆除,然后给控制装置接上电源,并将电容器投切开关闭合,调整电源电压1.1~1.2倍值,应在1min内过电压保护设施应将电容器切除
4
绝缘电阻的验证
用1000V的兆欧表检测,相间、相对地的绝缘电阻≥1kΩ/V
5
工频耐压试验
所有带电部件与裸露导电部分之间,2500V/5s
每个极和连接到成套设备相对应连接的裸露导电部件上的所有其他极之间,2500V/5s
主回路和不与主回路直接连接的辅助电路之间2500V/5s
带电部件和用金属箔裹缠的绝缘操作手柄之间,3750V/5s
辅助电路与柜架之间,2500V/5s
6
机械操作试验
手动操作需手动操作的部件(循环操作)50次;与其相联的机械联锁或其他附件不受损伤,动作灵活
7
保护措施和保护电路的连续性检查
保护措施应符合相关标准要求
仪表门门锁与接地点≤100mΩ
前门门锁与接地点≤100mΩ
后门门锁与接地点≤100mΩ
隔离开关安装支架与接地点≤100mΩ
电容器安装支架与接地点≤100mΩ
8
防护等级验证
防护等级应符合IP30要求,用直径2.5±0.05mm直的硬钢丝施加(3±0.3)N的力对开口处进行检测,钢丝不能进入壳内
确认检验结论:
检验员: 日期:
确认检验记录单
表码: JL-7.8-02 编号:
产品执行标准:GB7251.1-2005
型号规格: GCS 编号:
序号
检验项目
检验要求
检验记录
结果判定
1
一般检查
电气间隙≥8mm
爬电距离≥12.5mm
电器元件的选择应符合设计图纸的要求
电器元件的安装应符合设计文件、产品图样及工艺文件的安装要求,并检查螺钉连接是否接触良好
导线和电缆的选用应符合设计要求,连接牢靠
2
手动操作试验
主电路中的各种电器开关操作循环50次,动作应灵活可靠
3
通电操作试验
测电回路中的各种仪器仪表应动作无误、准确
控制回路中的接触器、转换开关等电器元件动作应正确无误
4
绝缘电阻的验证
用1000V的兆欧表检测,相间、相对地的绝缘电阻≥1kΩ/V
5
工频耐压试验
所有带电部件与裸露导电部分之间,2500V/5s
每个极和连接到成套设备相对应连接的裸露导电部件上的所有其他极之间,2500V/5s
主回路和不与主回路直接连接的辅助电路之间2500V/5s
带电部件和用金属箔裹缠的绝缘操作手柄之间,3750V/5s
辅助电路与柜架之间,2500V/5s
6
防护等级验证
防护等级应符合IP40要求,用直径1.00±0.05mm直的硬钢丝施加(1±0.1)N的力对开口处进行检测,钢丝不能进入壳内
7
保护措施和保护电路的连续性检查
保护措施应符合相关标准要求
仪表门门锁与接地点≤100mΩ
前门门锁与接地点≤100mΩ
后门门锁与接地点≤100mΩ
断路器安装底座与接地点≤100mΩ
抽屉单元安装导轨与接地点≤100mΩ
确认检验结论:
检验员: 日期:
确认检验记录单
表码: JL-7.8-02 编号:
产品执行标准:GB7251.1-2005
型号规格: GGD 编号:
序号
检验项目
检验要求
检验记录
结果判定
1
一般检查
电气间隙≥8mm
爬电距离≥12.5mm
电器元件的选择应符合设计图纸的要求
电器元件的安装应符合设计文件、产品图样及工艺文件的安装要求,并检查螺钉连接是否接触良好
导线和电缆的选用应符合设计要求,连接牢靠
2
手动操作试验
主电路中的各种电器开关操作循环50次,动作应灵活可靠
3
通电操作试验
测电回路中的各种仪器仪表应动作无误、准确
控制回路中的接触器、转换开关等电器元件动作应正确无误
4
绝缘电阻的验证
用1000V的兆欧表检测,相间、相对地的绝缘电阻≥1kΩ/V
5
工频耐压试验
所有带电部件与裸露导电部分之间,2500V/5s
每个极和连接到成套设备相对应连接的裸露导电部件上的所有其他极之间,2500V/5s
主回路和不与主回路直接连接的辅助电路之间2500V/5s
带电部件和用金属箔裹缠的绝缘操作手柄之间,3750V/5s
辅助电路与柜架之间,2500V/5s
6
防护等级验证
防护等级应符合IP30要求,用直径2.5±0.05mm直的硬钢丝施加(3±0.3)N的力对开口处进行检测,钢丝不能进入壳内
7
保护措施和保护电路的连续性检查
保护措施应符合相关标准要求
仪表门门锁与接地点≤100mΩ
前门门锁与接地点≤100mΩ
后门门锁与接地点≤100mΩ
隔离开关安装螺丝与接地点≤100mΩ
断路器安装底座与接地点≤100mΩ
确认检验结论:
检验员: 日期:
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