铣刨磨实习报告

铣刨磨实习报告 : 篇一:金工实习——车铣刨磨 (来自:WwW.xIelW.cOm 写 网:铣刨磨实习报告)工程实训实习报告 —车铣刨磨 实习目的:为配合完成教育教学任务，培养和提高我们的实践操作能力，使学生理论联系实际，学以致用，使学生在金工具体操作过程中，对机械制造过程有一个完整的感性认识，为学习有关的后续课程和将来从事相关的技术工作，打下一定的实践基础。同时增强我们在实践中获取知识的意识，达到教学与实践相结合的目的。 实习内容:刨工，磨工，铣工以及车床加工。 实习由老师对将要进行的工作和机器做简洁必要的介绍和示范操作，我们需认真观察老师的每一步动作，以免在自己操作的过程中出现错误。同时在操作中应特别注意安全，对于比较危险的动作须向老师请教确认之后才能操作，以免发生不必要的事故和机器故障。在实习结束时应打扫一下工厂卫生，在老师允许的情况下方可离去。 主要实习岗位和内容: 一、车工。车工是指车床加工，车床加工是机械加工的一部份。 车床加工主要有两种加工形式:一种是把车刀固定，加工旋转中未成形的工件，另一种是将工件固定，通过高速运转的车刀，进行精度加工。在车床上还可用钻头、扩孔钻、铰刀、丝锥、板牙和滚花工具等进行相应的加工。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床加工。 车工的主要工作方式是在车床上用车刀对旋转的工件进行车削加工，主要是进行一些简单的切割如切割出圆锥，圆环。操作前，老师先给我们讲解了车床的构造和工作原理，然后又详细的讲解了车床的主要操作步骤和主要原件的操作，然后给我们示范的做了一个机械零件。 老师在给我们细心地讲解了面板上主要的按键后，还向我们讲解了一些基本的机械部件及操作方法，之后让我们自己动手自己进行了简单的操作。 二、刨工。刨工主要是操作刨床，按照图纸的工艺要求，以刨刀对工件水平相对直线的往复运动来切削加工零件的工艺。这位老师还是同以前的老师一样，先是介绍一下机器的大致机械构造如驱动系统、传动系统、变速系统、加工 尺寸以及加工用的刀具和刀具运动的距离调节和加油润滑系统等。然后老师开启刨床，向我们演示了一些基本的操作技巧，如该选择在什么时候移动刀具，对不同的工件应该选用不同的刀具运动距离等。然后老师要求我们每一个人都去操作一下机器，去 感受一个实际的操作，的确有一种不同的感觉。 三、磨工。磨工是运用磨床加工工件的。磨床能加工硬度较高的材料，也能加工脆性材料，能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削。它的工作方式是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工。 四、铣工。铣工主要应用于使用铣床加工各种形状的的工件，如齿轮的齿面、零件的键槽等，在制造业中是很重要的工种，特别是工具零件复杂的加工工序、齿轮花键涡轮成形等都是铣工的“拿手好戏”，工具模具更是离不开铣工的参与。在制造业中是很重要的工种。老师首先给我们大致的讲解了一下铣床的种类，它分为立式和卧式，以及它的操作步骤和操作方法做了基本的示范，让我们对铣床有了初步的了解。 工程实训感受: 从小到大第一次深入工厂并亲手操作机器，让我感到好奇而又兴奋。 实习车间里，一台台机床运转着，工件被一步步加工成形，虽然工件很简单，操作过程也不难，但是工件上的每一点都融汇着师傅们的汗水，每一刀都刻着我心情。 不要小看这笨重的机器，正是这笨重的机器奠定了我们的工业基础;更不要小看这简单的操作，正是这简单的操作，构成了实践和理论的结合。这些机器加工成的工件简单也不错，但试想支撑现代化建设的哪一台机器不是由这种简单的工件来的。 此次实习仅仅是三个半天，但是我们能学到的却很多，对于一 名大学生，实践和理论相结合显得尤其重要，而实习就直接提供了这个桥梁，它让我们把从本上学到的东西加以运用，同时也让我们学习到了从书本上学不到的东西。实习满足了我们好奇的心情，使我们的兴奋感渐渐消退，但是它留在我们心中的却是那种工作时的艰辛，更重要的，它让我们有了一种责任感，对社会发展的责任，对国家的责任。这种责任感促使我更加认真的学习，努力充实自己，用科技知识武装自己，以求尽快的投入到社会主义现代化建设中。 篇二:铣刨磨实习(实验)报告及答案 铣刨磨部分 一、写出图示立式升降台铣床各部分的名称。 1. 电动机2.床身3. 主轴头架旋转刻度 4. 主轴头架 5. 主轴 6. 纵向工作台7. 横向工作台8.升降台 9.底座 二、计算: 已知某圆柱齿轮，其齿数z=32，欲在卧式铣床上用传动比为40的分度头进行加工，试计算分度头手柄的转数n，并确定分度盘的孔圈数(分度盘的孔圈数有52、54、58、59、62、66)。 解: n?40/z ?z =32?n=n?1?1 14 1313 ?1(圈) 5252 故选择孔圈数52，每次转1整圈又14个孔所夹的13个等分距。 三、填空 1. 立式升降台铣床的主运动是 主轴旋转运动 ，进给运动是 工作台纵、横、垂向运动 ;铣削加工尺寸精度一般可达 IT8,IT7 ，表面粗糙度值不高于 2. 牛头刨床的主运动是刨刀(滑枕)往复直线运动 ，横向进给运动是 工作台间歇运动 ，垂直进给运动是刨刀垂向进给 ;刨削加工尺寸精度一般可达IT9,IT8 ，表面粗糙度值不高于 3. 平面磨床的主运动是 砂轮旋转运动 ，纵向进给运动是 砂轮架进给运动，横向进给运动是 工作台往复直线 ;平面磨削加工尺寸精度一般可达IT6,IT5 ，表面粗糙度值不高于 4. 在编号BS6065中，65为主参数，表示 5. 调整棘爪每次拨动棘轮的齿数，可调整 。 6. 判断铣床是立铣还是卧铣的依据是 。 四、写出图示牛头刨床各部分的名称。 1. 工作台2.刀架 3. 滑枕4. 床身 5. 摆杆机构 6. 变速 7. 进给机构 8. 横梁 五、简答: 为什么磨床的工作台运动要选用液压传动而不是机械传动, 答:液压传动可在较大范围内实现无级变速; 传动平稳，冲击小，便于实现频繁换向和防止过载; 便于采用电液联合控制，实现自动化; 液压传动广泛用于机床传动和控制。 六、根据图示填写平面磨床各部分的名称。 1. 驱动工作台手轮 2. 磨头 3. 滑板4. 横向进给手轮 5. 砂轮修整器 6.立柱7. 行程挡块 8.工作台 9. 垂向进给手轮 10. 床身 七、判断 1.在刨刀回程中，用手抬起抬刀板，可以保持工件表面良好的粗糙度。 ( ? ) 2.牛头刨床的进给量与刨刀每往复行程一次进给棘轮被拨过的齿数 成正比。 (? ) 3.因为刨削是断续切削，而且切削速度又低，所以刨削绝对不必使用 冷却液。 (? ) 4.相对铣削，具有窄长表面的工件表面加工使用刨削效率高。 (? ) 5.铣刀是多齿刀具，每个刀齿都在连续切削，因此铣削生产效率大大高于刨削。(× ) 6.铣床附件分度头的蜗杆蜗轮传动比是40:1。(? ) 7.牛头刨床刨刀主运动时，其返回空行程时间比切削行程时间要长。 (× ) 8.现代磨削是用磨具以较高的角速度对工件表面进行加工的方法。 (× ) 9.砂轮可以看做是具有无数微小刀齿的铣刀。(? ) 10.铣削过程 中，工件作进给运动，铣刀作主运动。 (? ) 八、单项选择 1.刨削的经济加工表面粗糙度一般为( C)。 A(Ra12.5-6.3 B. Ra 6.3-3.2 C(Ra 6.3-1.6 D. Ra 3.2-0.8 2.刨削的主运动为( B)。 A(直线间歇运动 B. 直线往复运动 C(连续旋转运动 D. 断续旋转运动 3.实现牛头刨床主运动的部件为( B)。 A(床身 B. 滑枕 C(刀架 D. 横梁 4. X6132铣床，其工作台面宽度为( D)。 A(600mm B. 610mm C(132mm D. 320mm 5. 现要求铣24齿的齿轮，每铣一齿后分度的使用为( D)。 A(手柄转1.67圈 B. 手柄转2/3圈 C(手柄转1.06圈 D. 1圈配合分度盘 6. 在平面磨床上装夹工件，主要使用的是( D)。 A(三爪自定心卡盘B. 四爪单动卡盘 C(花盘 D. 电磁吸盘 7. 砂轮修整时要应用大量冷却液，是为了防止( D)。 A(刀架温升变形B. 砂轮温升破碎 C(机床主轴变形D. 金刚石温升破碎 九、编制工艺。 如下图所示简图:毛坯为?42.20的圆柱棒料，欲将其加工成36×36的四方体，试编制其加工工艺。 篇三:锻压焊铣刨磨实习报告 锻压焊铣刨磨实习报告 评阅结果 教师签字 一、 锻压焊(12、13题非机类学生可不答) 1、 锻造前坯料加热的作用是 。 2、常见加热缺陷有 ，其主要原因分别是: 。 3、始锻温度是指 。 4、冲压加工基本工序有 。 5、冲孔与落料的异同点分别是。 6、手工电弧焊的适用范围是。 7、电焊条由组成，其作用分别是 。 8、手工电弧焊焊缝的空间位置可分为 。 9、手工电弧焊的焊接有。 10、使用 电焊机焊接时，正接法指 接正极接负极。 11、气焊的设备与工具有。 12、气焊火焰因混合气体中 所占比例不同而分为:a) 、 b) 、c) ，其中: a)适于焊接 。 b)适于焊接 。 c)适于焊接 。 13、与一般机械切割相比，气切割的优点是。 二、 铣刨磨(3、4、5、9题非机类学生可不答) 1. 立式铣床和卧式铣床在结构上的最大区别是 。 2. 分度头的主要功能是 。 3. 铣36个齿齿轮，应选用含有 个孔的分度盘，每次分度手柄应转 圈和个孔距。 4. 牛头刨床的主运动是通过 机构使旋转运动变为往复直线运动的。调整行程长度可通过调整 来实现。 5. 牛头刨床工作台的横向间歇运动通过 机构实现的,横向进给量的调整是通 过实现的,将提起转180?,可实现反向进给运动。 6. 磨床工作台的往复直线运动是由传动实现的，其主要特点是 。 7. 常用的砂轮磨料有 。 8. 砂轮特性包括。 9. 为下列表面加工选择合适的附件 10. 说明下列机床主运动、进给运动及其应用