动力厂12万立煤气罐拆除施工方案

动力厂12万立煤气罐拆除施工 目 录 一、 工程概况„„„„„„„„„„„„„„„„„„„1 二、 施工前准备„„„„„„„„„„„„„„„„„„2 三、施工组织机构及人员安排„„„„„„„„„„„„4 四、拆除施工„„„„„„„„„„„„„„„„„„„5 ?、外部煤气管道拆除„„„„„„„„„„„„„„„5 ?、煤气柜本体拆除前的安全技术措施及配套施工„„„„5 ?煤气柜本体拆除施工„„„„„„„„„„„„„„„8 五、施工网络(见附图)„„„„„„„„„„„„„„13 六、施工安全环保措施„„„„„„„„„„„„„„„13 七、应急预案„„„„„„„„„„„„„„„„„„„16 八、施工平面示意图„„„„„„„„„„„„„„„„19 0 动力厂12万立煤气柜拆除 一、 工程概况 1、主要工作内容 12万立煤气柜整体拆除:柜体、柜顶、活塞、底板、电梯、液压 系统、管道部份、土建及化工废物部分。 2、工程主要实物量 ?机械结构部分: 侧板 834T 活塞 87T 活塞油沟 30T 活塞平台及通廊 20T 活塞桁架 160T 活塞环形桁架 25T 底板 75T 罐顶板 51T 罐顶桁架 94T 立柱 160T 内外部电梯 80T 配套设备 20T 柜体非标件 60T 油泵站管道设备 60T等 合计结构拆除量: 1960T 1 ?土建及化工废物部分: ?煤气柜活塞配重(约600t)拆除;?煤气柜周围电器仪表用混 2凝土小房(约100m)拆除;?清理煤气柜沉积物，其中柜底板沥青约 333180m，含水焦油80m,柜底部油沟含油酚水140m，并作无害化运输及处理。 ?电气仪表电缆、柜拆除 15T 3、工程主要特点 3.1、本次动力厂12万立煤气罐拆除任务量大，检修场地狭窄，现场吊装困难，清理的沉积物有毒有害，危险性较大。 3.2、施工现场环境较差，不安全因素多。 3.3、施工工期较短，施工各部位处于高空，安全难度大。 3.4、施工人员劳动强度大。 4、工程目标 4.1、安全环保目标:安全无事故，杜绝轻伤以上事故发生;危险化学品受控率100%;固(液)废物回收率处置100%;垃圾箱配备率100%; 4.2、质量目标:顾客满意度指数?80、合格率100%;机械设备安装、维修一次验收合格率?97%; 4.3、工期目标:工期80天 二、施工前准备: 1、构件制作、预组装内容 1.1环形吊装架制作 在罐顶拆除后利用活塞升降拆除侧板，则需在活塞上制作一个环 2 形吊装架来进行拆除;如下简图1: 新安吊装架柱子与活塞桁架连接上;吊装架材料在筑炉公司拆除配重后从人孔进;材料如下: #槽钢 20 220米 #工字钢 20 155米 #工字钢 14 130米 图 1 1.2、消防水管准备 在拆除罐体时由于罐体上有一层油，容易发生燃烧事故，需利用罐体的水管在高度间隔6米处安装一个DN50的球阀消防用，同时该水管可作为油沟补水之用。 球阀 DN50 20个 2、资源配置情况 2.1备件的准备 3 架 管 6米 2000根 直角卡 4000套 旋转卡 1200套 对接卡 600套 跳 板 300块 2.2、工程所需劳动力计划如下: 钳 工 26人 架 工 27人 电 焊 11人 气 焊 26人 电 工 6人 普 工 40人 2.3 设备配置情况 风 镐 30台 大 锤 6把 手推车 20台 川路车 2台 特种罐车 2台 三、施工组织机构及人员安排: 4 姓 名 职 务 主 要 职 责 殷志宏 安全科科长 本工程安全总负责 周顺富 工程科副科长 本工程的总体协调及管理 冯树雄 机械一项目部副经理 煤气管道、煤气柜拆除施工的总体负责 彭将国 筑炉项目部副经理 负责沥青、含水焦油、含油酚水清理及土建拆除的总体负责。 王国庆 工程科科员 本工程的协调及管理 李家平 机械项目部管理员 煤气管道、煤气柜拆除施工管理 鲁晓欣 机一项目部管理员 负责沥青、含水焦油、含油酚水、清理的施工管理 负责煤气管道、煤气柜拆除施工安全 机械一项目部安全员 刘建军 许 川 筑炉项目部安全员 负责沥青、含水焦油、含油酚水等清理的施工安全 龚学书 筑炉项目部安全员 负责沥青、含水焦油、含油酚水等清理的施工安全 负责煤气管道、煤气柜拆除相关施工材料 郑 平 机一项目部材料员 李凤余 筑炉项目部材料员 土建拆除及沥青、焦油、酚水等处理的施工材料 四、拆除施工: 此次拆除按先拆除外部煤气管道拆除，再拆除煤气柜本体及附属设施。 ?、外部煤气管道拆除: ?在动力厂确认已将煤气盲板堵完，将煤气管道内用氮气置换合格后，办理动火手续后方可作业。 ?由于其管道内煤焦油量较大，容易着火，因此要准备好砂子，一台消防车。先在管道的上方割孔，立即向管道内填入砂子，将煤焦油分开，方可继续拆除和解体。 外部煤气管道拆除后。要立即进行解体装车，倒出场地后为煤气柜本体拆除倒出场地。 ?、煤气柜本体拆除前的安全技术措施及配套施工: 5 动力厂煤气柜为12万立容积的正20边形MAN型煤气罐，总高为93.1m;罐本体高为86.1m;直径44.7,拆除前的安全技术措施及顺序如下: ?动力厂将煤气罐交与我公司后，我公司先将地沟内剩余含油酚水，委托煤化工厂化验及处理，要专用车拉至煤化工厂。 ?由动力厂先将活塞降到罐底部的活塞支柱上，动力厂将油沟内密封油回收完。 ?筑炉公司从人孔将活塞上配重计600吨拆到塔外; 作业人员进入塔内前，由动力厂对塔内进行煤气化验，合格后，办理动火手续，并经动力厂、修建公司安环科、工程科、筑炉项目部联合确认并办确认手续后，方可进入塔内。并准备,只鸽子放入塔内作为监测。 拆除时用至少,台轴流风机向塔内送风，保持内部通风，同时设专人在塔内进行煤气监测，隔一定时间换一班(包括煤气监测人员)。注意不要野蛮拆除，拆除下来的配重通过人孔倒出，并装车倒至指定地点。 ?罐底部焦油、沥清等清理: 筑炉公司从人孔将活塞上配重拆到塔外后，将活塞下方所有的人孔打开，用压缩空气向罐内通风，并经煤气化验合格后方可进入罐内清焦油和沥清层。 在此期间，整个施工区域要禁止动火和产生火种，并关闭手机。施工人员要轮流进入罐内作业，在清理时应注意保护穿戴好劳保用 6 品，在必要时要带上送风口罩。清理时筑炉公司要设监护人。 清理出的沉积物不要随意丢弃，要先入槽，然后装入特种罐车内，运送到煤化工厂进行处理。 沟内的含油酚水，装入特种罐车运送到煤化工厂进行处理。 ?机一公司将拆除罐顶及桁架用的支撑材料、石棉布，薄铁板、泡沬灭火器及环行吊装架等材料从人孔倒入均匀地放在活塞上。同时将氧、乙炔瓶各,瓶也按10米间距放置在活塞上。 ?动力厂配合将已清掉油的油沟内注满水，开动鼓风机，用气压将活塞升至极限高度(离塔顶7.6米)。修建公司安排两人持对讲机，一人在通风气楼上，一人在鼓风机旁相互联系，将升降位置指令传递给动力厂指派的鼓风机操作人员。 ?迅速从通风气楼卷扬机平台上吊6根Φ32的绳扣，将活塞临时锁固。 为保塔内动火的安全，在进入塔内活塞上部动火作业前，先化验塔内活塞上部的煤气含量，出具动火手续后，经安全科、工程科、机一公司现场负责人及动力厂联合确认并办理确认手续后,方可进入塔内作业;准备好15瓶泡沬灭火器，四周均布。用石棉布将四周油沟盖好，并上盖薄铁板。同时将三根水管引入塔内活塞架上部; ?将塔内活塞上部四周墙壁板割除一部分，使塔内活塞上部有较好的通风效果，割除的墙壁板先均匀放置在活塞上，在罐顶部拆除完，吊装设施设置好后再吊到地面上。割除墙壁板时，要安排专人灭火，并用煤气报警器随时监测其塔内煤气含量。 7 ?由施工单位在活塞桁架上表面开孔，用钢绳Φ15.5将活塞桁架型钢与罐体两边开孔的立柱相联，至少三圈，并用卡扣锁紧，共20处。 在活塞桁架型钢与罐体未连接完之前，动力厂要将鼓风机一直打开，确保活塞桁架始终在一固定位置。 ?由于原油沟内的水位要逐渐减少，为保证密封必须及时补充水。其方法是先用消防水管补充水，在地沟有足沟的水时再设置两台水泵，将地沟内的水抽到油沟内，作为循环利用，要求设专人观察并补水。 ?煤气柜本体拆除施工: 煤气柜本体拆除的拆除顺序是: 顶部放散管拆除——通风气楼拆除——内部卷扬设备及平台拆除——罐顶板及罐顶桁架拆除——罐体及电梯拆除——含油酚水处理——活塞拆除——罐底板拆除及罐外面小房的拆除。 1、顶部放散管拆除 对于顶部放散管的拆除，可在放散管的垂直段搭设脚手架和跳板，用链式起重机进行分块拆除，放于房盖上，用罐壁立柱设置的吊装架吊到地面，吊装板件时要将板割孔，然后再穿绳扣进行吊装。靠罐壁的放散管随罐壁同步向下拆。 2、通风气楼及内部卷扬设备及平台拆除 ?先利用通风气楼设吊装滑子，将内部卷扬设备及平台拆除，卷扬设备及平台先放于活塞桁架上的中部位置，在罐顶板及桁架拆除后 8 再用吊装架吊到地面上。对于卷扬设备也可在拆除的后期活塞降至最低位时，用汽车吊吊出塔体。 ?拆除通风气楼四周壁板及骨架，拆除的结构件从罐顶用卷扬机拖到罐边，用在罐体立柱上设立的一个吊装架将结构件吊到罐底装车。在此期间，为确保安全，需安排一辆消防车，以备灭火之用。 ? 罐顶板及桁架拆除:在活塞上搭设满跳架直至桁架底部;并将桁架用管Φ108×,支撑好，先拆除罐顶板，再拆除桁架。其材料如下: 钢管Φ108×, 280米 钢板 δ12 500KG 角钢 ?80×, 1400KG 罐顶板拆除:从中心开始向四周进行分解式拆除罐顶板;割除的罐顶板用人工搬运到罐侧立柱吊装架边，通过吊装架将罐顶板吊到到地面。 图2 9 桁架的拆除，采取逐榀解体拆除，拆除的型钢可先圴匀放于活塞桁架上。在全部拆除完后，利用环形吊装架吊到地面。 ?罐体及电梯拆除 # 先将制作好的环形吊装架安装在活塞外环水平桁架上，并用I14工字钢与活塞桁架连接上;通过吊装架对罐体及电梯进行拆除; 每次降活塞6米左右;在降活塞之前，先在离活塞1米处的立柱上焊支挡。然后由动力厂开启鼓风机，使活塞上升300 mm，解除活塞桁架与罐体相联的钢绳，在所有人员撤离塔内后，下降6米左右后，从塔外找好活塞上返2米的位置并开孔,以便人从塔外走桥上进入塔内。 再按前述的方法用钢绳将活塞桁架与罐体相联，并用石棉布将四周油沟盖好，上盖薄铁板。 在活塞上桁架上分层搭设施工平台，间距2米左右;拆除时每块割孔，用吊装绳扣套穿好再割除，然后吊下塔体。 在折除过程中，要备足灭火器，每一动火处不小于,瓶。同时设专人观察原油沟内的水位，并及时补充水。 拆除时其地面离罐外壁20米范围内不得有人进出，且设专人监护，防止所有人员进入作业区。 对于电梯的拆除，利用走桥，搭脚手架，随罐体的拆除，同步向下拆。 ?含油酚水处理: 10 由于在拆除过程因消防水和油沟内加水，使地沟内又产生含油酚水，仍委托煤化工厂化验及处理，要专用车拉至煤化工厂。 ?活塞、底板及其他部位拆除 拆除前、应再次确认是否还有焦油和沥清，如有应再一次安排清理,其安全要求同第?款第4条。 在活塞拆除时，仍应备足灭火器材，可向罐底加一些水，以防止燃烧。 对于活塞立柱在拆除前，要用氮气吹扫置换化验合格后，才能进行拆除立柱。 在进行活塞、底板及其他部位拆除时采用汽车吊25T进行拆除。 ?房屋拆除 动力厂将房屋内的设备、仪表等拆走后，我单位方能拆除房屋。房屋拆除必须遵循从上往下的原则,不许野蛮拆除。先拆除屋面板,将屋面板分成若干块,先将砼层用大锤、风镐等工具将砼层全部或部分打掉,然后用气焊割掉钢筋。拆除四周的墙时，应先搭设跳架，站在跳架上从上往下进行拆除 (较低的墙体可用装载机推倒)。框架结构建筑拆除时,砼梁、柱随墙体一起往下拆除。 ?砼柱拆除 砼柱拆除前,用风镐拆除砼柱下部的砼,露出全部钢筋后用吊车吊起,使之受力,然后用气焊割去钢筋，放倒在地，拆成小块拉走。高度大于12米的立柱拆柱脚时应先用吊车吊起，或搭设跳架将立柱分成两段拆除。高度较低(低于4米)的独立柱拆除时，可先将砼柱表 11 面的钢筋拆露出后，钢筋里的砼不拆，然后割钢筋，用麻绳(拆之前先套好)将砼柱拉倒。 ?脚手架的构造与搭设要求 本工程采用中48×3.5钢管和扣件等构成脚手架，立杆、大横杆、小横杆主要受力杆件和剪刀撑，斜撑构件均采用钢管搭设。连墙杆按两步三跨(3.6mX4.5m)进行刚性拉接。 ,.1脚手架立杆采用对接扣件连接，相邻两立杆接头应错开,不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm,各接头中心点至主节点的距离不宜大于步距的1/3;纵向水平杆接采用搭接(搭接长度不小于0(5M)，上下相邻两根纵向水平杆接头错开不小于2m，同一步内外两根纵向水平，水平杆接头也应错开，并不在同一跨内。 ,.2横杆伸出外立杆100,150mm，内立杆离内墙面250mm。 ,.3脚手架纵向两端和转角处起，在脚手架外面左右用斜杆撑成剪刀撑，斜杆材质必须无变形无损伤，斜杆用旋转扣件与立杆和纵向水平杆扣牢。 ,.4脚手架与主体结构必须采用刚性连接，小横杆为“背对背，面对面，交错设置”。 ,.5脚手架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 ,.6施工层应满铺脚手板，脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚 12 板一道，栏杆上皮高1.2m，挡脚板高不应小于180?。栏杆上立挂安全网，网的下口与建筑物挂搭封严(即形成兜网)或立网底部压在作业面脚手板下，再在操作层脚手板下另设一道固定安全网。 ,.7脚手架拆除 ,.7.1、拆除脚手架前，应将脚手架上的留存材料、杂物等清除干净。 ,.7.2、脚手架拆除顺序一般为脚手板—栏杆—剪刀撑--牵杠—横杆—立杆，按自上而下先搭后拆，逐步拆除，一步一清，不得采用踏步式拆法，不准上下同时作业，剪刀撑先拆中间扣再拆两头扣，由中间操作人往下递杆子。 1,、活塞平稳度保持 因活塞在拆除过程中起到非常大的作用，拆除构件要轻放，重量保持均部承重，活塞周围用钢板密封。 五、施工网络(见附图) 六、施工安全环保措施 经辨识，本工程重要环境因素为沉积物的清理，重大危险源为沉积物污染，且属于高空作业，为顺利完成此工程，特制定安全环保措施如下: ,、加强安全教育，施工中严格执行安全操作规程。 2、开工前，施工单位对参加施工人员进行安全教育，并对施工现场进行安全交底。 ,、各工种在作业时必须严格执行本工种安全技术操作规程，不 13 得违章作业。高空作业戴好安全带。进入施工区域必须穿戴好劳动保护用品，戴好口罩，并在通风畅通的环境下进行施工，必要时要戴送风口罩。 4、施工人员不得窜岗和乱动与施工无关的生产设施及各类开关。动力煤气车间(以围墙为界)，严禁吸烟。 5、要对罐北面的油罐进行保护。以防止拆除掉下的火花，而发生爆炸。 6、每天需动火作业前，动力厂要对煤气柜周围进行煤气化验，办理动火后，方可动火作业。 7、运输备品材料时要求摆放平稳，严禁人货混装并封好车;备品及材料现场堆放时应堆放整齐，摆放平稳。 8、指吊人员必须专人负责，指挥时应做到信号明确，手势清楚，严禁戴手套指挥。物件在吊装前必须仔细检查吊装用绳扣，所用绳扣必须牢固可靠方可起吊。进行吊装作业时，必须稳定牢固，不得碰撞其它物件、设施、设备等，并指派好监护人。 9、在房屋边缘拆除屋面板，拆除房屋屋面边缘时必须拉钢绳后拴安全带，并做好高空作业防滑工作。 拆除罐顶板时，必须在房顶上拉上安全绳。在距罐外壁20米的距离拉上警界线，并设专人监护。专用监护人必须带好标志，履行好职责。 10、施工用电源必须在厂方指定电源接点，所用各种电源线及电灯线接头必须包好，严禁裸露，电器必须接地良好，遵照电气条例执行。所使用的电焊线走向必须合理。进行焊接作业时，电线必须搭 14 接在焊件上，不允许点焊其它物件，不得以现场设备、设施作为电流传递介质。 11、过公路时做到“一停，二看，三通过”，严禁在公路上逗留，玩耍。 12、在现场进行手工搬运物件时，施工人员应相互配合好，做到行动一致，防止物件伤人，现场吊装物件时，各施工人员的站位要选择好，同时必须相互提醒和监护。 13、煤气罐拆下的废钢铁，由修建公司解体并装车，装车时不能超高和超宽，其带车由动力厂负责。 14、由于煤气柜高度高，必须上、下各设一人用对讲机进行通讯联络。 15、施工现场必须有充足的灭火器，特别是有动火的部位。保证动火部位有3瓶以上灭火器。 16、现场机电设备要做好防雨、防漏电措施以及电线、电缆浸水漏电措施。 17、为参加施工的人员配备雨衣、雨鞋。严禁酒后上岗，工作时严禁打闹。 18、严禁在现场随意产生火花(如抽烟、金属相撞等)，施工现场佩戴好煤气报警器。 19、在施工作业层顶部铺设防水雨布，支架用D48×3.5?架管搭设。 15 20. 氧、乙炔瓶采用专用吊笼用卷扬吊装指定位置，氧乙炔瓶不能混装。氧、乙炔瓶放置应相距10米，且距火源10米以上。施工完后。 21. 施工区域应做到活完地光，做到文明施工 22、其它未尽事宜参照各自工作岗位安全操作规程执行。 七、应急预案 1(氧乙炔瓶、气体泄漏导致的火灾或爆炸事故预案。 1.1、拆除前成立事故预案应急小组。 组长:施工现场当班负责人(包括项目部经理、队长、班长、安全员) 职责:负责安全措施的落实及隐患的整改工作。 组员:事故发生的班组所在施工现场的全体人员。 职责:负责执行对事故的抢救工作和对隐患整改的具体工作及事故预防工作。 1.2、隐患整改措施及事故处理程序。 1.2.1、选用责任心强的职工担当监护任务，同时应有一定的应付突发事件的经验。 1.2.2、现场氧、乙炔瓶堆放处的距离必须达到安全距离，并有防潮防晒措施，并配足够的灭火器材。不得有泄漏现象，应有专有人巡查，发现问立即处理，不能处理的应立即向现场管理人员报告。 1.2.3、动火部位准备好充足灭火器材，有专监护动火位置。发现有火点立即灭火。开工前接好消防水系统。 16 1.2.4、由于措施不当而导致火灾或爆炸事故的发生，各及人员应保持冷静，按照以下程序进行救护。 1.2.4.1、如发生事故后，现场作业人员应立即向现场管理人员汇报，现场管理人员立即向公司调度各安全部位汇报，同时安排车辆和人员进行现场救护工作，出现重特大事故要保护好事故现场。 1.2.4.2、如出现火灾事故，应立即组织人员灭火，并及时通知消防部门，同时将着火处周围的易燃易爆物品进行转移。 1.2.4.3、如出现烧伤事故，应用干净的纱布或毛巾包裹创面的水泡不能弄破，防止感染，烧伤者不可喝生水或过多的开水，及时送往医院进行抢救。 1.2.4.4、现场救护时要观察伤员神态是否清醒，检查伤势情况。 1.2.4.5、把受伤者尽快移到安全的地方，对有骨折的伤者在移动时，应尽量不让骨折肢体活动，运用担架或木板进行搬运，不得随意翻动伤员;对出血的伤者要采取措施止血。 1.2.4.6、对无呼吸的伤者要采取人工呼吸法或用手指压人中穴，及时送往医院进行抢救。 1.2.4.7、如出现肢体断离，残端应用消毒纱布或干净毛巾包扎止血，断离的肢体不能用水清洗，只能用干净的纱布或毛巾等包好后，放入干净的塑料袋中，有条件的可在外放置决块或冷冻物，迅速送往医院抢救。 1.2.4.8、及时按要求对事故的发生经过进行调整了解，组织现场人员召开事故分析会，按“四不放过”的原则，查找事故的原因， 17 采取措施，防止事故再次发生。 1.2.9.如果作火面积大应立即报火警3390119。 2、高空坠落、物体打击事故应急预案。 2.1、成立事故应急小组，同1.1条。 2.2、隐患整改措施及事故处理程序。 2.2.1、各吊鼻在使用前，应检查焊肉、索具是否完好。 2.2.2、各部位支撑的焊肉、设置的滑子、钢绳的走向及承受力要组织有关部门检查和验收。 2.2.3、指挥不当，两台卷扬不同步或操作不当导致的事故。 2.2.4、防护栏杆及密封，焊线接击伤钢绳。 2.2.5、保险绳未设置到位或封固不牢，卷扬死闸及跑绳未封固造成的坠落事故等。 2.2.6、导致上述事故的发生，按以下程序进行救护。 2.2.6.1、如发生事故后，现场作业人员应立即向现场管理人员汇报，现场管理人员立即向公司调度各安全部门汇报，同时安排车辆和人员进行现场救护工作。 2.2.6.2、造成高空坠落的,首先要观察伤员的神志是否清醒,伤势的部位情况。 2.2.6.3、如出现耳、鼻出血，可能有脑颅损伤，千万不可用手帕、棉花和纱布去堵塞，应立即用清洁布块压迫伤口止血。 2.2.6.5、对有骨折的伤者在移动时，应尽量不让骨折肢体活动，运用担架或木板进行搬运，不得随意翻动伤员;对出血的伤者要采取 18 措施止血。 2.2.6.6、对无呼吸的伤者要采取人员呼吸法或用手指压人中穴，及时送往医院进行抢救。 2.2.6.7、及时按要求对事故的发生经过进行调整了解，组织现场人员召开事故分析会，按“三不放过”的原则，查找事故的原因，采取措施，防止事故再次发生。 3、焦油、沥清及酚水泄漏事故应急预案。 3.1、成立事故应急小组。同1.1条 3.2、隐患整改措施及事故处理程序。 3.2.1、清理泄漏物，按环保要求排放。 3.2.2、安排特种车装运，并对施工人员要求装运量的要求，要控制车速,严禁急刹车等易使液体洒出的驾驶动作,并派专人带车。 八、施工平面示意图(如附图2) 19 施工年度 2007年 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 项目名称 外部煤气管道拆除 通风气楼拆除 内部卷杨设备及平台拆 除 罐顶板及罐顶桁架拆除 罐体及电梯拆除 沥青、焦油清除 活塞、罐底板、四周小 房及设备拆除 交工验收 注:遇不可抗拒力工期顺延。 20 21