车工实习(实验)报告

实 习 (实验) 报 告 实习(实验)课程名称：      《金工实习》      实习(实验)项目名称：        车工              实验室名称：        工程教育实训中心          开课学期： 20    —20    学年第   学期 实习(实验)指导教师：                          学院：                专  业：                  班  级：              学  号：                  实习(实验)成绩：                            实习(实验)时间：20     年      月      日 1普通车工部分 1.1车削基础知识 一、写出图示外圆车刀各部分的名称。 1.          2.          3.          4.          5.          6.          7.          8.          二、写出工件上的三个表面的名称。 外圆柱面切削加工                      端面切削加工 1.                                        1.                        2.                                        2.                        3.                                        3.                        三、将游标卡尺和螺旋测微器读数填写在图下方的横线上。 1.螺旋测微器 2.游标卡尺（50分度（0.02mm）） 四、根据图示填写车床各部分的名称。 CA6140车床外形图 1.              2.              3.                4.              5.            6.              7.              8.                9.              10            11.                              五、在车床上加工下列工件表面，试选择刀刃具并写出刀刃具序号（填入表内）。 钻孔 钻中心孔 铰孔 镗孔 4       滚花 车外圆 镗内槽 镗盲孔         车端面 车成形面 切外槽 车螺纹         刀 刃 具 1 2 3 4 名称 中心钻 名称 通孔镗刀 名称 盲孔镗刀 名称 麻花钻 5 6 7 8 名称 切槽用镗刀 名称 铰刀 名称 螺纹车刀 名称 弯头车刀 9 10 11 12 名称 圆头车刀 名称 滚花刀 名称 90°偏刀 名称 切断(槽)刀                         六、判断 1.机械加工时，凡尺寸精度要求高的表面粗糙度值就小，反之就大。  (    ) 2.尺寸Φ20±0.10mm，Φ20是公称尺寸，上偏差是+0.10 mm下偏差是-0.10mm，  公差为0.2mm。(    ) 3.使用转动小滑板法车削锥度时，小滑板转过的角度应等于圆锥角。  (    ) 4.为避免硬质合金刀片因骤冷、骤热而产生崩裂一般不使用切削液。  (      ) 5.车床的主运动为主轴的旋转运动，而车刀的移动为进给运动。  (      ) 6.为防止工件在切削时松动，其卡紧力越大越好。       (      ) 7.半精车、精车时，进给量选得较大，会使工件的表面粗糙值增大。 (      ) 8.钻中心孔时，工件转数不宜过高，中心钻进给不宜太快，否则，中心钻易折断。 (    ) 七、简答 1.高速钢车刀和硬质合金车刀各有哪些优点和缺点？ 2.实习使用的车床型号？并解释字母及数字所表示的含义。 答： 3.试述车床的加工范围，及加工所能达到的精度等级。 八、读零件图，完成下列目。 1.填空 下图所示工件为一台阶轴。总长为                      ，最大外圆尺寸：                ，台阶小圆直径：                  表面粗糙度全部为              。两轴端倒角均为                    。 2.制定单件加工该零件的工艺过程。 工序号 加工内容 使用道具 夹具及附件                 1.2车工实习（实验） 一、实习（实验）目的 1.熟知车床的型号、功能、结构；了解车床的传动路线； 2.初步掌握车工实习的基础知识：车削用量、刀具材料、角度、工件及刀具的安装、量具的使用 3．基本掌握车床加工方法中的车削外圆柱面、端面、台阶、圆锥面及其他简单车削工艺技能； 4．掌握车床安全操作、使用、保养的注意事项； 5．能按要求零件图正确、合理的选择工、夹、量具及制定简单的车削工艺顺序。 二、使用设备及工具 普通车床C6132 游标卡尺、螺旋测微器、深度游标卡尺 直径35mm棒料、车刀若干 三、实习（实验）内容 车削加工的原理与加工范围以及特点； 普通车床和数控车床的基本结构、种类和用途； 车刀种类、结构与作用、安装； 车削外圆、端面、台阶、圆锥面等的方法； 工件的安装方法、车床主要附件的作用； 常用量具的正确使用方法，尺寸的检验； 车削的一般工艺知识； 车工安全操作知识。 四、实习（实验）步骤 1.车削外圆和端面：（加工示范） 车削步骤： （1）装工件，工件伸出长度=L+（10～20）mm; （2）平端面; （3）粗车外圆、精车外圆； （4）倒角。 2.车削台阶 五、实习（实验）总结与思考 车床使用结束为什么要将溜板箱摇至床尾？