多联空调维保方案

具体如下： 1、空调末端系统每年夏冬之初进行 空调末端系统每年夏冬之初进行一次杀菌、消毒、净化处理，去除盘管、滤网、风口微生物滋生，消灭细菌根源，使风机所送调节风符合空气卫生质量。 2、主机系统及冷媒管线每年进行一次保温检查。 电气检查坚固接线接头及主电源控制电源检查； 压缩机电动机电流检测； 排风机电动机检测； 辅助电加热器检查； 配电线缆测量绝缘电阻； 各种传感器测量直流电阻及可靠性； 正常使用时检查温度及压力； 压缩机进出冷媒情况； 正常使用时检查主电源电流电压； 正常使用检查温控开关阀门； 室内风道检查修补：每年一次； 梳整肋片：每年一次（换季时）； 清洗肋片：每季一次； 清洗过滤器：每年一次； 以下如有： 蒸发器进出水；冷凝器进出水；水流开关；排气阀、补水阀；更换系统循环水：每年一次 中央空调主机保养方法及注意事项 一、月度保养检测项目： 1、机组外观/周围清洁。 2、检查调整安全装置。 3、检查控制中心功能。 4、检查启动器和继电器。 5、检查压缩机运行状况。 6、检查电机及运行状况。 7、检查轴封状况。 8、水系统及热交换效果分析。 9、检查机组的雪种充注量。 10、油位/油色/油温。 11、油过滤器芯及油压差。 12、干燥过滤器。 13、机组密闭性 14、机组附属构件/联锁装置状况。 二、固体启动器冷却液液位检查及补充： 三、更换油过滤器方法及注意事项： 1、先关闭油过滤器两端闸阀。 2、用气管把气排入桶里，开始不要打那么开排气阀，慢慢加大。 3、用手分别模油过滤器两闸阀外油管，两端温度应差不多，都高于油过滤器温度，说明阀是关闭完好（这样判断两端阀有没关好）。 4、排完气后，用专用工具拆，拆到差不多脱时，手遥动过滤器检查有无完全卸压。 5、注意，拆过滤器时手不能放在底部，正确应放在两侧面。 6、把原过滤器芯拿出，清洁干静过滤器壳，更换上新过滤器芯。 7、检查密封环，安装过滤器。 8、小开分离器端这一个闸阀，排气约20秒钟，两端闸阀打在开位置。 9、检查过滤器密闭性。 10、开机加压，再检查密闭性（漏不漏油，如果漏更换密封环可恢复正常）。 四、保养工作安排： 五、注油方法： 1、机组应停机。 注：如果是为了使油位回复到合适之处而注油，可在机组运行时加注。 2、将注油泵的吸油口浸入清洁的新油桶内，再将其排油口与机组注油阀相接。先不要拧紧注油阀接口，在油泵进行了几次行程将空气压出后再拧紧。这样即使油注入管内又防止空气被泵入机组内。 3、打开注油阀将油泵入机组，螺杆机直到油分离器中（或离心机直到压缩机油箱内）的油位约在上视镜中间为止。然后关闭注油阀，卸下手动油泵接口。 4、在一完成注油工作即闭合至启动器的电源，使油加热器通电，它可使油中的冷媒浓度保持在最低值。 注：螺杆机S0、S1、S2、S3型压缩机合适注油量约10加仑，S4、S5压缩机约15加。离心机B和C型压缩机约10加仑，E型压缩机约15加仑，F型压缩机约20加仑。 六、冷媒充注方法： 1、用一根新铜管作为合适充注连接管， 用它连接系统上的充注阀和媒瓶上的接头。（连接管越短越好，但又要有足够长度使之在更换冷媒瓶时有足够的灵活性）。 2、连接管在每次连接满瓶冷媒时应该吹洗，换瓶时间越快越好，可减少冷媒损耗。 3、充注过程中做好防止潮湿空气进入系统措施。 4、充注量要正确适量，在蒸发器视镜中可见到冷媒液位。（每种不同型号的机组冷媒充注量有相应） 5、在初次充注冷媒后要观察液位并做好记录。 注意：在向抽真空后的系统充注冷媒时，为避免蒸发器管束中被冷液体结冰的可能性。只有来自桶顶或瓶顶的冷媒蒸气才允许进入系统。直到系统压力上升到比蒸发器中被冷液体冰点的对应压力还高为止。 6、抽冷媒或冷媒充注过程中，应运行冷冻、冷却泵，让冷却水、冷冻水循环，避免管束中被冷液体结冰的可能性胀裂铜管，当冷媒充注量在2/3以上时可开启主机，在运行中充注。 7、在冷凝器与蒸发器之间达到压力与温度平衡时，检查冷媒液位（此时间一般在压缩机和水泵停运行4小时以后）。螺杆机：液位应该在上视镜的中间位置；离心机：液位应在视镜+1/4英寸范围内。 七、螺杆机冷媒充注量： 八、离心机冷媒充注量： 注：R—11冷剂是桶装，每桶净重量分100磅，200磅或650磅。桶不回收，可以藏起来当将来需时从机组中排放冷剂时作以存用。 九、备注 东山：离心机组制冷剂R123；冷冻油C。风冷机组制冷剂R22；冷冻油C。 健力宝：螺杆机组制冷剂R22；冷冻油C。风冷机组制冷剂R22；冷冻油C。 锦城：螺杆机组制冷剂R22；冷冻油C。 锦恒：螺杆机组制冷剂R22；冷冻油C。 十、查询和设定风冷机微电脑控制中心时间方法： 十一、查询风冷机故障记录方法： 十二、更换引射器除污器的方法及注意事项（如下以螺杆机为例）： 1、先关闭通向引射器的六个截止阀。 2、用气管把气排入桶里，开始小开排气阀，慢慢加大。 3、排完气后，用板手拆卸引射器固定螺栓。 4、用两个板手拆卸除污器与油管相连接的活接螺母。 5、再把两管分别向逆时针方向转动30度。 6、用板手拧除污器逆时针方向转动，直到取出除污器。 7、安装新除污器。注意：清洁接头，检查新除污器密封环，除污器有方向性，进出口方向安装正确。 8、小开除污器与油管处分别两个截止阀，排气约20秒钟，再把其它四个截止阀打在开位置。 9、检查除污器接口密闭性（可用洗洁精泡沫或检漏仪检测）。 10、开机加压，再检查密闭性（如果漏更换密封环可恢复正常）。 十三、开机操作步骤：(保养完后试运行，开机由值班人员操作) 1、把要启动主机管道电磁阀电源开关打在开位置。 2、检查电磁阀是否在开状态。打开冷却、冷冻回水手动阀门。 3、开冷却塔，检查冷却塔运行电流。 4、开冷却泵，检查运行电流及压力，水泵运行情况。 5、开冷冻泵，检查运行电流及压力，水泵运行情况。 6、开冷水机组。观察滑阀上载情况。 7、停机步骤相反。（略）合理节能运行空调，停冷水机组30分钟后再停冷冻泵。 十四、螺杆机制冷压缩机常见故障和排除方法： 1、起动负荷大或不能起动 a、排气压力高-----打开吸气阀，使高压气体回到低压系统。 b排气止回阀泄漏-----检查止回阀。 C能量调节未在零位-----卸载复原至0%。 d机内积油或液体过多-----用手盘压缩机联轴器，将机腔内积液排出。 e部分机械磨损-----拆卸检修、更换、调整。 f、压力继电器故障或调定力过低-----同上。 2、机组启动后短时间振动 a吸入过量的润滑油或液体-----停机用手盘车使液体排出。 b压缩机积存油而发生液击-----将油泵手动启动一段时间后再启动压缩机。 十五、控制中心各电路板 1、检测控制中心输入、输出电压、电流值。 2、检测水流指示器。 3、检测温度传感器及温控器。 4、检测压力传感器及压力继电器。 5、检测加热器电流。 6、检测冷却液循环泵运行电流。 7、检测滑阀电磁阀或导叶马达电机动作电压。 8、紧固接线端子，清洁控制箱内卫生。