压力容器试题

压力容器试题 1、中华人民共和国特种设备安全法要求特种设备使用单位应当建立特种设备安全技术档案，安全技术档案应当包括哪些内容: 答:(一)特种设备的文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料; (二)特种设备的定期检验和定期自行检查的记录; (三)特种设备的日常使用状况记录; (四)特种设备及其附属仪器仪表的日常维护保养记录; (五)特种设备运行故障和事故记录; 2、特种设备安全监察条例要求特种设备使用单位应当建立特种设备安全技术档案，安全技术档案应当包括哪些内容: 答:1、特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料; 2、特种设备的定期检验和定期自行检查的记录; 3、特种设备的日常使用状况记录; 4、特种设备及其附属仪器仪表的日常维护保养记录; 5、特种设备运行故障和事故记录; 6、高耗能特种设备的能效测试报告、能耗状况记录以及节能改造技术资料。 3、特种设备安全监察条例中规定特种设备使用单位有下列情形之一的，由特种设备安全监督管理部门责令限期改正;逾期未改正的，处2000元以上2万元以下罚款;情节严重的，责令停止使用或者停产停业整顿: (一)特种设备投入使用前或者投入使用后30日内，未向特种设备安全监督管理部门登记，擅自将其投入使用的; (二)未依照本条例第二十六条的规定，建立特种设备安全技术档案的; (三)未依照本条例第二十七条的规定，对在用特种设备进行经常性日常维护保养和定期自行检查的，或者对在用特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并作出记录的; (四)未按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期届满前1个月向特种设备检验检测机构提出定期检验要求的; (五)使用未经定期检验或者检验不合格的特种设备的; (六)特种设备出现故障或者发生异常情况，未对其进行全面检查、消除事故隐患，继续投入使用的; (七)未制定特种设备事故应急专项预案的; (八)未依照本条例第三十一条第二款的规定，对电梯进行清洁、润滑、调整和检查的; (九)未按照安全技术规范要求进行锅炉水(介)质处理的; (十)特种设备不符合能效指标，未及时采取相应措施进行整改的。 4、压力容器使用中有何危险性,可能发生哪些事故, 压力容器可提供一个能够承装介质并且承受其压力的密闭空间。(固定式压力容器的主要作用可分为四种:一是用于完成介质的物理、化学反应;二是用于完成介质的热量交换;三是用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体的净化分离;四是用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质。移动式压力容器和气瓶主要用于盛装气体、液体、液化气体等介质。氧舱是一种医疗用载人压力容器，为患者提供一个富氧环境。)固定式压力容器、移动式压力容器和气瓶的主要危险在于其易于失去密封介质的能力，表现形式分为爆炸和泄漏两大类。压力容器盛装的介质比较复杂，如果是可燃介质逸出，可造成气体爆炸、火灾;如果是有毒介质溢出，可造成中毒以及环境污染。尤其是压力容器介质盛装量较大的时候，发生事故的后果会更为严重。压力容器事故造成人员伤亡的因素主要有爆炸、爆燃、中毒、火灾、灼烫等。 压力容器常见事故有爆炸、泄漏、爆燃、火灾、中毒以及设备损坏等类型。(此外，检修时进入压力容器内部，还易出现缺氧窒息和中毒。) 5、压力容器为什么要安装安全附件, 答:压力容器安装安全附件是为了保障压力容器安全运行，装设在压力容器上或装设在有代表性的压力容器系统上的能显示，报警，自动调节或自动消除压力容器运行过程中可能出现的不安全因素的所有附属装置，因此，压力容器上必须安装安全附件。 6、对于爆破片的装设和更换有什么要求, 答:1、爆破片的装设应符合以下要求: 1)爆破片装置与容器的连接管线应为直管，通道面积不得小于膜片的泄放面积; 2)对易燃、毒性程度为极度、高度、中度危害介质的压力容器，应在爆破片的排出口装设导管，将排放介质引至安全地点，并进行妥善处理，不得直接排人大气; 3)爆破片应与容器液面以上的气相空间相连。其中普通正拱型爆破片可安装在正常液面以下。 2、爆破片的更换 爆破片应定期更换，更换期限由使用单位根据本单位的实际情况确定。对于超过爆破片标定爆破压力而未爆破的也应更换。 7、压力容器的事故是如何分类的, 答:按照《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》中所造成的人员伤亡和破坏程度，压力容器事故分为特别重大事故、特大事故、重大事故、严重事故和一般事故。 1、特别重大事故，是指造成死亡30人(含30人)以上，或者受伤(包括急性中毒，下同)100人(含100人)以上，或者直接经济损失1000万元(含1000万元)以上的设备事故。 2、特大事故，是指造成死亡10一29人，或者受伤50,99人，或者直接经济损失500 万元(含500万元)以上1000万元以下的设备事故。 3、重大事故，是指造成死亡3―9人，或者受伤20―49人，或者直接经济损失100万元(含100万元)以上500万元以下的设备事故。 4、严重事故，是指造成死亡工1-2人，或者受伤19人(含19人)以下，或者直接经济损失50万元(含50万元)以上100万元以下，以及无人员伤亡的设备爆炸事故。 5、一般事故，是指无人员伤亡，设备损坏不能正常运行，且直接经济损失50万元以下的设备事故。 8、处理压力容器事故的要求与方法 1.对处理压力容器事故的要求 (1)判断,处理压力容器事故要“稳”“准”“快”。“稳”指压力容器一旦发生事故，操作人员一定要保持镇静，不能惊慌失措:“准”指对事故的原因判断要准:“快”指对事故的处理要快，防止事故扩大。 2)压力容器操作人员一时查不清事故原因时，应迅速报告上级，不得擅自处理，延( 误时机，在事故末得到妥善处理之前，不得撤离岗位。 (3)压力容器发生爆炸事故或造成人员伤亡、设备损坏后，事故发生单位应采用快捷形式，将设备名称、事故类别、地点、时间、人员伤亡及事故破坏简要情况报告主管部门和当地特种设备安全监督管理部门。 2.处理压力容器事故的一般方法 (1)当压力容器发生超压时，应迅速切断外来压力源的进气(汽)阀门并打开泄压阀门，使压力容器内部的压力迅速降低。 (2)迅速开启手动安全泄压装置泄压。 (3)对反应容器，为防止容器内压力继续升高，应立即停止投料，并采取必要的措施减慢窗口内介质的反应速度。 (4)采取其他有效的降压、降温措施。 (5)必要时应采取停车措施，停止设备运行。 3.对事故责任处理 事故发生单位及其主管部门，应根据经认定的事故调查报告书中的处理意见，对有关责任人员进行行政处分，经济处罚。对造成重大责任事故的责任人应按有关规定追究刑事责任。 9.安全附件的设置要求 答:1.凡在《特种设备安全监察条例》适用范围内的压力容器，均应装设安全泄放装置(安全阀或爆破片)。当压力源来自压力容器外部，压力容器在整个运行过程中不会产生压力源且外部的压力源系统已有可靠的压力控制(压力源装设安全泄压装置)时，安全泄放装置可以不直接于压力容器上。 2.压力容器的安全阀不能可靠工作时，应装设爆破片装置，或采取爆破片装置与安全阀 装置组合结构。采用组合结构应符合GB150-1998附录B的有关规定。串联在组合结构中的爆破片在动作时不允许产和碎片。 3.当压力容器最高工作压力低于压力源时,通向压力容器进口的管道上必须装设减压阀,如因介质条件减压阀无法保证可靠工作时,可用调节阀代替减压阀.在减压阀或调节阀的低压侧,必须装设安全阀和压力表. 4.压力容器原则上均应装设能反映压力容器承压部位真实压力的压力表.若压力源来自容器内部,则压力表应装设在容器受压部位的顶部,若压力源来自容器外部时还应在压力源上装设压力表. 5.对有气、液两相介质，特别是液体介质占有较大空间或液体介质的沸点低于工作温度的压力容器，其安全附件必须包括液面计。 6.压力容器所装设的安全附件，如安全阀、压力表，必须按国家有关部门的规程，规定和要求进行校验(安装前校验和使用后定期校验)和维护。安全附件的定期校验按照TSGR7001-2004《压力容器定期检验规则》的规定进行。 7.安全附件的装设位置，应便于观察、检验和维修。 10.安全阀的维护 答:1.要经常保持安全阀清洁，防止阀体、弹簧被油污、赃物黏住或被锈蚀，防止油污或其它异物将泄放管堵塞。设置在室外露天的安全阀，还要注意防冻。 2.经常检查铅封是否完好。检查杠杆式安全阀的重锤是否有松动、被移动以及另挂重物的现象; 3.发现安全阀有渗漏情况，应及时检修或更换。禁止用增加载荷的方法(如加大弹簧压缩量或移动重锤或加挂重物等)减除阀的泄漏; 4.对于空气、蒸汽安全阀以及带有黏滞性物质而排气又不会造成危害的其他气体的安全阀，应定期进行手提排气试验。手提排气试验的间隔期限，可根据气体的洁净程度来确定。 11.压力表停止使用的情况 答:1、有限止钉的压力表在无压力时，指针转动后不能回到限止钉处，没有限止钉的压力表在无压力时，指针零位的数值超过压力表规定的允许误差。 2、压力表表面玻璃破碎或表盘刻度模糊不清。 3、压力表封印损坏或超过校验有效期限。 4、压力表内泄漏或指针跳动。 5、其它影响压力表准确指示的缺陷。 12.压力表的维护和检定 答:(1) 压力表应保持洁净，表盘上的玻璃应明亮清晰，使表盘内指针指示的压力值能清楚易见。(表盘玻璃破碎或表盘刻度模糊不清的压力表应停止使用。) (2)压力表的连接管要定期吹洗，以免堵塞。特别是用于有较多油垢或其他粘性物质 的气体的压力表连接管，更应经常吹洗。 (3)要经常检查压力表指针的转动与波动是否正常，检查连接管上的旋塞是否处于全开位置(状态)。 (4)压力表必须由国家法定的计量检定单位进行定期检定，并按照计量部门规定的期限检定。压力表检定合格后应加铅封。(每年至少经有资格的计量单位校验一次。校验后应认真填写校验记录和校验合格证并加铅封。已经超过校检期限的压力表应停止使用。在锅炉、压力容器正常运行过程中，如果发现压力表指示不正常或有其他可疑迹象，应立即检验校正. ) 13.液面计的维护 1. 要经常保持液面计清洁，玻璃板(管)内外要定期擦洗或冲洗，保持完好和清晰。 2.经常检查液面计的工作情况，如气、液连管旋塞是否处于开启状态，连管或旋塞是否堵塞，各连接处有无渗漏现象等，以保证液位正常显示。 3.对液面计实行定期检修，使用单位可根据实际运行情况，在中予以具体规定。 14.液面计停止使用的情况 答:1.超过检验周期; 2.玻璃板(管)有裂纹、破碎; 3.阀件不能正常活动。 4.经常出现假液位。 5.液面计指示模糊不清。 15.减压阀的作用与原理 答:1.作用 主要有两个作用，一是将较高的气(汽)压自动降到所需的低压:二是当气(汽)压波动时，起自动调节作用，使低压侧的气(汽)压稳定。 2原理 减压阀主要是依靠膜片，弹簧等敏感元件来改变阀芯与阀座之间的间隙，使流体通过时产生节流，从而达到压力自动调节的目的。 16.减压阀的维护保养与安装使用 答:1.减压阀的安装必须按照使用说明书的要求进行，安装前应确认实际使用工况与铭牌及说明规定相符。 2.减压阀的低压侧必须安装安全阀和压力表。 3.减压阀安装时还应注意使阀的底部留有足够的空间，以便定期维护时清楚阀体内污物。 4.减压阀不能当截止阀使用，当减压阀用汽设备停止用汽后，应将本阀前截止阀关闭。 5.减压阀安装前必须清除管道内阀的内腔和内腔零件的焊渣、铁屑等杂物。 6.减压阀必须在产品限定的工作压力、工作温度范围内工作，减压阀的进出口必须有一 定的压力差。 7.检查阀上各连接螺钉，保证均匀拧紧。 8.将可以产生的冷凝水排除掉，以消除水击现象。 9.减压阀调节时，应卸去安全罩，扳动调节螺钉，进行调节时应谨慎，勿用力过度以免顶坏膜片。 17有哪种情况之一的安全附件不得使用 答:1.无产品合格证和铭牌的。 2.性能不符合要求的。 3.逾期不检查、校验、检定的。 4.爆破片一超过使用期限的 18.压力容器操作人员在操作前应做好哪些工作, 1、操作人员在上岗操作前，必须按规定着装，带齐操作工具，特别是有些专用的操作工具应随身携带。进入有毒有害气体的车间或场地时，还要带好防尘防毒面罩等劳动保护用品。 2、操作人员在上岗操作前，必须按规定认真检查本岗位或本工段的压力容器、机泵及工艺流程中的进出口管线、阀门、电器设备、安全阀、压力表、温度计、液位计等各种设备及仪表附件的完善情况;检查岗位或工段的清洁卫生情况。 3、操作人员在确认压力容器及设备能投入正常运行后，才能使系统投入运行。 19、压力容器的安全操作要求 答:1(压力容器操作人员必须取得当地质监部门颁发的《特种设备作业人员资格证件》后，方可独立承担压力容器操作。 2(压力容器操作人员要熟悉本岗位的工艺流程，有关容器的结构、类别、主要技术参数和技术性能，严格按操作。掌握处理一般事故的方法，认真填写有关记录。 3(压力容器要平稳操作，容器开始加压时，速度不易过快(要防止压力的突然上升。) 4(严格控制工艺参数，严禁压力容器超温、超压运行。()发现温度，压力异常时，应及时停机检查。排除故障方可重新开机。) 5(严禁带压拆卸压紧螺栓。(维修时必须停泵、排气卸压后方可进行。) 6.坚持容器运行期间的巡回检查,及时发现操作中或设备上出现 的不正常状态,并采取相应的措施进行调整或消除. 7.正确处理紧急情况。 二(日常操作和维护保养 1(严格按照压力容器操作规程进行操作。 2(开始操作前，应首先检查气泵、储气罐、管道、阀门、及安全附件是否处于良好状 态。 3(坚持压力容器日巡检制度，储气罐每日至少排水一次，及时发现不正常状态，并采 取相应措施调整和排除。 4(随时检查压力容器及相关管道和附件，及时处理“跑、冒、漏”现象。 5(每月应对安全阀进行全面检查。手动排气以防阀芯与阀座粘死卡死。 6(安全阀每年至少校验一次。 7(发现下列情况时，必须及时更换安全阀: (1)安全阀的阀芯和阀座密封不严且无法修复的。 (2)安全阀的阀芯和阀座粘死或弹簧严重腐蚀、生锈的。 8(保持压力表洁净，随时注意压力表的工作情况。有下列情况时，及时更换压力表: (1)无压力时，指针不能归零的。 (2)表盘玻璃破裂或表盘刻度模糊不清的。 (3)封印损坏或超过校验有效期的。 (4)压力表指针松动或断裂的。 (5)有其它影响压力表准确指示的其它缺陷的。 9(压力表至少每年交计量部门校验一次。