压力容器考试题

压力容器考试题 压 力 容 器 考 试 题 一 压力容器用 1、Q235-B、Q235-C的适用范围。 Q235-B:?1.6MPa ?20mm 0~350?;Q235-C:?2.5MPa ?30mm 0~400? 2、GB713-86《锅炉用碳素钢和低合金钢钢板》中的20g钢板可代用的材料及适用范围。 20g----Q235-C:?2.5MPa ?30mm 0~400? 3、GB712《船体用结构钢》中的A级钢板、B级钢板可代用的材料及适用范围。 A级钢板----Q235-A; B级钢板---- Q235-C 但钢厂必须按进行冲击试验。对经船检部门同意，未进行冲击试验的B级钢板，只能代用Q235-B钢板 4、用于,0?壳体以下厚度的钢板，应逐张进行夏比冲击试验; ,25mm的20R;,38mm的16MnR、15MnVR;任意厚度的18MnMoNiR、13MnNiMoNbR和Cr-Mo钢。 5.用于壳体的下列钢板，应逐张进行超声检测:,30mm的20R、16MnR，质量等级不低于?级; ,25mm的15MnVR、15MnVNbR、18MnMoNbR和Cr-Mo钢， 质量等级不低于?级。 6.高合金钢板一般是按GB4237选用，对于厚度,4mm的钢板，使用单位在向钢厂订货时应注明为压力容器用钢板，以保证钢板缺陷处的厚度不少钢板允许最小厚度。 7.锻件的级别按JB4726-2000标准的选用，对于公称厚度,300mm碳钢和低合金钢锻件，应选用?级或?级锻件。 8.调质状态供货的钢板，应逐张进行拉伸和夏比冲击试验。 9.GB3274标准中Q235钢号，B级和C级的区别是成分和冲击功。 10.16MnDR的最低使用温度为-30?或-40?。 11.压力容器用?级锻件需要进行拉伸、冲击和超声检测。 12.GB3531标准中包括16MnDR、15MnNbDR和09MnNiDR三个钢号。 13.选用新研制的钢材需要做哪些工作。容规第23、7条。 14.防止不锈钢晶间腐蚀的措施:固溶化处理，降低钢中的含碳量，增加稳定化元素。 15.常用压力容器用钢牌号的意义。 Q235-B(C):Q---屈服限;235---屈服值;B(C)---级别。 20R、16MnR、15MnVR、18MnMoNbR:前面的数字表示含碳量;R表示压力容器;Mn、Mo、V、Nb表示填加的合金元素。 16.在钢材的拉伸试验中，采用δ5δ10试样，延伸率的结果是否一致。 不一样。 17.奥氏体不锈钢的对接焊缝无损检测应采用的方法。 射线检测。 18.用于制造压力容器的主要受压元件的碳素钢和低合金钢，对其含碳量的要求。 不应大于0.25,,特殊条件下若超过0.25,,应限定碳当量不应大于0.45, 19.压力容器受压元件采用国外钢材时应符合什么要求。 选用的钢材应是国外的相应压力容器最新标准所允许使用的钢材,其使用范围应不超过该标准的规定,同时也不应超过GB150-1998《钢制压力容器》第四条材料中相近成分和技术要求的钢材的规定,同时满足并符合《容规》第22条的规定。 20.钢材中碳的作用和对压力容器工艺性能的影响。 钢材中碳可提高强度但使焊接性能变差 二 压力容器基础 一、 空题 1.薄壳的厚度δ与中面曲率半径R之比δ/R?0.1。 2.设计厚度δd是:计算厚度δ加上腐蚀裕量C2(或δ+C2)。 3.设计压力和设计温度一起作为设计载荷。 4.标准椭圆形封头的有效厚度不应小于封头内直径的0.15%。 5.压力试验的种类有:液压试验和气压试验两种。 二、选择题 1.回转薄壳的轴对称力学问题要求几何形状、承受载荷、边界支承均对旋转轴对称。 A 承受载荷 B 坐标轴 C 旋转轴 D 面力载荷 2.回转薄壳有矩理论的内力有:横向剪力Qφ、弯矩Mθ和弯矩Mφ。 A 横向剪力Qφ B 扭矩MTφ C 弯矩Mθ D 横向 剪力Qθ 3.下列哪些是一般回转薄壳产生弯曲应力的原因:壳体厚度突变、壳体几何曲率突变、材料性能突变、存在圆周 方向的法线性分布载荷。 A 存在圆周方向的法线性分布载荷 B 壳体几何曲率突变 C 沿对称轴方向分布面力载荷连续变化 D 材料性能突变 4.一次应力包括:一次总体薄膜应力、一次弯曲应力、局部薄膜应力。 A 一次总体薄膜应力 B 一次弯曲应力 C 局部薄膜应力 D 保持壳体变形连续性的应力 5.GB150中压力试验的压力，规定的是:最低值。在内压容器的试验压力计算式中，容器各元件所用材料不同时， t应取各元件材料[σ]/[σ]比值中的最小者。 A 最高值 B 最低值 C 最大者 D 最小者 三、是非判断题 1.薄膜应力沿壳体厚度均匀分布。? 2.承受气体压力的圆锥壳体内，经向应力是周向应力的1/2。? 3.承受气体压力的椭圆形壳体周向应力在任何a/b值下均为拉应力。? 4.在任何a/b值下，作用内压的椭圆形壳体的失效形式均是强度破坏。? 5.名义厚度包含加工减薄量。? 四、简答题 1.写出用应力分量表示的微体和区域平衡方程式。 σφ R1+σθR2=-pzδF=-2π?0krpzdr=2πrkσφδsinφr 2.一般情况下，内压容器的失效属哪种失效形式,外压容器的失效又属哪种失效形式, 答:内压容器属强度失效。外压容器属失稳失效。 3.GB150的强度计算采用的是哪种失效准则和强度理论,答:采用的是弹性失效准则，最大主应力理论。 4.什么情况下应作气密性试验,答:介质毒性程度为极度或高度危害的容器，应在压力试验合格后进行气密性试 验。 5.壳体材料为高强度调质钢，壳体不连续部位的边缘应力局部性和自限性还存在吗,为什么, 答:局部性仍存在。边缘应力的局部性由边缘应力的解决定，边缘应力的解表达式是以e为底的负幂指数的函数， 随离开来连续部位而很快衰减，不受材料性能的影响。自限性要求材料具有良好的塑性，而高强度调质钢的塑 性较差，自限性不存在。 三 传热基本知识 1.GB151适用的换热器形式有 固定管板式、浮头式、U形管式和填料函式;参数为:公称直径DN?2000mm，公称压 力PN?35MPa，公称直径与公称压力的乘积不大于1042.固定管板的设计压力: 3.换热管与管板的连接方式有:强度胀、强度焊、胀焊并用pa=?sps-?tpt+βγEt4.GB151中规定 管箱上D类焊缝与管箱圆筒的B类焊缝的距离不应小于4倍壳体壁厚，且不小 于50mm。5.折流板的作用,改变流体方向，提高传热效果，支承管束。 6.固定管板HE压力试验顺序为:壳程试压，同时检查管与管板的连接接头;管程试压。 7.管束分程的目的是:提高管程流速以达到增加传热系数。分程数一般为:1，2，4?12 8.固定管板式换热器主要结构有:壳体圆筒、管箱、接管、管板、换热管、折流板、拉杆与定距管、膨胀节及附件。 9.传热是一种以温差为推动力的能量传递形式。热传导、热对流与热辐射是三种本质不同的传热方式。在对流传热过程中主要的传热方式是热对流和热传导10.传热速率方程是传热过程的特征方程，其表达形式 q=?t/R 11. 在传热计算中常用以下几个公式，式中三个Dt有什么区别? (1)中的为某个流体吸热或放热后的进出口温度差;(2)中的为冷热两种流体的对数平均温差;(3)中的为对流 换热过程中流体和固体壁面之间的温差。 12.两级HE的适用场合和在设计、制造、检验和验收上有何不同,P124 13.在什么情况下固定管板HE设膨胀节,155 14.管板强度计算的理论基础是什么,P124 15.影响管板强度的主要因素有, 管束对管板的弹性支承反力作用;管孔对管板强度的削弱;管板周边的支承形式;温差的影响，包括管板本身上 下表面的温差和管束与壳体之间的温差 管板主要受到的主要力,P125 17.如何确定换热管的中心距,P129 18.管箱的封盖何时采用平盖板,P136 19.传热系数K与哪些因素有关,如何提高K, K与管内外对流传热系数、管内外的污垢热阻、管子导热系数、管子厚度及管子的直径有关。 提高K必须要设法减小热阻: (1)当管壁热阻和污垢热阻均可忽略时，若αi>>αo，则1/K?1/αo，由此可当两个对流传热系数相差较大时， 欲要提高K关键在于提高对流传热系数较小一侧的对流传热系数; (2)若两侧的α相差不大时，则必须同时提高两侧的α，才能提高K; (3)若污垢热阻力控制因素则必须设法减慢污垢形成速率或及时清除污垢。 20.为什么一般情况下，逆流总是优于并流,并流适用于哪些情况, 在冷、热流进出口温度相同的情况下，并流的对数平均温差小于逆流操作。因此应增加传热过程推动力Dtm而言， 逆流操作总是优于并流操作。逆流传递同样的热流量，所需的传热面 积较小，此外，对于一定的热流体进口温度 T1，采用并流时冷流体的最高极限出口温度为热流体的出口温度T2，反之，如采用逆流，冷流体的最高极限出口 温度为热流体的进口温度T1，所以如果换热的目的是单纯的冷却，冷却介质温升可选择得较大因而冷却介质用量 可以较小，如果换热的目的是单纯的回收热量，回收的温度t2可以较高，因而利用价值高。 对于某些热敏性物料的加热，并流操作可避免出口温度过高而影响产品质量，需采用并流。 21.为什么在设计管壳式换热器时温差校正系数不能小于0.8, 温差校正系数是用来表示某种流动型式在给定工况下接近逆流的程度。采用折流和其它复杂流动的目的是为了提 高传热系数，其代价是使平均温差相应减小。所以一般在设计时最好使,0.9，至少不能使<0.8，否则应另选其它 流动型式，因为一方面不经济，另一方面，此时若操作温度略有变动(P变化)就会使值急剧下降，从而影响操作 的稳定性。 22.管壳式换热器中的传热面积是:A=Q/K?t 其中纯逆流时有效平均温差的计算式为: 23.简述换热器的设计步骤: 换热设备设计步骤 (1)根据任务的要求，确定设计;(2)进行工艺计算;(3)选择适宜的 结构方案，进行结构设计;(4)进行流体阻力核算;(5)绘制流程图及设备图纸，写说明书 四 压力容器焊接基础 1.埋弧自动焊特别适用于厚度20mm以上受压壳体纵、环缝的焊接。 2.钨极氩弧焊主要用于要求全焊透的厚壁管焊接。 ( × ) 3.CO2气体保护焊，因CO2气体价廉、焊接成本低、抗氢能力强，目前广泛应用于碳钢、低合金钢的焊接。 4.为下列焊缝选择适宜、经济的焊接方法。 ? 直径500mm，壁厚10mm，长400mm的圆筒纵缝，材料为Q235-A。 ? 材料为16MnR，直径2000mm，壁厚20mm的塔壳。 ? 材料为16MnR，直径1200mm，壁厚80mm的纵缝。 ? 材料为1Cr18Ni9Ti，φ108×5的管道对接环焊缝。 5.常见的焊接变形有:纵向和横向变形、角变形、弯曲变形、波浪变形、扭曲变形。 6.对于有应力腐蚀和要求尺寸稳定的结构，承受交变载荷要求有较大疲劳强度的焊接结构，以及低温使用的结构，焊后一般都须消除焊接应力，只有当材料的塑性、韧性都很好时才不考虑消除焊接应力。 7.焊接应力是焊接过程中焊件体积变化受阻而产生，在焊接过程中引起体积变化的主要原因是由于温度降体积收缩和低温时组织转变而引起的体积变化 ( ? ) 8.焊接应力存在的范围是在焊缝两侧 200~300mm以内。 9.简述降低焊接应力的措施。 设计方面:中心问题是正确布置焊缝，以免应力叠加，降低应力峰值。 (1)焊缝彼此尽量分散并避免交叉。(2)避免在断面剧烈过渡区设置焊缝。(3)焊缝应尽量分布在结构应力最简单、最小处。(4)对卧式容器环缝应尽量位于支座以外，纵缝则尽量位于壳体下部140?范围以外。(5)改进结构设计，局部降低焊件刚性，减小焊接应力。 工艺措施:(1)采用合理的焊接顺序。(2)缩小焊接区与结构整体之间的温差，办法有:整体预热，采用低线能量，间歇施焊等。(3)锤击焊缝。 10.简述减少焊接变形的措施。 设计方面:尽量减少焊缝数量、焊缝长度和焊缝截面积;使结构中所有焊缝尽量对称于中性轴布置;结构上便 于施焊时采用胎模夹具固定;合理设计角焊缝焊角尺寸。 工艺方面:(1)反变形法 (2)刚性夹持进行焊接，方法有: ?利用夹具刚性固定焊件进行焊接; ?设置临时拉杆提高焊件刚性; ?两个相同焊件相互点固后再行焊接。 (3)选用合适的焊接方法和焊接顺序，以减少焊件受热。 11.焊接缺陷按在焊缝中的位置不同可分为外部缺陷和内部缺陷，其中外部缺陷有表面裂纹、表面气孔、咬边、凹陷、满溢、焊瘤、狐坑。 12.焊接缺陷对设备的主要影响主要是在缺陷周围产生应力集中，严重时破裂，同时对疲劳强度、脆性断裂和抗应力腐蚀开裂都有重大影响。 13.焊接裂纹可能产生于焊缝区、热影响区、熔合处。 14.焊接裂纹都是随着焊缝的形成而产生的。 ( × ) 15.简述预防热裂纹的措施。 严格控制焊缝化学成分，限制碳、硫、磷含量，当上述措施还无法避免热裂纹时，就必须采取工艺措施，如焊前预热、伴热，用大线能量施焊(但要保证焊缝形状系数不过小)以及尽量降低焊件刚性等。 16.壳体上的焊接接头按受力状态及所处位置可分为A~F六大类，其中直接承受压力载荷的接头是A~D四类。 17.A、B类焊接接头是受压壳体上的主承力焊接接头，这类接头要求采用全焊透结构，应尽量采用双面焊的全焊透对接接头。如因结构尺寸限制，只能从单面焊接时，也可采用单面坡口的接头，但必须保证能形成相当于双面焊的全焊透对接接头。 18.为避免相邻焊接接头焊接残余应力和热影响区 重叠，压力容器上的A类和B类接头之间的距离至少应为3S，且不小于100mm。 19.焊接坡口的主要结构参数有坡口角度、钝边高度和焊缝间隙。 20.所有的焊接接头，均应开设坡口。 ( × ) 21.简述焊接接头坡口的设计和选择应遵循的原则。 保证焊透;坡口易于加工;尽量节省填充金属，提高焊接生产效率;焊件产生的变形和残余应力尽可能地小。 22.碳钢焊条型号E4315中“43”表示熔敷金属的最低抗拉强度(Kgf/mm2 )，“1”表示全位置焊接，“15”表示药皮类型和电源要求。结构钢焊条牌号J422中“42”表示熔敷金属的最低抗拉强度(Kgf/mm2 ) ，“2” 表示药皮类型和电源要求。 23.采用同样的焊丝和同样的焊接参数，而配用的焊剂不同，所得焊缝的性能将有很大差异。 24.焊接常用保护气体有CO2、Ar、He、N2。 25.焊条的选用原则是什么, (1)对于用低碳钢及普通低合金钢焊接的承压过程设备，一般按等强度原则，使焊缝金属的强度与母材相等或相近。 (2)对于低碳钢与普通低合金钢，或普通低合金钢与普通低合金钢之间的异种钢焊接接头， 一般选用与强度等级较 低的钢相应的焊条。 (3)对同一强度等级的酸性焊条或碱性焊条的选用，主要取决于焊接件的结构形状(简单或复杂)、钢板厚度(刚性小或大)、工作条件(静载荷或动载荷)和钢材的抗裂性能等方面。 (4)对于承受高温或腐蚀的耐热钢和不锈钢，钢中合金元素对其耐热和腐蚀性起决定性作用。故这类钢在选择焊条时，应以等成分原则为主，使焊缝金属的主要合金成分与母材相近或相同，以保证焊接接头的特殊性能。 由于工艺因素的考虑，奥氏体不锈钢多选用酸性药皮焊条。 26.为下列过程装备选择焊接材料。 ?材料为20g，直径为φ400mm的分汽缸。 ?材料为Q235-B，直径为φ2000mm的无塔供水罐。 ?材料为16MnR，直径为φ2600mm的液氨贮罐。 ?材料为0Cr18Ni9，直径为φ1200mm，壁厚6mm的塔节，塔节法兰材料为Q235-B. ?材料为18MnNiMoNbR，直径为φ800mm，壁厚36mm的筒体。 五 压力容器附件 1、燃烧是可燃物质(气体、液体或固体)与(氧或氧化剂)发生伴有(放热和发光)的一种激烈的化学反应 2、燃烧的条件 燃烧必须具备3个条件(有可燃物质存在，有助燃物质的存在，有导致燃烧的能源) 3、闪点是指易燃液体表面挥发出的蒸气足以引起闪燃时的(最低温度)3、闪点是指易燃液体表面挥发出的蒸气足以引起闪燃时的(最低温度) 4、爆炸极限是燃烧爆炸性气体即可燃气体、易燃和可燃液体蒸气与空气形成的混合物，在受到点火源的作用时能产 生燃烧和爆炸。浓度低于某一最低的极限或高于某一最高的极限时，火焰便不能蔓延。因此，把使火焰蔓延的最低浓度，称为该燃烧爆性气体和空气混合物的(爆炸下限);同样，把使火焰蔓延的最高浓度称(爆炸上限)。爆炸上限与下限之间的浓度范围，称为爆炸极限。 5、化学介质毒性危害和爆炸危险程度，系指压力容器在生产过程中(因事故致使介质与人体大量接触，发生爆炸，或因经常泄漏引起职业性慢性)危害的严重程度。 6、压力容器根据毒性危害程度分为(极度危害、高度危害和中度危 害)三类 7、用于确定压力容器的类别时，应根据事故状态，介质与人体大量接触所引起的危害进行毒性危害程度分类。为此，本标准系以(急性毒性和最高容许度)两项指标为主，并考虑其它指标的归属，综合分析 8、用于确定化工压力容器的致密性、密封性技术要求时，除应根据事故状态外，尚应计及经常性的泄漏而引起的慢性潜在危害。为此，以(急性毒性、最高容许浓度和致癌性)三项指标为主，并考虑其它指标的归属，综合分析 9、当毒性程度分类用于确定压力容器致密性、密封性技术要求时，四氯化碳、邻甲苯胺、苯作为(高度危害)化学介质。 10、用于压力容器的安全附件包括(超压泄放装置(安全阀、爆破片)压力表、温度计、液位计、紧急放空阀、、单 向阀、限流阀、喷淋冷却装置、紧急切断装置)等。 11、防止超压容器超过允许的超压限度，必须使泄放装置额定泄放量大于等于容器的安全泄放量。 12、安全阀由三部分(阀座、阀瓣、和加载体)组成 13、安全阀的开启压力(不得超过)压力容器的设计压力 14、压力容器要求爆破片额定泄放量必须使大于等于容器的安全泄放量。 15、低压容器使用的压力表精度不应低于(2.5级);中压及高压容器使用的压力表精度不应低于(1.5级)。 16、在安装使用前，低、中压容器用液面计，应进行(1.5倍)液面 公称压力的液压试验;高压容器的液面计，应进 行(1.25倍)液面计公称压力的液压试验。 1、安全阀由三部分阀座、阀瓣、和加载体组成。如图2所示。阀瓣紧扣阀座，阀瓣上是加载机构，用来调整载荷大 小。当容器超过规定的工作压力时并达到安全阀的开启工作压力时，介质作用在阀瓣上的压力大于加载机构上的压力时，阀开启，介质排出体外。压力逐渐降低，很快降回到正常工作压力时，阀瓣又紧扣阀座，气体停止排出，容器保持正常工作状态。 2、如上所述的爆破片装置虽然是一种爆破后不重新闭合的泄放装置，但与安全阀比较，它有两个特点:一是可以做到安全密封;二是泄压时，惯性小，反应迅速。因此，在安全阀不能起到有效保护作用时，必须使用爆破片装置。 锅炉上普遍使用的压力表，主要是弹簧式压力表，它由表盘、弹簧弯管、连杆、扇形齿轮、小齿轮、中心轴、指针等零件组成，如图8所示。 弹簧是由金属管制成的，管子戴面呈扁平圆形，它的一端固定在支撑座上，与管接头相通;另一端是封闭的自由端，与连杆连接。连杆的另一端连接扇形齿轮，扇形齿轮又与中心轴上的小齿轮相衔接。压力表的指针固定在中心轴上。 当被测介质的压力作用于弹簧管的内壁时，弹簧管扁平圆形截面就有膨胀成圆形的趋势，从而由固定端开始向外伸张，也就是使自由端向外移动，再经过连杆带动扇形齿轮与小齿轮转动，使指针向顺时针方向偏转一个角度。压力越大，指针偏转角度也越大。当压力降低时，弹簧弯管力图恢复原状，加上游丝的牵制，使指针返回到相应的位置。 当压力消失后，弹簧弯管恢复到原来的形状，指针也就回到始点(零位)。 六 压力容器设计审核 1.《压力容器安全监察规程》监检的压力容器应符合的条件; 《容规》第2条1 2(固定式液化石油气贮罐的设计压力如何确定; 《容规》第34条2 3(压力容器设计单位应向用户提供的技术文件有哪些;《容规》第33条1 4(压力容器的设计压力如何确定，装有安全阀的压力容器的设计压力如何确定;《容规》第31条 5(压力容器的设计压力、最高工作压力、安全阀开启压力、安全泄放压力之间的关系; 6(压力容器的试验压力如何确定，多腔压力容器的试验压力如何确定，水压试验对试验用水有哪些要求; 试验压力的最低值按下述规定: 内压容器 [σ][σ]pT=1.25pt气压试验: pT=1.15p液压试验:σσ 容器各元件(圆筒、封头、接管、法兰及紧固件等)所用材料不同时，应取各元件材料的[σ]/[σ]t比值中最小者 外压容器 液压试验:气压试验: pT=1.15ppT=1.25p 对于由两个(或两个以上)压力室组成的容器，应在图样上分别注明各个压力室的试验压力，并校核相邻壳壁在试验压力下的稳定性。如果不 能满足稳定要求，则应规定在作压力试验时，相邻压力室内必须保持一定压力，以使整个试验过程(包括升压、保压和卸压)中的任一时间内，各压力室的压力差不超过允许压差，图样上应注明这一要求和允许压差值 试验用液体温度:应低于其闪点或沸点。为了避免试验时发生低温脆性破坏，对于碳素钢、16MnR和正火15MnVR钢制容器液压试验时，液体温度不得低于5?;其他低合金钢制容器，液压试验时液体温度不得低于15?。 奥氏体不锈钢制容器用水进行液压试验后应将水渍去干净。当无法达到这一要求时，应控制水的氯离子含量不超过25mg/L 《容规》第98条2 7(压力容器壳体的腐蚀裕度如何确定; GB150的3.5.5.2规定，为防止容器元件由于腐蚀、机械磨损而导致厚度减薄，应考虑腐蚀裕量。 ?对有腐蚀或磨损的元件，应根据预期的容器寿命和介质对金属材料的腐蚀速率确定腐蚀裕量 ?容器各元件受到的腐蚀程度不同时，可采用不同的腐蚀裕量 ?介质为压缩空气、水蒸汽或水的碳素钢或低合金钢制容器，腐蚀裕量不小于1mm 8(压力容器壳体的名义厚度、计算厚度、设计厚度、有效厚度之间的关系; 9(设计压力容器时壳体的名义厚度中是否包含加工减薄量; 不包含。 10(压力容器如不能做耐压和气密性试验的，应如何处理; 容规30条中13.4 11(压力容器的受压元件(圆筒、封头、接管、法兰及紧固件等)材料不同时，试验压力如何确定; 应取各元件材料的[σ]/[σ]t比值中最小者 12(压力容器接管与壳体之间的焊接接头在什么情况下应采用全焊透结构; 压力?1.6Mpa，交变载荷 13(在什么情况下，钢制压力容器对接接头必须进行100%射线或超声检测;1 介质急性毒性;2 材料为高强度合金 14(压力容器及其受压元件在什么情况下应进行焊后热处理; GB150 10.4 P124 15(塔体裙座材料是否按压力容器选择;是 16(压力容器壳体开孔，满足什么条件，可不进行补强; 1)壳体厚度超过了实际强度需要，厚度的增加已经降低了最大应力，实际上容器已整体补强了。2)接管壁厚 超过实际需要，多余金属起到补强作用。3)在一定的容器直径和壁厚尺寸范围内，一定范围的孔径使K? 3。 17(压力容器上开检查孔的作用，满足什么条件可不开检查孔; 容规46、47条 18(压力容器用碳素钢和低合金钢钢板什么情况下应逐张进行超声检验; 容规14条 19(管壳式换热器换热管的腐蚀裕度是否与壳体一致;NO 20(压力容器各级设计人员的资格如何认定。 见《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》。 22.一压力容器由四个受压元件组成。经计算四个元件的最大允许工作压力分别为Pw1=2.14MPa,Pw2=2.41MPa,Pw3=2.25MPa, Pw4=2.15MPa,请确定该容器的最大允许工作压力Pw 23.哪些情况，必须选用爆破片装置作为压力容器超压 泄放装置, 在发生爆轰情况下选用。 24(安全阀安装在压力容器的第一个管法兰密封面以外，因此不属GB150压力容器的划定范围，故对安全阀的要求只应符合《容规》的规定。 NO 25(确定压力试验的试验压力时，式中P应为容器的设计压力或最大允许工作压力。 YES26(某夹套容器，内容器 操作条件为真空，夹套内为0.25MPa加热蒸汽，现设定内容器设计压力为—0.4MPa(外压) 夹套设计压力应为0.1MPa。 27(法兰的螺栓通孔应与壳体主轴线或铅垂线对中布置。NO 应为跨中布置 28(GB 151管箱和外头盖短节的长度可以不遵循GB 150中300mm的最小拼接筒节长度的限制 YES29. 一台承压设备，压力为低压;温度:70?;介质:清水。请问:该设备如何分类. 不是监检的压力容器 30.一台容器其壳体焊缝为双面焊对接接头，要求20%射线检测，JB4746标准中同时要求椭圆形封头的拼接缝进行100% 检测，试问封头厚度计算公式中的接头系数取多少. 0.8531(有一只需局部射线或超声检测的大直径低压容器，其封头为先拼焊后成形的碟形封头，成形后经100%射线检测合格，由于运输困难封头被切割成两半，运抵使用现场后再焊成一体，最后这道焊缝的无损检测长度是多少。局部 32(固定管板换热器在什么组合载荷下，可能无法满足强度条件，而不得不采用其他型式的换热器(如U型管式)在很高的管程压力和很大的管壳程温差载荷联合作用，可使固定管板换热器，无法满足强度要求。因为要降低很大的温差应力就要设置膨胀节，但这样又会使管子和管板在很高的管程压力作用下引起极大的应力，使其无 法满足强度条件，因而选用其它换热器型式