电磁炉不检锅及断续加热的维修

电磁炉不检锅及断续加热的维修 当电磁炉出现“报警不加热”故障时，故障范围为:电源高压供电电路、同步振荡电路、驱动放大电路、LC共振电容器等其中有一元器件损坏时，均可导致电磁炉出现“报警不加热”故障。检修步骤:一、电源供电电路检修: 测滤波电容器C2对地+305V电压为正常，当电压偏低、或0电压时，则滤波电容器C2(5μF/275V)失效、当测IGBT集电极C对地0电压时，则L1电感线圈脱落、开路或虚焊，导致IGBT集电极无电压并出现报“警不加热”故障、或导致IGBT击穿受损。将损坏元件更换、重焊后、整机恢复正常。二、同步检测电路检修: 1、上电后待机时，测比较器(ICIA)第4脚反相输入端对地+4V电压为正常、第5脚同相输入端对地+4.1V电压为正常、第2脚输出端对地+5V电压为正常。将加热线盘拆下，测比较器(ICIA)第2脚输出端对地+0.2V电压为正常，当0电压时。测(ICIA)第5脚同相输入端对地0电压。导致比较器(ICIA)迅速翻转截止，第2脚输出端由高电平变为低电平。若为高电平则，比较器(ICIA)损坏，将损坏的(ICIA)更换后整机恢复正常。 2、将加热线盘拆下，测比较器(ICIA)第2脚输出端对地为低电平，但故障未排除时应再检查比较器外围元件电阻R23、R3、阻值是否变值、或开路、电容器C9、C10是否漏电、或失效。另外维修时应注意:电阻R24(240KΩ/2W)、R27(240KΩ/2W)变值或开路。?当电阻变值为260K左右、稳压二极管Z3电容器C19漏电时均出现“报警不加热”故障。?当电阻R24、R27变值为无穷大时、稳压二极管Z3，电容器C9击穿时均导致出现“不报警不加热”故障。将损坏的元器件更换后，整机恢复正常。(在维修中要加以注意分析故障，分别对待。)三、驱动放大电路检修: 1、上电后待机时，测驱动放大电路三极管Q9集电极对地+18V电压为正常，测比较器(ICID)第10脚反相输入端对地+4.8V电压为正常。当电压偏低时，则比较器(ICID)损坏。测第11脚同相输入端对地+0.4V电压为正常，当电压偏低时，则电容器C14、C15漏电。测第13脚输出端对地+0.2V电压为正常，当0电压时，则三极管Q8(基极B与集电极C)、电容器C21击穿、或比较器LM339(ICID)损坏。将损坏的元器件更换后，整机恢复正常。 2、测比较器(IAID)第10脚、第11脚、第13脚、电压均正常。但故障未排除时应再检查二极管D17、D19、正向电阻是否变大或开路损坏。二极管D17、D19、元器件损坏时，均造成“报警不加热”故障。将损坏元器件更换后，整机恢复正常。四、LC共振电容器: 1、测电磁炉电源高压供电电路对地+305V电压为正常、电解电容器EC6对地+18V电压为正常、三端稳压器IC3、OUT对地电压+5V为正常、及比较器LM339每脚对地电压均正常时，应先更换LC共振电容器C3，再检查比较器LM339每脚与主电路之间电路是否“断线开路”。(该机当C3受损时也会导致“报警不加热”故障) 2、当LC共振电容器C3容量过大、漏电、失效、击穿、及+305V滤波电容器C2失效时，均会导致IGBT出现间接、 直接、损坏。 检锅电路原理与维修电磁炉的检锅主要用两种方式:电流检锅和脉冲检锅 1 电流互感器检锅: T1次级感应出随初级电流大小而同步变化的电压。经D3-D6全桥整流，C8滤波。电阻R1，R8，R11，VR1 分压，C9滤波后送到CPU相应功能脚上检测。 在无锅具时，线盘和谐振电容震荡时间长，能量衰减慢，流过T1初级电流较少，T1次级电压就低，CPU判断无锅。有锅具时，由于有合适材质的锅具的加入，线盘和谐振电容之间的震荡阻尼加大，能量衰减快， 在T1初级变化的电流大，在次级感应出的电压大，CPU判断有锅。 脉冲检锅电路: 2 IBGT的C极高压脉冲经R10，R9，R41分压后送到LM339内部的一放大器的反向输入脚。而同向输入脚由电源经过R49，R64分压，输入一固定的电压。这样就构成了一个比较器。在1脚输出与6脚相位相反的 同步脉冲送到CPU相应的检测功能脚上。 无锅具时，线盘和谐振电容的**震荡时间长，能量衰减长。在单位时间内，脉冲个数少，在有锅具时，由于锅具的阻尼加入，能量衰减很快，单位时间内脉冲的个数就比无锅具时要多很多。这样在比较器的1脚 也就输出了同步的脉冲。CPU根据脉冲数量的多少来判断是否有合适材质的锅具。 LM339内置四个翻转电压为6mV的电压比较器,当电压比较器输入端电压正向时(+输入端电压高于-入输端 ), 置于LM339内部控制输出端的三极管截止, 此时输出端相当于开路; 当电压比较器输入端电压反电压 向时(-输入端电压高于+输入端电压), 置于LM339内部控制输出端的三极管导通, 将比较器外部接入输出 端的电压拉低,此时输出端为0V。 很多的朋友可能碰到过不少电磁炉间断加热的问题，有的是工作一秒钟就停掉了，再工作一秒，或者有的是几秒，就停掉，再工作几秒，如此反复，还有一种问题，跟这种情况差不多，就是正常放锅的时候就总是在检锅状态，而你把锅拿高一点就可以正常加热，这种问题，往往你检查的时候，却查不到什么问题，什么都换了却问题依旧，对付这种故障，经过本人的多次维修案例和研究，发现问题的根源是走线干扰，一般来说，从高压反馈回来的可能有2到4路，其中同步电路就占了两路，还有一路作浪涌监测，还有一路作高压检测，根据机型不同也许路数就不同，问题的根源呢就在这几条线，解决的方法呢，就是把从反馈电阻到339之间这几路的线路断开，要两边都断，然后再用导线连起来就可以了，也就是说中间的这一截线路不要，从反馈电阻的脚到339的脚完全用线连，这样呢这几条线就没有了干扰，电磁炉也就OK了。 这些只是个人的维修经验，有不对的地方请大家批评指正 我照用,,啦 检锅电路原理与维修 电磁炉的检锅主要用两种方式:电流检锅和脉冲检锅 1 电流互感器检锅: T1次级感应出随初级电流大小而同步变化的电压。经D3-D6全桥整流，C8滤波。电阻R1，R8，R11，VR1 分压，C9滤波后送到CPU相应功能脚上检测。 在无锅具时，线盘和谐振电容震荡时间长，能量衰减慢，流过T1初级电流较少，T1次级电压就低，CPU判断无锅。有锅具时，由于有合适材质的锅具的加入，线盘和谐振电容之间的震荡阻尼加大，能量衰减快， 在T1初级变化的电流大，在次级感应出的电压大，CPU判断有锅。 2 脉冲检锅电路: IBGT的C极高压脉冲经R10，R9，R41分压后送到LM339内部的一放大器的反向输入脚。而同向输入脚由电源经过R49，R64分压，输入一固定的电压。这样就构成了一个比较器。在1脚输出与6脚相位相反的 同步脉冲送到CPU相应的检测功能脚上。 无锅具时，线盘和谐振电容的**震荡时间长，能量衰减长。在单位时间内，脉冲个数少，在有锅具时，由于锅具的阻尼加入，能量衰减很快，单位时间内脉冲的个数就比无锅具时要多很多。这样在比较器的1脚 也就输出了同步的脉冲。CPU根据脉冲数量的多少来判断是否有合适材质的锅具。 不分品牌、型号的部分电磁炉，有一个共同的通病，其现象为:放锅后发生间断加热，即刚加热又停止加热，在加热,停止,加热,停止......之间循环(每一个挡位均如此)。但把锅具提高或者水平偏移一点放置之后(锅具绝对合格)，能够持续加热。采用底面圆周比较小的锅具也能够持续加热。 一般都是出在电流检测电路。 电磁炉低电压以最高火力档工作时,频繁出现间歇暂停现象。 分 析 : 在低电压使用时,由于电流较高电压使用时大,而且工作频率也较低,如果供电线路容量不足,会产生浪涌电压,假如输入电源电路滤波不良,则吸收不了所产生的浪涌电压,会另浪涌电压监测电路动作,产生上述故障。 一般情况下,CPU检测不到反馈信号电压会自动发出报知信号,但当反馈信号电压处于足够与不足够之间的临界状态时,CPU发出的指令将会在试探?正常加热?试探循环动作,产生启动后指示灯指示正常, 但不加热的故障。原因为电流反馈信号电压不足(处于可启动的临界状态)。 同步电阻变值可出现上述故障 我碰见过一台德昕的新机 不加热 但把锅放偏就可以加热 故障点就在电流检测回路上的可调电位器(500欧姆)开路引起，因为更换前电位器的位置是在中点，所以用了一只270欧姆的电阻将可调电阻替换，故障排除～ 美的电磁炉不加热，间歇加热的必杀妙招美的电磁炉这几个故障最主要的就是同步电路， 检修方法，查同步电路，很简单，大部分美的电磁炉都在LM339的6，7脚，要正常有一个黄金数据点，就是7脚电压必须比6脚至少高0.2V,哪怕只高0.17V也会出现奇怪的故障。你查那些大电阻虽然看起来是正确的，但你不要忘记了。下面那个几K的电阻，哪怕只升高了2K，也会改变6，7脚之间的电压差。而几K的误差往往正好在万用的误差范围之内。所以用万用表检查往往是好的，而且一般也认为这个电压肯定是正确的。但实际上，这正是关键所在。对于我们维修人员来说要找到精确的五环电阻几乎是不可能完成的任务，所以有时候就要灵活更换了。 还有要说明的是，同样6，7脚的电压差也不要相差太多，否则会出现更古怪的故障。 有许多电磁炉与美的的这个特点很相似，但也有很不一致的，比如万利达电磁炉就不是这样。它是另一种很有特色的电磁炉。 很多修理人员往往关注的是一些关键点的电压值，但对于电磁炉来说更重要的是电压差。这个同步电路就是如此。 如果理解了这一点就能够修理好很多故障，完全不用电路图就能够轻松快速修理好大部分问题。 电磁炉不捡锅快修 修不检锅的电磁炉，对熟手来说是轻而易举的事，但新手往往会觉得较难查，而很容易误判为MCU损坏。针对这一情况，我把平时积累得的一点经验说给大家听听，同时也是为了能与大家多多交流，相互提高自己的技术水平。 对不检锅的电磁炉，我把常见的故障归为以下三类: 1、300V 滤波电容不良造成主电压过低而使同步电路检测到的电压不正常。 2、同步电路的大功率电阻变质或开路导致检测电路不正常。 3、PWM 脉冲信号失常而不检锅。(检查PWM脉冲的方法简单，就是找一小型的变压器，在初级上接一只发光二极管，放在电磁炉的发热盘上后开机，发光二极管有闪光说明PWM脉冲正常，无反应则不正常) 下面着重讲一下第三点，在没有图纸的情况下怎样才能快速准确地找出 PWM 脉冲信号进出方向呢,这就先要了解好 LM339 的内部框图(图一)， 1、先找到两驱动管的基极(图二中的A点)，再看其与LM339的哪个脚相连。 2、根据LM339的内部框图可以看到与其相关的另外两个脚，这两个脚必定有一个是通往MCU的，通往MCU的这一脚就是 PWM 脉冲信号的输入脚(图二中的5脚)。 3、找出该脚后问题就简单了，下一步可先断开图二中的 D20 后测量MCU输出的PWM脉冲信号是否来判定故障位置。到这里后，其它具体的检测步骤就不用再说了，相信有一点的朋友都知道该怎么去查了。 4、从图二中可看出还有一个关键点，就是B点与D点是相连的(1与5脚)，1脚与6、7脚相关，如6、7脚的电压产生变化，那么1脚的电压也会随之变化，PWM 脉冲信号必然会受到影响。最常见的也就是这个问题，就是6、7脚之间的绦纶电容(2A222J)不良造成不检锅。