[doc] 抗硫防粘涂料马口铁质量标准及检验方法
抗硫防粘涂料马口铁质量标准及检验方法
抗硫防粘涂料马口铁质量标准及检验方法
巴中罐头厂张t泽
抗硫防粘涂料马口铁,目前既无国家标
准,也无部颁标准,各家印铁制罐厂先后制
订了自己的生产技术质量标准,但有许多指
标不能满足于用户(各家罐头食品厂)的需
要.本人经过多年的实践,
出了下面一
些既髓适用于各家印铁制罐厂的生产,也能
满足用户(各家罐头食品厂)的需要的经
验,供同行们参考.如有不当之处,请提出
批评指正.
本标准适用于在镀锡(或者镀铬)薄钢
板(马口铁)
面,用辊涂方法涂以环氧酯
氧化锌(或其它防硫)底涂料,再复涂防粘
面涂料(由环化橡胶和乙撑二硬脂酰胺共同
研磨制成)所形成的抗硫防粘涂料马IZI铁.
此铁一般专用于肉糜罐头生产所需的空听,
但也可用于其它类罐头(如清蒸鱼等).
1.质量标准一
1.1外观质量标准.
1.1.1涂膜光精平整,色泽基本一致,
无焦糊,无油污.(一般为乳白色)
1.1.2在712×510ram.面积上,最多允
许涂膜在3个区域(50×50mm)里,各有
54-最长为1ram的杂质点.
1.1.3.在712X510mm面积上,最多
允许直径1,2mm的气泡3个}最多允许3个
区域(so×50删m)里,各有直径小于1m[i1
的分散气泡10个.
1.1.4.漏涂边与薄边,宽度最多不得超
过5mm.
1…15不允许涂膜面有堆料,缺料和反
面带料.
1.1.6.不允许有熔锡现象和露铁支架
伤.
1.1.7.如果留空印涂,留空带位置和宽
度的误差,最多不得超过1.2ram.(留
空带位置和宽度由用户和印铁厂协商确定)
1.2.物理,化学指标t
1.2.1涂膜厚度一
1…211防牯面涂料厚度t
A.1.2,2.2g/m(主要用于
锯焊罐生产)
t3.0.7,1.0g/[I1.(主要用于
高频电阻焊罐生产)
1.2.1.2.环氧酯氧化锌(或其它防硫)
底涂料的厚度t6.5,8g/m
1.2.1.3.同板差不大于1.Og/m(以
涂膜总厚度计).
1.2.2.防粘性能t防粘性能良好.
求,起不到保护层的作用.
4.抗酸试验
罐听盛装5%醋酸溶液,封口后加热121
*{330分钟,观察焊缝涂膜,不应变色和脱
落.
此外,关于电阻焊罐缝的罐外防锈涂
?36?
料,也应要求均匀复益,无漏涂和加热试验
后无发白和局部或全部涂料脱落现象.综台
上述各检验结果,评定焊缝的涂料质量.
其它项目的检验方法与焊锡罐类同.本
文不再赘述a
1.2.3.耐蚀力.耐蚀力不低于3级.
1.2.4.抗酸试验经试验后,涂膜应不
变色,不脱落.
l…25抗硫试验?经试验后,涂骥应无
硫化斑,不脱落.
1.2.6.缩孔性?经试验后,涂膜应无腐
蚀现象.
1.2.7.抗冲击试验.经试验后,应无密
集腐蚀点,更不得有线状腐蚀.
2.检验方法.
2.1.取样及检验规则.
2.1.1.取样方法,数量爱检验规则,按
国标GB8230--87~检验规则.规定执行.
2.1.2.试样片的裁取.
供理化检验的试样片,在样张上用切刀
按规定部位裁取.样张边沿25m舟不得用
于检测.
1测涂膜厚度(5o×50ram~)
2防牯性能试验(33O×?m)
3涮耐蚀力(5OX50mm)
4抗酸试验(1to×25mm)
5抗硫试验0Io×25ram)
6缩乳性试验(1或(丙酮)中浸泡L小时后取出.再用
清洁的无水乙醚(或丙酮)清冼l,2次后.
放A80?烘箱中干燥2O分钟,取出自然冷却
lO至l5分钟,用分析天平精确称重(W2).
2.2.2.1.3.用第一次称重量(W1)减
去第二次称重量(W2),再乘以400就得到
防牿越科钧厚发rg/m).样张涂膜的
厚度应是三个试样片的算术平均值.
2.2.2.2.环氧瞎氧化锌(或其它防硫)
底涂料厚度的测定一
2.2.2.2.1将上述(2.2.2.1.)测定防
牿面潦料厚度后的试样片,以不错钢为阳
极,试样片为明极,放入加热到90~95”C,
3%,5%碳酸钠水洛液中,用4,6伏直流电
压进行脱膜,(脱膜时可用小夹子轻轻地将
膜揭上至全部脱净)迅速用水将试样片洗
净,再用无水乙醇清洗l,2次,放入8O?烘
箱中干燥20分钟,取出自然冷却lO至15分
钟,用分析天平精确称重(W3).
2.2…222用(2.2.2.1.2)中第二次称
重量(W2)减去本扶称重量(w3),再
桑以400就得到环氧豫氧化锌(或其它防硫)
底涂科构厚度(g/HI.).样张涂膜的厚度
应是三个试样片的算术平均值.
2…23防粘性能试验将从指定部位裁
取下的二个试样片,加工成空听,按生产工
艺要求装入实际内容物(如午餐内等),
经封口,灭菌后,开罐倒出内容物检查,以
内容物不粘罐为良好.
2.2.4.耐蚀力的测定.
2.2.4.1.将从指定部位裁取下的三个5O
x50mm试样片,背面焊上导线,用蜂蜡
封固涂膜背面的紊铁面和边,角.
2…242按下列配方配制摸拟腐蚀溶液一
氯化钠(NaC1)I20g
亚硝酸钠(NaNo2)I1$0mg
硝酸钠(NaNo.)137mg
硫化铺(Na2S?OHO)Il0g
牛肉浸膏.200g
维生素CI500IT]g
加蒸馏水至lO00ml
?37?
提高味精精制收率的几种有效方法
四川南充味精厂啊舅曹晓琼
近几年来,我厂为了提高味精精制收
率,在生产工艺技术方面进行了一些改进.
采取了以下几种
,取得了攫好成效.尤
其是一九八七年精制收率为91.3,居国内
同行味精厂家前列.
一
,两次中和瞳色改为一次中和脱色工
艺
将母液水,渣滓水注入中和脱色桶.启
动搅拌器,蒸汽丹温至65?左右,加入谷氨
酸.缓慢投入纯碱,中和到pH为6.2(上海
以上试荆除牛肉浸膏为生物试剂外,
其它试剂都为分析纯.
2.2.4.3.在试验池(或者玻璃杯)内,
加入新配的模拟腐蚀溶液,使淹投试样片,
以4×10ram不锈钢为阴极,试样片为阳
极,接入15V直流电压,造成阳极腐蚀,l
小时后取出试样片,洗净观察腐蚀斑大小.
2.2.4.虬根据腐蚀情况,按下列大小评
级.
O级;完全无腐蚀斑.
l级t最多有10个直径小于1mm的小
斑或5个直径小于2ITIITI的中斑.
2级t最多有3O个直径小于l121m的小
斑或10个直径小于2mm的中斑.
3级一最多有6O个直径小于1mm的小
斑或25个直径小于2mm的中斑.
4级?有全面轻密的中小斑或1个以上
直径大于4mITI的大斑.
2.2.4.5.以三个试样片测定的算术平均
值,代表样张的耐蚀力级别.
2…25抗馥试验s将从指定部位裁取的
二个110×25mITI试样片,反复折叠成间距
为3mm的方块,然后放入盛有3%乙酸溶液
400ml的专用密封容器(73×108ram).
?38?
将试验密封容器放于高温杀菌釜中,升温15
分钟左右至温度为121?时,持续30分钟,
排气降压冷却,取出试样片,洗净拉直,观
察试样片涂膜脱落和变色状况.
2…26抗硫试验t将从指定部位裁取的
二个110×25ram.试样片,反复折叠成间距
为$mm的方块,然后放入盛有400ml竖乳酸
调节PH值为5.5至6的l%硫化钠(NazS?OH
O)水溶液的专用封密容器(73×108ram)
中.将试验密封容器放于高温杀菌釜中,升
温15分钟左右至温度为121~C对,持续30分
钟后,排气降压冷却,取出试样片,洗净拉
直,观察试样片涂膜脱落和变色状况.
2…27缩孔性试验t将从指定部位裁取
下的二个110×ll0mm试样片,浸入5硫
酸铜(CuSO.?5H2O)水溶液中,3O分钟
后取出洗净观察涂膜面腐蚀状况.
2.2.8.抗冲击试验?将从指定部位裁取
下的二个110×110mrtl试样片,用正常模
具冲制成直径为70~100121m的罐盖,将冲
成的罐盖浸入5硫酸铜(Cuso?5H:o)
水溶液中,30分钟后取出洗净观察滁膜面腐
蚀状况.