DQSS-16-16A电子清纱器

DQSS-16-16A电子清纱器 DQSS-16 JG1.103.021SS 使用说明书 1 概述 DQSS-16/16A(以下简称DQSS-16)电子清纱器是采用微处理器技术设计的新型电子清纱器。其大屏幕液晶显示器和图形式菜单体现了人性化设计。DQSS-16电子清纱器由于采用了新技术，它的可靠性、稳定性和一致性均有一定提高。DQSS-16电子清纱器可配各种普通络筒机，用于清除络纱工序中的各种有害纱疵。 2 功能 2.1 清纱功能 本产品具有完善的清除有害纱疵功能，能够对短粗、长粗、细节、双纱等各种有害纱疵作出准确鉴别和清除。清纱功能有以下特点: a) 电容式检测，分辨率高，转换特性好，寿命长。与纱疵分级仪符合度高。 b) 材料系数自动调整，可完全克服电容式检测器对湿度、纤维材料极敏感的缺点。特别是本产品的自动调整与其他产品有所不同，具有智能化、快速、调整范围不受限制的优点。 c) 纱线速度自适应处理。信号处理速度自动适应纱线速度的变化，车速无需专门设定，就可确保纱疵长度鉴别准确无误。 2.2 在线自检功能 DQSS-16电子清纱器具有自检功能，可完成对全机各主要功能的在线检查。 a) 在线监测:监测四路工作电压，若发生故障，及时报警;同时，监测电控箱和各处理器间通讯状况，当发生严重故障时，立即报警。 b) 检测头切刀检查:启动自检程序后，可在10min内将全车检测一遍。 c) 工作点检查:可在5min内通过自检程序将全部检测头和处理器的放大器零点和增益全部检查一遍。零点检查为动态检查，即数据不停被刷新，以便检查是否存在噪声大的锭。 d) 灵敏度检查:通过专门的投丝机构向检测头中投入标准尼龙丝，30min可将灵敏度全部测量一遍。 e) 增益查看:通过自检程序查看各岗当前的增益值。 2.3 显示功能 DQSS-16电子清纱器采用大屏幕液晶显示器，图形式菜单，超越了语言和国籍的限制，使不同层次的人使用时不在有语言、记忆、理解方面的障碍。为各个参数的设定和各种项目的检查提供了方便。 3 产品型号规格及环境条件 3.1 产品型号 D Q S S – 1 6 顺序号 数字式 清纱 电子 1 DQSS-16 JG1.103.021SS 使用说明书 3.2 外型尺寸和重量(见表1) 表1 外型尺寸(mm) 重量 (kg) 电控箱 298x220x363 ?12g 处理盒 1184x105x40 ?5 检测头 100x38x48 ?0.3 3.3 使用环境条件 a) 工作条件 温度范围: 10?,40? 湿度范围:(35,85)%RH (T=40?) b) 贮存条件 20?,60? 湿度范围: 不大于90%RH (T=40?) 温度范围: - 4 技术指标 技术指标(见表2) 表2 序号 项 目 规 格 单 位 1 纱线品种 棉、毛、绢、麻、化纤纯纺及混纺 JPD-15C 5 , 58 2 适用纱支范围 tex JPD-20C 18,100(推荐值18,100) 3 适用车速范围 200,1000 m/min , 通 道 截面设定 ，70,，360 , 清 (短粗节) 长度设定 1.0 ,16 ;, 纱 , 通 道 截面设定 ，40,，120 , 4 功 (长粗节) 长度设定 8,49 ;, 能 , 通 道 截面设定 ,30,,75 , (细 节) 长度设定 8,49 ;, 5 材料系数设定 人工设置，自动调整 6 纱速设定方式 自适应 正切率 >80 % 清 符合行 清除效率 >75 % 纱 业标准 短粗节 品质因数 >65 % 7 工 FZ/T 正切率不一致系数 ?20 % 艺 9800 指 3-94 清除效率不一致系数 ?20 % 标 长粗节 清除效率 >90 % 长细节 清除效率 >90 % 电 电压 176 , 253 V 8 电压 V 频率 47 , 63 ,, 源 功耗(120锭) ?180 VA 电控箱 8000 h 平均无故障工9 处理盒 20000 h 作时间 检测头 30000 h 10 环境及安全指标 符合行业标准FZ/T98003—94 2 DQSS-16 JG1.103.021SS 使用说明书 5 产品组成及连接关系 5.1 DQSS-16电子清纱器的整机组成(见表3 ) 表3 整 机 总 锭 数 组件数量 配置 组件名称 80 100 120 电控箱 1 1 1 处理盒 8 8 8 检测头 80 100 120 温湿度传感器 1 1 1 车速传感器 2 2 2 1#电缆 2 2#电缆 2 3#电缆 2 4#电缆 8 4 5#电缆 4 8 5.2 DQSS-16电子清纱器的连接关系 5.2.1 DQSS-16电子清纱器的总布置图(见图1) 5.2.2 电控箱、处理盒、检测头图号(见表4) 表4 名称 图号 电控箱 JG2.781.084MX 处理盒 JG3.691.026MX JPS-15C JG4.569.055MX 检测头 JPS-20C JG4.569.056MX 注:每套机器只配一种检测头,其型号由用户选定。 5.2.3 各电缆图号(见表5) 表5 电缆编号 图号 1#电缆 JG4.853.669MX 2#电缆 JG4.853.670MX 3#电缆 JG4.853.671MX 4#电缆 JG4.853.672MX 5#电缆 JG4.853.673MX 5.3 DQSS-16电子清纱器组成部分说明 5.3.1 电控箱 电控箱完成各清纱参数的设定和查看，完成清纱门限的设定，完成自检功能，同时，对电源 电压和处理器通讯状况进行监测。 电控箱还提供整个系统工作的电源。 DQSS-16电子清纱器电控箱由液晶显示屏、操作键盘、电源指示灯、电源开关，右半车输出 3 DQSS-16 JG1.103.021SS 使用说明书 插座、左半车输出插座、右半车车速输入插座、左半车车速输入插座、温湿度输入插座、保险丝盒等组成，如图2、图3所示。 5.3.2 处理盒 DQSS-16电子清纱器的处理盒由处理器、4#电缆(或5#电缆)及槽板结构件组成，处理盒外形图如图4所示。它主要完成纱疵鉴别。 DQSS-16电子清纱器的处理器是相同的，可以互换。处理器与槽板紧固连接，通过电缆、插头座与整机相连。处理器外型示意图如图5所示。 5.3.3 检测头 DQSS-16电子清纱器的检测头采用电容检测方式。它通过电缆、插头座与处理板相连，当纱线通过检测区时，产生纱线信号，此信号经处理器比较判别，若属于预定清除范围之内，则发出清除信号，启动检测头中的切刀驱动电路，将纱线切断。检测头外形图如图6所示。 灵敏度调整孔用来调整该检测头的灵敏度。 5.3.4 车速传感器 车速传感器用来测量槽筒的转速。每半台车一个传感器。车速信号通过电缆送到电控箱。 5.3.5 温湿度传感器 温湿度传感器用来测量温度和湿度，温湿度信号通过电缆送到电控箱。 5.3.6 附件 灵敏度投丝机构，作灵敏度检查用，数量由规定。 6 安装说明 DQSS-16电子清纱器是一种适用于普通络筒机进行技术改造的电子设备，它可以按80锭、100锭、120锭与普通络筒机配套，整套清纱器包括一个电控箱、八个处理盒、两个车速传感器、一个温湿度传感器、若干检测头、张力架、各种电缆及安装件等。该清纱器的所有安装件结构尺寸均以1332M型普通络筒机的结构尺寸为准设计。下面详细说明各部分的安装。 6.1 安装前的准备 用户自备AC220V、50Hz交流电源，其电源插座为单相三芯插座，并将其固定在络筒机上便于插拔的地方，该电源应与络筒机供电系统分开，避免本清纱器受络筒机启停的影响。安装时，请将三芯插座的保护地线端(?)可靠地连接到接地体上，如果电网电压经常波动且超出本清纱器规定范围，建议采用交流稳压器供电。 络筒机供电采用三相四线制供电，当络筒机机体作为中线使用时，络筒机应可靠地与接地体连接并符合GBJ65-83《工业与民用电力装置的接地设计》，保证络筒机机体对地电阻小于4Ω(接地电阻测量见SDJ8-79《电力设备接地技术规范》，若不满足上述要求，将会影响本系统的正常工作，请用户另设人工接地体，以满足接地装置的设计规范要求。 6.2 电控箱的安装(参照图7和图8) 根据DQSS-16电子清纱器的组成及结构特点，电控箱可安装在车头或车尾，随机配备一个支架(件29)，安装在搁纱架上。若上吹风装置有影响，请用户调整上吹风装置以适应安装要求。用户也可根据本厂情况，自行设计安装支架。对于GA013型络筒机，电控箱直接放在车头为电 4 DQSS-16 JG1.103.021SS 使用说明书 控箱留出的位置上。 6.3 车速传感器的安装(参照图7和图12) 车速传感器是用来测量槽筒转速的，它安装在靠近电控箱的传动轴上。安装时，先将带有传感器的支架利用络筒机上的紧固螺钉将其固定，然后将带有磁钢的固定架合抱在传动轴上，并调整位置使磁钢与传感器左右对齐，将固定架紧固。再调整传感器及支架的位置达到图示的间隙，将传感器紧固。 6.4 温湿度传感器的安装(参照图7和图13) 在距电控箱0.6米内按温湿度传感器支架上的孔位在搁纱架上配打孔3-ф4.5，然后按图示安装温湿度传感器。 6.5 检测头的安装(参照图7和图11) 先将张力架安装到络筒机挂纱支架上，然后将检测头安装在张力架上并调整位置，保证纱线通过检测头过纱环中心并与张力架上的瓷管相切，最后将检测头紧固。检测头电缆在络筒机挂纱支架上绕两圈并与挂纱支架用尼龙扣捆紧，保证电缆不被小车挂到。 6.6 处理盒、槽板及各种电缆的安装(参照图7、图8) 对于1332M络筒机，利用机架上的孔将支架(件18、件19、件20、件21、件22、件23) 按照示意图8固定在机架上，其中支架(件18)安装在窄槽板之间的机架上;支架(件19)安装在100锭、120锭左手车的车尾最后一个机架和右手车的车头第一个机架上，支架(件20)安装在左手车的车头第一个机架和右手车的车尾最后一个机架上;左支架(件21)安装在处理盒(件2)右边的机架上;右支架(件22)安装在处理盒(件2)左边的架上(不包括80锭右手车的车头第一个机架和左手车的最后一个机架);后支架(件23)安装在80锭左手车的车尾最后一个机架上和右手车的车头第一个机架上(配装直式机架时可将件33叠放在机架里侧)。 根据示意图7将处理盒、各种槽板放到各自的位置，然后将处理盒、各种槽板安装到机架上。 观察电缆上各插座的标号，根据示意图7将电缆4(或电缆5)放置到各自的位置，电缆上的插座卡入槽板上相应的卡槽里，将电缆上的接地焊片紧固在附近的支架上(参照图10)。 根据示意图7将电缆1(或电缆2、电缆3)铺到槽板里并按连接关系进行连接，然后将电缆上软管头部的螺旋管卡在槽板(件27)的卡槽里或处理盒的(件4)卡槽里，最后将电缆上的接地焊片紧固在支架(件21和件22)上。 将处理器两端螺钉松动，各种电缆压在处理器下面，再将处理器两端螺钉拧紧，然后将4号或5 号电缆上插头座插好，将处理板两端的插头座插好，将螺钉拧紧。 用槽板(件38)将机架处外露的电缆罩住，检查各部分的安装及连接无误后，整理电缆，并用尼龙线扣(件55)进行捆扎，防止被磨损，最后将盖板盖上并紧固。 6.7各部分连接好后，按照电控箱后面板上的标志将各种电缆连接上去。 6.8 每个处理盒内装有一个处理器JG2.852.033MX。 5 DQSS-16 JG1.103.021SS 使用说明书 6 DQSS-16 JG1.103.021SS 使用说明书 7 DQSS-16 JG1.103.021SS 使用说明书 8 DQSS-16 JG1.103.021SS 使用说明书 9 DQSS-16 JG1.103.021SS 使用说明书 10 DQSS-16 JG1.103.021SS 使用说明书 11 DQSS-16 JG1.103.021SS 使用说明书 12 DQSS-16 JG1.103.021SS 使用说明书 7 DQSS-16电子清纱器键盘操作方法 本章主要介绍DQSS-16电子清纱器的操作和显示。 7.1 液晶显示 通电后，液晶显示器显示所有的段码，显示画面如图14所示。 ,, 图14 液晶显示器上所有的段码 7.1.1 显示区按功能可分为五部分 (三)参数显示区 (二) 自检 (四)门限显示区 显示区 (一)数字显示区 (五)监控显示区 7.1.1.1 数字显示区显示在各种状态下的数据。不同的状态数据表示不同的信息，用方向键可以 移动光标，改变数据。 7.1.1.2 自检显示区由四个项目组成 切刀检查 灵敏度检查 零点检查 增益检查 7.1.1.3 参数显示区由六个项目组成 13 DQSS-16 JG1.103.021SS 使用说明书 材料系数 纱号 全车锭数 槽宽 车速 温湿度 7.1.1.4 门限显示区由六个项目组成，表示清纱门限的几个参数 短粗幅度 短粗长度 长粗幅度 长粗长度 长细幅度 长细长度 7.1.1.5 监控显示区显示四路电压状态和电控箱与各个处理器的通讯状况。左边显示的四个灯泡表示四路电源的电压状况(光线常亮表示电压正常，光线闪烁表示异常);右边的整车结构用来表示处理器通讯情况(处理器号常亮，表示通讯正常;处理器号闪烁，表示该处理器通讯有故障)。 但是，在选岗位时，闪烁的处理器号表示此岗所在处理器，其余处理器常亮。 7.2 键盘 键盘布局图如图15所示 复位 自检 左/右 ? ? ? 参数 门限 确认 ? 图15 键盘布局图 7.2.1 键盘共包括10个键，可分为三类 (1) 系统键:“复位”、“左/右”、“确认” (2)功能键:“自检”、“参数”、“门限” (3)方向键:“?”、“?”、“?”、“?” 7.2.2 系统键 “复位”键:按下该键，系统复位，显示所有的段码 ，5s后自动显示版本号，再等2秒，转 14 DQSS-16 JG1.103.021SS 使用说明书 入常态显示。 “左/右”键:该键用来进行岗位切换。按左/右键时，岗位依次循环为: 全车 左车 右车 1岗 2岗 3岗 4岗 注:全车——屏幕显示左右手标志，左右车处理器全闪。 左车——屏幕显示左手标志，左车处理器全闪。 右车——屏幕显示右手标志，右车处理器全闪。 1岗——屏幕显示左手标志，左车1.2处理器闪烁。 2岗——屏幕显示左手标志，左车3.4处理器闪烁。 3岗——屏幕显示右车标志，右车1.2处理器闪烁。 4岗——屏幕显示右车标志，右车3.4处理器闪烁。 “确认”键:该键用来确认各种操作。 7.2.3 功能键 7.2.3.1 自检”键:该键用来选择检查项目:“灯刀检查”、“灵敏度检查”、“零点检查”、“增益检查”。某项目闪烁表示选中该自检项目。下面详细介绍四个自检项目。 灯刀检查:按“自检”键进入灯刀检查，屏幕显示左车标志、起始头号和终止头 号。可用“左/右”键切换左右车，用 “?”和“?”键移动光标，用“?”和“?”键改 变数值。数据设定后，按两下“确定”键，即可开始灯刀检查。每头依次亮灯、发刀各一次 直到结束，屏幕返回起始头号和终止头号状态，这时，可改变设置再做检查。 灵敏度检查:按“自检”键进入灵敏度检查，屏幕显示左右车标志和做 灵敏度时的增益值“0D80”。 此时可用“左/右”键切换左右车，按两下“确定”键，进入 灵敏度检查。此时“0D80”消失，等“小锁”出来后即可开始检查。向当前半边车的任一 锭投丝，屏幕显示“- - - -”;等候6秒钟左右，检测头灯亮，屏幕显示“- - 0 -”，此时可 将丝提出。监测显示区显示该头所在的处理器号(其余处理器号不显示)，数字显示区显示 该头在该处理器中的序号和该头的灵敏度值。下次测试要等小锁出现后再继续。在检测中按 下“确认”键可退出灵敏度测试，回到“0D80”屏幕，此时用“,”和“,”键可选择查 看某处理器的灵敏度值，用“,”和“,”来查看本处理器各头的灵敏度值，再按“确认” 键可返回“0D80”屏幕。 零点检查:按“自检”键进入零点检查，先按“,”和“,”键来选择欲查看 的处理器号，按确认键，即可看到该处理器00头的零点值，此时按“,”和“,”翻看各头 15 DQSS-16 JG1.103.021SS 使用说明书 的零点值。按“左/右”键可切换左右车。在监控显示区看到被选中的处理器号在闪烁，同时在数字显示区显示该处理器00头的零点值。 增益检查:按“自检”键进入增益检查，数字显示区显示当前岗的增益值，前两位为主增益，后两位为副增益，还有增益锁定标志(小锁)。“左/右”键可切换岗位;“?”和“?”可使光标在主、副增益之间切换;用“?”和“?”可改变增益大小。当光标在副增益上闪烁时，按“确认”键，出现小锁，表示当前增益值被锁定;当光标移至主增益处时，按“确认”键，小锁消失，增益调整放开，增益值动态刷新。 7.2.3.2 “参数”键:按“参数”键，系统参数被选中的项目的图标将闪烁，并显示相应数据，系统参数包括材料系数、纱号、全车锭数、槽宽、车速、温湿度六个项目。 分4岗位设定的参数，按“左/右”键在各岗之间切换，数据显示区显示当前岗的参数值。 材料系数:该项目用来设定和查看纱线的材料系数，范围从2.0 ~ 8.5。用四个方向键改变示值，进行装定。按一下“,”键，示值递增一个字;按一下“,”键，示值递减一个字;按一下“,”键，示值将自动连续递增，再按一下任意一个方向键，停止递增;按一下“,”键，示值将自动连续递减，再按一下任意一个方向键，停止递减。用四个方向键将示值调整好后，按“确认”键，数据显示区出现一个闪动的小锁，再按一下“确认”键，小锁消失，系统将示值保存入内存。几种纱线材料系数的参考值详见附录A。 纱号:该项目用来设定和查看当前纱号，范围从0 ~ 99.9。用四个方向键改变示值，进行装定。按一下“,”或“,”键，示值(从小数点后第2位开始)递增或递减一个字;按一下“,”或“,”键，示值(从小数点后第1位开始)自动连续递增或递减，再按一下任意一个方向键，停止递增或递减。用四个方向键将示值调整好后，按“确认”键，数据显示区出现一个闪动的小锁，再按一下“确认”键，小锁消失，系统将示值保存入内存。 全车锭数:有三种锭数可供选择:120、100、80锭，用“?”和“?”改变选择，按“确认”键，数据显示区出现一个闪动的小锁，再按一下“确认”键，小锁消失，系统将示值保存入内存。 16 DQSS-16 JG1.103.021SS 使用说明书 槽宽:检测头有三种槽宽可供选择，分别为0.2cm，0.15cm，0.08cm，用“?” 和“?”改变选择，按“确认”键，数据显示区出现一个闪动的小锁，再按一下“确认”键， 小锁消失，系统将示值保存入内存。 车速:查看当前左右车车速。 温湿度:查看当前温湿度值。 7.2.3.3 “门限”键:清纱门限分为短粗幅度、短粗长度、长粗幅度、长粗长度、长细幅度、 长细长度六个项目，按“门限”键可在六个项目间互相切换，按“门限”键，被选中的项目 的图标将闪烁，并显示相应数据。门限分4岗位设定，按“左/右”键在各岗之间切换，数据 显示区显示当前岗位的门限值。用四个方向键改变示值，进行装定(方法同材料系数的装定 方法)。下面详细介绍每个项目。 短粗幅度:用来装定当前清纱的短粗幅度门限。范围从70% ~ 360%，步距为 10，幅度装定360%时，关闭短粗通道。 短粗长度:用来装定当前清纱短粗长度门限，范围从1.0 ~ 16.0cm，步距为1。 长粗幅度:用来装定清纱长粗幅度门限，范围从40% ~ 120%，步距为10。 长粗长度:用来装定当前清纱的长粗长度门限，范围从8 ~ 59cm，步距为1， 若长度门限大于50cm，关闭动态门限;末尾数字为9，关闭静态相应的门限。例如长度门 限为59cm，关闭相应的动态和静态门限;长度门限为29cm时，动态打开，静态关闭。 长细幅度:用来装定当前清纱长细幅度门限，范围从-30% ~ -75%，步距为1。 长细长度:用来装定当前清纱的长细长度门限，范围从8 ~ 59cm，步距为1， 若长度门限大于50cm，关闭动态门限;末尾数字为9，关闭静态相应的门限。例如长度门 限为59cm，关闭相应的动态和静态门限;长度门限为29cm时，动态打开，静态关闭。 17 DQSS-16 JG1.103.021SS 使用说明书 8 使用操作 8.1 初次使用的操作步骤 a) 检查连接 使电控箱电源开关处于关的位置，确认电控箱外部连接正确无误后，接入,220V，50HZ电源;启动络筒机。 b) 接通电源 电控箱接通,220V电源，此时电源指示灯亮，显示器显示所有的段码，显示画面如图14，5s后自动显示版本号，2s后转入常态显示。 c) 参数装定 装定内容包括材料系数、纱号、锭数、槽宽和六项清纱门限，装定方法见第7.2.3.2条和第7.2.3.3条。 d) 试纱 向检测头投入双纱应切断;投单纱不切。此时，若投双纱不切，重复装定操作，将材料系数减小20,，若投单纱切，将材料系数增加20,再试纱。试纱成功后开始络纱( 8.2 改换品种 使用过程中改变品种时，重复8.1的c、d项操作。其中c项的参数只改变其中某些参数内容。例如当清疵范围不变时，则只需修改纱号和材料系数。 8.3 改变工艺参数 使用中需调整清纱门限，只需重复8.1的c项操作。 9 维护 在DQSS-16电子清纱器使用过程中，应定期检查和维护，有故障及时排除，以保证清纱器安全可靠地正常运行。维护可分为每日、每周、每月三级维护。 9.1 日维护 a) 检查电控箱面板电源指示灯应亮，各路电压显示正常。 b) 检查通讯正常。 c) 清除检测头槽内积存花毛。 d) 检查检测头切刀工作是否正常，检测头插头与插座接触是否可靠等。 9.2 周维护 a) 检查有无输出噪声超限的检测头。 b) 检查全岗位各检测头输出零点有无异常。 c) 检查处理器增益是否正常。 d) 检查车速跟踪电路是否工作正常。 e) 随时清除检测头、处理器上的油渍。 18 DQSS-16 JG1.103.021SS 使用说明书 9.3 月维护 a) 检查电控箱安装位置是否正确。 b) 检查各种连接电缆的安装位置和连接关系是否正确。 c) 检测头的安装是否合理，检测头的安装位置应使纱线与涨力架上的瓷管相切并通过检测槽的中心。 d) 清除全机各处积存的花毛和油渍。 9.4 故障定位 9.4.1 故障处理原则 a) 查找故障原因时，应根据清纱器组成的特点来分析(即由单头、分组、分岗位和全套组成形式)。 b) 在监控显示区查看故障显示，判断、处理故障问题。 c) 使用对比法确诊故障部件，即用检测头、处理器、电控箱和电缆等，与认为有故障的对应部件进行互换检查。 d) 更换部件时必须关机进行操作(更换少量检测头允许带电插拔)。 e) 更换各种接插件时一定要注意位置是否正确。 f) 应注意各电缆插头座连接是否正确，接触是否可靠。 9.4.2 故障现象及定位 表6 序号 故 障 现 象 故 障 定 位 单锭不切 检测头、处理器、电缆 1 单锭乱切(引不进纱) 检测头 2 部分锭不切 处理器、 电缆 3 一组不切 处理器、 电缆 4 一个岗位不切 处理器、电控箱或控制器、电缆 5 一个岗位乱切 处理器、电控箱或控制器 6 半台车不切 电控箱或控制器、电缆、处理器 7 半台车乱切 电控箱或控制器 8 全车不切或乱切 电控箱或控制器 9 材料系数调整不正确 处理器、电控箱或控制器 10 一组或一岗位通讯不通 处理器 11 一台车通讯不通 处理器、电控箱、控制器 12 故障现象及定位见表6，根据故障现象，综合自检功能，进一步判断故障部位，以进一步缩小故障范围。当故障范围缩小到具体某块电路的某一部分，则参看有关章节进行维修。 10 工作原理及故障维修 10.1 DQSS-16整机信号 19 DQSS-16 JG1.103.021SS 使用说明书 全机信号流程关系如图16所示。每一组检测头各自输出的信号经电缆同时送到对应处理器中的模拟开关，模拟开关在地址控制信号的控制下，分时送出各个检测头的纱线信号到A/D转换器中，A/D 转换器将信号进行数字化后送到纱疵处理部分，进行纱疵判别处理。判别处理后发出的切刀信号通过电缆送到检测头的切刀控制部分。 电控箱通过电缆向处理器发出指令，根据指令处理器向电控箱传送各种数据供电控箱统计、显示。 第检 处 一测 15锭 理 组头 器 第检 处 二测 15锭 理 电 组头 器 第检 处 三测 15锭 理 组头 器 第检 处 四测 15锭 理 组头 器 控 第检 处 五测 15锭 理 组头 器 第检 处 六测 15锭 理 组头 器 第检 处 七测 15锭 理 箱 组头 器 第检 处 八测 15锭 理 组头 器 图16 DQSS-16 整机信号流程图 10.2 电控箱工作原理及维修 电控箱由两部分组成:控制器和电源。下面叙述控制器的工作原理。 10.2.1 控制器工作原理 控制器是MCS-51 系列单片机在清纱监测系统的典型应用。它是整个装置的控制中心，它能完成整个系统的自检;能监测控制箱与各个处理器的通讯状况;同时监测各路电压是否超限;还能完成纱号、材料系数和清纱门限的设定。 控制器主要由8031基本系统、自动复位电路、显示电路、键盘响应电路、数据存贮及保护电路、各路电压测量电路、通讯接口等部分组成，其框图如图17所示。 20 DQSS-16 JG1.103.021SS 使用说明书 自动复位电路 显示器电路 键 盘 数据存贮及保护电路 电压 各路电压测量电路 车速信号 车速采集电路 通讯 接口 各处理器 电路 W78E516 图17 控制器方框图 自动复位电路包括上电复位，欠压复位，手动复位和监控程序自动复位等。上电复位是电源开关打开时，使整机复位，初始化后进入正常工作;欠压复位是电源因意外干扰引起瞬间下跌而使整机工作混乱时或电源电压低于正常工作电压时，使整机复位;手动复位是面板复位键复位;监控程序自动复位(俗称看门狗复位电路WATCHDOG )能对软件因干扰引起混乱时自动复位。这些复位电路都是为了系统稳定而可靠的工作。发生故障也不要紧张，找出规律，顺藤摸瓜，问题就会迎刃而解。下面简要介绍一般故障的处理。 开机显示器黑 5V电压正常否 否 到电源的插头插好否 否 重插 好 好 否 插好 程序片插好否 查电源部分 好 更换控制板 正常 重新开机 图18 开机显示器无反应的检查步骤 21 DQSS-16 JG1.103.021SS 使用说明书 a) 开机显示器无反应的检查步骤如图18 b) 机后全机乱切或不切的检查步骤如图19 对于比较复杂的故障，需进一步学习控制器的原理，可注意有关我公司学习班的消息，进一步掌握排处故障的方法。 开机后全机乱切或不切 好 关电源停1 min再开是否正常 正常 否 否 看各路电压正常否 检查电源板 好 否 看门限设定是否合理 重新设定 好 更 换 控 制 板 重新开机 正常 图19 开机后全机乱切或不切的检查步骤 10.2.2 电源部分 DQSS-16 电子清纱器选用三个开关电源模块(厂家:台湾明伟)给整套机器供电。其中两块电源是S-150-15V，另一块是S-100-40V。 电源属于大功率高热耗系统，因此使用时应保证通风良好。及时清除电控箱滤尘网上的飞花，定期检查各路直流稳压电源输出电压，如果电源出现故障，应根据实际情况进行分析。根据电路特点进行逐步检查，查明情况再采取，切忌盲目通电。 10.3 处理器工作原理及维修 10.3.1 处理器工作原理简介 处理器原理框图见图20。检测头通过电缆将检测到的纱线信号送到分时工作的多路开关。在控制组合电路的控制下，分时地、不失真地又将信号送至主放大器电路。主放大器的放大倍数受粗调、细调电路控制。粗、细调电路又受CPUB控制。主放大器工作在线性范围。放大倍数改变的数量随纱线信号大小而定。主放大器的输出送至模数转换器。模数转换器转换成的数字信号送到CPU(A、B)进行处理。当发现某锭纱线中有有害纱疵时，及时地发出切刀控制命令，通过切刀控制传送给该锭切刀驱动电路，切出其有害纱疵。 该处理器具有与上位机通讯的接口，清除各种有害纱疵的门限由上位机( 电控箱)进行设定。各种数据送至电控箱进行统计。 处理器的所有工作均受时钟电路与组合控制电路控制。 10.3.2 故障寻找与排除 见表7故障寻找与排除 22 DQSS-16 JG1.103.021SS 使用说明书 纱线信号, 多 路 开 模 纱线信号, 关 数 D1 转 可变增益放大器 换 纱线信号, 多 a 路 开 CPU(B) CPU(A) 纱线信号15 关 D8 D7 D2 b 灯刀, 灯 刀 通迅接 控 口电路 灯刀7 制 D16 D10 时钟与控制 至 组合电路 电 灯刀, 灯 控 刀 箱 控 灯刀15 制 D18 处理器地址选择 图20 处理器工作原理框图 10.4 检测头工作原理及维修 DQSS-16电子清纱器的检测头是一种电容式线性传感器，采用双电容电桥检测原理，它具有测量范围大、灵敏度高、动态响应时间短、机械损失小、测量精度高、结构简单、适合恶劣环境中工作等优点。 DQSS-16电子清纱器的检测头解调器采用四象限模拟乘法器与振荡器一起构成专用集成电路，放大器为单片双运放，其性能、质量和工艺性等优于单电容检测头，将成为“全天候”工作的检测头。我们称之为ASIC检测头。 10.4.1 检测头电路原理 10.4.1 检测头电路原理见图21。 检测头电路原理的元件表见表8。检测头原理框图见图22所示，当纱线通过检测电容CM时，由于纱线介电常数ε大于CM中原有空气介质介电常数，这将导致CM容量变大。电容的变化经加有高频振荡电压的检测电路后，被转换为相应的低频电压信号，然后经低频放大输出到处理器。振荡器振荡幅度、频率固定，使检测电路灵敏度根据纱支、材料可调。当纱疵超出预定的允许值时，由处理器发出清除脉冲，驱动切刀切断纱线。 23 DQSS-16 JG1.103.021SS 使用说明书 表7 故障寻找与排除 序号 故 障 现 象 寻 找 路 径 排 除 方 式 举 例 备 注 1 5V变为2.4V左右。 查7805三根线是否焊错。 连线错则改正连线。更换器件7805。 2 5V变为6.73V 查VD6是否焊反 更换VD6方向。 3 器件发烫 查该器件脚之间有无短路， 将该器件脚之间连线处割断。实在 由于有阻焊剂应仔细察看。 看不出，应将阻焊剂擦净看。 4 D1、D2在无信号 查D1、D2的输入端有无 查出有电平的输入端，看此通路 输入时有信号输出 电平。 的有关连线上有无粘连，有则割断。 过孔通否,不通应补焊，更换器件。 5 检测头零点显示FF W3，D5的2、1脚或5、 补焊。 7脚之间有无虚焊断路、有 更换元件。 无元件开裂。 地线上过孔是否通, 补焊。 6 零点电平线波动。 复位不可靠。 检查,17的10脚上电容值是否正 确，错了则更正。 7 D7 复位，D8有 查D8的10脚与39脚之间 如有，更正连线。 时工作，有时不工 有无粘连。 作 ( 时序不正常)。 8 零点变化范围大。 查D5的1脚电平变化范围。 W1值突变引起，更换。 9 纱线开关打开。 查电源有无自激现象。 消除自激。 10 反复复位。 查D22的1、16脚是否焊 焊好。 好。输出波幅度约3V (应 为5V)。 11 不通讯 1) 查通讯器件D16工作是 1) D16坏。 否正常，输入信号、控制 信号都对，输出不对。 2) D16的13脚信号不对。 2) 判断原因排除。 查D7, D8是否工作，T0A、 T0B波形对否，RESET 是否一直为“1”; 3) 振荡器件D20的9脚波 3) 不对更换器件。 形幅度与频率对否。 12 切刀切一次后电容 查C28、C29、R30、R31 消除短路。 再不能充电。 等焊接有无短路。 为便于理解电路工作原理，我们将图分解为几个单元电路，分别进行分析。 24 DQSS-16 JG1.103.021SS 使用说明书 CL0201 NJM072BM 检测电容CM 解调器 放大器1 L1 L2 C7 振荡器 放大器2 输出 切刀信号 灯刀驱动器 灯信号 图22 检测头原理框图 10.4.1.1 变压器式交流检测原理如图23所示 Cm L1 Ui b Ua Uo L2 Co 图23 变压器式交流检测原理图 电桥的两个臂L1，L2是变压器的副边线圈，Cm，Co分别是检测电容器和平衡补偿电容器。如纱线在Cm中运动，Cm电容器的容量可变，由此构成电容式传感器。电桥的输出电压为Uo。 设U为耦合到变压器次数的电压，当负载电阻Z无穷大时: CmL2Uo=Ua-Ub=U- Cm，CoL1，L2 使 L1=L2=L， Cm=Co=C 则 11 Uo=U(-)=0 22 即无纱时电桥输出为0 当Cm=C+,C时 C，,C1C，,CL,, Uo=U()=U() C，C，,CL，L2C，,C2 U2C，2,C,2C,,C,C,, ==U ,,，，22C，,C22C，,C,, 当时， ,C,2C ,CU,CUo=U= 4C4C 由此可得容量变化?C与输出电压成线性关系。 25 DQSS-16 JG1.103.021SS 使用说明书 26 DQSS-16 JG1.103.021SS 使用说明书 表8 DQSS-16检测头元件表 序号 位号 名 称 和 型 号 序号 位号 名 称 和 型 号 电阻器RC05A103FT CBB22-160-0.47?5% 1 R1 26 C7 2 R2 RC05A153FT 27 C8 CC41-0805CG180J500 3 R3 RC05A563FT 28 C9 CT41-0805F104Z500N 4 R4 RC05A104FT 29 C10 CT41-0805F104Z500N 5 R5 RC05A244FT 30 C11 CT41-0805F104Z500N 6 R6 RC05A103FT 31 C12 CT41-0805F104Z500N 7 R7 RC05A101FT 32 C13 CT41-1206F334Z500N 8 R8 RC05A105FT 33 C14 CT41-0805F104Z500N 9 R9 RC05A106FT 34 C15 CT41-0805F104Z500N 10 R10 RC05A202FT 35 C16 CT41-0805F104Z500N 11 R12 RC05A302JT 36 C17 CT41-0805F104Z500N 12 R13 RC05A203JT 37 C18 CT41-0805F104Z500N 二极管M2 13 R14 RC05A302JT 38 VD1 14 R15 RC05A302FT 39 VD2 IN4148 15 R16 RC05A564FT 40 VD3 M2 16 R16A RC05B274J 41 HL1 BT344057 三极管 YB05 17 R16B RC05B154J 42 VT1 18 R17 RC05A302FT 43 VT2 YB05 电位器WIW-1036U-104 19 RP1 44 VT3 YL6 专用集成电路CL0201 20 C1 CC41-0805F103Z500N 45 N1 稳压管 NJM072BM 21 C2 CC41-0805CG180J500N 46 N2 NJM78L12μA 22 C3 CC41-0805CG180J500N 47 DG1 NJM79L12μA 23 C4 CC41-0805F103Z500N 48 DG2 电桥电感DQ094 24 C5 49 T1 CT41-0805B331J500N 25 C6 CT41-0805B22M500N 50 27 DQSS-16 JG1.103.021SS 使用说明书 28 DQSS-16 JG1.103.021SS 使用说明书 29 DQSS-16 JG1.103.021SS 使用说明书 30 DQSS-16 JG1.103.021SS 使用说明书 10.4.1.2 检测电路 检测电路的核心是专用集成电路，包括振荡器、解调器和增益控制等电路。原理图见图24所示。 a) 振荡器产生10MHz1MHz 的振荡频率，在ASIC中振荡器采用差分振荡电路，其中, T8，T9构成差分对管，T8，T9集电极外接LC振荡器，调谐在10MHZ左右的振荡频率，T8，T9基极接变压器的反馈线圈，形成正反馈，产生正弦波。 ,4 变压器耦合振荡器具有易起振，稳定度达10左右等优点。适合电桥对振荡稳定性要求不十分严格的条件下使用。 其中 C=18P L=13.4μH 1振荡频率 f= ,10MHz ,2LC b) 四象限模拟乘法器 四象限模拟乘法器主要由T15~T20以及R27、R28、R18、R19等构成。T21、R20构成恒流源。调幅信号接到T19、T20基极，振荡信号接到T17、T18的基极，经解调放大后输出。输出端外接电容器，构成低频网络，滤除高频分量，将包络信号送下级放大器，完成同步解调功能。 乘法器输出包括直流和低频分量，直流分量将在下级放大器滤除。最后输出即为原调 制低频信号。 10.4.1.3 增益控制电路和输出电路 增益控制电路是通过在R8上的分压来决定振荡电流大小，由上分析，振荡电流与解调器增益成正比关系，增益控制就是通过改变R6、R7、R8三个电阻的分压来决定，另外还有自动稳幅控制电路，增益放大电路和互补输出电路。 放大器1和放大器2电路的作用是将检测到的纱线信号放大到适当的电平(一般在几十至几百mV范围内)后送到处理器。见图25所示。 第一级放大器是由N2 :A够成的同相放大器，增益为: R3，R4，RP1 KV1= R3 在2,3倍范围内可调。电路采用直接耦合，以减小波形失真。 第二级放大器由N2 :B构成，电路形式为电容耦合反向交流放大器，交流增益为: R8XR9 KV2= R5(R8，R9) 选用WIW-1036-104玻璃釉电位器，其寿命比有机实心电位器长，而性能又稳定。采用表面贴装电阻可节省印制板面积，使检测头小巧、使用方便。 第二级放大器要考虑的因素比较多:隔直电容器C7是为满足无纱疵时放大器零电平输出的要求，以拟制检测电路和第一级放大器的直流工作点漂移。但采用电容耦合后会造成波形失真。为尽量减小这一失真，电路耦合时常数应尽可能的大。 10.4.1.4 灯、刀驱动电路 该部分原理电路见图26，电路分为灯驱动和刀驱动两部分。VT3为灯、刀驱动所公用，VT1、 31 DQSS-16 JG1.103.021SS 使用说明书 VT2构成切刀继电器驱动电路。当输入信号为调制窄脉冲串时(τ=128μs，1/4占空比)，将驱动切刀动作。当输入脉冲为宽脉冲时(τ?10ms)，此时由于微分环节的时常数存在，此脉冲只点亮信号灯HL1。指示灯亮有两种状态，闪亮表示纱线运行，常亮表示满筒，两种状态由输入信号脉冲串的长短来区别。 10.4.1.5 元器件安装位置图见图27。 10.4.2 调试及维修 用JC-106检查仪调试、维修设备，详见JC-106检查仪使用说明书。 也可用DT860数字三用表、20MHz示波器、WYS-302B2型晶体管直流稳压电源、插座、灵敏度测试架和标准尼龙丝构成调试台。 10.4.2.1 电路调试 a) 工作点调整:工作范围应在-2V,+2V。由于检测电容器和补偿电容器、两个线圈不可能完全一致，在无调整元件的情况下，检测电容内无纱线时，输出Uo不为零。为解决电桥调零问题，在与孪生电容器连接的印制板上专作0.1P左右的电容，作为调整的元件，通过改变印制线长短(即容量的大小)来调零。印制线位置如图27所示 通过Co或Cm并联的印制板电容值，使Uo=0。 当Uo ,0时，割Co并联的印制线，使 Co ，Uo 0; ,, 当Uo ,0时，割Cm并联的印制线，使Cm ，Uo 0。 ,, ,15XR7b) 零点调整:范围应在-4mv,1mv，可通过改变电阻R16*值，使 分压满足要求*R，R167来实现。阻值分别为560K、270K、150K等。 c) 噪声指标应小于等于3mV(p-p),主要决定CL0201、C5、C6、C8的质量等。 d) 灵敏度应在100(1,10%)范围内:在检测槽内投标准丝，投丝前后UCK值之差应为100(1,10%)，若不满足可调RP1。 e) 灯刀电路的调整:检测头在JC-106维修仪上调整时，发光二极管应亮，而切刀不动作;当按切刀开关时，切刀动作则为灯刀电路正常。58tex的纱线放入检测槽内，纱线很容易被切断。 10.4.2.2 常见故障及维修 噪声大，检测器主要噪声来源有以下几个方面: a) CL0201、NJM072μA高频器件晃动，集成稳压器纹波大、电容器C5、C8虚焊等方面。 b) 振动稳定性差，振动稳定性差是多因素的，解决起来比较复杂，要求对每个元件参数，安装位置，认真观察分析，方可较准确地排除故障。根据从示波器观察到的波形和总结的经验从易到难进行排故。 c) 元器件虚焊产生无规律、幅度大在一定时间内几乎不衰减的波形。 检测电容附近有杂物产生杂乱无章的波形。检测电容极板镀铬层脱而不落，产生单一频率且衰减较慢的波形。 d) 常见故障及排除方法见表9 32 DQSS-16 JG1.103.021SS 使用说明书 表9 检测头常见故障及排除方法 序号 故障现象 原因分析 排除方法 不跑纱时灯又规律噪声大，CL0201噪声超限，换CL0201 1 地亮 纱线开关打开 工作点限幅、灵敏度为零，换CL0201 不检测电路 CL0201内部电路停振、乘法 切 器损坏、输出级损坏 2 灯刀电路故障、VD3(M2)焊M2 灯刀电路 虚焊 灯不亮 BT344057损坏 换VT3，换BT344057 3 振动稳定性差 固定、检查高频部分、解决 乱虚焊等 切 检测电路 4 灵敏度高 调RP1 高频噪声 换CL0201、C5、C6、C8 低级噪声 检测极板镀铬层脱而不落 e) 故障的预防措施 要使检测头稳定、可靠地工作，除生产时严格把质量关外，用户也应积极配合，及时清除检测槽内积存的毛花，清除时，不允许用金属杆插入检测槽内，以免损伤检测电容器或切刀刀刃， 并且还要定期清除检测器板上的花毛。检测头同电缆插座连接要可靠，不能一半插上，另一半不插上，这样容易损坏器件。当发现有检测头切不断纱时，首先检查固定继电器铁芯的螺钉是否松动，有松动则应在螺钉上粘涂352厌氧胶并紧固，然后将衔铁推至切刀限位位置。衔铁与铁芯之间的间距是否为0.2mm,0.4mm，若不在此范围，则应松动固定继电器的两个螺钉，将间隙调好，然后再将螺钉拧紧。不要随意手工磨刀，易使刀刃形状成为凹凸状，更不能切断纱了。也不能将宽、窄刀互换使用，若这样将使刀刃与刀砧贴不平，易产生切不断纱。电源有故障应立即关机, 以防检测头损坏。搬运检测头时，应轻拿轻放, 以防外壳损伤影响检测头正常工作, 也不允许提着电缆线搬运，小心电缆断线。在没有维护条件时，用户勿自行修理, 并且严格按使用说明书对检测头定期检查，发现问题及时解决。 10.5 连接电缆品种及特性 10.5.1 DQSS-16的 1、2、3号电缆(JG4.853.669/673MX)只是长度不同，特性相同，电缆特性见图28。 33 DQSS-16 JG1.103.021SS 使用说明书 XP1 XP2 脚号 特 性 脚号 特 性 1 A 1 A 2 2 a 3 B 3 b 4 4 B 5 5 6 6 地 7 7 -15V 8 8 +40V 9 9 +15V 10 +15V 屏蔽层接地(机架)端 11 -15V ◎ XP5 12 -15V 脚号 特 性 13 地 1 A 14 地 2 a 15 +15V 3 b 16 4 B 17 +40V 5 18 +40V 6 地 19 7 -15V 8 +40V 9 +15V 图28 DQSS-16的1、2、3号电缆特性接线关系 注: 1 XP2,XP5特性相同。 2 通讯线特性均以处理器为准 34 DQSS-16 JG1.103.021SS 使用说明书 10.5.2 DQSS-16的 4、5号电缆特性见图29 XS1 „„„„„„„„„ XS7 XP3 脚号 特 性 脚号 特 性 脚号 特 性 1 模拟地 1 模拟地 1 A 2 纱线信号 2 纱线信号 2 a 3 3 3 b 4 4 4 B 5 +15V 5 +15V 5 6 -15V 6 -15V 6 地 7 7 7 -15V 8 +40V 8 +40V 8 +40V 9 9 9 +15V 10 切刀信号 10 切刀信号 11 屏蔽地 11 屏蔽地 XP1 XP2 XS8 „„„„„„„„„„„ XS15 脚号 特 性 脚号 特 性 1 模拟地 1 模拟地 2 纱线信号 2 纱线信号 3 3 4 4 5 +15V 5 +15V 6 -15V 6 -15V 7 7 8 +40V 8 +40V 9 9 10 切刀信号 10 切刀信号 11 屏蔽地 11 屏蔽地 图29 DQSS-16的 4号(5号)电缆特性 35 DQSS-16 JG1.103.021SS 使用说明书 表11 XP1、XP2特性 脚号 XP1 XP2 1 MN5 QD7 2 MN3 QD1 3 MN8 QD2 4 MN4 QD4 5 +36V1 6 +36V2 7 AGND +36V 8 -15V b 9 +15V A 10 MN13 QD15 11 MN11 QD14 12 MN9 QD13 13 MN12 QD12 14 MN7 QD6 15 MN2 QD5 16 MN6 QD3 17 MN1 18 DGND 19 AGND 20 AGND a 21 -15V B 22 +15V QD8 23 MN15 QD9 24 MN10 QD10 25 MN14 QD11 注: 1 4号电缆为XS1—XS10，5号电缆为XS1—XS15。 2 XP1中，4号电缆为MN1—MN10，5号电缆为MN1—MN15。 3 XP2中，4号电缆为QD1—QD10，5号电缆为QD1—QD15。 10.6 DQSS-16电子清纱器维修的说明 DQSS-16电子清纱器维修站由DQSS-16电控箱、处理器、JC-106检查仪以及连接电缆等组成，可用于修理DQSS-16检测头。具体的连接方法请详见JC-106检查仪使用说明书JG2.781.069SS。检查和维修的具体方法见本说明各节和JC-106维修仪使用说明书。由于控制板、处理器比较复杂，在确定是控制板、处理器有问题时，请寄我厂维修部门维修，因此用户在购买DQSS-16时，建议购买控制板、处理器的备件，以保证生产的正常进行。 36 DQSS-16 JG1.103.021SS 使用说明书 11 结束语 包装好的清纱器应贮存在环境温度为5?,35?，相对湿度不大于70%RH，无酸碱腐蚀性气体，无强烈机械振动和无强磁场作用的库房里，保存期为两年。库存期超过两年的机器出厂前应开箱重新进行出厂检验，合格后再进行包装出厂。 运输过程应避免剧烈振动、高处跌落和雨雪淋湿。 交货方在一年内对其交付的产品质量负责。凡用户遵守运输、贮存和使用规则，在交付使用后一年内，因器件质量和制造原因造成的损害，交货方负责免费修理。对于使用不当引起的故障、损坏、改造引起的故障，火灾、地震及其它天灾引起的故障或发生损坏，均不在免费修理范围内。 本产品保留改进权利，若有改进，恕不另行通知。 37 DQSS-16 JG1.103.021SS 使用说明书 附录 A 下面给出几种纱线材料系数的参考值: 纱线品种 棉、羊毛 醋酸纤维 聚丙二醇 聚 脂 材料系数 7.5 5.5 4.5 3.5 对上表中所列的纱按给定数据设定材料系数。 对混纺纱材料系数的设定:用组成混纺纱的各种纱的材料系数乘其所占比例，然后求和即为混纺纱的材料系数。例如:某种涤棉纱，其中棉为35%，涤65%。由表中查出棉的材料系数为7.5，涤为3.5。 该混纺纱的材料系数=7.5X35%+3.5X65%=4.9。 由于纱线品种越来越多样化，各种材料混合比例的差异都会引起纱线材料的变化，所以为了适应这种情况，材料系数的装定值由原来的3.5~7.5扩大到2.0~8.5。 请根据实际的纱线品种和质量要求适当调整材料系数值，或通过试纱来调整材料系数值，以达到纱线的质量要求。 在材料系数不明确或在重新装定材料系数和纱号后切疵数明显增加时，应考虑材料系数装定是否正确。 正确的装定方法是:以计算的材料系数为基础，用投双纱的办法，找出处于双纱不切和切的临界点，以此时的材料系数-0.3作为材料系数即可得到正确装定。 材料系数越小，灵敏度越高;材料系数越大，灵敏度越低。 38 DQSS-16 JG1.103.021SS 使用说明书 39