度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑

度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑 钢筋工程施工方法 本工程采用?级钢筋(,)，?级钢筋(,)，?级钢筋(,)，?级钢筋(,)，钢筋最大直径为32。 (一)施工工艺 1、钢筋制作 钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。 施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼#设计#的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设计单位同意，并有书面通知时方可代换。 (1)钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。 (2)钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。 (3)钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 (4)钢筋弯钩或弯曲: ?钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆 弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。 钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值:对转半圆弯钩为6.25d,对直弯钩为3.5d,对斜弯钩为4.9d。 ?弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。 ?箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。箍筋调整，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内包尺寸而定。 ?钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。 a. 直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度 b. 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度,弯曲调整值+弯钩增加长度 c. 箍筋下料长度,箍筋内周长，箍筋调整值，弯钩增加长度 ,、钢筋绑扎与安装: 钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸、心头是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。 采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。 (1)墙 ?墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90?弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。 ?采用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁(钩)以固定钢 筋的间距。 ?墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。 ?为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。 ?外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。 (2)梁与板 ?纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。 ?箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。 ?板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋(面加筋)要防止被踩下;特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度。 ?板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁 的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。 ?楼板钢筋的弯起点，如加工厂(场)在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度1/10L为弯起点。板的中跨及连续多跨可按支座中线1/6L为弯起点。(L—板的中一中跨度)。 ?框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。 ?钢筋的绑扎接头应符合下列规定: 1)搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。 2)受拉区域内，?级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，?级钢筋可不做弯钩。 3)钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 4)受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。 5)受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。 6)板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。 7)为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横,600予以支撑。 3、钢筋接长: 根据设计要求，本工程直径?18的钢筋优先采用机械接长，套筒挤压连接技术，其余钢筋接长，水平筋采用对焊与电弧焊，竖向筋优先采用电渣压力焊。大于Φ25竖向钢筋采用套筒挤压连接。 (1)对焊操作要求: ?、?级钢筋的可焊性较好，焊接参数的适应性较宽，只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是掌握合适的顶锻。 采用预热闪光焊时，其操作要点为:一次闪光，闪平为准;预热充分，频率要高;二次闪光，短、稳、强烈;顶锻过程，快速有力。 (2)电弧焊: 钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊、坡口焊和熔槽四种接头形式。 ? 帮条焊:帮条焊适用于?、?级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别，同直径的钢筋制作。 ? 搭接焊:搭接焊只适用于?、?、?级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处，其余则与帮条焊工艺基本相同。一般单面搭接焊为10d,双面焊为5d。 ? 钢筋坡口焊对接分坡口平焊和坡口立焊对接。 (3)竖向钢筋电渣压力焊: 电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化，然后施加压力使钢筋焊合。 电渣压力焊施焊接工艺程序: 安装焊接钢筋?安装引弧铁丝球?缠绕石棉绳装上焊剂盒?装放焊剂接通电源，“造渣”工作电压40~50V，“电渣”工作电压20~25V?造渣过程形成渣池?电渣过程钢筋端面溶化?切断电源顶压钢筋完 成焊接?卸出焊剂拆卸焊盒?拆除夹具。 ?焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。 ?安放引弧铁丝球:抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。 ?装上焊剂盒:先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。 安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。 ?接通电源，引弧造渣:按下开头，接通电源，在接通电源的同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算造渣通电时间。 “造渣过程”工作电压控制在40~50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。 ?“电渣过程”:随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上钢筋，把上钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。 “电渣过程”工作电压控制在20~25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。 ?顶压钢筋，完成焊接:“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。 ?卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。 卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘、焙干燥后，可重复使用。 ?钢筋焊接完成后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。 (二)质量标准 1、保证项目: (1)钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。 (2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。 (3)焊工必须持相应等级焊工证才允许上岗操作。 (4)在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时不可再从成品抽样取试件。 2、基本项目 (1)钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数据的10%，且不应集中。 (2)钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。 (3)所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是:焊缝表面平顺， 没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔，严禁有裂纹出现。 3、机械性能试验、检查方法: 按同类型(钢种直径相同)分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件，3个作冷弯试验。 三个试件抗拉强度值不得低于该级别钢筋的抗拉强度。 冷弯试验(包括正弯和反弯试验)弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处或热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm计算合格。 4、机械连接: 此项工程对Φ18以上(包括Φ18)梁、柱钢筋及底层柱筋要求采用机械连接方式进行钢筋接长。为保证工程质量，我公司决定采用套筒钢筋挤压连接进行Φ18以上钢筋的连接。此新技术是通过钢筋端头特制的套筒挤压形成的接头。 (1)遵从国家建设部颁发的《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》进行施工。 (2)施工操作: A、操作人员必须持证上岗。 B、挤压操作时采用的挤压力，压模亮度，压痕直径或挤压后套筒长度向波动范围以及挤压道数均应符合经型式检验确定的技术参数的要求。 C、挤压前应做下列准备工作: a. 钢筋端头的铁皮、泥砂、油漆等杂物应清理干净。 b. 应对套筒作外观尺寸检查。 c. 应对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨，对不同直径钢筋的套筒不得相互串用。 d. 钢筋连接端应划出明显定位标记，确保在挤压和挤压后按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。 e. 检查挤压设备情况，并进行试压，符合要求后方可作业。 D、挤压操作应符合下列要求: a. 应按标记检查钢筋插入套筒内的深度，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm。 b. 挤压时挤压机与钢筋轴线应保持垂直。 c. 挤压宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压。 d. 宜先挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。 E、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验，工世检验应符合下列要求: a. 每种规格钢筋的接头试件不应少于三根。 b. 接头试件的钢筋母材应进行抬拉强度试验。 c. 挤压接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作一批验收批。 竖向钢筋电渣力焊技术的应用，代替了原来习惯采用的搭接绑扎和手工电孤焊的方法。应用此技术可以达到保证施工质量、降低工程成本、加快工程进度、减轻工人劳动强度的良好效果，而且工艺操作简单、容易掌握。 一、焊接范围: 多、高层框架(或框剪等)结构中的竖向钢筋直径在16,32?的?、?、?级钢筋，其焊接接头质量应符合《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18,84)规定。 二、基本原理: 电渣压力焊是借助被焊钢筋端头之间形成的电孤，来熔化焊剂而获得2000?以上高温熔渣将被焊钢筋端头均匀地熔化，再经挤压而形成焊接接头的方法。 详细过程:接通电路产生电孤和孤丝，随后周围的焊剂和钢筋端部迅速熔化形成渣池，电渣池温度在1500,2000?左右，旋转把手，将上钢筋缓慢送下。待上下两钢筋的端部熔化至一定程序时，附近钢筋也达到热塑性状态，此时立即旋转把手，使上筋突然下落，挤出渣池全部熔渣和液态金属，形成一圈凸出的光亮的焊接接头。 三、机具设备和材料 1、设备 (1)现以山东省济南市历下通用机械厂制造的ZHJ-600型垂直钢筋对焊机为例，其主要数据详下表: 电源电压 380V50HZ 正级电压 80V 熔化电压 25,50V 焊接电流 200,600A 焊接钢筋直径 16,32? 焊接时间 20,40S 熔化箱 25,33? 焊枪尺寸 620×200×180m 控制箱 340×300×180? 对焊压力 ,300? (2)500A及其以上电焊机: (3)装焊剂的铁铲。 2、材料: (1)焊剂:HJ431焊剂。 (2)石棉绳:用于塞严焊剂盒下部间隙，防止焊剂外漏。 (3)钢筋:符合规范和设计要求的直径在16,32?的钢筋。 四、工艺流程: 检查钢筋质量?检查焊接设备?校正钢筋垂直?固定焊接夹具?装焊剂?接通电源?引弧?稳压?加压顶锻保温?收集剩余焊剂、拆除夹具?打掉熔渣、检查焊接接头质量 五、操作要点: 1、基本要求: (1)操作人员必须经培训，考试合格后上岗。 (2)严格执行专人专机，焊接接头挂牌制。 2、操作要求: (1)检查电压情况。 (2)检查夹具是否同心、灵活。 (3)确保安全施工。 (4)焊剂必须经烘烤合格。 (5)钢筋端部10?左右的铁锈、油污等用钢刷除去，不直部分用气焊割掉。 (6)将电源、电焊机、控制箱、焊枪、焊接电缆和控制电缆连接好。 (7)按钢筋直径的大小由下表确定竖焊的工艺参数。 附表: 电渣压力焊焊接参数表 钢筋直径 16 20 25 28 32 渣池电压(V) 25,50 25,50 25,50 25,50 25,50 焊接电流(A) 250,350 350,450 450,550 500,550 550,600 焊接时间(S) 23 25 27 29 34 注:当电压波动时，应根据实际情况调整焊接电流和焊接时间。 六、操作方法: (1)将电源与电焊机和控制器，焊枪?焊枪?焊接电缆和控制电缆，按图联接好。 (2)调整电焊机电流调节装置，使其为所需数值。 (3)将控制箱电源开关置于“开”的位置，电源指示灯亮，调节时间电位器旋钮至所需位置上，调整时间电位器方法是:按下焊枪上“开”的按钮(焊枪只接控制电缆，不接焊接电缆)，开始计时，到焊枪仪表壳上的红指示灯熄灭止，看这段时间是否符合所需数值，如不符合反复调几次，直到调准为止，再按下焊枪上“关”的按钮。 (4)把焊枪上的下夹钳夹在固定的钢筋上，把待焊的钢筋夹在上夹 钳上，对准引孤线。(导套上端与导柱上的刻线对正)。 (5)在上下钢筋间放Ф4×5?的焊条一小段，再用石棉布(或耐火棉)放入焊剂筒下部间隙内堵严，关闭焊剂筒，将431焊剂倒入焊剂筒，以装满为准。 (6)做好上述准备工作后，按下焊枪上的电源“开”的按钮，焊接电源接通，反时针摇动手柄，开始引孤，电压表指示30V左右，此后电压值逐渐升高;顺时针摇动手柄，使熔池电压保持40V左右，见焊枪上仪表红灯熄灭时，顺时针摇动手柄加压，因机械连杆下行时碰触微动开关BQ1或(BQ2)使电源断电，如不能自动断电，应立即按下焊枪上“关”的按钮，使之断电，至此一个接头焊完。保持温度1,2分钟后，打开焊剂筒，倒出焊剂后，卸下焊枪，焊接过程完毕。在保温期间拔下快速接头，插入另一做好准备的焊枪上，当另一焊枪准备完闭，即可旋焊，这样可以交替进行焊接。 (7)在夹具和钢筋自重的压力下，稍用力即能满足顶压压力的要求，顶压完成后不要立即松手，要继续把持操作杆5,8秒钟，防止焊缝凝固前由于夹具回弹或松动而造成焊口开裂。 (8)冬季施工时，应采取缓慢冷却法，延长焊接通电时间1,3秒，适当增加焊接电流，延长打掉渣壳的时间，使渣壳起降低却速度的作用。 七、劳动组织: 根据每个楼层(或标准层)的施工，以两个轴线(或三个轴线)为一个流水段，也可根据接头数量增减轴线数，在劳力上，安排两人 一台焊枪为一竖焊组:其中一人扶插钢筋，一个装拆夹具施焊，一个流水段二至四个竖焊组同时焊接，在施工层第一段流水梁筋绑扎完后，未浇梁板砼前，竖焊组即可竖焊上一层第一流水段柱墙竖向主筋，并随后安排绑其箍筋固定，此时梁柱节点处柱子箍筋外必须加保护层垫块，严禁塔吊等碰撞，防止竖筋位移。 每组(2人)每台班可焊32,34个接头(熟练操作后仍有增加的潜力)这样安排在不影响其它任何工序的情况下，竖焊不占用标准层施工的绝对时间，明显的加快了工程进度。 八、质量检查和缺陷处理: 1、取样数量及方法:钢筋电渣压力焊接头的外观应逐个检查。强度检查时，从每批成品中切取三个试件进行拉力试验。在一般建筑物中，每300个接头为一批，在现浇砼框架结构中，每一层楼层中以300个同规格接头为一批，不足300个按一批计算。 2、外观检查: (1)接头焊点均匀，不得有裂缝，钢筋表面不得有明显烧伤，气孔、咬边，夹渣等质量缺陷。 (2)接头轴线位移不得超过钢筋直径的10%，同时不得大于2?。 (3)接头处弯折不得大于4?。 对以上外观检查不合格的应割除重焊。 3、拉力实验:钢筋焊接拉力实验的结果，三个试件均不得低于该组钢筋母材的抗拉强度，如有一个试件的抗拉强度低于规定值，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果仍有一个及一个以上试件强度达不 到上述要求，该批接头判为不合格。 4、焊接通病及处理防止措施: 缺陷处理 防止措施 偏心 将钢筋矫直，钢筋安放正直，顶压用力适当，及时修夹具。 弯折 将钢筋矫直，钢筋安放正直，适当延长夹具松开时间。 咬边 将钢筋矫直，适当缩短焊接时间，及时停机，适当加大顶压量。 未熔合 提高钢筋下送速度，延迟断电时间，检查夹具，适当增加焊接电流。 焊包不均 钢筋端部不平，钢筋位置正中，风大时，增加一人扶正。 焊包下流 塞好石棉布 气孔 焊剂不得潮湿，除锈。 九、质量及安全措施: 1、电源电缆和控制电缆联接要正确。 2、电源和控制器外壳必须固定接地线，接地线如为铜线，截面面积为6,10?²，铝线为20?²。 3、上下钢筋端部要直、平，除去锈蚀和油污。 4、431焊剂要烘干，切勿用潮湿焊剂施焊。 5、上下钢筋要求对齐，轴线偏移量小于0.1d，或小于2?。 6、操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。 7、电源一次线截面积不小于25mm2，二次线上的电压降不大于4V。 8、焊接过程中上钢筋不能与焊好的钢筋相碰。 9、施焊前应对所用钢筋进行试焊，合格后方可施焊。 10、在施焊过程中，应随机检查焊接质量。 11、下班后必须保管好机头，控制箱，电缆等，避免损坏。 十、工程实例及经济: 省林业厅工程建筑面积11000m2，地下2层、地上14层，框架剪力墙结构。应用此工法共计焊接4548个接头，钢筋直径以Ф25为主，其它有Ф22、Ф20钢筋。即:每个绑扎接头的成本14.15元，每个竖焊接头成本3.01元，每个接头可节约11.14元。共计节约资金50664.72元。 总之，竖向电渣压力焊是一种综合效益极好的技术，应在多层和高层框架结构竖向钢筋连接中大力推行 一、施工方法 二、质量标准 三、成品保护 四、施工中应注意的质量问题 一、施工方法 1.后浇带应按设计要求予留，并按设计规定的时间先浇筑混凝土，一般宽度为800mm--.l000mm，间隔一般为30--40m，贯通整个结构的横截面，将结构划分为几个独立区段，但不定直线通过一个开问，以避免钢筋100,有搭接接头。后挠带一般从粱、板分跨部通过或纵横墙相交的部位或门洞口的连粱处通过，板、墙的钢筋格接长度为45d， 梁的主筋可以不断开，使其保持一定联系。 2.若上述部分设计有明确要求的;严格按图纸施工。 3.后绕带共有四种形式:平直缝b阶梯缝、凸形缝和凹形缝。若设计无明确要求，采用何种形式应视具体情况定，其中地下室外墙一般采用平直缝，并安装钢板止水带。 4.在施工基础垫层时，宜将后挠带处基础垫层降低50”100gBm，以便处理施工缝、清除垃圾和排除积水。雨期施工时，后挠带应每间隔50m设置集水坑，以便及排除雨水和养护用水。 5.后挠带四周应砌砖围护，顶部应遮盖，以防施工过程中垃圾等污染钢筋及施工缝结合面。 6.后挠带施工缝一般采用快易收口网、钢丝网或培头板作侧模，培头板应按钢筋间距上下刻槽。 7.后挠带混凝土施工前，应清除钢筋表面锈层，混凝土表面凿毛(若采用快易伽网或钢丝队网械陈稽解)。朗混盼的钠，细办水冲洗。 8.钢筋若采用断离法，则按设计及规范要求搭接接长或焊接，有加强附加钢筋的，还需视附加钢筋具体位置穿插施工。 9.后浇带两姻混凝土达到设计规定的龄期后，按照册规定的施工腑和规定的时间，挠筑后挠带混凝土。“混胜挠筑蹦度应尽量低于主体混凝土挠筑时触。宜采用微膨胀混凝土，强度等级宜提高一统。 10.后浇带施工缝处理自下而上逐层进行，后挠带混盼强度达到设计要求后，视工程特点按规定逐层拆除模板。 11.后挠带混胀初凝后，应在12h内覆盖挠水养护14d，养护期间要 保持混凝土表面湿润。 12.冬季施工:水和砂子根据冬季施工规定加热并加夕内脐队提高强凝土入模朗，宜采用综合蓄热法养护。降温不宜超过5?,h。拆模时结构表面温度与周围气温的温差不得超过15?。 二、质量标准 l.保证项目 1.1钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能及接头中使用的钢硅和型钢均须符合设计要求和有关标准规定。 1.2钢筋焊接接头、焊接制品的机械性能须符合钢筋焊接及验收的专门规定。 1.3带有颗粉粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。 1.4钢筋的规格形状、尺寸、数量、间距、锚固长度和接头位置须符合设计要求和施工规范规定。 1.5混凝土用水泥、水、骨料和夕内脐g等须符合施工规范的有关规定。 l.6混凝土配合比、。原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理领符合施工规范的规定。 1.7评定混凝土强度的试件须符合,混凝土结构工程施工及收验规范,阳50204—92)的规定。 1.8对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝;设计允许出现裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。 2.基本项目 2.1钢筋绑扎时的缺扣、松扣数量不超过总扣数的lO,，且不得集中。 2.2钢筋弯钩的转向应正确，绑扎接头应符合施工规范规定，每个搭接长度不小于规定值。 2.3箍筋数量应符合设计要求，'弯钩角度和平直段长度应符合规范规定。 2.4对焊接头无横向裂纹和烧伤'焊包均匀，接头处弯折不得大于4度，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d，且不大于2伽。 2.5电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。 2.6混凝土应振捣密实，不得有蜂窝1、.孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 三、成品保护 1.施工中对钢筋应采取保护措施，以防钢筋被踩弯和压弯，若有踩弯和压弯现象，浇筑混凝土前需矫正。 2.混凝土初凝后,覆盖浇水养护，加强早期养护。 3.后挠带周围应砌砖围护，顶部应遮盖，防止施工过程中垃圾等污染钢筋及施工缝结合面。 四、施工中应注意的质量问题 1.后浇带两侧须按设计要求文模，按设计或施工方案留设施工缝，挠筑混凝土前必须精心处理施工缝。 2.在后挠带混凝土未达到设计强度标准值时，不得将模板部分文撑拆 除或全部拆除，以免板因悬臂而变形。 3.杜绝后挠带混凝土不密实现象。 4.后浇带施工缝两测的混凝土应提前24h浇水湿润。 (一)工程概要: 模板施工主要采用20厚胶合板，钢木混合支撑，散装模板的形式。剪力墙、模板配两套，梁、板模板配三套，以备周转。 (二)各工序作业要点: 1、预埋墙定位板条。在砼浇筑将要收面层时，在墙四周埋设50mm宽板条，埋设时必须确保墙的保护层厚度，即板内边离钢筋,30mm。 2、支架搭设。 (1)支架采用可调钢支撑和满堂架。其立杆、横杆、剪刀撑均采用Φ48钢管搭设，支撑于土层上时，立杆下应加垫100×100枋木，以避免基层沉陷。 (2)支架在该层墙、柱砼浇筑完毕后开始搭设。 (3)支架搭设实行定点、定位搭设，技术人员提供每层支架布置图，并由放线人员每隔5m放出控制线并定出标高，搭设时做到横平、竖直、成线。 (4)满堂架由于无法调节高度，则要求搭设前根据层高挑选立杆。 (5)支架拆除。 ?悬臂构件跨度大于2m和梁跨度大于8m的模板须在砼达到100%强度后方可拆除。 ?其它构件，跨度?8m的砼强度达到75%后方可拆除。 ?同时现场做同条件养护的试块。 3、剪力墙模板安装 剪力墙模板使用20厚胶合板，竖楞使用50×100枋木，横檀使用Φ48钢管，同时使用Φ14螺杆、塑胶管、花篮螺杆等辅材。详见插图: 地下室外围剪力墙和水池侧壁的砼为抗渗砼，模板加固用的穿墙螺栓要求用带止水环的穿墙螺杆紧固。即M14的螺杆中部加焊-3×100×100止水片。按人防要求，人防区剪力墙加固用的穿墙螺栓均用如上相同的带止水环的穿墙螺杆固定模板，具体详见附图。墙厚b=500~600mm，70×100木枋竖肋，间距,300，横肋采用2Φ48×3.5钢管，间距,500;对拉螺杆间距为:横向,300，纵向,500;墙厚b=400mm以下:70×100木枋竖肋间距,450，模板横肋采用2Φ48×3.5钢管，间距,600，用对螺杆固定，对拉螺杆间距为:横向,450，纵向,600。 (1)剪力墙施工工序如下: 预埋定位钢筋、板条?立模板?立竖楞?围横檩?弹线穿螺杆?上螺丝，螺帽固定?绑钢丝绳加斜撑吊线校准垂直度。 (2)技术细节: ?底部模板定位。主要考虑防止出现由于剪力墙根部胀模而产生墙底部错位、上下层错现象，内墙采用预埋板条，再在其上放线钉板条的 方法;外墙则采用在其下层顶部预埋螺杆的方法，详见插图。 ?螺杆起步间距100，横向、竖向间距,400。穿螺杆时，必须弹线进行使得螺杆处在同一直线上。 ?为了防止模板向内陷，特别是板与板交接处由于不能在该处穿螺杆，则当铁钉连接竖楞和模板时，会因为由外向内用力使得搭接处模板内陷而出现错台，所以模板与竖楞的连接必须用铁钉由内向外钉牢，特别是板与板的交接处。 ?竖楞排列间距,300，竖楞间搭接采用两边钉板条的方式，搭接头相互错开。 ?横檀采用Φ48钢管，钢管搭接使用一字扣件，搭接头设在两枋木竖楞间隔内，上下排钢管搭接位置错开，同时，用钢丝绳将上下排钢管绑孔在一起。 ?剪力墙转角处使用异形钢管预制件，确保剪力墙转角处不发生涨模、跑模现象。 ?绑钢丝绳校准模板垂直度时，必须吊铅锤进行。 4、梁、板模: 采用胶合板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。具体支模方法详见插图。 (1)梁模板安装: ? 在墙上弹出轴线、梁位置和水平线，钉墙头模板。 ? 梁底模板:调整支架高度，然后安装梁底模板，并拉线找平。 ?梁侧模板:根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。 ?当梁高超过450mm时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。 ?为控制好梁侧模下口尺寸，支模时按1000间距安装用花监螺杆加工而成的卡具，防止梁下口胀模。 ?对于因为楼板标高不同而产生的梁一边吊模，采取使用特制螺杆的办法对梁侧模底部进行加固，具体方法详见插图。 (2)楼面模板: ?根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800~1200mm，大龙骨间距为600~1200mm，小龙骨间距为400~600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。 ?通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。 ?铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应能线钉固。 ?楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。 ?为避免模板拼装不严，板缝漏浆，在绑扎板筋之前应用油毡浆缝隙封闭。 (3)梁、板模支架系统: 采用钢顶支撑，梁顶立杆间距?600，板?1000。 5、楼梯模: 本工程楼梯模板具体施工方法见插图。 6、电梯井墙模: 电梯井内模采用散装木模板，各层电梯井内壁均在楼板面标高下30公分按500间距预埋Φ14螺杆，在支本层电梯井模板之前，先在螺杆上安装用角钢做成的三角架，用螺帽套牢，做为内模支承及下脚固定的作用，内模用钢丝撑对撑，上口用花监螺杆调节垂直度，保证电梯井内壁平顺，垂直角达到规范要求。 7、模板拆除: 墙、柱模拆除以不损坏构件棱角和表面为准，跨度大于8m的构件须待砼强度达100%待上层悬挑构件拆除且上部无施工荷载时再拆除下部临时支顶，其他现浇砼梁板构件(跨度?8m)的砼强度达到75%之后方可拆模。 鉴于废机油作涂抹剂后，影响钢筋与砼之间的粘接，对装修抹灰与墙体之间的粘接有一定影响。经试用表明，干粉脱模效果好，性能稳定，使用储运方便，经脱模后的砼构件不影响二次工程，不污染构件物钢筋。本工程中准备采用此种涂抹剂。 一、总平简介: 建筑(包括住宅、宾馆、商业)占地面积仅为77000?，建筑密度仅为16.9%。整个区的绿化面积达到了72.8%，真正体现了人居环境，以人为主的设计特点。 由公司承建的B区?标段是整个B区房屋结构较复杂，难度较大的一个标段，由十栋仿古风格的别院和两栋超市组成，建筑面积达到37000?。每栋别院均为砖混结构，三层，面积约为3700?，由20户人家组成。内部庭院由3米高左右的围墙分隔成四个小花园。每个别院的外部装饰，大到屋面、墙、美人靠、门窗，小到檐、梁、挂落、吊瓜均体现古代川西搂的特点;而内部的布置更是体现了现代装饰的精华，每个别院的每个房间，无不充分体现了今古结合的精髓所在，达到人文屋居的效果;室外是古色与临近的小桥流水草坪相结合，相得益彰。 基础和主体的施工工艺和别的砖混结构房屋的施工工艺并无多大区别，其施工重点和难度集中在坡屋面的施工上，坡屋面的施工周期在整个工程的施工周期上占很大的比重;从高程控制到抄平放线，从模板的支撑系统到模板的拼架，从钢筋的加工到钢筋的绑扎以及砼的浇筑顺序等均体现了这一特点。现以已施工完毕的2号院为例，对坡屋面的施工工艺及施工方法进行介绍。 二、2号院屋面工程特点: 本工程为仿古格住宅楼，屋面结构为全现浇钢筋砼屋面，结构较复杂，屋面坡度较大，细部处理较多，特别要注意梁、板节点的处理，以及对现浇坡屋面砼浇筑质量的控制。本工程坡屋面以屋脊为最高点，其标高为9.861m;檐口为最低点，标高为6.500m;从屋脊到檐口整个坡屋面分四种不同的坡度起折，坡度从上到下为65%、55%、50%、45%;而屋面板的厚度也因不同的位置而变化，其厚度从80?到120?不 等;多处地方的梁也从不同的地方进行交汇搭接，为了保证因此，屋面的施工必须严格控制其屋面板、梁等各个细部的标高。 三、屋面作业的安全要求 由于屋面结构坡度较陡，为了工程的施工能安全进行和完结，施工将安全作为一个重点来抓。施工前由技术部和质安部组织所有参加屋面工程的人员进行安全教育和安全交底，将注意事项传达到每一个人员。具体安全事项略。 四、确定施工过程中的控制点 根据本工程屋面结构设计的特点，本工程从以下几个方面加以了控制: 1、 由于本屋面工程屋面坡度较大而且转折较多，在施工过程中对各个部位(墙砌体、梁及板支模的下部、各个转折点)的标高进行控制; 2、 对屋面结构施工中的材料运输及现场砼浇筑的控制; 3、 对砼现场搅拌及砼的浇筑顺序的控制。 五、主要施工工艺及方法 1、主体第三层砖墙的施工 因主体第三层砖墙的施工直接影响到坡屋面工程的施工，坡屋面每个坡度的转折点标高以及每根梁的下表面标高以及位置均要在第三层砖墙上体现出来，所以在坡屋面施工前必须对第三层的砖墙加以控制，以保证坡屋面各部尺寸的准确性。 由于2号院坡屋面的许多细部尺寸在设计图纸中未标注明确，无法直接对墙体和屋面进行施工放线，为了保证墙体每个位置砌筑高度的准 确性，本次施工前技术部充分利用了现代管理工具——电脑以及电脑软件对其进行模拟放线:利用电脑软件AutoCAD根据设计图纸现有的尺寸及图形输入电脑中，按照相同比例确定每一个结构细部的位置尺寸及标高;再根据电脑确定的尺寸进行现场放样，进而反推其原来尺寸是否吻合。采用电脑模拟放线，既节约了工期，又减少不必要的返工。经过反复模拟论证，然后再根据这些尺寸现场放线确定位置及高度，然后在每个转折点位置立皮数杆，并标明每个折点的高度，然后将同一匹墙的每个折点的最高点用广线连接，从而控制砖墙的砌筑坡度。 因砖墙采用的是KP1多孔砖砌筑，而在砖墙上部有一道随墙体坡度的钢筋砼圈梁，为了保证砼在浇筑过程中，其砼浆不至于从多孔砖的孔洞中流失，本次砌筑时在多孔砖的上部铺砌了一皮实心砖加以防止，很好地避免了由于漏浆造成砼形成蜂窝、麻面及狗洞。 2、模板及支撑系统 模板工程是保证坡屋面砼施工质量，加快屋面施工进度的关键环节之一，因此，结合本工程坡屋面的特点、规模，选择适宜的模板及支撑体系，是坡屋面模板工程施工必须考虑的主要因素。模板及其支撑体系必须具有一定的强度、刚度和稳定性，能可靠承受新浇筑砼的自重、侧压力及施工过程中所产生的荷载。 本屋面板底模采用厚12mm，板面平整，无翘曲变形、干裂脱层现象的高强竹胶合板。支撑体系采用无严重腐蚀、破裂、翘曲变形、100×50mm的木枋和无严重锈蚀、弯曲、压扁及裂缝等质量缺陷的Ф48 ×3.5mm焊接钢管及配套扣件。 坡屋面底模支撑搭设满堂红脚手架，立杆纵横间距为0.8,1.2m，水平杆步距为1.5m，并在离地150?设扫地杆一道，在紧靠现浇屋面板底模沿屋面坡度方向加设横杆一道，以使支撑系统形成井字架结构。安装支架立杆前，按施工规范要求设置了50mm×200mm通长垫木。 在搭设满堂红脚手架前，根据电脑模拟放线得出的转折点、梁位置及标高进行拉线分别设置一排脚手架，然后以此为基准点搭设屋面板的底模，在确定其每个转折坡度均准确无误后，再在其间按上述要求设置满堂红脚手架。由于屋面结构坡度较大，为确保底模的稳固，于板底模脚手架支撑部位，沿坡屋面底模设水平杆一道，模板的顶撑紧固采用木楔顶紧加固，具体做法见节点示意图。 支架搭设完毕后，组织项目部各个管理部门以及邀请建设单位现场代表认真反复了检查板下木楞与支架立杆连接是否稳定、牢固，根据给定的标高线，认真调节校正木枋下横杆高度，将木楞找平。底模铺设完毕后,用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。一切无误后，才进行下道工序的施工。 3、钢筋工程 本工程的钢筋加工均在加工棚中完成，钢筋的加工严格按设计施工蓝图及国家规范要求进行加工制作。由于屋面板的钢筋通长，而屋面又需起折，因此，钢筋在每个转折处均要在加工棚中用冷弯机按设计角度完成，以保证其结构在转折处的断面尺寸。钢筋的运输根据现场施工的实际情况，采用人力运输至绑扎点。钢筋的绑扎符合设计要求及 国家的验收规范要求，且在屋脊梁的位置按屋脊的方向每隔1.5m加设一根高于屋脊的钢筋弯钩，以便在屋面砼的浇筑以及屋面防水的施工中系安全带。 4、砼工程 本屋面工程结构砼的施工重点在于对砼的搅拌控制、砼的运输及砼的浇捣控制。 本工程屋面砼采用现场机械搅拌，泵车及人力双轮车负责地面水平运输。结合本工程屋面坡度太大的特点，砼的配制严格按照配合比要求进行，并严格控制砼的水灰比、和易性及坍落度。现场搅拌砼坍落度控制在下限3?以内，以确保坡屋面砼的浇筑施工质量。 砼在地面的水平运输采用人力双轮车进行，人力双轮车配合龙门架作业。屋面屋脊内环线砼的水平运输于屋面沿屋脊搭设2.8m宽的通道(见附图)，人力双轮车运至浇筑地点，溜槽下料。水平运输通道的搭设在屋脊梁(WXL2)两边WXL1梁与XQL3梁之间，通道立杆站距1.0,2.0 m，横杆间距1.5m。立杆底座的固定:在梁底有砖墙部位的地方直接穿过物圈梁固定于砖墙顶面;在梁底没有砖墙的位置，采用飞机撑上下焊接固定于脚手架及钢筋上(见立杆固定节点详图);当模板拆除时，敲掉旱点，从砼表面位置将飞机撑的外漏部分割掉，其余部分留入砼中。砼垂直运输采用两台龙门吊,分别布置在?1轴线和?27轴线旁。 龙门架吊篮下料处需搭设操作平台，操作平台和通道相连，设斜撑两道，与外架连接，且在两侧立杆加设剪刀撑，横杆满铺跳板。使之达 到能够安全下料且运输到浇筑地点。外架搭设高于屋檐1.5m，且紧靠屋檐，高于屋檐部分设置横杆两道，并在其间设置挡板一道。四周满布安全网。 在整个屋面结构砼浇筑的过程中，劳动力及机具的准备和决定砼的浇筑顺序对整个砼的浇筑质量起很大的作用。因设计中，整个屋面砼的浇筑不允许出现冷缝，所以砼必须一次性浇筑完毕。由于屋面现浇砼的工程量较大，而且屋面坡度较大、施工场地受到限制，不可能进行大面积浇筑。根据对屋面砼工程量以及对砼初凝时间的计算，本屋面工程的施工做出如下安排: 屋面砼采用两台搅拌机现场搅拌，两台搅拌机分别设置在两台龙门架旁，以利于砼的及时运输。屋面砼的浇筑沿屋面以屋脊为分界线两边同时进行，向屋脊处推进交圈。人员安排两组作业，两组作业人员同时施工，每组15人，实行两班倒，连续施工。第一组人员从屋脊外环线的屋檐处以宽为50?的环线按顺时针进行砼浇筑，并在最初浇筑的砼初凝前进行交圈，然后按宽为50?的环线进行第二圈的浇筑，逐渐向屋脊靠近;在第一组人员进行砼浇筑的同时，第二组人员从屋脊内环线的屋檐处以宽为50?的环线按逆时针进行砼浇筑，并也在最初浇筑的砼初凝前进行交圈，然后按宽为50?的环线进行第二圈的浇筑，逐渐向屋脊靠近，然后和第一组人员在屋脊处进行交圈封闭，完成整个屋面砼的浇筑施工。因屋面的坡度较大，操作人员根本无法在屋面上站稳，为了保证操作人员的安全，操作人员必须系好安全带，安全带系在屋脊处专门设置的钢筋弯钩上，当完成一处时，在换系在 相邻的钢筋弯钩上。 为了充分保证砼的浇筑质量，在砼浇筑前，配置好插入式振捣器4台(备用2台);轻型平板振动器2台;备用发电机一台(75KW);现场砂石水泥等材料准备充分;屋面砼养护、保温等材料准备齐全。项目部组织有关人员最后一次进行检查和控制、调整模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置，经检查合格后，才进行砼浇筑。砼下料时，为了将砼自由下落高度控制在2m以内，采用溜槽下料。 砼浇筑后为保证砼水化热过程正常进行，不致因为水分蒸发而使砼强度增长受阻，表面出现干缩裂缝，在砼浇筑后12小时(视气温情况而定)以内进行养护。砼表面采用塑料薄膜覆盖养护。 从目前已施工完毕的2号院来看，按上述施工工艺及方法施工完成的屋面，从安全、质量以及施工周期上均达到了令人满意的效果。从而得到了甲方的认可，为我公司赢得了信誉和筹码。 悬挑钢管外脚手架施工方法 (一) 方案选择 本工程从第九层开始采用悬挑外架，支架层设在第九层，悬挑外架采用工字钢、钢管、扣件、安全网、钢丝绳等材料进行搭设。 (二) 施工工序: 悬挑层施工预埋?穿插工字钢?焊接底部定位钢筋?搭设架体?加斜拉钢丝绳?铺钢筋网、安全网。 (三) 搭设方式: 搭设方式如下图所示，搭设范围见架空层悬挑外架布置图。 (四)技术细节 1、在架空层板筋绑扎之前，按架空层悬挑外架布置图埋设悬挑外架用钢筋，其包括板面穿插工字钢用钢筋、外架转角处支撑钢筋。 2、须待悬挑层砼达到设计强度时方可穿插工字钢搭设上部外架。 3、悬挑架立杆间距分别为:纵向间距见架空层悬挑外架布置图，横向@1050，横杆步距1800。 4、为了保证外架立杆间距均匀，架身美观整齐。外架起步架子制作成简易桁架，以便调节立杆间距并确保立杆荷载传递到工字钢上。 5、工字钢上每根立杆下双钢管并排，每一立杆均落在并排双钢管上，套在与钢管焊接的钢筋支座上。具体做法详见下图。 6、每层设连墙杆，连墙杆连接方式详见下图，连墙杆每隔6000左右设立一道。 7、转角处外架由于无法挑工字钢，则采用钢筋支撑，每隔二层卸载的方式搭设，如下左图所示。需用此种方法处理的外架位置见架空层处架布置图: 大横杆距工字钢面200mm开始搭设。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里铡和外侧。 立杆和大横杆必须用十字扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。 10、小横杆贴近立杆设置，搭于大横杆上。在立杆之间可根据需要加设小横杆，但在任何情况下均不得拆除贴近立杆的小横杆。 11、剪刀撑沿架高连续布置，斜杆与地面夹角为45ο~60ο，每6根立杆开始加设，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与外架相连外，在其中间应增设2,4个扣结点。 12、每一悬挑段铺钢筋网板层数不得超过8层，作业层为两层。 13、立杆、大横杆的接头位置如上右图所示，架设时应注意挑选钢管长度。 14、水平斜拉杆，设置在有连墙杆的步架平面，人，以加强外架的横向刚度。 15、悬挑架外围满挂安全网。 (五)安全防护 应在安全人员和技术人员的监督下由熟练工人负责搭设;脚手架的检查分验收检查、定期检查和特别检查;使用中要严格控制架子上的荷载，尽量使之均匀分布，以免局部超载或整体超载;使用时还特别注意保持架子原有的结构和状态，严禁任意拆卸结构杆件和连墙拉结及防护设施。 挑外架防坠棚:在每次悬挑架开始层搭设，采用挑檐的形式，用于防止重物直接坠落。 (六)注意事项 1、 按照规定的构造方案和尺寸进行搭设。 2、 及时与结构拉结或采用临时支撑，以确保搭设过程安全。 3、 拧紧扣件。 4、 有变形的杆件和不合格扣件(有裂纹、尺寸不合适、扣接不稳等) 不能使用。 5、搭设工人必须配挂安全带。随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。 6、没有完成的外架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。 7、外架的防雷措施，采用常用的镀锌管接地方案。在雷雨天施工时，一般情况下不允许工人在架子上施工操作。 (七)悬挑外架计算: 1、主要材料及力学参数: 18厚工字钢:容重24.13kg/m，截面抵抗矩WX=185.4cm3, SX=106.5cm3, 抗弯容许应力[б]m=215 N/mm2, [б]v=205 N/mm2 。 Φ48×3.5mm钢管:容重3.82kg/m，截面抵抗矩WX=5.08cm3,回转半径i=1.5cm，截面积A=4.89cm2, 抗弯容许应力[б]m=205 N/mm2 。 2、主要技术参数: 悬挑外架高度为:28.0m。 立杆纵距a=1.5m，立杆横距b=1.05m，步距h=1.80m，内立杆距墙b==0.3m。外架与建筑主体结构连接点的布置，竖向间距H1=2.8m，水平距离H2=4L=6.0m。 斜拉钢丝绳每隔五层卸载，间距L2=a=1.5m。 脚手架钢脚手板铺设层数为六层。方案设计中，脚手架上铺设钢筋网板共八层，经验算八层钢筋网板荷载远小于六层钢脚手板荷载，因此，计算取值以六层钢脚手板为准，便于查表计算。 3、荷载计算: (1)垂直荷载的传递路线: 施工荷载?钢脚手板?小横杆?大横杆?通过扣件抗剪?立杆简易桁架?悬挑工字钢。 (2)荷载取值: ? 结构施工用脚手架施工活荷载标准值取为:qk=3.0KN/m2。 ? 作用于外架的风荷载标准值:(见高层建筑施工手册公式4-4-1) ω = 0.75β2μzμstwω0 其中，ω0——基本风压值，取0.50KN/m2 β2——风振系数，取1.0。 μz——风压高度变化系数，取1.72。 μstw——风压体型系数，查表得0.2496。 ? ω = 0.75×1×1.72×0.2496×0.5 = 0.161(KN/m2) ? 恒载 钢脚手板自重245 N/ m2 钢管自重3.82 kg/m 扣件自重9.8 N/个 (3)荷载分项系数的选择: 永久荷载的分项系数，采用1.20。 可变荷载的分项系数，采用1.40。 脚手架验算。 ? 小横杆验算: 小横杆受力按简支梁计算，其上承受施工荷载，钢脚手板荷载，小横杆自重。同时，由悬挑架设计可知小横杆间距500。则荷载组合值为: q = 1.2×(3.82×9.8×10-3+0.245×0.5)+1.4×3.0×0.5 = 2.36 KN/m 1 1 跨中弯矩为:M = ?? ql2 = ??×2.36×1.052 = 0.33KNm 8 8 M 0.33×106 小横杆受弯应力为:б= ? = ???? =64.96 N/mm2 <[б]=205N/mm2 W 5.08×103 符合要求。 1 1 其支座反力为:N = ?? ql = ??×2.36×1.2 = 1.42KN 2 2 ? 大横杆验算: 大横杆受力按三跨连续梁考虑，其上承受小横杆传来压力及自重。且大横杆间距为1.5m。 由小横杆传来压力产生的最大弯矩为: M1 = 0.311×N×1.5 = 0.311×1.42×1.5 = 0.662KNm 由大横杆自重产生的最大弯矩为: M2 = 0.117ql2 = 0.117×3.82×10-3 ×1.502 = 0.001KNm M1+ M2 (0.662+0001)×106 则:б= ??? = ????????? = 130.52 N/mm2 <[б]=205N/mm2 W 5.08×103 符合要求。 ? 立杆验算: 立杆设计由稳定计算控制，脚手架的稳定计算必须计算其结构的整体稳定及单杆的局部稳定。 计算脚手架的整体稳定及单杆局部稳定时，其强度设计值应乘以相应的调整系数KHKA，其中KH为与脚手架的高度有关的调整系数，取 1 1 KH = ??? = ???? = 0.781; 1+ H 1+ 28 ?? ?? 100 100 KA为与立杆截面有关的调整系数，当脚手架内、外排立杆均采用单根钢管时，取KA = 0.85。 a. 整体稳定验算: 脚手架的整体稳定按轴心受力格构成压杆计算，当考虑风荷载时，需满足如下公式的要求: N M ?? = ??? ? KAKH[б] ΨA bA 其中，N——格构式压杆的轴心压力。由立杆纵距1.5m;外架步距1.8m，查《高层建筑施工手册》表4—4—4得脚手架自重产生的轴力NGK1=0.442KN。由立杆横距1.02m;立杆纵距1.5m;脚手架铺设层数六层，查《高层建筑施工手册》表4—4—5得脚手架附件及物品重产生的轴力NGK2=4.185KN。由立杆横距1.02m;立杆纵距1.5m;均布施工荷载3.0KN/m2，查《高层建筑施工手册》表4—4—6得一个纵距内的脚手架施工、荷载标准值产生的轴力NQK=6.30×2=12.60KN。 则:N=1.2(n1NGK1+ NGK2)+ 1.4NQK 28 =1.2 × 〔?? × 0.442 + 4.185 〕+ 1.4×12.60 = 30.93KN 1.8 M——风荷载作用对格构成压杆产生的弯矩，为: Qh12 0.161×1.82 M = ??? = ????? = 0.065KNm 8 8 Ψ——格构压杆的整体稳定系数，由换算长细比 λcx=μλx=25×10.28=257，查《高层建筑施工手册》表4—4—7得 ψ=0.242。 N M 30.93×103 0.065×106 则: ?? + ?? = ???????? + ???????? ΨA bA 0.242×4.89×2×102 1050×4.89×2×102 = 130.68 + 0.0633 = 130.74N/mm2 , KAKH[б] = 0.781×0.85×205 = 136.13N/mm2 符合要求。 b. 单杆局部稳定验算: 双排脚手架单杆局部稳定需满足如下公式要求: N1 ?? +бM ? KAKH[б] Ψ1A1 N 其中， N1——单根立杆的轴心压力，取N1=?? = 15.46KN。 2 Ψ1——立杆稳定系数，由λ1= h/I = 180/15 = 120，查《高层建筑施工手册》表4—4—7得Ψ1 = 0.452。 бM ——操作层处水平杆对立杆偏心传力产生的附加应力。当施荷载取3000N/m2时，取бM = 55 N/mm2 N1 15.46×103 ?? +бM = ???????? + 55 Ψ1A1 0.452×4.89×102 =124.95 N/mm2 , KAKH[б] = 135.92 N/mm2 符合要求。 ? 连墙点抗风强度验算: 风荷载对每个连墙点产生的拉力或压力 Nt = 1.4H1L1ω = 1.4 × 2.8 × 6.0 × 0.161 = 3.79 KN 单个扣件连结的抗压或抗拉设计承载力为6KN/个，符合要求。 ? 高度验算: 由悬挑工字钢上的每段脚手架最大搭设高度,按《高层建筑施工手册》公式4—4—11计算: H HMAX ? ???? 1+ H ?? 100 KAΨAf-1.30(1.2NGK2+1.4NQK) 其中，H = ?????????????•h 1.2NGK1 0.85×48.491-1.3(1.2×4.185+1.4×12.60) = ???????????????????•1.8 = 39.91 1.2 × 0.442 ΨAf由《高层建筑施工手册》表4—4—10查得为ΨAf = 48.491。 H 39.91 则:最大允许搭设高度HMAX = ??? = ????? = 28.50 m ,28 m 1+ H 1+ 39.91 ?? ??? 100 100 符合要求。 ? 分段卸荷措施: 分段卸载措施采用斜拉钢丝绳的方法，起步架卸载一次，每隔五层卸载一次，卸载高度为2.8×5=14.0m，符合搭设高度要求。下面验算钢丝绳的强度要求。 a.所卸荷载，应考虑架子的全部荷载由卸载点承受，本工程的每个纵距，共有4个斜拉点，每个吊点所承受荷载P1为: N 30.93 P1= ?? × KX = ??? × 1.5 = 11.60 KN 4 4 式中KX 为荷载不均匀系数，取为1.5。 b.计算简图确定，钢丝绳内力计算。 计算简图如下图所示 2.82+ 1.352 则:TAO= P1 × ?????? = 1.11P1 = 12.88 KN 2.8 1.35 TAB = - P1 × ???? = - 0.48P1 = - 5.57 KN 2.8 2.82+ 0.32 TBO= P1 × ?????? = 1.006P1 = 11.67 KN 2.8 0.30 TBC = -〔P1 × ??? + TAB 〕= - 6.81 KN 2.8 c. 验算钢丝绳抗拉强度: 由上计算可知，钢丝绳的计算拉力取为:PX = 12.88 KN 考虑钢丝绳受力不均匀的钢丝破断拉力换算系数，从《高层建筑施工手册》表4—4—13查得，为α= 0.85。 取钢丝绳使用的安全系数，查《高层建筑施工手册》表4—4—24得 K= 8。采用6×19，绳芯1钢丝绳。 KPx 8×12.88 Pg= ?? = ????? = 121.22 KN α 0.85 选用Φ15.5，Pg = 125.0 KN , 121.22 KN。 选择与钢丝绳配套使用的卡环，号码为2.7号，安全荷重为27 KN , 12.88 KN , 符合要求。 d. 计算工程结构上的预埋吊环: 根据《砼结构设计规范》规定，吊环采用一级钢制作，吊环埋入深度不应小于30d，并应焊接或绑扎钩住结构主筋，每个吊环可按两个截 面计算。 则:吊环钢筋截面积 2PX 12.88×2 Ag= ??? = ???? × 1000 = 61.33 mm2 2×210 420 选用3Φ8，Ag = 151 mm2 , 61.33 mm2。 符合要求。 e. 验算吊点处扣件抗滑承载能力: 吊点处水平方向分力最大值TBC = 6.81 KN，垂直方向分力最值为11.60KN, 都只需两个扣件即可满足要求，搭设的外架在吊点处已有两个扣件，符合要求。 5、脚手架承重结构计算: ?由于本工程为剪力墙结构，结构上不允许将工字钢穿设在结构暗柱上，导致工字钢间距不均匀，为了便于调节立杆间距保持外架美观，则采用制作简易钢管桁架落在工字钢上的办法。(详见方案) 由此，需验算钢管桁架的承受能力。 考虑最不利情况，计算简图如下:F = 15.46KN。 由此计算而得的杆件内力及工字钢反力如下图所示: 由此，需计算压杆的稳定设计荷载。 考虑由于施工原因，对杆件会形成初偏心30mm，形成压弯受力杆， 钢管受力按压弯失稳计算。其设计荷载应满足下列要求: N βmMX ?? + ???????? ? [б]m N ΨA WX〔1-0.8??〕 NEX 1 1 两端铰支，l0= ??l = ?? × 0.92+0.752 = 0.59 m , 2 2 l0 590 则λ= ?? = ?? = 37.34 , i 15.8 查钢结构设计规范得:Ψ = 0.948。 等效弯矩系数取:βmx = 1.0。 截面塑性发展系数数:γx = 1.15。 π2×2.06×105×4.89×102 欧拉临界力:NEX =π2EA/λ2 = ??????????? = 713.60KN。 37.342 则有: N 1.0×30×N ??????? + ??????????????? = 205。 N 0.929×4.89×102 1.15×5.08×103〔1-0.8× ???〕 713060 解得荷载设计值为:N = 28.11 KN 符合要求。 ?承重工字钢验算: 计算模型 不考虑工字钢的自重荷载，仅考虑外架传递荷载，简化模型如上图: 仅考虑工字钢的自重荷载，简化模型如下图: 荷载计算 由以上计算可知:F1 = F2= 15.46KN 1.2×24.14×9.8 工字钢自重荷载q = ??????? = 0.284 KN/m 1000 b.内力计算: A点是弯矩、剪力最不利用点。 不考虑工字钢自重荷载，考虑外加传递荷载。 MA架 = F1 × L1 + F2 × L2 = 15.46×1.36 + 15.46×0.3 =25.51 KNM QA架 = F1 + F2 = 15.46 + 15.46 = 30.92 KW 仅考虑工字钢自重荷载。 1 1 MA工 = ? ql2 = ? × 0.284×1.42 = 0.278 KNm 2 2 QA工 = ql = 0.284×1.4 = 0.40 KN 综合考虑。 MA = MA架+ MA工 = 25.51+0.278 = 25.79 KNm Q = QA架+ QA工 = 30.92+0.4 = 31.32 KN 强度验算。 MA 25.79×102 б= ?? = ????? = 139.09 N/mm2 , [б] m = 215 N/mm2 WX 185.4×103 QA•SX 31.32×103 ×106.5×103 τ= ??? = ????????? = 30.75 N/mm2 , [б] V = 125 N/mm2 IXtw 1669×104×6.5 满足要求。 d.锚固抗拔筋验算: 由以上计算可知，F1 = F2= 15.46KN，q = 0.284 KN/m，则锚固点的抗拔力为: 1.42 1.52 F1×(1.05+0.3)+ F2 × 0.3 + q×?? - q × ?? 2 2 FB= ????????????????????????? = 16.88 KN 1.5 同时，此抗拔筋按锚固拉环考虑，拉应力不应大于50N/mm2,则抗拔 筋截面积为: FB 16.98×103 Ag= ??? = ????? = 169.80 mm2 ,符合要求。 2×50 2×50 采用Φ25钢筋，Ag = 490.9 mm2 ,169.80 mm2 符合要求。 抹灰工程施工方法 (一)抹灰工程: 为确保抹灰工程质量，避免出现裂缝、空鼓、爆灰等现象，采取以下做法和措施: 1、 抹灰工程所用的砂浆配合比应符合设计要求。 2、 各原材料须提前经化验合格后方可使用。 3、 本工程的抹灰等级按高级抹灰进行，施工中我们严格按规范标准来要求和指导施工:阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整、表面压光。 4、 抹灰前砖墙面必须提前浇水润湿透。 5、 抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用。掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。 6、 砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。 7、 抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm×3mm的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间:深圳温下一般不小于15天，用于罩面时不应少于30天。使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。 8、 室内墙面、柱面和门沿的阳角，宜用1:2.5水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm。 9、 墙面的预埋线管管槽先用1:2水泥砂浆内掺3%膨胀剂填补，墙面预留洞用C20砼内掺3%的膨胀剂填补，钉挂铁丝网后才抹灰。 (二)外墙基层抹灰: 1、基层清理: 外墙抹底灰前先将基层表面残留的砂浆、木屑、松动的砼部分等清刷干净，并浇水湿润。 2、 外墙预留洞填补: (1)先将预留洞内的残留的砂浆、松动的砼块、石子等凿打掉，两外侧凿打成外八的喇叭口，并用水冲刷干净。 (2)在洞壁四周涂刷一道水灰比为0.4~.0.5内掺107胶的水泥素浆。 (3)两侧支模填补内掺适量膨胀剂和防水剂的干硬性砼。 3、外墙螺杆孔洞填补: (1)将螺杆孔洞两侧凿打成向外喇叭口，并将里内的套管剪切掉。 (2)用1:2干硬性水泥砂浆内掺适量膨胀剂和防水剂塞填孔洞。 (3)在两端往PVC套管内打塞相应直径的圆钢(外包止水胶带)长约5cm。 (4)在PVC套管剪切面用防水材料封口，后用水泥砂浆(内掺适量膨胀剂和防水剂)将喇叭口补平。 4、按设计要求，剪力墙与砌体交界处应剔10×10斜槽，并用防水油膏嵌填后方可进行下道工序。 5、 外墙窗框塞缝和周边做法: (1)门窗框与墙空隙要保证在2.0~2.5cm之间，待框洞口四周冲洗干净后方用设计要求的硅胶嵌缝。 (2)外墙窗台抹灰内高外低，内窗台比外窗台高2cm。 (3)窗台、窗楣做法详见插图。 (4)加强对铝合金窗自身质量的检查，所有接缝，螺丝腿均要涂玻璃胶，认真封闭，清除一切可能导致渗水的缝隙。 (5)以上工序完成后进行冲水试验，如发现有渗漏情况的及时返工，直至不出现渗漏情况为止。 5、为防止砼与砌体连接处开裂，外墙砼基体与砖墙面交接处满钉挂30cm宽铁丝网(铁丝网与各基体搭接长度各15cm)。 外墙抹灰层应与基层粘结牢固，无脱层、空鼓、开裂、泛砂等现象。 乳胶漆工程施工方法 1、 基层处理: (1) 抹灰基层缝隙等缺陷，用腻子补严密。 (2) 满刮头遍腻子，刮平刮光，干透后打磨、修补、再打磨。 2、 施工方法要求: (1) 刷浆次序须先顶棚，而后由上而下刷四面墙壁。 (2) 用毛长12mm左右人造毛滚子，沾浆进行滚涂，涂刷须均匀，表面平整，无接头排痕。 (3) 头遍应横着刷，浆宜稠些，晾干后找补腻子，打磨平;第二遍和第三遍宜稍稀些，再竖着刷，作到刷轻刷快，距离不要拉得太大，每遍一所呵成。接头处不得重叠，作到颜色均匀，厚度一致，不带刷痕，不漏刷、不漏底。滚涂应将门窗用纸盖好。每滚涂一次检查一遍，漏涂应补涂，末遍要均匀。每间要一次做完，干后如不均匀，再找补一次腻子，打磨后再涂一遍。 (4) 滚涂刷浆，腻子要干燥，浆粘度不要太高，涂浆厚薄要一致，滚涂不到处，用排笔刷涂。 (5) 乳胶漆稀释后应在规定时间内用完，并不得加催干剂。 (6) 涂刷施工气温不宜低于15?,在正常气温下，每一遍间隔1小时。 3、 质量要求: 不得有起皮，漏刷透底，反碱、咬色、流坠、疙瘩、溅沫等现象，颜色均匀一致，无砂眼，保证门窗、灯具等清洁干净。 水泥砂浆地面工程施工方法 为避免水泥砂浆地面出现空鼓、开裂现象，确保质量采取下面施工工 艺和措施: (1)清基层:先用钢钎或斧头将残留在楼地面上的砂浆、松动的砼等凿打掉，用扫把清扫除地面的浮灰，再用水将基层冲洗干净，并将基层湿润，保证在水泥砂浆凝结时，基层吸水饱和。 (2)打灰饼、冲筋:根据墙面所弹的水平线，在地面四周做灰饼，然后接线打中间灰饼，再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距约1.5m左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，做完后应及时对灰饼，冲筋进行养护。 (3)刷素水泥浆结合层:在刷素水泥浆前，应将基层上的积水清扫除，素水泥浆水灰比为0.4~.0.5，内掺10%的107胶，用竹扫(把)帚纵横均匀涂刷各二道，一次涂刷面积不宜过大，做到随刷随做水泥砂浆面层。 (4)水泥砂浆面层操作: 1)水泥砂浆配合比符合设计要求，各原材料均需经检查合格后方可使用。 2)操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺(压尺)以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后(禁止用水泥粉吸水催干)，用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，再用铁抹子(灰匙)找平。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。 3)第一遍压光:在水泥砂浆初凝后，即可用铁抹子压抹第一遍(此时人站在上面有脚印但不下陷、人用水泥袋纸包裹平整木板垫脚)， 要求不漏压，凹坑、砂眼和踩的脚印都要填补压平。 4)第二遍压光:在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用抹压第二遍，压时用劲稍大一些，把第一遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。 (5)养护:水泥砂浆地面完12小时内开始蓄水养护，养护要及时、充分，必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7天。 (6)楼地面施工时注意事项和细部做法: 1) 阳台、厕所、厨房楼地面坡度、泛水坡向符合设计。 2) 阳台、厕所、厨房地漏应相对于地面标高低5—10mm。水落口周围直径500mm，范围内坡度不应小于5%，水落口杯与基层接触处留宽20mm、深50mm凹槽，嵌填密封材料。 3) 阳台、厕所、厨房、外走道楼地面比相应居室地面低20mm。 防止地面砖空鼓的措施 1、 基层必须认真清扫干净，并洒水充分湿润，湿润时间一般为24h，且无积水现象，以保证垫层与基层结合良好。 2、 选好的面砖应用清水浸泡2h以上，泡至釉面砖吸足水分和不冒气泡为止，待表面晾干后方可使用，以保证其与砂浆有良好的粘贴。 3、 在湿润的基层上刷素水泥浆、素水泥浆应搅拌均匀，涂刷均匀。严禁用撒干水泥面后再洒水扫浆的作法，因为使用这种方法水泥拌合不均匀，不能控制水灰比，会影响粘结效果。 4、 用1:2干硬性水泥砂浆做垫层时，应与刷素水泥浆一起随刷随 铺，并用木抹子搓平，厚度均匀一致，其厚度为15mm，砂浆不宜一次铺得过厚，以防面砖放上后，砂浆底部不易压实，引起局部空鼓。 5、 试铺面砖过程中，如发现垫层厚薄不一或有不平处，应揭开面砖，添加或去掉多余的砂浆，再用橡皮锤敲实面砖，使面砖表面低于设计标高5mm左右。 6、 揭开干铺的面砖，将其背面均匀抹一层用强度等级32.5普通硅酸盐水泥配制的砂浆，厚度为5mm左右。抹浆时，面砖中心部略厚于四周，边缘的水泥砂浆应抹成约10mm宽的坡面。 7、 将抹浆后的面砖平放于垫层上，双手稍用力按压，随即用橡皮锤轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，用橡皮锤敲击时，如听声音发现在有缺浆处，应揭下面砖，添抹水泥砂浆粘贴。 8、 面砖铺完24h后，应洒水养护1~2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分，保证面砖与砂浆粘贴牢固。 9、 灌缝前应将面砖清扫干净，把面砖上和缝内松散砂浆用开刀清除掉。灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务必使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙。灌缝后24h，用潮湿的草袋或锯末覆盖养护。 楼梯栏杆安装新工艺 1、 在已完工的面层上弹线并标出每根栏杆立柱的位置 2、 用电锤钻在立柱处钻孔，深度为50mm，其中底层的第一步和第二步深度为100mm，钻头直径同立柱钢筋直径。 3、 用榔头将立柱钢筋打入钻孔内。立柱钢筋长度为立柱高度加50(100)mm。 4、 将花饰件穿入立柱钢筋。 5、 用截面40mm×80mm和40mm×100mm的方木各1块(其中40mm×100mm的方木按立柱钢筋的间距和数量放样锯凿成缺口)，方木长度同扶手，将立柱钢筋置入方木缺口，再用12号铁丝将两块方木临时绑夹在距立柱顶部约50mm处，然后整体校正立柱并撑牢。 6、 在立柱顶部弹钭线，再用石墨笔画线，然后用氧割将立柱钢筋顶面吹割成钭面。 7、 焊扶手扁铁，随后在扁铁的弯、翘曲处，用乙炔加热烧红后拨正，并立即烧水冷却、矫正扁铁。然后焊转角扁铁，待扶手两端的连接转角扁铁焊好后，拆除绑夹在立柱钢筋顶部的方木。 8、 焊花饰件。 9、 安装木制或塑料扶手。 窗台施工工艺 窗台渗漏的原因: (1) 窗台顶面外侧部分坡度不够，出现倒泛水; (2) 窗台抹灰不平，没有向外的坡度; (3) 窗框与抹灰面接触处，填塞不实、封闭不严或密封胶开裂。 新的施工措施: 1、 在贴外墙面砖时，按照窗台的控制标高留置窗台面，并将窗台顶面面砖按30~40的坡度粘贴。 2、 窗洞口抹灰时，在窗框处，沿窗台顶面面砖里边沿，用水泥砂浆做一高20~30mm的台阶，并且窗框下面的抹灰向外略微倾斜(框是弹性安装，四周要留5~8mm的空隙，抹灰面略微放坡，不影响窗框安装)。 3、 在窗框安装好后，岩棉或巴提玛枪式聚氨酯泡沫填缝剂填塞密实，在窗框两侧缝隙用硅酮密封胶密封即可。 通过采用上述方法，消除了窗台倒泛水现象，解决了窗台渗漏的问题，效果良好。 内墙釉面砖湿贴法施工 内墙釉面砖传统镶贴方法的缺点是工期长、易空鼓、难平整、缝隙不顺直、浪费釉面砖同砂浆。 一、 湿贴法的特点 1、 确保粘贴质量 底子灰是湿的，结合层的水分不易立即被底子灰吸收，可操作时间长，操作时如发现在缝隙不均，容易调整。表面平整容易达到规范的要求，基本上消除了墙面不平，缝隙不直的质量通病。 2、 节约材料 湿法结合层厚度不大于3mm，减少了水泥和砂子的用量。湿法作业最 大的特点是不出现空鼓，因而减少了材料和人工的浪费。 3、 提高工效 湿法施工一步到位，连续施工，减少了工序，从而提高了劳动效率，缩短了工期。 二、 施工准备 1、立好门窗，并加以保护。 2、与墙面有关的各种管线、设备和埋件已安装完毕。 3、将有色差的釉面砖分别堆放，挑出有明显缺陷的釉面砖。然后分别进行釉面砖长、宽尺寸的检查，分出大、中、小三种类型分别堆放。采用强度等级32.5普通硅酸盐水泥、天然中砂，砂子的含泥量不大于3%且过筛。 4、应备手提式电动切割机、灰桶、靠尺、刮杠、尺板，小线、钳子、废无齿锯片、笤帚等。 三、 施工操作 1、 基层处理 对结构表面凹凸不平的部位进行剔平或用1:3水泥砂浆找平，提前浇水湿润，按常规方法冲筋，贴饼。 2、 抹底子灰 底子灰一般采用1:3水泥砂浆打底，完成后检查其表面平整、立面垂直、阳角方正和阴角顺直。如不符合要求应及时修补。 3、 弹线及垫底尺 根据墙面尺寸找规矩，弹垂直和水平控制线，竖线间距一般为1m左 右。根据计算好的最下一皮砖的下口标高垫好底尺，作为第一皮砖下口的标高。 4、 镶贴釉面砖 当底子灰初凝即可贴釉面砖。釉面砖在水中浸泡2h以上，待表面晾干后方可使用。将同一尺寸，颜色相同的釉面砖用于同一房间或墙面，以保证接缝均匀一致，根据水平位置及垂直竖向标志挂线镶贴。用刮刀将素水泥浆在釉面砖背后均匀抹平，厚度控制在2~3mm，随即在墙上镶贴，并用刮刀木把累轻轻敲击釉面砖，使灰浆挤满，由下而上依次镶贴，施工时应注意面砖边角下的灰浆要饱满。在同一墙面上的横竖排列，不应有一行以上的非整砖、非整砖行应排在次要部位或阴角处，镶贴时如遇有突出的灯具，管线，卫生设备的支撑等，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。 5、 嵌缝 用与釉面砖相同颜色的水泥浆将砖缝处抹平，再用棉纱去余浆，擦至缝隙清晰、深浅一致为止。 电缆敷设施工方法 本工程电缆采用阻燃电力电缆和耐火电力电缆穿管或桥架敷设，电源敷设前，按设计和实际路径算出每根电缆长度，合理安排每盘电缆。电缆盘滚动应按盘上所标箭头方向滚动，防止因电缆松脱而互相绞在一起，电缆线盘，滚到预定位置后，用千斤顶将线盘项起架在放线架 上，线盘距地面50~10mm，能自由转动，电缆敷设采用人力或机械牵引敷设，采用机械牵引敷设电缆时，在井道中每隔一层楼放好滚轮，使电缆牵引时不与支架或地面磨擦，机械牵引速度不超过15mm/min，每根电缆留出1m左右预留长度。电缆沿桥架敷设应排列整齐，不应出现交叉现象，垂直敷设的电缆每隔1.5~2m处应加以固定，电缆固定楞以用尼龙卡带或电缆卡子进行，在电缆的首尾端及接头挂电缆标志牌，标志牌上应注明线路编号、电缆型号、规格、起止地点，标志牌应规格统一，字迹清晰不易脱落，挂装牢固。电缆终端头采用塑料带包缠，包缠应紧密，形状呈零核状，芯线用压线钳压按接线鼻子，根据不同的相位，使用黄、绿、红、淡蓝、黑五色塑料带分别包缠电缆各芯线至接线鼻子的压接部位。 电缆敷设完，对每根电缆用1000v摇表摇测绝缘电阻，绝缘电阻值应大于10MΩ，测试后应将芯线分别对地放电。 电气照明器具及配电箱(盘)安装 1、 配电箱安装 地下室照明箱明装底边距地1.5米，1~层在走道安装的照明及配电箱底边距地1.7米，控制箱的安装高度为中心距地1.5米,挂墙明装的配电箱中心距地1.3米(箱体高度大天0.8米)或1.5米(箱体高度小于0.8米),剪力墙内暗装配电箱要先用比配电箱稍大木盒预留洞口,安装配电箱体时必须拆除木盒。电气配管时，应将配电箱的电源，负载管由左至右顺序排列整齐，安装配电箱箱体时，应按需要打掉箱体 敲落孔的压片，当箱体敲落孔数量不足或孔径与配管管径不相吻合时，可使用开孔机开孔，明装配电箱采用金属膨胀螺栓的方法进行安装。配电箱安装应横平竖直，在箱体放置后要用尺板找好箱体垂直度，使符合规定，箱体垂直度的允许偏差是:当箱体高度为500mm以下时，不应大于1.5mm，当箱体高度为500mm以上时，不应大于3mm，配管入箱应顺直，露出长度小于5mm。 配电箱内接线应整齐美观，安全可靠，管内导线引入盘面时应理顺整齐，并沿箱体的周边成把成束布置。导线与器具连接，接线位置正确，连接牢固紧密，不伤芯线。压板连接时，压紧无松动;螺栓连接时，在同一端子上导线不超过2根，防松垫圈等配件齐全，零线经汇流排(零线端子)连接，无纹接现象。配电箱面板四周边缘紧贴墙面，不能缩进抹灰层，也不能突出抹砂层。配是箱安装完毕后，应清理干净内杂物。 2、 灯具、开关插座安装: 在灯具安装前，应对灯具进行外观检查，完好无损的灯具方可使用到工程中，灯具安装应牢固端正，位置正确，灯具底面与建筑物表面无缝隙，螺口灯头相线必须在中心接点的端子上，成排灯具安装前应先放线定灯位，使用权其安装后偏差不大于5mm。灯具的金属必须可靠接地。 本工程开关、插座均为暗装式，开关均距地1.5米，地下室及公共用电房插座距地1.5米，空调插座为2.0米,其余插座均为距地0.3米。 开关、插座安装前，让土建弹出1m标高线，对不符合要求的盒子， 在装修前进行调整。开关、插座的安装应位置统一，高度一致，同一室内安装的开关、插座高度差不宜大于5mm，并列安装的开关、插座高度差不宜大于0.5mm，面板垂直度不宜大于0.5mm。暗装开关、插座应有专用盒，严禁开关、插座无盒安装，饰面板(砖)工程，开关、插座盒处应用整砖套割吻盒，不准用非整砖拼凑镶贴。开关、插座安装前应检查盒内管口是否光滑，钢管敷设管口处护口齐全，盒内应清洁无杂物。开关接线时，应仔细辨认识别好导线，导线分色应正确，应严格做到开关控制(即分断或接通)电源相线，使开关断开后灯具上不带电。插座接线时，应仔细地辨认识别盒内分色导线，正确在与插座进行连接，面对插座单相双孔插座右孔接相线，左孔接零线，单相三孔插座，上孔接保护接地线右孔接相线，左孔接工作零线。固定开关、插座面板的螺丝应凹进面板表面的安装孔内，以增加美观，面板安装孔上的装饰帽应一并装好，面板四周应紧贴建筑物表面无缝隙，面板安装后表面应清洁。开关、插座的合格证应齐全。 桥架敷设施工方法 本工程供电系统均从低压配电柜经电缆桥架用电缆向各个分区总配电箱供电，桥架水平敷设时支撑跨距一般为1.5—3m，垂直敷设时固定间距不大于2m，在距桥架弯曲段与直线段接合处300—600mm的直线段侧设置一个支吊架，当桥架弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支、吊架。对桥架的支、吊架位置误差应严格控制，支、 吊架的同层横档应在同一水平面上，防止纵向偏差过大使安装后的桥架在支、吊点悬空而不能与支、吊架直接接触，其高低偏差不应大于5mm。电缆桥架的末端，应作用终端板，桥架连接板的螺栓应坚固，螺母应位于桥桥架的外侧。电缆桥架的产品合格证，出厂检验报告应齐全，板材厚度及防腐层材料应符合国家现行有关标准的规定。 电缆桥架系统应具可靠的电气连接并接地，桥架通长敷设-40×4镀锌扁钢作接地干线，每段(包括非直线段)桥架应至少有一点与接地干线可靠连接。电缆桥架在穿过防火墙、电气竖井的墙及楼板时，应从防火隔板、防火堵料等材料作好密封隔离。 封闭母线安装 母线组装前应逐段进行检查，外壳是否完整，有无损伤变形，在封闭母线完毕前，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳上不得进行其它作业，母线在组装前应逐段进行绝缘测试，每节母线的绝缘电阻值不小于10MΩ。封闭母线的固定支架必须安装牢固，支撑点水平间距不大于2m，垂直敷设时，在通过楼板处采用专用附件支撑。安装支架前应根据母线路径的走向，测量出准确的支架位置，在已确定的位置上钻孔，先固定好安装支架的膨胀螺栓。设置膨胀螺栓套管钻孔时，采用钻头外径与套管外径相同，钻成的孔径与套管外径相同，钻成的孔径与套管外径的差值不大于1mm。封闭式插母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置，封闭母线的固定支架螺栓应加装平垫和弹实垫固定，水平安装支架的吊杆的上端应用连接螺母线和膨胀螺栓 连接，吊杆的下端应用双螺母坚固定支架。母线段与段连接时，两相邻段的母线与外壳应对准，母线与外壳应同心，并且误差不应超过5mm，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。拧紧接头螺栓是线线槽稳定运行的可靠保证，母线接头和母线外壳均应用力矩扳手紧固，各结合面应连接紧密，紧固力矩值应符合产品要求，母线连接处检验时，可用0.05mm塞尺塞入深度不应超过0.1mm。封闭母线的外壳必须接地，每段母线应用16mm2的编织软铜带跨接，使母线外壳互相连成一体。母线槽在穿过防火墙和楼板时，母线槽周围填充防火堵料作防火隔离。 封闭插接母线应有出厂合格证，安装技术文件。安装技术文件包括额定电压，额定容量，试验报告等技术措施和分段图。母线安装完毕后，应整理清扫干净，用500v兆欧表测试相间，相对地绝缘电阻值并作好记录，母线的绝缘值必须大于0.5MΩ，经检查和测试符合规定后，送电空载运行24小时无异常现象，才能带负荷运行。 预制管桩质量控制 (1)、做好预制桩身裂缝及断裂的控制。 在打桩前应对已进场的桩进行桩身检查，对有缺陷的桩禁止使用，打桩施工中有可能因为打桩应力引起桩身裂缝或断裂，因此施工时应注意:沉桩过程中加强观察，一般在软土中打桩时，桩在入土初始阶段，桩尖阻力很小，所以锤的落距应控制在1.2M以内，当桩正常稳固后，再按要求的落距施打。 (2)、配桩和送桩的方法。 在施工前，先详细的研究地质资料，然后根据地质资料的桩长对每个桩进行配桩，同时在每个桩的施工前，对第一条桩适当地配长些，以便掌握该地方的地质情况。其它的桩可以根据该桩的入土深度或加或减，使能合理地使用材料，节约管桩。 为了节约材料，应尽量采取送桩，但送桩亦有些弊病，如由于送桩时桩帽与桩顶之间有一定空隙，因此打桩时此部分不是一个很好的整体，往往使桩容易偏斜和损坏，另外打桩的锤击力经送桩后，能量有所消耗，影响对桩的打击能力。因此送桩不宜太深，且应控制在设计允许的范围内。 (3)、工程施打完毕后，按设计要求及施工规范进行垂直荷载实验。 (4)、收锤标准:锤重6.2吨，落距2.0-2.5M，贯入度3CM。每一组合栋号施打前，先试打2根桩，由建设、设计、勘察、监理单位人员参加，按现场地质情况确定试桩记录，以具体确定收锤标准。 (5)、桩位偏差:桩中心位移容许偏差50MM。 钢筋绑扎技术交底 一、 施工范围:本工程从地下室墙柱至顶层底板的钢筋绑扎施工。 二、 质量要求:每一分部分项施工的检查要一次性验收通过并好各自范围内的文明施工。 三、 具体质量交底: 1、 柱、柱箍筋@100，每条柱29个，第一个箍距地面(板面)50mm， 柱内主筋排距相对并均匀，拉勾，每隔一道箍筋放置一个，梅花布置。并绑牢。柱主筋在阴角上的必须与箍筋满绑，其余部位均同，柱筋在距板面500mm处必须有一个定位箍筋且要与主筋绑牢。柱的保护层为20mm在绑梁之前必须垫好保护层。梁面筋进入柱内必须与柱主筋绑牢。墙平水筋进入柱内必须与柱主筋至少绑三道。每层放线后要进行检查发现有柱筋占线或保护层大的，或者主筋排距不均的都要及时整改、调整到位后方能进行绑扎。严禁错用或替代箍筋。梁柱节点处必须有加密箍@100. 2、 墙、水平筋@200共15道，拉勾@600梅花状布置。插筋@200。搭接42d约510，搭接必须单独绑三道，接头互相错开50%，墙体必须满绑，严禁漏绑或松绑水平筋与暗柱筋必须到角牢绑。插筋第一条和最后一条距暗柱50mm，墙保护层20mm，垫块@800，梅花状布置，从第二道水平筋开始放置并绑牢。严禁错用或替代水平筋，插筋。各墙距板面500处必须加一道定位筋。 3、 梁、连梁主筋有弯折，绑扎时要顺弯放置以保证梁的截面尺寸。梁的箍筋@100两端靠近柱边3个加密箍@50，框架箍筋150。梁锚固35d，保护层25，绑扎时注意面筋必须十字变交叉绑，严禁漏绑、松绑。连梁留洞处的加强筋不能漏放。开洞处的梁箍不能错用。梁主筋要排距均匀，二排筋与一排筋相距不得超出50mm，各梁严格按照料表的尺寸，规格、数量施工不得错用、代用两端的锚固要一致，不得一端长，而一端短。各门洞在筒体墙上加“2Ф16”长度1500 4、 板、板底筋的间距、尺寸、形状、规格严格按照图纸结合料表绑 扎，各板在筒体山墙、电梯井墙，等的锚固长度为40d，在其它地方的锚固伸过梁的中心线，各洞口的加强筋，板底的加强筋，卫生间的暗梁，厨房的暗梁等均按料表尺寸，结合图纸放置，严禁错用，乱用或代用。板面筋在墙体处要加一道定位筋，且要与面筋，插筋绑牢，马蹬按各颜色区分高度，无色低马蹬7mm，用于100厚板，黄色8mm，用于120厚板，红色9mm，用于130厚板，黑色10mm，用于140厚板，无色高马蹬12MM，用于160厚板，各色马蹬严禁错用。板的底筋面筋必须“八字”满绑，不得漏绑，松绑，板的保护层15mm，垫块@800，多余的垫块严禁倒入梁内或墙内。板梁的箍筋@150根据各块的高度确定，不得随意使用。板面在砼浇灌之前必须作一次彻底检查，若有垫块遗漏，漏绑或少放错放钢筋等现象必须及时补救，以免影响工期。 四、进度要求:承包班组及个人必须 听从项目指挥，服从管理，认真仔细努力地按照项目部的进度要求保质保量地定期完成各项计划。不得违反公司的各项规章。听从工长的安排和调动，齐心协力地把本工程的钢筋施工任务完成。 五、其余未尽事宜，现场施工员口头交底。 钢管敷设 1、 潮湿场所和直埋于地下的电线保护管，应采用厚壁钢管或防液型可挠金属电线保护管;干燥场所的电线保护管宜采用薄壁钢管或可挠金属电线保护管。 2、 钢管的内壁，外壁均应做防腐处理。当埋设于砼内时，钢管外壁可不做防腐处理，直埋于土层内的钢管外壁应涂两度沥青;采用渡锌钢管时，锌层剥落处应做防腐处理。设计有特殊要求时，应按设计规定进行防腐处理。 3、 钢管不应有扁折和裂纹，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。 4、 钢管的连接应符合下列要求: 1) 采用螺纹连接时，套管长度应不应小于管接头的确1/2;连接后，其螺纹宜外露2~3扣，螺纹表面应光滑，无损缺。 2) 采用套管连接时，套管连接长度宜为管外径的1.5~3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密;采用紧定连接时，螺钉应拧紧，在振动的场所，紧定螺钉应有防松动措施。 3) 镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接。，不应采用熔焊连接。 4) 钢管连接处的管内表面应平整，光滑。 5钢管与盒(箱)或设备连接应符合下列要求: 1) 暗配的黑色钢管与盒(箱)连接可采用焊接连接，管口宜高出盒(箱)内壁3~5MM，且焊后应补涂防腐漆;明配钢管或暗配的镀锌钢管与盒(箱)连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2~3扣。 2) 当钢管与设备直接连接时，应将钢管敷设到设备的接线盒内。 3) 当钢管与设备直接连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护软管或可挠金属电线保护管引入设备的接线盒内，且钢管管口应包扎紧密;对室外或室内潮湿场所，钢管端部应设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引入设备的接线盒。 4) 与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200MM。 6钢管的接地连接应符合下列要求: 1) 当黑色钢管采用螺纹连接时连接处的两端应焊接跨接接地线或采用专用接地线卡跨接。 2) 镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨界接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。 7 安装电器的部位应设置接线盒。 8 明配钢管应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大距离应符合表6-17的规定;管卡与终端，弯头，电器器具或盒(箱)边缘的距离宜为150~300MM。 静压预制管桩施工技术 一、桩的设计要求 本工程采用预应力高强砼管桩,桩径为Ф400，壁厚为90MM，砼C80，配筋AB型，共计105根。拟采用ZYJ-500液压静力压桩，管桩要求单桩竖向承载力标准值为1200KN，桩长约20m左右，桩尖持力层为强风化花岗岩，桩的承载力以端承为主，沉桩控制以贯入度为主，桩 长为辅。 ZYJ,500液压静力压桩机技术参数: 压桩力、压桩速度 主压桩缸单独工作:压桩力230TF，最大压桩速度:2.8M/MIN 主副压桩缸同时工作:压桩力500.8TF，最小压桩速度:0.8M/MIN 行走能力: 每次行程:纵向3.6M，横向0.6M。 每次回转角度:80 行走速度:前进4.1M/MIN，后退7.2M/MIN 3、升降行程 1.1M 4、适应桩型: 方桩:0.3X0.3~0.5X0.5M2 管桩:Ф300、Ф400、Ф500、Ф550MM 节桩长度:3M?L?12M 5、液压系统:额定压力28MPA 额定流量230L/MIN 起重机部分:额定压力20MPA额定流量115L/MIN 6、电气系统:功率2X30+37=97KW 额定电压 380V 50HZ 额定电流2X57+70=184A 7、重量:总重506T 最大部件48.5T 8、外形尺寸: 工作长X工作宽X运输重=12MX8.4MX2.94M 9(边桩距离:4.2M 如备置压边桩装置,边桩距离1.8M 10.按地比压:长船13TF/M2，短船17F/M2 11、起重机 最大变幅力矩60FT.M 最大起重量12TF 最大起升速度11M/MIN 最大回转速度3RPM 二、施工方法 1、施工条件。 目前现场场地已经基本平整，三通一平已经完成，具备施工条件。 2、施工部署。 1)、施工安排。 根据现场情况，工期以及甲方要求。我公司调进一台ZYJ-500液压静力压桩机，桩机配备二台30kw交流电焊机进行接桩工作。 2)、进度计划。 计划工期为15天，一台ZYJ-500桩机每天完成10根桩，可以在11天内提前完成施工任务。 3)、测量放线。 首先请专业测量公司放线定位每栋的控制点。再由这些控制点依次引出轴线位置，并在两边用龙门板桩固定。根据图纸和现场轴线可确定每根桩的桩位，并用40cm长Φ25直径钢筋固定桩位中心，并用白粉根据桩径围护桩位。 轴线和桩位全部根据图纸确定后，进行复查，然后会同监理工程师及有关单位代表，按设计尺寸复核、验收、签证，做好资料记录。 3、施工方法。 1)、场内运输道路铺设要平整，管桩堆放合理，周围做好排水系统，保证场地畅通和无积水。 2)、施工工艺. 测量放线定桩位?桩机就位?喂桩至桩机前?安装桩尖?机起吊桩，对桩位?调整桩及桩架的垂直度?施压?复核垂直度继续施压?接桩?测量贯入度?桩机移位。 3)、施工流水作业。 组织压桩的流水，是合理组织压桩的重要前提，它不但是能否顺利施工、确定压桩，而且与桩的堆放，场地布置等有很大关系。我们在决定该工程的压桩流水时考虑了桩的供应条件，起吊条件，桩架移动无妨碍吊机回旋空间，压桩挤土对周围的影响等因素。根据选用机械的特点，进行单机施工范围的划分，分片包干。整个压桩过程中桩机采用直线行走路线进行施工，使施工质量及施工进度达到最佳状态。 4)、质量控制。 (1)、配桩和送桩的方法。 然后根据地质资料的桩长对每个桩进行配桩，同时在每个桩的施工前，对第一条桩适当地配长些，以便掌握该地方的地质情况。其它的桩可以根据该桩的入土深度或加或减，使能合理地使用材料，节约管桩。 (2)、工程施打完毕后，按设计要求及施工规范进行垂直荷载实验。 (3)、压桩标准:额定压力28AMPa。在施工前，先详细的研究地质资料，选择有代表性的三个桩位，进行试桩，第一条连续压到设计极限单桩承压力，第二、第三条只压到设计值的60,左右，(每入土1M读取压力值)，停机30?60分钟后复压，记录复压值(吨位)。等待7?15天后进行静压试验，由建设、设计、勘察、监理单位人员参加，合格后设计部门即可制定本工程的终压条件。 (4)、桩位偏差:桩中心位移容许偏差0.5,。 4、质量保证措施。 1)、施压时，锤与桩帽、桩帽与桩之间应有弹性衬垫(如纸皮、麻袋等)缓冲桩头的压力使之不易损坏。 2)、桩帽、桩身及送桩器应保持在同一直线上。 3)、压桩前应用吊锤观测控制桩身的垂直度，而在压桩过程中也应随时观测，若发现倾斜，应立即调整，保证桩身入土时的垂直度偏差不超过0.5%，成桩后偏差不超过0.5%。 4)、当下一节桩压到地面25mm左右时，根据配桩方案进行接桩时，应先将桩管吊起对位，控制好垂直度。 5)、电焊接桩时，要由两人对称施焊，电流要适中，焊条要有出厂合格证，施焊时焊缝必须密实，不该有施工缺陷(如咬边、夹渣、焊瘤等)。 6)、做好施工日志，隐蔽验收记录、原始记录和现场签证等工程技术资料。 7)、桩机的保养和维修要由专人负责，以便使工程能顺利进行。 8)、对施工完毕的桩应对其质量和承载能力进行检验鉴定，经检验合格，方可继续施工承台。 5、安全保证措施。 1)、工人上岗前必需进行安全教育，并要求持证上岗。进入现场必须戴安全帽，并系紧带子。 2)、设备安装验收后才能使用，并悬挂安全标志， 3)、进入现场的作业人员必须遵守“十不准”规定。 4)、上班前必须在桩机各部件及钢丝绳、转动部分加润滑油，各制动部分要灵敏，试机正常后方能施工。 5)、桩机行动时，指挥员应注意地面及空中的情况，要保证桩架的稳定、平衡、垂直移动，保证安全。 6)、重物要有专职指挥，起吊时重物及扦把下严禁站人。 7)、机电设备维修时必须见切断电源，停电后方能进行。 8)、严禁酒后操作。 9)、所有用电设备必须安装漏电保护装置，保证一机一闸一漏电开关，漏电开关采用两级以上设置，实行三相五线制。电箱和机具采用黄绿双色线进行接零保护， 10)、电箱能防雨，门锁齐全，出线电缆化，一律架空，不拖地。 11)、施工现场严禁无关人员进入，现场设立警告牌。 预应力高强砼管桩,桩径为Ф400，壁厚为90MM，砼C80，配筋AB型，共计105根。拟采用ZYJ-500液压静力压桩，管桩要求单桩竖向承载 力标准值为1200KN，桩长约20m左右，桩尖持力层为强风化花岗岩， 桩的承载力以端承为主，沉桩控制以贯入度为主，桩长为辅。