臭氧杀菌消毒机

臭氧杀菌消毒机 ◎臭氧杀菌消毒机 废物处理设备 - Waste disposal equipment; 水质量和控制设备 - Water quality analysis and control equipment; 气相,液相色谱仪 - Gas/Liquid chromatogram apparatus. 溶剂 - Solvents; 餐饮业厨房用地板 - Kitchen flooring for catering; 手套 - Gloves; 清洁剂 - Cleanser; 产品名称: 气溶胶喷雾器 产品型号: ZD-1000 产品简介: 气溶胶喷雾器:是一种新型多用途的喷雾消毒器械，采用双旋风气流雾化喷头与药瓶构成喷洒部件，以电动离心风机及机座组成动力部件，由波纹软管将喷洒部件与动力部件连接在一起而构成。 消毒专家指出，对生活环境如居住环境、公共场所等的消毒有讲究，最好采用专业的喷雾消毒器械。一般的手压式喷雾器对消毒剂的微化程度比较小，其喷出的消毒颗粒比较大，很容易沉落到地面上，不能长时间地漂浮在空气中，故不能起到空气消毒的效果。 而专业型的喷雾消毒器械:气溶胶喷雾器的特点是喷出的雾细、药液浓度高，雾滴体积中径(VMD)一般在20微米以下，这样在空气中漂浮的时间很长，能够杀死附着在空气灰尘颗粒上的病毒、细菌，因而消毒的效果也更好。 技术参数: 伽利略气溶胶喷雾器ZD-1000型，外形新颖，操作简单，携带方便，雾化性能好，粒谱范围小(超低容量)。 具有省药，药液挥发快，不湿透表面，腐蚀性小等特点。还具有杀菌效果不受湿度影响，效率高等特点。 气溶胶喷雾器技术指标: 喷雾喷雾流电电功药液瓶容雾粒直净名 称 外型尺寸 距离 量 源 流 率 量 径 重 V/H型 号 m Ml/min A w mL μm Kg CM z 220/120ZD-1000 250 5 1400 ?20 4 45X24X42 6,8 50 0 以下几列将对您使用消毒机的效果有很大的影响: 1. 用耐腐蚀塑料制做的喷头。 2. 雾粒在空气中漂浮时间更长。 3. 喷距7-8米、功率1000W、电压220V。 4. 采用工程塑料制造的外壳结实、美观。 5. 对人为不能擦拭的地方可随意的喷雾消毒。 6. 体积小重量轻,只有3公斤,让手提更轻松。 7. 1.5米长的软管与手持喷头连接,喷洒时方便灵活。 8. 采用防腐材料制造的手持吸头及药瓶,换药很方便,更适合操作者的需要。 气溶胶喷雾消毒药物剂量参数 消毒对药物名浓度用量杀灭效杀菌种类 作用时间 象 称 (%) (ml/M) 果 % 医院 过氧乙芽胞菌 0(8 20-40 15 (分钟) ,99(9 学校 酸 细菌繁殖体 0(5 20-40 5 (分钟) ,99(9 工厂 芽胞菌 3(0 20-40 60 (分钟) ,99(9 H2O2 公交 细菌繁殖体 1(0 20-40 30 (分钟) ,99(9 车站 次氯酸芽胞菌 0(5 20-40 15 (分钟) ,99(9 钠 细菌繁殖体 0(05 20-40 5 (分钟) ,99(9 过氧乙各种微生物 0(8 20-40 30(分钟) ,99(9 养鸡场 各种微生物 酸H2O2 1(5 20-40 60(分钟) ,99(0 伽利略气溶胶喷雾器ZD-1000型主要用于各级疾控中心、医院病房、门诊部、手术室、宾馆、饭店客房、卫生间、车站、码头、休闲娱乐场所、企事业单位等公共场所进行室内空气表面喷雾消毒灭菌及鸡场、猪场、各种动物饲养场的防疫消毒。也可用来除臭、加湿、降尘等作用。 气溶胶喷雾器对空气消毒效果观察 如何进行有效地流感预防，已成为临床工作者的重要课题。空气消毒是消毒工作的一个难点，我们对气溶胶喷雾器雾化过氧乙酸的空气消毒效果进行了试验观察，结果气溶胶喷雾器实验组对细菌的灭菌率为95.10%，对真菌的灭菌率为84.41%，远高于紫外线实验组，并且操作简单、迅速，无污染性，气溶胶喷雾器空气消毒方面效果肯定，结果如下。 1 材料与方法 1.1 消毒剂及消毒器材:过氧乙酸，ZD-1000 型电动气溶胶喷雾器(正岛电器研制)，30 W石英紫外线灯(空军后勤部高温复合材 料)生产。 1.2 消毒方法:选择呼吸科、普外科等8个临床科 室的治疗室、抢救室、换药室等28个房间(面积均16.5 m2)作为观察对象，房间内部结构 、设施等一般情况相似，具有可比性。随机抽取4个房间作为空白对照组，其余24个房间随 机分为过氧乙酸实验组和紫外线实验组，每组12个房间，试验于晚21时,23时室内无 时进行。 试验时，对房间进行卫生清扫后，过氧乙酸试验组用气溶胶喷雾机对房间内行气溶胶喷雾(5 ml,m3)消毒，消毒时间约10 min;紫外线实验组开紫外线灯照射30 m in消毒。空白对照组不作消毒处理。 1.3 采样检测 消毒开始计时，于0 min(即消毒前 )和30 min(即消毒后)分别用平板沉降法在各室内采样10 min(每房间内1.5 m高处设5个采样 点，每个采样点2个平板)，采样后平板分别于34?和32?温 箱培养48 h，计数细菌数和真菌数。 2 结 果 2.1 对空气细菌的消毒效果 见表1 3表1 两种消毒方法对空气细菌(CFU,m )的杀灭率(%) 2.2 对空气真菌的消毒效果 见表2。 3表2 两种消毒方法对空气真菌(CFU,m )的杀灭率(%) 3 讨 论 空气消毒常用的方法是紫外线照射，但效果不满意。我们检测紫外线照射30 min 空气消毒对细菌的灭菌率为69.78%，对真菌的灭菌率为44.26%，与文献报道一致。另外，在 室内有人时紫外线会对人体造成损害，也是紫外线照射空气消毒的弊端之一。 我们将气溶胶喷雾器雾化过氧乙酸制成气溶胶进行空气消毒，对细菌、真菌及病毒具有广谱、高效、迅速的消毒效果，对室内自然细菌的杀灭率可达95.10%，对真菌的杀灭率可达 84.41%，远高于紫外线照射法，并且时间短，数分钟内即可消毒完毕，操作简单， 值得推广。 产品相关知识: 2759 次空气干燥机与空气干燥器的原理特点及应用领域 [2008-5-19] 空气干燥机是通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料的机械设备。 远古以来，人类就习惯于用天然热源和自然通风来干燥物料，完全受自然条件制约，生产能力低下。随生产的发展，它们逐渐为人工可控制的热源和空气除湿机所代替。 近代空气干燥机开始使用的是间歇操作的固定床式空气干燥机。19世纪中叶，洞道式空气干燥机的使用，标志着空气干燥机由间歇操作向连续操作方向的发展。回转圆筒空气干燥机则较好地实现了颗粒物料的搅动，干燥能力和强度得以提高。一些 行业则分别发展了适应本行业要求的连续操作空气干燥机，如纺织、造纸行业的滚筒空气干燥机。 20世纪初期，乳品生产开始应用喷雾空气干燥机，为大规模干燥液态物料提供了有力的工具。40年代开始，随着流化技术的发展，高强度、高生产率的沸腾床和气流式空气干燥机相继出现。而冷冻升华、辐射和介电式空气干燥机则为满足特殊要求 提供了新的手段。60年代开始发展了远红外和微波空气干燥机。 干燥过程需要消耗大量热能，为了节省能量，某些湿含量高的物料、含有固体物质的悬浮液或溶液一般先经机械脱水或加热蒸发，再在空气干燥机内干燥，以得到干的固体。 干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要。如木材在制作木模、木器前的干燥可以防止制品变形，陶瓷坯料在煅烧前的干燥可以防止成品龟裂。另外干燥后的物料也便于运输和贮存，如将收获的粮食干燥到一定湿含量以下，以防霉变。由于自 然干燥远不能满足生产发展的需要，各种机械化空气干燥机越来越广泛地得到应用。 在干燥过程中需要同时完成热量和质量(湿分)的传递，保证物料表面湿分蒸汽分压(浓度)高于外部空间中的湿分蒸汽分压，保证热源温度高于物料温度。 热量从高温热源以各种方式传递给湿物料，使物料表面湿分汽化并逸散到外部空间，从而在物料表面和内部出现湿含量的差别。内部湿分向表面扩散并汽化，使物料湿含量不断降低，逐步完成物料整体的干燥。 物料的干燥速率取决于表面汽化速率和内部湿分的扩散速率。通常干燥前期的干燥速率受表面汽化速率控制;而后，只要干燥的外部条件不变，物料的干燥速率和表面温度即保持稳定，这个阶段称为恒速干燥阶段;当物料湿含量降低到某一程度，内 部湿分向表面的扩散速率降低，并小于表面汽化速率时，干燥速率即主要由内部扩散速率决定，并随湿含量的降低而不断降低，这个阶段称为降速干燥阶段。 空气干燥机可按操作过程、操作压力、加热方式湿物料运动方式或结构等不同特征分类。按操作过程，空气干燥机分为间歇式(分批操作)和连续式两类; 按操作压力，空气干燥机分为常压空气干燥机和真空空气干燥机两类，在真空下操作可降低空间的湿分蒸汽分压而加速干燥过程，且可降低湿分沸点和物料干燥温度，蒸汽不易外泄，所以，真空空气干燥机适用于干燥热敏性、易氧化、易爆和有毒物 料以及湿分蒸汽需要回收的场合; 按加热方式，空气干燥机分为对流式、传导式、辐射式、介电式等类型。对流式空气干燥机又称直接空气干燥机，是利用热的干燥介质与湿物料直接接触，以对流方式传递热量，并将生成的蒸汽带走;传导式空气干燥机又称间接式空气干燥机，它利 用传导方式由热源通过金属间壁向湿物料传递热量，生成的湿分蒸汽可用减压抽吸、通入少量吹扫气或在单独设置的低温冷凝器表面冷凝等方法移去。这类空气干燥机不使用干燥介质，热效率较高，产品不受污染，但干燥能力受金属壁传热面积的限 制，结构也较复杂，常在真空下操作;辐射式空气干燥机是利用各种辐射器发射出一定波长范围的电磁波，被湿物料表面有选择地吸收后转变为热量进行干燥;介电式空气干燥机是利用高频电场作用，使湿物料内部发生热效应进行干燥。 按湿物料的运动方式，空气干燥机可分为固定床式、搅动式、喷雾式和组合式;按结构，空气干燥机可分为厢式空气干燥机、输送机式空气干燥机、滚筒式空气干燥机、立式空气干燥机、机械搅拌式空气干燥机、回转式空气干燥机、流化床式空气干 燥机、气流式空气干燥机、振动式空气干燥机、喷雾式空气干燥机，以及组合式空气干燥机等多种。 空气干燥机的未来发展将在深入研究干燥机理和物料干燥特性，掌握对不同物料的最优操作条件下，开发和改进空气干燥机;另外，大型化、高强度、高经济性，以及改进对原料的适应性和产品质量，是空气干燥机发展的基本趋势;同时进一步研究 和开发新型高效和适应特殊要求的空气干燥机，如冷冻除湿机、转轮除湿机和空气冷冻干燥机等。 空气干燥机的发展还要重视节能和能量综合利用，如采用各种联合加热方式，移植热泵和热管技术，开发太阳能空气干燥机等;还要发展空气干燥机的自动控制技术、以保证最优操作条件的实现;另外，随着人类对环保的重视，改进空气干燥机的环 境保护措施以减少粉尘和废气的外泄等，也将是需要深入研究的方向。 3139 次调温除湿机与管道除湿机原理特点及应用领域(一) [2008-5-13] 调温除湿机是提供一种可以在不同室内、外温度下对室内进行供热、制冷和除湿以满足室内温湿度要求的调温调湿方法及其设备，可以提高除湿调温系统的性能，扩大除湿调温系统的适用范围。 调温除湿机用蒸发器来给空气降温除湿，并回收系统的冷凝热，弥补空气中因为冷却除湿时散失的热量，是一种高效节能的除湿方式。已经广泛应用于国防工程、人防工程、烟草及石化行业、地铁车站、航天领域净化工程、实验室、电讯器材室、档 案室、食品房 、制药或胶片车间、特种玻璃制造、粮食、木材等的除湿干燥和高湿空间的除湿与温度控制等有除湿要求的场所。而我国气候类型多样，大部分地区冬夏温差大，热/冷/湿负荷随时间变化明显，传统的除湿干燥系统不能很好的满足实 际的需要。 调温调湿机组分风冷管道除湿机与水冷管道调温除湿机，由压缩机、四通阀、室外换热器、室内第二换热器、室内第一换热器、膨胀阀等过制冷剂管路连接成一个制冷循环，其中室外换热器与室内第二换热器两个支路并联，并在室内第二换热器的支 路上安装用来控制支路通断的电磁阀。 通过四通阀进行制冷和制热模式转换，能够满足全年运行冷热负荷大范围变化的要求，并通过两个并联换热器支路的通断和室外换热器风量或水量的调节进行微量调节，能够满足不同湿冷、热负荷的需要，使得对室内温度和湿度都能较好的控制在设 定范围内。采用四通阀换向除霜的方法，实现不停机快速除霜。本系统适用范围广，调节能力强，可以在我国大多数地区全年运行进行温湿度调节，提高了设备的利用率。 调温除湿机的运行模式和控制策略 (1)降温除湿模式 当室内温湿度都比较高，而且室内冷负荷比较大时，系统运行于降温除湿模式。此时四通阀不带电，系统按制冷方式运行，室内第二换热器支路为电磁阀关断，室外换热器为冷凝器，室内第一换热器为蒸发器。室内空气只被室内第一换热器降温除湿 ，成为低温低湿的空气返回室内。在这种模式下，还可以调节室外换热器的风量或水量进一步调节制冷量和除湿量，制冷量和除湿量都随着室外换热器风量或水量的增加而上升。 (2)调温除湿模式 当室内湿度和湿负荷都比较高，而且室内冷负荷比较小时，系统运行于调温除湿模式。此时 四通阀不带电，系统仍按制冷方式运行，室外换热器和室内第二换热器为两个并联的冷凝器，室内第一换热器为蒸发器。室内空气被室内第一换热器降温除湿 后，经过室内第二换热器时被部分冷凝热进行再热后，空气返回室内。在这种模式下，还可以调节室外换热器的风量和水量来调节两个冷凝器换热量的分配，进一步控制室内再热量，从而达到控制室内空气温度的目的。 (3)升温除湿模式 当室内湿度和湿负荷都比较高，但是室内温度低且热负荷比较小时，系统运行于升温除湿模式。此时四通阀不带电，系统按制冷方式运行，室外换热器支路被电磁阀关断，室内第二换热器为冷凝器，室内第一换热器为蒸发器。由于室内第二换热器2 中也有高温制冷剂流过，室内空气被室内第一换热器降温除湿后，经过室内第二换热器全部冷凝热都被用来再热空气。在这种模式下，由于室外换热器的制冷剂流路关断，全部冷凝热都由室内第二换热器承担，系统冷凝热要大于蒸发热，所以被处理 的空气湿度下降温度上升。 (4)制热模式 当室内温度很低，而且热负荷比较大时，尽管相对湿度比较高，但是含湿量比较低，出去空气中的水分比较困难，但是将空气加热后，含湿量不变的情况下，空气的相对湿度就迅速下降，因此可以通过系统制热运行，来实现对室内温湿度的控制。此 时四通阀带电，系统按制热方式运行，室内第二换热器被电磁阀关断，室外换热器为蒸发器，室内第一换热器为冷凝器。在这种模式下，室内空气被室内第一换热器加热后，经过室内第二换热器不进行换热后返回室内。这样空气的温度上升、湿度下 降，从而实现对室内温湿度的控制。 1888 次调温除湿机与管道除湿机原理特点及应用领域(二) [2008-5-13] (5)自动除霜 当系统运行于模式时，室内第一换热器为蒸发器，当蒸发器表面温度低于0oC，进入蒸发器的空气相对湿度大时，空气中的水分可能在蒸发器外表面结霜，当霜达到一定厚度后，使得空气侧压力损失上升，空气流量降低，换热效果差，需要进行除霜 。此时，使得机组运行于制热调湿模式(?)，室内第一换热器作为冷凝器，高温制冷剂的进入使得霜迅速融化后，恢复原来的运行模式。 当系统运行于制热模式时，室外换热器为蒸发器，当室外空气温度低湿度高而且蒸发器表面温度低于0?时，室外换热器外表面也可能结霜，当霜达到一定厚度后，使得机组运行于调除湿模式，室外换热器作为冷凝器，高温制冷剂的进入使得霜迅速 融化，室内第二换热器也作为冷凝器，防止被室内第一换热器降温的空气直接进入室内，当霜完全除掉后，恢复制热调温模式。 调温除湿机的特点 调温除湿机是提供一种可以在不同室内、外温度下对室内进行供热、制冷和除湿以满足室内温湿度要求的管道式调温调湿方法及其设备，具有如下优点:以提高除湿调温系统的性能，扩大除湿调温系统的适用范围。 运行模式多:管道式调温除湿机具有降温除湿、调温除湿、升温除湿、制热、自动除霜等运行模式。而且室外换热器还可以采用风冷和水冷等不同形式。 调节范围大:由于管道式调温除湿机具有多种不同的运行模式，从降温除湿到制热运行，提高了系统的制冷、制热、除湿的调节范围，能够满足不同冷/热/湿负荷的需求。 调节精度高:管道式调温除湿机在通过运行模式转换来调节制冷量、制热量和除湿量，在每种运行模式下，还可以调室外换热器的风机转速(风冷型换热器)和水泵转速(水冷型换热器)来调整室外换热器和室内换热器之间的热量分配，对系统的制 冷量或制热量进行微调，以提高温湿度的调节精度。 适用范围广:由于管道式调温除湿机具有多种运行模式，能够实现较大范围的制冷/制热/除湿的调节范围，室外换热器可以采用风冷或者水冷等形式，能够在不同地区使用，以满足全年运行冷/热/湿负荷的要求，以实现对空气温湿度的控制。 自动控制:根据室内温湿度的设计要求，实时检测室内的温湿度、室外温度和系统的运行状态，根据室内温湿度的变化和室外温度条件，自动转换系统的运行模式，以保证室内的温湿度要求和系统安全运行。 2105 次中药颗粒剂的空气除湿干燥方法 [2008-4-20] 湿粒制成后，应尽可能迅速干燥，放置过久湿粒易结块或变质。颗粒的干燥程度可通过测定含水量进行控制，一般应控制在2,以内。生产中凭经验掌握，即用手紧捏干粒，当在手放松后颗粒不应粘结成团，手拳也不应有细粉，无潮湿感觉即 可。干燥设备的类型较多，生产上常用的有采用空气除湿机、烘箱或烘房、沸腾干燥装置、振动式远红外干燥机等。 1(烘箱或烘房 是常用的气流干燥设备，将湿颗粒堆放于烘盘上，厚度以不超过2cm为宜。烘盘置于搁架上或烘车搁架上，集中送入干燥箱内干燥。这种干燥方法对被干燥物料的性质要求不严，适应性较广，但是这种干燥方法有许多缺点，主 要体现在以下三点:A 在干燥过程中，被干燥的颗粒处于静态，受热面小，因而包裹于颗粒内的水分难以蒸发，干燥时间长，效率低，浪费能源。B 颗粒受热不匀，容易因受热时 间过长或过热而引起成分的破坏。C 工人劳动强度大，操作条件差。 2(沸腾干燥 又名流化床干燥，沸腾干燥是流化技术在干燥上的一个新发展。沸腾干燥的原理:是利用热空气流使湿颗粒悬浮，呈流态，如―沸腾状‖，物料的跳动大大地增加了蒸发面，热空气在湿颗粒间通过，在动态下进行热交换，带走水 气，达到干燥的目的。负压抽气法沸腾干燥，能使水蒸气快速排出，厢式负压沸腾干燥床即为此类干燥设备。沸腾干燥主要用于颗粒性物料的干燥，如颗粒剂、片剂等颗粒干燥。沸腾干燥效率高，干燥速度快，产量大，干燥均匀，干保温度低，操作 方便，适于同品种的连续大量生产。沸腾干燥法的干颗粒中，细颗粒比例高，但细粉比例不高，有时干颗粒不够坚实完整。此外干燥室内不易清洗，尤其是有色制剂颗粒干燥时给清洁工作带来困难。 3(振动式远红外干燥机 应用振动式远红外干燥机进行颗粒干燥，是70年代发展起来的一项新技术。振动式远红外干燥对被干燥颗粒的性质有一定的要求，有些颗粒剂湿粒粘度较大，若不经任何处理，直接进入振动式远红外烘箱，在干燥过程 中颗粒容易粘结，形成大颗粒或块状物，使包裹于大颗粒内的水分难以蒸发，部分颗粒还容易粘结在远红外烘箱振槽板面上，造成积料和结焦现象。因此，在使用振动式远红外烘箱干燥颗粒前，先对湿颗粒进行室温去湿处理，使颗粒的性质能满足要 求。 采用空气除湿机或硅胶吸湿等方法能较好地解决上述问题。 4(空气除湿机: (1)原理:空气湿度是影响干燥的各种因素之一。室温去湿工艺系利用空气除湿机除去空气中所含的水分(降低有限空间的湿度，从而进一步除去湿颗粒中的水分，改变湿粒的物理性质，使其能符合被干燥物料的要求。 (2)操作:特制粒机上制出的湿颗粒摊于洁净的铝盘内，叠放在专用的车架上，摊入装有KQ7—6去湿机的密闭房间内，静置去湿6,8小时，至颗粒表面近干，粘度减小，变得较原来疏松，容易分散为度。一般湿颗粒经去湿后过直径5mm的圆 形孔筛，筛去僵块、条块，然后人振荡加料斗，转送入振动式远红外烘箱中干燥。 (3)效果:湿颗粒经除湿、过筛、整粒后，颗粒自由地在振动式远红外烘箱内上下振荡传送，避免了原来颗粒相互间容易粘结和在烘箱振槽板面上容易产生粘连等现象，缩短了干燥时间，提高了干燥效率，经去湿后，颗粒只需一次干燥，干 燥时间6,8分钟(就能符合要求，耗电量相应下降，成品的外观质量和内在质量都有明显的提高。 1708 次认识相对湿度 [2008-4-20] 前言:空气有吸收水分的特征，PCB主料和辅料有相当部分也是对湿度十分敏感的材料，它们遇到空气中的相对湿度比工艺条件高或低时会吸湿或缩水造成自身形体变化，如黑菲林、重氮片、半固化片等。造成制程中不稳定的质量缺陷。今天 我们来谈谈空气一个状态的参数——相对湿度。 生产中的相对湿度是由工业除湿机组和超声波加湿器自动调节的，当生产过程相对湿度局部出现小偏差，我们可以通过局部加减湿度来满足生产需求。例如直接喷水、开启超声波雾化加湿器设备、煮开水来增加空气湿度、开启除湿机及抽湿 机，升温可以降低空气湿度。 印制电路板是电子信息产业的基础产品，它本身是一个电子元器件，它既是其它电子元器件的载体又是各电子元器件的信息通道，一起构成数据处理、发布指令核心的综合电路。电子工业每开发一款新产品，印制电路板、IC (集成电路)都同 是首当考虑设计的对象。晶体管的出现可以说是使电子信息产业步入快速发展一大转接点，既而出现贴片元件(SMT 表面贴装)和可编程CPU(BGA球栅阵列封装)更使电子信息产业发展速度一路飞奔，这也快速带动PCB 行业发展与技术变革，如我 们日常生产操作中可以感受得到板件的线宽、线距、孔径、焊盘正在变小;层数在增加，板厚却越来越薄。 HDI板和多芯片高密度多层板是整个行业追求利润的主流。 如今衡量板件质量不仅是通断一项，板件更注重投入使用后的稳定性能。如今板件的阻抗特性、疲劳特性、冷热冲击试验、离子污染等更被列为衡量产品质量和档次的重要指标。环境是品质的故乡，要生产出高品位的产品是离不开有一个良好的 生产环境作前提的。而我们生产车间的空气就是环境的一大因素。 湿度的概念是空气中含有水蒸气的多少。它有三种表示方法: 第一是绝对湿度，它表示每立方米空气中所含的水蒸气的量，单位是千克/立方米; 第二是含湿量，它表示每千克干空气所含有的水蒸气量，单位是千克/千克?干空气; 第三是相对湿度，表示空气中的绝对湿度与同温度下的饱和绝对湿度的比值，得数是一个百分比。 前两种湿度表示它的计算结果是一个量化，并未能满足空气可利用的工艺状态，而我们工艺生产条件更注重空气状态，所以相对湿度是我们最常用衡量空气湿度的一种指标。饱和空气:一定温度和压力下，一定数量的空气只能容纳一定限度 的水蒸气。当一定数量的空气在该温度和压力下最大限度容纳水蒸气，这样的空气称饱和空气;未能最大限度容纳水蒸气，这样的空气称未饱和空气。假如空气已达到饱和状态，人为的把湿度下降，这时的空气进入一个过饱和状态，水蒸气开始以结 露的形式从空气中分离出来变成液态水，这就是我们抽湿机的工作原理。 干球湿度:指温度计测得的空气温度，常采用摄氏温度。在老式医疗用的温湿度计(现在CCTC 一厂还有在使用)左边那条温度计实测的温度即干球温度。 湿球温度:指湿球温度计测得的温度，常采用摄氏温度。在老式医疗用的湿温度计右边的那条温度计上面就写着湿球温度。可以发现它的构造，是在温度计的感温球包绕上一层棉纱，棉纱引到下面的水槽里，水槽注满水，水被棉纱吸上来包围着 温度计的感湿球。水在常温下蒸发必须有外界的热能支持才能进行，热能的供给速度和水蒸发的速度达到一个稳定的平衡，而在这个平衡界面的湿度就是湿球温度。这湿球温度的大小将反映出空气相对湿度的大小。 温湿计:最原始的温湿计就像是老式医疗用的那种温湿度计，测定干球温度，然后与湿球温度比较差度，在刻度盘中查出现在实际的相对湿度的值，来得知现在空气的湿度状态。这刻度盘中的数据来自被誉为―空调之父‖的美国人开利研制出的 空气焓湿图。现在大部分采用特种感温感湿材料制成的温湿计，有的更加上机械旋转装置构成温湿自动仪，现在CCTC 普遍使用这种温湿记录仪。 1922 次印刷车间加湿的重要性 [2008-4-19] 印刷质量是印刷企业的生命。要想保证较高的印刷质量，不但要有较好的印刷设备、材料、专业技术，还要有一个良好的印刷环境。 保证印刷车间内有一个相对稳定的湿度，是印刷工作的重要环节。车间温湿度平衡能减少纸张变形、套印不准及静电等问题。实践证明，印刷车间的最佳工作环境温度为18,23?，相对湿度为55%,65%。然而这样的湿度在我国北方，尤其是春 、秋、冬三季是明显达不到的。即使在南部沿海地区，11月至1月这3个月里湿度也低于以上。车间干燥而引起的许多问题会影响整个印刷工作的正常进行，下面就具体分析印 刷车间因湿度不当经常出现的几种不良现象及解决方法。 纸张变形 印刷纸张是一种极易缩水的材料，纸张含水量的变化是纸张形变的主要影响因素。当纸从纸库运到印刷车间后，由于车间湿度低，小于纸张含水量而使纸张缩水变形，产生"紧边"现象。当然，在南方梅雨季节车间内也会出现高湿情况，纸张由 于吸收了大量水分也会发生形变，会产生"荷叶边"(波浪形卷曲)现象，这时必须对车间进行除湿。在北方，印刷车间主要表现为纸张缩水现象。 静电 纸张等承印物在印刷过程中不可避免地会产生静电，造成纸张参差不齐，印品粘连，走纸出现双张，不仅浪费材料，阻碍印刷的正常进行，严重时还会引起火灾。产生静电的主要因素之一是车间内湿度过低。消除静电的方法是增加环境湿度或使 用静电消除剂。 纸张与塑料均属非导电体，在这些承印材料表面涂布抗静电剂，可改善承印材料的导电性能，增强表面静电荷泄漏能力。抗静电剂是一种四价金属盐，易溶于水，涂布在纸张表面后，盐可从空气中吸收水分而降低纸张表面的电阻，从而消除静电 。但是这种消除静电的方法有很大的局限性，印刷材料在涂布抗静电剂后，会对纸的品质产生负面影响，如降低纸张强度、对油墨的吸附力及紧密度等。因此一般不使用这种方法消除静电。 增加环境湿度可有效地降低纸张表面电阻，消除静电的影响，且没有副作用。如图1所示，纸张的表面电阻随着空气相对湿度的增加而减小。增加湿度可提高纸的电阻率，从而加速静电荷的泄漏，以消除静电。这种方法在印刷、制版车间既能消 除静电，又能减少灰尘，是一种既环保又能消除静电的理想方法。 套印不准 车间的湿度过大或过小都会造成套印不准。当纸从纸库送到印刷车间时，由于车间湿度过低，纸张会缩水变形，严重影响套印精度和产品质量。 综上所述，印刷车间湿度控制是一个不可忽视的重要问题，增加车间湿度是印刷工艺的要求，在选择加湿设备时，建议采用车间内直接加湿的方式，推荐型号:超声波加湿器 ZS-40Z 。 1619 次印刷静电的原因分析与消除办法 [2008-4-19] 在印刷生产过程中，有时会出现纸张或印品相互吸附粘连在一块，好像纸面有很强的真空吸力一样，难以分离。这种现象就是印刷静电，在气候干燥的冬季，印刷纸张带静电现象尤为突出，轻则给正常的输纸、收纸和齐纸造成障碍，重则无 法自动输纸或频繁出现双张、空张、收纸紊乱、损耗增加等不良后果，既降低生产效率又影响产品质量。所以，正确认识印刷静电和掌握应付办法，对促进生产具有积极的意义。 当纸张的含水量较高时，可成为电的导体;反之，含水量很低时则具有绝缘性质，这种情况下的纸质较容易出现静电现象。产生静电的原因首先，造纸工艺不适容易使纸张带静电。即制纸工艺过程中，由于电解质(加明矾、氯化钠等)含量较少 ，施胶物质含量过多，某些填料(如高岭土等)含量偏少时，纸张在烘干、压光过程中，就将受到高温、压力的使用和影响，使纸张带高电压的静电。其次，纸张存放不当也会产生静电。 如纸库温度与印刷车间温度存在较大的悬殊时，纸张因含水率的变异，不仅会产生伸缩变化而影响套准，而且容易引起静电给印刷带来不便。此外，印刷之前的纸张置放时间太短或者纸叠堆放过高，使纸张与印刷环境温湿度缺乏有效的平衡 时间和纸叠堆压过重，引起纸张带静电。第三，印刷摩擦引起的静电。如当纸张含水量明显偏少时，纸质将过分干燥，这样纸张在印刷过程中，由于输纸、压印中受摩擦和压力的作用，导致纸原子核外电子发生得失，而使纸质带静电现象。 纸张带静电有一种原因引起的，也有几种不良情况并发构成的，情况不尽相同。各种纸甚至就是同一种纸，本批与前批纸张带静电的大小也并不一定相同，也就是说电压高低会有差异。再一个特点，就是纸张带电后两面电性相反，而印刷时纸的 正反面堆放时是一致的，即正面向上或反面朝上，因而，正反面相接触的纸便相互牢牢吸附在一块，不易分开，由此给印刷输纸、传送、齐纸带来一定的障碍。同时，既影响生产效率和产品质量(如易引起印迹过底、套印失准连锁故障)，也造成增 加印品损耗，故应采取措施消除印刷静电，保证正常的印刷。 防止印刷静电的发生，首先要从源头上进行控制。对带有静电的纸张可暂缓使用，适当延长库存时间，且要控制好纸库的温湿度，库内温度宜控制在18?,20?之间，空气相对湿度掌握在60—65,之间，在此条件下有利于减弱或消除纸张静电 。 其次用晾纸措施去除纸张静电。当遇到纸张要急用时，可采用晾纸机对带静电纸张进行吊晾。吊晾时应注意机速与空气湿度的协调，即机速较快时，环境空气相对湿度控制在 80—85,。反之，机速较慢的情况下，湿度则保持在70—80,，吊晾 效果较好。 值得提示的是:吊晾时，每叠纸的厚度掌握在10mm以内，且夹纸时应使纸与纸之间越松越好，以利于空气水分均匀进入纸内。第三，应急晾纸去除静电。对裁切后的纸张印刷时出现静电无法正常印刷的情况，可采用―蒸汽法‖快速晾纸，以 减弱纸的静电尽快完成印刷。 如笔者在以往一次临机生产实践中，用时速3500张的机速印刷30克有光纸时，因纸张静电较厉害，以致输纸、传纸困难，套联失准。于是不得不停机对带电纸进行应急晾纸，即采用晾纸架把每叠厚约15mm的纸张置放于各层架上，随后在晾纸 架周围洒满了热气腾腾的开水，经过一小时的晾放，使纸张快速增加含水量，以达到减弱静电维持正常印刷的功效。 消除纸张静电还可以采用综合性的消除办法，即把提高纸张湿度、含水量和利用静电消除器结合起来，效果更好一些。其主要措施是: 1、在印刷车间安装加湿器设备，根据纸张静电的强弱，调整或保持印刷车间达到某种恒定的温湿度。一般情况下，车间温度调整在18?,20?之间，空气相对湿度保持在60—65,之间。要是纸张带电较厉害的话，可把空气相对湿度调整到80 —85,之间;建议使用印刷行业防静电专用超声波加湿器 。 2、在印刷机上安装静电消除器，消除纸张静电。静电消除器是可调的，通过对电压或高频的调整来消除纸张静电，也就是说，当纸张静电较大，就使用高压或高频。要是纸张静电不大，就调低电压和高频; 3、用同位素放射器消除印刷静电。同位素放射器与静电消除器消除静电的原理基本相同，都是把空气中各种分子电离成离子，因离子带有不同的电性，所以，空气就变为离子层，成为电的良导体，纸张通过离子空间时，所带的静电电荷一部 分被中和掉，还有一部分被空气离子所导走，这样就达到消除静电的目的。 2179 次使用降温除湿设备调控档案库房温湿度的体会(一) [2008-4-10] 在档案的保管保护中，库房温湿度是影响档案材料老化变质速度的重要因素。不适宜的温湿度，不仅直接影响档案纸张的碎化及字迹的褪变、录音、录像档案的失真，而且会加速 一切不利因素对档案的制成材料的破坏。因此，控制好档案库房 的温湿度，使之达到规定的标准，是保护好档案，延长档案寿命的一项重要措施。这也是我们在档案管理中要坚持做好的一项经常性的基础工作。 要使库房的温湿度处于国家规定的标准温湿度范围内，一般采用调节与控制的方法，调节和控制又是结合使用的。所谓调节，就是指当库内温湿度不适宜档案的保护要求时，要采取有效措施改善库内的温湿度，使之达到符合档案保护的要求。所 谓控制，就是指当库房温湿度符合档案保护的条件时，要采取措施防止或减少库外不适宜的温湿度对库内的影响的过程。 如何调控档案库房温湿度，就攀枝花地区来说，一年中处于高温高湿季节的时间长，要对档案库房的温湿度进行有效调控，使之达到国家规定的标准，最为理想的调节方法就是使用空调、除湿设备，除此之外，其它方法都难以达到应有的效果。 随着社会经济的发展，档案的保管保护条件较过去有了很大的改善，空调机、除湿机等现代化保护设备在档案馆(室)得到广泛应用，使档案库房的温湿度达到规定标准在档案馆(室)基本上得以实现。但在使用空调机、除湿机时，要使降温、除湿 设备发挥最大效益，达到保护档案、改善环境、节约能源的目的，还需要注意解决以下几个方面的问题。 一、在库房温湿度调控中，要注意库房密闭程度对温湿度调控的影响。 一般来说，当档案库房的围护结构和空调设备确定之后，库房门窗的密闭程度对温湿度的影响是一个不容忽视的重要因素。如果库房门窗的密闭条件差，在温湿度的调控过程中，无论是制冷降温还是除湿，都需要用较多的时间才能达到调控要求 ，而当空调机、除湿机停止工作后，由于库内外空气通过门窗缝隙产生对流，库内的温湿度又会在较短的时间内恢复到调节前的状态，特别是顶楼、底楼库房因受日照及周围环境等外界因素的影响大，就更为突出。温湿度一回升，必须又得启用空调 机、除湿机，这样，启用空调机、除湿机的间隔时间就要缩短，导致能源大量消耗。 某档案馆曾做过库房密闭前后使用空调的对比试验，资料显示，在没有对库房进行密闭的情况下，启用空调前，库内温度为26?，相对湿度为79%，经过4小时制冷后，库内温湿度分别降到22.2?和60%，停机后库内温湿度恢复到开机前状态所 需时间分别是3-4小时和10-12小时;在对库房进行密闭后，启用空调前，库内温度为25.5?，相对温度为74%，经过2小时制冷后，库内温湿度分别降到22?和55%，停机后，库内温湿度恢复到开机前状态所需时间分别延长到了6-8小时和16-20小时 。由此可见，库房密闭程度对库内温湿度的调控效果的影响是很大的。因此，应采取必要的措施对库房进行密闭，这样，在使用空调、除湿机时才能取得较好的效果。 攀枝花市档案馆库房于1992年10月建成并投入使用，2-5楼是200多平方米的大库房，每层楼在南北两面分别有小窗户7个。虽然这个库房是按照《档案馆建筑设计》设计修建的，墙体是双层空心墙，窗户也是双层玻璃窗，但在1997年以前 ，库房未安装空调、除湿机等设备，在日常管理中，仅靠自然通风来调节库房温湿度，在高温高湿季节根本达不到档案保护对温湿度的要求，库房的温湿度常年超标。 从记录的数据看，每年库内的自然温湿度能达到国家规定标准的时间通常只有1月至3月中旬和11、12月这4个月，而3月中下旬至10月的温度都超标，时间长达8个月，最高温度在一、二楼达到28?，顶楼高达33?。相对湿度在4、5月份会低于 标准范围的下限，有时达不到40%，而在雨季，最高相对湿度可达75%左右。这种高温高湿环境和温湿度的大幅度变化，对档案的长久保存，危害是相当大的。 从1998年开始，市档案馆在档案库房安装使用了空调机和除湿机，为了达到较好的调控效果，我们对库房门窗进行了改造，主要做法是对库房多余的窗户进行封堵，每个库房只在南北两面各留一个窗户用作通风换气;库房门的四周加贴较厚的 橡胶条，使库房门关闭时能保持良好的密闭性。 经过密封处理，在启用空调机、除湿机调控库房温湿度时，就能最大限度地减少库外不适宜的温湿度对库内的影响。这样，库房温湿度达到规定要求所需时间就会缩短，并能在停机后稳定较长的时间，空调机的使用效率得到提高，温湿度的调 控取得了较好的效果。以2号库为例，从使用空调机以来，库房的温湿度调控，不能说是完全达到恒温恒湿(这也是在现有保管保护条件下达不到的)，但基本上达到了将全年的温湿度调控在标准范围内，即使在高温高湿季节，温度达到调控在24? 以下，通常在21?—23.5?之间，偶尔有超标的现象，但一般也没有超过26?，相对湿度通常达到调控在47%—57%之间。 2204 次使用降温除湿设备调控档案库房温湿度的体会(二) [2008-4-10] 二、库房温湿度调控中，要注意温湿度波动对档案的影响。 国家规定的存放档案的环境温湿度标准是温度14-24?，相对湿度是45-60%，在这个范围内，温度的昼夜波动幅度应控制在?2?，湿度的昼夜波动幅度应控制在?5%之内。这是因为，如果温湿度不稳定，忽高忽低，波动幅度过大，同样会对档 案材料造成破坏，缩短档案的寿命。 因此，保证库房温湿度的相对恒定，对于保护档案有着重要的意义。我们通过对库房温湿度记录数据的观测发现，在不使用空调机的情况下，也就是自然环境温度适宜档案保管要求的这几个月，尽管库外大气温湿度有时变化较大，但因库房密闭 较好，库内温湿度基本上保持平稳的变化趋势。而在高温高湿季节，在使用空调机的过程中，当空调机开启和关闭后(约1小时)，库内温湿度则会发生明显的波动。如果能够做到空调机连续不断地工作，开启和关闭时温湿度虽有急剧波动，但所用 时间占整个空调机调控时间的比例很小，这个温湿度变化对档案的影响不会是很大。而在实际工作中，就目前我们地市级以下的这些档案馆、档案室来讲，由于受经费和管理等因素的限制，还很难做到保证空调机连续不断地工作这一点。 一般是上班时开机，下班后和节假日就关机了，这就不可避免地造成了空调机反复开启和关闭的状况，上班时间，空调机工作，库房温湿度得到控制，其它时间，便处于非控制状态，温度很快便恢复到调控前的原始状态，温湿度的这种不稳定性 ，同样会对档案产生不良影响，如此长期下去，势必对档案造成极大的危害。在档案的保管保护中，如何减少这种不利影响，也是需要我们研究解决的。在一些有条件的大型档案馆，采用了恒温恒湿机对温湿度进行自动监测、控制，使库房温湿度常 年保持在理想的范围内。 在还不能实现自动监测、调控的情况下，要减缓温湿度的波动幅度，我们采取的做法是，一是在开启空调机时，不要一下就将温度设得过低，而是应逐渐增加制冷量，使库内温度较平稳地过度，以降低温湿度变化的速率，并尽量将库房温湿度 控制在规定标准的上限，以减少调控前后温湿度的变化幅度。 比如，库房温度超过了标准范围，需要进行调控，若将温度控制在18?，尽管温度是处于标准范围内，但调控前后的温差比较大，若将温度控制在规定值的上限即24?，仍符合档案保护的要求，这样，既可减少调控前后的温差，又可节省一定 的能源。 二是在需要进行温湿度调控时，先同时开启两台空调对库房进行降温，当温度降到设定的范围时，停止一台空调机工作，只保留一台继续工作，这样仍能将温度控制在要求的范围内。此时，在启动的空调机和停止运行的空调机上分别设定起自 动关机和开机的时间，当运行的空调机到达设定的时间，就自动停机，而另一台停止运行的空调机又自动启动，这样交替使用两台空调机，基本上可以达到全天的温湿度保持相对稳定的目的。 三是如果库内温度不是很高，仅超过规定标准上限值的1?—2?，而湿度比较高时，可采用空调机的除湿模式，把温度设定在需要的数值上，这样，空调机启动后在除湿的同时， 又能起到降温的作用。当温度降到设定的温度时，空调机自动间 断性地工作，反复循环运行，能保持库内温度基本不变。 档案保护工作的现代化，离不开现代化的技术设备，而先进技术设备的使用，又需要注重和本馆(室)的实际相结合，需要有相应的配套措施，这样才能充分发挥现代化保护设备的作用，才能使库房温湿度的调控变得更加合理，使馆(室)藏档 案始终处于良好的保管状态，从而达到延长档案寿命的目的。 1339 次档案保管过程中的温度湿度要求 [2008-4-2] 档案保管工作概述: (1)含义:档案的保管，就是根据档案的成分和状况，所采取的存放和安全防护措施。 2)内容:A档案的库房管理;B档案流动过程中的保护;C保护档案的专门措施。 ( (3)任务:为了解决安全留存的要求和档案可能损坏之间的尖锐矛盾。档案损坏和遭受破 原因，不为乎社会原因或自然原因，或者说是人为因素和自然因素两方面。档案保管工坏的 作的任务，就是了解和档案损坏规律，通过经常性工作，采取专门 的技术措施，最大限度地防止和减少档案的损毁，延长档案的寿命，维护档案的系统性和完整性，保证档案的政治安全。 (4)意义:档案保管工作质量的高低，对提高档案管理水平具有重大的影响。档案保管工作是整个档案工作有机组成部分之一，它与其他环节有着密切的联系，不能离开其他环节而单独存在和孤立进行。档案保管工作不是单纯为保管而保管，其最 终目的是为了保证党和国家各项工作对档案的利用。档案的保管和便于提供利用基本上是一致的。档案管理过程中对温度和湿度的要求非常严格。具体要求如下: 用房种类 温度范围 相对湿度范围 档案库 14-24??2? 45-60%?5% 裱糊室 18-28oC 50-70% 保护技术试验室 18-28oC 40-60% 复印室 18-28oC 50-65% 声像室 20-25oC 50-60% 阅览室 18-28oC —— 磁带库 14-24oC 40-60% 展览厅 14-28oC 45-60% 工作间(拍照、拷贝、校对、阅读) 18-28oC 40-60% 注:1、?2?、?5%RH一昼夜丸许波动幅度。 2374 次仓库温度湿度管理知识 [2008-4-2] 要做好仓库温湿度管理工作，首先要学习和掌握空气温湿度的基本概念以及有关的基本知识。 空气温度:空气温度是指空气的冷热程度。一般而言，距地面越近气温越高，距地面越远气温越低。在仓库日常温度管理中，多用摄氏表示，凡0度以下度数，在度数前加一个―,"，即表示零下多少摄氏度。 空气湿度:空气湿度是指空气中水汽含量的多少或空气干湿的程度。 表示空气湿度，主要有以下几种方法:绝对湿度。是指单位容积的空气里实际所含的水汽量，一般以克为单位。温度对绝对湿度有着直接影响。一般情况下，温度越高，水汽蒸发得越多，绝对湿度就越大;相反，绝对湿度就小。饱和湿度。饱和湿度 是表示在一定温度下，单位容积空气中所能容纳的水汽量的最大限度。如果超过这个限度，多余的水蒸气就会凝结，变成水滴。此时的空气湿度便称为饱和湿度。空气的饱湿度不是固定不变的，它随着温度的变化而变化。温度越高，单位容积空气中 能容纳的水蒸气就越多，饱和湿度也就越大。 相对湿度:相对温度是指空气中实际含有的水蒸气量(绝对湿度)距离饱和状态(饱和湿度)程度的百分比。即，在一定温度下，绝对湿度占饱和湿度的百分比数。相对湿度用百分率来表示。公式为:相对湿度=绝对湿度,饱和湿度×100,， 绝对湿度=饱和湿度×相对湿度，相对湿度越大，表示空气越潮湿;相对湿度越小，表示空气越干燥。空气的绝对湿度、饱和湿度、相对湿度与温度之间有着相应的关系。温度如发生了变化，则各种湿度也随之发生变化。 露点:露点是指含有一定量水蒸气(绝对湿度)的空气，当温度下降到一定程度时所含的水蒸气就会达到饱和状态(饱和湿度)并开始液化成水，这种现象叫做结露。水蒸气开始液化成水时的温度叫做―露点温度"，简称―露点‖。如果温度继 续下降到露点以下，空气中超饱和的水蒸气，就会在商品或其他物料的表面上凝结成水滴。此外，风与空气中的温湿度有密切关系，也是影响空气温湿度变化的重要因素之一。 库内外温湿度的变化:从气温变化的规律分析，一般在夏季降低库房内温度的适宜时间是夜间10点钟以后到次日早晨6点钟。当然，降温还要考虑到商品特性、库房条件、气候等因素的影响。 仓库温湿度的控制 仓库温湿度的测定:测定空气温湿度通常使用干湿球温度表。在库外设置干湿表，为避免阳光、雨水、灰尘的侵袭，应将干湿表放在百叶箱内。百叶箱中温度表的球部离地面高度 为2米，百叶箱的门应朝北安放，以防观察时受阳光直接照射。箱 内应保持清洁，不放杂物，以免造成空气不流通。在库内，干湿表应安置在空气流通、不受阳光照射的地方，不要挂在墙上，挂置高度与人眼平，约1.5米左右。每日必须定时对库内的温湿度进行观测记录，一般在上午8点至10点，下午2点至4点各 观测一次。记录资料要妥善保存，定期分析，摸出规律，以便掌握商品保管的主动权。 控制和调节仓库温湿度:为了维护仓储商品的质量完好，创造适宜于商品储存的环境，当库内温湿度适宜商品储存时，就要设法防止库外气候对库内的不利影响;当库内温湿度不适宜商品储存时，就要及时采取有效措施调节库内的温湿度。实践 证明，采用密封、通风与除湿机相结合的办法，是控制和调节库内温湿度行之有效的办法。 密封:密封就是把商品尽可能严密封闭起来，减少外界不良气候条件的影响，以达到安全保管的目的。采用密封方法，要和通风、吸潮结合运用，如运用得法，可以收到防潮、防霉、防热、防溶化、防干裂、防冻、防锈蚀、防虫等多方面的效果 。密封保管应注意的事项有:在密封前要检查商品质量、温度和含水量是否正常，如发现生霉、生虫、发热、水凇等现象就不能进行密封。发现商品含水量超过安全范围或包装材料过潮，也不宜密封。要根据商品的性能和气候情况来决定密封的时间 。怕潮、怕溶化、怕霉的商品，应选择在相对湿度较低的时节进行密封。常用的密封材料有塑料薄膜、防潮纸、油毡、芦席等。这些密封材料必须干燥清洁，无异味。密封常用的方法有整库密封、小室密封、按垛密封以及按货架、按件密封等。 通风:通风是利用库内外空气温度不同而形成的气压差，使库内外空气形成对流，来达到调节库内温湿度的目的。库内外温度差距越大，空气流动就越快;若库外有风，借风的压力更能加速库内外空气的对流。但风力也不能过大(风力超过5级 ，灰尘较多)。正确地进行通风，不仅可以调节与改善库内的温湿度，还能及时散发商品及包装物的多余水分。按通风的目的不同，可分为利用通风降温(或增温)和利用通风散潮两种。 除湿机:在梅雨季节或阴雨天，当库内湿度过高，不适宜商品保管，而库外湿度也过大，不宜进行通风散潮时，可以在密封库内用除湿的办法降低库内湿度。随着市场经济的不断发展，现代商场仓库普遍使用机械吸潮方法。使用吸湿机把库内的 湿空气通过抽风机，吸入除湿机冷却器内，使它凝结为水而排出。除湿机一般适宜于储存棉布、针棉织品、贵重百货、医药、仪器、电工器材和烟糖类的仓间吸湿散潮。 1554 次如何调节纺织车间相对湿度 [2008-3-27] 常用的几种保湿措施 空气中的水分会和接触的物质间进行水分交换，也就是说干燥的空气能够从有水分的材质中吸收水分，直至达到水分交换的动态平衡。使其原来水分的材质将会变质或给生产带来不便。下面就针对各类纺织车间加以说明湿度在生产中的重要作用: 无论是天然棉纤维还是人造纤维要想在整个加工工业过程中实现高效、无故障的运行，保持连续、稳定的湿度水平是必不可少的。否则将会出现一系列的问题，无原材料输送故障，断线损失，以及在存储当中失去重量和原有的品质等。同时在车间的 内部由于各种粉尘和毛絮在干燥的环境当中容易悬浮在空气当中，影响正常的生产。如果空气达到一定的湿度，难么，这些悬浮物将会吸收空气中的水分而变重而落当地面上来，同时保持了一个良好的工作环境，减轻了对人体的损害。如果将相对湿 度保持在45,90%RH之间根据不同的加工原料而异，上述问题将一一避免。 目前国内的纺织行业的几种保湿措施: 1、土方法:有的车间向地面上泼水，这样虽然能稍稍缓解一下，但是这样做会使地面杂乱不堪，影响整个生产车间的生产效率，仅仅利用空气蒸发是不能很好的起到加湿的作用的。也有的车间是由加热方法生成蒸汽，这也可以达到一定的加湿的效 果，但是这样不仅不能达到需要的要求，同时也增加了成本，电加热需要的功率非常大简单一点的就要上几KW，燃料加热更不可能。 2、使用空调加湿:这已经是比较先进的方法了，但是空调的投资比较大，后期的维护费用也是很高的，并且加湿效果不是很好，据调查不同规模的车间空调加湿只能达到标准要求的30,50%，这远远不能满足纺织车间对湿度的要求。 3、使用加湿器加湿:这是最理想的也是最经济的方法，但是问题又出来了，目前加湿器的种类有很多，什么超高压水喷雾系统，水汽混合、超声波、电极式、蒸发式等等，其实不管是什么种类只要能达到我们的湿度要求就行，但前提条件是什么类 型最方便、最经济我们才能选用它。 下面我就介绍一下各种加湿器的特点: 1)超声波加湿器:这种加湿器的加湿效果是最好的，以前单台加湿器的加湿量比较小现在单台已经能到12KG/H、能耗小。推荐指数90 2)超音波二相流喷雾系统:这是水汽混合型加湿器里最最尖端的产品，国内没有厂家能生产，大空间，大加湿量最最适合。推荐指数80 3)水汽混合型加湿器:这种加湿器加湿效果不如上述几种，并且它的后期维护工作非常的繁琐，经常会出现阻塞、漏水等问题。推荐指数40 4)电极式加湿器:这种加湿器的加湿效果和离心式的加湿器效果差不多但是它的加湿范围远远不能与离心式的加湿器相比，同等一样的范围和能耗它的投入要比离心式的高出2,5倍。推荐指数为30 5)蒸发式加湿器:这种加湿器的加湿量就更小了，它比较适合于家庭、办公室、机房等空间加湿，推荐指数10 本文重点推荐超声波加湿器ZS系列来调节纺织车间的相对湿度。 1543 次印刷车间对湿度的要求 [2008-3-27]来源: (为什么印刷车间需要加湿,) 为了满足印刷生产工艺对湿度的要求:空气的湿度和温度一样，都是空气调节中的重要因素。所有的物质都应该何持足够的水分。过于干燥的环境，空气将从物质中吸收水分。印刷行业的生产过程中，尤其需要保证足够的湿度: 1:消除静电。纸张易产生静电。工作人员常有电击感，并伴有静电打手现象，尤其在秋冬干燥季节经常出现。静电的强度与环境湿度有着密不可分的关系，静电在30%的相对湿度下最为活跃，湿度越低静电越活跃。随着湿度增加而逐渐减弱，在50% 以上的湿度环境下基本消失。 2:防止伸缩变形。由于纸张的品种不同，其膨胀收缩率不同。如果纸张与环境不能达到湿度平衡就会造成以下情况:纸张吸收水分而膨胀、失去水分而收缩。变形严重时单色印刷机无法套印，多色印刷时也会出现一色比一色依次伸长现象，或拖捎 部位呈扇面―甩角‖，造成套印超标或正反面因伸缩而套不准，或印完的纸张伸缩不一，给下道加工工序带来很多麻烦。 3:避免起皱。纸张起皱的原因是由于其出现―荷叶边‖或―紧边‖等现象，使纸张不能平坦舒展，印刷时出现褶皱。此现象会使印刷器出现大量废品。 4:降纸粉尘。纸张中含有的纸粉、空气中含有的灰尘在干燥的室内到处飞扬，对印刷品的质量有着不同程度的影响。当室内的湿度超过50%以后，各种粉尘飞絮吸收水变重而落地。 这些问题都是由于印刷车间湿度过干引起的.湿度干燥,可以用加湿器来调节,湿度潮湿,可以用除湿机保持干燥.用超声波加湿器可以轻松解决在印刷过程中常见的问题. 1531 次纸箱覆膜车间温、湿度对覆膜质量的影响 [2008-3-20] 纸箱覆膜车间的环境湿度对覆膜质量有影响。主要因为粘合剂与塑料薄膜及印刷品之 间，随空气相对湿度的变化而改变含水量。对湿度敏感的印刷品会因尺寸的变化而产生内应力。 如，印刷品纵向伸缩率为0(5,，BOPP薄膜纵向热收缩为4,，如果印刷品吸水量过大而伸长，和薄膜加热收缩之间造成内应力，会导致覆膜产品卷曲、起皱、粘合不牢。另外，在湿度较高的环境中，印刷品的平衡水分值也将改变，从空 气介质中吸收的大量水分，在热压复合过程中将从表面释放出来，停滞于粘合界面，在局部形成非粘合现象。况且，印刷品平衡水分值的改变(从空气介质中吸湿或向空气介质中放湿)多发生在印刷品的边缘，使其形成荷叶边或紧边，在热压复合中 都不易同薄膜形成良好的粘合而产生皱褶，使生产不能顺利进行。 推荐使用超声波加湿器 ZS系列来调节覆膜车间的空气湿度 1285 次地下工程除湿选型 [2008-3-15] 地下工程除湿指地下房间、仓库或重要设施等地下建筑物为满足人员居留、物质贮存和维护设备完好的要求而采取的防止潮湿的方法。 地下工程的除湿方法可以分为:采暖通风除湿法、冷却除湿法(包括管道除湿机、冷冻除湿机，制冷机除湿和天然岩石冷却除湿)、吸湿剂除湿和压缩除湿等。 空气除湿概述: 恒温恒湿系统如为组合式机组，通常具有新风冷却和除湿段。当处理空气经过新风过滤器洁净后，在新风表冷段与表冷器表面接触，由于新风表冷器的表面温度低于空气的温度，于是空气被冷却，温度降低;同时，空气中的水份变成凝结水析 出，并由冷凝水管排除，空气的温度和含水量都得到降低;之后，再由除湿段进行吸附除湿，以达到低湿度的要求;最后，所有空气再由后表冷器或加热器控制温度，由送风机将温湿度都符合要求的工艺空气送出。 1(采暖通风除湿法 当工程外空气的露点低于工程内空气的露点时，利用通风方法将工程外空气送入工程内，吸收工程内的水分后再排到地面。为保持工程内的一定温度，则靠采暖或加热送风。 2(冷却除湿原理: 由于空气在不同的温度及能量下，空气所能容纳的水分是不同的，空气中的水分含量随着空气温度的降低而减小。当室外空气通过新风表冷器时，空气被表冷盘管冷却降温，空气随着温度的降低，空气中的水蒸汽逐渐凝结，并达到饱和状态 ，当空气的露点继续降低时，空气的中的水蒸汽就变成凝结水并析出，从而空气中的绝对含水量得到降低，空气实现了除湿过程。 常用的冷却除湿设备有: (1)表面式空气冷却除湿设备表面式空气冷却除湿设备又分为水冷式表面冷却器和直接蒸发式表面冷却器。冷却除湿设备是使冷媒通过散热肋管与空气进行热交换。一般用水或盐水做冷媒的，则叫水冷式;直接用氟里昂等制剂做冷媒的，称为直 接蒸发式(即目前使用最广泛，能效比最高的冷冻除湿机即管道除湿机、冷冻除湿机是本文推荐的重点)。蒸发冷却器与制冷机组装成整体的，称风冷调温除湿机或管道除湿机设备。 1)水冷式表面冷却器。这种冷却器种类繁多，空气热交换器较为常用。 2)直接蒸发式表面冷却器。这种冷却器实际上是各种制冷除湿机的主要部件，也就是风冷式蒸发器。它们的性能和结构特性可查阅管道调温除湿机使用手册。 (2)淋水式空气冷却除湿设备它是通过冷水以水滴形式与空气进行热交换，在淋水室中空气被水冷却至露点温度以下。为此，必须使喷雾水滴温度低于空气露点温度，而且喷水量足够，水滴颗粒和热容量也足够。在淋水室中，空气不断被冷却， 而水滴不断被加热，以达到降温除湿的目的。常用的淋水式空气调节设备有:空气湿度调节器、装配式空调器、金属与非金属空气调节器。 国外防空掩体有用冰水为冷媒的制冷设备来冷却入风和除湿的。 第十三章:干燥 通过本章的学习，应熟练掌握表示湿空气性质的参数，正确应用空气的H–I图确定空气的状态点及其性质参数;熟练应用物料衡算及热量衡算解决干燥过程中的计算问题;了解干燥过程的平衡关系和速率特征及干燥时间的计算;了解干燥器的类型及强化干燥操作的基本方法。 二、本章思考题 1、工业上常用的去湿方法有哪几种, 态参数, 11、当湿空气的总压变化时，湿空气H–I图上的各线将如何变化? 在t、H相同的条件下，提高压力对干燥操作是否有利? 为什么? 12、作为干燥介质的湿空气为什么要先经预热后再送入干燥器, 13、采用一定湿度的热空气干燥湿物料，被除去的水分是结合水还是非结合水,为什么, 14、干燥过程分哪几种阶段,它们有什么特征, 15、什么叫临界含水量和平衡含水量, 16、干燥时间包括几个部分,怎样计算, 17、干燥哪一类物料用部分废气循环,废气的作用是什么, 18、影响干燥操作的主要因素是什么,调节、控制时应注意哪些问题, 三、例题 2o例题13-1:已知湿空气的总压为101.3kN/m ,相对湿度为50%，干球温度为20 C。试用I-H图求解: (a)水蒸汽分压p; (b)湿度,; (c)热焓，; (d)露点t ; d (e)湿球温度tw ; o(f)如将含500kg/h干空气的湿空气预热至117C，求所需热量,。 解 : 2o由已知条件:,,101.3kN/m，Ψ,50%，t=20 C在I-H图上定出湿空气00 的状态点,点。 (a)水蒸汽分压p 过预热器气所获得的热量为 每小时含500kg干空气的湿空气通过预热所获得的热量为 例题13-2:在一连续干燥器中干燥盐类结晶，每小时处理湿物料为1000kg，经干燥后物料的含水量由40%减至5%(均为湿基)，以热空气为干燥介质，初始 -1-1湿度H为0.009kg水•kg绝干气，离开干燥器时湿度H为0.039kg水•kg绝干12气，假定干燥过程中无物料损失，试求: -1(1) 水分蒸发是q (kg水•h); m,W -1(2) 空气消耗q(kg绝干气•h); m,L -1原湿空气消耗量q(kg原空气•h); m,L’ -1(3)干燥产品量q(kg•h)。 m,G2解: q=1000kg/h, w=40?, w=5% mG112H=0.009, H=0.039 12 q=q(1-w)=1000(1-0.4)=600kg/h mGCmG11 x=0.4/0.6=0.67, x=5/95=0.053 12?q=q(x-x)=600(0.67-0.053)=368.6kg/h mwmGC12 ?q(H-H)=q mL21mw q368.6mw q,,,12286.7mLH,H0.039,0.00921 q=q(1+H)=12286.7(1+0.009)=12397.3kg/h mL’mL1 ?q=q(1-w) mGCmG22 q600mGC?q,,,631.6kg/h mG21,w1,0.052