复合发泡水泥保温板系统施工方案(外墙保温)

目录 一、工程概况……………………………………………………………1 二、编制依据……………………………………………………………1 三、施工条件……………………………………………………………1 四、外墙保温：……………………………………………………………2                          五、质量验收标准………………………………………………………10 六、质量保证措施………………………………………………………13 七、安全保证措施………………………………………………………14 八、文明施工…………………………………………………………17 附图:南立面钢托布置图 北立面钢托布置图 复合发泡水泥保温板系统施工 一、工程概况： 本工程位于句容市宝华镇仙林东路16号，本工程由6栋单体及地下车库组成，总建筑面积为13.3万平方米。其中3#楼、4#楼、5#楼外墙保温采用复合发泡水泥板外墙保温系统。保温板厚度为35mm。 二、编制依据： 1、江苏省工程建设标准《蒸压轻质加气混凝土板应用技术规程DGJ32/J06-2004》； 2、江苏省工程建设推荐性技术规程《复合发泡水泥板外墙外保温系统应用技术规程DGJ32/TJ174-2014》。 三、施工条件： 1、 基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收》GB50204和《砌体工程施工质量验收规范》GB50203的要求； 2、本工程外墙找平层为1:3水泥砂浆，外掺防水剂。找平层平整度应满足有关要求。保温工程的施工应在基层粉刷水泥砂浆找平层，且施工质量验收合格后进行； 3、 保温工程施工前，外门窗洞口应通过验收，洞口尺寸、位置应符合设计要求并验收合格，门窗框安装完毕。伸出墙面的消防梯、水落管、各种进户管线和空调器等的预埋件、连接件应安装完毕，并预留出外保温层的厚度； 4、基层墙体及找平层应干燥； 5、施工中环境温度不应高于35℃，不应低于5℃，且24h内不应低于0℃，风力应不大于5级。雨天施工时应有防雨措施，防止雨水冲刷墙面，夏季施工时作业面应避免阳光曝晒； 6、按抹灰墙面的高度，搭好抹灰用脚手架，脚手架要稳固、可靠； 7、进场材料应贮存在干燥阴凉的场所，贮存期及条件应按材料供应商产品说明要求进行。发泡水泥板上墙时的龄期应达到28d及以上。 四、外墙保温：（复合发泡水泥板据图纸厚度为35mm） 1、本工程薄抹灰系统基本构造： 2、本工程干挂石材保温构造参照上图做法，将发泡水泥板复合在主体结构的外表面，并采取有效措施防止冷热桥。 3、外墙保温系统的构造应符合下列要求： 3.1发泡水泥板与基层墙面的连接应采用满铺粘结砂浆粘结，并辅以机械固定。 3.2薄抹灰系统抹面层中应压入耐碱玻纤网布。三层以上墙面抹面层中增强耐碱玻纤网布应采用双层标准型耐碱玻纤网布。 3.3用于辅助机械固定的锚固件应设置在内层耐碱玻纤网布之外。 3.4安装于楼层结构梁部位的水平通长角钢托架应采用热镀锌等边角钢，厚度为3mm，翼边宽度为保温板厚度减5mm，固定膨胀锚栓为￠6*50@600。钢托架的设置位置详见附图。 3.5外墙阳角及门窗外侧洞口周边及四角部位应按下列要求实施增强： 3.5.1建筑物首层外墙阳角部位的抹面层中应设置专用护角线条增强，耐碱玻纤网布位于护角线条外侧。 3.5.2二层以上外墙阳角及门窗外侧周边部位的抹面层中应采用附加耐碱玻纤网布增强，附加耐碱玻纤网布搭接宽度不应小于200mm。 3.5.3门窗外侧洞口四周应在45度方向加贴300mm*400mm的标准耐碱玻纤网布增强，其构造如下图所示： 3.6外墙勒脚部位保温构造按照下图做法，其底部应设置热镀锌角钢底座托架。托架离散水坡高度应适应建筑结构沉降而不导致外墙保温系损坏。 3.7女儿墙部位保温采用该系统时，应按照下图实施。实施双侧保温，为了防止保温层开裂渗水，在女儿墙顶部增设金属板盖顶，金属板盖顶接缝和避雷带支架孔洞部位应采用建筑密封油膏严格密封。 3.8门窗洞口侧边部位构造 门窗洞口侧边均采用25mm厚复合水泥发泡板。 外保温砂浆粉刷应注意距离门窗框预留宽6~10mm的间隙，以便填背衬打耐候密封胶。 3.9外墙伸缩缝做法构造 本工程外墙水平分隔缝按每2层设置一道，垂直分隔缝设置在水平转折阴角处（垂直分隔缝具体等施工队伍进场后，根据现场实际情况确定）。 垂直分隔缝构造见下图： 水平分隔缝构造见下图： 分隔缝内填塞￠25聚乙烯泡沫塑料棒，外侧用耐候密封胶闭口，耐候密封胶厚度为8-10mm。 4、 施工工艺 本工程采用双网施工工艺，应采用加强型耐碱玻纤网格布。复合发泡水泥板外墙外保温系统的施工工艺应符合下图要求： 5、施工要点： 5.1 挂基准线，在外墙各大角（阳角、阴角）及其它必要处挂垂直基准线，在每个楼层的适当位置挂水平线，以控制发泡水泥板的垂直度和水平度。 5.2  材料配制 粘结砂浆和抹面砂浆均为单组份材料，水灰比应按材料供应商产品说明书配制，用砂浆搅拌机搅拌均匀，搅拌时间自投料完毕后不小于5min，一次配制用量以4h内用完为宜（夏季施工时间宜控制在2h内）。 5.3 发泡水泥板在基层墙体上的粘贴应采用满粘法，并符合下列要求： 5.3.1  发泡水泥板铺贴之前应清除表面浮尘。 5.3.2 发泡水泥板施工应从首层开始，并距勒脚地面300mm处弹出水平线，用1：3水泥砂浆并按照要求添加一定的防水剂，粉刷和发泡水泥板相同厚度的防水层做托架，干固后自下而上沿水平方向横向铺贴发泡水泥板，上下排之间发泡水泥板的粘贴应错缝1/2板长。 5.3.3 发泡水泥板与基层墙体粘贴采用满贴法粘贴，粘贴时用铁抹子在每块发泡水泥板上均匀批刮一层厚不小于3mm的粘结砂浆，粘贴面积应大于95%，及时粘贴并挤压到基层上，板与板之间的接缝缝隙不得大于1mm。 5.3.4发泡水泥板在墙面转角处，应先排好尺寸，裁切发泡水泥板，使其垂直交错连接，并保证墙角垂直度。发泡水泥板错缝及转角铺贴如下图： 发泡水泥板错缝及转角示意图 5.3.5、 在粘贴窗框四周的阳角和外墙角时，应先弹出垂直基准线，作为控制阳角上下竖直的依据，门窗洞口四角部位的发泡水泥板应采用整块 发泡水泥板裁成“L”型进行铺贴，不得拼接。接缝距洞口四周距离应不小于100mm。如下图所示。 门窗洞口排板示意图 5.4 、 抹面砂浆施工：发泡水泥板大面积铺贴结束后，视气候条件24-48小时后，进行抹面砂浆的施工。施工前用2m靠尺在发泡水泥板平面上检查平整度，对凸出的部位应刮平并清理发泡水泥板表面碎屑后，方可进行抹面砂浆的施工。抹面砂浆施工时，同时在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶以及凸出墙面的顶面做出坡度，下面应做出滴水槽或滴水线。 5.5 、 网布施工：用铁抹子将抹面砂浆粉刷到发泡水泥板上，厚度应控制在3-5mm，先用大杠刮平，再用塑料抹子搓平，随即用铁抹子将事先剪好的网布压入抹面砂浆表面，网布平面之间的搭接宽度不应小于50mm，阴阳角处的搭接不应小于200mm，铺设要平整无褶皱，阴阳角网布做法见下图。在洞口处应沿45°方向增贴一道300×400mm网布。首层墙面宜采用三道抹灰法施工，第一道抹面砂浆施工后压入网布，待其稍干硬，进行第二道抹灰施工后压入加强型网布（加 强型网布对接即可，不宜搭接），第三道抹灰将网布完全覆盖。 5.6 、锚固件施工 5.6.1 、锚固件锚固应在第一遍抹面砂浆(并压入网布)初凝时进行，使用电钻在发泡水泥板的角缝处打孔，将锚固件插入孔中并将塑料圆盘的平面拧压到抹面砂浆中，有效锚固深度：混凝土墙体不小于25mm；加气混凝土等轻质墙体不小于50mm。墙面高度在20m以下每平方米设置4-5个锚拴，20m以上每平方米设置7-9个锚拴。 5.6.2 、锚栓固定后抹第二遍抹面砂浆，第二遍抹面砂浆厚度应控制在2-3mm。 5.7、水平分格缝施工根据角钢托架设置，竖向施工缝设置在平面转折阴角处，填缝材料采用耐候密封胶。 五、质量验收标准： 5.1一般规定： 5.1.1应用本系统的墙体节能保温工程的质量验收应符合《建筑节能工程施工质量验收规范》DGJ32/J19和相关规定。 5.1.2系统以及各组成材料性能赢符合本工程要求。当系统材料有任一变更时，应重新进行该项检验。 5.1.3节能分项工程的检验批应按下列规定划分： 1、相同材料、工艺和施工条件的墙体保温工程每500~1000m2墙面面积为一个检验批，不足500m2也应划分为一个检验批。检查数量应符合下列规定：每100m2至少抽查一处，每处不得少于10m2，每个检验破抽查不少于3处。 2、也可根据与施工流程相一致且方便施工与验收的原则，由施工单位与监理（建设）单位共同商定。 3、现场检查保温系统时，应核对系统是否与型式检验时的系统相一致。 5.2主控项目： 5.2.1所有材料和半成品、成品进场后，应做质量检查和验收，其品种、规格、性能必须符合设计和有关标准要求。 检查时可采用下列检验方法： 1、检查产品合格证、出长检验报告和有效期内的型式检验报告，其性能指标应符合DGJ32/TJ174-2014第4章材料性能要求。 2、现场抽样复验，复验材料包括水泥发泡板、粘结砂浆、界面剂、抗裂砂浆、增强网等。 5.2.2各构造之间的粘结或连接必须牢固。粘结强度与连接方式应符合设计要求。发泡水泥板的粘结面积应不小于85%。 检验方法：检查，手扳检查，粘结强度试验报告，核查隐蔽工程验收记录。 检查数量：每个检验批抽查不少于3处。 5.2.3发泡水泥板的厚度必须符合设计要求。 检验方法：剖开尺量检查。 5.2.4抹面层与发泡水泥板必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无裂缝。 检验方法：用小锤轻击，观察检查。 5.2.5寒冷地区外墙出挑构件及附墙部件应按设计要求采取隔断热桥和保温措施。 5.2.6窗口外侧四周墙面应按设计要求进行保温处理。