小直径 管子斜45°对接焊条电弧焊单面焊双面成型技术 原创

小直径 管子斜45°对接焊条电弧焊单面焊双面成型技术 原创 小直径 管子斜45?对接焊条电弧焊单 面焊双面成型技术 原创 小直径管子斜45?对接焊条电弧焊单面焊双面成型技术是从事焊接专业技术水平较高的一门技术，具有全位置焊接、焊接电流一体化、单面焊双面成型等高难技术的综合体现，最困难的是反面成型困难，焊缝成型困难、焊接电流等工艺参数选择的困难、焊接电流一体化带来的不同焊接位置的缺陷。如何克服缺陷而成功完成该课题焊接目标，我们需要注意以下尽管方面的问题。 一焊接质量 管子对接反面成型，余高是0--2mm，接头良好，没有接头脱节、焊瘤、缩孔、未焊透等现象。焊缝内部要求探伤，没有超标的夹渣、气孔。管子正面成型要求焊缝花纹均匀、美观。焊缝宽度12mm,余高2-3mm，高度一致，宽窄一致，没有咬边、漏边、焊瘤、划痕、飞溅、接头脱节，接头缩孔等缺陷存在。 二焊前准备 1坡口尺寸与清理 坡口角度为50?,不留钝边，要求打磨干净，没有氧化物、铁锈等杂质存在。准备好除渣锤、剔除缺陷的扁铲、铁刷等工具。 2定位焊--严格控制坡口间隙，一般采用3mm,下偏小，在管子对应的369位置定焊3点，其中39两点焊缝要牢固，而6点定焊要小，39点成为死点，不能产生焊接变形，6点称为活点。在焊接时都要融化这些点，从而保证打底层的焊接质量。 3焊接工艺参数的准备 焊接方法有连弧法与断弧法两种，一般在考试中应用断弧法。断弧法的特点是利用电弧的引弧与灭弧控制熔池温度，达到反面成型的目的，但是需要熟 练的操作技术，特别是利用手腕功夫准确掌握断弧法的频率，引燃电弧的恰当时间与位置，对从事断弧法的焊工要求更高。 一般采用碱性焊条J507Ф3.2与2.5mm采用2.5mm焊条为主要潮流。焊接电流:80-90A，电源极性采用直流反接。必须采用短弧焊接。如果采用J422-Ф3.2焊条，焊接电流值可以采用105-110A，焊接频率一般采用60次/min， 4焊接技术 1)打底层---是管子单面焊双面成型的关键。焊接步骤按:仰对接---立对接---平对接顺序进行。把管子分成两部分，接头在仰对接与平对接两个位置。起焊点在错开6点位置，在定位焊附近坡口边缘(靠近厚板处，防止焊穿，影响第一个熔池的建立)引弧，从左侧稍作停留，击穿根部在将液态铁水缓慢带向右侧停留，看着铁水透过反面而息弧，息弧时采用手腕功夫，快而低。快控制熔池温度，让铁水即反面成型，又防止正面焊缝凸起。低是为再引弧打下基础。引 即息弧以后，将焊条送到熔池附近，看到熔池颜色变暗以后，准弧采用待接法: 确在熔池位置点燃电弧。注意第二个熔池采用从左到右划圆弧的运条轨迹，让熔池铁水1/3透反面，2/3留在正面，一定要听见焊接电弧的噗噗声音才能息弧，没有听到声音说明反面没有成型。每一个熔池要薄，所以需要频率快、薄熔池、位置一致、做熔孔等方法，达到反面成型。熔孔的作用是反面成型，反面保护，所以在换焊条时要做熔孔，接头时采用在焊道引弧，运条到熔池时往下一按，听见噗噗声音说明接头良好。 不能在坡口中心引弧，一定要注意焊条角度的变化，焊条角度随仰对接、立对接、平对接的焊接位置变化而调整。接头采用斜坡口-熔化。仰焊时特别需要短弧、利用电弧力送铁水，焊缝薄、频率快、听声音-噗噗，说明已经焊透。接头要快，提倡热接法接头，保证电弧正常引燃。收弧端在平对接时，点焊，防止缩孔产生。如果间隙小，做熔孔，送弧;如果是间隙大，收弧。防止缩孔:一是加快频率，防止缩孔产生，二是产生的缩孔因为加快频率而熔化。在焊到定位焊时一定要采用融定位焊、用扁铲清除定位焊等方法，保证打底层的焊接质量。 在打底层运条时，在右半圈，可以将电弧从坡口左边拉向右边，让熔池成水平位置，而左半圈恰恰相反，采用电弧从右边拉向左边，引弧是在错开6点 位置，而且将焊缝从低到正常厚度过渡，这样在仰对接接头时防止接头突出。立对接时在熔池内运条，每一次要听见电弧透过反面的声音。接头要迅速，在平对接位置利用熔池重力实现反面成型。特别注意缩孔的产生:一是在收弧时减少熔池面积，将熔池带向坡口边缘，二是在熔池中间点焊一次，起到固化熔池强度的作用。 2填充层与盖面层 如果打底层代替填充层，注意留坡口边1-2mm,，填充层与盖面层焊接电流可以增加，采用锯齿形运条方法，俗称抹弧法运条。盖面层注意依旧可以采用断弧法，这样成型美观，焊缝的圆滑过渡边缘整齐，余高在2-3mm,焊缝高度在12mm左右。清理飞溅，上刷美观焊缝，检查反面成型状况。因为填充层与盖面层的焊接技术是一般焊接工人都比较熟悉的焊接技术，所以笔者在这里不再做详细介绍。