皱头包底鞋样板设计

皱头包底鞋样板设计 实训八 皱头包底鞋样板设计 一、实训目的 1(了解常见包底鞋款式结构。 2(掌握包底鞋样板制作方法。 3(掌握包底鞋(皱头)孔眼设计方法。 二、实训用楦 其楦型与普通围盖式类似，楦头式较薄，圆形，楦面上围盖周边部位的墙棱较明显。 三、实训学时 10学时 四、实训要求 1(能在楦面上进行结构设计。 2(能针对不同工艺加工手法进行样板设计。 3(能设计出折边、下料样板。 五、实训内容及操作 注:包底鞋定位、画线方法同普通围盖台式相同。 (一)包底围条样板设计 包底围条样板的设计，首先应有内底样板和围条样板，然后是如何将这二个样板合并，作出包底围条样板的问。 1(围条样板设计 按照普通围盖式皮鞋帮样设计方法，设计出围盖、长围条、鞋舌、后包跟、横条等部件样板。其中，长围条样板不作加工余量处理;而后包跟样板作加工余量处理。 在长围条样板上，标上围条起皱的控制点(一般为口门位置点Q)，并从此y点往底边沿线作一直线，交点为M。要求所作直线应垂直于围盖样板的对折线，1 并将此交点标记在楦底沿线上。同时，将长围条底边沿线后端点N(即与后包1跟相接的位置点)标记于楦底沿线上。见图9-1。 图9—1 围条样板(不加加工余量处理) 2(内底样板设计 内底样板的设计方法很简单，用牛皮纸或美纹纸粘贴楦底，用铅笔沿楦底边沿磨画出其轮廓线，然后取出内底样板，并作检查、修改。要求与楦底轮廓完全吻合。 需要注意的是在制作内底样板时，将楦底边沿线上的二个标记点，标记到内 底样板上。见图9-2。 图9—2 内底样板 3(包底围条样板设计制作 (1)在围条样板的内、外踝口门位置点之间的一段轮廓线上，即内、外踝二个起皱控制点之间，均匀打剪口。 剪口深度控制:剪口深度应为所在位置围条宽度的1/3—2/3。围条前端圆弧处，弯度较大，剪口深度应大一些，控制在1/2—2/3;围条后端弯度较小，剪口深度应小一些，控制在1/3—1/2。 剪口密度控制:剪口密度一般为5—10mm，围条前端圆弧处，弯度较大，剪口密度应大一些，控制在5—8mm;围条后端弯度较小，剪口密度应小一些，控制在8—10mm。 (2)将打有剪口的长围条样板拉开，使其底边沿线与内底样板边沿轮廓线重合，同时，保证二个控制点相互重合，画出口门位置点以前的围条轮廓线，即可得到起皱褶部分的围条轮廓线。见图9-3。 (3)测量出起皱褶部分的围条轮廓线长度，并计算出比围盖对应部分增大的量。要求增大的量应与围条起皱褶的量基本相等，如果有误差，应控制在6mm以内。 (4)先将外踝围条的起皱控制点与内底样板对应点重合;然后使重合点逐渐往后移动，并逐渐画出长围条后半部分的轮廓线;直到后端点处，画出包跟线，此时围条与内底样板上的对应点也应重合。 重复同样的操作，可画出内踝围条的后半部分的轮廓线。 (5)在内底样板上确定出分踵线的位置，以此线为中心，往两侧各取约15mm作二条平行线。前端截止围条起皱控制线处，并处理呈圆弧形，后端到包跟线处。在所围成的四边形内，没有皮面包裹，是装配勾心的部位，也为了便于套楦等工艺加工。 ?——分踵线 ?装置勾心的位置线 图9—3包底围条样板设计制作 (二)围条与围盖起梗、起皱的设计 包子鞋围条与围盖起梗的方法通常有二种，一是围盖滚动再对缝;二是围盖 包缝围条。 围条起皱的形成:因为围条与围盖是通过手工缝合的，在缝合之前，围盖和围条上打有相同数量的孔眼。如果围条长度大于围盖长度，并将这些大出的量，平均分配为每个孔眼之间的间距，使围条孔眼的间距大于围盖孔眼的间距，这样经过缝合后，每个孔眼之间就形成了均匀的皱折。 1(围条与围盖起梗的方法 (1)对缝起梗 为了外观清爽、整洁，通常将围盖滚边后，再与围条对缝，此时必然具有明 显的梗子。为了使围条的毛茬不过分处露，在确定打眼的孔位时，使围盖眼位的边距稍稍大于围条眼位的边距。再加上围盖滚边使其边距进一步加大，所以，缝合后围条的毛茬势必有所隐藏。 一般对缝时，围盖应放出加工余量3—3.5mm，围条放出加工余量2.5—3mm，显然，所放出的加工余量就是眼位的边距。见图9-4。 2)包缝起梗 ( 包缝起梗的加工方法是:用围盖包住围条的边沿，然后再以手工缝合。 所以，围条应有一排孔眼，见图3-96。围盖应有二排孔眼。 3mm;围盖第一排孔眼的边距设计为一般地，围条孔眼的边距设计为2.5— 1.5mm。因此，围盖第二排孔眼的边距应该用下列公式计算: 围盖第二排孔眼的边距=围盖第一排孔眼的边距+2×围条眼位的边距+材料厚度=1.5mm+2×2.5—3mm+2.5mm =9,10mm 实际使用时，考虑起皱的影响、里子的厚度等因素，围盖包缝量还需要加大2—3mm。所以围条放出加工余量2.5—3mm时，围盖放出加工余量应为9—10mm+2—3mm。 2(围条起皱的方法 (1)确定围盖上的孔眼间距及数量 ?从围盖前端中心点开始，间距4mm确定一个眼位，直到口门处起皱控制点。 ?分别确定出内、外踝轮廓线上的孔眼数量。一般外踝孔眼数量比内踝多1—2个，围盖孔眼总数约54—60个，内、外踝各自的孔眼数量平均为26—30个。 (2)确定围条上的孔眼间距及数量 围条孔眼的间距应比围盖孔眼的间距增大2mm，经过缝合以后，增大的量就会 形成皱褶，所以围条孔眼的间距应为6mm。见图9-4。 图9—4 围条孔眼设计