鬼影-------我的见解

鬼影-------我的见解 在我们的论坛上有一个很热门的话题，就是关于“鬼影”的问题，这个话题的讨论已经 有数月之久了，不过到现在为止仍是我们论坛上的一个众说纷纭的问题。这些问题包括什么 是鬼影？鬼影有什么特征？鬼影是怎么产生的？使用什么办法能够有效的避免鬼影等等。以 下带着这些问题开始我们的介绍。 什么是鬼影呢？ 这是一个定义规范的问题，如果这个定义搞不准确，甚至是搞错了，那么也就谈不上对 鬼影的探讨了。鬼影的概念来源于国外，英文是GHOST，也就是鬼的意思，可能是最初在印刷品上发现“鬼影”的人觉得鬼影的出现原因实在是不可思议，而取“鬼”本身具有的神秘 的意味来命名的。 图a是我们在印刷时希望印刷出的图案，“ABC”所在的位置为叼口方向，先接触油墨，红色实地的位置相对于文字“ABC”在拖稍方向。当文字部分和实地部分的距离（图b中兰 色箭头标注的距离）刚好在墨辊的直径范围内的时候，就很有可能在印刷过程后出现图b 的效果，即在实地部分出现一个浅淡的印迹（图b中绿色箭头标出），当然这种印迹是我们不希望得到的，我们将这个印迹称之为鬼影。 鬼影的出现需要几个重要的前提：（1）在叼口方向上有需墨量比较大的图案或是文字，这是鬼影出现的图案基础；（2）在拖梢部分有需墨量同样很大并且面积比较大的图案，这是鬼影的载体；（3）叼口方向图案部分和实地部分（或墨色浓重的大面积图文部分）的距离刚 好和着墨辊的直径成倍数关系。（4）具备了以上的条件就有可能在印刷过程中出现鬼影，当然也很有可能不出现。 鬼影是怎么产生的呢？ 实际上鬼影出现的原因并不是很复杂，了解了鬼影出现的原因我们就会发现鬼影的出现 并不是不可思议的。 叼口部分的图案先接触墨辊，也就是说墨辊先向叼口部分的图案供墨，如果叼口部分的 需墨量很大，就会在着版墨辊面上留下较深的墨层潜影。当着版辊完成向叼口方向的图文 部分（如图a中的ABC）供墨后，转回并开始由供墨墨路补充油墨，但当先前的叼口图文部 分用墨量比较大，即在着版辊上留下的墨层浅影比较大时，这时的供墨有时就无法将潜影部 分补平了。于是在墨辊继续旋转到下一圈向叼口方向的大面积图文供墨时就会将这种潜影用 浅影的方式表现出来。 和以上相同图c所显示的也是一种鬼影的情况，即将叼口部分的阴图“ABC”用深色图 案的形式表现到拖稍部分的图文上。 产生鬼影后如何处理呢？ 在没有鬼影消除装置的机器上我们通常用以下一些方法： 1. 串墨辊的串动量加大； 2. 适当的加大串墨辊和靠版墨辊间的压力； 3. 拖稍处加实地条，以此来吸收空白处多出的墨，可以解决一点问题； 从以上我们可以看出对于鬼影的解决主要还是从和墨路的改善上来下手，实际上在 很多时候鬼影并不能从印刷机构的调节上完全的从根本上解决，更根本的方式是从设计和制 版上根本解决： 4. 对于某些版子，如咬口处多是镂空小图，中间往后到拖稍是大实地，这样的版子可 以掉头晒，拖稍咬口对掉，也可以解决问题； 5. 设计的人要懂印刷，从设计上解决。比如说避开用墨量比较大的图文（尤其是叼口 面积比较小拖稍面积比较大的图文）在印版上面的周向对应，或是设计时将叼口处较小的图 文和拖梢处较大面积的图文对调。 6. 另外在对印刷品上的图案进行组版时，要注意尽量避免相对应的两块图案间距恰好 和印刷机上靠版墨辊的周长相同。 在我们实际印刷中还会遇到这样的问题，如图d所示情况也和鬼影出现的情况如出一辙，在设计中也要尽量避免，如将图示的拖梢部分的图案块和叼口部分的图案块进行对换。 能够有效的对图示出现的图案上的浅色印痕进行避免。一旦出现图示的情况，处理的和 以上针对鬼影的处理方案一样。 在现代比较先进的印刷机上针对鬼影有什么解决方案么？ 海德堡公司今年来推出的印刷机针对鬼影问题在印刷机的墨路机构上做了一些卓有成 效的调整。比如说在近年生产的CD102系列的墨路上添加了一个单独的串墨机构，这组串墨 机构可以根据生产需要（主要是针对鬼影）由操作人员决定使用（落下）或是不使用（抬起）， 这样能够将墨路上的墨膜在短期内打得更匀。该机构对于鬼影问题有很好的改善作用。 罗兰公司生产的新型的商业轮转上，三根靠版墨辊其中后两根是可以根据需要可以进行 轴向串动的，串动量可以根据需要进行调节，该装置对于消除鬼影也同样非常有效。 国内的印刷机如北人的N300 和BEIREN 104系列胶印机均采用气动控制的靠版墨辊轴向窜动装置，用以有效的消除"鬼影"现象。 ------- 初闻鬼影是5月赵老师的印刷设备课上提到的，对于鬼影的解释为印张上出现无规律， 时有时无的影象，由于我见识有限，对鬼影的实际情况也无从考究，以自己对印刷工艺及印 机的所学知识，对鬼影提出一些见解。 某日看书，见书中提到“最后一根*版辊有收墨作用”，对与此句有疑，细想之，由此想到*版辊给的墨是整体，而通过印版的选择性转移后，应该有剩余的墨量被传回墨路，而墨 路中的油墨是在不间断的向印版提供油墨，墨量的供给，转移，回流，它们之间是有矛盾， 通过印刷工艺中所学的油墨的供给，供给与压力之间的关系，弹性橡胶的特点，综合的出结 论，鬼影出现的直接原因是*版辊向印版供墨，印版的选择性转移，多余墨量回流，使墨路 中的墨量值有矛盾，根本原因是有压供墨方式，传递介质的特点两点的固有缺陷。 我并不想仅仅只谈鬼影出现的直接原因，而是通过考察产生鬼影的根本原因，揭示有压 墨路中所存在的秘密及更多的现象的原因。 在有压墨路中，油墨的传递是*压力，压力的多少决定油墨传递的多少。但仅仅是压力在决定油墨吗？我的是否，油墨转移量的变化改变了压力的值（此处的油墨变化改变压 力不是指根据印张的实际情况决定墨量而改变压力），两者之间的关系是相互影响关系。具 体情况怎样呢？如果有两根橡胶辊，两者挤压产生形变，得到压力=R辊1+R辊2——两者 中间距。如果两橡胶辊相向转动，使油墨传递入其中，则压力=R辊1+R辊2+墨层厚度—— 两者中间距。由此看出压力变大。对于有压墨路整体而言，压力是一致的吗？不是，原因是 油墨在传递过程中有油墨转移率，油墨在进入墨路后，在经过每一根墨辊的量都不一样，油 墨量是越来越小，因此得出结论，我们在对墨路中的压力进行调节时，使用相同的塞片所控 制的压力的做法是不完全正确的，这样做的结果实际是使压力都不一致，而压力的不一致， 油墨在经过墨辊时的油墨转移率也是不一样的。那应该怎样呢？我也没有更好的办法，因为 两者互为影响，而墨层厚度又不能每一级去测量，还有弹性材料的特性等等因素，所以即使 我知道那样做并不完全真确，但也只好这样了。 在有压墨路中，油墨传递与压力之间的相互关系推倒墨路分区给墨的原因。在我知道墨 斗分区给墨功能后，一直想不明白一点，分区给墨给墨路不同的墨量，在经过墨路中的三级 串墨辊后，墨层应是一样厚的，但是事实却是于墨区相对应的地方的墨相同，在印品上的局 部墨量不同。对此， 我做如下假设：对墨区进行不同设置，使墨区区域给墨量不同，当给 墨辊将这些区域不等的墨传给匀墨辊时，由于两辊中心距一定，在不同区域通过的墨层厚度 不同，从而使匀墨辊在轴向所受的区域压力不等，匀墨辊的轴向的区域变形不相同，我把不 同的墨区看成是不同的通道，墨量最大的一处假设为Ａ点，与Ａ对应的变形最大，与Ａ对应 墨辊变形而形成的墨路通道最大，这条通道与Ａ的流动量是相合适的，而其它通道的可通过 量也是小于Ａ的．在匀墨辊的下面与串墨辊相连，串墨辊做轴向串动．此时匀墨辊上的情况 应是，辊表面墨层是平的，但各区的墨量不等，变形不相同．由于两辊中心距相等，而各区 墨层厚度不等，串墨辊的轴向区域变形不相同，但是串墨辊的运动是既做轴向串动，又做周 向转动，其变形的情况与匀墨辊变形的情况不同，其变形的轨迹不是象匀墨辊是直线，而是 曲线轨迹．由于我没有相关的墨辊直径，串墨辊串动距离，串动一周的转数，串动时间等相 关数据，无法用计算来确定其受力的转移，即曲线轨迹与下一根墨辊的相交点是不是与区域 对应，很遗憾．虽然我没有准确推算出具体与下一根墨辊的受力相交点，但是由于墨区是有 一定宽度的，而串墨辊的串动也只在４０mm之内，因此我可以推断匀墨辊上的受力Ａ区与对应下一根墨辊的受力Ａ１区，它们在直线方向上不一定重叠，但一定相交，就好象是一条 直路变窄了．而其变形也因为受力区域的变大（曲线受力区比直线受力区大），油墨的转移 率的影响而变小．由此在下一根墨辊上的受墨量也是区域不相同，区域变形不相同．依此可 推出在经过了串墨辊的轴向打匀后，在印张上相对应墨区的受墨量不同． 墨路的控制滞后性．墨路的控制滞后性是指，在改变墨路的墨区设置时，其在印张上的 改变效果并不是马上体现出来，而是要经过一段时间后，才体现出来．即墨路的改变滞后于 控制的改变．这种控制滞后的直接后果使印刷中不良品的增加．现代印刷机追求的是高成品， 因此这个问题要解决．通过观察我发现，当改变墨区设置后，油墨从墨斗被传到印版的时间 大大小于印张效果改变的时间，同时在这段时间里，印张的效果是逐渐改变的，而整个墨路 唯一改变的变量是流入的墨层厚度，因此我觉的造成这种滞后性的原因在墨量与压力，传递 介质．在墨路中，传递介质是橡胶，依*的是橡胶的黏弹性，黏弹性是敏弹性，滞弹性，朔弹性的综合，滞弹性使橡胶受压变化存在滞后性，墨路控制滞后性的根本原因是橡胶的滞后 性．造成控制滞后的整个过程应是：当改变墨区设置是Ａ区墨量增大时，墨量的增大使辊压 增大，辊压增大使辊的变形增大，而由于墨辊由橡胶制造，橡胶的变化有滞后现象，因此墨 辊的变形也有滞后性，而由变形而形成的油墨通道不会立刻变大，因此虽然给墨多了，但并 不能使增加的墨量快速的通过墨路流到印版，而是随着变形的逐渐加大，通道的逐渐变大， 流到印版的墨量变多．墨路的滞后性还与墨辊的数量有关，墨辊越多，其累积总的滞后时间 也越多．因此，为了解决这个问题，各个制造公司都用减少墨辊总数的办法，要想从根本上 解决控制滞后性就只有找到更理想的材料或用另外的墨路系统了． 鬼影，意为出现怪异的影迹，其表现的特点为：不常见，突然出现，突然消失，持续时 间短，影象怪异，不为人所控制．鬼影产生的直接原因是*版辊向印版供墨，印版的选择性 转移，多余墨量回流，使墨路中的墨量值有矛盾，但墨量的供给矛盾并不能产生鬼影，因为 墨路有一定的储墨系数，有自我调控墨量的能力，产生鬼影的根本原因是墨量的矛盾引起墨 辊间压力的变化，压力的变化引起墨辊的形变变化，墨辊的形变变化引起墨路中对应墨区的 墨路通道的变化，墨路通道的变化又引起通过通道的墨量的变化，而且这种变化不是人希望 通过改变给墨设置而改变通道的变化，而改变印张效果，这种变化是由墨量的矛盾引起从传 递端向给墨端反向改变通道变化，是不正常的，会使通道的变化不为人所控制，会同设置通 道产生矛盾，而鬼影是这种反向通道变化与设置通道变化矛盾的结果． 鬼影表现特点解释． １、不常见性。 在印刷中，鬼影的出现是不常见的，无论什么图文结构的印刷品都存在给墨与余墨回流 的矛盾，但并不是所有的印刷都有鬼影的出现，也就是在印刷墨路中，有一些因素抑制了鬼 影的产生。这些因素是什么呢？我通过余墨回流的轨迹来进行推倒。首先确定余墨回流的多 少。胶印产品的墨层厚度是２微米，以理想油墨转移率５０％计算可知道橡皮布上的墨层厚 度是４微米，印版是８微米，*版辊上是１６微米，由此可等出在*版辊上各区相对应的压力 引起形变差最大只有１６微米，而*版辊是余墨回流的源头，它的回流墨层也是最厚，因此在整个墨路系统中，回流引起形变的最大变化是１６微米。与给墨端的墨层厚度做比较。由 ＳＭ墨路简单计算的出与传墨辊相连的匀墨辊的墨层厚度最少是５１２微米，两者墨量比较 的出给墨端的墨量大大大于传墨端，主动改变给墨端而使通道变形的能力大大强与被动改变 传墨端而使通道形变变形的能力，此为传墨端墨层厚度太薄抑制鬼影的形成。其次的因素是 墨路对墨量的自我调控能力。墨路有一定的储墨系数，对油墨在墨路中的量有一定的自我调 控能力，当从传墨端余墨回流使墨路积累太多的油墨时，在油墨的给墨端，墨路并不再完全 的接受传墨辊传来的油墨了。此为墨路自我调控抑制鬼影形成。再者，串墨辊的轴向串动。 *版辊的余墨回流时，串墨辊会将余墨轴向打匀，使余墨墨层均匀，而使各区余墨差减小， 使压力差减小而使通道受反向改变的程度减小。此为串墨辊轴向串动减小通道形变程度而抑 制鬼影。再者，墨路各墨辊的不等性。各墨辊的不等性原本就是使各墨辊的受力点不重叠， 而鬼影的形成由于各因素的抑制要形成比较不容易，它是*墨量的累积而使通道变形，而通 道的变形要有较多的压力，而由于*版辊墨层太薄，压力不够，所以要有压力点的重叠是压力累积。此为墨辊的不等性使形成鬼影需要的压力累积减少而抑制鬼影。这些因素的抑制作 用使鬼影不常见。 ２、突然出现、突然消失，持续时间短。鬼影突然出现是因为墨路反向控制通道变形所 需要的压力积累达到一定时，反向控制通道的变形而使墨量发生变化而产生鬼影，而我们却 没有动先前印刷条件，压力的累积定值不为我们所预知，所以突然。鬼影的突然消失是因为 墨路中有诸多因素在对鬼影的形成起抑制作用，一旦形成鬼影，墨路中的各抑制作用在墨路 中自我进行调节，而调节的过程不为我们所知道，所以消失使我们觉得突然。持续时间短是 因为墨路中的控制是由主动控制形变和反向控制形变两种控制同时存在，同时进行争夺，而 主动控制大大强于反向控制的能力，反向控制要获得控制权要经过长期的力量积累，而一旦 力量积累到定值获得控制时，又是在进行力量的释放，而力量释放后又要交于主动控制。所 以鬼影形成的持续时间短。 鬼影形成的关键——频率累积力。由于余墨回流的量小，而引起压力差变化量小，所以 鬼影形成的关键是小压力的累积，小压力的累积也是不太容易的，因为墨辊的不等，串墨辊 的串动使压力的每次传递累积的位置不会重叠。如Ａ辊与Ｂ辊不等径，两者直径为Ｘ，Ｙ， 两者挤压，在Ａ上有Ｄ力点，第一次Ｄ点传递到Ｂ辊Ｄ１点，而第二次Ｄ点再传递到Ｄ１点 时，Ａ、Ｂ两辊要转动ＸＹ圈。由此看出压力点的重叠较困难，但是由于墨层是区域的并不 是点，而串墨辊的串动量也较小，因此要想墨层的压力重叠较难，但墨层的压力区相交是较 容易的，墨层的相交，是相交区域的力的累积较容易，这也决定了鬼影形成的无固定形态性， 因为我们并不清楚受墨辊直径不等性及串墨辊串动的影响，力的区域的相交形态如何。力的 累积的次数。由于现代印机向高速发展，单位时间的转动速度很快，所以力的累积在单位时 间的累积次数也是很大的。如某机墨辊直径为Ｘ，印版滚筒直径为６Ｘ，印机印刷速度为１ 万/小时，则墨辊为６万转／小时。速度的增加使受力区在单位时间的相交次数增加，使力 的单位时间的累积次数增加了。频率累积力是指受力区在单位时间的区域力的大小，相交次 数的积累力，每一个印品由于图文结构的不同它的积累力的频率累积都是不相同的，又由于 印刷速度的不同，在单位时间的积累频率又不同，还由于墨辊橡胶所处的形变形态不同，频 率累积力的积累频率又不同，可以说鬼影的形成需要同一频率下的积累力的累积，但实际的 情况是墨路要保持同一的频率一直持续不是很容易，因此频率的不同性也是使鬼影不常见， 持续时间短的因素．对于墨路的同一频率保持多久会使鬼影产生？我还没有研究明白．对于 现在各印机制造厂商消除鬼影的装置主要是从改变墨路的累积频率的角度去设计。如北人的 印机消除鬼影的装置是通过改变串墨辊的串动大小来实现改变墨路累积力频率的，罗兰的印 机的消除鬼影的装置是通过改变*版辊的轴向位置来实现改变墨路积累力频率的，两者相比较而言，改变*版辊的轴向位置改变发生频率源，而改变串墨辊的串动大小是改变频率传递 过程，因此得出的结论是改变*版辊的轴向位置的做法对于抑制鬼影的形成更有效。 关于罗兰消除鬼影装置的一点猜想。 由于我见识有限，也没见过罗兰机，也没有罗兰机的相关资料，只是在网上听说罗兰机 的此种装置，当我对鬼影有一些较清楚的认识时，也想过从频率源入手解决，但是改变*版 辊的轴向位置与我所学的理论有矛盾，所以也倾向与改变串墨辊串动位置，现听说此装置， 继续想之，得出如下猜想： １、*版辊的位置改变方式。*版辊的轴向位置改变的方式绝对不与串墨辊的轴向串动方式相同，不可能在印刷过程中不停的改变轴向的位置，因为（１）如在印刷中不停改变轴向 位置，会于串墨辊及印版间发生剧烈摩擦，使印版耐印率下降，墨辊磨损加剧。（２）不停 的改变轴向位置即是在时刻改变累积力的频率，由于累积力需要累积到一定的程度，只要在 累积力在达到临界值之前改变频率就可以了，所以不停的改变*版辊的轴向位置是没有必要 的。由此可推出在此装置中，*版辊的轴向位置不是连续式改变，而是不连续式改变的。 ２、在印刷机运行到何处位置改变。*版辊的轴向位置的改变应是在*版辊运动到印版滚 筒的空挡处，因为如果是在印刷部改变*版辊的轴向位置的话会使网点变形，从而产生墨杆，重影等印刷问题。 ３、改变几根*版辊的轴向位置。*版辊一般有四根，由于*版辊轴向位置的改变必须是 不连续的，必须是在印版滚筒的空挡处发生改变，因此从实现运动控制的难易而言，只第一 根*版辊实现轴向位置的改变较容易，同时把墨路看成一个整体，改变其中的一根*版辊就实现了改变墨路的整体频率，因此得出结论，此装置只有第一根*版辊的轴向位置发生改变。 借此文感谢印院的培养，感谢印材周老师、印前金老师、设备赵老师、印工艺方老师的 悉心教授。 愚者拙见，请诸位高手ＰＰ。