蛙式打夯机试验成果
南水北调中线一期工程淅川1标工程
蛙式打夯机生产性工艺试验成果 一、施工概述
1.1 工程概况
南水北调中线一期工程总干渠陶岔渠首,沙河南淅川段淅川1标段位于河南省淅川县,主渠段起点桩号0+300,终点桩号8+400,总长8.1km,北排河渠道起点桩号0+000,终点桩号4+412,总长4.412km。本标段主要混凝土结构型式包括明渠和建筑物两类。
33本标土石方开挖约1099万m,改性土填筑约141.75万m?(北排河约48.3万m,
33主渠约93.45万m),混凝土约18万m,钢筋约0.82万t,金结安装约350t,复合
2土工膜约70万m。
我标段抗滑桩主要布置在主渠道桩号0+300,1+800、主渠道桩号2+450,3+970、主渠道桩号4+697.3,8+010.95段为B1型支护、主渠道桩号8+046.95,8+388.95段为B2型支护、北排河桩号0+300,1+440。
1.2 改性土施工简介
我标段于2012年8月9日,按照《碾压式土石坝施工
》、《堤防工程施工规范》要求,项目部组织人员、机械,对选用的蛙式打夯机进行抗滑桩50cm范围内改性土填筑进行现场夯实试验,取得合理的夯实遍数、铺土厚度、干密度及土料含水率等参数,确定达到设计填筑
的压实方法,提交渠道填筑碾压试验
。 二. 夯实试验
2.1夯实试验目的
1(通过现场工艺试验研究,确定施工中合适的蛙夯机型号、行走速度等施工机械,为水泥改性土能用于抗滑桩周边填筑提供依据;
2(通过试验为抗滑桩周边填筑选择满足设计要求的、合理的夯实技术参数(铺土厚度、夯实遍数等),以达到核实土料设计填筑的合理性;
验证选用夯实机械可靠性,卸料、平整、夯实等施工方法,以指导全线抗滑桩周边改性土换填施工。
2.2试验依据
(1)《碾压式土石坝施工技术规范》;
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(2)《堤防工程施工规范》;
(3)《土工试验规程》;
(4)《南水北调中线一期工程总干渠渠道膨胀土处理施工工法》;
(5)相关设计文件及图纸;
(6)《膨胀土地区建筑技术规范》;
(7)《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》;
(8)《建筑地基与基础工程施工及验收规范》;
(9)《南水北调中线一期工程总干渠渠道水泥改性土施工技术规定(试行)》。 2.3夯实试验采用机具
选用布置在三角洲渣场内的一台WBZ600型稳定土拌和机拌制土料,两台WHB-200型土料破碎机碎土,青岛重汽斯太尔自卸车(18T)运料,山推160(120kw)推土机传料,人工铺料、平料,HW-60型蛙式打夯机分层夯实,撒水车洒水。
试验场地选址用全站仪测量放线,铺土厚度用水准仪控制。
3取土样用200cm的环刀,称量用JMI0002电子天平:量程1000g、精度0.01g,测土样含水率用电热恒温鼓风干燥箱和微波炉。
2.4试验场地布置及要求
改性土蛙式打夯机夯实实验场地设在主渠道桩号6+400,6+450段渠道右岸边坡已开挖完成及9根已完成浇筑抗滑桩周边50cm范围内。为确保试验场地基础的平整和坚实,在规划的场地范围内,测量抗滑桩周边50cm范围内基础面不再下沉,试验室人员并取样检测压实度均大于0.98,场地可用于夯实试验。在压实、找平的基础上,按碾压试验场地平面布置图(见图1)的要求,用白灰线放出试验场地。
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图 1 抗滑桩周边50cm范围内水泥土夯实试验区平面图(单位:m) 2.5试验组合
每块为一个夯实试验区,每个试验区为圆形、宽度50cm,对应不同的夯压遍数(共3种:N4、N6、N8、N10、N12)和不同的铺土厚度(10cm、15cm、20cm),不同夯实遍数、同一铺土厚度、同一含水率的试验组作为一个试验组合。 2.6试验用料
试验用料为主渠道桩号4+250,8+023段开挖土,已对所用土料的自由膨胀率等指标进行了检测,开挖土运至三角洲弃土(渣)场内拌合站进行拌和,拌和前对拌和土进行破碎,土块粒径不大于10cm,5cm,10cm粒径含量不大于5,,0.5cm,5cm粒径含量不大于50,,控制拌和料自由膨胀率小于33,。部分含水率过高的土不能用于拌和,选择就地晾晒至最优含水率标准时开始拌和,土中不得含有杂草、树枝和建筑垃圾、工业废料和垃圾等有机物质。
2.7铺土夯压
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2.7.1夯实试验的工艺
如下图:
Y—合格 场地平整压实 N—不合格
Y N
取样检测场地压实度
Y
拌合站拌和改性土
Y
、人工卸料在试验区周边 自卸汽车运输
Y
人工平料
Y N 测量松铺厚度
Y
夯实4、6、8、10、12遍 遍 Y
测量夯实后的沉降量
Y
环刀法取样、检测干密度、压实度
2.7.2试验方法
2.7.2.1碾压程序
平整压实场地 检查夯实机械的工作特性 布置高程、密度检测点
碾压 测量压实沉降值 测干密度值。
2.7.2.2在压实、找平的基础上,按夯实试验场地平面布置图(见图1)的要求,用白灰线放出试验场地。测量人员在试验场地内取样点上测量高程,并将不同夯实遍数 的取样断面引出试验场地以外进行标识。
2.7.2.3参照类似工程经验,本次试验机械松铺厚度选择10cm、15cm、20cm、三个不
同铺土厚度,如基面压实度不符合标准,先用蛙式打夯机先进行基面夯实,达到压实
度大于0.98后铺土。
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2.7.2.4人工配合推土机按3个不同的铺土厚度(10cm、15cm、20cm)平土,铺料前先在基面上布置高程测量点,然后进占法卸料,由推土机配合人工进行摊铺,人工整平,并测量每层铺料的顶部高程,观测沉降点和干密度测定点位置,测量其高程,计算实际铺料厚度,每层碾压完成后在下一层铺料前应在其表面做好拉毛,拉毛我部采用人工进行拉毛。
2.7.2.5蛙式打夯机均采用全振法夯实,前进、后退一个来回按两遍计,夯压速度控制在8,13m?min范围内,夯压时检查蛙夯机的运转状况,对试验块得涌土、表面龟裂及夯实后剪切破坏现象进行
,并观察压实土层底部有无虚土层,上下层面结合是否完好,作好记录。
2.7.2.6蛙夯机行走方向平行于轴线,相邻作业面的碾界必须搭接,搭接碾压宽度10,15cm。采用HW-60夯压4、6、8、10、12遍。
2.7.2.7 沉降量观测,每个试验块从中心部位开始向四周布置方格网点,采用水准仪测量每层填料松铺后、振动碾压后的沉降量。
2.7.2.8在不同夯压遍数取样点上,测量人员测高程,试验人员用环刀法检测干密度 2.7.2.9用所选定压实遍数、铺土厚度及对应含水率,再进行一次复核试验,如果夯压结果满足设计、施工要求,即可确定为施工碾压参数。
2.7.2.10现场记录:使用的运输设备、卸料方式、铺料方法及夯压机具,观察夯压工作状况;有无黏夯板、弹簧、涌土等现象。
三、机械设备配置
3.1机械组合一见下表
设备名称 单位 数量
31.3 m挖掘机 台 1
20t自卸汽车 辆 2
160推土机 台 1
碎土机 台 2
HW-60蛙式打夯机 台 2
洒水车 台 1
3200cm的环刀 个 30
电子天平:量程1000g、精度0.01g 台 1
电热恒温鼓风箱 台 1
水准仪 台 1
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3.2 振动碾主要性能指标
夯板尺寸长×宽夯机能量 前进速度夯实次数电机功型号 自重 度(mm) (N.m) (m/min) (次/min) 率(KW)
HW-60 80kg 550×120 600 8,13 140,150 3
四、人员配置
主要管理人员一览表
序号 姓名 职务 备注
1 赵 兵 项目副经理
2 田宝江 总质检师
3 刘克伟 项目副总工
4 毛华锋 试验室主任
5 张永贵 试验室职员
6 宫 恺 测量队长
7 张国军 安全负责人
8 吴振中 调度员
9 齐小强 质检员
10 毛新建 一工区一队经理
11 武少英 一工区二队经理
12 史东晓 二工区经理
13 岳红新 改性土拌和站负责人 五、试验成果整理
5.1试验数据分析:
采用蛙夯机进行夯实,实验数据分析如下:
松铺厚度10cm,夯11遍,压实厚度6cm,75%试验点压实度达到设计要求,夯12遍,压实厚度6cm,100%试验点压实度达到设计要求;
铺土厚度15cm,夯11遍,压实厚度11cm,62.5%试验点压实度达到设计要求,夯12遍,压实厚度11cm,100%试验点压实度达到设计要求;
铺土厚度20cm,夯11遍,压实厚度16cm,62.5%试验点压实度达到设计要求,夯12遍,压实厚度15cm,87.5%试验点压实度达到设计要求;
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综合考虑,铺土厚度15cm,夯12遍,可以做为现场控制指标。
5.2关系曲线
5.2.1干密度和夯实遍数关系曲线:
干密度和夯实遍数关系曲线图
1.64
1.62
1.60
1.58干密度(g/cm3)
1.56
67891011125 铺料厚度10cm夯实遍数 铺料厚度15cm
铺料厚度20cm
5.2.2夯实遍数与沉降量的关系曲线:
夯实遍数和沉降量关系曲线图
5
4
3
沉降量 cm2
1
67891011125 铺料厚度10cm夯实遍数 铺料厚度15cm
铺料厚度20cm
5.3试验结论:
铺土厚度10cm,夯12遍,浪费人工不可取;铺土厚度20cm,夯12遍,不满足
设计要求。铺土厚度15cm,HW20蛙夯机碾行进速度为8m/min,经过12遍的夯实,
土料含水率范围为20.7%,21.9%,能满足施工设计要求。
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