[考试]5S的目的与意义

[考试]5S的目的与意义 5S的定义与目的 1S,整理(Seiri) 整理的定义:区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。 整理的目的: ? 改善和增加作业面积; ? 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率; ? 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量; ? 消除管理上的混放、混料等差错事故; ? 有利于减少库存量，节约资金; ? 改变作风，提高工作情绪。 整理的意义:把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的;其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。 2S,整顿(Seiton) 整顿的定义:必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。 整顿的目的:不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。 整顿的意义:把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、和最简捷的流程下完成作业。 整顿的要点: ? 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错; ? 物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些(如放在作业区内)，偶而使用或不常使用的东西则应放得远些(如集中放在车间某处); ? 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。 3S,清扫(Seiso) 清扫的定义:清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。 清扫的目的:清除“脏污”，保持现场干净、明亮。 清扫的意义:将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。 清扫的要点: ? 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工; ? 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养; ? 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取加以改 进。 4S,清洁(Seiketsu) 清洁的定义:将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。 清洁的目的:认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。 清洁的意义:通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。 清洁的要点: ? 车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情; ? 不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等; ? 工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人; ? 要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。 5S,素养(Shitsuke) 素养的定义:人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯。 素养的目的:提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。 素养的意义:努力提高人员的修身，使人员养成严格遵守规章制度的习惯和作风，是“5S”活动的核心。 5S活动 一、目标 1(工作变换时，寻找工具，物品马上找到，寻找时间为零。 2(整洁的现场，不良品为零。 3(努力降低成本，减少消耗，浪费为零。 4(工作顺畅进行，及时完成任务，延期为零。 5(无泄漏，无危害，安全，整齐，事故为零。 6(团结，友爱，处处为别人着想，积极干好本职工作，不良行为为零。 二、原则 1(自我管理的原则 良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。 2(勤俭办厂的原则 开展“5S”活动，会从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方;有的虽然是废物，但应本着废物利用、变废为宝 的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。 3(持之以恒的原则 “5S”活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准;其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩;第三，要坚持，不断提高现场的“5S”水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和，使“5S”活动坚持不断地开展下去。 三、作用 1(提高企业形象。 2(提高生产效率和工作效率。 (提高库存周转率。 3 4(减少故障，保障品质。 5(加强安全，减少安全隐患。 6(养成节约的习惯，降低生产成本。 7(缩短作业周期，保证交期。 8(改善企业精神面貌，形成良好企业文化。 四、方法 1(定点照相:所谓定点照相，就是对同一地点，面对同一方向，进行持续性的照相，其目的就是把现场不合理现象，包括作业、设备、流程与工作方法予以定点拍摄，并且进行连续性改善的一种手法。 2(红单作战:使用红牌子，使工作人员都能一目瞭然地知道工厂的缺点在那里的整理方式，而贴红单的对象，包括库存、机器、设备及空间，使各级主管都能一眼看出什麼东西是必须品，什麼东西是多馀的。 3(看板作战(Visible Management):使工作现场人员，都能一眼就知道何处有什麼东西，有多少的数量，同时亦可将整体管理的内容、流程以及订货、交货日程与工作排程，制作成看板，使工作人员易於瞭解，以进行必要的作业。