玉米烘干机的价格

玉米烘干机的价格 ◎玉米烘干机的价格 最长可连接至40m，每小时处理量可高至4t。恒率干燥阶段热空气温度可达130?，排气相对湿度可达85%。 ?多层涡轮干燥器 工作原理 湿物料经输送机与加热后的空气同时进入干燥器，松散的粉粒状物料分散悬浮于热空气中，二者充分混和，在气流夹带的过程中瞬间脱除水分。通过气流干燥器管径的大小交替变化，使得物料颗粒在干燥的目的、干燥后的成品从旋风分离器排出，一小部分飞粉由二级旋风除尘器或布袋除尘器得到回收利用根据干燥作业形式不同，有以下四种系列产品:1、,系列2、,系列3、,系列4、,,系列。,型是负压操作，物料经过风机带有粉碎作用，,型为多级尾气循环型，,,型是集闪蒸干燥与气流干燥为一体的强化型气流干燥器，式我公司根据用户要求设计的新型干燥设备。 产品特点 ? 适用于粒径范围在5um,5mm之间的粉粒状物料面水的干燥; ? 干燥强度大、设备投资省:占地面积小。 ? 自动化程度高、产品质量好，干燥时间极短，产品不与外界接触，污染小，质量好。 ? 设备成套供应、热源自由选择，用户可根据需要添置除尘器或其他辅助设备。 在加热方式选择上，气流干燥设备有较大的适应性，用户可以根据所在地区的条件选用蒸汽、点、热风炉加热、同时又可根据物料耐热温度(或热风温度)选择:?150?时。可选用蒸汽加热;?200时，电加热(或蒸汽加热，电补偿或导热油加热);?300?时，热媒热风炉;?600?时，燃油热风炉。 技术咨询及试验 气流干燥式一种批量大、热效率较高的快速连续瞬间干燥设备，虽然其适用于多种物料的干 燥，如糯米粉、糟渣类、南瓜子皮等饲料颗粒、A.B.C中间体、白炭黑、苯吡唑酮、茶粕、草酸催化剂、沉淀碳粉、对乙酰氮基苯磺酰氨、对氨基水杨酸、哆耳玛托、对苯二酸、二乙苯胺、二氧化钛、活性炭、氟硅酸钠、氟石矿、副产硫胺、硅胶粉末、合成树脂、磷酸钙、聚丙烯树脂、金霉素、偏硅酸钠、康氯酸咖啡渣、口服葡萄糠、硫酸钠、硫化矿、磷矿粉、兰BB、p.v.c、熔融磷肥、四环素、三氧化铁、碳酸钙、钛铁矿、铜矿、尾煤、硬脂酸盐、玉米蛋白、药品、药剂、氧化铁、酒渣、可膨胀石墨等。 但由于物料性质差异较大，为了使广大用户能够选择到最佳的干燥设备，我公司免费技术咨询，提供安装布置图，进行物料试验。 技术参数 蒸发水份 装机功率 型号 占地 高度 evaporated equipped modeoccupied moisture(kg/Hpower(kwheight(m) area(?) l ) ) QM550 6.25 20 9 0 QM1100 8.6 32 11 00 QM2250 20 64 16 50 QM5500 33 96 16 00 QM11000 63 120 16 000 注:以上参数供参考，实际尺寸根据场地要求确定，干燥强度与物 料特性、使用温度等因素有关。 气流式干燥机 气流式干燥机属于连续式常压干燥机。结构如图10—9所示，是将加热介质与待干燥食品固体颗粒直接接触，并使之悬浮于气流中，和热气流并流流动，进行连续快速干燥。气流式干燥机可以在正压或负压下操作，这主要取决于风机在系统中的位置安排。 一、气流式干燥机的特点 (1) 由于采用较高气流速度(20-40m,s)，固体颗粒在气流中高度分散呈悬浮状态，气固两相之间的传热传质的表面积大为增加，体积传热系数提高。 (2) 气流干燥采用气固两相并流操作，这样可以使用高温的热介质进行干燥，气流干燥的管长一般为10-20m，管内气速为20-40m,s，因此，湿物料的干燥时间仅0.5-2s，干燥时间很短、处理量大、热效率高。 (3) 结构简单、紧凑，体积小，操作方便。 (4) 气流式干燥机系统的流动阻力降较大，一般为3000-4000Pa，必须选用高压或中压通风机，动力消耗较大，气流干燥气速高、流量大，需选用较大尺寸的旋风分离器和袋式除尘器。气流干燥对于干燥负荷很敏感，固体物料输送量过大时，气流输送难以正常操作。 二、气流式干燥机的种类 分为直接进料式、分散进料式、粉碎进料式和混合进料式等类型。 (一)直接进科式气流干燥机 适用于分散性良好、黏着性小的粉料和粒料的干燥，如马铃薯片、米糠、淀粉和面粉等的加工。通常在20-40m,s的高速热风中直接进料进行干燥加工。 (二)分散进料式气流干燥机 特点是在气流干燥管下面装有一台鼠笼式分散器，可将进料打散，它适合于含水量较低、松散性尚好的块状物料，如咖啡渣、玉米渣等物料的加工。 (三)粉碎进料式气流干燥机 特点是在气流干燥管下面装有一台冲击式锤磨机，用以粉碎湿物料，减小粒径，增加物料表面积，强化干燥。因此，大量水分在粉碎过程中就可得到蒸发。这样，便于采用较高的进气温度，以获得大的生产能力和高的传热效率。对许多热敏性物料，其进气温度可高于物料的熔点、软化点和分解点。在淀粉、结晶食盐、速熟食品等处理中应用较多。 (四)混合进料式气流干燥机 若湿物料含水量较高，加料时容易结团，可以将一部分已干燥的成品作为返料，在混合加料器中和湿物料混合，以利于干燥操作。加工豆粕、鱼粉、汤圆粉等物料时采用。 ◎ 玉米气流式干燥机 Galileo Galilei 工作原理 湿物料经输送机与加热后的空气同时进入干燥器，松散的粉粒状物料分散悬浮于热空气中，二者充分混和，在气流夹带的过程中瞬间脱除水分。通过气流干燥器管径的大小交替变化，使得物料颗粒在干燥的目的、干燥后的成品从旋风分离器排出，一小部分飞粉由二级旋风除尘器或布袋除尘器得到回收利用根据干燥作业形式不同，有以下四种系列产品:1、,系列2、,系列3、,系列4、,,系列。,型是负压操作，物料经过风机带有粉碎作用，,型为 多级尾气循环型，,,型是集闪蒸干燥与气流干燥为一体的强化型气流干燥器，式我公司根据用户要求设计的新型干燥设备。 产品特点 ? 适用于粒径范围在5um,5mm之间的粉粒状物料表面水的干燥; ? 干燥强度大、设备投资省:占地面积小。 ? 自动化程度高、产品质量好，干燥时间极短，产品不与外界接触，污染小，质量好。 ? 设备成套供应、热源自由选择，用户可根据需要添置除尘器或其他辅助设备。 在加热方式选择上，气流干燥设备有较大的适应性，用户可以根据所在地区的条件选用蒸汽、点、热风炉加热、同时又可根据物料耐热温度(或热风温度)选择:?150?时。可选用蒸汽加热;?200时，电加热(或蒸汽加热，电补偿或导热油加热);?300?时，热媒热风炉;?600?时，燃油热风炉。 技术咨询及试验 气流干燥式一种批量大、热效率较高的快速连续瞬间干燥设备，虽然其适用于多种物料的干燥，如糯米粉、糟渣类、南瓜子皮等饲料颗粒、A.B.C中间体、白炭黑、苯吡唑酮、茶粕、草酸催化剂、沉淀碳粉、对乙酰氮基苯磺酰氨、对氨基水杨酸、哆耳玛托、对苯二酸、二乙苯胺、二氧化钛、活性炭、氟硅酸钠、氟石矿、副产硫胺、硅胶粉末、合成树脂、磷酸钙、聚丙烯树脂、金霉素、偏硅酸钠、康氯酸咖啡渣、口服葡萄糠、硫酸钠、硫化矿、磷矿粉、兰BB、p.v.c、熔融磷肥、四环素、三氧化铁、碳酸钙、钛铁矿、铜矿、尾煤、硬脂酸盐、玉米蛋白、药品、药剂、氧化铁、酒渣、可膨胀石墨等。 但由于物料性质差异较大，为了使广大用户能够选择到最佳的干燥设备，我公司免费技术咨询，提供安装布置图，进行物料试验。 技术参数 蒸发水份 装机功率 型号 占地 高度 evaporated equipped modeoccupied moisture(kg/Hpower(kwheight(m) area(?) l ) ) QM550 6.25 20 9 0 QM1100 8.6 32 11 00 QM2250 20 64 16 50 QM5500 33 96 16 00 QM11000 63 120 16 000 注:以上参数供参考，实际尺寸根据场地要求确定，干燥强度与物 料特性、使用温度等因素有关。 气流式干燥机 气流式干燥机属于连续式常压干燥机。结构如图10—9所示，是将加热介质与待干燥食品固体颗粒直接接触，并使之悬浮于气流中，和热气流并流流动，进行连续快速干燥。气流式干燥机可以在正压或负压下操作，这主要取决于风机在系统中的位置安排。 一、气流式干燥机的特点 (1) 由于采用较高气流速度(20-40m,s)，固体颗粒在气流中高度分散呈悬浮状态，气固两相之间的传热传质的表面积大为增加，体积传热系数提高。 (2) 气流干燥采用气固两相并流操作，这样可以使用高温的热介质进行干燥，气流干燥的管长一般为10-20m，管内气速为20-40m,s，因此，湿物料的干燥时间仅0.5-2s，干燥时间很短、处理量大、热效率高。 (3) 结构简单、紧凑，体积小，操作方便。 (4) 气流式干燥机系统的流动阻力降较大，一般为3000-4000Pa，必须选用高压或中压通风机，动力消耗较大，气流干燥气速高、流量大，需选用较大尺寸的旋风分离器和袋式除尘器。气流干燥对于干燥负荷很敏感，固体物料输送量过大时，气流输送难以正常操作。 二、气流式干燥机的种类 分为直接进料式、分散进料式、粉碎进料式和混合进料式等类型。 (一)直接进科式气流干燥机 适用于分散性良好、黏着性小的粉料和粒料的干燥，如马铃薯片、米糠、淀粉和面粉等的加工。通常在20-40m,s的高速热风中直接进料进行干燥加工。 (二)分散进料式气流干燥机 特点是在气流干燥管下面装有一台鼠笼式分散器，可将进料打散，它适合于含水量较低、松散性尚好的块状物料，如咖啡渣、玉米渣等物料的加工。 (三)粉碎进料式气流干燥机 特点是在气流干燥管下面装有一台冲击式锤磨机，用以粉碎湿物料，减小粒径，增加物料表面积，强化干燥。因此，大量水分在粉碎过程中就可得到蒸发。这样，便于采用较高的进气温度，以获得大的生产能力和高的传热效率。对许多热敏性物料，其进气温度可高于物料的熔点、软化点和分解点。在淀粉、结晶食盐、速熟食品等处理中应用较多。 (四)混合进料式气流干燥机 若湿物料含水量较高，加料时容易结团，可以将一部分已干燥的成品作为返料，在混合加料器中和湿物料混合，以利于干燥操作。加工豆粕、鱼粉、汤圆粉等物料时采用。 ◎玉米压力式喷雾干燥机 Galileo Galilei 工作原理 它的雾化机理是用高压泵使液体获得高压(1,10MPa)，高压液体通过喷嘴时，将压力转化为动能而高速喷出时分散成液滴。这种雾化方式有以下优点:雾化动力小;操作、检修、更 换简便;可获得较大颗粒等等。 浆料经过浆料过滤器，被压力泵增压，送至塔顶经雾化喷入干燥塔中进行干燥。冷空气经空气加热器加热，由塔顶进入塔内。与雾化的浆料雾滴进行质、热交换，完成瞬时蒸发和瞬时干燥。从而得到空心球型的干粉颗粒。较组干粉从塔底排出，较细干粉经旋风分离器回收，微分由尾气除尘器收集。干净的尾气由阴风机抽出排空。根据雾化压力不同分为高压、中压和低压喷雾干燥机，根据流场的不同分为并流、混流和逆流喷雾干燥机。 产品特点 ? 干燥过程中液滴的温度比较低，特别适宜于热敏性物料造粒干燥，能够保持物料色、香、味; ? 所得产品为球状颗粒，粒度均，流动性、溶解性好，产品纯度高，质量好; ? 使用范围广，可进行热风干燥，造粒，也可以进行冷却造粒，喷雾结晶，喷雾反应等; ? 可配备细粉回送与附聚系统，满足用户对物料粒径的要求; ? 操作简单稳定，控制方便，容易实现自动化作业，产品粒径、松密度、水分在一定范围内可以调节; ? 干燥速度快，一般只需十几秒，具有干燥的特点; ? 与离心喷雾干燥相比，干燥塔直径小、高度高、干品颗粒较粗。 ? 这种设备缺点是:需要高压泵，喷嘴容易堵塞，料液需严格过滤;喷嘴磨损大;高粘度物料不易雾化。 应用范围: 食品工业:全脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、蛋清(黄)等。燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、 大豆、花生蛋白质、蛋白质水解物等。玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酿钾、南瓜粉等。 医药品:中药浸膏、药胶、酵母、维生素、抗生素、淀粉酶、脂肪酶等。 塑料树脂:AB、 ABS乳液、尿醛树脂、酚醛树脂、密胶(脲)甲醛树脂、聚乙烯、聚氯乙烯等 洗涤剂:高级洗衣粉、普通洗衣粉、肥皂粉、苏打粉、乳化剂、增白剂、磷酸剂等 化学工业:氢化钠(钾)、碱性染颜料、染料中间体、Mn3O4、甲荃硅酸、催化剂、硫酸剂、氨基酸等 陶瓷:氧化铝、瓷砖材料、氧化镁、滑石等 其它:氢氧化铝、氯化钙、硬脂酸剂等冷却喷雾 技术参数 水分隔膜泵 蒸发装机diaphragm pump 设备量容量 塔身直型功高度热源 径 Moist(Kw) 号 率heigure installheat Diamete(K压力(Mpa) Moht Evapoed source r del w) pressure (mm(mm) ration capacipow) (Kg/hty er ) GP 电 Y225 2 4 1600 7800 5 GP Y550 4 7 2000 9300 电+蒸0 汽 GP1160Y1100 7.5 13 2400 0 00 GP根据物料实验效果啊0.6,15之间调1400Y1150 11 18 2600 节，一般操作在1,3之间。 0 50 GP1530Y2200 15 20 2800 蒸汽+0 00 燃油热GP风炉 1710Y3300 22 30 3200 0 00 GP1900Y5500 30 40 3800 0 00 注:水分蒸发量与物料特性及热风进出口温度有关。 喷雾式干燥机 喷雾干燥是采用雾化器将食品原料液分散为雾滴，并用热气体干燥雾滴而获得产品的一种干燥方法。 一、喷雾干燥的原理和流程 喷雾干燥的典型工艺流程如图l0—8所示，由空气加热系统、原料液供给系统、干燥系统、气固分离系统和控制系统等组成，统称为喷雾干燥机。主要装置有空气过滤器、空气加热器、雾化器、干燥室(塔)、料罐及压力泵、旋风分离器及风机等。 喷雾式干燥机的主要工作过程是:外界新鲜空气通过空气过滤器、鼓风机，进入空气加热器，使空气温度提高到160?左右，送进干燥室(塔)。在进入干燥室(塔)前，热空气先通过匀风板，使热空气均匀分布，防止旋涡，避免焦粉发生，以保证干燥效果。需干燥处理的物料液，经杀菌处理后进入料罐，再由压力泵送至雾化器，料液以雾状喷出并与热空气混合，物料微粒吸取热量，瞬间水分蒸发，形成粉末向下降落，经过一段恒速干燥，进一步蒸发水分，粗颗粒落人干燥室(塔)的锥形底部并排出机外。干燥后的物料细粉粒和低温湿空气经旋风分离器分离，废空气由排风机排放，干燥细粉末产品落下由卸料器连续排出。 二、喷雾干燥的特点 (1) 由于雾滴群的表面积很大，物料所需的干燥时间很短。 (2) 在高温气流中，表面润湿的物料温度不超过干燥介质的湿球温度，由于迅速干燥，终的产品温度也不高，因此，喷雾干燥特别适用于热敏性物料。 (3) 根据喷雾干燥操作上的灵活性，可以满足各种产品的质量指标，例如粒度分布、形状、性质、产品的色、香、味、生物活性以及最终产品的湿含量。 (4) 简化工艺流程。在干燥塔内，可直接将溶液制成粉末产品，此外，喷雾干燥容易实现机械化、自动化，减轻粉尘飞扬，改善劳动环境。 (5)当空气温度低于150?时，容积传热系数较低，所用设备容积较大。 (6)为了将气固混合物彻底分离，一般需要两级除尘。 (7)热效率不高，一般顺流塔型为30,-50,，逆流塔型为50,-75,。 ◎玉米离心式喷雾干燥机 Galileo Galilei 产品概述: 喷雾干燥是液体工艺成形和干燥工业中最广泛应用的工艺。最适用于从溶液、乳液、悬浮液和可塑性糊状液体原料中生成粉状、颗粒状或块状固体产品。因此，当成品的颗粒大小分布、残留水份含量、堆积密度和颗粒形状必须符合精确的标准时。喷雾干燥是一道十分理想的工艺。 工作原理: 空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由LPG系列高速离心喷雾干燥机干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由风机排空。 产品特点: 干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95,-98,的水份，完成干燥时间仅需数秒，特别适用于热敏性物料的干燥。 LPG系列高速离心喷雾干燥机产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。 生产过程简化，操作控制方便。对于含湿量40—60,(特殊物料可达90,)的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。对产品粒径，松密度，水份，在一定范围内可通过改变操作条件进行调整，控制和管理都很方便。 应用范围: * 化学工业: 氟化钠(钾)、碱性染料颜料、染料中间体、复合肥、甲醛硅酸、催化剂、硫酸剂、氨基酸、白碳黑等。 * 塑料树脂:AB，ABS乳液、尿醛树脂、酚醛树脂、密胶(脲)甲醛树脂、聚乙烯、聚氯乙烯等。 * 食品工业:富脂奶粉、胳朊、可可奶粉、代乳粉、猎血粉、蛋请(黄)等。 * 食物及植物:燕麦、鸡汁、咖啡、速溶茶、调味香料肉、蛋白质、大豆、花生蛋白质、水解物等。 * 糖类: 玉米浆、玉米淀粉、葡萄糖、果胶、麦芽糖、山梨酸钾等。 * 陶瓷:氧化铝、瓷砖材料、氧化镁、滑石粉等。 技术参数: 项目\参数 5 25 50 150 200-2000 入口温度(?) 140-350自控 出口温度(?) 80-90 水份最大蒸发量 5 25 50 150 200-2000 压缩空气传离心喷雾头传动形式 机械传动 动 最高转速(r.p.m) 25000 18000 18000 15000 8000-15000 喷雾盘直径(mm) 50 120 120 150 180-240 热源 电 蒸汽+电 蒸汽+电，燃油、煤气、热炉风 电加热最大功率(kw) 9 36 72 99 3.5×3.5×4.按实际情况确定 外形尺寸(m) 1.8×0.93×2.2 3×2.7×4.26 5.5×4.7 8 干粉回收(%) ?95 订货须知: ? 料液名称，物性，含固量(或含水量)、粘度，表面张力，PH值。 ? 干燥后粉料容重，允许残余含水量，粒度，允许最高温度。 ? 产量要求、每天开办时间。 ? 供热方式要求、使用燃料要求。 ? 控制要求:进、出口温度是否需要自控。 ? 收粉要求:是否安装带式捕集器，环境对排放尾气要求。 喷雾式干燥机 喷雾干燥是采用雾化器将食品原料液分散为雾滴，并用热气体干燥雾滴而获得产品的一种干燥方法。 一、喷雾干燥的原理和流程 喷雾干燥的典型工艺流程如图l0—8所示，由空气加热系统、原料液供给系统、干燥系统、气固分离系统和控制系统等组成，统称为喷雾干燥机。主要装置有空气过滤器、空气加热器、雾化器、干燥室(塔)、料罐及压力泵、旋风分离器及风机等。 喷雾式干燥机的主要工作过程是:外界新鲜空气通过空气过滤器、鼓风机，进入空气加热器，使空气温度提高到160?左右，送进干燥室(塔)。在进入干燥室(塔)前，热空气先通过匀风板，使热空气均匀分布，防止旋涡，避免焦粉发生，以保证干燥效果。需干燥处理的物料液，经杀菌处理后进入料罐，再由压力泵送至雾化器，料液以雾状喷出并与热空气混合，物料微粒吸取热量，瞬间水分蒸发，形成粉末向下降落，经过一段恒速干燥，进一步蒸发水分，粗颗粒落人干燥室(塔)的锥形底部并排出机外。干燥后的物料细粉粒和低温湿空气经旋风分离器分离，废空气由排风机排放，干燥细粉末产品落下由卸料器连续排出。 二、喷雾干燥的特点 (1) 由于雾滴群的表面积很大，物料所需的干燥时间很短。 (2) 在高温气流中，表面润湿的物料温度不超过干燥介质的湿球温度，由于迅速干燥，终的产品温度也不高，因此，喷雾干燥特别适用于热敏性物料。 (3) 根据喷雾干燥操作上的灵活性，可以满足各种产品的质量指标，例如粒度分布、形状、性质、产品的色、香、味、生物活性以及最终产品的湿含量。 (4) 简化工艺流程。在干燥塔内，可直接将溶液制成粉末产品，此外，喷雾干燥容易实现机械化、自动化，减轻粉尘飞扬，改善劳动环境。 (5)当空气温度低于150?时，容积传热系数较低，所用设备容积较大。 (6)为了将气固混合物彻底分离，一般需要两级除尘。 (7)热效率不高，一般顺流塔型为30,-50,，逆流塔型为50,-75,。 产品相关知识: 液体物料干燥机 江苏省常州市苏力干燥设备针对乳浊液、悬浮液、糊状物、溶液等液体物料特点，日前研制生产出LPG系列高速离心喷雾干燥机，可以使这些液体物料喷雾干燥为干粉。 该设备干燥速度快，一般只需5,15秒，效率高、工序少，干燥成品分散性、流动性、溶解性良好，纯度高，且能保持热敏性物料的色、香、味，且操作控制方便，工作环境清洁，基本实现了自动化作业，适宜连续生产。该设备尤其适合聚合物和树脂类、染料、颜料、陶瓷、除锈剂、洗涤剂、表面活性剂、肥料剂、有机化合物、无机化合物等液体物料的干燥。 煤泥烘干机系统 1、安装更加方便。化建煤泥烘干机一直坚持诚信经营煤泥烘干机，煤泥烘干机更加环保; 、尾气通过全玻璃钢制造的耐高温耐腐蚀的湿式除尘器喷淋净化，提高热源利用率。 2 说的好不如做的好化建品您比较，使用也寿命大大延长，优惠的煤泥烘干机价格，延长了煤泥烘干机寿命，并可实现集中控制与就地操作的方便转换.彻底解决了煤泥烘干机系统入料不均匀.不仅便于系统调节，喷淋采用多点喷淋; 3、煤泥烘干机筒体内部独创的清扫装置，以信誉求发展，除尘器一体式设计煤泥烘干机，除尘效果更好煤泥烘干机，可实现所有设备的自动监测控制功能煤泥烘干机，优越的快速服务体系; 4、煤泥烘干机测控系统采用电脑操作与PLC控制装置，不仅节约投资，确保干后产品质量合格稳定。连年来经济效益显著，科技技术领先生产历史最早产销量最大规格品种最全，避免了高温热介质直接灼烧螺旋体而造成的螺旋给料器变形损坏问题，而且节约大量电能。让用户来为企业开拓市场煤泥烘干机，喷雾更加均匀不留死角。防止冷空气进入系统;煤泥烘干机有什么质量指标 5、滚筒烘干机、引风机、鼓风机及入料系统采用变频调速控制煤泥烘干机，以用户为根本煤泥烘干机，同时实现与选煤厂上位机的通讯功能， 6、新型无动力螺旋给料装置彻底解决了入料不均匀。有能力为用户提供优良煤泥烘干机煤泥烘干机，断料等缺陷煤泥烘干机; 7、煤泥烘干机系统从入料到出料过程，煤泥烘干机系统; 8、独创的煤泥打散缓冲均匀入料系统煤泥烘干机。质量在效益的促进下稳步提高，同时提高了煤泥烘干机的使用寿命，避免了物料的粘壁现象，易堵料;中诺煤泥烘干机的维修 9、煤泥烘干机啥都好不如产品好煤泥烘干机，全密封运行，提高了设备运行稳定性、可靠性，全心全意服务于用户。 工程塑料:更高效的干燥 对于很多加工商来说，干燥物料是个不可避免的麻烦，处理工程塑料这是特别需要的，目的是做出质量良好的产品。就加工和能源消耗两方面而言，干燥操作可以具有节省的潜力，使对不同机器相对优点的评价富有价值了。在作出干燥机的投资决策之时，价格不应当是高于一切的要素。相反，决定必须建立于对成本和技术的充分评估基础之上。 随着工艺水分增加，材料的剪切粘度降低。加工过程中流动性能的变化表现在一系列的工艺参数以及所制产品的质量当中。过多工艺水分的一般影响是过保压或发泡。如果因为停滞时间过长使残余水分含量太低和粘度增加，这就会导致类似不充分填模的问题。其它由不恰当干燥而引起的看得到的缺陷包括水纹或停滞时间过长造成的材料发黄。性能变化引起的主要问题在产品上不是能直接肉眼看得到的，而只能通过对成分进行恰当的测试才能被发现，如机械性能和介电强度。 在选择干燥过程时，材料的干燥性能是具有关键意义的。材料可以被分成吸湿性和非吸湿性两种。因为其物理和化学结构，吸湿性材料从四周环境吸收水分，并把它们约束在其内部。非吸湿性材料不能从环境中吸收水分。对于非吸湿性材料，任何环境中存在的水分保留在表面，成为“表面水分”，相对易于被清除。由非吸湿性材料制成的胶粒也能因为添加剂或填料的作用而变得具有吸湿性，然后从环境中吸收水分。对一个工艺的能耗的估计与加工作业的复杂程度有关系，所以这里所介绍的数值仅应作为指导。 对流式干燥机 干燥非吸湿性材料，可以使用热风干燥机，因为水分只是被内聚力所松散地约束，因此易于清除。在这种机器中，环境中的空气被风扇所吸收，并被加热到材料特定的干燥温度，经过的干燥料斗通过对流来加热材料并除去水分。 用非除湿气体干燥器来干燥吸湿性材料，基本上有三个干燥段。在头一段里，水分只是在被干燥的材料表面蒸发掉。在第二个干燥段，蒸发点在材料内部，干燥速度缓慢降低，被干燥材料的温度上升。在最后一段，达到与干燥气体的吸湿平衡。在这个阶段，内部和外部间的所有温度差别被消除。如果在第三段末端，被干燥材料不再放出水分，这并不意味着它不含水分了，而只是在胶粒和周围环境之间建立起了平衡。 在干燥技术中，空气的露点常被当作空气带上水分的手段。它代表的是达到承载饱和与水分凝结的温度。用于干燥的空气的露点愈低，所获残余水分量就愈低，干燥速度也愈低。 干燥用热量与除湿空气一起通过对流被输送至胶粒里。就象热风干燥一样，这是一种对流干燥过程。除湿空气干燥中判断标准是用于备制除湿气体的方法。 至今生产除湿空气的最为普遍的方法是利用除湿气体发生器，它以吸附性干燥器进行运作(图1)。这由两个分子筛组成，被转换至干燥和再生状态。在干燥状态，空气流经吸附剂(通常是一个分子筛)，它吸收工艺气体中的水分，并为干燥提供已除湿气体。在再生状态，分子筛被热空气所加热至再生温度。流经分子筛的气体收集被除水分，并将其带至周围环境中。 另一个生成除湿气体的可行方法是对被压缩气体进行解压。这种方法的好处是供应网络中的被压缩气体有着较低的压力露点。在压力释放以后，达到-20?范围的露点。如果需要较低的露点，膜式或吸附式干燥器可以在压力释放之前被用来进一步降低压力露点。 干燥胶粒所需的能量由两种组成，一是将材料由储存温度加热至干燥温度所需的能量，二是蒸发水分所需的能量。以干燥所需能量流动和干燥气体进入与离开干燥料斗时的温度为基础，材料所需的特定气体量可以被确定。 在除湿空气干燥中，生产除湿气体所需的能量必须进行额外计算。在吸附式干燥中，再 生状态的分子筛必须从干燥态的工艺温度(约60?)被加热至再生温度(约200?)。为此，常见的做法是通过分子筛将被加热气体连续地送至再生温度，直至它在离开分子筛时达到特定温度。理论上再生所必要的能量由加热分子筛及内含水的能量、克服水对分子筛的附着力所需要的能量、蒸发水分和水蒸汽升温所必需的能量几个部分组成。 吸附所得露点与分子筛的温度和水分携带量有关。通常上，?30?的露点可以达到分子筛10%的水分携带量。为了制备除湿气体，由能量计算所得的理论能量需求值是0.004度/m3除湿气体。但是，实际中这个数值必须稍高，因为计算没有把风扇或热量损失考虑在内。通过对比，不同类型除湿气体发生器的特定能耗就被确定下来。为此，假定能耗达到所需在额定能量的30%至50%之间。所以除湿气体干燥可能用到的特定能耗在0.04kWh/kg和0.12kWh/kg之间，根据材料和初始水分量而变化。在实际操作中，也可以达到0.25kWh/kg和更高值，根据干燥机操作模式和干燥作业复杂程度而定。 在实际生产中，特定能耗值有时要比理论值高得多。例如，如果材料在干燥料斗中的停留时间过长，以太高的特定气体量完成干燥，或者分子筛的吸附能力未充分发挥。提高除湿干燥的可能方法是通过热电偶和露点受控的再生。德国摩丹(Motan)通过利用天然气作为燃料来设法减低能源成本。 减少除湿气体的需要量、从而削减能源成本的可行方法是利用双步法干燥料斗。在这种机型中，干燥料斗上半部的材料只是被加热，但并未干燥。所以可以用环境中空气或干燥过程的排气来完成加热。通过采用这种方法，只要向干燥料斗供应除湿气体量的1/3至1/4是足够的，从而因为生成除湿气体而降低了能源成本。 真空干燥 通过美国美奎(Maguire)开发出来的机器，真空干燥也进入到塑料加工领域当中。这种连续操作型机器由安装于旋转传送带上的三个小腔组成。在位置1处，小腔填满了胶粒，然后加热至干燥温度的气体被送至加热胶粒。当在气体出口达到干燥温度和周期时间用完时， 。真空降低了水的沸点，所以水分更早地进入到水蒸汽状态。因此，容器移至有真空的位置2 水分扩散过程被加速，而且在胶粒内部与周围空气之间有着更大的压力差。因此，在位置2停留20-40分钟时间，以及一些极吸湿性材料停留60分钟，对于干燥是足够的了。接着容器移至位置3，被干燥材料可以被清除。 在除湿气体干燥和真空干燥中，利用了同量的能源来加热塑料，因为两种方法在同样的温度下进行。但是在真空干燥中，气体干燥不要消耗能源，但要用能源来创造真空。创造真空所需的特定能耗和材料用量有关。 红外线干燥 干燥胶粒的另一种方法是红外线干燥工艺。在对流加热中，流到胶粒中的热量被气体到胶粒的传热和胶粒的低导热性所限制。用红外线干燥，分子被直接转换为热振动，这意味着材料的加热比在对流干燥中来得快。作为一种附加的加速力，除了环境空气和胶粒中水分的局部压力差以外，与对流加热相比有一个逆向的温度梯度。工艺气体和受热微粒之间的温度差愈大，干燥过程就愈快。红外线干燥时间通常在5至15分钟之间。这种红外线干燥过程已经被设计为转管概念。顺着一只内壁有螺纹的转管，胶粒被输送和循环。在转管的中心段有几个红外线加热器。在红外线干燥中，可以采用0.035kWh/kg至0.105kWh/kg之间的能耗。 实现稳定的残余水分量 如前所述，工艺水分的差别导致工艺参数的差别，这对工艺和成分质量可以产生反面影响。工艺水分量不同的原因可能有: 不同的材料流通速率，所以工艺中断或加工机器的启动或停机会引起停留时间的不同; 不同的初始水分量。 假定一个稳定的气体量，材料流通量的不同被表现为温度曲线变化和排气温度的变化。 它们被许多干燥机制造商以不同方法进行测量，并被用来把干燥气体流与材料用量匹配，进而影响干燥料斗的温度曲线，从而胶粒一直在干燥温度下经历稳定的停留时间。 假定或多或少的稳定初始水分量，上述的方法会导致或多或少的稳定残余水分量。但是因停留时间稳定，初始水分量的明显变化导致残余水分量同样明显的变化。如果需要稳定的残余水分量，除了要变化初始水分量以外，接下来有必要测量初始或残余的水分量。因为相关的残余水分量低，在线测量不易进行，且成本高。而且，因为在干燥机系统中的停留时间可观，把残余水分量当作输出信号会引起系统受控时的问题。所以一种被开发出来的控制概念能实现稳定的残余水分量。它以试图在稳定值下保持残余水分量的工艺模式为基础。工艺模式的输入变量是塑料的初始水分量、进入和流出气体的露点、气体流动量和胶粒流率。 红外线干燥和真空干燥是在塑料加工中派上用场的新技术，用来缩短停滞时间和能源消耗。但是，近年人们也做出很大努力来提高传统除湿气体干燥的效率。毫无疑问，创新干燥工艺有他们的价格。在作出投资决策时，应当进行精确的成本评估，不仅考虑采购成本，还要考虑管路、能源、空间需求和维修保养。 转筒烘干机 烘干机主要用于选矿、建材、冶金、化工等部门烘干一定湿度或粒度的物料碎石机。回转烘干机对物料的适应性强，可以烘干各种物料，且设备操作简单可靠，因此烘干机设备得到普遍采用。 烘干机的分类: 烘干机分为:污泥烘干机、气流烘干机、工业烘干机、大型烘干机、粉煤灰烘干机、回转烘干机、转筒烘干机、煤泥烘干机、石英砂烘干机锤式打砂机。 工业烘干机的特点1、采用自动控制装置，只需通过控制面板调节好时间，即可自动完成整个烘干过程。2、转筒采用优质不锈钢制作，筒体美观光滑，经久耐用，绝无划伤织物现象制砂设备。3、大开门设计，方便门180度自由打开，提取衣物更容易。4、采用三角胶带传动，运转平稳、噪声低、安全可靠陶瓷球磨机。 烘干机主要用于选矿、建材、冶金、化工、印刷等部门烘干一定湿度或粒度的物料。回转烘干机对物料的适应性强，可以烘干各种物料，且设备操作简单可靠，故得到普遍采用锤式打砂机。 间接传热烘干机特点:它广泛用于建材，冶金、化工、水泥工业烘干矿渣石灰石、煤粉、矿渣、粘土等物料。该机主要由回转体、扬料板，传动装置，支撑装置及密封圈等部件组成雷蒙磨价格。具有结构合理，制作精良，产量高，能耗低，运转方便等优点。 转筒烘干机也叫转筒干燥机的特点:它广泛用于建材，冶金、化工、水泥工业烘干矿渣石灰石、煤粉、矿渣、粘土等物料制砂设备。该机主要由回转体、扬料板，传动装置，支撑装置及密封圈等部件组成。具有结构合理，制作精良，产量高，能耗低，运转方便等优点烘干机。转筒干燥机也可应用用于复混肥生产，烘干一定湿度和粒度肥料，同时也可用于其他物料烘干，该机扬料板分布及角度设计合理，性能可靠，因而热能利用率高，干燥均匀，清理物料次数少，适用维修方便等特点。 污泥干燥机选型 世界上最早将热干燥技术用于污泥处理的是英国的Bradford。1910年，该首次开发了转窑式污泥干化机并将其应用于污泥干化实践，进入80年代末期，污泥干化技术逐渐为人们所重视，污泥干燥技术的应用和推广，促进了污泥处理处置手段的改变，这种改变主要体现在:污泥填埋处置前，要将污泥进行干燥处理;污泥焚烧处置比例得到了较大提高;干污泥产品作为土地回用的肥源出售，产业规模不断扩大等。如今，污泥干化处理也得到了越来越多包括发展中国家环境工程界的重视。 在我国，随着国家经济实力的增强，国民环保意识的提高，城市污水处理行业得到迅速发展，城市污泥的产量与日俱增，污泥的处置和开发利用问题日益为人们所关注。污泥的干化处理，使污泥农用、作为燃料使用、焚烧乃至为减少填埋场地等处理方法成为可能。污泥干燥技术的完善与革新，直接推动了污泥处置手段的发展，拓展了污泥处置手段的选择范围，使之在安全性、可靠性、可持续性等方面得到越来越可靠的保证。 随着国内污泥处理市场的启动，各种污泥干燥设备应运而生，但污泥的干化处理需要消耗大量的热源，提高了污泥的处置成本。各种污泥干燥设备特性如何，处理规模与污泥干燥设备选型的关系，如何得到一套技术成熟、投资与操作费用最佳组合的干燥系统，是本文要探讨的关键点。 1、带有内破碎装置的回转圆筒干燥机 该烘干机采用直接干燥技术，将烟道气与污泥直接进行接触混合，使污泥中的水分得以蒸发并最终得到干污泥产品。 该机的主体部分为:与水平线略呈倾斜的旋转圆筒，烘干方式采用顺流式烘干。物料经供料装置从回转式转筒的上端送入，在转筒内抄板的翻动下(5,8r,min)与同一端进入的流速为1.2,1.3m,s、温度为700?的热气流接触混合，滚筒中部设旋转的破碎搅拌翼，能使进入烘干机内的物料迅速被打碎，特别是有一定粘性的大块物料，可碎成小块，以便和热风充分接触，提高干燥效率，小块物料进一步碎成粒状，经20,60min的处理，干污泥经出料口输送出来。最终得到含水率低于14%的干污泥产品。 1.1设备特点 通过破碎搅拌装置和圆筒回转的复合效果，使总传热系数提高至普通回转干燥机的2,3倍，可达300,500Kcal,m 3.n.?。破碎搅拌装置破碎物料，物料和热风的接触面积增大，同时亦防止了热风的短路，使热风的热量得到充分利用。由于城市污水厂的污泥在脱水的过程中投加了絮凝剂，使污泥粘性增大，在烘干过程中容易结块，既影响了烘干的效果，又增加了利用的难度(需上一套泥块破碎设备)。在本干燥设备中，通过搅拌破碎装置和筒内的窑式活动板作用，使泥块结硬之前就被破碎，最终的出料为粉粒状产品，使污泥的后续处理或利用工序更加简便。 1.2该设备缺点 污泥刚进入干燥机时，含湿量很大，一般在80%左右，此时应是蒸发量最大，干燥效率最高点。但由于此时无法破碎，污泥与热空气弥散接触度很低，蒸发效率很低。待破碎机发挥作用时，物料水分一般在40%以下，这时物料已运行到回转圆筒的半程以上，导致有效空间不能充分发挥作用。对于出机水分要求较高的场合(如50%)，干燥效率就更低，一般都会过干而造成浪费。与污泥进行过热交换的废气，一般在100度左右排入大气，浪费了大量热源，增大了操作成本，还导致了大气的污染。 1.3适应规模 带内破碎装置的回转圆筒干燥机，设备一次性投资适中，土建投资较高，能耗较大，适用于单机处理能力在5吨/小时以下，终水分要求较低(小于20%)的污泥干燥项目中。 2、设有内件的流化床 该机采用热风直接加热与内件传导加热的复合加热方式，对污泥进行连续干燥，在固定流化床内装有布局各异的换热管束，管束内通入锅炉蒸汽，锅炉蒸汽是加热介质。空气经过设置在流化床外部的蒸汽加热器加热后进入流化床，在床内吹动加入的污泥，使之与内件换热、碰撞、粉碎。达到水分与粒度要求得物料被热风带出干燥机，经旋风与袋式除尘器收集。未达要求的物料在干燥机内循环干燥。 2.1设备特点 内件起到破碎与传导换热的作用，使得原本没法干燥污泥的流化床可以用来干燥污泥，发挥了流化床处理量大的特点，传导加热内件起到了一定的节能作用。干燥强度得到了提高。 2.2设备缺点 污泥颗粒长时间与内件碰撞摩擦，缩短了内件寿命。有热风介入，带走热量，加大了能耗，增加了操作成本。 2.3适应规模 设备一次性是投资适中，土建投资费用较高，能耗偏大。适于单机污泥处理量在8吨/小时，终含湿量低的项目中。 3、楔型空心桨叶干燥机 W系列污泥干燥机由互相啮合的二到四根桨叶轴、带有夹套的W形壳体、机座以及传动部分组成，污泥的整个干燥过程在封闭状态下进行，有机挥发气体及异味气体在密闭氛围下送至尾气处理装置，避免环境污染。 干燥机以蒸汽，热水或导热油作为加热介质，轴端装有热介质导入导出的旋转接头。加热介质分为两路，分别进入干燥机壳体夹套和桨叶轴内腔，将器身和桨叶轴同时加热，以传导加热的方式对污泥进行加热干燥。被干燥的污泥由螺旋送料机定量地连续送入干燥机的加料口，污泥进入器身后，通过桨叶的转动使污泥翻转、搅拌，不断更新加热介面，与器身和桨叶接触，被充分加热，使污泥所含的表面水分蒸发。同时，污泥随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送，在输送中继续搅拌，使污泥中渗出的水分继续蒸发。最后，干燥均匀的合格产品由出料口排出。 3.1设备特点 a.设备结构紧凑，装置占地面积小。由设备结构可知，干燥所需热量主要是由排列于空心轴上的空心桨叶壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少部分。所以单位体积设备的传热面大，可节省设备占地面积，减少基建投资。 b.热量利用率高。污泥干燥机采用传导加热方式进行加热，所有传热面均被物料覆盖，减少了热量损失;没有热空气带走热量，热量利用率可达90%以上。 c.楔形桨叶具有自净能力，可提高桨叶传热作用。旋转桨叶的倾斜面和颗粒或粉末层的联合运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的污泥自动地清除，桨叶保持着高效的传热功能。另外，由于两轴桨叶反向旋转，交替地分段压缩(在两轴桨叶面相距最近时)和膨胀(在两轴桨叶面相距离最远时)搅拌功能，传热均匀，提高了传热效果。 d.由于不需用气体来加热，就没用气体介入，干燥器内气体流速低，被气体挟带出的粉尘少，干燥后系统的气体粉尘回收方便，尾气处理装置等规模都可缩小，节省设备投资。 e、污泥含水率适应性广，产品干燥均匀性高。干燥器内设溢流堰，可根据污泥性质和干燥条件，调节污泥在干燥器内的停留时间，以适应污泥含水率变化的要求。此外，还可调节加料速度、轴的转速和热载体温度等，在几分钟与几小时之间任意选定停留时间。因此对污泥含水率变化的适应性非常广泛。 3.2设备缺点 设备传热面均有钢板加工焊接而成，用水蒸气做热介质时，设备还为一类压力容器，设 备重量较大，设备一次性投资较高。 3.3适应规模 设备一次性投资较高，土建投资低，操作成本只有热风直接型干燥机的三分之一。适于单机处理污泥能力在3吨/小时以下，各种终湿含量要求的项目中。 豆渣烘干机 一、豆渣烘干机简介 豆渣(豆腐渣)是一种结合水、油性大的物料，水份不容易处理掉，我针对这一特点，研制出豆渣(豆腐渣)脱水烘干成套设备。 先将豆渣经过重强压脱水，瞬间除去大部分水份;然后进入到豆渣干燥器内，在特制的推料板和干热风的作用下豆渣沿着与新鲜的干燥热风方向相反的方向进行往返式运动，此过程行程较长，温度相对较低，物料运行较慢;干燥器内是顺流烘干，出料温度仅40?。整个烘干过程中热能充分利用，豆渣受热均匀，所以烘干出的豆渣色泽好，无糊料，且耗能低锤式打沙机。 二、豆渣烘干机机械结构及工作原理 豆渣烘干机主要由供热源、进料机、回转滚筒、出料机、引风机、卸料器和配电柜构成;脱水后的湿豆渣进入烘干机后，在滚筒内均布的抄板翻动下，在烘干机内均匀分散与热空气充分接触，加快了烘干传热)传质。在烘干过程中，豆渣在带有倾斜度的抄板和热介质的作用下，至烘干机另一段星形卸料阀排出烘干成品锤式打沙机。生产线的工艺参数和各设备技术参数及结构的选取和设计是在经过对豆渣物料的认真研究才得出，并经过实际豆渣烘干试验的验证。在方案设计当中、充分考虑到豆渣水分含量大、蛋白含量高、粘性大的特点，并采取了一系列独创的特有技术和工艺来加以解决，以确保良好的烘干效果锤式打沙机。 三、主要特点 1.烘干机械化程度高，生产能力较大，可连续运转。2.结构优良)简单)物料通过筒体阻力运行平稳)操作方便锤式打砂机。3.故障少)维护费用低)功耗低。4.产品烘干的均匀性好高强磨。5.豆渣烘干生产线采用了特殊的打散装置，确保了烘干机的烘干效果。6.采用新颖独特的密封装置，并配以效果良好的保温系统，有效的降低了烘干系统的煤耗7.整体系统密封性能好，并配有完善的除尘装置，无粉尘外溢，操作环境好高强磨。8.整个烘干系统采用电气集中控制，热风温度自动调节，自动化程度高，操作方便9.在烘干工段后可配接粉碎、混合、制粒、打包等后续工段，以生产豆渣颗粒饲料成品。 一、药渣烘干机(药渣干燥机)工作原理: 药渣烘干机采用了高温快速干燥工艺，成功地组合了热风槽式旋片干燥机和气流式干燥器的优点高压磨。主要用药渣(青霉素菌丝体、抗生素药渣、土霉素药渣)、果渣(苹果渣、番茄渣皮、梨渣等)、味精菌体蛋白、甜菜渣、淀粉渣、玉米渣、柠檬酸尾液、饲料、蛋白粉、污泥等干燥。物料在高速旋转叶片的作用下抛起、击碎，并弥散于机体内，同时与高温热风充分有效接触，强烈进行对流传热，由此实现了质、热传递过程，实现了对物料连续两级高 效干燥高压磨。 二、药渣烘干机(药渣干燥机)产品特点 (1)干燥工艺先进，采用高温快速干燥工艺，传热系数大，热效率高，干燥强度大。(2)高速搅拌干燥与气流干燥相结合，能将粘性物料充分分散，大大提高了物料与热介质的接触面积，有利于干燥过程进行移动式破碎机。(3)机内采用特殊的刮料装置，避免了物料粘壁的现象。(4)适应范围广、操作简单、维修量小、产品质量稳定移动式破碎机。(5)该机专门为干燥糟渣类物料而设计，具有旋转叶片角度可变，转轴转速可调。(6)机体上部设较湿物料返流层，气流干燥器设特殊搅拌器等特点冲击破。 三、药渣烘干机(药渣干燥机)设备组成及工作原理 1)药渣烘干机(药渣干燥机)设备组成 本成套设备主要由滚筒破碎干燥机、燃烧炉、进料螺旋、出料螺旋、输送管道、除尘器、关风器、引风机、控制柜等组成。 2)药渣烘干机(药渣干燥机)工作原理药渣由进料螺旋直接送入滚筒破碎干燥机，被滚筒内壁上的抄板反复抄起撒落，经破碎装置击散后，物料与呈负压的高温介质充分接触，完成传热传质过程冲击破。由于滚筒的倾角和引分风的作用，物料由进料端缓缓移动，干燥后由出料螺旋排出，尾气通过除尘器除尘后，排入大气粗碎机。 立式干燥机 一、立式干燥机功能介绍: 立式工业型煤干燥炉又称立式干燥机，立式烘干机不是基于传统的干燥炉改造而成锤式打沙机。而是在无章可循的条件下，面对现今型煤干燥炉普遍存在的投资额大、占地面积大故障率高的情况下，针对工业型煤干燥特性，运用低温大风量及重力原理，经研发设计、工业化试验、产品换代升级、投入运营大规模化等几个阶段，历时数年且取得成功的产品。在产品中，充分体现了适用创新、拓展效能、降低成本、提高质量锤式打砂机。安全生产和保护环境是型煤生产线用于干燥的理想设备。 二、立式干燥机(立式烘干机)干燥原理及特点: 成型后的“水球”由皮带机输送到炉顶，由布料装置均匀分布到炉顶全截面高强磨。型煤在其运行轨道上一边靠重力缓慢下移一边与强风进行热交换。型煤蒸发出的水分又由强风随机带走高强磨。型煤经两小时左右的蒸发过程达到充分干燥。经济特点:与现今通用的返排式干燥炉相比，投资额降低1/2;占地面积是其1/5-1/3;能耗及运行费用大幅降低高压磨。使用特点:本产品工艺匹配性好，易于在生产线中与其设备联接和实现自动化。设备操作方便，维护简单高压磨。干燥炉本体无机械运动部件，日常无需维护。连续运行，效率高、产量大移动式破碎机。给某大型化肥厂使用，干燥煤棒，取得了良好效果:入造气炉煤棒，水分降至3%左右，产气量明显提高;大量节约了人力，减轻了劳动强度;节约了场地，扩大了产量。 三、立式干燥机质量特点: 粉煤经过成型机压制成型后，水分通常在12-14%移动式破碎机。经干燥后，其水分降低至2-4%，可以满足强度及储运要求。在此基础上，再经适应性改造后，水分可降至小于1.5%;也可以干燥团矿、煤棒等颗粒物冲击破。 回转窑 回转窑功能介绍: 回转窑:是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥回转窑、冶金化工窑和石灰回转窑冲击破。水泥回转窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物粗碎机。石灰回转窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。 冷却机 一、转筒冷却机用途 转筒冷却机是一种处理大量物料的冷却器粗碎机。由于运转可靠、操作弹性大、适应性强、处理量大，广泛使用于冶金、建材、食品、轻工、化工、煤炭、医药矿产业中。 回转圆筒冷却器一般适应于颗粒状物料，也可用于部分掺入物料的冷却粘状膏状物料或温度较高的物料。他的优点是生产能力大、适用范围光、流量阻力小、操作上允许波动范围较大、操作方便等。 二、转筒冷却机结构与原理 1、结构:转筒冷却机由1、筒体;2、前辊圈;3、后辊圈;4、齿轮;5、挡辊;6、拖辊;7、小齿轮;8、出料部分;9;扬板;10、减速机;11、电机;12、热风道，13、进料溜槽;14、炉体;15、冷却水等部分组成,另外可根据用户需求设计冷却槽或配套提升机、皮带输送机、定量给料机、旋风除尘器、引风机等。 2、转筒冷却机工作原理: 干燥的湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入冷却器内。冷却器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端流出，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使热物料得以冷却，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在筒体内壁上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高冷却速率并促进物料前进。冷却体一般分为冷空气等。载热体经冷却器以后，一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放煤泥烘干机。 沙子烘干机(沙子干燥机)用途 沙子烘干机或黄沙烘干机,是一种处理大量物料的干燥器。由于运转可靠、操作弹性大、适应性强、处理量大，广泛使用于建材、冶金、食品、化工、煤炭、医药矿产业中。沙子烘干机，或黄沙烘干机属转筒烘干机锤式打沙机。一般适应于颗粒状物料，也可用于部分掺入物料的办法干燥粘状膏状物料或含水量较高的物料。特别是烘干沙子，泰达沙子烘干机烘干效果极佳锤式打沙机。沙子烘干机或黄沙烘干机的优点是生产能力大、适用范围广、流量阻 力小、操作上允许波动范围较大、操作方便等。设计煤气发生炉、燃烧室或配套提升机、皮带输送机、定量给料机、旋风除尘器、引风机等锤式打沙机。2、沙子烘干机(沙子干燥机)工作原理: 沙子由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入沙子烘干机(黄沙烘干机)内锤式打砂机。烘干机圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的高强磨。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出高强磨。在沙子烘干机(黄沙烘干机)筒体内壁上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前进。载热体一般分为热空气、烟道气等高压磨。载热体经干燥器以后，一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放高压磨。 一、牛粪烘干机(牛粪干燥机)简介: 随着我国加大农业的发展，农副产品越来越被人们所重视。禽畜粪便对环境的污染越来越严重，然而牛粪含有丰富的营养成份和微量元素，是很好的有机肥料移动式破碎机。开发牛粪作复合有机肥料，不仅能变废为宝，而且减少环境污染，防止疫病蔓延，具有较好的经济效益和社会效益。本生产牛粪烘干机作为有机复合肥生产线配套设备，成品颗粒细，既可作为培养基，种植食用菌双孢菇，也可作为养殖龟、鱼、蜗牛、鸡、鸭等的饲料出售移动式破碎机。二、牛粪烘干机(牛粪干燥机)机械结构及工作原理: 牛粪烘干机可将高达70%-80%含水量的粪便一次直接烘干至13%的安全贮藏水分，整个过程在封闭系统内进行，从而减少干燥过程中对环境的污染。设备主要由热源、上料机、进料机、回转滚筒、出料机、物料破碎装置、引风机、卸料器和配电柜构成;脱水后的湿物料加入牛粪干燥机后，在滚筒内均布的抄板器翻动下，物料在干燥机内均匀分散与热空气充分接触，加快了干燥传热)传质冲击破。在干燥过程中，物料在带有倾斜度的抄板和热气质的作用下，至干燥机另一段星形卸料阀排出成品。三、牛粪干燥机(牛粪烘干机)主要特点:1.牛粪干燥机械化程度高，生产能力较大，可连续运转冲击破。2.结构优良)简单)物料通过筒体阻力运行平稳)操作方便。3.牛粪烘干机故障少)维护费用低)功耗低粗碎机。4.适用范围广)产品干燥的均匀性好。5.干燥的同时还可达到杀菌和除臭的目的粗碎机。 流化床谷物干燥设备 据联合国粮农组织的调查，全球性粮食因收获后干燥和储藏不当造成的损失约为5,10%;据经验估算和局部统计，在我国年产四亿多吨粮食中，因不能及时干燥入库造成的损失约有三千万吨。从某种意义上说搞好粮食的干燥和储存比耗费人力和物力去生产更多的粮食更有意义。此外，我国农业正向着集约化和机械化的方向迅速发展，特别是在我国的北方地区，小型收割机专业化大军随着季节由南向北进行快速专业化和机械化收割作业。但是，和专业化机械化收割技术相比，谷物的干燥还基本停留在场院或道路人工摊晒阶段，给粮食的安全入库留下了隐患。开发一种高效、节能、符合环保要求和安装移动灵活的谷物干燥设备配合机械化作业收割已成为社会和农业发展的迫切需要。 应用范围 粮库、粮食企业、农机站或农户。 经济效益及市场分析1吨/小时谷物干燥设备的技术经济指标如下: 燃煤加热方式 (1)降湿效果:24%降至13% (2)干燥床平均温度:65~80? (3)电机功率:10,15KW; (4)热风炉煤耗:45公斤/小时(空气不循环),28公斤/小时(空气循环); (5)干燥运行费用(按1元/度电,240元/吨煤计算):1.3,2.1分人民币/公斤。 热泵加热方式 (1)降湿效果:24%降至13%; (2)干燥床平均温度:65~80?; (3)内燃机功率:30,40KW; (4)干燥运行费用(按柴油2.4元/升计算):2.5,3.5分人民币/公斤左右。 使用该产品，和机械化收割相结合，可大大提高收获质量，提高粮食入库率，降低天气对收得率的影响，提高粮食生产效率。对于多阴雨的南方更加适合。目前粮食收割已多应用收割机械，干燥设备可随之或与之配套销售，市场广阔。 电热恒温鼓风干燥箱主要特点 主要特点 1、多窗口数码显示方式。 、全电脑控制，1-30段可编程，电热恒温鼓风干燥箱可设定30组不同的控制参数。 2 3、实现与上位机的通讯，实时记录运行数据。 4、温度采用PID控制方式，控温精度高。 5、具有掉电记忆功能，保证在上电后，仪器能从断点继续运行。 6、具有超强的紫外灭菌功能，保证纯净的培养环境。 7、铝合金框架，轻巧美观，二氧化碳培养箱永不生锈。不但具有超温和传感器异常保护功能，并且设有独立的风道超温保护装置，双重保护，为仪器和样品的安全多了一份保障。 多层带式干燥机的特性 多层带式干燥机的特性是什么, 多层带式干燥机的特性是具有较强的针对性、实用性，能源利用率高.厢内设有多层传送带，传送带在厢内循环运动，物料从料斗进入厢内，通过输送装置的匀料轮，使物料均匀分布在第一层传送带上，通过链条的传动，由链翻倒入物料下层，下层反向交替逐一直翻到最后一层卸料。蒸汽通过热交换器产生的干燥空气由风机底部向上分层吹击和逆流物料接触，进行传质传热，从而达到去除水份的目的。多层带式干燥机占地少，结构简单，特别适用于大蒜片、南瓜、木薯片、黄花菜、白萝卜、五味子、金银花、土豆、咸菜等物料的干燥。 影响微波木材干燥设备的因素 微波木材烘干设备在干燥的过程中受木材本身的影响因素也很大，这些因素主要体现在以下几个方面: 1、树种因素 对于硬质阔叶材和难干材，可采用所有各种干燥方法。只要配以良好的控制系统，控制质量较好，干燥结果相差不大。在通常情况下，应首选选蒸汽干燥或高温水加热干燥，以保证质量且降低投资和成本;干燥硬阔叶树厚板或方材时，用一般干燥法很难保证质量，且周期很长，用木材微波烘干设备真空干燥法最合适。此外，除湿干燥法的干燥基准较软，是干燥难干材的好方法。 2、规格 对于被干木材的规格而言，主要考虑的是厚度因素。厚度大的木材较难干燥。干燥快了，干燥质量不符合要求。保证了干燥质量，保证不了干燥速度，这是人们经常遇到的难题。木材微波烘干设备适合于透气性好的硬阔叶材厚板或易皱缩的木材，可考虑真空干燥。而对于在常规干燥中降等、报废率大的难干材，亦可考虑微波或高频干燥。 3、含水率状态 用低温干燥法干燥初含水率很高的木材，经济效果最好。特别是除湿干燥法，在木材含水率较高的情况下，木材微波烘干设备的热效率较高。如果采用其它干燥方法，热效率就较低。特别是在干燥的开始阶段，需要排除的水分量很大，故得消耗大量热能。 变频器的介绍 变频技术是应交流电机无级调速的需要而诞生的。20世纪60年代以后，电力电子器件经历了SCR(晶闸管)、GTO(门极可关断晶闸管)、BJT(双极型功率晶体管)、MOSFET(金属氧化物场效应管)、SIT(静电感应晶体管)、SITH(静电感应晶闸管)、MGT(MOS控制晶体管)、MCT(MOS控制晶闸管)、IGBT(绝缘栅双极型晶体管)、HVIGBT(耐高压绝缘栅双极型晶闸管)的发展过程，器件的更新促进了电力电子变换技术的不断发展。20世纪70年代开始，脉宽调制变压变频(PWM-VVVF)调速研究引起了人们的高度重视。20世纪80年代，作为变频技术核心的PWM模式优化问题吸引着人们的浓厚兴趣，并得出诸多优化模式，其中以鞍形波PWM模式效果最佳。20世纪80年代后半期开始，美、日、德、英等发达国家的VVVF变频器已投入市场并获得了广泛应用。 变频器是把工频电源(50Hz或60Hz)变换成各种频率的交流电源，以实现电机的变速运行的设备，其中控制完成对主电路的控制，整流电路将交流电变换成直流电，直流中间电路对整流电路的输出进行平滑滤波，逆变电路将直流电再逆成交流电。对于如矢量控制变频器这种需要大量运算的变频器来说，有时还需要一个进行转矩计算的CPU以及一些相应的电路。变频调速是通过改变电机定子绕组供电的频率来达到调速的目的。 变频器的分类方法有多种，按照主电路工作方式分类，可以分为电压型变频器和电流型变频器;按照开关方式分类，可以分为PAM控制变频器、PWM控制变频器和高载频PWM控制变频器;按照工作原理分类，可以分为V/f控制变频器、转差频率控制变频器和矢量控 制变频器等;按照用途分类，可以分为通用变频器、高性能专用变频器、高频变频器、单相变频器和三相变频器等。 VVVF:改变电压、改变频率CVCF:恒电压、恒频率。各国使用的交流供电电源，无论是用于家庭还是用于工厂，其电压和频率均为400V/50Hz或200V/60Hz(50Hz)，等等。通常，把电压和频率固定不变的交流电变换为电压或频率可变的交流电的装置称作“变频器”。为了产生可变的电压和频率，该设备首先要把电源的交流电变换为直流电(DC)。 用于电机控制的变频器，既可以改变电压，又可以改变频率。 变频器的工作原理 我们知道，交流电动机的同步转速表达式位: n=60 f(1-s)/p (1) 式中 n———异步电动机的转速; f———异步电动机的频率; s———电动机转差率; p———电动机极对数。 由式(1)可知，转速n与频率f成正比，只要改变频率f即可改变电动机的转速，当频率f在0,50Hz的范围内变化时，电动机转速调节范围非常宽。变频器就是通过改变电动机电源频率实现速度调节的，是一种理想的高效率、高性能的调速手段。 变频器控制方式 低压通用变频输出电压为380,650V，输出功率为0.75,400kW，工作频率为0,400Hz，它的主电路都采用交—直—交电路。其控制方式经历了以下四代。 1U/f=C的正弦脉宽调制(SPWM)控制方式 其特点是控制电路结构简单、成本较低，机械特性硬度也较好，能够满足一般传动的平滑调速要求，已在产业的各个领域得到广泛应用。但是，这种控制方式在低频时，由于输出电压较低，转矩受定子电阻压降的影响比较显著，使输出最大转矩减小。另外，其机械特性终究没有直流电动机硬，动态转矩能力和静态调速性能都还不尽如人意，且系统性能不高、控制曲线会随负载的变化而变化，转矩响应慢、电机转矩利用率不高，低速时因定子电阻和逆变器死区效应的存在而性能下降，稳定性变差等。因此人们又研究出矢量控制变频调速。 2电压空间矢量(SVPWM)控制方式 它是以三相波形整体生成效果为前提，以逼近电机气隙的理想圆形旋转磁场轨迹为目的，一次生成三相调制波形，以内切多边形逼近圆的方式进行控制的。经实践使用后又有所改进，即引入频率补偿，能消除速度控制的误差;通过反馈估算磁链幅值，消除低速时定子电阻的影响;将输出电压、电流闭环，以提高动态的精度和稳定度。但控制电路环节较多，且没有引入转矩的调节，所以系统性能没有得到根本改善。 矢量控制(VC)方式 矢量控制变频调速的做法是将异步电动机在三相坐标系下的定子电流Ia、Ib、Ic、通过三相-二相变换，等效成两相静止坐标系下的交流电流Ia1Ib1，再通过按转子磁场定向旋转变换，等效成同步旋转坐标系下的直流电流Im1、It1(Im1相当于直流电动机的励磁电流;It1相当于与转矩成正比的电枢电流)，然后模仿直流电动机的控制方法，求得直流电动机的控制量，经过相应的坐标反变换，实现对异步电动机的控制。其实质是将交流电动机等效为直 流电动机，分别对速度，磁场两个分量进行独立控制。通过控制转子磁链，然后分解定子电流而获得转矩和磁场两个分量，经坐标变换，实现正交或解耦控制。矢量控制方法的提出具有划时代的意义。然而在实际应用中，由于转子磁链难以准确观测，系统特性受电动机参数的影响较大，且在等效直流电动机控制过程中所用矢量旋转变换较复杂，使得实际的控制效果难以达到理想分析的结果。 直接转矩控制(DTC)方式 1985年，德国鲁尔大学的DePenbrock教授首次提出了直接转矩控制变频技术。该技术在很大程度上解决了上述矢量控制的不足，并以新颖的控制思想、简洁明了的系统结构、优良的动静态性能得到了迅速发展。目前，该技术已成功地应用在电力机车牵引的大功率交流传动上。直接转矩控制直接在定子坐标系下分析交流电动机的数学模型，控制电动机的磁链和转矩。它不需要将交流电动机等效为直流电动机，因而省去了矢量旋转变换中的许多复杂计算;它不需要模仿直流电动机的控制，也不需要为解耦而简化交流电动机的数学模型。 矩阵式交—交控制方式 VVVF变频、矢量控制变频、直接转矩控制变频都是交—直—交变频中的一种。其共同缺点是输入功率因数低，谐波电流大，直流电路需要大的储能电容，再生能量又不能反馈回电网，即不能进行四象限运行。为此，矩阵式交—交变频应运而生。由于矩阵式交—交变频省去了中间直流环节，从而省去了体积大、价格贵的电解电容。它能实现功率因数为l，输入电流为正弦且能四象限运行，系统的功率密度大。该技术目前虽尚未成熟，但仍吸引着众多的学者深入研究。其实质不是间接的控制电流、磁链等量，而是把转矩直接作为被控制量来实现的。具体方法是: ——控制定子磁链引入定子磁链观测器，实现无速度传感器方式; ——自动识别(ID)依靠精确的电机数学模型，对电机参数自动识别; ——算出实际值对应定子阻抗、互感、磁饱和因素、惯量等算出实际的转矩、定子磁链、转子速度进行实时控制; ——实现Band—Band控制按磁链和转矩的Band—Band控制产生PWM信号，对逆变器开关状态进行控制。