2014单级离心泵维护检修规程

单级离心泵维护检修规程 大庆油田化工有限公司 二○一四年九月二十八日 目    次 1 总则    3 1.1主题内容    3 1.2 离心泵设备结构图    3 1.3 适用范围    3 1.4 编写修订依据    3 2 检修周期与检修内容    4 2.1 检修周期    4 2.2 检修内容    4 3 检修作业    4 3.1 检修前准备    4 3.2 解体    5 3.3 检查检测    6 3.4 回装    9 3.5 校正联轴器同心度    10 4 检修质量标准    11 5 验收    14 6 维护与故障处理    15 1 总则 1.1主题内容     本规程规定了大庆油田化工有限公司离心泵的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。 1.2 典型设备结构图 轴承 图1  离心泵 1.3 适用范围     本规程适用于石油化工常用离心泵的维护检修。 1.4 编写修订依据 SY-21005-73  炼油厂离心泵维护检修规程 HGJ1034-79  化工厂清水泵及金属耐腐蚀泵维护检修规程 HGJ1035-79  化工厂离心式热油泵维护检修规程 GB/T5657-1995 离心泵技术要求 API610-1995  石油、重化学和天然气工业用离心泵 2 检修周期与检修内容 2.1 检修周期（见表1） 根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期     表1      检修周期 检修类别 小修 大修 检修周期 累计运行 4000-5000小时 累计运行 8000-12000小时 2.2 检修内容   2.2.1小修项目 2.2.1.1清洁外部，应无锈蚀和油迹。 2.2.1.2检查各联接部的密封情况。 2.2.1.3双支承泵检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承间隙。 2.2.1.4检查修理联轴器及驱动机与泵的对中情况。 2.2.1.5处理在运行中出现的一般缺陷。 2.2.1.6检查清理冷却水、封油和润滑等系统。 2.2.1.7检查紧固件连接螺丝。 2.2.2大修项目 2.2.2.1包括小修项目。 2.2.2.2检查修理机械密封。 2.2.2.3解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。泵轴、叶轮必要时进行无损探伤。 2.2.2.4检查清理轴承、油封等，测量、调整轴承油封间隙。 2.2.2.5检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校验。 2.2.2.6检查并校正轴的直线度。 2.2.2.7检查轴套、压盖、封油环、口环、隔板、衬套、中间托瓦等间隙。 2.2.2.8测量并调整转子的轴向窜动量。 2.2.2.9检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况，防止将附加应力施加于泵体，必要时重新配管。 2.2.2.10检查清洗入口过滤器 3 检修作业 3.1 检修前准备 3.1.1 检修施工的时间安排已经确定。 3.1.2 检修所需的零配件和相应的已备齐，作业许可证等资料已经开好。 3.1.3  检查检修专用工具和经检验合格的量具、器具已备齐。 3.1.4 查阅离心泵振动、轴承温度、压力及泄漏点。 3.1.5 查阅上次检修资料和有关图纸，准备好最新版本的检修作业规程。 3.1.6 了解离心泵运行中存在的问题。 3.1.7 确认已经进行能量隔离，安全准备防范工作已经做好. 3.1.8 地面铺好塑料布，在泵下铺上毛毡等防护品。 3.2 解体 3.2.1拆卸离心泵附属管线，并检查清扫。严格执行《管线设备打开安全管理规定》中的内容。 3.2.2拆卸联轴器护罩，设定联轴器的定位标记。 3.2.3拆除联轴器连接螺栓。 3.2.4 检查联轴器膜片、螺栓有无缺陷及损坏。 3.2.5拆除泵端联轴器。半联轴器与轴配合为H7/js6。 3.2.6   拆卸泵盖、叶轮、轴承箱。 3.2.6.1拆卸检查轴承箱放油丝堵，放掉轴承箱内的机油。 3.2.6.2安装吊卸设备。 3.2.6.3拆下泵盖螺栓，放净泵内介质。 3.2.6.4将叶轮从泵腔内抽出，擦净叶轮和泵腔内的介质。 3.2.6.5拆卸叶轮，取出键。 3.2.6.6拆卸轴承箱。 3.2.7  拆卸检查机封。 3.2.7.1 拆卸机封压盖。 3.2.7.2 拆卸机封动环、轴套，检查磨损情况。 3.2.7.3 拆卸机封静环、静环垫子，检查磨损、完好情况。 3.2.8  拆卸轴承箱配件，检查轴承磨损情况； 3.2.8.1 拆卸轴承箱两侧的油封。 3.2.8.2 拆卸轴承箱两端端盖。 3.2.8.3 拆卸泵轴。 3.2.8.4 拆卸轴承。 3.2.8.5 清洗轴、轴承及轴承箱。 序号 操作步骤 危害事件 产生原因 削减措施 负责人 1 3.2.1拆卸离心泵附属管线 1、物料泄漏风险 2、其它冷却介质泄漏伤人 吹扫或置换不彻底 1、使用防爆工具，缓慢打开附属管线，泄压，并用泄漏收集桶收集 2、穿戴防护服等劳动保护用品，缓慢打开。 施工作业人员 施工作业人员 2 3.2.5拆除泵端联轴器 物体打击 多人合作交叉作业工具碰撞 作业人员有防护意识采取防护措施 施工作业人员 3 3.2.6.5将叶轮从泵腔内抽出，擦净叶轮和泵腔内的介质 物体打击 1、工具使用不当 2、吊装操作不当 3、吊装设备故障 1、佩戴防滑手套，按正确操作。 2、设置作业区域警示标识，起重指挥人员和吊装人员都需要强烈的防护意识 3、加强吊装设备检查。 施工作业人员 施工项目负责人 施工项目负责人 4 3.2.6.6拆卸叶轮，取出键 物体打击 拆叶轮专用工具使用不当 熟练使用，有防护意识 施工作业人员 3.3 检查检测 3.3.1检查轴承箱、轴承 3.3.1.1检查轴承支撑架是否损坏。 3.3.1.2检查轴承有无磨损、裂纹、重皮等明显缺陷。 3.3.2  检查轴承箱壳体。    3.3.2.1 检查轴承箱有无裂纹、冲刷、腐蚀。 3.3.2.2 检查确认轴承箱由视窗清洁透明无渗漏。 3.3.2.3检查后用干净布封闭。 3.3.3检测叶轮、泵轴； 3.3.3.1 检查叶轮，有无裂纹、腐蚀等缺陷， 3.3.3.2 检查轴有无腐蚀或凹陷，检查轴颈处有无沟痕。 3.3.3.3 测量泵轴径的圆度、圆柱度。 轴圆柱度 名称 径向 部位 一端（上下-左右） 另一端（上下-左右） 检修前 检修后 质量标准 < 0.025 < 0.025 3.3.4测量轴弯曲度、端面垂直度。 轴弯曲度 名  称 弯曲度 端面垂直度 测  点 电机侧 非电机侧 电机侧 非电机侧 检修前 检修后 质量标准 0.02mm/m 0.02mm/m 0.01 0.01   3.3.5测量轴与键的配合。 键与轴键槽的过盈量表              mm 轴径 40～70 ＞70～100 ＞100～230 检修前 检修后 过盈量标准 0.009～0.012 0.011～0.015 0.012～0.017 3.3.6转子做动平衡： 遇到以下情况时转子必须做动平衡。 1）转子跳动严重超标时。 2）转子上其它零部件修磨或补焊后。 转子作动平衡 动平衡质量标准：转子允许剩余不平衡量不小于G2.5要求。 动平衡结果： 3.3.7壳体检测。 3.3.7.1 测量壳体口环与叶轮口环间隙。 口环、托瓦、轴套配合间隙表          mm 泵类 口环直径 壳体口环与叶轮口环间隙 中间托瓦与中间轴套间隙 检修前 检修后 冷油泵标准 ＜100 0.40～0.60 0.30～0.40 ≥100 0.60～0.70 0.40～0.50 热油泵 标准 ＜100 0.60～0.80 0.40～0.60 ≥100 0.80～1.00 0.60～0.70 3.3.7.2 检查两个支架与底座必须接触均匀，塞尺不能塞入。 3.3.7.3 地脚螺栓应无松动。 3.4 回装 3.4.1回装前确认。 3.4.1.1 确认转子的磨损和损坏等缺陷已经全部修复或更换，并符合本作业规程的要求。 3.4.1.2 离心泵所有零部件按要求清洗和吹扫干净。 3.4.2回装轴承。 3.4.2.1 清除轴承箱两侧盖垫子残留物，重做两侧盖垫子。  3.4.2.2 将电机端轴承装在泵轴上。 3.4.2.3 回装电机端轴承锁片、锁帽。                                        3.4.2.4 将非电机端轴承回装在轴承箱上。                                              3.4.2.5 回装泵轴。                                        3.4.2.6 回装轴承箱两侧垫子、端盖。                                                                          3.4.2.7 回装轴承箱放油丝堵。                                        3.4.2.8 回装轴承箱两侧油封。 3.4.3  回装机械密封，调整机封压缩量。 3.4.3.1 回装机封静环垫。 3.4.3.2 回装静环。                                                  3.4.3.3 回装机封动环在轴套上。 3.4.3.4 回装机封轴套。                                                                              3.4.3.5 回装动、静环。 3.4.3.6 回装泵盖。                                                                  3.4.3.7 调整压缩量，锁定机封固定环 。 3.4.4  回装泵轴键、叶轮、整体； 3.4.4.1 回装轴键、叶轮。 3.4.4.2 回装泵盖。 3.4.5  回装半联轴器。 序号 操作步骤 危害事件 产生原因 削减措施 负责人 1 3.4.2回装轴承 物体打击 1、工具使用不当 2、泵轴在安装过程中容易倒，砸伤人 1、佩戴防滑手套，按规范正确操作。 2、设置作业区域警示标识，作业人员需有安全意识 3、加强人员协作 施工作业人员 施工人 施工项目负责人 2 3.4.2.5回装泵轴 物体打击 作业位置高于作业基准面 作业人员有分工，互相照顾 施工作业人员 3 3.4.3回装机械密封 物体打击 1、工具使用不当 2、大泵需要将泵体直立安装机械密封 1、佩戴防滑手套，按规范正确操作。 2、设置作业区域警示标识，作业人员互相协助，有人扶住人安装并要有安全意识。 施工作业人员 施工项目负责人 4 3.4.4回装泵轴键、叶轮、整体 物体打击 作业位置高于作业基准面，有吊装设备砸伤人 作业人员有分工，互相照顾。 施工作业人员 3.5校正联轴器同心度。 3.5.1 采用双表法校正泵轴和电机轴同心度。 检修后校正泵轴和电机轴同心度                                         对中结果(mm) 质量标准 实测值 外圆 ≤ 0.08 将磁力表座固定在泵侧，表针指向电机端对轮上 平面 ≤ 0.06 轴向间隙 2—6 联轴器的对中要求表              mm 联轴器形式 径向允差 端面允差 刚性 0.06 0.04 弹性圈柱销式 0.08 0.06 叠片式 0.15 0.08 3.5.2回装联轴器护罩 。 4检修质量标准 4.1联轴器 4.1.1半联轴器与轴配合为H7／js6。 4.1.2联轴器两端轴向间隙一般为2～6mm。 4.1.3安装齿式联轴器应保证外齿在内齿宽的中间部位。 4.1.4安装弹性圈柱销联轴器时，其弹性圈与柱销应力为过盈配合，并有一定紧力。弹性圈与联轴器销孔的直径间隙为0.6～1.2 mm。 4.1.5  联轴器的对中要求值应符合表2要求。 表2      联轴器的对中要求表              mm 联轴器形式 径向允差 端面允差 刚性 0.06 0.04 弹性圈柱销式 0.08 0.06 叠片式 0.15 0.08 4.1.6轴器对中检查时，调整垫片每组不得超过4块。 4.1.7热油泵预热升温正常后，应校核联轴器对中。 4.1.8叠片联轴器做宏观检查。 4.2轴承 4.2.1滚动轴承   a、承受轴向和径向载荷的滚动轴承配合为H7／js6。   b、仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7／k6。   c、凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.02～0.06 mm。   e、滚动轴承拆卸时，采用热装的温度不超过120℃，严禁直接用火焰加热，推荐采用高频感应加热器。   f、滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音，保持架完好。 4.3密封 4.3.1机械密封   a、压盖与轴套的直径间隙为0.75 ～1.0mm，压盖与密封腔间的垫片厚度为1～2mm。   b、密封压盖与静环密封圈接触部位的粗糙度为Ra3.2。   c、安装机械密封部位的轴或轴套，表面不得有锈斑裂纹等缺陷，粗糙度Ra1.6。   d、静环尾部的防转槽根部与防转销顶部应保持1～2 mm的轴向间隙。   e、弹簧压缩后的工作长度应符合设计要求。   f、机械密封并圈弹簧的旋向应与泵轴的旋转方向相反。   g、压盖螺栓应均匀上紧，防止压盖端面偏斜。   h、静环装入压盖后，应检查确认静环无偏斜。 4.3.2填料密封   a、间隙环与轴套的直径间隙一般为1.00～1.50 mm。   b、间隙环与填料箱的直径间隙为0.15～0.20mm。   c、填料压盖与轴套的直径间隙为0.75～1.00 mm。   d、填料压盖与填料箱的直径间隙为0.10～0.30 mm。   e、填料底套与轴套的直径间隙为0.50～1.00 mm。   f、填料环的外径应小于填料函孔径0.30～0.50 mm，内径大于轴径0.10～0.20 mm。切口角度一般与轴向成45°。   g、安装时，相邻两道填料的切口至少应错开90°。   h、填料均匀压入，至少每二圈压紧一次，填料压盖压入深度一般为一圈盘根高度，但不得小于5 mm。 4.4转子 4.4.1转子的跳动   a、单级离心泵转子跳动应符合表3要求。 表3  单级离心泵转子跳动表              mm 测量部位直径 径向圆跳动 叶轮端面跳动 叶轮密封环 轴套 0.20 ≤50 0.05 0.04 ＞50～120 0.06 0.05 ＞120～260 0.07 0.06 ＞260 0.08 0.07   4.4.2轴套与轴配合为H7／h6，表面粗糙度Ra1.6。 4.4.3平衡盘与轴配合为H7／js6。 4.4.4根据运行情况，必要时转子应进行动平衡校验，其要求应符合相关技术要求。一般情况下动平衡精度要达到6.3级。 4.5 叶轮   a、叶轮与轴的配合为H7／js6。   b、更换的叶轮应做静平衡，工作转速在3000r／min的叶轮，外径上允许剩余不平衡量不得大于表6的要求。必要时组装后转子做动平衡校验，一般情况下，动平衡精度要达到6.3级。 表5  叶轮静平衡允许剩余不平衡量表 叶轮外径／mm ≤200 ＞200～300 ＞300～400 ＞400～500 不平衡重／g 3 5 8 10   c、平衡校验，一般情况在叶轮上去重，但切去厚度不得大于叶轮壁厚的1／3。   d、对于热油泵，叶轮与轴装配时，键顶部应留有0.10～0.40mm间隙，叶轮与前后隔板的轴向间隙不小于1～2mm。 4.6  主轴   a、主轴颈圆柱度为轴径的0.25‰，最大值不超过0.025 mm，且表面应无伤痕，表面粗糙度Ra1.6。   b、以两轴颈为基准，找联轴节和轴中段的径向圆跳动公差值为0.04 mm。   c、键与键槽应配合紧密，不允许加垫片，键与轴键槽的过盈量应符合表6要求。 表6    键与轴键槽的过盈量表              mm 轴径 40～70 ＞70～100 ＞100～230 过盈量 0.009～0.012 0.011～0.015 0.012～0.017 4.7壳体口环与叶轮口环、中间托瓦与中间轴套的直径间隙值应符合表7要求。 表7  口环、托瓦、轴套配合间隙表          mm 泵类 口环直径 壳体口环与叶轮口环间隙 中间托瓦与中间轴套间隙 冷油泵 ＜100 0.40～0.60 0.30～0.40 ≥100 0.60～0.70 0.40～0.50 热油泵 ＜100 0.60～0.80 0.40～0.60 ≥100 0.80～1.00 0.60～0.70 4.8转子与泵体组装后，测定转子总轴向窜量，转子定中心时应取总窜量的一半；对于两端支承的热油泵，入口的轴向间隙应比出口的轴向间隙大0.5～1.00mm。 5验收。 5.1清扫现场。 5.2试车前准备 5.2.1检查检修，确认检修数据正确。 5.2.2单试电机合格，确认转向正确。 5.2.3热油泵启动前要暖泵，预热速度不得超过50℃／h，每半小时盘车180°。 5.2.4润滑油，封油、冷却水等系统正常，零附件齐全好用。 5.2.5盘车无卡涩现象和异常声响，轴封渗漏符合要求。 5.3试车 5.3.1离心泵严禁空负荷试车，应按操作规程进行负荷试车。 5.3.2对于强制润滑系统，轴承油的温升不应超过28℃，轴承金属的温度应小于93℃；对于油环润滑或飞溅润滑系统，油池的温升不应超过39℃，油池温度应低于82℃,液位在1/2—2/3处。 5.3.3轴承振动标准见SHS 01003—2004《石油化工旋转机械振动标准》。 5.3.4保持运转平稳，无杂音，油封、冷却水和润滑油系统工作正常，泵及附属管路无泄漏。 5.3.5控制流量、压力和电流在规定范围内。 5.3.6密封介质泄漏不得超过下列要求： 机械密封：轻质油10滴／min，重质油5滴／min； 填料密封：轻质油20滴／min，重质油10滴／min; 对于有毒、有害、易燃易爆的介质，不允许有明显可见的泄漏。对于多级泵，泵出口流量不小于泵最小流量。 5.4验收 5.4.1连续运转24h后，各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要。 5.4.2达到完好标准。 5.4.3检修记录齐全、准确，按规定办理验收手续。 项目 运行 时间 轴承声音 机封渗漏情况 前 后 实际值 标准 24h 无杂音 重油＜5滴/min 轻油＜10滴/min 6 维护与故障处理 6.1日常维护 6.1.1严格执行润滑。 6.1.2保持封油压力比泵密封腔压力大0.05～0.15MPa。 6.1.3定时检查出口压力，振动、密封泄漏，轴承温度等情况，发现问题应及时处理。 6.1.4定期检查泵附属管线是否畅通。 6.1.5定期检查泵各部螺栓是否松动。 6.1.6热油泵停车后每半小时盘车一次，直到泵体温度降到80℃以下为止，备用泵应定期盘车。 6.2故障与处理（见表8） 表8    故障与处理 故障 原因 排除 泵不上油 1、进口管线堵塞。 2、流程未导通。 3、叶轮堵塞。 4、泵内充有气体。 5、油温过高，产生气体。 6、电动机反转。 7、油温过底。 8、过滤器堵塞。 1、清除堵塞物。 2、改通流程。 3、拆泵检查清除堵塞。 4、排放泵内气体。 5、降低油温。 6、调整接线头。 7、提高油温。 8、清洗过滤器。 泵压不足 1、电机反转不够。 2、进油量不足。 3、泵体内的各部间隙过大。 4、压力表指示不准确。 5、平衡盘磨损过大。 6、油温过高产生气体现象。 7、叶轮有损坏。 1、检查原因排除。 2、检查油制度液位。 3、拆泵检查，重新调整。 4、校正压力表。 5、调整平衡盘的间隙。 6、降低油温。 7、检修或更换叶轮。 轴承温度过高 1、缺油。 2、轴瓦内油污堵塞。 3、轴瓦间隙过小。 4、油环卡死。 5、轴弯曲使轴瓦偏斜。 6、润滑油脏，内有杂质。 7、油温过高。 1、补足润滑油。 2、清洗轴瓦。 3、重新研制轴瓦。 4、调整油环。 5、校正泵轴。 6、更换润滑油。 7、降低油温。 泵振动 1、电机与轴不同心。 2、泵内间隙过大，装配不合格，有碰撞。 3、轴瓦间隙过大。 4、油上油不好或空转。 5、平衡机构不起作用。 6、基础不劳地角螺丝松或未装平。 7、泵轴弯曲。 1、调整同心度。 2、调整间隙。 3、重新浇铸轴瓦。 4、排出泵内气体。 5、重新调整机构间隙。 6、加固基础重新装配。 7、校正泵轴或更换。