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制程改善什麽是制程？什麽是改善？什麽是制程改善？為何要進行制程改善？如何進行制程改善?目錄什麽是制程？所謂制程﹐是指某個產品或零件的生產或制造流程﹐它是指操作者﹑機器﹑原材料﹑工藝方法﹑生產環境和測量等六個基本質量因素(6M或稱5M1E)綜合作用的過程﹐也就是產品質量的生產過程。那么怎樣來衡量一個制程優劣呢?通常我們主要是看以下四個方面﹕Q-Quality質量C–Cost成本D–Deliver交期S–Safe可靠性什麽是制程？改善得更好改善的重點在于優化、創新什麽是改善？制程改善主要是針對以下四個方面進行優化、創新﹕Q-Quality質量C–Cost成本D–Deliver交期S–Safe可靠性什麽是制程改善？為何要進行制程改善？一.無形效益方面1.可提升員工的工作價值觀2.可培養員工改善思考的習慣3.能提供員工發揮智慧的機會4.可培養員工發掘問題與改善的能力二.有形效益方面1.問題的解決2.業績的提升3.有助於商品的開發4.工作環境的改善,使員工提高工作意愿制程改善主要涉及那些？專業技能IE改善的方法管理PDCA循環與標准化如何進行制程改善？如何進行制程改善？ＩＥ手法WorkStudyTimeStudy動作分析工程分析搬運及佈置分析時間分析製品工程分析作業者工程分析作業者-機械分析工作抽查搬運工程分析連合工程分析標準資料法直接測時法影片分析既定標準時間法事務工程分析共同作業分析作業者工程分析雙手作業分析動作經濟原則微細動作分析佈置分析接近性相互關連分析搬運路徑分析加工(工程)分析搬運活性分析W.F.(WorkFactor)M.T.M.(MethodsTimeMeasurement)常用的IE手法如何進行制程改善？--工程分析從工程角度進行分析改善，一般需具備的知識：機械、電控等專業技能，如力學、機構、控制等工程制圖軟件的應用，如AutoCAD、Pro/E等工程分析工具的應用，如CAV分析、仿真分析等此部份一般會涉及投入較大的成本、較長的開發周期。背景﹕A客戶的iPhone系列機種:需求量48k/d手工線產能600pcs/H特點﹕(1)采用一模雙穴﹐產能提升至1000pcs/h(2)機械手作業﹐提高安全性能及自動化程度如何進行制程改善？--工程分析如何進行制程改善？--動作分析動作經濟四大原則：省力動作原則省時動作原則動作舒適原則動作簡化原則人體上身動作分下列五等級：第一類：手指運動第二類：手腕運動第三類：肘部運動第四類：肩臂運動第五類：腰部運動“ECRS”改善手法：(1)取消（Eliminate）——取消不必要的工序、动作、操作，这是不需要投资的一种改进，是改进的最高原则。(2)合并（Combine）——对于无法取消而又有必要的，看是否能够合并，以达到省时简化的目的。如何進行制程改善？--動作分析(3)重排（Rearrange）——经过取消、合并后，可再根据“何人、何、何时”三个提问进行重排，使其能有最佳的顺序、除去重复、办事有序。(4)简化（Simple）——经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用。如何進行制程改善？--動作分析如何進行制程改善？--搬運及佈置分析搬運與設施佈置是相互作用、相互聯繫、密不可分的不同的佈置搬運的起點和終點之間距離是不一樣的移動距離是選擇搬運方法的主要因素搬運改善目標:降成本提高效率如何進行制程改善？--搬運及佈置分析制造費用的25%-40%用于搬運工程所需時間的40%屬于搬運和滯留時間搬運使不良品增加了20%安全事故的80%是在搬運過程中發生的如何進行制程改善？--搬運及佈置分析影响布置设计的五項基本要素：P产品(Production)——生产什么？Q数量(Quantity)——生产多少？R生产路线或工艺过程(Route)——怎么生产？T时间或时间安排(Time)——何时生产？S辅助服务部门(SupportingService)——用什么支持生产？原材料如何進行制程改善？--搬運及佈置分析改善前：物流周轉頻繁的存放區域離生産區域較遠，造成局部物流量過大﹐通道負荷過大物流周轉量較大物流周轉量較小如何進行制程改善？--搬運及佈置分析外租改善後：合理減少周轉庫存量；將周轉頻繁的存放區域近靠生産區域如何進行制程改善？--時間分析時間分析目的：物流快速，減少生産周期•減少或消除物料或半成品周轉場•消除工程消除工程“瓶頸”，提高作業效率•穩定産品質量•提高工作士氣，改善作業秩序工站：一個或多個作業員在一個工作地共同完成產品加工工藝中某一特定作業的操作組合.工站時間：完成某工站內所有工作所需時間。瓶頸：産線作業工時最長的工站的標准工時稱之爲瓶頸。產出的速度取決于時間最長的工站如何進行制程改善？--時間分析如何進行制程改善？--時間分析工序操作時序分析:將動作分解，以便分析研究工時，提升産能。如何進行制程改善？--管理PDCA循環：•計劃(PLAN)：目標計劃、客戶需求等•執行(DO)：依計劃實施•查核(CHECK)：核對目標與實際的差異•行動(ACT)：針對差異，制訂改善措施並修正實施計劃差異：即是不可有的狀態，也就是現有狀態與應有狀態的差距。如何進行制程改善？--管理差異目標計劃執行現狀及時check目標計劃與執行現狀之間的差異，並對執行現狀的差異進行調整，以期滿足目標計劃如何進行制程改善？--管理管理管理管理改善改善企業水準提昇如何進行制程改善？--管理例：2007年沖壓廠某鋁材鍛壓件(外觀件)目標計劃：a.客戶需求300K/D；b.從確定開發到量産爬坡時間不足五個月執行現狀：a.鋁材鍛壓經驗無；b.鍛壓設備無；c.開發時間緊；d.需求線數：30條以上(4台鍛床/線)；核查之間差異調整差異：a.鋁材鍛壓經驗01(從無到有)；b.鍛壓設備01(須全部新購)；c.開發供應商：共三家50余線；d.多家同時開發，取最優方案，其余的Copy其制程，以節省時間。如何進行制程改善？--管理績效考核等激勵制度;現場5S管理;設備管理,降低故障率;物流管理;制程異常及時處理.如何進行制程改善？--管理如何進行制程改善？--管理將流程(作業)標標化、系統化、模式化例如：現場作業必備的SOP步驟說明：依據現場實際狀況合理制定材料,設備,製品等作業方法規格等標準,有組織,有系統的推廣應用,以期績效最大化。Q&A