单面机

单面机 单面机安全操作规程 1、 车间内严禁吸烟和使用明火，夜班人员严禁点蚊香。瓦楞辊烘纸杠上 下严禁烘衣、物件或取暖以免发生火灾。 2、 带电导体裸露部分人体不能接触，控制柜、电气柜禁止随意打开，以 免发生触电事故。 3、 经常打扫电气元件上的积尘，并严格遵守先关电源后进行清洗检修的 原则，防止因灰尘造成的短路而引起的种种安全隐患。 4、 各机器操作工严禁带手套，不得将手接近辊筒和瓦楞辊，如有纸张卷 入滚筒或瓦楞辊须停机后取出。 5、 在工作时间操作工应束紧头发和衣服，以防被运转中的机器勾住发生 安全事故。 6、 单面机操作工上班时间思想集中，不准开小差，不准边工作边与旁人 说话，更不准嬉开玩笑。不得擅自离开工作岗位，未经允许不得开启 他人机器。 7、 在操作过程中发现机器故障应立即停机，不可带病操作。 8、 各机台上不允许放水杯、食物等与工作无关的杂物。 9、 工作完毕后必须清洗浆盘、浆辊，防止腐蚀，清洗时需把上浆机构向 后移，才能启动运浆电机进行清洗工作。 10、 员工下班要清洗机身，打扫机器周围，定点的给机器注油，用擦布 擦时必须停机进行，临走时关闭电灯、电扇和电路各马达电源。 单面机设备操作 1、 生产前做好预热工作，电源接通后，按下操作台上的“启动”按钮“，信号 灯亮示启动成功，后按下增速按钮瓦楞机即可运转，必须注意升速不宜太 快，保持在5—10 mm之间为宜。 2、 预热时间在30—40分钟，在此时间可做开机前的所有准备工作。上纸时先 调整好横梁位置，后移动立拄将纸卷夹紧，转至工作位置，通过调整刹车气 缸的压力可以调整纸卷张力的大小。纸卷运转是通过液压缸推动主轴实现， 操作时立柱或纸卷不能撞地面，以免损坏机件。 3、 待瓦楞机温度达到生产规定后可进行正式生产，生产前需再次检查设备情 况，并接通压缩气路，对各气动件及各按钮进行或动作，确保不异常方能开 机。 4、 准备工作就绪后进入正常生产，先打开风机，将操作台上的吸风按钮打开， 指示灯亮表示启动成功。 5、 风吸正常后，先将瓦纸引入机器，上机时纸张要操持平衡，同时切入上齿辊 压力，待瓦楞纸走过下瓦楞辊后推进上浆盘进行上胶，并压上上压紧辊进入 正常生产状态，各个功能按钮置于操作台上并附上中文注释指示灯辨别，同 时在机台操作恻也附有功能按钮，可并联使用。 6、 要根据纸幅适当调整上下压力，左右压痕一致即可，并根据走车速度调整气 动刹车，保持原纸张力适当，同时要根据纸张的物理指标与车速时上胶量进 行调节到最佳状态。 7、 走车时加速与调速要缓慢进行，车速升降，减少机械冲击，逐步点动升降按 钮，不可长时间按住。各个功能按钮不允许反复的启动停止，这样有可能损 坏电机部件。 8、 生产过程中不可将胶水粘上瓦楞辊，这样会赌注吸风槽，造成瓦楞纸吸不牢 而被压辊压扁，更不能将异物落入瓦楞辊，如遇此情况必须及时停机清理， 不可在高速运转下清除瓦楞辊异物，以免发生危险。 9、 瓦楞机在接到信号提示后要适当加速，或提示生产降速，让瓦楞机有一定时 间进行降速或升速，接到停机信号后须降至30m/min 之内方可切断原纸。原 纸尾端进入机器时要切除上浆盘与上下压力气缸，同时将机器降至20m/min 之内。 10、 生产结束后要先关闭蒸汽阀门停止供气，同时关闭压缩空气阀，清洗浆 盘，待瓦楞辊缓慢运转降至50?以下时才能降速到0并关闭电机及电源。 单面机工艺操作规范 1、 单面机工作参数，蒸汽压力保持在0.8—1.2Mpa，瓦楞辊预热表面温度 150—180?，工作速度保持在50-130m/min，单面瓦楞必须粘合牢固，粘 合强度?588N/M。 2、 复合后纸板楞高C型3.5-4.0mm，每300mm有38?2个楞格; B型 2.5-3.0mm，每300mm有50?2个楞格;E型1.1—2.0mm，每300mm有 96?4个楞格。 3、 单面复合每层纸板边缘要对齐，误差不超过5mm，单面机上胶机全部换 纸时间12分钟，局部换纸时间3分钟。 4、 上纸包角应根据原纸水分进行操作，箱版纸水分如超过8%则包角必须包 足，如低于8%则应根据情况适当调节;瓦楞纸国家的含水率为10 ?2%，如低于8%且与低于8%的箱板纸同时使用时必须减少包角程度。 正常生产过程中要求单面底纸与上胶面纸的水分含量相差控制在3%以 内，由此来确保纸板的平整度和成型纸板的耐坡强度。 5、 楞峰上胶均匀，上胶宽度应根据原纸的等级、含水量、胶水浓度、车速 等进行适当调节，调节范围C型20-60丝，B型15-40丝,E型15-40丝。 6、 开机前首先要检查机器周围是否有异物，机器保护装置及机器是否有异 常，瓦楞辊和压紧辊是否有异物，同时做好排水工作。 7、 严防瓦楞棍变形，除万不得已停机以外，瓦楞辊必须保持运转状态，停 机后重新运转时应先慢速运行待瓦楞辊恢复正常后方可加速运转，下班 时瓦楞辊必须转至50?以下关机。 8、 筒芯的利用率，筒纸应利用完毕或用尽，一般一只筒芯不得超过10公斤。