机械制造基础试题答案以及复习要点汇总(完整版)

机械制造基础试题答案以及要点汇总(完整版) 机械制造基础试题及答案汇总 1(刀具后角是指 后刀面与切削平面间 的夹角 。 3(精车铸铁时应选用(YG3);粗车钢时，应选用(YT5)。 4(当进给量增加时，切削力(增加)，切削温度(增加)。 8(机床型号由 字母 与 数字按一定规律排列组成，其中符号C代表(车床)。 11(定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称(基准不重合)误差，工件以平面定位时，可以不考虑(基准位置)误差。 12(机床制造误差是属于(系统)误差，一般工艺能力系数Cp应不低于(二级)。 15(工艺过程是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能，使之成为合格零件的过程。 一、 简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响,(8分) 变形规律:ro?，Λh?;Vc?，Λh?;f?, Λh?; HB?, Λh? 积屑瘤高度Hb?,引起刀具前角增加，使Λh? 六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10 差。(8分) L,，0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公220 , 0.1mm 九、在六角自动车床上加工一批 18,0.03mm,0.08滚子，用抽样检验并计算得到全部工件的平均尺寸为Φ17.979mm，均方根偏差为0.04mm，求尺寸分散范围与废品率。 尺寸分散范围:17.859,18.099mm 废品率: 17.3% 1(工序是指一个工人在一台机床上对一个(或多个)零件所连续完成的那部分工艺过程。 2(剪切角增大，表明切削变形(减少);当切削速度提高时，切削变形(减少)。 3(当高速切削时，宜选用(硬质合金)刀具;粗车钢时，应选用(YT5)。 4(CA6140车床可加工公制，英制，模数和径节等四种螺纹。 5(不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为(互换法)。 6(当主偏角增大时，刀具耐用度(减少)，当切削温度提高时，耐用度(减少)。 11(定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称(基准位置)误差，工件以平面定位时，可以不考虑(基准位置)误差。 1 12(测量误差是属于(随机)误差，对误差影响最大的方向称 误差敏感 方向。 13(夹紧力的方向应与切削力方向(相同)，夹紧力的作用点应该(靠近)工件加工表面。 一、 金属切削过程的本质是什么,如何减少金属切削变形,(8分) 被切金属在刀刃的挤压作用下，产生剪切滑移变形，并转变为切屑的过程。要减少切削变形，可增大前角，提高速度，增大进给量，适当提高工件材料硬度。 加工下述零件，要求保证孔的尺寸B,30L , ， 0.2 ，试画出尺寸链，并求工序尺寸L。(8分) 60 ,0.04, 0.08 mm 六、磨一批d, 12 ,0.016,0.043 mm销轴，工件尺寸呈正态分布，工件的平均尺寸X,11.974，均方根偏差σ ,0.005，请分析改工序的加工质量。如何加以改进。(8分) 废品率等于2.28,，改进措施:将算术平均值移至公差带中心，即使砂轮向前移动Δ， Δ,0.0035mm。 1(刀具前角是指 前刀面与基面的夹角， 用符号表示。 2(当工件材料硬度提高时，切削力(增加); 当切削速度提高时，切削变形(减少)。 3(制造复杂刀具宜选用(高速钢);粗车钢时，应选用(YT5)。 6(精基准的选择原则是基准重合、统一、自为、互为、可靠原则。 7(进给量越大，表面粗糙度(愈高);精加工孔时，应选择(拉刀)刀具。 11(夹紧力作用点应(靠近)工件的加工表面;工件以平面定位时，可以不考虑(基准位 置)误差。 12(完全互换法适用于(大量)生产，所有零件公差之和应(小于)装配公差。 13(工艺系统刚度等于(Fy/y)，工艺系统刚度大，误差复映(小)。 14(一个支承钉可以消除(1)个自由度，消除六个自由度的定位称(完全定位)。 四、在热平衡条件下，磨一批Φ18-0.035的光轴，工件尺寸呈正态分布，现测得平均尺寸X,17.975，标 准偏差σ,0.01，试计算工件的分散尺寸范围与废品率。(8分) 分散范围:Φ17.945,Φ18.005mm，废品率为6.2, 2 五、 加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10，0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。(8分) L,30,0.1 ,0.05mm 六、 指出下列定位所消除的自由度。(8分) ,,x，y，z ，y，z; y，z ,x，y，z; ,,,x，y，z，x，y，z 七、 列出提高零件加工质量的措施。 提高加工精度的措施:减少误差，误差补偿，误差分组，误差转移，就地加工，误差平均，误差控制。 提高表面质量措施:采用合理的切削用量与刀具参数，采用冷压强化与光整工艺，采用良好的切削液，减少积屑瘤、鳞刺和震动。 1. 当有色金属(如铜、铝等)的轴类零件外圆表面要求尺寸精度较高、表面粗糙度值较低时，一般只能采 用的加工方案为„„(C ) (A)粗车,精车,磨削 (B)粗铣,精铣(C)粗车,精车—超精车 (D)粗磨—精磨 2. 加工铸铁时，产生表面粗糙度主要原因是残留面积和 等因素引( D ) (A)塑性变形(B)塑性变形和积屑瘤(C)积屑瘤 (D)切屑崩碎 3. 在车削细长轴时，为了减小工件的变形和振动，故采用较大 的车刀进行切削，以减小径向切 削分力。( A )(A)主偏角(B)副偏角(C)后角(D)副偏角和后角 5. 在主轴箱体的加工中，以主轴毛坯孔作为粗基准，目的是( A )。 (A).保证主轴孔表面加工余量均匀 (B)保证箱体顶面的加工余量均匀 (C)保证主轴与其它不加工面的相互位置 (D)减少箱体总的加工余量 6. 在大量生产零件时，为了提高机械加工效率，通常加工尺寸精度的获得方法为„„( B ) (A)试切法 (B)调整法(C)成形运动法 (D)划线找正安装法 7. 工件在安装定位时，根据加工技术要求实际限制的自由度数少于六个，且不能满足加工要求，这种情况 3 称为。 „„„„„„„„„„„„„„„„„„„ (A ) (A)欠定位 (B)部分定位 (C)完全定位 (D)重复定位 8. 在机械加工工艺过程中安排零件表面加工顺序时，要―基准先行‖的目的是„„ ( D ) (A)避免孔加工时轴线偏斜 (B)避免加工表面产生加工硬化 (C)消除工件残余应力 (D)使后续工序有精确的定位基面 9. 车床上安装镗孔刀时，刀尖低于工件回转中心，其工作角度将会比标注角度„„( D ) (A)前、后角均变小 (B)前、后角均变大 (C)前角变小，后角变大 (D)前角变大，后角变小 10(既可加工铸铁，又可加工钢料，也适合加工不锈钢等难加工钢料的硬质合金是 ( A ) (A)YW类 (B)YT类 (C)YN类 (D)YG类 1、加工一批小轴其直径尺寸要求为 18-0.035mm，加工测量后有=17.988mm，σ=0.006mm，属正态分布。求合格率和废品率 2.下图所示零件，各平面和孔已加工完毕，现在工件上铣槽，试:? 指出必须限制的自由度有哪些;?选择定位基准面;? 选择定位元件，并指出各定位元件限制的自由度数目。 解:? 必须限制的自由度:X、Y、Z ? 选择定位基准面:第一基准:工件底平面A;第二基准:工件上侧面B;第三基准C:孔(允许不选) ? 选择定位元件:第一基准采用支承板定位(限制了3个自由度) 第二基准采用两个支承销定位(限制了2个自由度) 第三基准采用削边销定位(限制了1个自由度) 3、如下图所示轴套零件的轴向尺寸，其外圆、内孔及端面均已加工完毕。试求:当以B面定位钻直径为φ10mm孔时的工序尺寸A1及其偏差。(要求画出尺寸链图、指出封闭环、增环和减环) 4 解:? 画出工艺尺寸链图 分析可知:封闭环A0 ? 计算工序尺寸 25 0.1 ，增环、减环如图所示。 A1 : 由封闭环的基本尺寸公式: 25, 由封闭环的上偏差公式: 0.1,ES 由封闭环的下偏差公式:,0.1,EI 故 A1+50,60 解得: A1,35 A1+0,(,0.1)解得:ESA1,0 A1,0.05-0 解得:EIA1=- 0.05 A1,350 ,0.05 《机械制造基础》考试试卷一答案 一.填空题(每题1分) 1.圆周铣削有和两种方式. 2.M1432A型万能外圆磨床的典型加工方法有锥面 ， 切入法磨大锥度短圆锥面 ， 。 5 3(滚削斜齿圆柱齿轮时需要哪几条传动链: 主运动传动链, 展成运动传动链, 附加运动传动链, 。 4(剃齿加工过程相当于一对斜齿轮副的啮合过程，能进行剃齿切削的必要条件是齿面间有相对滑移 。 5(计算机辅助工艺规程按其工作原理可分为 生成式 及 知识基系统 三大类型。 6(用于切削加工的FMS主要有部分组成。 7(铁碳合金的基本组织有，，五种。 8(球墨铸铁常见的金属基体有 铁素体 ， 铁素体+珠光体 ， 珠光体 三种。 9(砂型铸造用的型砂应具备的主要性能有， 。 10(塑料的成型方法有，，，成形 ， 滚塑成形 。 11(量规按用途可分为， 12(常见的调整法装配的方法有法 。 二(判断题(判断下列陈述是否正确，不正确打―?‖并改正，正确打―?‖，每题1分) 1(普通机床在进行切削加工时，主运动必定有且通常只有一个，而进给运动可能有一个或几个，也可能没有。? 2(砂轮的硬度是指组成砂轮的磨粒硬度。? 改正为:砂轮的硬度是指在磨削力作用下磨粒脱落的难易程度. 3(在插齿机上只能插削直齿圆柱齿轮。? 改正为: 在插齿机上即可以插削直齿圆柱齿轮,也可以插削斜齿圆柱齿轮. 4(精密加工时，机床的精度一定高于被加工零件的精度。? 改正: 精密加工时，机床的精度不一定高于被加工零件的精度。 5(金属的同素异构转变实质上也是一种结晶的过程，同样遵循金属结晶的基本规律，也可 称 为 二 次 结 晶 。 ? 6(金属的冷加工和热加工是以加热温度的高低来区分的。? 在金属再结晶温度以下进行了的加工为冷加工,在金属再结晶温度以上进行的加工为热加工. 7(材料的硬度越低越好加工。? 不一是材料的硬度越低越好加工。 6 8(扩散磨损是硬质合金刀具在高速切削时磨损的主要原因之一。? 三(单项选择题(每题2分) ,(判断下列哪个定义正确: C A.工序是一个(或一组)工人在一台机床(或一个工作地)，对一个(或同时对几个)工件进行加工所完成的那部分加工过程。 B.安装是指在一道工序中，工件在若干次定位夹紧下所完成的工作。 C.工位是指在工件的一次安装下，工件相对于机床和刀具每占据一个正确位置所完成的加工。 D.工步是在一个安装或工位中，加工表面、切削刀具及切削深度都不变的情况下所进行的那部分加工。 ,(下列陈述错误的是: C A.当设计基准与定位基准不重合时，就有基准不重合误差，其值是设计基准与定位基准之间尺寸的变化量。 B.基准不重合一般发生在?直接得到加工尺寸不可能或不方便，?在制定工艺规程时，要求定位基准单一以便减少夹具类型或进行自动化生产。 C.为了保证设计尺寸，在选择基准时必须采用基准重合的原则，以避免基准不重合误差。 D.基准不重合误差不仅指尺寸误差，对位置误差也要考虑。 ,(下列陈述错误的是 D A.加工所要求的限制的自由度没有限制是欠定位、欠定位是不允许的。 B.欠定位和过定位可能同时存在。 C.如果工件的定位面精度较高，夹具的定位元件的精度也高，过定位是可以允许的。 D.当定位元件所限制的自由度数大于六个时，才会出现过定位。 ,(车丝杠时，产生B A.机床主轴径向跳动 B.机床主轴轴向窜动 C.刀具热伸长 D.传动链误差 ,( B 为变值系统误差。 A.调整误差 B.刀具线性磨损 C.刀具的制造误差 D.工件材料不均匀引起的变形 ,(在大批量生产中一般不使用 C A.完全互换法装配 B.分组互换法装配 C.修配法装配 D.固定调整法装配 7(有一铜棒外圆精度为IT6，表面粗糙度要求Ra,0.8，则合理的加工路线为 A.粗车,半精车,精车 B.粗车,半精车,粗磨,精磨 C.粗车,半精车,精车,金刚石车 D.粗车,半精车,精车,磨,研磨 8(镗孔时，镗床导轨在对工件的加工精度影响较大. A.水平面 B.垂直面 B.精加工之前 7 C.精加工之后 D.都对 10(在相同的条件下，下列工件材料在切削加工中，在切削区域产生的温度最低。 A(碳素结构钢 B.合金结构钢 C(不锈钢 D. 铸铁 四(简答题(每题5分) 1(简述精密磨削机理。 答:1) 微刃的微切削作用。应用较小的修整导程精细修整砂轮，使磨粒微细破碎而产生微刃。一颗磨粒就形成了多颗微磨粒，相当于砂轮的粒度变细。微刃的微切削作用形成了低粗糙度表面。 2)微刃的等高切削作用。由于微刃是砂轮精细修整形成的，因此分布在砂轮表层的同一深度上的微刃数量多、等高性好，从而使加工表面的残留高度极小。微刃的等高性除与砂轮修 整有关外，还与磨床的精度、振动因素有关。 3)微刃的滑挤、摩擦、抛光作用。砂轮修整得到的微刃开始比较锐利，切削作用强，随着磨削时间的增加而逐渐钝化，同时，等高性得到改善。这时，切削作用减弱，滑挤、摩擦、抛光作用加强。磨削区的高温使金属软化，钝化微刃的滑擦和挤压将工件表面凸峰辗平，降低了表面粗糙度值。 2(金属铸造性能主要包括金属的流动性和收缩，简述金属流动性好坏的优缺点及其影响因素, 答:流动性好的金属，容易得到形状复杂的薄壁铸件;流动性不好的金属，容易产生气孔、缩孔、冷隔和浇不足等缺陷。金属的流动性主要受下列因素的影响: (1)化学成分。不同化学成分的金属，由于结晶特点不同，流动性就不同。在常用铸造合金中，灰铸铁的流动性最好，铸钢的流动性最差。 (2)浇注温度。提高浇注温度，可使金属液的粘度降低，流动性提高。 (3)铸型条件和铸件结构。铸型中凡能增加金属液流动阻力和冷却速度的因素，均会降低金属流动性。 3(简述RP技术, 答:RP技术是由CAD模型直接驱动的快速完成任意复杂形状三维实体零件的技术的总称。简单地说，是将零件的电子模型(如CAD模型)按一定方式离散成为可加工的离散面、离散线和离散点，而后采用多种手段，将这些离散的面、线段和点堆积形成零件的整体形状。RP技术，迥异于传统的切削成形(如车、铣、刨、磨)、连接成形(如焊接)或受迫成形(如铸、锻，粉末冶金)等加工方法，而是采用材料累加法制造零件原型。 4(简述泰勒原则(即极限尺寸判断原则),对符合泰勒原则量规的要求是什么, 答:极限尺寸判断原则是:孔或轴的作用尺寸(D作用、d作用)不允许超过最大实体尺寸，在任何位置上的实际尺寸(D实际、d实际)不允许超过最小实体尺寸。 对符合泰勒原则的量规要求如下:通规用来控制工件的作用尺寸，它的测量面应是与孔或轴形状相对应的完整表面(通常称为全形量规)，其基本尺寸等于工件的最大实体尺寸，且长度等于配合长度。实际上通规就是最大实体边界的具体体现。止规用来控制工件的实际尺寸，它的测量面应是点状的，其基本尺寸等于工件的最小实体尺寸。 5(切削加工中，刀具磨损的原因有哪些, 8 答:(1) 硬质点磨损。硬质点磨损是由于工件基体组织中的碳化物、氮化物、氧化物等硬质点及积屑瘤碎片在刀具表面的刻划作用而引起的机械磨损。 (2) 粘结磨损。在高温高压作用下，切屑与前刀面、已加工表面与后刀面之间的摩擦面上，产生塑性变形，当接触面达到原子间距离时，会产生粘结现象。硬质合金刀具在中速切削工件时主要发生粘结磨损。 (3) 扩散磨损。切削过程中，由于高温、高压的作用，刀具材料与工件材料中某些化学元素可能互相扩散，使两者的化学成分发生变化，削弱刀具材料的性能，形成扩散磨损。 (4) 化学磨损。在一定温度下，刀具材料与某些周围介质(如空气中的氧等)发生化学反应，生成硬度较低的化合物而被切屑带走，或因刀具材料被某种介质腐蚀，造成刀具的磨损。 五、计算分析题(每题7分) 1(图1为CA6140型卧式车床传动系统图，(1)试写出车削导程S=3mm时的车螺纹传动路线表达式。(2)根据车刀的用途可分为哪7种, 解:(1)由车床传动系统图，根据S=7U基U倍=3得: U基 123612815 ，则车S=3mm的螺纹传动路线表达式为: ，U倍 72143548 主轴 VI,58336310025362536,IX,,X, ,XIII,,XIV,,XV, ,XVI,583310075362136252815 ,XVIII,M5(合),XIX(丝杠),刀架3548 (2)车刀的种类有:直头外圆车刀、弯头车刀、偏刀、车槽刀或切断刀、镗孔刀、螺纹车刀及形成车刀。 9 图1 CA6140车床传动系统图 2(某机床变速齿轮，用45钢制造，要求表面有较高的耐磨性，硬度为52,57HRC，心部有良好的综合力学性能，硬度为220,250HBS。工艺路线为:下料?锻造?热处理1?粗加工?热处理2?精加工?热处理3?磨削。试确定工艺路线中的热处理方法及目的。 解:热处理1:退火，目的是消除锻件内的内应力，改善切削加工性能。 10 热处理2:正火或调质处理，目的是使齿轮心部有良好的综合力学性能，并为后序热处理(表面淬火)作准备。 热处理3:表面淬火+低温回火;表面淬火是为了提高轮齿表面硬度，保证齿面的力学性能，低温回火是为了降低和消除淬火内应力，获得所需的使用性能。 ,0.053(图2所示为齿轮孔的局部图，设计尺寸是:孔 400mm需淬硬，键槽尺寸深度为 ,0.30,0.10mm。孔和键槽的加工顺序是:1)镗孔至 39.60mm。2)插键槽，工序尺寸为A。460 ,0.05,0.053)淬火热处理。4)磨内孔至 400mm，同时保证 400mm(假设磨孔和镗孔时的同 轴度误差很小，可忽略)。试求插键槽的工序尺寸及其公差。 解:(1)由题意，列尺寸链如图所示。 (2)解尺寸链，可得插键槽工序尺寸及公差为: ,0.3尺寸460为封闭环，解之得:A 45.850图2 齿轮孔的局部图 ,0.23 4(在车床上加工一批轴的外圆，加工后经测量有如图3所示的锥形形状误差，试分析可能产生上述形状误差的主要原因。 解:(1)车床纵导轨在水平面内的直线度误差; (2)刀具线性磨损; (3)车床纵导轨与工件回转轴线在水平面内不平行; (4)误差复映。 图3 锥形加工误差 5(在轴上铣一键槽，工件的定位方案如图4所示，试求尺寸A的定位误差。 11 解:(1)求A的基准不重合误差:由定位方案可知，基准不重合误差等于零，即 j 0。 (2)求A基准位移误差: 1)求工件外圆尺寸变化引起的基准位移误差 由V型块定位误差可知:工件外圆尺寸变化引起的基准位移误差为: .5 y1 0 2sin45 0.354 2)尺寸10的变化引起的基准位移误差为: 由于V型块角度为45度，尺寸10的变化所引起的基准位移误差为: y2 0.3tg45 0.3 (3)尺寸A的定位误差为: j, y1, y2 0.654 4 铣平面定位方案 12 图 《机械制造基础》试卷二答案 一(填空题(每题1分) 1(金属的晶体结构类型有，。 2.在CA6140型车床上车削外圆柱面时，主运动是向直线运动 。 3(无心磨床的磨削方式有。 4(插齿是按 5(CAD系统的类型有。 6(按规模级别大小，FMS可分为制造工厂四类。 7(常用的退火方法有 8(纳米材料按其结构可分为 零维纳米材料 ，一维纳米材料，二维纳米材料及三维纳米材料四类。 9(金属铸造性能主要包括金属的流动性和收缩。影响收缩的因素有，度 ， 10(金属基复合材料的成型方法有 挤压面形、旋压成形、模锻成形、粉末冶金、爆炸成形 。 11(在检测工件上某表面的位置误差时，其基准是由基准实际要素区域法 建立的。 12(根据用途的不同把工艺基准可分为，，准 。 二(判断题(判断下列陈述是否正确，不正确打―?‖并改正，正确打―?‖，每题1分) 1(砂轮的硬度是指磨削力作用下磨粒脱落的难易程度，磨粒难易脱落，表明砂轮硬度高。? 2(滚齿机的传动系统是按滚削斜齿圆柱齿轮的传动原理设计的。? 3(磨削齿轮的齿面时，不能采用展成法磨削，只能采用成形法磨削。? 磨削齿轮的齿面时，可以采用展成法磨削，也可采用成形法磨削 4(在精密与超精密加工时，有时可以利用低于工件精度的设备、刀具，通过工艺手段和特殊的工艺装备，加工出精度高于工作母机的工件或设备。? 5(热处理时，对钢加热的目的通常是使组织全部或大部分转变成细小的奥氏体晶粒。? 6(金属的化学成份对其锻造性能没有太大的影响。? 金属的化学成份对其锻造性能有很大的影响。 7(硬质合金刀具在高速切削时主要发生硬质点磨损。? 13 硬质合金刀具在高速切削时主要发生扩散磨损。 或改为硬质合金刀具在低速切削时主要发生硬质点磨损。 8(工件相对于机床与刀具的正确位置并不一定是工件完全确定的位置。? 三(单项选择题:从答案中选择最准确的一个(每题2分) ,(在划分工序时，下列说法正确的是: A A.只要工人、工作地点、工件这三者改变了任意一个则将成为另一工序 B.若工人、工作地点、工件这三者不变，则认为是同一工序 C.一个轴类零件，外圆在进行粗磨后，把工件卸下后进行淬火处理，然后取回在同一台磨床，由同一个工人进行精磨，则粗磨和精磨可认为是同一工序 D. A、B、C都正确 2(在加工精密齿轮时，用高频淬火把齿面淬硬后需进行磨齿，则较合理的加工方案是 A(以齿轮C 不是自为基准加工的 A.浮动镗刀镗孔 B.无心磨床磨外圆 C.齿轮淬火后磨齿面 D.浮动铰刀铰孔 ,(有三点和工件相接触的一个自位支承，限制工件的 A 个自由度 A.一 B.二 C.三 D.四 ,( A 为常值系统误差 A.机床、夹具的制造误差 B.刀具热伸长 C. D.刀具线性磨损 ,(车丝杆时，产生螺距累积误差的原因 C A.机床主轴径向距动 B.车床主轴轴向窜动 C.机床传动链误差 D.刀具磨损 ,(轴类零件加工中，为了实现基准统一原则，常采用 C 作为定位基准。 A(选精度高的外圆 B.选一个不加工的外圆 C(两端中心孔 D.选一个中心孔和一个不加工的外加工的外圆 8(在选择粗基准时，首先保证工件加工表面与不加工表面间的位置要求时，则应以 为基准。 A.不加工表面 B.加工表面本身 C.精基准 D.三者都对 9(在金属切削过程中，可将切削层划分为三个区，那么，加工硬化现象发生在 B.第二变形区 C(第三变形区 D. 第一变形区和第三变形区 10(在材料为45#的工件上加工一个Φ40H7的孔(没有底孔)要求,a,0.4，表面要求淬火处理，则合理的加工路线为 C A.钻,扩,粗铰,精铰 B.钻,扩,精镗,金刚镗 14 C.钻,扩,粗磨,精磨 D.钻,粗拉,精拉 四(简答题(每题5分) 1(说出几种采用新工作原理的超精密研磨与抛光技术的名称。 答:流体动力抛光加工、超声振动磨削、电化学抛光、超声电化学抛光、放电磨削、电化学放电修整磨削、动力悬浮研磨、磁流体研磨、磁性磨料抛光、机械化学抛光、化学机械抛光、电化学机械抛光、摆动磨料流抛光和电泳磨削技术、 2(简述金属的冷热加工的区别是什么,热加工对钢组织和性能的影响, 答:金属冷热加工的区分:生产上，金属的塑性变形可在再结晶温度以下或以上进行，前者称为金属的冷加工，后者称为金属的热加工。很显然，金属的冷热加工不是以加热温度的高低来区分的。例如，锡的再结晶温度约为,7ºC，在室温对锡进行加工则属于热加工。 热加工对钢组织和性能的影响:1)改善钢锭和钢坯的组织和性能，2)形成热加工流线。 3(说出几种常用的RP技术, 答:立体光固化SLA、分层实体制造LOM、选择性激光烧结SLS、熔融沉积成形FDM、三维打印3D-P等。 4(在进行形状和位置误差评定时，要用到最小条件和最小区域，简述什么是最小条件和最小区域, 答:最小条件是指被测实际要素对其理想要素的最大变动量为最小。最小条件是评定形状误差的基本原则。 在具体评定形状误差时，往往用一组平行要素(平行线、同心圆或平行平面等)或圆(圆柱、圆球)将被测实际要素紧紧包容起来，使所形成包容区的宽度或直径达到最小，此包容区域称为最小包容区域(简称最小区域)。最小区域的宽度或直径即为其形状误差值的大小。按最小区域评定形状误差值的方法称为最小区域法。 5(改善材料切削加工性的措施有哪些, 答:在实际生产过程中，常采用适当的热处理工艺，来改变材料的金相组织和物理机械性能，从而改善金属材料的切削加工性。例如，高碳钢和工具钢经球化退火，可降低硬度;中碳钢通过退火处理的切削加工性最好;低碳钢经正火处理或冷拔加工，可降低塑性，提高硬度;马氏体不锈钢经调质处理，可降低塑性;铸铁件切削前进行退火，可降低表面层的硬度。 另外，选择合适的毛坯成形方式，合适的刀具材料，确定合理的刀具角度和切削用量，安排适当的加工工艺过程等，也可以改善材料的切削加工性能。 五(分析计算题(每题7分) 1(图1为X6132型万能外圆卧式升降台铣床的传动系统图，(1)写出工作进给传动路线表达式，(2)分析纵向、横向及垂直方向各获得几级进给运动。(3)按用途，把铣刀分为几种, 解:(1)由传动系统图可写出工作进给传动路线表达式为: 15 40 29 29 29 29 49 电机 1720 36 36 1818181840 ,,VI,,VII, ,VIII, ,IX, ,M1,441 5kw3 2 22 22 4040404049 181840 26 32 404049 32 26 16 18,XVIII,,M5,XIX,纵向进给, 47 1820,XIII, 3829 3838 ,X,,XI,, ,M4,XIV,横向进 给,5247 47 M,XII,22,XV,27,XVI,22,XVII,垂向进给,3 273344 (2)根据上述的工作进给传动路线表达式可知，给向、横向及垂向进给均可获得21级进 给运动。 (3)按用途把铣刀分为:圆柱铣刀、面铣刀、盘形铣刀、锯片铣刀、键槽铣刀、模具铣 刀、角度铣刀和成形铣刀等。 16 图1 X6132型万能卧式升降台铣床的传动系统 2(根据图2所示，分析过冷奥氏体连续冷却转变的产物。 答:v1相当于缓慢冷却，与C曲线的交点位置靠近A1， 可以确定所得组织为珠光体。 v2相当于空气中冷却，交点位于索氏体转变范围，所得组 织为索氏体。 v3相当于在油中冷却，它与C曲线只相交于550?温度范 围的转变开始线，这时，一部分过冷奥氏体要转变为托氏体， 其余的过冷奥氏体在随后的继续冷却中又与MS线相交，转变 成马氏体。所以，冷至室温后得到的是托氏体与马氏体的混合 组织。 v4、v5相当于在水中冷却，它与C曲线不相交，而直接冷图2 连续冷却转变产 物的定性分析图 到MS线才发生转变，所得组织为马氏体。 vk与C曲线相切，它是所有的奥氏体被冷却到MS以下全部转变成马氏体的最小冷却速 度，称为临界冷却速度。 3(加工图3所示零件，要求保证尺寸(6?0.1)mm 。由于该尺寸不便测量，只好通过测量 17 尺寸L来间接保证。试求测量尺寸L及其上、下偏差, 解:(1)由题意，列尺寸链为: L 图3 零件图 6 0.1为封闭环。 (2)解尺寸链可得测量尺寸L及其上下偏差: 0.01L 16, ,0.05mm 4(在车床上加工一批轴的外圆，加工后经测量分别有如图4所示的鞍形形状误差，试分 析可能产生上述形状误差的主要原因。 解:(1)车床纵导轨在水平面X O (2)求定位误差Δ 1)基准不重合误差: 如图5为所求,Δj=0。 2)基准位移误差Δw 如图所示基准位移误差示意图 Δy1 w Δy2 Δx2 图5 外圆加工定位方案 18 Δy1为外圆尺寸变化引起的Y向基准位移误差: 0.14 y1 2sin45 0.099 ΔX2为外圆尺寸变化引起的X向基准位移误差: ΔX2=0.14, ΔY2为外圆尺寸变化引起的Y向基准位移误差: y2 X2tg45 0.14 则 w 2 X2,( Y1, Y2)2 0.277 则定位误差为:Δ=Δj+Δw=0.277 (3)加工后孔与外圆的最大同轴度误差为: Δ同轴=0.05+0.277=0.327mm 机械制造基础试题库 一、 金属切削基础知识 1. 车削时，主轴转速升高后， A 切削速度 B 进给速度 C 进给量 D 切削深度 AB) 19 ( 2. 切削过程中，主运动是。其特点是(切下切屑的运动、速度 快，只有一个) 3. 镗床镗孔时，其主运动是。(镗刀连续转动) 4. 当车床上的挂轮架和进给箱的速比一定时，如主轴转速变快，此时进给量加快。 (?) 5. 拉削加工时，机床无需进给运动。 (?) 6. 切削加工时，须有一个进给运动的有。 (A) A 刨斜面 B 磨外圆 C 铣斜齿 D 滚齿 7. 切削加工时，须有两个进给运动的有 (B、 D) A 刨斜面 B 磨外圆 C 铣直齿 D 滚齿 8. 过程中切削宽度、切削深度是变化的。 (C) A 车削 B 刨削 C 铣削 D 镗削 9. 所有机床都有主运动和进给运动。 (?) 10. 切削运动中，具有间歇运动特点的机床有 (B、F) A 车床 B 插床 C 磨床 D 镗削 E 拉床 F 刨床 11. 切削运动中，具有往复运动特点的机床有。 (C、F) A 车床 B 插床 C 磨床 D 镗削 E 拉床 F 刨床 12. 任何表面的形成都可以看作是沿着运动而形成的。(母线、导线) 13. 切削用量包括。(切削速度、进给量、背吃刀量) 二、 刀具知识 14. 刀具的主偏角是在平面中测得的。 (A) A 基面 B 切削平面 C 正交平面 D 进给平面 15. 刀具的住偏角是之间的夹角。 (刀具进给正方向、主切削 刃) 16. 刀具一般都由部分和 (切削、夹持) 17. 车刀的结构形式有: (整体式、焊接式、机夹重磨式和机夹可转位 式) 18. 在车刀设计、制造、 (主偏角、副偏角、刃倾角、前角、后角) 19. 后角主要作用是减少刀具后刀面与工件表面间的，并配合前角改变切削刃的 与 (摩擦;强度、锋利程度) 20. 刀具的刃倾角在切削中的主要作用是 (D) A 使主切削刃锋利 B 减小摩擦 C 控制切削力大小 D 控制切屑流出方 向 21. 车刀刀尖安装高于工件回转轴线，车外圆时， (C、 D) A 工作前角变小 B 工作前角不变 C 工作前角变大 D 工作后角变小 E 工作后角不变 F 工作后角变大 22. 车床切断工件时，工作后角变小。 (?) 20 23. 一般来说，刀具材料的硬度越高，强度和韧性就越低。 (?) 24. 高速钢是当前最典型的高速切削刀具材料。 (?) 25. 硬质合金是最适合用来制造成型刀具和各种形状复杂刀具的常用材料。 (?) 26. 制造成型刀具和形状复杂刀具常用的材料是高速钢。 (?) 27. 选用你认为最合适的刀具材料。低速精车用;高速铣削平面的端 铣刀用 。 (高速钢、硬质合金) 27a. 选用你认为最合适的刀具材料。高速精车钢件用;拉削的拉刀 用 。 (硬质合金、高速钢) 28. 刀具前角是在面中测量，是 (正交平面、前刀面、基面) 29. 刀具前角为，加工过程中切削力最大。 (A) A 负值 B 零度 C 正值 30. 车刀的后角是在与 (正交、后刀面、基面) 31. 车削细长轴时，应使用90?偏刀切削。 (?) 32. 刀具主偏角的减小有利于改善刀具的散热条件。 (?) 33. 刀具材料应具备的性能有哪些, 答: 1)较高的硬度; 2)足够的强度和韧性; 3)较好的耐磨性; 4)较高的耐热性; 5) 较好的工艺性。 34. 常用的刀具材料有哪些, 答:1)碳素工具钢;2)合金工具钢(9SiCr);3)高速钢;4)硬质合金;5)涂层刀具;6) 陶瓷刀具材料等。 或 1)工具钢;2)高速钢;3)硬质合金;4)超硬刀具材料;5)涂层刀具等。 35. 机夹可转位式车刀有哪些优点, 答: a 无焊接、刃磨缺陷，切削性能提高;b 刀片无须重磨，可使用涂层刀具;c 减少 调刀时间，提高效率;d 刀杆使用寿命长，节约材料及其制造费用;e 在一定条件下，卷 屑、 断屑稳定可靠。 36. 影响刀具切削性能的主要因素有哪些, 答:刀具切削部分的材料、角度和结构。 三、 金属切削过程 37. 金属切削过程的实质为刀具与工件的互相挤压的过程 (?) 38. 通常用什么来表示切削过程的变形程度, 答:变形系数 39. 在其他条件不变时，变形系数越大，切削力越大，切削温度越高，表面越粗糙。 (?) 40. 常见的切屑种类有哪些, 答: 带状切屑、挤裂(节状)切屑、崩碎切屑 。 41. 什么是积屑瘤, 答: 在一定范围的切削速度下切削塑性金属时，常发现在刀具钱刀面靠近切削刃的部位粘 附着一小块很硬的金属，这就是积屑瘤。 21 42. 金属切削过程可以分为几个变形区,试画图表示出几个变形区。 答:金属切削过程可以分为三个变形区。 43. 切削过程中切削力的来源主要是 (变形抗力和摩擦力) 44. 切削用量对切削力的影响程度由小到大的顺序是 (切削速度、进给量、背吃刀量) 45. 切削用量对切削温度的影响程度由大到小的顺序 是 。 (切削速度、进给量、背吃刀量) 46. 切削用量对切削力的影响程度由大到小的顺序是切削速度、进给量、背吃刀量。 (?) 47. 当切削热增加时，切削区的温度必然增加。 (?) 48. 切削面积相等时，切削宽度越大，切削力越。 (A) A 大 B 小 C 不变 D 不确定。 49. 切削区切削温度的高度主要取决于。 (A、 C) A 切削热产生的多少 B 切屑的种类 C 散热条件 D 切屑的形状。 50. 金属切削过程中主要产生、、象。 (积屑瘤、切削力、切削热、刀具磨损、加工硬化、切屑等，任填其三) 51. 在什么切削速度范围 (C) A 主切削力 B 进给抗力 C 背向力 D 摩擦力。 53. 金属切削时，切削力经常分解为哪三个力, 答:主切削力 、 进给(抗)力 和 背向力。 54. 切削用量中，对刀具耐用度的影响程度由低到高的顺序是切削速度、进给量、背吃刀 量。 (? ) 54a.切削用量中，对刀具耐用度的影响程度由低到高的顺序是。 (CBA) A 切削速度 B 进给量 C 背吃刀量。 55. 减小切屑变形的措施主要有:、。 (增大前角、提高切削速度) 56. 切削用量中对切削力影响最大的因素是背吃刀量。 (?) 22 57. 影响切削力大小的首要因素是工件材料。 (?) 57a. 影响切削力大小的首要因素是。 (工件材 料) 58. 常见的切屑种类有:。 (带状切屑、挤裂(节状)切屑、崩碎切屑) 59. 切削液的主要作用是和。 (冷却、润 滑) 56. 切削用量中对切削功率影响最大的因素是。 (切削速 度) 57. 什么是刀具耐用度, 答:刀具耐用度是指刀具在两次刃磨间的切削总时间。 57a. 刀具耐用度是指。 (刀具在两次刃磨间的切削总时 间) (或刃磨后的刀具自开始切削到磨损量达到磨钝标准所经历的实际切削时间) 58. 切削过程中对切削温度影响最大的因素是。 (A) A 切削速度 B 进给量 C 背吃刀量。 59. 切削过程中，若产生积屑瘤，会对精加工有利，对粗加工有害。 (?) 60. 切削钢材时，车刀的前角越大，切屑不变形越。 (小) 61. 粗加工中等硬度的钢材时，一般会产生 (B) A 带状 B 挤裂 或 节状 C 崩碎 62. 切削脆性材料时，容易产生切屑。 (C) A 带状 B 挤裂 或 节状 C 崩碎 63. 影响积屑瘤产生的主要因素有哪些, 答:影响积屑瘤形成的主要因素有:工件材料的力学性能、切削速度和冷却润滑条件等。 64. 当切削面积不变时，增加切削深度，减小进给量会使切削力， 刀具耐用度 。 (增加;降低;提高) 65. 当切削面积相等时，主偏角越小，背向力越 (大) 66. 加工硬化对加工过程有哪些影响, 答:1 加剧刀具磨损、2 增大已加工表面的残余应力、3 疲劳寿命降低 67. 加工硬化现象对提高零件使用性能和降低表面粗糙度都有利。 (?) 68. 积屑瘤在加工过程中起到好的作用是。 (B) A 减小刀具前角 B保护刀尖 C 保证尺寸精度 69. 增加刀具前角，可以使加工过程中的切削力减小。 (?) 70. 金属材料塑性太大或太小都会使切削加工性变差。 (?) 71. 增加进给量比增加背吃刀量有利于改善刀具的散热条件 (?) 72. 对切削力影响比较大的因素是工件材料和切削用量。 (?) 73. 影响切削力大小的因素有哪些, 答:切削力的大小是由很多因素决定的，如工件材料、切削用量、刀具角度、切削液和刀 具材料等。在一般情况下，对切削力影响比较大的因素是工件材料和切削用量。 74. 刀具失效形式分为:。 (正常磨损和破 损) 23 四、 技术经济指标 75. 粗车时，为了提高生产效率，应如何选择切削用量, 答: 大的背吃刀量;大的进给量;中等适度的切削速度。 76. 安装是影响表面粗糙度的主要因素之一。 (?) 77. 零件切削加工后的质量包括和 (加工精度和表面质 量) 78. 加工精度通常包括、和 (尺寸精度、形状精度和位置精度) 79. 影响加工精度的主要因素有哪些, 答:机床的传动和运动精度、夹具的制造精度、定位精度、刀具的形状、尺寸精度与安装精 度等。 80. 影响表面粗糙度的因素有哪些, 答:刀具角度、切削用量、加工方法、切削液等 81. 提高生产率的途径有哪些, 答:提高毛坯的制造精度、合理选择切削用量、选用高效机床、使用先进的工、夹、量具等、 改进工艺、改进管理、妥善安排和调度生产等 82. 加工铸铁、青铜等脆性材料时，一般不用切削液。 (?) 83. 自动化加工中常以作为衡量材料切削加工性能的指标。 (B) A 刀具耐用度 B 断屑难易程度 C 切削力的大小 D 已加工表面质量 84. 通过调整材料的化学成份，可以改善材料的切削加工性。 (?) 85. 。 (ABE) A 退火 B正火 C 淬火 D改变零件结构 E 使用性能优良的切削液 86. 衡量粗加工的切削加工性的指标是切削力。 (?) 87. 衡量精加工的切削加工性的指标是切屑排出方向。 (?) 88. 经济精度是指在正常操作条件下所能达到的精度。 (?) 89. 加工质量是指加工时所能获得的表面质量。 (?) 90. 精车时，为了提高表面质量，应选用 (C) A 中、低速 B中、高速 C 低、高速 91. 你认为缩短辅助工艺时间可采用的措施有:。 (多件安装， 采用复合刀具， 减少测量次数，……等) 92. 你认为缩短基本工艺时间可采用的工艺措施有: (提高毛坯质量;减小加工余量;合理选择切削用量;减少走刀次数等) 93. 加工中降低表面粗糙度值的措施有:。 (减小刀具副偏角;采用低、高速切削、选用精加工方法等;) 24 五、 特种加工 94. 常用的特种加工方法有哪些, 答:电火花加工、激光加工、超声波加工、电化学加工、电子束加工、离子束加工、快速原 型制造、水射流加工等。 (至少答出四种) 95. 电火花加工主要是利用行材料去除的。 (A) A 热能、电能 B光能、热能 C 热能、冲击能 D 电能、光能 E电能、冲击 能 96. 适用于加工金属工件微小孔径的特种加工方法有 (ADE) A 电子束加工 B电解加工 C 超声波加工 D激光加工 E 电火花加工 97. 快走丝电火花线切割加工中，电极丝作 (AD) A 往复的 B 连续的 C 间歇的 D 高速移动 E 低速移动 F 高速回转 98. 什么是特种加工, 答:利用机械能以外的其它能源进行加工的方法。 99. 特种加工与机械加工显著的不同点有哪些, 答:所利用的能源不同;切削力小或无切削力;工件材料硬度可以高于刀具材料硬度等。 100.超声波加工主要用于 (硬、脆) 101.激光加工是利用 (B) A 热能、机械能 B光能、热能 C 光能、机械能 D 电能、光能 E电能、机械 能 102.超声波加工是利用进行材料去除的。 (A) A 声能、机械能 B声能、热能 C电能、声能 D 电能、光能 103.精密加工淬火后的工件可用哪些加工方法, 答:珩磨、研磨、激光加工、离子束加工、电解加工等。 104.简述电火花加工有哪些种类的加工方法,(三种以上) 答:电火花成型、穿孔加工、电火花线切割加工、电火花磨削、电火花高速打小孔、电火花 表面强化、电火花刻字等。 六、 数控技术 105. 数控机床常用于场合。 (ADF) A 多品种小批量; B 大批量; C 形状简单零件 D 形状复杂零件 E 刚性生产系统; F 柔性制造系统 106. 数控机床按其运动轨迹控制方式不同可分为 (BCE) A开环控制; B直线控制; C点位控制 D 闭环控制 E连续轮廓控制; F半闭 环 107. 数控机床按其伺服控制方式不同可分为。 (ADF) A开环控制; B直线控制; C点位控制 D 闭环控制 E连续轮廓控制; F半闭 环 108. 开环控制和闭环控制的区别在于有无反馈装置 (?) 109. 闭环控制与半闭环控制的区别在于: (D) A 反馈装置安装在丝刚上; B有无反馈装置; C反馈装置安装在传动链的末端 25 D 反馈装置安装的位置不同 110. (C) A 反馈装置安装在丝刚上; B有无反馈装置; C反馈装置安装在传动链的末端 D 反馈装置安装的位置不同 111. 常用点位控制的数控机床有 (BD) A 车床 B 钻床 C 铣床 D 冲床 E 刨床。 112. 使用数控机床可以提高零件的加工质量。 (?) 113. 数字控制与机械控制相比，其特点是什么, 答:柔性高，生产准备时间较短;机床利用率高;生产效率高;加工精度高 114. 数控机床最适合应用哪些场合, 答:中小批量零件的自动加工;复杂形面的加工;加工质量稳定的场合。 115. 什么是成组技术, 答:成组技术就是将各种产品中加工工艺相似的零件集中在一起，扩大零件的批量，减少调 整时间和加工时间的技术。 116.什么是纳米技术, 答:纳米技术是指0.1 -- 100 nm(0.0001-- 0.1μm)的材料、设计、制造、测量、控制和产 品的技术。 七、 典型表面加工 117. 零件加工过程一般分为 (粗加工、半精加工和精加 工) 118. 粗加工的主要目的是什么, 答:切除各加工表面上大部分加工余量，并完成精基准的加工。 119. 精加工的主要目的是什么 答:获得符合精度和表面质量要求的表面。 120. 加工阶段划分的意义是什么,(不少于三条) 答:1. 只有在粗加工后再进行精加工，才能保证质量要求。2.先进行粗加工可以及时发现毛 坯的缺陷，避免因对不合格的毛坯继续加工而造成浪费。3.加工分阶段进行，有利于合理利 用机床。4. 加工分阶段进行，有利于精密机床保持其精度。 121. 精密加工塑性大的有色金属外圆表面，适宜的加工方法是精细车。 (?) 122. 车削的特点是。 (C) A 等面积、断续切削 B 变面积、断续切削 C 等面积连续切削 D 变面积断续切 削 123. 为了提高车削的生产效率常采用 (AD) A 高速切削 B 连续切削 C 精细车削 D 强力切削 124. 加工细长轴时，为了避免工件变形，常采用90?偏刀。 (?) 125. 车削轴类零件常用装夹，用轴两端的件的 精度。 (双顶尖、中心孔、位 置) 126. 车削外圆时，若车刀安装过高，则刀具角度的变化是。 (BD) A 工作前角变小 B 工作前角变大 C 工作后角变大 D 工作后角变小 127. 精车属于。 (B) 26 A 粗加工 B半精加工 C 精加工 D 光整加工 128. 车削可以进行有色金属零件的精加工。 (?) 129. 磨削适合于各种材料的精加工。 (?) 130. 在外圆磨床上磨外圆时，其进给运动有。 (工件旋转;工件往复纵向移动) 131. 磨削能够加工硬度高的材料是因为 (AC) A 磨粒硬度高 B 砂轮硬度高 C砂轮具有自锐性 D 砂轮组织紧密 132. 磨削加工精度高是因为机床具有 ，等特点。 (机床结构刚性好，可微量调节，机床运动平稳) 133. 磨削硬材料要用砂轮。 (B) A 硬 B 软 C 软硬均可 134. 简述研磨的特点。(三条以上) 答:研磨速度较低，压力较小，切削力和切削热也小; 可以达到很高的精度和很小的表面粗糙度; 研磨只能去除很小的余量; 能部分纠正形状误差，但不能纠正位置误差， 适用范围广。各种材料、各种批量。 方法简单可靠，对设备要求低。 手工研磨生产效率低，劳动强度大。 135. 紫铜小轴 Φ30h7，Ra0.8μm，该外圆的加工方案是: 粗车—半精车---精细车 136. 45钢Φ31h8，Ra0.4μm，调质，其加工方案是: 粗车---调质---半精车---磨削 137. 30钢轴套Φ50h6，Ra0.2μm，表面淬火，其加工方案是: 粗车—半精车---淬火---粗磨---精磨 138. 45钢Φ40h10，Ra6.3μm，正火，其加工方案是: 正火----粗车—半精车 139. 钻削工作条件差的―三难‖指的是:难、 (切入、排屑、散热) 140. 钻孔划线后，预先钻一个定心锥坑，其锥角应 A 大于 B 等于 C 小于 D 均可 141. 钻孔加工精度低是由于钻头结构上的哪三差造成的, 答: 刚性差、对中性差、导向性差。 142. 钻床钻孔易产生精度误差。 (A) A 位置 B 形状 C 尺寸 143. 钻孔防止钻偏的措施有: 和。 (预钻孔、钻模 (套)) 144. 车床钻孔易产生形状精度误差 。 (?) 145. 纠正钻偏的应采用扩孔或镗孔。 (?) 146. 扩孔加工精度比钻孔精度高的原因是:。 (BCF) A切削速度高 B刀具刚性好 C 刀齿多 D 进给量小 E有校正刀齿 F背吃刀量小 147. 纠正钻偏的措施是采用。 (BC) A 磨孔 B扩孔 C 镗孔 D 拉孔 E 铰孔 27 148. 钻孔易产生轴线偏斜的原因就是钻头刚性差。 (?) 149. 钻—扩—铰是加工各种尺寸孔的典型加工工艺。。 (?) 150. 钻、扩、方法加工孔的精度最高 (铰孔) 151. 车床钻孔与钻床钻孔产生的―引偏‖ (车床钻孔) 152. IT6级中小尺寸孔的加工方案是 (钻—扩—铰) 153. 加工Φ20H7孔，淬火，表面粗糙度Ra0.4μm，其加工方案是 (钻—扩—淬火—磨削) 154. Φ20H7，HT200齿轮轴孔， Ra1.6μm，单件生产的加工方案是 (钻—扩—铰) 155. Φ100H8，Ra0.8μm，套孔，调质，其加工方案是 (粗镗—精镗) 156. 小批生产ZL104(铸铝)套Φ35H8，Ra1.6μm，其加工方案是 ((钻—)扩—铰)或((钻—)粗镗—精镗) 157. 镗床镗孔最适合于加工 (箱体; 支座类和孔系) 158. 钻—扩—铰是中小型零件中小孔精加工的常用方法。 (?) 159. 单刃镗刀镗孔比双刃镗刀镗孔的主要优点是 (可以纠偏) 160. 在大型铸件上加工三个具有位置精度要求的孔，应采用 A 钻 B 铣 C 磨 D 镗 E拉 F 摇臂钻 161. 铸铁箱体上Φ160H6孔应采用的加工方案是。 (BEH) A 钻 B 粗镗 C 扩 D 铰 E半精镗 F 磨 G 拉 H 精镗 162. 对零件上加工Φ25，Ra0.4μm的调质孔，在钻孔后还应进行 (调质—半精镗—精镗或磨削) 163. 阶梯孔可以用加工。 (BCDF) A 立钻 B 插孔 C 立铣 D 镗孔 E拉孔 F 磨孔 164. 为了降低成本，大型箱体类零件上的孔系加工可以采用普通铣床加工。 (?) 165. 浮动安装刀具或工件时，适用于精加工，但不能提高位置精度。 (?) 166. 平底孔可以采用 (镗) 167. 采用浮动安装的刀具有: (镗、铰、拉中任意两种) 168. 花键孔可以采用 (BE) A 立钻 B 插孔 C 立铣 D 镗孔 E拉孔 F 磨孔 169. 拉削加工的切削运动只有一个。 (?) 170. 拉孔表面粗糙度值低的原因是什么, 答:1.机床传动系统简单，且为液压传动，平稳无振动 2.切削速度低，可避免积屑瘤， 3.拉刀多刃，且有修光刃，加工残留面积小。 171. 试述拉削加工生产效率高的原因。 答:1.机床在一个行程 (D) A 工件旋转 B 工件移动 C 拉刀旋转 D 拉刀移动 173. 无旋转运动的机床，不能进行孔加工。 (?) 28 174. 采用同一砂轮可以磨削不同直径的孔。 (?) 175. 拉削能加工工件的、 (平面、(圆)孔、花键孔、齿轮、T形槽、燕尾槽等; 任意三个) 176. 淬火后的孔硬用方法加工。 (磨削) 177. 未淬火的中小孔精加工应采用方法。 (铰孔、拉孔) 178. 加工10件，变速箱轴承孔Φ62J7，Ra0.8μm，其加工方案是 (粗镗—半精镗—精镗) 179. 10000件铸铁齿轮轴孔加工，Φ50H7，Ra0.8μm，其加工方案是 (拉削) 或(扩-粗磨-精磨)前面不能有钻削 180. 珩磨特别适宜于大中型孔的精加工。 181. 刨削由于，限制了切削速度的提高。 A 刀具切入切出时有冲击 B 回程不工作 C 单刃刀具 182. 可用于加工 A立铣床 B 插床 C 拉床 D 镗床 E 牛头刨床 F 摇臂钻 183. 牛头刨床加工狭长表面时生产效率低。 184. 简述刨削加工效率低的原因。 答:1中低速切削;2单刃切削;3回程不工作。 185. 简述刨削工艺特点。 答:1机床简单，操作方便，成本低; 2半精加工; 3生产率低 186. 简述铣削工艺特点。 答:1运动连续、切削断续 2切削过程不平稳，容易产生振动 3生产效率高 4刀齿散热条件好 (其中三条即可) 187. 周铣时，同时工作的刀齿数与加工余量有关。 187a 端铣时，同时工作的刀齿数与加工余量有关。 188. 端铣时，切削层厚度保持不变。 189. 下图所示加工方式是何种铣削方式, A立铣 B 端铣 C 顺铣 D 逆铣 . 190. 铣削较薄零件时，夹紧力不能太大，常采用 A逆铣 B 端铣 C 顺铣 D 均可 (?) (A) BC) (?) (?) (?) (?) (D) (C) 29 ( 191. 目前，平面铣削大都采用。 (端， 加工效率高;加工质量容易保证) 192. 因为铣床丝杠传动有间隙，采用顺铣法铣削时，工作台会窜动。 (?) 192a 因为铣床丝杠传动有间隙，采用铣法铣削时，工作台会窜动。 A逆铣 B 端铣 C 顺铣 D 均会 (C) 193. 为什么端铣法比周铣法加工质量好, 答:1端铣时，虽然切削层厚度在切入和切出时较小，但变化幅度较小，不象周铣时变化到 0。从而改善了刀具后刀面与工件的摩擦状况，减小了表面粗糙度。 2端铣时，可以利用修光刀齿修光已加工表面，因此端铣可以达到较小的表面粗糙度。 194. 为什么端铣法比周铣法加工效率高, 答:1端铣刀直接安装到铣床的主轴端部，悬伸长度较小，刀具系统的刚度好。可采用较大 的切削用量。 2端铣刀可方便地镶装硬质合金刀片，而圆柱铣刀多采用高速钢制造，所以端铣时可采 用高速铣削。 195. 周铣法适应性较广，除加工平面外，还可以加工沟槽、齿形和成形面等。 (?) 196. 逆铣是指铣削力的 A轴向 B 径向 C 水平 D 垂直 (C) 197. 铣削速度的计算公式V Dn 1000中，D是指 (D) A 铣刀杆直径 B 工件已加工表面直径 C工件待加工表面直径 D 铣刀主刀刃最外侧点的旋转直径 198. 逆铣时，由于 A 机床无窜动 B 切削过程平稳 C 副刀刃可起修光作用 D 铣削力使工件压向工作台，有利于夹紧。 199. 铣削时，丝杠间隙一般存在于进给运动方向的。 (A) A 前方 B 后方 C 前后均有 200. 车削不能够加工平面。 (?) 201. 不能够加工平面的机床有 (钻 或 滚齿) 202. 成型面加工按其加工原理可以分为 (成型法、控制进给运动) 203. 常用螺纹加工方法有哪些, 答:车螺纹、铣螺纹、攻丝、套扣、磨螺纹、拉削螺纹、搓螺纹、滚压螺纹等。 (5种即 可) 204. 齿轮加工方法有哪些, 答:铣齿、刨齿、拉齿、滚齿、插齿、磨齿、剃齿、珩齿、研齿、铸齿、线切割等。 (5种以上即可) 205. 同一把螺纹车刀可以用来车螺纹。 (D) A 左旋 B 右旋 C 任意旋向 D 某一旋向 206. 精车螺纹时，为了保证螺纹牙型准确，在安装刀具时，应 和 。 (刀尖与工件轴线等高; 刀体对称中心线应与工件轴线垂直) 207. 车削螺距为1.5mm的双头螺纹，车床的进给量应是。 30 (3mm/r) 208. 螺纹加工方法中，效率最高的加工方法是。 (滚压 或 搓丝) 209. 螺纹加工方法中，精度最高的加工方法是。 (磨 或 研磨) 210. 铣削齿轮的特点是一把刀具可以加工齿轮。 (BG) A 不同模数 B 相同模数 C 任意模数 D 任意齿数 E 相同齿数 F 不同齿数 G 一定齿数段 211. 铣齿属于展成法加工 (?) 212. 齿形常用加工方法中， (磨齿， 铣齿) 213. 齿形常用加工方法中，齿的生产率最低。 (滚齿， 铣齿) 214. 双联齿轮的齿形应用 (B) A珩齿 B 插齿 C 滚齿 D剃齿 E 磨齿 F研齿 G铣齿 215. 蜗轮的齿形应用机床加工。 (C) A珩齿 B 插齿 C 滚齿 D剃齿 E 磨齿 F研齿 G铣齿 216. 淬火后的齿形精加工的方法有 (AEF) A珩齿 B 插齿 C 滚齿 D剃齿 E 磨齿 F研齿 G铣齿 217. 滚齿和插齿加工原理都是用展成法加工齿形。 (?) 218. 齿形加工也应从粗加工到半精加工再到精加工依次完成。 (?) 219. 用成型法加工齿轮或齿条，可以在铣床或刨床上进行。 (?) 220. 7级精度斜齿圆柱齿轮，其加工方法为:。 (滚齿) 221. 7级精度三联圆柱齿轮，其加工方法为:。 (插齿) 222. 7级精度 (插齿) 223. 不淬火的6级精度齿轮，其齿形加工方案应为 (滚齿或插齿——剃齿) 224. 有一双联齿轮，材料为45钢，淬火，齿面粗糙度为0.4μm，齿面精度6级，其加工 方案应为 。 插齿—淬火—磨齿) 八、 工艺分析及结构工艺性 225. 选择精基准时，一般遵循的原则是和 (基准重合;基准统一) 226. 简述工序的含义。 答: 在一个工作地点对一个(组)工件所连续完成的那部分工艺过程。 227. 夹具上定位元件的作用是: (确定工件正确位置) 228. 什么是粗基准, (在加工零件时，若以毛坯上未经过加工的表面来定位，该表面称为粗基准) 229. 拟订工艺过程的三先三后的原则是什么, 答:先基准表面，后一般表面 先主要表面，后次要表面 先粗加工，后精加工。 230. 机械加工工艺过程中，用粗基准安装是必不可少的。 (?) 31 231. 粗基准就是粗加工中用的定位基准面。 (?) 232. 基准统一就是设计基准与工艺基准应尽量统一。 (?) 233. 加工箱体类零件时，通常以箱体的面作为粗基准。 (A) A 底 B 侧 C 上 D 轴承孔 234. 工艺基准指的是 (ADE) A 定位基准 B粗基准 C设计基准 D 测量基准 E 安装基准 F 精基准 235. 调质应该放在半精加工之前。 (?) 236. 粗基准应在粗加工时使用。 (?) 237. 粗基准只能使用一次 (?) 238. 生产类型是指产品的年产量。 (?) 239. 在制造业中，生产类型可以分为: (BDE) A 大批生产 B 单件生产 C 小批生产 D 成批生产 E 大量生产 240. 淬火应放在 (B C) A 粗加工 B半精加工 C 精加工 D 光整加工 241. 工件的装夹包括和两项 (定位、夹紧) 242. 按用途的不同，机床的夹具可以分为、三大类。 ( 通用夹具、专用夹具 和 组合夹具) 243. (A) A 通用夹具 B 专用夹具 C 组合夹具 244. (B) A 通用夹具 B 专用夹具 C 组合夹具 245. 轴类零件工艺过程拟订。制定下图所示零件的工艺过程。 答 工序 工序 工序 装卡方法 机床 号 名称 定位面 1 下料 棒料 ф28 x 85 三爪卡盘 C6132 2 车削 车两端面、打中心孔 (ф28) C6132 3 车削 安装1 双顶尖(中心孔) C6132 ? 粗、半精车ф16，留磨量 ? 切槽 3 x 0.5 、倒角至尺寸 32 安装2 双顶尖(中心孔) ? 粗、半精车方头外圆至尺寸 4 钻削 ?钻孔ф5 平口钳 台钻 5 铣削 ? 粗、半精车方头 双顶尖 X6132 (中心孔) 6 热处理 ?淬火方头 7 车削 ? 修研中心孔 三爪卡盘 C6132 (ф16) 8 磨削 ? 外圆ф16至尺寸 双顶尖 M1432 (中心孔) 9 检验 246. 零件结构工艺性。试改进下图零件结构。 答: 247. 试改进下图零件结构 答: 245~247只是题型，具体试题变化很多。不一一列举。考试245~247为必考部分。 《机械制造基础》模拟试题 (一) 一、 单项选择题:在每小题列出的四个选项中只有一个选项 是符合题目要求的，请将正确选项前的字母填在题后的括号 内。错选、多选或未选均无分。(每题1分，共20分) 1、合金液体的浇注温度越高，合金的流动性[ ]。 33 A.愈好 B.愈差 C.愈小 D.愈大 2、有色金属的加工不宜采用[ ]方式。 A.车削 B.刨削 C.铣削 D.磨削 3、阶梯轴在直径相差不大时，应采用的毛坯是[ ]。 A.铸件 B.焊接件 C.锻件 D.型材 4、采用一般的工艺方法，下列金属材料中，焊接性能较好的是[ ]。 A.铜合金 B.铝合金 C.可锻铸铁 D.低碳钢 5、在铸造生产的各种方法中，最基本的方法是[ ]。 A.砂型铸造 B.金属型铸造号 C.离心铸造 D.熔模铸造 6、顺铣与逆铣相比较，其优点是[ ]。 A.工作台运动稳定 B.刀具磨损减轻 C.散热条件好 D.生产效率高 7、刀具的寿命[ ]刀具的耐用度。 A.小于 B.等于 C.大于 8、工件抛光的主要目的是[ ]。 A.提高零件的位置精度 B.提高零件的形状精度 C.降低表面粗糙度值 D.提高零件的形、位精度 9、磨削硬金属材料时，应选用的砂轮是[ ]。 A.硬度较低 B.硬度较高 C.中等硬度 D.细粒度 10、在切削平面中测量的主切削刃与基面之间的夹角是[ ] A.前角 B.后角 C.主偏角 D.刃倾角 34 11、中心架或跟刀架的主要作用是[ ] A.增强工件的强度 B.增强工件的刚性 C.增强刀具的强度 D.增强刀具的刚性 12、属于成形法加工齿形的是[ ] A.剃齿 B.珩齿 C.铣齿 D.插齿 13、一种加工方法的经济精度是指[ ]。 A.这种方法的最高加工精度 B.这种方法的最低加工精度 C.在正常情况下的加工精度 D.在最低成本下的加工精度 14、工件定位时的欠定位是指[ ] A.少于六个自由度的限制 B.定位精度不够 C.不完全定位 D.技术要求应限制的自由度未被限制 15、切削时刀具上切屑流过的那个表面是[ ]。 A.前刀面 B.主后面 C.副后面 D.基面 16、在普通车床上成批车削长度大、锥度小的外圆锥体时，应当采用[ ] A.成形车刀 B.转动小滑板 C.偏移尾座 D.手动纵横向进给 17、加工复杂的立体成形表面，应选用的机床是[ ] A.数控铣床 B.龙门铣床 C.卧式万能升降台铣床 D.立式升降台铣床 18、在实心材料上加工孔，应选择[ ] A.钻孔 B.扩孔 C.铰孔 D.镗孔 19、砂轮组织表示砂轮中磨料、结合剂和气孔间的[ ] 35 A.体积比例 B.面积比例 C.重量比例 D.质量比例 20、在工序图中用来确定本工序所加工表面的尺寸、形状或位置的基准称为[ ] A.工序基准 B.测量基准 C.定位基准 D.装配基准 答: 1、A 2、D 3、D 4、D 5、A 6、A 7、C 8、C 9、A 10、D 11、B 12、C 13、C 14、D 15、A 16、C 17、A 18、A 19、A 20、A 二、填空题。(每空1分，共30分) 1、直流弧焊机的输出端有正、负之分，焊接时电弧两端的极性不变;在正接中，焊件接 弧焊机的__________，焊条接其__________。 2、锤上模锻的模镗一般分为______________、__________________和切断模镗。 3、金属的塑性变形会导致其__________提高，___________下降，这种现象称为加工硬化。 4、焊条焊芯的作用是_____________________和__________________________。 5、液态合金的___________能力，称为流动性。 6、工件的定位通常有四种情况，根据六点定位原理，其中常用且能满足工序加工要求的定位情况有______________和____________，故夹具设计中常用。 36 7、机械加工中，轴类零件常用_______________ 或_______________作为定位基准。 8、板料冲压的基本工序有_________、________、弯曲和成形四种。 9、在刀具的标注角度中，影响排屑方向的标注角度主要是__________。 10、切削加工是靠________和________之间作相对的运动来完成的，它包括主运动和进给运动;在切削加工中，__________只有一个，而___________可以有一个或者数个。 11、增加刀具后角，刀具后面与工件之间摩擦________,刀刃强度__________。 12、磨削加工的实质是磨粒对工件进行__________、__________和__________三种作用的综合过程。 13、铸件各部分的壁厚差异过大时，在厚壁处易产生___________缺陷，铸件结构不合理，砂型和型芯退让性差易产生__________缺陷。 14、切削加工中与切削运动直接相关(切削用量)的三个主要参数是_________、__________和_____________。 答: 1、正极 负极 2、制坯 模锻 3、强度 塑性 4、导电 填充金属 5、充型 6、完全 不完全 7、中心孔 外圆 8、冲裁 拉深 9、刃倾角 10、工件 刀具 主运动 进给运动 11、减小 降低 12、滑擦 刻划 切削 13、缩孔 裂纹 14、切削 37 速度 进给量 背吃刀量 三、 名词解释。(每题3分，共15分) 1、顺铣和逆铣 答: 在切削部位刀齿的旋转方向和零件的进给方向相同时为顺铣。 在切削部位刀齿的旋转方向和零件的进给方向相反时为逆铣。 2、机械加工结构工艺性 答: 指零件所具有的结构是否便于制造、装配和拆卸。 3、定位与夹紧 答: 加工时，首先要把零件安装在工作台或夹具里，使它和刀具之间有正确的相对位置，这就是定位。 零件定位后，在加工过程中要保持正确的位置不变，才能得到所要求的尺寸精度，因此必须把零件夹住，这就是夹紧 4、标注角度与工作角度 答: 刀具的标注角度是刀具制造和刃磨的依据，主要有:前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角。 切削加工过程中，由于刀具安装位置的变化和进给运动的影响，使得参考平面坐标系的位置发生变化，从而导致了刀具实际角度与标注角度的不同。刀具在工作中的实际切削角度称为工作角度。 5、积屑瘤 38 答: 第?变形区39 3、? 金属在再结晶温度以下的塑性变形称为冷塑性变形。 4、? 气焊点火时，应先微开氧气阀门，再开乙炔阀门，随后用明火点燃，这时的火焰是碳化焰。 5、? 经过切削加工过的定位基准称为精基准。 五、简答题。(每题5分，共25分) 1、简述前角、后角的改变对切削加工的影响。 答: 在主剖面内测量的前刀面与基面之间的夹角为前角。适当增加前角，则主切削刃锋利，切屑变形小，切削轻 快，减小切削力和切削热。但前角过大，切削刃变弱，散热条件和受力状态变差，将使刀具磨损加快，耐用度降低，甚至崩刀或损坏。 在主剖面内测量的主后刀面与基切削平面之间的夹角为后角。后角用以减少刀具主后刀面与零件过度表面间的摩擦和主后刀面的磨损，配合前角调整切削刃的锋利程度与强度;直接影响加工表面质量和刀具耐用度。后角大，摩擦力小，切削刃锋利。但后角过大，将使切削刃变弱，散热条件变差，加速刀具磨损。 2、什么是主运动,什么是进给运动,各自有何特点,答: 使零件与刀具之间产生相对运动以进行切削的最基本运动称为主运动。主运动的速度最高，所消耗的功率最大。在切削运动中，主运动只有一个。它可由零件完成，也可以由刀具完成，可以是旋转运动，也可以是直线运动。 不断地把被切削层投入切削，以逐渐切削出整个零件表面的运动，称为进给运动。进给运动一般速度较低，消耗的功率较少，可有一个或多个运动组成。它可以是连续的，也可以是间歇的。 40 3、简述金属切削过程中切削热的来源，为减小切削热、降低切削温度，通常可采取哪些撒施, 答: 金属切削过程中的切削热的来源有以下三方面: ( 1)加工表面和已加工表面所发生的弹性变形或塑性变形产生的热量; (2)切屑与刀前面之间的摩擦而产生的热量; (3)工件与刀具后面之间的摩擦所产生的热量。 为减小切削热、降低切削温度，可采取以下措施: (1)合理选择切削用量、刀具材料及角度，以减小切削热量及利于散热; (2)应用冷却润滑液带走切削过程产生的热量，使切削温度降低;同时冷却润滑液还能有效减小刀具与工件的摩擦，减小切削热量。 4、简述积屑瘤的成因及其对加工过程的影响。 答: 当切屑沿前刀面流出时，在一定的温度和压力的作用下，切屑与前刀面接触的表层产生强烈的摩擦甚至黏接，使该表层变形层流速减慢，使切削积屑瘤由于经过了强烈的塑性变形而强化，因而可以代替切削刃进行切削，它有保护切削刃和增大实际工作前角的作用，使切削轻快，可减少切削力和切削变形，粗加工时产生积屑瘤有一定好处。但是积屑瘤的顶端伸出切削刃之外，它时现时消，时大时小，这就使切削层的公称厚度发生变化，引起振动，降低了加工精度。此外，有一些积屑瘤碎片黏接在零件已加工表面上，使表面变得粗糙。因此在精加工时，应当避免产生积屑瘤。 5、夹具的基本组成有哪些,各有何作用, 41 答: (1)定位元件。指在夹具中用来确定零件加工位置的元件。与定位元件相接触的零件表面称为定位表面。 (2)加紧元件。用于保证零件定位后的正确位置，使其在加工过程中由于自重或受到切削力或振动等外力作用时避免产生位移。 (3)导向元件。用于保证刀具进入正确加工位置的夹具元件。 (4)夹具体。用于连接夹具上各元件及装置，使其成为一个整体的基础件，并通过它与机床相关部位连接，以确定夹具相对于机床的位置。 《机械制造基础》模拟试题 (二) 一、 单项选择题:在每小题列出的四个选项中只有一个选项是符合题目要求的，请将正确选项前的字母填在题后的括号B.纯金属 C.单相固溶体 D.组织均匀的低碳钢 2、缝焊接头型式一般多采用[ ]。 A.对接 B.角接 C.T字接 D.搭接 3、在下列合金中，流动性最差的合金是[ ]。 A.灰铸铁 B.铸钢 C.铜合金 D.铝合金 4、铸件的壁或肋的连接应采用[ ] A.锐角连接 B.直角连接 C.圆角连接 D.交叉连接 5、为下列批量生产的零件选择毛坯:小轿车的偏心轴应选[ ]，皮带轮应选[ ]。 A.锻件 B.铸件 C.焊接件 D.冲压件 6、当作用在工件上的切削分力垂直向上且造成机床工作稳定性较差的铣削方式是[ ]。 42 A.周铣 B.端铣 C.逆铣 D.顺铣 7、板料在冲压弯曲时，弯曲圆弧的弯曲方向应与板料的纤维方向[ ]。 A.垂直 B.斜交 C.一致 8、加工塑性材料或精加工时，可选择[ ]的车刀前角。 A.较小 B.较大 9、在正交平面中测量的后刀面与切削平面之间的夹角是 [ ]。 A.前角 B.后角 C.主偏角 D.刃倾角 10、工人在一个工作地点连续加工完成零件一部分的机械加工工艺过程称为[ ]。 A.安装 B.工序 C.工步 D.工作行程 11、砂轮的硬度是指[ ] A.磨料的硬度 B.砂轮组织的松紧程度 C.结合剂的硬度 D.磨粒脱落的难易程度 12、车削细长轴时，为防止工件产生弯曲和振动，应尽量减少[ ] A.轴向力 B.前角 C.主偏角 D.径向力 13、用车削方法加工端面，主要适用于[ ]。 A.轴、套、盘、环类零件的端面 B.窄长的平面 14、加工大中型工件的多个孔时，应选用的机床是[ ] A.卧式车床 B.台式钻床 C.立式钻床 D.摇臂钻床 15、一般滚齿加工可以达到的精度等级是[ ] A.3,5 B.5,7 C.7,10 D.10,12 16、工件定位时，过定位[ ] A.是绝对不允许的 B.有时也存在有利的一面 C.对较复杂工件是必须的 D.是不可避免的 17、用V形架对工件外圆柱面定位可限制[ ] A.一个自由度 B.二个自由度 C.三个自由度 D.四个自由度 18、在钻床上钻孔时，孔的位置精度不便用[ ] A.钻膜获得 B.块规、样板找正获得 C.划线法获 43 得 D.试切法获得 19、先将工件在机床或夹具中定位，调整好刀具与定位元件的相对位置，并在一批零件的 加工过程中保持该位置不变，以保证工件被加工尺寸的方法称为[ ] A.试切法 B.调整法 C.定尺寸刀具法 D.自动控制法 20、拉孔属于[ ] A.粗加工阶段 B.半精加工阶段 C.精加工阶段 D.光整加工阶段 答: 1、A 2、D 3、B 4、C 5、B 6、C 7、C 8、B 9、B 10、B 11、D 12、D 13、A 14、D 15、C 16、B 17、D 18、B 19、B 20、C 二、填空题。(每空1分，共30分) 1、在再结晶温度以下进行的变形称为_________;在再结晶温度以上进行的变形称为 _____________。 2、影响合金充型能力的因素很多，其中主要有_________、 铸型的结构和性质及_________三个方面。 3、手工电弧焊焊条按熔渣化学性质的不同，可分为________焊条和________焊条两类。 4、在铸件内部或表面有大小不等的光滑孔洞的铸件缺陷被称为________________。 5、锻压包括_______和______两类。 6、手工电弧焊的焊接工艺参数主要包括________、________、电弧电压、焊接速度和焊 接角度等。 7、刀具材料应具备的基本性能有_________、_________、_________、__________和____________。 44 8、平面磨削方式有_______________和_______________两种，相比较而言_______________的加工精度和表面质量更高，但生产率较低。 9、孔内键槽在单件小批生产时宜用_______________方法加工。在大批大量生产时宜采用_______________方法加工可获得高的加工精度和生产率。 10、切削加工45钢时通常应采用_______________类或YW类硬质合金刀具。 11、逆铣加工是指_______________和_______________的方向相反。 12、机械加工中工件上用于定位的点、线、面称为_______________。 13、在车床上用两顶尖装夹加工细长轴时，在切削力作用下工件会呈_______________形状。 14、刀具的五个主要切削角度包括前角、后角、_____________、_____________和刃倾角。其中前角的增大，使切削力_____________，后角的增大，使刀具的后刀面与工件过渡表面间的摩擦_____________。 答: 1、冷变形 热变形 2、化学成分 浇注条件 3、酸性 碱性 4、气孔 5、锻造 冲压 6、焊条类型及直径、焊接电流 7、强度 硬度 耐磨性 红硬性 工艺性 8、周磨 端磨 周磨 9、插削 拉削 10、YT 11、铣刀的旋转 工件的进给 12、基准 13、腰鼓形 14、主偏角 副偏角 减小(或降低) 减小 三、 名词解释。(每题3分，共15分) 1、锻造流线 答: 45 在金属铸锭中存在的夹杂物多分布在晶界上。有塑性夹杂物。锻造时，晶粒沿变形方向伸长，塑性夹杂物随着金属变形沿主要伸长方向呈带状分布。脆性夹杂物被打碎，顺着金属主要伸长方向呈碎粒状分布。拉长的晶粒通过再结晶过程得到细化，而夹杂物无再结晶能力，依 然呈带状和链状保留下来，形成流线组织。 2、基面、主切削平面和正交平面 答: 通过主切削刃上的某一点，与该点的切削速度方向相垂直的平面为基面。 通过主切削刃上的某一点，与该点过渡表面相切的平面为切削平面。 通过主切削刃上的某一点，且与主切削刃在基面上的投影相垂直的平面为正交平面(主剖面)。 3、切削过程 答: 金属切削过程是靠刀具的前刀面与零件间的挤压，使零件表层材料产生以剪切滑移为主的塑性变形成为切屑而去除，从这个意义上讲，切削过程也就是切屑形成的过程。 4、切削用量三要素 答: 在一般切削加工中，切削要素包括切削速度、进给量和背吃刀量3个要素。单位时间内刀具相对于零件沿主运动方向的相对位移为切削速度 υc,在单位时间内，刀具相对于零件沿进给运动方向的相对位移为进给量f。待加工表面与已加工表面间的垂直距离为背吃刀量αp。 5、磨削外圆的纵磨法和横磨法 答: 纵磨法:磨削时砂轮高速旋转为主运动，零件旋转为圆 46 周进给运动，零件随磨床工作台的往复直线运动为纵向 进给运动。 横磨法:又称切入磨法，零件不作纵向往复运动，而由 砂轮作慢速连续的横向进给运动，直至磨去全部磨削余 量。 四、 判断题:判断下列命题正误，正确的在其题干后的括号 47 答: ―基准先行‖的体现:主轴毛坯以外圆柱面为粗基准，车端面打中心孔，为粗车外圆准备好定位基准;其作用是有足够余量，并使余量较均匀; ―基准统一‖的体观:无论是安装锥堵前或后，多道工序均用两中心孔定位，以提高各外圆的同轴度和外圆与各端面的垂直度; ―基准重合‖的体现:各轴颈的直径其设计基准为中心线，采用两中心孔的定位基准也是中心线。无基准不重合误差，提高了加工精度; ―互为基准‖的体现:加工挖砂造型:模样是整体的，但铸件的分型面是曲面。为了起模方便，造型时用手工挖去阻碍起模的型砂。每造一件，就挖砂一次，费工、生产率低。 刮板造型:用刮板代替模样造型。可大大降低模样成本，节约木材，缩短生产周期。但生产率低，要求操作者的技术水平较高。 三箱造型:铸型由上、中、下三部分组成，中型的高度须与铸件两个分型面的间距相适应。三箱造型费工、应尽量避免使用。 3、工件在锻造前为什么要加热,什么是金属的始锻温度 48 和终锻温度,若过高和过低将对锻件产生什么影响, 答: 随着温度升高，原子动能升高，削弱了原子之间的吸引力，减少了滑移所需要的力，因此塑性增大，变形抗 力减小，提高了金属的锻造性能。变形温度升高到再结晶温度以上时，加工硬化不断被再结晶软化消除，金属的铸造性能进一步提高。 金属锻造加热时允许的最高温度为始锻温度，停止锻造的温度称为终锻温度。 加热温度过高，会使晶粒急剧长大，导致金属塑性减小，锻造性能下降。如果加热温度接近熔点，会使晶界氧化甚至熔化，导致金属的塑性变形能力完全消失。 4、切削热是怎样产生,它对切削加工有何影响, 答: 切削加工过程中，切削功几乎全部转化为热能，将产生大量的热量，将这种产生于切削过程的热量称为切削热。其来源主要有3 种: (1)切屑变形所产生的热量，是切削热的主要来源。 (2)切屑与刀具前刀面之间的摩擦所产生的热量。 (3)零件与刀具后刀面之间的摩擦所产生的热量。 传入零件的切削热，使零件产生热变形，影响加工精度，特别是加工薄壁零件、细长零件和精密零件时，热变形的影响更大。磨削淬火钢件时，磨削温度过高，往往使零件表面产生烧伤和裂纹，影响零件的耐磨性和使用寿命。 传入刀具的切削热，比例虽然不大，但由于刀具的体积小，热容量小，因而温度高，高速切削时切削温度可达1000度，加速了刀具的磨损。 5、什么是砂轮的自锐作用, 答: 砂轮上的磨粒钝化后，使作用于磨粒上的磨削力增大，从而促使砂轮表面磨粒自动脱落，里层新增粒锋利的切 49 削刃则投入切削，砂轮又恢复了原有的切削性能。砂轮 的此种能力称为―自脱性‖。 《机械制造基础》考试试卷一 本试卷共100分，考试时间120分钟。 一.填空题(每题1分) 1.圆周铣削有和. 2.M1432A型万能外圆磨床的典型加工方法有， ，。 3(滚削斜齿圆柱齿轮时需要哪几条传动链: 。 4(剃齿加工过程相当于一对斜齿轮副的啮合过程，能进行剃齿切削的必要条件是 5(计算机辅助工艺规程设计按其工作原理可分为及类型。 6(用于切削加工的FMS主要有部分组成。 7(铁碳合金的基本组织 有 ， ， ， ， 五种。 8(球墨铸铁常见有，三种。 9(砂型铸造用的型砂应具备的主要性能 有 ， ， ， 。 10(塑料的成型方法 有 ， ， ， ， ， 。 11(量规按用途可分为三种。 12(常见的调整法装配的方法有， 二(判断题(判断下列陈述是否正确，不正确打―?‖并改正，正确打―?‖，每题1分) 1(普通机床在进行切削加工时，主运动必定有且通常只有一个，而进给运动可能有一个或几个，也可能没有。 2(砂轮的硬度是指组成砂轮的磨粒硬度。 3(在插齿机上只能插削直齿圆柱齿轮。 4(精密加工时，机床的精度一定高于被加工零件的精度。 5(金属的同素异构转变实质上也是一种结晶的过程，同样遵循金属结晶的基本规律，也可称为二次结晶。 50 6(金属的冷加工和热加工是以加热温度的高低来区分的。 7(材料的硬度越低越好加工。 8(扩散磨损是硬质合金刀具在高速切削时磨损的主要原因之一。 三(单项选择题(每题2分) ,(判断下列哪个定义正确:_____ A.工序是一个(或一组)工人在一台机床(或一个工作地)，对一个(或同时对几个)工件进行加工所完成的那部分加工过程。 B.安装是指在一道工序中，工件在若干次定位夹紧下所完成的工作。 C.工位是指在工件的一次安装下，工件相对于机床和刀具每占据一个正确位置所完成的加工。 D.工步是在一个安装或工位中，加工表面、切削刀具及切削深度都不变的情况下所进行的那部分加工。 ,(下列陈述错误的是:______ A.当设计基准与定位基准不重合时，就有基准不重合误差，其值是设计基准与定位基准之间尺寸的变化量。 B.基准不重合一般发生在?直接得到加工尺寸不可能或不方便，?在制定工艺规程时，要求定位基准单一以便减少夹具类型或进行自动化生产。 C.为了保证设计尺寸，在选择基准时必须采用基准重合的原则，以避免基准不重合误差。 D.基准不重合误差不仅指尺寸误差，对位置误差也要考虑。 ,(下列陈述错误的是,,, A.加工所要求的限制的自由度没有限制是欠定位、欠定位是不允许的。 B.欠定位和过定位可能同时存在。 C.如果工件的定位面精度较高，夹具的定位元件的精度也高，过定位是可以允许的。 D.当定位元件所限制的自由度数大于六个时，才会出现过定位。 ,(车丝杠时，产生 B.机床主轴轴向窜动 C.刀具热伸长 D.传动链误差 ,( ,,,为变值系统误差。 A.调整误差 B.刀具线性磨损 C.刀具的制造误差 D.工件材料不均匀引起的变形 ,(在大批量生产中一般不使用______ A.完全互换法装配 B.分组互换法装配 C.修配法装配 D.固定调整法装配 7(有一铜棒外圆精度为IT6，表面粗糙度要求Ra,0.8，则合理的加工路线为______ A.粗车,半精车,精车 B.粗车,半精车,粗磨,精磨 C.粗车,半精车,精车,金刚石车 D.粗车,半精车,精车,磨,研磨 8(镗孔时，镗床导轨在. 51 A.水平面 B.垂直面 B.精加工之前 C.精加工之后 D.都对 10(在相同的条件下，下列工件材料在切削加工中，低。 A(碳素结构钢 B.合金结构钢 C(不锈钢 D. 铸铁 四(简答题(每题5分) 1(简述精密磨削机理。 2(金属铸造性能主要包括金属的流动性和收缩，简述金属流动性好坏的优缺点及其影响 因素, 3(简述RP技术, 4(简述泰勒原则(即极限尺寸判断原则),对符合泰勒原则的量规要求是什么, 5(切削加工中，刀具磨损的原因有哪些, 52 五、计算分析题(每题7分) 1(图1为CA6140型卧式车床传动系统图，(1)试写出车削导程S=3mm时的主运动传动 路线及车螺纹传动路线。(2)根据车刀的用途可分为哪7种, 53 图1 CA6140车床传动系统图 54 2(某机床变速齿轮，用45钢制造，要求表面有较高的耐磨性，硬度为52,57HRC，心部有良好的综合力学性能，硬度为220,250HBS。工艺路线为:下料?锻造?热处理1?粗加工?热处理2?精加工?热处理3?磨削。试确定工艺路线中的热处理方法并分析原因。 ,0.053(图2所示为齿轮孔的局部图，设计尺寸是:孔 400mm需淬硬，键槽尺寸深度为 ,0.30,0.10mm。孔和键槽的加工顺序是:1)镗孔至 39.60mm。2)插键槽，工序尺寸为A。460 ,0.05,0.053)淬火热处理。4)磨内孔至 400mm，同时保证 400mm(假设磨孔和镗孔时的同 轴度误差很小，可忽略)。试求插键槽的工序尺寸及其公差。 图2 齿轮孔的局部图 55 4(在车床上加工一批轴的外圆，加工后经测量有如图3所示的锥形形状误差，试分析可能产生上述形状误差的主要原因。 图3 锥形加工误差 5(在轴上铣一键槽，工件的定位方案如图4所示，试求尺寸A的定位误差。 图4 铣平面定位方案 56 《机械制造基础》试卷二 本试卷共100分，考试时间120分钟。 一(填空题(每题1分) 1(金属的晶体结构类型有。 2.对于CA6140型车床，其主运动是，进给运动是 3(无心磨床的磨削方式有 4(插齿是按的原理来加工齿轮的。 5(CAD系统的类型有， 6(按规模级别大小，FMS可分为，，及 四类。 7(常用的退火方法有 8(纳米材料按其结构可分为及四 类。 9(金属铸造性能主要包括金属的流动性和收缩。影响收缩的因素 有 ， ， 。 10(金属基复合材料的成型方法有 。 11(在检测工件上某表面的位置误差时，其基准是由基准实际要素 建 立的。 12(根据用途的不同把工艺基准可分 为 ， ， ， 。 二(判断题(判断下列陈述是否正确，不正确打―?‖并改正，正确打―?‖，每题1分) 1(砂轮的硬度是指磨削力作用下磨粒脱落的难易程度，磨粒难易脱落，表明砂轮硬度高。 2(滚齿机的传动系统是按滚削斜齿圆柱齿轮的传动原理设计的。 3(磨削齿轮的齿面时，不能采用展成法磨削，只能采用成形法磨削。 4(在精密与超精密加工时，有时可以利用低于工件精度的设备、刀具，通过工艺手段和 特 殊的工艺装备，加工出精度高于工作母机的工件或设备。 5(热处理时，对钢加热的目的通常是使组织全部或大部分转变成细小的奥氏体晶粒。 6(金属的化学成份对其锻造性能没有太大的影响。 7(硬质合金刀具在高速切削时主要发生硬质点磨损。 57 8(工件相对于机床与刀具的正确位置并不一定是工件完全确定的位置。 三(单项选择题:从答案中选择最准确的一个(每题2分) ,(在划分工序时，下列说法正确的是:______ A.只要工人、工作地点、工件这三者改变了任意一个则将成为另一工序 B.若工人、工作地点、工件这三者不变，则认为是同一工序 C.一个轴类零件，外圆在进行粗磨后，把工件卸下后进行淬火处理，然后取回在同一台磨床，由同一个工人进行精磨，则粗磨和精磨可认为是同一工序 D. A、B、C都正确 2(在加工精密齿轮时，用高频淬火把齿面淬硬后需进行磨齿，则较合理的加工方案是 A(以齿轮 B.无心磨床磨外圆 C.齿轮淬火后磨齿面 D.浮动铰刀铰孔 ,(有三点和工件相接触的一个自位支承，限制工件的______个自由度 A.一 B.二 C.三 D.四 ,( ______为常值系统误差 A.机床、夹具的制造误差 B.刀具热伸长 C. D.刀具线性磨损 ,(车丝杆时，产生螺距累积误差的原因______ A.机床主轴径向距动 B.车床主轴轴向窜动 C.机床传动链误差 D.刀具磨损 ,(轴类零件加工中，为了实现基准统一原则，常采用 作为定位基准。 A(选精度高的外圆 B.选一个不加工的外圆 C(两端中心孔 D.选一个中心孔和一个不加工的外加工的外圆 8(在选择粗基准时，首先保证工件加工表面与不加工表面间的位置要求时，则应以______为基准。 A.不加工表面 B.加工表面本身 C.精基准 D.三者都对 9(在金属切削过程中，可将切削层划分为三个区，那么，加工硬化现象发生在区 B.第二变形区 C(第三变形区 D. 第一变形区和第三变形区 10(在材料为45#的工件上加工一个Φ40H7的孔(没有底孔)要求,a,0.4，表面要求淬火处理，则合理的加工路线为______ A.钻,扩,粗铰,精铰 B.钻,扩,精镗,金刚镗 C.钻,扩,粗磨,精磨 D.钻,粗拉,精拉 58 四(简答题(每题5分) 1(说出几种采用新工作原理的超精密研磨与抛光技术的名称。 2(简述金属的冷热加工的区别是什么,热加工对钢组织和性能的影响, 3(说出几种常用的RP技术, 4(在进行形状和位置误差评定时，要用到最小条件和最小区域，简述什么是最小条件和最小区域, 5(改善材料切削加工性的措施有哪些, 59 五(分析计算题(每题7分) 1(图1为X6132型万能外圆卧式升降台铣床的传动系统图，(1)写出工作进给传动路线表达式，(2)分析纵向、横向及垂直方向各获得几级进给运动。(3)按用途，把铣刀分为几种, 60 图1 X6132型万能卧式升降台铣床的传动系统 2(根据图2所示，分析过冷奥氏体连续冷却转变的产物。 图2 连续冷却转变产物的定性分析图 3(加工图3所示零件，要求保证尺寸(6?0.1)mm。由于该尺寸不便测量，只好通过测量尺寸L来间接保证。试求测量尺寸L及其上、下偏差, 61 图3 零件图 4(在车床上加工一批轴的外圆，加工后经测量分别有如图4所示的鞍形形状误差，试分析可能产生上述形状误差的主要原因。 图4 鞍形加工误差 ,0.0455(在钻模上加工 200mm的孔，其定位方案如图5所示，设与工件定位无关的加工误 差为0.05mm(指加工时相对于外圆中心的同轴度误差)，试求加工后孔与外圆的最大同轴度误差是多少, 62 图5 外圆加工定位方案 一、名词解释 1.误差复映:由于加工系统的受力变形，工件加工前的误差以类似的形状反映到加工后的工件上去，造成加工后的误差 2.工序:由一个或一组工人在同一台机床或同一个工作地，对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分机械加工工艺过程 3.基准:将用来确定加工对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面称为基准 4.工艺系统刚度:指工艺系统受力时抵抗变形的能力 5.装配精度:一般包括零、部件间的尺寸精度，位置精度，相对运动精度和接触精度等 6.刀具标注前角:基面与前刀面的夹角 7.切削速度:主运动的速度 8.设计基准:在设计图样上所采用的基准 63 9.工艺过程:机械制造过程中，凡是直接改变零件形状、尺寸、相对位置和性能等，使其 成为成品或半成品的过程 10.工序分散:工序数多而各工序的加工内容少 11.刀具标注后角:后刀面与切削平面之间的夹角 12.砂轮的组织:磨粒、结合剂、气孔三者之间的比例关系 13.工序余量:相邻两工序的尺寸之差，也就是某道工序所切除的金属层厚度 二、单项选择 1.积屑瘤是在(3)切削塑性材料条件下的一个重要物理现象 ?低速?中低速?中速?高速 2.在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为(1) ?前角?后角?主偏角?刃倾角 3.为减小传动元件对传动精度的影响，应采用(2)传动 升速?降速?等速?变速 4.车削加工中，大部分切削热(4) ?传给工件?传给刀具?传给机床?被切屑所带走 5.加工塑性材料时，(2)切削容易产生积屑瘤和鳞刺。 ?低速?中速?高速?超高速 6.箱体类零件常使用(2)作为统一精基准 ?一面一孔?一面两孔?两面一孔?两面两孔 7.切削用量对切削温度影响最小的是(2) ?切削速度?切削深度?进给量 8.为改善材料切削性能而进行的热处理工序(如退火、正火等)，通常安排在(1)进行? 切削加工之前?磨削加工之前?切削加工之后?粗加工后、精加工前 9.工序余量公差等于(1) ?上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和 ?上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差 ?上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和的二分之一 ?上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差的二分之一 64 10.一个部件可以有(1)基准零件 ?一个?两个?三个?多个 11.汽车、拖拉机装配中广泛采用(1) ?完全互换法?大数互换法?分组选配法?修配法 12.编制零件机械加工工艺规程，编制生产和进行成本核算最基本的单元是(3) ?工步?安装?工序?工位 13.切削加工中切削层参数不包括(4) ?切削层公称厚度?切削层公称深度?切削层公称宽度?切削层公称横截面积 14.工序尺寸只有在(1)的条件下才等于图纸设计尺寸 ?工序基本尺寸值等于图纸设计基本尺寸值?工序尺寸公差等于图纸设计尺寸公差 ?定位基准与工序基准重合?定位基准与设计基准不重合 15.工艺能力系数是(1) ?T/6σ?6σ/T?T/3σ?2T/3σ 16.工件在夹具中欠定位是指(3) ?工件实际限制自由度数少于6个?工件有重复限制的自由度?工件要求限制的自由度未被限制?工件是不完全定位 17.切削加工中切削层参数不包括(4) ?切削层公称厚度?切削层公称深度?切削层公称宽度?切削层公称横截面积 18.在外圆磨床上磨削工件外圆表面，其主运动是(1) ?砂轮的回转运动?工件的回转运动 ?砂轮的直线运动?工件的直线运动 19.大批大量生产中广泛采用(2) ?通用夹具?专用夹具?成组夹具?组合夹具 20.镗床主轴采用滑动轴承时，影响主轴回转精度的最主要因素是(1) ?轴承孔的圆度误差?主轴轴径的圆度误差 ?轴径与轴承孔的间隙?切削力的大小 21.切屑类型不但与工件材料有关，而且受切削条件的影响，如在形成挤裂切屑的条件下，若减小刀具前角，减低切削速度或加大切削厚度，就可能得到(2) ?带状切屑?单元切屑?崩碎切屑 22.误差复映系数与工艺系统刚度成(2) ?正比?反比?指数关系?对数关系 65 23.自激振动的频率(4)工艺系统的固有频率 ?大于?小于?等于?等于或接近于 24.基准重合原则是指使用被加工表面的(1)基准作为精基准 ?设计?工序?测量?装配 25.铸铁箱体上φ120H7孔常采用的加工路线是(1) ?粗镗—半精镗—精镗?粗镗—半精镗—铰 ?粗镗—半精镗—粗磨?粗镗—半精镗—粗磨—精磨 三、判断题 1.切削时出现的积屑瘤、前刀面磨损等现象，都是第?变形区的变形所造成的。× 2.传统上选择切削用量的基本原则是:在保证刀具一定耐用度的前提下，优先考虑采用最 大的切削深度ap，其次考虑采用大的进给量f最后根据刀具耐用度的要求选定(计算或查表) 合理的切削速度v。? 3.欠定位是不允许的。? 4.精加工时通常采用负的刃倾角。× 5.零件表面粗糙度值越小，表面磨损越小。× 6.工件的内应力不影响加工精度。× 7.铜、铝等有色金属及其合金宜采用磨削方法进行精加工。× 8.工序余量等于上道工序尺寸与本道工序尺寸之差的绝对值。? 9.工艺尺寸链组成环的尺寸一般是由加工直接得到的。? 10.在工艺成本中可变费用是与年产量无关的费用。× 11.提高工艺系统薄弱环节的刚度，可以有效地提高工艺系统的刚度。? 12.金刚石刀具硬度很高，可用于加工淬火钢。× 13.给定刀具磨钝标准VB值，则刀具的使用寿命T也就确定了。× 14.砂轮的硬度越高，磨粒的硬度不一定也越高。? 15.使用可调支承时，调整后起定位作用，限制工件的自由度。× 16.切削变形系数大于1。? 17.粗基准一般不允许重复使用。? 18.镗床没有误差敏感方向。× 19.通常机床传动链的末端元件误差对加工误差影响最大。? 20.误差复映系数与毛坯误差成正比。× 21.机床部件的实际刚度大于按实体估计的刚度。× 22.切削用量中对切削温度影响最大的是背吃刀量。× 23.镗床没有误差敏感方向。× 24.误差复映系数与毛坯误差成正比。× 25.采用试切法直接保证零件尺寸时，会产生基准不重合误差。× 26.单件小批生产通常采用,工序集中‖原则。? 27.强迫振动频率接近系统的固有频率。× 28.刀具磨损过程可分为两个阶段即初期磨损阶段和正常磨损阶段。× 29.划线找正装夹多用于铸件的精加工工序。× 30.定位误差是由于夹具定位元件制造不准确所造成的加工误差。× 31.在机械加工中不允许有加工原理误差。× 66 32.普通车床导轨在垂直面内的直线度误差对加工精度影响不大。? 33.只要工序能力系数大于1，就可以保证不出废品。× 34.直线尺寸链中必须有增环和减环。× 35.过盈连接属于不可拆卸连接。? 36.直线装配尺寸链只有一个封闭环。? 7.问答题 1.YT30、YG8、YT5、YG3、WI8Gr4V是什么刀具材料,其组成成分是什么,各适合于加工哪类工件材料,在怎样的加工要求下选用, 答:YT30是硬质合金、含TiC30%、适合加工钢、粗加工 YG8是硬质合金、含Co8%、其余成分为WC、适合加工铸铁及有色金属、粗加工 YT5是硬质合金、含TiC5%、适合加工钢、精加工 W18Gr4V是高速钢刀具材料，表示含W18%、含Gr4%，含V1%。高速钢刀具材料适合加工钢，易做成复杂刀具使用 2.机械加工过程中的强迫震动与自激震动的区别有哪些,产生自激震动的条件是什么, 答:强迫振动是外界周期性的干扰力作用引起的不衰减振动;强迫振动的频率总与外界干扰力的频率相同;强迫振动振幅的大小在很大程度上取决于ω/ωo;强迫振动振幅的大小除了与ω/ωo有关外，还与干扰力、系统刚度及阻尼系数有关;自激振动是在机械加工过程中，由该加工系统本身引起的交变切削力反过来加强和维持系统自身振动的现象;自激振动的频率等于或接近于系统的固有频率;自激振动能否产生及振幅的大小取决于振动系统在每一个周期内获得和小号的能量对比情况。 产生自激振动的条件:在一个振动周期内，系统从电机吸收的能量大于系统对外界作功消耗的能量，则系统产生自激振动。 3.叙述粗、精基准的选择原则，加工顺序安排原则。 答: 粗基准的选择原则:保证加工表面相对于不加工表面具有一定位置精度的原则;合理分配加工余量的原则;便于装夹的原则;粗基准一般不得重复使用的原则。 粗基准的选择原则:基准统一、基准重合、互为基准、自为基准的原则。 4.试述夹紧力的确定原则。 答:夹紧力的方向:应使定位基面与定位元件接触良好，保证零件定位准确可靠;应与工件刚度最大的方向一致;尽量与切削力重力方向一致。 夹紧力的作用点:应正对支承元件或位于支承元件所形成的支承面内。应位于工件刚度较好的部位应尽量靠近加工表面。 5.何谓逆铣,试述其特点。 答:工件进给方向与铣刀的旋转方向相反成为逆铣 其特点:刀齿磨损快，加工表面质量较差;刀齿对工件的垂直作用方向上，容易使工件的装夹松动;工件承受的水平铣削力与进给速度的方向相反，铣床工作合丝杆始终与螺母接触。 6.简要说明机械切削加工过程中产生自激振动的条件是什么, 答:产生自激振动的条件:在一个振动周期内，系统从电机吸收的能量大于系统对外界作功消耗 67 的能量，则系统产生自激振动。 7.什么是回火烧伤,为什么磨削加工容易产生烧伤, 答:磨削区的温度超过未超过淬火钢的相变温度，但已超过马氏体的转变温度，工件表层金属的回火马氏体组织将转变成硬度较低的回火组织索氏体或托氏体，这种烧伤称为回火烧伤。 磨削加工速度高，功率高、大于切削加工，大部分转变成热，传给工件表面温度升高，引起烧伤。 8.为什么卧式车床床身导轨在水平面项选择题 1 、为了提高生产率，用几把刀具同时加工工件上的几个表面，称为复合工步，在工艺文件上复合工步应当作为 。 A 一道工序; B 、一个工步; C 、一个工位; D 、一项安装。 2 、零件的生产纲领愈大，其毛坯制造应该 。 A 、简化，以节省毛坯制造费用; B 、提高精度，以减少机械加工的工作量; C 、增加余量，以降低毛坯的废品率。 3 、在镗床上镗箱体孔，先镗孔的一端，然后，工作台回转 180 0 ，再镗孔的另一端(该加工过程属于 。 A 、二个工序; B 、二个工位; C 、二次安装; D 、二个工步。 4 、阶梯轴的加工过程中―调头继续车削‖属于变换了一个 。 A 、工序; B 工步; C 、安装; D 、走刀( 5 、车削加工时，四方刀架的每次转位意味着变换了一个 。 A 、工序; B 、工步; C 、安装; D 、走刀。 6 、一个工序的定义，强调的是 。 A 、工作地点固定与工作连续; B 、只能加工一个工件; C 、只能是一个工人完成; D 、只能在一台机床上完成 7 、安装次数越多，则 。 A 、生产率越高; B 、精度越高; C 、生产率和精度越低 8 、单件小批生产的特征是 。 A 、毛坯粗糙，工人技术水平要求低: B 、毛坯粗糙，工人技术水平要求高; C 、毛坯精化，工人技术水平要求高。 9 、工艺基准包括 。 A 、设计基准与定位基准; B 、粗基准与精基准; C 、定位基准、装配基准、测量基准、工序基准。 10 、选择不加工表面为粗基准，则可获得 。 A 、加工余量均匀; B 、无定位误差; C 、不加工表面与加工表面壁厚均匀; D 、金属切除量减少。 11 、基准统一原则的特点是,,,。 A 、加工表面的相互位置精度高; B 、夹具种类增加; C 、工艺过程复杂; D 、加工余量均匀。 68 12 、精基准选择采用基准重合原则，可以获得 。 A 、夹具设计简单; B 、保证基准统一; C 、切除余量均匀; D 、没有基准不重合误差。 13 、正火热处理可安排在 。 A 、粗加工之后; B 、精加工之前; C 、机械加工之前。 14 、工艺尺寸链中的封闭环是 。 A 、加工中能直接控制的尺寸; B 、加工中，间接保证的尺寸; C 、有待确定的工艺尺寸。 15 、工序卡片主要供给 使用。 A 、工厂领导; B 、技术人员; C 、生产工人。 16 、单件小批生产时，毛坯铸件应选用 。 A 、精密铸造: B 、木模铸造; C 、压铸。 17 、轴类零件的半精加工应安排在 之后。 A 、淬火; B 、正火; C 、调质。 18 、磨削主轴增加结合面数量，从而增大摩擦力; B (减少结合面数量，并降低结合面的粗糙度值 C 、减少结合面数量，并增大结合面的粗糙度值。 26 、以下各项误差中，属于随机性误差的有: 。 A 、机床制造误差; B 、工艺系统的受力变形; C 、多次调整误差; D 、一次调整误差。 27 、在采用滚动轴承的主轴结构中， 不会影响主轴的回转精度。 A (滚动轴承外环滚道对其外圆的偏心; B (主轴轴颈的圆度; C 、滚动轴承内环滚道对其内孔的偏心; D (轴承座孔的圆度。 28 、在车床两顶尖间装夹一根光轴进行车削加工，工件的长径比很大，工件刚性很差。这时，由于工艺系统刚度的影响造成的加工误差，使工件呈 。 A 、中凹马鞍形; B 、锥形; C 、腰鼓形; D 、双曲面形。 29 、在普通车床上镗孔，若走刀方向在垂直平面内和主轴回转轴线不平行，则加工后工件孔为 。 A 、圆锥面; B 、双曲面; C 、圆柱面。 30 、两顶尖间车削光轴，若只考虑刀架的受力变形，加工后的工件表面为 。 A (圆柱形; B (鞍形; C (鼓形。 31 、工艺系统的刚度，,,,系统各环节的刚度之和。 A (大于; B 、等于; C 、小于。 69 32 、零件机械加工的工序公差 T 和均方根误差σ，应满足 关系式。 A 、 T ? 6 σ; B ( T , 6 σ; C ( T ? 6 σ。 33 、加工误差的性质可分为系统性误差和随机性误差， 属于随机性误差。 A 、刀具磨损; B 、工件热变形; C 、材料的硬度变化。 34 、工艺能力系数: Cp , T , 6 σ;当 Cp , 1 时 。 • 质量稳定，不会产生废品; B 、会产生大量废品; C 、调整不当时会产生少量废品。 35 、影响正态分布曲线的特征值 X 的大小，属于 。 A 、随机性误差; B 、常值系统性误差; C 、变值系统性误差。 36 、差复映系数 e 的最佳值是 。 A 、 e , 1 ; B ( e , 1 ; C ( e , 1 37 、磨削床身导轨面时，由于切削热的影响(不考虑其它因素)，会使加工后床身导轨面呈 误差。 A (中凹; B ，中凸; C 、不确定中凹还是中凸。 38 、当机床主轴存在轴向窜动误差时，则对 的加工精度影响很大。 A (外圆; B 、45 、工艺系统产生自激振动时，其振动频率接近或等子 B 。 A (干扰力频率; B (系统固有频率; C ，工件固有频率 46 、磨削光轴时，若磨削条件相同，则 材料磨削后的表面粗糙度值较小。 A 、 20 钢; B 、 45 钢; C (铸铁; D 、铜。 47 、磨削淬火钢时，在重磨削条件下，若使用切削液有可能产生的磨削烧伤是, A ,,,;若不使用切削液，则有可能产生的磨削烧伤是 C 。 • 淬火烧伤; B 、回火烧伤; C 、退火烧伤。 48 、 15 钢零件为提高工件表面的耐磨性及疲劳强度应选择的热处理方法是, C ,,,; 45 钢零件为改善材料的加工性能及良好的机械性能，应选择的热处理方法是 A 。 A 、正火或调质; B 、人工时效; C 、渗碳淬火。 49 、表面冷压强化工艺属于 。 A (精密加工工艺; B (无屑光整加工工艺; C 、少切屑光整加工工艺。 50 、加工过程中若表面层以冷塑性变形为主，则表面层产生 B ;若以热塑性变形为主，则表面层产生 A 。 70 A 、残余拉应力; B 、残余压应力; C 、无应力层。 51 、在车床上用横刀架切宽槽时，加工过程中产生的振动属于 C 。 A (自由振动; B (强迫振动; C 、 自激振动。 52 、用圆镗杆镗削细长孔时，所产生的振动是属于 C 。 A (强迫振动: B (再生颤振; C 、 振型耦合颤振。 53 、56 、动刚度是衡量系统抗振性的重要指标，一般是以 C 参数作为系统动刚度的指标。 A 、不同阻尼下产生单位振幅的振劫时，所需激振力大小; B (不同频率下产生单位振幅的振动时，所需激振力大小; C (谐振时的最小刚度值; D 、固有颁率、阻尼率、等效静刚度等。 57 、工件定位时，六个自由度 全部限制。 A (必须: B ，不能; C 、不一定; D 、一般。 58 、工件定位时，,,,是绝对不允许的( A (完全定位; B (不完全定位; C 、过定位; D 、欠定位。 59 、工件定位时，由于定位副的制造误差及配合间隙的影响，使定位基准与设计基准不重合，导致各工件位置的不一致(这种定位误差称为 误差。 A (基准位移; B 、基准不重合: C 、夹紧; D 、原理。 60 、工件在指定工序中定位时，究竟应限制几个自由度，取决于 。 A (夹具的结构; B 、夹紧方式; C 、该工序的技术要求; D 、定位原理。 61 、用 v 形块对工件外圆柱面定位时，工件的定位基准是 。 A 、 v 形面; B (标准圆棒轴线; C (工件外圆柱面; D (工件轴线。 62 、与工件三点接触的三点式自位支承 。 • 不限制工件的自由度; B (限制一个自由度; C 、限制二个自由度; D 、限制三个自由度。 63 、长圆柱体工件在短 v 形块上定位时，能限制工件的 自由度。 A (四个; B (三个; C 、二个; D (一个。 64 、辅助支承在工件定位时 。 A 、不起支承作用; B 、起辅助定位作用; C (起定位作用; C 、起支承作用。 65 、既起定位作用，又能自动调整位置的支承称为,,,支承。 A ?固定; B (可调; C (辅助; D (自位。 66 、辅助支承在使用时 。 A (不需调整; B (每次装夹工件都需调整; C (一批工件调整一次。 67 、定位误差的分析计算是在假定 的条件下进行的。 A (定位基准的位置不变; B (工序基准的位置不变; C (刀具相对定位元件的位置不变。 68 、为了保证工件的加工精度要求，需对工件定位时所产生的定位误差进行核缂，可以初步控制为工件公差的 。 A 、 1/2 ; B 、 1/3 ; C 、 1/4 ; D 、 1/5 。 71 69 、在一个铸铁球上钻一个通过球心的通孔，理论上需限制, D ,,自由度，实际上限制了,,,自由度。 A (五个; B (四个; C (三个; D (二个。 70 、定心夹紧机构中的定位夹紧元件是 趋近或退离工件的。 A (同时; B ，同时等速; C (不等速; D (等速不同时。 71 、定心夹紧机构既起定心作用，又起夹紧作用，因此在夹紧工件时没有,,,误差。 • 定位; B (基准不重合; C (基准位移。 72 、圆偏心夹紧机构的自锁条件是 C A 、α? j 1+ j 2 ; B 、 e/D ? j ; C 。 2e , D ? f ; D 、 e/D ? f 73 、采用固定式装配组织形式，主要适用于 A 。 A (大量生产; B 。大批生产; C (小批生产。 74 、分组选配法(即分组互换法)装配适用于 。 A 、配合精度要求不高的场合; B 、配合精度要求很高的场合; C 、装配尺寸链中组成环数较多的场合。 75 、选择装配方法时，对于大量生产类型装配，首先应考虑,,,,;单件小批量生产时，常采用,,,,。 A (完全互换法; B (分组互换法; C ，修配法; D 、调整法。 76 、采用等公差计算装配尺寸链中各组成环的公差，若尺寸链的总环数为 n ，则概率法计算比极值法计算，组成环的公差可以放大 倍。 A ( n ; B (? n ; C ( ? n , 1 ; D ( ? n ， 1 。 77 、若已知各组成环的尺寸和公差，验算封闭环的尺寸和公差，该类问题属于尺寸链解算中的 。 A 、 正计算; B 、反计算; C 、中间计算。 78 、根据装配精度要求，计算确定各组成环的公差及标注其上、下偏差时，将一些组成环的公差和上、下偏差先确定下来，而将一个组成环作为试凑对象，该试凑对象又称为 。 A 、封闭环; B 、调整环; C 、相依环。 79 、80 、用改变零件的位置来达到装配精度要求，并便于补偿磨损和热变形对装配精度的影响。这种调整装 72 73 《机械制造技术基础》复习思考题 1. 什么叫主运动,什么叫进给运动,试以车削、钻削、端面铣削、龙门刨削、外圆磨削为例进行说明。 =60?、K=60?、Kr =15?的外圆车刀刀头部分 2. 画出Y0=10?、 s=6?、 0=6?、 0r 投影图。 =15?、 s=7?3. 用Kr=70?、Kr的车刀，以工件转速n=4r/s，刀具每秒钟沿工件轴线方 向移动 1.6mm，把工件直径由dw=60mm一次车削到dm=54mm，计算: 1) 切削用量(asp、f、v) 2) 切削层参数(asp、af、Ac) 74 3) 刀刃工作长度LS; 4) 合成切削速度Ve; 4. 什么叫刀具的工件角度参考系,什么叫刀具的标注角度参考系,这二者有何区别,在什么条件下工作角度参考系与标注角度参考系重合, 5. 标注角度参考系中，主剖面参考系的座标平面:Pr、Ps、Po及刀具角度: 0、Kr、 s是怎样定义的,试用这些定义分析45?弯头车刀在车削外圆、端面、及镗孔时的角度，并用视图正确地标注出来。 6. 常用高速钢的牌号有哪些,根据我国资源条件创造的新高速钢牌号有哪些,其化学成分如何,主要用在什么地方, 7. 常用硬质合金有哪几类,各类中常用牌号有哪几种,哪类硬质合金用于加工钢料,哪类硬质合金用于加工铸铁等脆性材料,为什么,同类硬质合金刀具材料中，哪种牌号用于粗加工,哪种牌号用于精加工,为什么, 8. 按下列条件选择刀具材料类型或牌号: 1) 45#钢锻件粗车; 2) HT20—40铸铁件精车; 3) 低速精车合金钢蜗杆; 4) 高速精车调质钢长轴; 5) 高速精密镗削铝合金缸套; 6) 中速车削高强度淬火钢轴; 7) 加工HRC65冷硬铸铁或淬硬钢; 10. 金属切削过程的实质是什么?在切削过程中,三个变形区是如何划分的?各变形区有何特点?它们之间有何联系?试绘图表示其位置? 11. 什么叫剪切面?它的位置如何确定?影响剪切角中的因素有哪些? 12. 试述切削厚度、切削速度、刀具前角、工件材料等对金属变形程度的影响。 13. 切削力是怎样产生的,为什么要把切削力分解为三个互相垂直的分力,各分力对切削过程有什么影响,试绘图表示出车削、铣削、钻削时三个切削分力的方向。 14. asp、f和v对切削力的影响有何不同,为什么,如果机床动力不足，为保持生产率不变，应如何选择切削用量, 15. 用YT15硬质合金车刀，车削 b为650N/mm2的40#钢外圆。切削用量为asp=4mm，f=0.6mm/r，v=110/min;刀具几何度为: 0=10?， s= –5?， 0=8?，Kr=60?， =1mm。按公 75 式计算及查表方法确定切削为Fr、FP、Fc及切削时所消耗的功率。 16. 甲、乙二人每秒钟切下的金属体积完全相同(即生产率相同)，只是甲的吃刀深度比乙大1倍，而走刀量f比乙小1倍。试比较二人主切削力的大小，由此可得出什么有益的结论, 17. 切削用量中，哪一个因素对切削温度影响最大,哪一个因素对削温度影响最小,为什么, 18. 用YT15的刀具材料，加工 b=750N/mm2的碳钢。当v增加1倍且f减少1倍时计算这两种情况下切削温度变化的百分数。 19. 何谓磨料损、粘接磨损、扩散磨损、氧化磨损、热裂磨损和相变磨损,它们分别发生在什么条件下, 20. 刀具磨损过程大致可分成几个阶段,试绘出磨损曲线。刀具磨损与普通机械零件磨损有何相似之处,又有何不同之处, 21. 切削用量(asp、f、v)中，哪个因素对刀具耐用度影响最大,哪一个因素对刀具耐用度影响最小,为什么, 22. 甲、乙、丙三人高速车削 b=750N/mm2的碳钢。切削面积( asp f )各为10 0.2，5 0.4，4 0.5，三人的经济耐用度Tc=60分钟，比较三人的生产率，解释生产率不同的原因, 23. 什么叫材料的切削加工性,为什么说它是一个相对的概念,材料的切削加工性有哪几种表示方法,一般讲怎样的材料才算切削加工性好, 24. 何谓相对加工性系数Kr难加工材料是指什么意义,例如K=0.5，Kr=2表示什么意义,相对加工性有什么特点, 25. 工件材料的物理性能和机械性能中影响加工性能的主要有哪些,材料的化学成分对加工性能有何影响,在普通的碳素结构钢中，含碳量很低加工性不好，是否含碳量加工性就 好,为什么,试举例说明。 26. 走刀量f、切削深度asp、切削速度v对加工表面粗糙度有何影响,为什么, 27. 在理想条件下车削，使用主偏角Kr=60?的尖角刀，进给量f =0.05mm/r，得到表面 。用圆弧刃车刀车削，进给f =0.25mm/r得到表面粗糙粗糙度的算术平均值Rn=3 m，求Kr 的算术平均值Rn=10 m ，计算刀尖圆弧半径 的大小。 28. 什么叫合理前角,前角有哪些功用,选择前角的依据是什么,试述刀具前角对切削过程的影响规律。 29. 后角有何功用,何谓合理后角,选择后角时主要考虑什么因素,为什么, 30. 为什么一般在精加工时，刀具都采取较大的后角,而拉刀、铰刀等定尺士刀具都采取很小的后角, 31. 主偏角对切削加工有何功用,一般选择原则是什么,Kr=90?的车刀适用什么场合, 32. 副偏角对切削加工有何作用,一般选择的原则是什么, 33. 如何选择不同加工情况下的刀具材料和合理几何参数, 34. 选择切削用量的原则是什么,选择切削用量的方法是什么, 76 35. 从刀具耐用度出发按什么顺序选择切削用量可以获得最大生产率,为什么, 36. 刀具耐用度一定时，从提高生产率出发，选择用量的顺序如何,从降低切削功率出发，选择用量的顺序又如何,为什么, 37. 当进给量受表面粗糙度限制时，有何办法增加进给量，以保证表面粗糙度的要求, 38. 决定下列工序的刀具材料、合理角度、切削用量、断屑措施、并计算工时、切削力 77 39. 目前制造砂轮的磨料有哪几类,其主要成分是什么,分别适用于何种情况, 40. ―粒度号‖代表什么意思,磨粒大与粒度大是否是一回事,如何选择粒度号, 41. 何谓砂轮硬度,它与磨粒的硬度是否是一回事,如何选择砂轮硬度,砂轮硬度选择不当会出现什么弊病, 42. 试选磨削如图所示工件的砂轮:在外圆磨床上磨削淬火钢工件，工艺系统有中等刚度。应选什么磨料、粒度、硬度、粘接剂、组织和砂轮形状, 43. 为什么磨削时的径向分力Fp大于切向分力Fc, 44. 磨削温度指的什么,影响磨削温度的因素有哪些,磨削温度为什么高于一般的切削温度,这会引起什么后果, 45. 磨削表面质量包括哪些方面,影响磨削表面质量的因素有哪些,如何提高磨削质量, 46. 麻花钻主刃上各点的前角、刃倾角和主偏角是否相同,为什么, 47. 普通麻花钻结构有什么问题,应如何改磨它, 78 48. 铰刀的结构如何,各部分有何功用,铰刀的尺寸公差如何制定, 49. 圆柱铣刀加工平面有几种方式,各有何特点,工厂中常用哪一种加工方式,为什么, 50. 端铣刀加工平面有几种方式,各有何特点,你在工厂中见到的是哪种铣削方式,有些什么情况发生, 51. 拉削方式有几类几种,各有什么优缺点, 52. 普通圆孔拉刀由哪几部分组成,各部分有何作用,设计圆孔拉刀主要解决些什么问题, 53. 分析插齿刀的工作原理及插齿时的运动。 54. 插齿刀的前刀面、顶后刀面和侧后刀面是如何形成的,如何能使插刀的切削刃投影到端面上后是渐开线而又具有后角, 55. 齿轮滚刀的实质是什么,如何确定它的基本参数,何谓滚刀的基本蜗杆,基本蜗杆应满足什么要求, 56. 试述齿轮滚刀加工齿轮的工作原理及滚齿时的运动。 57. 简述车削加工的工艺范围。 58. 简述车床的类型及各自的特点。 59. 普通车床由哪几部分组成,各部分的作用是什么, 60. 在CA6140型车床上车削导程P=10mm 的米制螺纹时，可能有几条传动路线, 61. 什么叫数控机床,数控车床的组成和结构有什么特点, 62. 可转位车刀常用的结构有几种, 63. 成形车刀有哪些种类,各有什么特点, 64. 与车削相比，铣削过程有哪些特点, 65. 有一工件表面需要铣削宽度为20mm、H9级精度的直槽(通槽)，现有尖齿槽铣刀、直齿三面刃铣刀和键槽铣刀可供选择。选择哪个铣刀加工最合适,为什么, 67. 试分析比较圆周铣削时，顺铣和逆铣的优缺点。 68. 可转位面铣刀刀片是怎样定位的,常用的夹固结构有几种形式，各有什么特点, 69. 铣床主要有哪些类型,各用于什么场合, 70. 镗铣类加工中心与普通铣床相比功能上有何特点, 71. 简述镗铣类加工中心主轴结构特点。 72. 什么是数控工具系统,为什么要发展模块式工具系统, 73. 在铣削夹具中使用对刀块和塞尺起什么作用,由于使用了塞尺对刀，对调刀尺寸的计算产生什么影响, 74. 机械零件的精度包括哪些方面, 75. 在机械加工中，获得零件精度的方法有哪些,各适用于什么场合, 76. 什么叫工艺尺寸链,工艺尺寸链对保证零件机械制造精度有什么作用, 77. 工艺尺寸链有哪些类型,在机械加工工艺尺寸链中，组成环和封闭环各有什么特点, 79 78. 装配工艺尺寸链是如何构成的,其中封闭环和组成环的确定有什么原则, 79. 常用的装配工艺方法有哪些,各适用于什么场合, 80. 制订工艺规程时，为什么要划分加工阶段,什么情况下可以不划分或不严格划分加工阶段, 81. 何谓―工序集中‖、―工序分散‖,什么情况下采用―工艺集中‖,影响工序集中和工序分散的主要原因是什么, 82. 毛坯的选择与机械加工有何关系,试说明选择不同的毛坯种类以及毛坯精度对零件的加工工艺、加工质量及生产率有何影响, 83. 加工余量如何确定,影响工序间加工余量的因素有哪些,举例说明是否在任何情况下都要考虑这些因素。 84. 试述机械加工过程中安排热处理工序的目的及安排顺序。 85. 说明缩短工时定额、提高生产率的常用措施。 86. 什么叫经济加工精度,它与机械加工艺规程制订有什么关系, 87. 以加工表面本身为定位基准有什么作用,试举出三个生产中的实例。 88. ―当基准统一时即无基准不重合误差‖这种说法对吗,为什么,举例说明。 89. 成组技术的实质是什么,进行成组加工，要做哪些生产准备工作, 90. 什么叫生产成本与工艺成本,两者有何不同,如何进行不同工艺方案的比较, 91. 保证装配精度有哪几方法,各适合于什么场合,轴孔配合为什么不采用修配法, 92. 何谓装配单元,为什么要使机械划分成许多独立的装配单元, 93. 数控加工工艺有何特点, 94. CAPP系统从原始上讲有哪几种类型, 95. 什么叫加工误差,它与加工精度、公差之间有何区别, 96. 加工误差包括哪几方面,原始误差与加工误差有何关系, 97. 何为误差敏感方向,车床与镗床的误差敏感方向有何不同, 98. 举例说明机床传动链的误差对哪些加工的加工精度影响大，对哪些加工的加工精度影响小或无影响。 99. 什么叫误差复映,如何减小误差复映的影响, 100. 工艺系统的几何误差包括哪些方面, 101. 精密机床是如何减少几何误差对加工精度的影响, 102. 什么叫定位误差, 103. 基准不重合误差和基准位移误差有何区别》 104. 什么叫机床的接触刚度,有哪些影响因素, 105. 如何减小或消除机床受力变形对加工精度的影响, 106. 车削加工时，工件的热变形对加工精度有何影响,如何减小热变形的影响, 107. 在卧式镗床镗削箱体孔时，试分析(1) 采用刚性镗杆;(2) 采用浮动镗杆和镗模夹具，影响镗杆回转精度的主要因素有哪些, 80 108. 加工表面的几何特征包括哪些方面, 109. 零件的表面质量是如何影响零件的使用性能的, 110. 试述影响零件表面粗糙度的几何因素。 111. 采用粒度为30号的砂轮磨削钢件和采用粒度为60号的砂轮磨削钢件，哪一种情况表面糙度Rs值更小。 112. 什么是加工硬化,评定加工硬化的指标有哪些, 113. 试述磨削烧伤的原因。 114. 为什么表面层金相组织的变化会引起残余应力, 115. 受迫振动与自激振动的区别是什么, 116. 消除或减小自激振动的方法有哪些, 117. 解释下列名词术语: 工序、工步、工作行程;基准、设计基准、工艺基准、工序基准;加工余量;封闭环、组成环、增环和减环;工艺成本，可变费用和不变费用。 118. 不同的生产类型各有什么工艺特点, 119. 定位精基准和粗基准的选择原则是什么, 120. 工序集中和工序分散的特点各是什么, 121. 安排表面加工顺序的主要原则有哪些, 122. 影响最小加工余量的因素有哪些, 123. 提高劳动生产率的工艺措施有哪些, 124. 单件时间定额如何计算, 125. 用调整法大批量生产床头箱如(如图)。镗主轴孔时平面A、B已加工完毕，且以平面A定位。如欲保证设计尺寸205 0.1mm，试确定工序尺寸H。 图 图 126. 如图所示工件成批生产时用端面B定位加工表面A(调整法)，以保证尺寸,0.02100mm，试标注铣削表面A时的工序尺寸及上、下偏差。 127. 如图所示零件镗孔工序在A、B、C面加工后进行，并以A面定位。设计尺寸为100 0.15mm，但加工时刀具按定位基准A调整。试计算工序尺寸I0及上偏差。 81 图 图 128. 如图所示零件在车床上加工阶梯阶孔时，尺寸不便测量，而需要测量尺寸x来保证设计要求。试换算该测量尺寸。 ,0.0250,0.15129. 如图所示工件A1 70,0.05mm，A2 60,0.025mm，A3 200mm，当外各部分 加工完毕加工 图 2005年交通大学工程硕士机械制造技术基础 复习资料 一、解释概念 工艺过程，生产纲领，工艺系统，时间定额，剪切角，工序余量，工艺成本，原始误差，六点定位原理，切削力，完全定位，刀具寿命，磨削烧伤，加工总余量。 二、填空 1( 产品的生产过程可划分为_________、_________、_________三个阶段。 2( 按照由材料或毛坯制造为零件过程中质量的变化可分为_________、_________、 _________三类技术。 82 3(机械加工工艺系统由_________、_________、_________、________组成。 4(性能优良的超硬刀具材料有_________、_________、_________、____________。 5(加工质量要求高的零件的机械加工工艺过程通常分为__________、_________、_________、_________四个加工阶段。 6(使零件获得尺寸精度的工艺方法有___________、___________、__________、_________。 7(滚齿机加工直齿圆柱齿轮需要三条传动链，它们是:、 8(保证装配精度的装配工艺方法有__________、___________、___________、___________。 9(按切削过程中的变形程度，切屑分为___________、_____________、____________、__________四种类型。 10(切削用量三要素是指___________、___________、___________。 11(按照由原材料或毛坯制造为零件过程中质量的变化可分为___________、___________、___________三类技术。 12(使零件获得形状精度的工艺方法有___________、___________、___________。 13(磨削淬火钢常见烧伤形式有:_________、_________、_________。 14(车床主运动是_________、铣床主运动是_________、镗床主运动是_________、钻床主运动是_________、磨床主运动是_________。 15( 切削力可分为___________、___________、___________，其中最大的是 ___________。 16( 角增大可使剪切角___________，变形系数___________，因此切屑变形 ___________。 17( 切削加工影响表面粗糙度的几何因素主要有______、______、______、______。 三、单项选择题: 1、切削用量对切削力影响由大到小是( ) a: ap 、f、v b:v 、f 、ap c:ap 、v 、f 2、切削用量对切削温度影响由大到小是( ) a:v、 f、 ap b:ap 、f、v c:ap 、v 、f 83 3、在矩形工件上加工与侧面和底面平行的通槽应限制( )个自由度。 a:6 b: 5 c:4 4、衡量切削过程变形程度可以用( )。 a:变形系数 b:误差复映系数 c:工序能力系数 5、利用( )可以判别变值系统误差的变化规律。 a:分布曲线法 b:点图法 6、切削加工，减小( )可以降低表面粗糙度值。 a:进给量f b:刀尖圆弧半径 7、金属切削过程变形的力学本质是( )。 a:工件材料受拉伸断裂的塑性变形过程。 b:工件材料受刀具挤压剪切滑移的塑性变形过程。 8、下列说法中不正确的是( ) a:积屑瘤可增大刀具前角和切削厚度 b:积屑瘤可降低表面粗糙度值 9、磨削加工，提高( )速度，可以降低表面粗糙度值。 a:工件 b:砂轮 10、用双顶尖支承加工轴类工件圆柱面产生鼓形误差，其原因可能是( )。 a: 工件刚度不足 b:机床部件刚度不足 c:刀具磨损 11、关于切削力，下面说法正确的是( )。 a.前角增大，切削力增大 b.负倒棱前角绝对值越大，总切削力越小 c.主偏角增大，背向力Fp减小 12、圆周铣削时，顺铣是指( )。 a(铣刀轴线方向与工件进给方向相同 b(铣刀切出工件时切削速度方向与工作进给方向相同 c(铣刀切出工件时切削速度方向与工作进给方向相反 d(铣刀旋转方向为顺时针方向 13、切削用量对刀具耐用度影响由大到小顺序是( )。 a(ap、f、vc b(vc 、f、ap c( f、 ap 、vc 14、普通镗床镗孔的加工尺寸精度一般为( ) a(IT4~IT18 b(IT0~IT5 c(IT7~IT9 d(IT5~IT6 84 15、下面对积屑瘤的说法正确的是( )。 a(积屑瘤能够增大前角 b. 积屑瘤能够减小切削厚度 c(积屑瘤对刀具耐用度无影响 16、下面哪种方法是获得尺寸精度的方法( )。 a.轨迹法 b.成型法 c.展成法 d.调整法 17、机床型号中第一字母为―y‖的代表该机床为( ) a.压力机 b(齿轮加工机床 c(锻压机床 18、下列说法中不正确的是( )。 a.生产纲领是指导生产的主要技术文件 b.工序是工艺过程划分的基本单元 c.在工艺 过程中使用的基准称为工艺基准 19、加工铸铁或黄铜时，产生( )切削。 a. 带状 b. 挤裂 c. 单元 d. 崩碎 20、用双顶尖支承车削光轴，若只考虑机床部件刚度影响，加工后工件呈( )。 a(鞍 形 b(鼓形 c(锥形 21、不属于超硬刀具材料的有( )。 a(陶瓷 b. 硬质合金 c. 金刚石 d. 立方氮化硼 22、衡量第一变形区的变形程度可以用 ( )。 a(切削层参数 b.相对滑移 c(切削温度 23、下面对积屑瘤的说法正确的是( )。 a(积屑瘤能够增大前角 b. 积屑瘤能够减小切削厚度 c(积屑瘤对刀具耐用度无影响 d. 积屑瘤可使加工表面粗糙度减小 24、切削用量三要素对切削温度影响程度大小排序正确的是( )。 a(vc>f>ap b.f>vc>ap c.ap>f>vc d.ap>vc>f 25、在机床型号中，通用特性代号―k‖代表的含义为( )。 a(数控 b.可换刀 c(可转位 d.半自动 26、CA6140车床溜板箱中超越离合器的作用是( )。 a(进给过载保护 b.实现进给方向变换 c(避免光杠传来的运动与快速电机传来的运动发生干涉 d(将光杠运动传到丝杠上 27、主运动是直线运动的机床是( ) a(车床 b.钻床 c(牛头刨床 d.外圆磨床 28、在光滑圆柱体上加工沿轴线方向的通槽，需限制( )个自由度。 a(6 b(5 c(4 85 29、自由切削是指( )。 a(直线形主切削刃切削 b(主、副切削刃切削 c(曲线形主切削刃切削。 四、多项选择题 1. 数控机床按控制方式分类为( )数控机床。 a.开环控制 b.闭环控制 c.半闭环控制 d.点位控制 e.轮廓控制 2. 在通用钻床上可实现( )。 a.扩孔 b.磨孔 c.铰孔 d.钻孔 e.攻丝 f.拉孔 3. 加工平面的铣刀有( )。 a(成型铣刀 b.面铣刀 c.鼓形铣刀 d.圆柱铣刀 4)形状误差，其原因可能是( )。 a.导轨在水平面 b.工件刚度不足 c.机床部件刚度不足 d.刀具磨损 e.工件热伸长 f.工件加工前有类似形状误差 5. 以下对降低磨削加工表面粗糙度值有利的是( )。 a.细粒度砂轮 b.提高砂轮速度 c.提高工件速度 d.减小磨削深度 e.增大轴向进给量 6(衡量第I变形区的变形程度可以用( )。 a. 相对滑移 b. 变形系数 c. 切削层参数 7(以下对降低磨削加工表面粗糙度值有利的是( )。 a. 细粒度砂轮 b. 提高砂轮速度 c. 提高工件速度 d.减小磨削深度 e. 增大轴向进给量 8(主运动是直线运动的机床有( )。 a. 外园磨床 b. 金钢镗床 c. 龙门刨床 d. 牛头刨床 e. 插床 9( CA6140机床主轴部件前支撑处有( )。 a. 双列园柱滚子轴承 b. 园锥滚子轴承 c. 动压滑动轴承 d. 油膜阻尼套筒 10(在通用钻床上可实现( )。 a. 扩孔 b. 磨孔 c. 铰孔 d. 钻孔 e. 攻丝 f. 拉孔 五、判断题 1(工件在夹具中定位，必须限制全部六个自由度。 ( ) 2(金刚石刀具不宜加工钢铁件。 ( ) 3(车削主偏角增大，将使切深抗力增大。 ( ) 4(划分加工阶段不是绝对的。 ( ) 5( 选择粗基准的余量均匀原则能保证相互位置。 ( ) 6(对于精基准的平面来说，过定位四点支承是允许的。( ) 7(修配装配法用于在单件、小批量生产中装配那些装配公差要求高，组成环数又多的机器机构。( ) 86 8(磨削加工，尤其是磨削高合金钢时易产生磨削烧伤。 ( ) 9(砂轮的硬度是指砂轮磨料硬度。 ( ) 10(不完全定位是欠定位。 ( ) 11(加工表面是工件上与车刀后刀面相接触的表面。( ) 12(磨削淬火钢产生回火烧伤时在工件表面层产生残余拉应力。( ) 13(砂轮的硬度是指组成砂轮的磨粒的硬度。( ) 14(一批零件某道工序的加工余量是一个常数，每个工件上切除的金属层厚度都相同。( ) 15(粗加工时，刀具后角取较小值;精加工时，后角取较大值。( ) 16(基准统一原则和基准重合原则是完全一致的。( ) 17(车床主轴颈和锥孔要求同轴度精度高，常采用互为基准的原则来加工。( ) 18(生产纲领是指导生产的主要技术文件。 ( ) 19(工件在夹具中定位，只要有六个定位支承点就可限制全部六个自由度。 ( ) 20(分组选配法适用于大批量生产装配精度要求很高组成环数很少的场合。 ( ) 六、1. 已知某直头外圆车刀的切削部分的主要几何角度r0=10? α0=6?Kγ=60?K’ γ=15? λs=-5?，试绘图并标注具体几何角度。 2. 已知外圆车刀前角γ0，后角α0，主偏角Kr，刃倾角λs，副偏角K′r。请将上述角度定性标出。(自己画出所需参考平面) 七 1. 图示定位方案各定位元件各限制了哪些自由度,该方案是否符合工件定位原理, 2.图示定位方案各定位元件各限制了哪些自由度,该方案是否符合工件定位原理, 87 八、计算题 1. 零件设计尺寸如下图所示，图示工件A、B、C面已加工，并保证50?0.05，10?0.05;本工序以A面为定位基准，用调整法镗削D孔，确定工序尺寸及上、下偏差各为多少, 2( 图示齿轮组件装配简图，已知A1=30，A2=5，A3=43，A4=30，A5=5，,0.05(标准件) 装配后要求齿轮与档圈轴向间隙为0.1,0.35,当采用完全互换法装配时，试确定各组成环公差和偏差, 3(一套筒零件，以 30 ,0.0210孔在水平放置的 30,0.007,0.020圆柱心轴上定位，铣削键槽，工88 件外圆附为 500 ,0.006，试计算工序尺寸L的定位误差。 4. 图示轴套零件设计尺寸如图(a)所示，已知零件A、B、C面已车削并保证尺寸150 -0.05 和 450 今以A面定位钻孔，如图(c),求钻孔工序的工序尺寸A3的大小及极限偏差。 –0.1 见 图(b)， 5 5 (a) 5. 图示一批套筒零件以 d=Ф30-0.007 -0.04 D2=Ф300-0.020 6. 一批圆柱销外圆的设计尺寸为 60,0.04mm，加工后测量发现外圆尺寸按正态规律分布，其均方根偏差为0.004mm,曲线顶峰位置偏离公差带中心，向右偏移0.005mm。 (1) 试绘出分布曲线图，并求出常值系统误差和工序能力系数。 89 ,0.02 (2) 是否产生废品,若产生，如何修复。 7(图示主轴部件，为保证弹性挡圈能顺利装入，要求保证轴向间隙为0.1,0.35。已知A1,33， A2,35， A3,20(此,0.05。试求以完全互换法装配各组成零件尺寸的上、下偏差。题多解) 8(两台自动车床上加工一批尺寸要求为ф25?0.06的小轴，其加工后的分布都符合正态分布。第一台机床X1 25.04， 1 0.02;第二台机床X2 25.03， 2 0.006。试分析: (1)哪一台机床的加工精度高,为什么, (2)是否产生常值误差,其值为多少, (3)画图说明是否产生废品(只画第一台机床),并分析产生废品的主要原因, 90