氧气燃烧技术在玻璃抛光上的应用
第37卷第4期
2009年8月
玻璃与搪瓷
GLASS&ENAMEL
Vo1.37No.4
Aug.2009
氧气燃烧技术在玻璃抛光上的应用
温博,李刚,马骏
[液化空气(中国)投资有限公司,上海200233]
摘要:讲述了氧气火焰抛光技术在玻璃生产过程中的实际应用,并且着重介绍了法液空集团自主
研发的氧气抛光燃烧器如何在实际生产中解决玻璃制品的缺陷等相关技术问
.
关键词:玻璃;抛光;氧气燃烧
中图分类号:TQ171.684文献标识码:B文章编号:1000—2871(2009)04—0014—03
Oxy-——CombustionforGlassFirePolishing
WENBO,LIGnng,MAJun
氧气燃烧已经成为玻璃生产过程中一种非常高效的生产技术,其在玻璃产品抛光上的应用也尤为突出.
氧气抛光技术对于玻璃产品的质量,以及经济性和灵活性都能有显着提高.由于氧气/燃气火焰具有特殊的
辐射光谱和高温特征,它可以在接近产品表面时形成很高的温度梯度,使得玻璃表面产生再熔化过程,而且
不会提高玻璃产品内部的温度.
1氧气火焰抛光原理
1.1玻璃产品缺陷分析
玻璃产品在通过机器成型后通常会有以下两种表面缺陷:
(1)玻璃在成型过程中与磨具或其他设备接触,会产生像磨具印,次边,剪刀印等印记.这种缺陷常见
且明显,尤其是在器皿玻璃等产品上.
(2)通过光学仪器观察到的皱纹或微小裂痕,它会影响玻璃制品的整体外观(亮度和透明度),同时可能
对玻璃的机械性能(例如使用压力)带来负面影响,图1表示氧气火焰抛光前后玻璃表面的纹理对比.
抛光前抛光后
图1火焰抛光前后玻璃表面的显微形貌(350×)
收稿日期:2009—03—06
?6?玻璃与搪瓷2009年8月
在线氧气火焰抛光是将燃烧器安装在从成型机到退火炉之间皮带的一侧或两侧,有时也会
将玻璃产品
置于转台上,器皿不停地旋转,使得火焰均匀地对其进行抛光.
燃烧器必须安装在距离器皿正确的位置.如果燃烧器与器皿的距离太远,就会有很多无效的能量丢失;
相反如果太近,火焰所产生的灰尘就有可能堆积在器皿上,同时二者还有可能发生碰撞,造成相互损坏.在
实际工业生产中燃烧器和器皿的距离通常在25,40mm之间.
在氧气火焰抛光过程的末端(进入退火炉之前)必须保持器皿的温度超过500~C,从而避免热冲击产生
产品的爆裂.但是该温度不能太高,超过玻璃的软化温度会使得器皿变形.燃烧器放置的距离,高度角度
等可以根据生产各种不同的产品而进行调节.每一个燃烧器上必须安装一个手动阀,以便燃烧器可以灵活
的开启和关闭.
2.1法国液化空气集团的氧气一燃气火焰抛光燃烧器
为了解决玻璃工业生产的需求,法液空集团开发出一系列的氧气一燃气(天然气或液化石油气)抛光燃
烧器,名为FMT.图3是法液空一种FMT抛光燃烧器.
这些燃烧器主要有以下特征:
(1)氧气和天然气(或液化石油气)在烧嘴外部
混合,不需要预混,没有回火的风险.
(2)火焰稳定,即使在压力低的情况下也不会出
现回火.
(3)燃烧器是用特种不锈钢制成,基本不需要更
多的维护以及水冷.
(4)有多种不同外形不同火焰形状的FMT燃烧
器,可以应用于各种不同外形的产品.
(5)几乎没有任何噪音.
标准的FMT燃烧器的外面分布有2,3行喷射图3法液空FMT燃烧器
氧气和燃气的fl,-E,它们一个紧挨着一个,以便最大化的让氧气和燃气进行外部混合.这些小孔直径非常
小,火焰的外形看起来像一把刷子.
2.2氧气一氢气火焰抛光
一
般工业上火焰抛光使用天然气(或液化石油气)和氧气,但是当器皿壁较薄时容易在表面加热时出现
产品内部过热,产生变形.为了避免这种现象,可以使用氧气一氢气火焰进行抛光,因为它的火焰发射光谱
更有利于产品外表面的加热.这种技术可以用在香水瓶或者其他壁薄且附加值高的产品上.
3结束语
综上所述,氧气火焰抛光技术是改善和提高玻璃产品质量,以及优化生产流程的一种有效技术.
法液空集团已经开发了很多氧气在玻璃工业中应用的技术.这些技术不仅包含在玻璃熔化方面的全氧
燃烧,同时也包含氧气火焰抛光等方面.法液空集团的研发中心一直持续在开发先进的技术帮助玻璃制造
商优化玻璃生产的整个过程.这些技术不仅可以带来成本上的效益,而且在环境以及产品的质量上都会产
生非常大的收.
参考文献:
:1]西北轻工业学院.玻璃工艺学[M],北京:中国轻工业出版社,1997.
:2]金格瑞.陶瓷导论[M]北京:中国建筑工业出版社,1982.
3]H.基甫生一马威德,R?布吕克纳.玻璃制造中的缺陷[M].北京:中国轻工业出版社,1988