舞台机械设计

舞台机械设计 技术卷 目 录 第一章 舞台机械工程总体要求 .................................... 3 1.1舞台机械工作内容及工作范围 ................................ 3 1.2质量保证 .................................................. 4 1.3 文件提交与审查 ........................................... 4 第二章 舞台机械工程通用技术与要求 ............................ 8 2.1适用范围 .................................................. 8 2.2采用标准 .................................................. 8 2.3机件的通用要求 ............................................ 9 2.4噪声与振动 ............................................... 17 2.5电气设备 ................................................. 18 2.6涂层与表面处理 ........................................... 20 第三章 单项设备及电气 .......................................... 22 3.1 大剧场舞台机械台下设备 .................................. 22 3.2 大剧场舞台机械台上设备 .................................. 27 3.3 小剧场舞台机械台下设备 .................................. 34 3.4 小剧场舞台机械台上设备 .................................. 35 3.5 音乐厅舞台机械 .......................................... 42 3.6图纸清单 ................................................. 43 3.7电气与控制 ............................................... 45 3.8功率计算 ................................................. 51 第四章 设计制造、综合安装施工 .................................. 54 技术卷 4.1公司简介 ................................................. 54 4.2设计制造能力 ............................................. 54 4.3项目主要成员(施工) ..................................... 56 4.4工程业绩 ................................................. 57 4.5主要安装工序 ............................................. 58 4.6验收 ..................................................... 60 4.7质量控制 ................................................. 60 4.8服务承诺及技术培训 ................................... 61 技术卷 第一章 舞台机械工程总体要求 1.1舞台机械工作内容及工作范围 红河剧院舞台机械工程的主要特点、工艺配置、设备类型、数量和主要规格等内容见 第三章单项设备技术。 我们按招标文件的要求，提供整套剧场舞台机械设备及控制系统，并提供为完成全部舞台机械工程的服务。 我们提供的剧场舞台机械设备及控制系统均是全新的，具有技术先进、性能完备、安全可靠、使用操作方便、维修简单的特点，同时，设备的噪声符合剧场演出的标准。 1.1.1我们的责任 我们提供技术规范与要求或图纸中所列出的、提及的、的或隐含的所有设备、器件、材料和作业，以及为完成安装、调试所需的材料、工具、仪器以及为维持正常运行所必需的技术支持、技术文件和资料，并对其质量负责。还对工程实施过程中的人员安全(包括意外事故)负责。 我们对所有分包商或合作伙伴的工作及产品质量负责，确保不同分包商制造设备的完整。 我们对其提供的整套设备及系统的基本功能、技术参数负责。 我们提供的所有设备与系统，均是成熟的、已在类似项目中成功或正在安装使用。如果业主打算对某设备或系统进行工作考察，我们会进行必要的安排，对某设备或系统进行工作演示。 1.1.2标准和规范 舞台机械工程符合本技术规范与要求所规定的所有标准和规范，以及中国现行的有关标准和法规。 1.1.3第三方承担的工程 由第三方完成的工程中，凡与舞台机械工程有关，必须由我们提供图纸或资料的，诸如基础尺寸、荷载、栅顶、预埋件、预留孔洞、管线走向等，我们会及时、准确地提供。 技术卷 1.1.4电气工程 舞台机械工程中电气工程与外部的接口为电源柜，电源柜及进线开关进线端等属第三方工程，我们负责电源柜进线开关以内的所有电气设施，包括电气设备柜、操作设备、电缆敷设、线路终点识别及与各设备的连接等。我们在通电前检查并测试电源。 上述电气工程的设计、制造、安装等工作均由我们完成，其中布线设计需与建筑专业配合并满足项目的总体规划。 1.1.5专用器件 作为设备组成部分的所有限位开关、联锁开关、编码器、控制按钮、速度传感器及其它器件，不管其安装位置在哪里(包括那些安装位置远离主设备的器件)，均由我们负责提供和安装。 1.2质量保证 我们提供的设备、系统均完全符合技术条件，其材料与加工工艺等均是优良的，不会由于材料或加工工艺的原因产生内在的缺陷。这些设备、系统在总体上与向业主演示的设备、材料、系统相当或更高，对不曾演示的设备或系统，与同类剧 场所用的设备或系统相当或更高。 我们按项目总体计划履行设计、制造、交货、安装、调试和验收等进度，并保证采取适当的措施使质量不因进度限制而受到影响。 1.3 文件提交与审查 1.3.1文件要求 我们在舞台机械工程货物交付时，提供本技术规范与要求中所提到的图纸、资料、文件各三份，以及上述图纸、资料、文件相应的电子文件(含相应的支持软件)一份。图纸除三套蓝图外，另有透明图一份。 所有技术文件均完整、清晰、正确，与所提供设备完全一致，能满足安装、调试、操作、保养和修理等方面的需要。 1.3.1.1总体布置图 我们将提交所有舞台机械设备的整套总体布置图。除标明设备的工艺布置尺寸外，还 标明所有运动件、紧固件及所有操作岗位的净空。 1.3.1.2单项设备详图 技术卷 我们将提交详细的安装图纸，以及解释系统部件的安装、操作和使用所必需的所有资料。 1.3.1.3结构 舞台机械工程需要在土建结构(混凝土、砖、砌块、钢等)上预设的所有孔洞、附件均在我们的图纸上明确标出。 1.3.1.4布线 我们将提供系统或设备的完整的布线和电气线路图，包括电缆型号、规格、路线及明确的终端标识等所有细节。 1.3.1.5图纸格式 所有图纸都为标准A1、A2规格。工程图明细表位于图纸的右下角，这样当图纸叠为A4规格提交时，图纸标题可以完全显示出来。当图纸有所修改时，加注标出，并在图纸上附上修改说明。 1.3.2资料提供 我们根据舞台机械工程的进度计划安排，按时提供资料，并配合建筑设计。 1.3.2.1投标阶段 按招标文件要求编写的投标书中，至少包括下列图纸及资料: * 舞台机械总体配置图(平、剖面)和设备清单及说明书; * 舞台(含栅顶、天桥、台仓等)各层平面的设备布置图; * 舞台机械单项设备图、技术规格和要求及说明书; * 控制系统方案，原理框图和逻辑图，及功能使用说明书; * 土建结构受力及分布图; * 配电系统及电气设备、布置图; * 设备装机容量、功率因数、最大同时使用系数、计算容量; * 主要设备主要结构件的强度、刚度计算值; * 我们认为可以反映投标方案技术先进，工艺独特，质量优良，安全可靠的其它文件和资料; 1.3.3包装与运输 1.3.3.1包装与装卸 我们对所有部件和材料从厂家到现场的包装和保护负责。任何因不合理包装或不适当 装卸所造成损失的设备都免费进行更换。 1.3.3.2运输 技术卷 我们尽量采用标准集装箱运输，重量超过20 t，外形尺寸大于12m长、2.7m宽、3m高的重型或大型设备，会在投标书中详细列出物品名称、具体尺寸、设备重量、设备重心、起吊位置等。 1.3.4考核试验与验收 我们根据以下内容，在投标书中详细提出供货范围设备的考核、试验、验收的程序、方法、使用工具和仪器以及验收标准。 1.3.5备品备件清单 我们按设计要求提供与设备配套的在保证期内需要的易耗品和用于维修的备品备单，备件还包括那些不易买到的部件，如特殊机械部件、编码器、接触器、继电器、限制器、超程检测器、开关按钮、指示器、限位开关箱部件及其类似部件。备品备件清单均得到业主的认可，以便在竣工之日在现场得到该备品备件。 1.3.6替代品 对一些常用的消耗品和用量大的零件，将提出推荐的替代品种。 1.3.7保证与服务 1.3.7.1保证期与保证 我们保证自最终验收证书签署之日起的24个月内，供货范围内的所有设备因设计、制造、安装、调试等原因引起设备零部件和结构的缺陷或损坏、运转不灵、达不到性能指标以及出现事故等情况，均由我们负责，并免费为买方及时修理、更换，更换的设备或部件是原设备制造厂的产品。 在设备保证期期间，我们除提供上述保修服务外，每年提供一次定期维修，并保证舞台机械设备的寿命。维修含对所有的机械、电器、控制系统的检查，调节钢丝绳、制动器、离合器、松绳检测装置、润滑元件、气、油过滤器及需要调整的其它运动件等。业主的工作人员负责处理简单的故障以及紧急维修，并按照操作手册的要求进行日常维护与保养。 1.3.7.2响应 在保证期内，我们在业主发出损坏、故障后的36小时内响应，并尽快提供必要的维修或更换部件并使设备达到正常运行。对在此期限内无法进行修理或也不能再更换部件 的设备，免费提供同样或更好的替换设备。 技术卷 1.3.8工程施工进度要求 1.3.8.1计划工程进度 根据工程总体进度计划要求，制定本舞台机械工程计划进度。见商务卷文件八工作进度计划。 技术卷 第二章 舞台机械工程通用技术规范与要求 2.1适用范围 舞台机械工程通用技术规范与要求适用于所有舞台机械设备及其控制系统的设计、制造，以及材料、部件采购、索具、噪声控制、表面涂层及标记等工作。 1(设备结构刚度 所有承(吊)重的设备结构均有足够的刚度，在额定荷载下结构的挠度不大于 该结构支撑跨度的千分之一，且不大于12 mm。 2(设备的定位及同步精度 舞台机械设备在额定速度、额定荷载下的定位精度，及有同步运动要求的设备的同步精度如下 : 定位精度 同步精度 相邻台板同步精度 主舞台上各类升降台 ?3 mm ?3 mm ?3 mm 侧台车台 ?3 mm ?5mm ?5 mm 车载转台 ?3 mm —— —— 辅助升降台 ?3 mm —— —— 乐池升降台 ?3 mm —— —— ?3 mm ?6 mm —— 调速吊杆 其它吊杆 ?5 mm 自由单点吊机 ?3 mm ?5 mm —— 2.2采用标准 1(舞台机械的设计、制造、检验与验收符合中国现行的有关标准和法规，还遵照下列最新版本的规范和标准，这些规范和标准是通用与基本的。 电气: 国际电工技术委员会标准 IEC 加工制造:国际标准化组织标准 ISO 计量单位:国际单位制 SI 2(舞台机械的设计、制造、检验与验收除遵照上述规范与标准外，还符合以下但不限于以 8 下的有关舞台机械的标准与行业规范，或符合当前通行的其它标准。 GB 17-1988 《钢结构设计规范》 GB 3811- 《起重机设计规范》 GB 6067- 《起重机机械安全规范》 GB 50052-1995《供配系统设计规范》 JGJ57-88 《剧场建筑设计规范》 GBJ16-87 《建筑设计防火规范》 JB54324-91 《舞台转台》 GB 50055-1993《通用用电设备配电设计规范》 WH/T0102-1996《舞台电动单点吊机》 WH/T0101-1996《舞台升降式刚性防火幕》 技术卷 2.3机件的通用要求 除非另有规定，以下条款适用于所有舞台机械设备:包括升降台、车台、卷扬机、悬吊设备以及类似设备。 2.3.1一般原则 1(用于舞台机械系统工程的所有设备，尽量采用标准化部件及零件，采用制造厂商生产的标准产品。在标准产品的某一项技术性能不能满足单项设备技术规范与要求的情况下，采用制造厂商改造的或同意的改造标准产品。 2(设备所用的所有材料均是全新的，材料均符合有关标准并具有出厂检验及质量合格证。不使用低于设计标准的材料。 3(设备零、部件的制造工艺均是高质量的，所有制造、机械加工、焊接、组装、布线、试验及其它工作，均由经过培训的、有经验的技术工人或专业人员承担完成。 4(机械设计时考虑到一般维修工作的简单和快捷，只需进行少量的拆卸工作即可对所有电气和机械部件进行检查和维修。减速器的注油、排油等部件易于接近，检查油位、加油或换油时不需拆卸任何部件。钢丝绳和链条能进行全长检查，需要进行调整的部件易于接近 。 5(电子设备、计算机及控制设备有自诊断系统以简化寻找故障和便于设备维修，不用拆下承装部件就能更换任何损坏部件，更换部件时也不会损坏其它部件，维修工作不需要使用特殊工具，只需一般工具和试验设备。 6(设备设计时考虑到易于工地组装，现场安装快速高效。电气和控制设备均有合理的分组， 9 发货前在工厂进行过预试验，以减少现场试验的时间。 技术卷 7(机械和电气系统的设计能使其所有零、部件具有在额定值(额定负荷、额定速度)下工作的能力。能在规定的速度范围内稳定运转，无冲击，噪声符合要求。 8(技术规格与要求中提出的载荷均为不包括设备、构件自重的有效载荷。 9(所有机械、电气设备有良好的包装设计，满足运输和现场储存的防护要求。 2.3.2安全设计 2.3.2.1人身安全 1(所有设备和装置均满足相应的安全标准和操作规程，符合安全卫生要求。保证用户在安全工作环境下使用和维修设备。 2(所有机械、电气控制系统具有故障自动保护的功能，以保证机械和电气控制系统对人身是安全的。 3(所有运行设备均设置紧急停车系统。紧急停车系统能使附近操作人员在发生事故或潜在事故时，方便而迅速地停止该区域内设备的所有运动部件的运转。在操作台上和适当位置设置紧急停车按钮。 4(所有从正常通道上能接触到的设备的移动或旋转的零部件均设防护装置，防止人身伤害。平衡重以及类似装置的护网或护拦至少高出相邻地面2.3m 以上，位于走道的维修门洞或活门，有明显的标志。 5(台下升降设备，在所有可能产生剪压人员足部的场合，均设置边缘安全开关，以确保演职人员的人身安全。 6(每一台设备附近适当位置，设置维修按钮(也用于安装调试)，当维修人员 使用该按钮进行设备维修工作时，该设备无法从其它操作台(盘)将其投入运转，以确保维修人员的安全。 7(必须人力搬起和移动的物品，均标明重量和重心位置，经常移动的设备重量轻，并按规定的标准设置把手。 8(未经操作人员启动，任何设备均处于静止状态，只有在操作人员启动相应的开关后才能运动。所有现场操作台(盘)均清楚地标明所控制的设备名称。对悬吊设备、升降设备、行走和旋转设备在启动时，有声光信号警告附近人员，以避免由于该设备的运动造成伤害。 9(所有电线、电缆为耐火型、阻燃型或低烟雾型(LSF)的。以减少事故的发生或避免发生事故时有害烟雾对人员的伤害。 10(设置可变平衡重量的设备，平衡重设置在其下方无人员通过的地方。必要时，其下方设置接受并承受下落物的装置。 10 2.3.2.2安全系数 技术卷 1(按欧洲标准，大于等于2。安全系数定义为所用材料的极限应力与最大工作应力之比。最大工作应力均考虑最大静负荷及动负荷(紧急制动、碰撞等)产生的应力。 2(钢丝绳:用于起吊或悬挂重物的钢丝绳的安全系数等于或大于10。安全系数定义为钢丝绳的破断拉力与最大工作载荷之比。最大工作载荷包括作用于钢丝绳上的工作载荷，加减速时产生的动载荷以及因设备运转、钢绳转向等产生的附加载荷。 3(链条:用于传动的滚子链或无声链，其安全系数等于或大于10;等于或大于10安全系数的定义与钢丝绳相同。 4(所有用于悬吊装置的附件，如钢丝绳接头(楔形接头、压制接头、合金浇注接头等)连接扣环等与钢丝绳的规格相配，且其安全系数等于或大于10。 2.3.2.3安全装置与备用系统 1(各类机械设备，除规定的中间定位开关和行程终止限位开关外，均设置超程限位开关，以避免设备超行程运动产生碰撞，损坏机件，或发生事故。 2(所有吊杆卷扬机均设置松绳保护、超载(过流)保护、超程保护、超速保护等防止事故装置。 3(电动吊杆装置在吊重达到1.2倍额定重量时将停止吊杆的运行。 4(为避免不希望的运动发生，所有传动设备(电动或手动): 自锁;或 两个独立控制和操作的制动器;或 两套独立的安全装置。 5(车台均设置制动器松闸装置，以便在应急时手动移动车台。 6(车载转台的移动部分，设两套相同的驱动装置，必要时每套都能单独驱动。 8(操作台上均设置紧急停车按钮，以应付紧急状态。 2.3.3紧固件和地脚螺栓 1(设备零、部件之间的联接、设备与基础、墙壁及其它土建构件的联接，均采用标准紧固件，紧固件的尺寸能满足负荷与结构的需要，结构设计上避免紧固件承受偏心载荷。 2(设备零、部件之间的可拆卸联接，不可使用化学紧固法联接。 3(设备的地脚螺栓，其结构型式、尺寸与设备负载匹配。地脚螺栓紧固时，可以使用化学紧固法作为辅助紧固。 4(当采用膨胀螺栓作为设备地脚螺栓、悬挂螺栓时，除根据负荷确定合适的尺寸外，将事先征得土建结构设计的同意。 5(所有紧固件均配备合适的防松设施，特别是在设备有振动、受力方向有变化、受力大小 11 技术卷 有变化等场合，联接接头均有足够的强度与刚度。所有接头在螺母或锁紧螺母拧紧后，螺栓至少外露三个螺距的长度。 2.3.4钢结构 1(钢结构件设计合理，强度、刚度及稳定性能均符合要求。钢结构及其接头能承受最大额定载荷和由紧急停车造成的冲击载荷。 2(钢结构件所用材料符合有关标准，并有出厂检验及质量合格证。 3(所有钢结构件在焊接前都进行预处理，板材及型材均采用机械进行矫直或弯曲。焊接工作由取得相应合格证书的焊工担任，焊缝质量符合有关标准。主要焊缝都进行无损探伤(X-射线或超声波)检查，其质量符合有关标准。结构件的尺寸及形位公差符合图纸要求或有关标准。 4(所有拼装的大型钢结构件，采用高强螺栓联接，所有联接用孔均钻孔，不冲孔。装配前钻孔都去毛刺。 5(钢结构件的外部联接采用螺栓联接，所有联接用孔为钻孔，不使用冲孔。装配前去除钻孔毛刺。 6(需要机械加工的焊接钢结构和重要的钢结构件，加工前进行热处理或时效处理，以消除应力。 7(各类升降台、车台、车载转台、辅助升降台、升降乐池等设计时，除满足均布静荷载外，还满足在300?300mm范围内承受不小于4.5kN的局部或集中荷载。 2.3.5吊物与卷扬装置 2.3.5.1卷扬机 在所有卷扬机设备上，制动器与电动机电源均联锁、受控，以使制动器只能在电动机电源接通时才能松开，并保持或控制负荷。 2.3.5.2卷筒组件 1(电力驱动的卷筒均采用单层卷绕卷筒。单层卷绕卷筒的节圆直径不小于钢丝绳直径的30倍。 2(卷筒用铸钢、优质灰铸铁或厚壁无缝钢管焊接并经精确机械加工而成。绳槽的尺寸、间距与所用钢绳规格相匹配并符合相应的规范。 3(钢绳与卷筒绳槽中心线的夹角小于2.5?，不符合此规定的均设排绳机构。 4(每一根缠绕在卷筒上的钢丝绳至少有两个固定圈，在卷筒一端或另一钢绳起端至少有两圈绳槽的间隙。钢丝绳的固定端在卷筒上有可靠、有效的固定。 12 5(带槽卷筒组件均设置防止钢丝绳在负荷或松弛状态下跳槽的装置。 2.3.5.3滑轮 技术卷 1(所有滑轮的节圆直径，不小于绳索直径的25倍。在绳索转向小于45?的滑轮上，节圆直径可不小于绳索直径的20倍。 用于摩擦驱动的驱动滑轮，其节圆直径不小于钢绳直径的30倍。用于人力驱动的手动吊杆系统的滑轮，其节圆直径不小于绳索直径的15倍。 2(滑轮需采用优质材料制造，通常用钢制造或根据载荷、用途、速度等条件采用优质灰铸铁、或高强铸造尼龙及其它工程塑料制造。滑轮绳槽绳槽尺寸、深度及张角均符合规范。 3(滑轮及滑轮组采用滚动轴承支承。 4(滑轮及滑轮组有防止钢丝绳脱槽的保护装置。 5(滑轮组设计成在任何条件下都能正确安装并留有调整的可能性，这点特别适用于转向滑轮。旋转转向装置有将滑轮锁定于正确安装角的设施。 6(转向滑轮的相对位置保证在任何情况下钢丝绳绕过转向滑轮的包角至少5?，滑轮由于钢丝绳的运动而旋转。 7(保证钢丝绳与滑轮的偏角不超过2.5?，并尽可能减少。钢丝绳到滑轮的基准线在安装中作全部仔细检查。 2.3.5.4钢丝绳 1(规格:悬吊钢丝绳为带有人造纤维芯的软钢丝绳。所有钢丝绳都按预拉状态供货。所有的钢丝绳均依据国际重要供货商的详细规格供货。 2(预先检验:所有的钢丝绳均分批测试，供货时明确标出预切长度，并配有分批检验证明。 3(现场处理:钢丝绳在安装期间均小心处理，不会以任何方式打结或损坏。受损或变形的钢丝绳不予接收。所有切断头都妥善处理。 4(安装:在设备的正常运转过程中，所有钢丝绳都不与设备的固定或移动部分摩擦。在有损坏或卡住风险的地方，采取正确防护措施。用于悬吊或牵拉的活动钢丝绳均防护好以保护人身安全。安装完成后，我们会特别检查所有钢丝绳的接头，以确保安全、牢固。 5(悬挂支承:穿过顶楼的转向滑轮或在其它需要悬挂支承的地方，钢丝绳可在滑轮上进行支承。 6(单点吊机使用的钢丝绳为防扭转不松散型。 2.3.5.5钢丝绳配件 1(所有钢丝绳配件均采用表面镀锌的标准配件，并有载荷试验和质量合格证书。 2(选用的钢丝绳配件，其规格尺寸与钢丝绳相匹配。 3(使用钢丝绳夹的地方，每个接头至少使用3个正确安装的绳夹。使用螺旋扣时一定将锁 13 紧螺母锁紧。 2.3.5.6吊(物用)杆 技术卷 1(吊杆采用双圆管桁架杆，特殊使用场合也可用矩形管杆，管子或构架均平 直、无扭曲变形。 2(管杆采用优质无缝钢管制造，但小于下列规格:双圆管桁架杆外径φ50?2mm，壁厚3mm，中心距为300mm，支撑管间距1000mm 。 3(杆的接头尽量少，接头采用专用接头，管子端部开坡口的焊接接头。 4(悬吊钢丝绳的端头用单独安装于杆上的调节装置进行调整，以使管子水平，受力均匀。 5(管端:管端和伸缩管配有带醒目颜色的永久性塑料帽。 6(表面涂装:所有吊杆涂成暗黑色，并在每一端的侧部用至少30mm高的白漆数字标明号码。吊杆的工作重量极限也在杆的每一端用稍小一些的字体标出。舞台的中心线用双黄线标出，从中心线往外每1m处用单黄线标出。舞台中心线与舞台台口的中心线相符。 2.3.5.7松绳检测 1(卷扬机和提升机系统安装松绳检测装置。松绳检测装置的动作可终止钢绳进一步松弛，能以反向操作电动设备的方法排除故障，将松弛的钢绳绕回卷筒。 2(松绳检测装置的状况均有显示。 3(重新张紧松绳:在松绳情况下，也有相应的装置，使钢绳不脱离绳槽，从而将松弛的钢绳在卷筒重新缠紧。 2.3.6限位、定位、超程开关和安全开关 2.3.6.1限位及定位开关 1(行程终止限位开关:行程终止限位开关能测出设备正常行程终点并使之停车。一般来讲，行程终止限位器为安装在传动装置上的专用产品或特制开关。如螺旋传动限位开关，这种开关由螺母拨动行程终止限位开关或中间定位开关，螺杆的结构允许螺母在超行程时与螺杆脱离啮合。 2(限位开关和定位开关在任何负荷或速度下，从任何方向都可在规定范围内以规定的精度重复操作。 3(中间定位开关:在合适的地方配置中间定位开关和减速开关。使用的接近开关、电位器、光学或磁力编码器根据可靠性精确度选择。一般情况下，定位精度距离小于3mm的定位开关使用编码器和位置控制系统。 4(直接碰撞限位开关:行程终止限位开关也可选用直接碰撞限位开关，设备运转均在所选开关允许的超程范围内，限位开关通常在机械反向运行时重新自动设定。 14 2.3.6.2超程限位开关 技术卷 1)超程限位开关:所有电动设备都安装单独的超程限位开关，以防行程终止限位开关发生 1。时导致机械损伤。 2(超程距离:所有传动机械和导轨的设计允许在超程限位开关启动后的最坏条件下有足够的减速超程。 2.3.6.3安全开关 1(用途:安全开关均安装在所有移动部件运行中会产生伤害的场所。设备上的安全开关和制动装置以其有效的工作确保对障碍物不构成任何伤害。所有安全开关带有故障保护功能，并串联相接。 2(触发:安全开关能在其一半动作行程内，使在额定负荷和速度条件下运动的设备停止。 3(运行:安全开关的运行能防止设备对障碍物进一步冲击。可以在任何操作台(盘)上进行释放障碍物的反向操作。 4(显示:安全开关只有在故障时启动，并显示在操作台(盘)上。对所有安全开关进行分区跟踪，并显示发生故障的位置。必要时可在操作台(盘)上设复位按钮。 2.3.7电动机 1(工作循环:舞台机械可按断续操作设定。每个工作循环规定为在最繁重载荷下6次全行程运转并有15min停顿。 2(电动机型号:一般情况下舞台机械的传动装置，采用全封闭风冷却交流电动机。但是对于瞬间或短时间工作的设备可以采用无风扇交流电动机，电动机的绝缘等级不低于F级，防护等级不低于IP54。 3(功率因数:所有电动机的功率因数大于或等于0.8。 2.3.8减速器 1(类型:在设计传动装置时，考虑减速器的效率及启动时的效率变化。 2(额定值:齿轮传动装置考虑安全传递所需的扭矩和功率并考虑冲击载荷。 2.3.9制动器 1(原则:所有制动器都是故障保护型的。当电源断电时，制动器因弹簧压力的作用而抱紧。制动器能在规定的时间内对最大负载进行安全减速，并使设备处于静止状态。 2(类型:制动器分盘式的和闸式的两种类型。能在任何条件下高效运行，其性能也不因振动和磨损而减弱。 15 技术卷 3(制动器工作电源:为了减少噪声以及增加安全性，制动器的工作电源宜采用直流电。 4(手动松闸:所有制动器都带有手动松开装置。在无自动显示装置时，能容易识别制动器正处于松开状态。 2.3.10传动 2.3.10.1定速传动 1(加速度:定速电气传动设备的正常加/减速度最大值是0.3m/s2，电气传动的转台、车台或升降台最大值是0.15m/s2。 2(软启动:对大启动扭矩的机械或对平稳启动要求高的机械，电动机设软启动装置。 2.3.10.2调速传动 三相鼠笼式感应交流电动机的调速传动，多数采用变频器。 2.3.10.3皮带传动 1(概述:在设计皮带传动装置的传递负荷和扭矩时，充分考虑启动和紧急停车时产生的冲击负荷，其安全系数为10，皮带速度不超过15m/s。 2(传动皮带:介于电机和齿轮箱之间的高速传动装置采用V型皮带或齿形皮带，齿形皮带传动的皮带轮节圆直径不小于皮带宽度，在皮带槽最少保持有6 个皮带齿啮合。皮带均正确张紧，V型皮带传动装置或齿型皮带传动装置将不装张紧皮带轮。 2.3.10.4链传动 1(传动用链选择标准套筒滚子链或无声链。起重或悬吊用链选用片式关节链。链轮的设计考虑尽量减小因多边形效应产生的速度变化。 2(链传动装置的设计，除考虑额定荷载外，还考虑启动和紧急停车时产生的冲击载荷。升降台上使用的起重链能承受静止时施加于台面上的额定载荷，其安 。 全系数为10 3(传动链的速度不大于8 m/s;起重链的速度不大于0.5 m/s。链条有较好的润滑条件。 2.3.10.5齿轮齿条传动 在升降台上采用齿轮齿条传动方案时，齿轮齿条的设计除考虑运动时的额定载荷、启动和紧急停车时的冲击载荷外，还能承受静止时施加于台面上的额定载荷。 2.3.10.6轴承和传动轴 1(轴承:轴承可采用圆锥滚子轴承、精密球轴承或尺寸精确的磷青铜轴套(浸油式轴套)，其安装和使用严格遵循厂家规定。所有非永久性密封的轴承都润滑后装箱，并附润滑指南。 2(传动轴:所有的轴、键及键槽符合规定的标准。能安全传递所有施加的负荷、扭矩，包括全部的冲击负荷。传动轴和联轴器能在最大扭矩条件下将扭转角限制在每米0.3?的范围内。 16 技术卷 2.3.11剪撑机构 1(概述:舞台机械采用的剪撑机构根据使用情况设计，设计符合规范并考虑相关部件的安全间隙。 2(设计:剪撑机构有足够的尺寸和强度。执行元件的安装位置都确保各种负载条件下全行程的安全运行。弹簧或其它辅助启动装置只能在闭合高度受限的地方使用。移动部件的制造综合公差确保机构无需外部垂直导向装置。 3(设备部件:剪撑架及机架预先校直，并安装于坚固的基础上，剪撑架要保证结构刚度和稳定性。平台及底部导轨装置上采用滚轮或低摩擦滑动装置。 4(水平运行:剪撑升降台台面任何时候都水平。当采用一组以上的剪撑机构时，机械系统确保台面的全程运行都处于水平。多级剪撑装置只有在特殊条件下使用。 2.3.12导向装置 功能:升降台和其它移动设备的导向装置是低摩擦滑动式或滚动式滑靴。除特殊用途的导向装置外，导向装置都牢固安装在设备的结构上或其它部件上。导向装置能承受正常操作条件下作用于移动部件的各种压力，并将移动部件保持在正确的位置上。 2.3.13锁定 采用链条、钢丝绳或液压缸直接驱动的升降装置时，设置机械锁紧装置，以便使升降设备能在最大静荷载下保持定位。锁紧装置在设备处于预设定的静止位置时切入。该系统保证设备有载或无载时均不发生突然失控的状态。 2.4噪声与振动 1(所有机械设备的设计都对噪声给以足够的重视，并采取适当的措施，降低机械噪声。所有参与表演的机械(即在演出过程中运转的机械)均采用低噪声电动机，高精度减速器和高精度运动部件。 2(我们采取必要措施防止噪声传播和固体传声，确保噪声控制在技术要求中规定的最大噪声值以下。在需要采用隔声设施时，保证这些隔声设施不会造成设备过热或其它问题。不合格施工或劣质配件造成的噪声不能采用降噪和隔声措施。 3(基本噪声等级:设备运行造成的噪声在距设备1m 处，电机功率在25kW及以上的不大于75dB(A)，电机功率在25kW以下的不大于65 dB(A)。 17 技术卷 4(单台设备除满足上述条件外还满足各单体设备说明中的噪声要求，测试条件为:观众厅及舞台均为空场，侧舞台及后台(如果有)关闭，挂常规幕布80%以上，大幕开启，在观众厅第一排中部1.5m高处进行测量。环境背景噪声不大 A)。 于25 dB( 5(噪声的测试方法，原则上按有关标准规定的方法进行。 6(振动:所有设备运转时不会有过分的振动，所有部件都配有防震联接，所有联结都配有防震垫片、尼龙螺母或类似产品。有振动倾向的设备与基础之间采用减振或隔振措施。设备构件设计时，要考虑构件固有振动频率，以避免演出时由于演出活动产生共振，通常在荷载为2.5kN/m2时构件的固有振动频率在10Hz左右。 2.5电气设备 2.5.1 电源 1(舞台机械设备供电电源为50Hz,三相380VAC，单相220VAC，电压波动范围为-15%~ +10%。确保舞台机械设备的政党运行。 2(在适当位置设置舞台机械设备使用的临时电源和检修电源 380VAC/220VAC。 3(尽量减少动力电压和控制电压的等级。 2.5.2抑制干扰 1( 所有电气设备引起的谐波符合中国国家标准GB/T14549-93。 2( 使用变频器的场合加装射频滤波器。 3( 动力、控制、信号线路敷设引起的干扰加以抑制，以免对建筑物 18 技术卷 装，以限制传递噪声和振动。所有框架和外罩都结实坚固，不随元件振动而振动。冷却风扇的噪声均降到最低程度。噪声过大的电气元件均淘汰。 2.5.3.2断路器、接触器、继电器 断路器具有短路、过载、热保护功能，其遮断能力大于安装点的短路容量。接触器、继电器一般为组合型，且安装在DIN标准导轨上。接触器、继电器等配 有抑制单元，如RC元件、压敏电阻、二极管等，这些元件直接与线圈连接。 2.5.3.3控制按钮和控制开关 控制按钮和控制开关满足控制与操作的要求，并符合有关标准和人体工程学。其防护等级为IP65，最短工作寿命为100000次。 2.5.3.4指示器 指示器满足各种信号显示的要求，并符合有关标准和人体工程学。其防护等级为IP65，指示器型号和种类越少越好。 2.5.3.5熔断器 满足控制电路的要求，并有状态指示。选型及安装上充分考虑其通用性并方便更换。 2.5.3.6接线板和连接器 1( 接线板一般采用DIN标准导轨安装，有明显的标志，连接可靠，防止振动时松线。PE接线端子采用黄绿相间的专用PE接线端子。 2( 所使用的连接器为多销插头和插座，并符合有关标准。插头和插座配套使用，并保证连接正确，不会引起危险和不安全操作。 2.5.3.7可编程序控制器(PLC) 可编程序控制器的基本指令和应用指令运行时间、扫描周期、存贮器(为EPROM)的容量等性能参数满足控制与操作系统的要求。用于控制与操作管理的PLC:大剧场不低于S7-400;小剧场不低于S7-300。 2.5.3.8计算机系统 计算机系统(含服务器、主机、显示器、通讯线路等)为冗余配置，可提供连续操作的安全保障。当一台计算机或一条通讯线路出现故障时，自动切换到冗余计算机或通讯线路。用于主控制系统或网络管理的计算机采用工业型计算机。 2.5.3.9变频器 一般选用矢量变频器。变频器有故障自诊断、自适应控制、防止误操作等功能。 2.5.4现场传感器 现场传感器是指独立安装在现场的用于速度、位置、限位以及其它信号的检测装置。所有现场传感器的信号在控制系统中受到监控并显示，其防护等级至少为IP65，其安装方 19 式和位置便于调整和维护。 2.5.4.1速度、位置连续检测装置 技术卷 一般安装在传动轴上，选用解相度不低于1024p(脉冲)/r(转速)的旋转编码器，检测装置不会有丢失脉冲的现象。 2.5.4.2限位开关和定位开关 行程终止限位开关一般为安装在传动装置上的专用限位箱或特制开关箱 20 厚度计测量。 技术卷 3( 现场焊接:全部焊接完成后处理干净和正确涂漆。管和相似的组件的内表面无法进行涂漆时，在其端部完全密封，以防止内部生锈。 4( 现场安装后的修补油漆，我们自备，其种类、品牌、质量与原用油漆相同。 5( 标记:所有可拆卸的部件涂漆时作清楚的标记，保证现场正确再安装，现场安装结束后，清除全部工厂标识的标记。 6( 表面涂漆颜色:在舞台下部的固定或运动钢部件涂以暗黑色(外露旋转件的非工作表面为红色)其它部分按照各个具体要求涂漆。我们在承担工程前对涂漆的要求和细节进行确认。电气设备的全部表面用烘烤光亮漆，盘和柜的表面处理不会出现反光。 7( 涂漆工艺由我们自定，并提供涂漆工艺说明。 ( 自设备验收合格日之后五年内，所有油漆不会出现开裂与漆皮剥落。 8 21 技术卷 第三章 单项设备及电气 在此工程中特选用先锋电机，减速机选用万科产品，在以往多家剧院运用，并运行良好。 3.1 大剧场舞台机械台下设备 3.1.1 乐池升降护栏 设备编号:GH1.1 1(升降栏杆位于乐池升降台与观众厅之间, 在升降乐池需要下降时，可以升起来起装饰和保护作用，防止人、物意外坠落。 2(技术规格: 数量: 1台 长度: 以建筑图为准 行程: 1 m 速度: 0.02m/s 载荷: 静载荷:水平推力,1kN/m 动载荷:自重 运行噪音: ?52dB 3.1.2 乐池升降台 设备编号:GH1.2 1(乐池主要供有乐队伴奏或合唱队伴唱的歌舞剧演出使用，其位置处在台唇与观众厅之间。乐池升降台利用不同的高度变化，形成各种使用形式。乐池升降台的最高工作标高为与舞台的台面齐平，作为舞台的前部扩展部分;停在观众厅地面高度用于增加观众席前区座位;下降至一定高度时，可以形成不同深度的乐池。 2(技术规格: 数量: 1台 22 尺寸: 按土建图尺寸 行程: 4.4m 技术卷 行程范围 0,0.1m/s 载荷: 静载荷: 4kN/m2 动载荷: 2kN/m2 运行噪音: ?55dB 3.1.3主升降台 设备编号:GH1.3 1(置于主舞台前部的主升降台是机械舞台的重要组成部分，由4个独立的双层台板组成，参与变换舞台形式，形成不同高度的平面，使整个舞台在平面、台阶之间变化;用于迁换布景，可以使大型布景在演出中多次快速变换;用于参与演出，可以增加表演效果。 2(主升降台下降侧台车台高度时，侧台车台可以在主舞台平面运行至主舞台升降台上，并可以随之升降;下降超过车载转台的厚度后，车载转台可以在主舞台平面处移动到主升降台区域。 3(主升降台可以单独升降也可以与其他主升降台之间编组升降，同步运行。 4(主升降台双层台板层高为4.0m，当上层台板与舞台面平齐时，下层台板与-4.0m的演员通道平齐;当主升降台上层台板下降至台仓- 4.0m时，下层台板与-8.0m的演员通道平齐，当主升降台上升至+4.0m时，下层台板刚好与舞台台面平齐。各种类型的变化形式均便于演出人员的使用。 5(上层台板上配有活动地板，以便演员由下层台板到达上层台板或高于上层台板，以提供特殊表演效果。主升降台可按灯光需要配置电源插座。 6(技术规格: 数量: 4台 尺寸: 宽17m?深3.6 m 行程: 8 m 行程范围 0,0.1m/s 载荷: 总静载荷: 4kN/?+侧台车台自重 23 总动载荷: 2kN/?+侧台车台自重 运行噪音: ?48dB 技术卷 3.1.4侧辅助升降台 设备编号:GH1.4 1(设置于主舞台和侧舞台之间的侧辅助升降台，共6台(左右各3台)。 2(为使侧舞台上的车台能在舞台平面运动到主舞台上，侧辅助升降台需下降一个侧台车台高度，为侧台车台开至主舞台上提供行走路径，能承受水平力和附加的不均匀载荷。 3(技术规格: 数量: 6台 尺寸: 宽9m?深3.6m 行程: 侧台车台厚度，2个预停位点。 速度: 0.05m/s 载荷: 静载荷:4kN/? 动载荷:自重 运行噪音: ?48dB 3.1.5侧台车台 设备编号:GH1.5 1.设置于侧舞台上，平面尺寸与主舞台升降台相同，共6台。 2.侧台车台可装载布景、道具或演员，在舞台平面上，主舞台与侧台区域之间 移动，参与演出活动。侧台车台可以单独运行，也可以任意组合运行。 3.侧台车台上设置锁定装置。 4.技术规格: 数量: 6台 尺寸: 宽17m?深3.6m 速度: 0,0.5 m/s 行程: 26m，中间任意定位，设有2个预停位点 24 载荷: 动载荷:2kN/m2 静载荷:4kN/m2 运行噪音: ?48dB 技术卷 3.1.6前、后辅助升降台 设备编号: GH1.6 1.在主升降台前后各设置1块辅助升降台。当前后辅助升降台下降超过车载转 台高度后，可使车载转台在舞台平面行驶到主舞台，为车载转台的移动提供路径。 2.技术规格: 数量: 2台 尺寸: 宽17m?深2.6m 行程: 大于车载转台厚度，2个预停位点。 速度: 0.05m/s 载荷: 静载荷:4kN/m2 动载荷:自重 运行噪音: ?48dB 3.1.7车载转台 设备编号:GH1.7 1.设置于后舞台的车载转台，具有水平移动和旋转功能。车载转台可以从后舞 台移动到主舞台更换布景，也可移动到主舞台进行旋转迁换布景，参与演出活动。 2.旋转台可以在车台行走过程中转动。 3.技术规格: 车载转台之车台 车载转台之旋转台 数量: 1台 1台 尺寸: 宽17m?深17m φ16m 行程: 17m ,2个预停位点 ?，任意定位 速度: 0,0.2m/s 边缘线速度0,1.0m/s 25 载荷: 动载荷:2kN/? 静载荷:4kN/? 定位精度: ??3mm ??0.1? 运行噪音: ?48dB 技术卷 3.1.8车载转台补偿台 设备编号: GH1.8 1.设置在车载转台下方靠近后辅助升降台处的车载转台补偿台，车载转台移动一定位置后，补偿台可以上升补平，便于后舞台演员跑场。相反该补偿台下降一定高度后可使车载转台主舞台平移至后舞台。 2.技术规格: 数量: 1台 尺寸: 宽17m?深3.6m 行程: 大于车载转台厚度，2个预停位点。 速度: 0.05m/s 载荷: 静载荷:4kN/m2 动载荷:自重 运行噪音: ?48dB 3.1.9台下机械电气和控制系统 设备编号:GH1.9 1.台下机械采用进口PLC控制系统，以实现同步运行、精确定位等控制功能。PLC控制系统人机界面采用工业触摸屏控制，能够预置和记忆位置、速度等运行参数，显示各设备运行状态，具有紧急停止按钮。 2.台下机械最多同时运行设备:所有主升降台、前后辅助升降台及旋转台。 26 技术卷 3.2 大剧场舞台机械台上设备 3.2.1 台口防火幕 设备编号:GH2.1 1.台口防火幕是一道安全防火专用门，在剧场发生火灾事故或每场演出结束时，该防火幕落下，把舞台与观众厅分隔成两个防火区域。 2.在紧急情况下，防火幕能在起动后45s 1台 尺寸: 19m?10.5m 行程: 12.5m(距主舞台面2.5m处开始阻尼下降) 提升速度: 0.15 m/s 载荷: 水平压图0.3KN/m2 耐火极限: 大于30min 3.2.2 大幕机 设备编号:GH2.2 1.设置于舞台台口处的大幕机，具有对开、提升的功能，可电动驱动、可调速，重复操作反应速度快，开启可调速。对开可手动开启。 2.对开幕导轨中间重叠部分长度为2.2m，两侧延伸至可以使幕布开到舞台建筑台口以外。 3.大幕机由钢结构架、大幕导轨、传动装置、电缆收纳装置等组成。对开的形式分别设置驱动系统。 4.具体由下述部分组成: 27 大幕机钢结构架、对开幕导轨、均匀收缩机构、电缆收纳装置。 对开牵引装置:包括电动机、减速器等。 各自的滑轮组件。 各自的钢丝绳和配件。 5.技术规格: 数量: 1套 轨道长: 24m 对开行程: 18m 提升行程: 18m 速度: 对开0,1.0m/s 提升0.01,0.5m/s 载荷: 幕重?600kg 对开运行噪音: ?48dB 技术卷 3.2.3 假台口 设备编号:GH2.3 1.设置于舞台台口 假台口中片 数量: 2台 1台 尺寸: 高11m?宽4.0m?厚0.8m 高5m?宽20m?厚0.8m 行程: 水平2m 垂直10m 行程内任意定位 28 速度: 0.1m/s 载荷: 1500kg 2000kg 技术卷 3.2.4 吊杆 3.2.4.1 会标吊杆 设备编号:GH2.4.1 1.于防火幕后，主要用来悬挂会标。 2.吊杆主要由吊杆、卷扬系统、控制系统和保护装置等组成。 3.由下述部分组成: 吊杆杆体 卷扬系统:电动机、减速器、制动器、卷筒、还有滑轮组件，钢丝绳和配件等。 保护装置:冲顶保护装置、松绳检测、跳槽保护、超载保护等。 4.规格: 数量: 1台 长度: 24m 行程: 22m 提升速度: 0.35 m/s 载荷: 600kg 运行噪音: ?45dB 3.2.4.2前檐幕吊杆 设备编号:GH2.4.2 1.吊挂前檐幕的电动吊杆。 2.幕吊杆主要由吊杆、卷扬系统、控制系统和保护装置等组成。 3.由下述部分组成: 吊杆杆体 卷扬系统:电动机、减速器、制动器、卷筒、还有滑轮组件，钢丝绳和配件等。 保护装置:冲顶保护装置、松绳检测、跳槽保护、超载保护等。 4.规格: 29 数量: 1套 其他参数与会标吊杆同 3.2.4.3 纱幕吊杆 设备编号:GH2.4.2 1(吊挂纱幕的电动吊杆。 2.吊杆主要由吊杆、卷扬系统、控制系统和保护装置等组成。 3.由下述部分组成: 吊杆杆体 技术卷 卷扬系统:电动机、减速器、制动器、卷筒、还有滑轮组件，钢丝绳和配件等。 保护装置:冲顶保护装置、松绳检测、跳槽保护、超载保护等。 4.规格: 数量: 1套 其他参数与调速吊杆同 3.2.4.4 调速吊杆 设备编号:GH2.4.4 1.于主舞台上空、可调速的电动吊杆，用于提升布景、各种幕布等，参加演出 活动，调速吊杆可以几台同步组合运行。 2.吊杆由吊杆、卷扬系统、控制系统和保护装置等组成。 3.由下述部分组成: 桁架式吊杆 卷扬系统:电动机、减速器、制动器、卷筒、还有滑轮组件，钢丝绳和配件等。 保护装置:冲顶保护装置、松绳检测、跳槽保护、超载保护等。 4.规格: 数量: 40台 尺寸: 宽24m 行程: 22m 速度: 0,1.0m/s 载荷: 600kg 运行噪音: ?45dB 30 技术卷 3.2.5 二幕机 设备编号:GH2.5 1.机可悬挂于任何一道吊杆上，具有对开开启的功能。将舞台分隔成不同的演出区域或作为背景幕等形式使用。二幕机是附加于电动吊杆上的装置。位置不确 定，可根据使用需要在使用前更换位置。 2.二幕机由导轨、电动牵引装置等组成。 3.规格: 数量: 2套 导轨载荷: 3.0kN 开/闭速度: 0,0.6m/s 轨道长: 23m 行程: 18m 运行噪音: ?45dB 3.2.6 灯光吊杆 设备编号:GH2.6 1.主舞台上部、可升降的电动灯光吊杆，用于吊挂灯具，吊杆为双层桁架式，设有收线装置。 2.吊杆由双层桁架式吊杆、卷扬系统、控制系统和保护装置等组成。 3.由下述部分组成: 吊杆(含收线筐) 卷扬系统:电动机、减速器、制动器、卷筒、还有滑轮组件，钢丝绳和配件等。 保护装置:冲顶保护装置、松绳检测、跳槽保护、超载保护等。 4.规格: 数量: 5套 尺寸: 宽21m 行程: 15m 31 速度: 0.15m/s 载荷: 100kg ?45dB 运行噪音: 技术卷 3.2.7 自由单点吊机 设备编号:GH2.7 1.个单点吊机都有独立的驱动装置、传动装置，都可以任意调速运行。 2.吊机是一种具有较大灵活度的吊挂设备，能将几个吊点组合在一起进行同步运行，也可分别运行。 3.吊机由吊钩、独立的驱动装置组成的卷扬系统、控制系统和保护装置以及相关的配套组件等组成。 4.规格: 数量: 5台 行程: 21m 容绳量55m 速度: 0,0.6m/s 载荷: 2.0kN 运行噪音: ?45dB 3.2.8 天幕吊杆 设备编号:GH2.8 1.吊杆用于吊挂天幕，设置于主舞台后部。 2.吊杆由桁架式吊杆、卷扬系统、控制系统和保护装置等组成。 3.规格: 数量: 2台 尺寸: 宽24m 行程: 22m 速度: 0.35m/s 载荷: 6.0kN 运行噪音: ?45dB 32 技术卷 3.2.9 灯光吊笼 设备编号:GH2.9 1.于主舞台上部两侧、专用于安装舞台灯具的装置，便于为舞台提供侧光。 2.悬挂在侧天桥的外侧，灯光吊笼可以上人操作，上升、下降定速运行，也可以垂直于台口方向水平移动。灯光吊笼 水平移动 数量: 8台(左、右各4台) 尺寸: 宽1.2m?高13.5m?厚1.1m 行程: 8m 前后3m 速度: 0.10m/s定速 0.05m/s定速 载荷: 6kN 3.2.10 后舞台电动吊杆 设备编号:GH2.10 1.于后舞台上部的定速电动吊杆，用于吊挂布景等。 2.吊杆由吊杆杆体、卷扬系统、控制系统和保护装置等组成。 3.规格: 数量: 5台 尺寸: 宽16m 行程: 11m 速度: 0.2m/s 载荷: 4.0kN 运行噪音: ?45dB 3.2.11 侧台装景吊机 33 设备编号:GH2.11 技术卷 1.舞台上空区域，设置悬吊设备。用于搭景和起升重物。悬吊设备为通用悬挂 式起重机。 2.述顶板下，安装固定轨道。 3.梁在固定轨道上行走，电动葫芦在起重梁上移动。 4.规格: 数量: 4台(左右各2台) 提升行程: 11m 速度: 垂直提升速度0.13m/s 载荷: 10.0kN 控制特点: 悬挂式起重机采用悬挂式操作盘进行就地控制。 3.2.12 台上机械电气和控制系统 设备编号:GH2.12 1.机械采用进口PLC控制系统，以实现同步运行、精确定位等控制功能。PLC 控制系统人机界面采用工业触摸屏控制，能够预置和记忆位置、速度等运行参数， 显示各设备运行状态，具有紧急停止按钮。 2.机械最多同时运行设备:大幕机、8道调速吊杆及5台单点吊机。 3.3 小剧场舞台机械台下设备 3.3.1 乐池升降护栏 设备编号:OH1.1 1.栏杆位于乐池升降台与观众厅之间, 在升降乐池需要下降时，可以升起来起 装饰和保护作用，防止人、物意外坠落。 2规格: 数量: 1台 34 长度: 以建筑图为准 行程: 1 m 速度: 0.02m/s 载荷: 静载荷:水平推力,1kN/m 动载荷:自重 运行噪音: ?52dB 技术卷 3.3.2 乐池升降台 设备编号:OH1.2 1.主要供有乐队伴奏或合唱队伴唱的歌舞剧演出使用，其位置处在台唇与观众 厅之间。乐池升降台利用不同的高度变化，形成各种使用形式。乐池升降台的最 高工作标高为与舞台的台面齐平，作为舞台的前部扩展部分;停在观众厅地面高 度用于增加观众席前区座位;下降至一定高度时，可以形成不同深度的乐池。 2.规格: 数量: 1台 尺寸: 以建筑图为准 行程: 2.4m 行程范围 0.04m/s 载荷: 静载荷: 4kN/m2 动载荷: 2kN/m2 运行噪音: ?55dB 3.4 小剧场舞台机械台上设备 3.4.1 台口防火幕 设备编号:OH2.1 1.防火幕是一道安全防火专用门，在剧场发生火灾事故或每场演出结束时，该 防火幕落下，把舞台与观众厅分隔成两个防火区域。 35 技术卷 2.急情况下，防火幕能在起动后45s 1台 尺寸: 宽18m?高8.5m 行程: 8.5m(距主舞台面2.5m处开始阻尼下降) 提升速度: 0.15 m/s 载荷: 自重 耐火极限: 大于30min 3.4.2 大幕机 设备编号:OH2.2 1.设置于舞台台口处的大幕机，具有对开功能，可电动驱动、可调速，重复操作反应速度快，开启可调速。对开可手动开启。 2.对开幕导轨中间重叠部分长度为2.2m，两侧延伸至可以使幕布开到舞台建筑台口以外。 3.大幕机由钢结构架、大幕导轨、传动装置、电缆收纳装置等组成。对开的形式分别设置驱动系统。 4.具体由下述部分组成: 大幕机钢结构架、对开幕导轨、均匀收缩机构、电缆收纳装置。 对开牵引装置:包括电动机、减速器、制动器等。 各自的滑轮组件。 各自的钢丝绳和配件。 5.技术规格: 数量: 1套 轨道长: 22m 36 速度: 对开0,1.0m/s ?600kg 载荷: 幕重 对开运行噪音: ?48dB 技术卷 3.4.3 假台口 设备编号:OH2.3 1.设置于舞台台口 假台口中片 数量: 2台 1台 尺寸: 高9m?宽3m?厚0.8m 高5m?宽19m?厚0.8m 行程: 水平2m 垂直8m 行程 0.1m/s 载荷: 8.0kN 20.0kN 3.4.4 吊杆 3.4.4.1 会标吊杆 设备编号:OH2.4.1 1.设置于防火幕后，主要用来悬挂会标。 2.会标吊杆主要由吊杆、卷扬系统、控制系统和保护装置等组成。 3.具体由下述部分组成: 37 吊杆杆体 技术卷 卷扬系统:电动机、减速器、制动器、卷筒、还有滑轮组件，钢丝绳和配件等。 保护装置:冲顶保护装置、松绳检测、跳槽保护、超载保护等。 4.技术规格: 数量: 1台 长度: 22m 行程: 18m 提升速度: 0.35 m/s 载荷: 4kN 运行噪音: ?45dB 3.4.4.2前檐幕吊杆 设备编号:OH2.4.2 1.用于吊挂前檐幕的电动吊杆。 2.前檐幕吊杆主要由吊杆、卷扬系统、控制系统和保护装置等组成。 3.具体由下述部分组成: 吊杆杆体 卷扬系统:电动机、减速器、制动器、卷筒、还有滑轮组件，钢丝绳和配件等。 保护装置:冲顶保护装置、松绳检测、跳槽保护、超载保护等。 4.技术规格: 数量: 1套 其他参数与会标吊杆同 3.4.4.3 纱幕吊杆 设备编号:OH2.4.3 1.用于吊挂纱幕的电动吊杆。 2.纱幕吊杆主要由吊杆、卷扬系统、控制系统和保护装置等组成。 3.具体由下述部分组成: 吊杆杆体 卷扬系统:电动机、减速器、制动器、卷筒、还有滑轮组件，钢丝绳和配件等。 保护装置:冲顶保护装置、松绳检测、跳槽保护、超载保护等。 38 4.技术规格: 数量: 1套 其他参数与会标吊杆同 3.4.4.4 调速吊杆 设备编号:OH2.4.4 技术卷 1.设置于主舞台上部、可调速的电动吊杆，用于提升布景、各种幕布等，参加演出活动，调速吊杆可以几台同步组合运行。 2.调速吊杆由吊杆、卷扬系统、控制系统和保护装置等组成。 3.具体由下述部分组成: 桁架式吊杆 卷扬系统:电动机、减速器、制动器、卷筒、还有滑轮组件，钢丝绳和配件等。 保护装置:冲顶保护装置、松绳检测、跳槽保护、超载保护等。 4.技术规格: 数量: 8台 尺寸: 宽23m 行程: 18m 速度: 0,1.0m/s 载荷: 6.0kN ?45dB 运行噪音: 3.4.4.5 定速吊杆 设备编号:OH2.4.5 1.设置于主舞台上部、用于提升布景、各种幕布等，参加演出活动。 2.景杆由吊杆、卷扬系统、控制系统和保护装置等组成。 3.具体由下述部分组成: 桁架式吊杆 卷扬系统:电动机、减速器、制动器、卷筒、还有滑轮组件，钢丝绳和配件等。 保护装置:冲顶保护装置、松绳检测、跳槽保护、超载保护等。 4.技术规格: 39 数量: 27台 尺寸: 宽23m 行程: 18m 速度: 0.35m/s 载荷: 6.0kN 运行噪音: ?45dB 技术卷 3.4.5 二幕机 设备编号:OH2.5 1.二幕机可悬挂于任何一道吊杆上，具有对开开启的功能。将舞台分隔成不同 的演出区域或作为背景幕等形式使用。二幕机是附加于电动吊杆上的装置。位置 不确定，可根据使用需要在使用前更换位置。 2.对开二幕机由导轨、电动牵引装置等组成。 3.技术规格: 数量: 2套 导轨载荷: 3.0kN 开/闭速度: 0,0.6m/s 轨道长: 22m 行程: 17m 运行噪音: ?45dB 3.4.6 灯光吊杆 设备编号:OH2.6 1.置于主舞台上部、可升降的电动灯光吊杆，用于吊挂灯具，吊杆为双层桁架式，设有收线装置。 2.灯光吊杆由双层桁架式吊杆、卷扬系统、控制系统和保护装置等组成。 3.具体由下述部分组成: 吊杆(含收线筐) 卷扬系统:电动机、减速器、制动器、卷筒、还有滑轮组件，钢丝绳和配件等。 40 保护装置:冲顶保护装置、松绳检测、跳槽保护、超载保护等。 4.技术规格: 数量: 5套 尺寸: 宽20m 行程: 12m 速度: 0.15m/s 载荷: 10.0kN 运行噪音: ?45dB 技术卷 3.4.7 天幕吊杆 设备编号:OH2.7 1.天幕吊杆用于吊挂天幕，设置于主舞台后部。 2.天幕吊杆由桁架式吊杆、卷扬系统、控制系统和保护装置等组成。 3.技术规格: 数量: 2台 尺寸: 宽22m 行程: 18m 速度: 0.2m/s 载荷: 6.0kN 运行噪音: ?45dB 3.4.8 灯光吊笼 设备编号:OH2.8 1.设置于主舞台上部两侧、专用于安装舞台灯具的装置，便于为舞台提供侧光。 2.吊笼悬挂在侧天桥的外侧，该灯光吊笼可以上人操作，上升、下降定速运行，也可以垂直于台口方向水平移动。灯光吊笼内设置爬梯，设有灯光电缆收纳装置;吊笼运行平稳。 3.设备构成:升降装置和水平行走装置由各自独立的传动装置和导向装置组成。 4.技术规格: 41 垂直升降 水平移动 数量: 8台(左、右各4台) 尺寸: 宽1m?厚1.2m 行程: 5m 前后3m 速度: 0.10m/s定速 0.05m/s定速 载荷: 4.5kN 技术卷 3.4.9 舞台机械电气和控制系统 设备编号:OH2.9 1.舞台机械采用进口PLC控制系统，以实现同步运行、精确定位等控制功能。 PLC控制系统人机界面采用工业触摸屏控制，能够预置和记忆位置、速度等运行 参数，显示各设备运行状态，具有紧急停止按钮。 2.舞台机械最多同时运行设备:升降乐池、大幕机、3道调速吊杆及3道定速 吊杆。 3.5 音乐厅舞台机械 3.5.1升降合唱台 设备编号:SH1.1 1.设置于舞台后部的合唱升降台，主要在合唱表演时升起。仅在合唱升降台上， 就位的合唱演员可达70人左右。 2.合唱台的构成:台面结构框架及木地板、驱动装置、传动机构、导向装置、 电气设备和控制系统。 3.合唱台为就地控制。 4.技术规格: 数量: 1台 尺寸: 宽12m?深2.5m 行程: 1.7m 速度: 0.04m/s 42 载荷: 动载荷 2kN/? 静载荷 4kN/? 运行噪音: ?50dB 技术卷 3.5.2单点吊机 设备编号:SH1.2 1.单点吊机采用链式驱动，可安装在音乐厅吊顶 4台 行程: 12m 速度: 4m/min 载荷: 2.5kN 3.6图纸清单 机械图纸 43 电气图纸 图纸附在投标文件最后。 44 技术卷 3.7电气与控制 舞台机械电气设备和控制系统的投标说明响应舞台机械工程招标文件技术要求中电气设备和电气设备与控制系统具体说明如下:响应招标文件 1.1 电源 舞台机械设备供电电源为50Hz，三相380VAC，单相220VAC，电压波动范围为-15%~+10%。电源引自剧场的分区配电室。 1.2干扰处理 1 .所有电气设备引起的谐波符合中国国家标准GB/T14549-93。 2.动力、控制、信号线路敷设引起的干扰会加以抑制，以免对建筑物内音响系统、通讯系统、计算机系统或其它弱电设备造成影响。 3.整个系统在其应用环境中具有电磁兼容性(EMC)，并符合有关标准。 1.3电气元件与装置 1. 一般原则 电气元件与装置选用高质量的产品。所有电气元件或装置有永久性标签，快速更换和查找故障的操作方法等。 2 .断路器、接触器、继电器 断路器具有短路、过载、热保护功能，其遮断能力大于安装点的短路容量。接触器、继电器一般为组合型，且安装在DIN标准导轨上。 3. 控制按钮和控制开关 控制按钮和控制开关满足控制与操作的要求，并符合有关标准和人体工程学。 4 .熔断器 满足控制电路的要求，并有状态指示。选型及安装上充分考虑其通用性并方便 更换。 5. 接线板和连接器一般采用DIN标准导轨安装，并设有明显的标志，连接可靠，防止振动时松线。 45 技术卷 6.可编程控器(PLC) 可编程控器的基本指令和应用指令运行时间、扫描周期、 46 成。 3. 调速装置 对于三相鼠笼式感应交流电动机来说，调速装置选用矢量变频器。 技术卷 使用变频器时，制动方式采用安装足够容量的制动电阻器，并采取散热措施。 1.6操作设备 操作台设有操纵杆或其它操作控制器、控制按钮和控制开关、指示器、紧急停车按钮等。操作台的设计、制造和安装符合人体工程学且满足电气安全的要求，其防护等级高于IP54。操作台用于对整个舞台机械设备集中操作，是控制与操作系统的管理中心。操作台除了具有对剧场内所有机械设备进行控制与操作的功能(预选择、运动参数设定、设备编组、场景运行、场景序列运行、手动介入功能等)，还提供系统管理及维护和根据演出过程需要而附带的工程组态功能。操作台放在主控制室内。 1.7电气设备柜 1. 结构 电气设备柜的机柜和机架都采用经过防锈处理的金属板或钢板刚性制作。除通风处和电缆进出口外，所有机柜和机架都封闭处理。 2. 安装方式 机柜或机架为壁装式、背靠背安装或自由固定式。安装的固定点和安装板在安装时不对设备造成变形或应力。 3 .电缆进出线 电缆孔在工厂按所需位置掏好，并设有可拆卸板以便在现场最后加工。电缆进出线处考虑电缆的外径、敷设方式和足够的弯曲半径，并有电缆固定装置。 1.8电缆及线路敷设 1. 电缆种类 所有电缆为阻燃型的铜芯电缆。桥架或线槽加盖。动力电缆和控制电缆的型号、电压、载流量、截面、芯数、外护套等满足其电路类型、传输信号、使用环境和敷设方式的要求，并符合有关规范。 2. 电缆敷设 47 ?电缆的敷设符合有关规范。 ?电缆敷设时将电磁干扰降低到最低程度。 技术卷 ?电缆以走线槽敷设为主，根据实际情况，辅以穿钢管、电线管及金属蛇皮管敷设，强电、弱电分不同桥架及管子敷设。 1.9电气接线 1. 电气机柜的接线 ?外部接线:采用端子板或连接器。端子板或连接器按出厂图纸对应定位并打上永久标记。 ? 48 能被偶然按压的地方。 3. 复位条件 技术卷 紧急停机系统由紧急停机按钮本身的扭松机构或其它规定的按钮复位。控制系统的设计都考虑到紧急停机状态的取消本身不能引起任何设备运动，所有设备在按正常操作程序重新启动之前都将保持停机状态。 2.1控制系统 我公司在考虑控制系统方案时确定如下指导思想及原则: 1( 采用国际知名的高可靠的控制设备和元器件，使用先进成熟的工业控制技术,保证系统先进性和高可靠性; 2(实行完善的安全保护措施，始终将系统的安全可靠性放在首位; 3(操作简单灵活，人机接口友好，显示功能直观，故障诊断功能完善，维护简单。 1. 设备的控制 控制系统能高速实时监视设备运动的参数(速度、位置、限位等信号)，各设备按设定的运动参数和 49 技术卷 设备状态监视、预选择设备、设定运动参数、编组运行、场景记忆、场景序列、故障诊断、系统维护、互联网的联机操作向导等。 ?手动控制系统 手动控制系统作为主控制系统的备用手段，在计算机系统出现故障时，手动控制系统替代主控制系统，保证系统连续运行。 ?紧急控制系统 紧急控制系统提供在设备旁就地控制的功能，就地控制可在现场控制器或附近的电气机柜面板上进行控制，可完成对单台设备的单独运行控制。 3.安全措施 剧场舞台机械设备的安全可靠性是优先考虑的重点。为使控制系统具有极高的安全可靠性，采取以下技术措施: 1 过载、过流、短路、互锁保护; 2 超速、超程、乱绳、边缘安全、超载、位置越限、极限限位保护; 3 钥匙开关电源、急停按钮保护; 4 设置运行确认按钮与运行指示系统; 5 故障显示、报警、自动诊断和自动处理保护; 2.2操作系统 操作人员通过对控制系统硬件及软件的逻辑组合所形成的功能进行应用，包括预选择设备、设备运动参数的设定、编组运行、场景记忆、场景序列以及手动介入功能等。 单控实现对所有舞台设备的单独控制。操作人员按速度和位置值进行点动控制和单独控制。 集控是在单独控制的基础上，根据场景的需要，对所要运行的设备进行预先设置、编组，编组 50 机械设备必须以相同的速度同时运行并移动相同的距离。 技术卷 系统具有支持任意设定停车位置的功能。停车位置参考点的设定，对悬吊设备或升降设备以舞台台面为参考点，对水平运行设备或旋转运行设备以设备原始配置为参考点。预设停车位置的设定可以在主操作台及相应授权的操作盘面上方便的进行。设定好的预设停车位置资料应该可以通过网络或用资料盘传输到系统中。 软件是提供良好的人—机接口，操作简单明确，并具有图形数字显示、屏幕菜单操作、自动记忆、等功能。操作方式是键盘操作结合鼠标点击画面的方式，特殊对话框的弹出实时、准确无误。系统运行稳定、性能优良，达到工业级的平均无故障工作时间要求。 显示系统的基本情况如下:屏幕刷新没有明显的延迟。实时显示当前的操作信息。紧急信息除了在屏幕上显示外，还在操作台面上通过声、光方式显示。 3.8功率计算 台下功率计算 51 计算说明: 舞台台下机械总装机容量:Pe=394.85 kW 最大同时使用系数:Kx=Pme/Pe=0.53 计算容量:P=207.5 计算电流:I=P?1000/(3?220)=314A 技术卷 52 台上功率计算 技术卷 计算说明: 舞台台上机械总装机容量:Pe=552.1kW 最大同时使用系数:Kx=Pme/Pe=0.22 计算容量:P=121.1 kW 计算电流:I=P×1000/(3×220)=183A 注:GH2.1台口防火幕由消防电源独立供电，配电容量4KW。 技术卷 第四章 设计制造、综合安装施工 4.1公司简介 4.2设计制造能力 我们生产各类灯具年产量6000余台，生产各类舞台机械设备2000套，用于生产的设备包括: 各种车床26余台; 各种铣床10余台; 各种磨床5台; 各种冲床25余台; 折弯机10台; 裁板机4台; 其他生产设备若干; 同时，我们整体办公面积500余平米，其中设计部占用面积达200余平米，是公司的主要组成部分，设计人员均为高等院校相关专业毕业由高级设计工程师指导，设计软件选用国际流行设计软，创新能力突出。 技术卷 4.3项目主要成员(施工) 我们于2001年通过企业通过ISO9000系列认证情况现有管理人员6人，工程 技术人员21人，其中有高级职称或有相关专业8年以上从业经历的有12人，有中级职称或有相关专业5年以上从业经历的有5人，取得演艺设备综合技术能力等级评定技术培训合格证的有5人。在此次项目中的主要工程人员如下: 技术卷 4.4工程业绩 技术卷 4.5主要安装工序 悬吊装置 1.1 一般规定 1.1.1 悬吊装置在施工前，应按下列要求进行检查: a) 设备技术文件应齐全; b) 按设备装箱单检查设备，材料及附件的型号、规格和数量，且应符合设计和设备技术文件的要求，并应有出厂合格证及必要的出厂试验记录; c) 机电设备应无变形，损伤和锈蚀; d) 按照图纸检查土建预留孔洞，预埋型钢等是否符合要求; 1.1.2 对制动器的调整应符合下列要求: a) 制动器应开闭灵活，制动应平衡、可靠; b) 提升装置的制动器应为额定负荷的1.5倍;有特殊要求的为1.75倍，在静载下无打滑现象; c) 运行机构的制动器，调整不应过松或过紧，以免发生溜车现象和冲击现象。 1.2 安装工序 1.2.1 电动吊杆:包括提升机、滑轮、钢丝绳、吊杆 a) 提升机安装前，应按施工图和关键筑物的轴线或墙面划定基准线，核定设备安装基础的几何尺寸，确定安装位置，其平面位置允许误差不宜大于20mm; b) 提升机底座与设备基础的联结，采用螺栓联结，接触应紧密;若以槽钢或工字钢作为基础时，则应装设与槽钢或工字钢相匹配的斜垫圈; c) 提升机若在混凝土基础上安装时，应先装钢结构基础，然后按1.3.1.b)条安装; d) 提升机及零、部件表面有锈蚀时，应进行除锈和防腐涂漆处理，装配面有污垢时，应进行除污清洗。 1.2.2 螺栓的装配应符合下列要求: a) 紧固螺栓宜采用呆板手，不得使用打击法或超过螺栓的允许应力; b) 螺栓的两側应有平热圈，螺母与垫圈，垫圈与被连接件的接触应紧密，螺母拧紧后，螺栓应露出螺母2-4个螺距，沉头螺钉拧紧后，钉头应埋入机件内，不得外露; c) 有锁紧要求的，应按锁紧要求锁紧，用双螺母锁紧时，薄螺母应装在厚螺母之 下，每个螺母下不得用2个相同的垫圈; d) 不锈钢、铜、铝等材质的螺栓在装配时，应在螺纹部分涂抹润滑剂。 1.2.3 提升机减速箱润滑油应按产品要求添加，油箱不洁有杂质时，应清洗 后再加润滑油，减速机不应有渗油漏油现象 1.2.4 吊杆的滑轮安装应符合设计要求，螺栓的装配应符合1.3.2条要求。 a) 钢丝绳在提升设备和吊杆上的固定不应少于3个固定点; 技术卷 b) 钢丝绳的长度，当吊杆无承重力落地后，钢丝绳在卷绳筒上应有不少于3圈的缠绕余度(固定圈除外); c) 钢丝绳在卷绳筒上应有导绳、护绳装置，防止绳乱槽; d) 输导钢丝绳的滑轮应用螺栓与支撑基础联结，严禁焊接。 e) 同一设备多根钢丝绳垂直线误差不超过一根绳直经; f) 水平吊杆各钢丝吊点应调平，吊杆水平允许误差5/1000，累计误差不应大于10mm; g) 钢丝绳不应有扭扣，断股现象，绳头应沾锡或捆扎，由卷绳筒至吊杆吊点中间不应有接头。 1.2.5 电动吊杆升降应有上、下限位;防冲顶保护。吊杆的下限位调整高度，距地面宜为1.2-1.5m;上限位调整高度，距顶棚宜为1m，冲顶极限高度，不应小于0.8m。 1.2.6 吊挂布置(或幕布)跨距较大的吊杆应增加辅助吊点，允许吊点间自然下垂，但各吊点应满足1.3.6条的要求。 1.2.7 扁平电缆，敷线折板不应使吊杆产生阻碍及摇摆现象。 1.2.8 滑轨系统 滑轨系统包括固定轨、滑轨，万向滑车、单向滑车，恒为吊杆及灯具。滑轨系统安装前应了解现场情况，是否符合安装施工要求: a) 核对设计图纸，检查承重梁位置尺寸及中间吊点是否符合设计要求; b) 固定轨安装前，先把固定轨支架固定在承重梁上，固定轨支等间距不宜大于2m;要求各支架高度误差不应大于5mm，轨道中心轴线允许偏差应不大于+3mm; c) 将固定轨安装在固定支架上，固定轨端头伸出固定支架不超过0.5m，两端头用档块封住; d) 对于同一滑轨的两条固定轨，应在同一标高水平线上，允许偏差不大于10mm， 轨中心距允许偏差应不大于10mm; e) 用万向滑车把滑轨吊挂在固定轨上; 技术卷 f) 固定轨联结采用夹板螺栓联接，联接点尽量设在支架处，滑轨中间不宜有联接处; g) 装在固定轨、滑轨上的万向滑车，装在滑轨上的单向滑车均应滑动灵活、平衡，滑车四轮应与轨道滑面接触; h) 恒力吊杆型号、规格、伸缩长度应符合设计要求; i) 恒力吊杆应按吊挂灯具的重量，调整弹簧拉力和勾挂位置。灯具在恒 力吊杆伸缩范围内能停止在任何位置上面无下伸上缩现象; j) 恒力吊杆在滑轨上滑动时，可用单向滑车联结，联接销用直径不小于5mm圆钢(或开口销)。联接销应用弹簧挡圈或开口销防脱; 幕布安装 1.按设计要求，检查是否符合防火要求。 2.检查幕布成品。 3.安装步骤: 3.1按图纸设计要求安装; 3.2穿绳系带要牢固可可靠; 3.3幕布吊挂要水平，天幕要绷平。 4.6验收 1.验收内容包括:设备安装质量、线路施工质量、工程技术文件、资料和图纸。 2.验收小组应由建设单位(甲方)、设计单位和施工单位共同组成。 3.验收小组要进行现场验收，对各系统的随工检验记录，单项调试记录及有关资料进行审查，确认作为工程质量验收依据。 4.7质量控制 目的 为了保证关键过程在工程施工中的质量得到保证和控制。 适用范围 适用于本公司工程施工中关键过程的控制。 关键过程的确定 ?确定关键过程的基本原则。 技术卷 ?对工程项目的质量性能、功能、寿命、可靠性及成本等有直接影响的工序; ?工程项目重要质量特性形成的工序; ?工艺复杂，质量容易波动，对工人要求技艺高的工序。 4.8服务承诺及技术培训方案 质量说明 我们产品均参照有关标准设计、制造，并严格按厂标实施，所有产品生产工艺均有质量检验员把关，并出具产品合格证及产品检测报告。 保证所有产品是正品，并且是全新的、未使用过的，外观完好、附件完备。 供货时间及工期保证书 我单位中标后，签订日起保证按甲方规定的时间到货，并保证如期交付使用，如违约按合同违约条款执行。 安装、调试 我单位中标后，合同签订日起保证如期交货，按甲方规定的时间安装调试完毕，并保证如期交付使用，如违约按合同违约条款执行。 培训 培训地点:施工现场及完工后的现场。 培训内容:整个灯光工程系统、设备性能、操作及使用方法、注意事项。 培训方法:安装工艺过程讲解、理论、实操、故障排除、设备使用注意事项、安全教育、考核。 培训时间:整个工程的安装调试过程及验收之前的时间，时长最少壹周。 售前服务承诺 售前服务，我单位派专业技术人员配合甲方正在进行的土建施工，提供土建预埋、预留的技术要求，定期参加现场施工协调会。 维修计划、售后服务承诺 技术卷 经招标中标后，我们为确保中标方案原样执行，制订售后服务承诺如下: 试用期中发现不合格设备，无条件更换、更新; 所有设备保质期2年，在保质期内需提供免费维修维护服务;超过保质期应提供不少于3年的有偿维修服务，只收取设备成本费，人工费免除; 我方需提供设备的全部技术资料; 在保质期内设备出现异常或故障时，我方在36小时内响应，并尽快提供必要的维修或更换部件，不能修复的提供同样的替换用设备;在设备保修期内，每年提供一次定期检修，以确保舞台设备的寿命。