压力容器考试题

压力容器考试 单项选择题 1. 国家对特种设备实行管理。 2. 特种设备生产、经营、使用单位及其主要负责人对生产、经营、使用的特种 设备安全负责 3. 特种设备安装、改造、修理竣工后，安装改造修理的施工单位应当在验收后 三十日内，将相关资料和文件，移交特种设备使用单位。 4. 特种设备使用单位应当在特种设备投入使用前或者投入使用后三十日内，向 负责特种设备安全监督管理的部门办理使用登记，取得使用登记证书。 5. 特种设备的使用应当具规定的安全距离、安全防护措施。 6. 特种设备使用单位应当对其使用的特种设备进行经常性维护保养，和定期自 行检查至少每月一次，并作出记录。 7. 特种设备使用单位应当对其使用的特种设备的安全附件、安全保护装置进行 定期校验，检修，并做出记录。 8. 特种设备使用的单位应当将定期检验标志置于该特种设备的显著位置。 9. 由于“帕”这个单位太小，因而常用兆帕(MPa)作为压力的基本单位。 10. 当液态和固态介质变为或者部分变为气态时，器内气体压力就会产生增大。 11. 氮气虽然无毒无味，但也是一种窒息性气体。 12. 容器运行，主要依靠仪表监视。 13. 压力容器要严格执行设备操作规程。 14. 大多数压力容器是碳钢，低合金钢不锈钢制成。 15. 为了确保压力容器安全运行，就要求操作人员熟悉生产工艺流程。 16. 为了确保压力容器安全运行，就要求容器操作人员，严格执行生产工艺操作 规程。 17. 热交换器内流体介质应尽量采用较高的流速， 18. 安全阀一般每年要至少校验一次。 19. 爆破片应定期更换，爆破装置一般2---3年更换一次。 20. 压力表应按计量部门规定的期限校验，至少半年校验一次。 21. 测壁温的仪表，应按计量部门规定进行校验。一年校验一次。 22. 液位计一年检修一次。 23. 压力容器，至少每年检查一次。 24. 耐压试验;每两次全面检验期间原则上应当进行一次耐压实验。 25. 压力容器一般应当于投用满三年时进行首次全面检验。 26. 被检容器内部，介质必须排放、清理干净。用盲板从被剪绒器的第一道法兰 处，隔断所有液体气体或者蒸汽的来源，同时设置明显的隔离标志。 27. 切断与压力容器有关的电源，设置明显的安全标志，检验照明用电不超过24 伏。 28. 对有毒介质，易燃、易爆戒指的压力容器，应采用封闭式安全阀，并将排放 管儿倒入回收器那或引至安全地点，以避免中毒燃烧，爆炸事故发生。 多项选择题 1. 中华人民共和国特种设备安全法2013年6月29日通过，当日发布主席令， 2014年1月1日实施。 2. 特种设备安全法立法宗旨:是为了(加强特种设备安全工作，预防特种设备 事故，保障人身和财产安全，促进经济社会发展)，制定本法。 3. 特种设备安全法适用范围:包括设计、制造、安装、改造、修理、经营、使 用、检验、，检测和特种设备安全的监督管理。 4. 本法所称特种设备，是指对人身和财产安全有较大的危险性的锅炉、压力容 器(含气瓶)、压力管道，电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场内 专用机动车辆，以及法律，行政法规，规定适用本法的其他特种设备。 5. 特种设备安全工作应当坚持安全第一、预防为主、节能环保、综合治理的原 则。 6. 国家对特种设备的生产、经营、使用，实施分类的、全过程的安全监督管理。 7. 特种设备生产、经营、使用单位应当遵守本法(或者特种设备安全法)，和其 他有关法律、法规，建立健全特种设备安全和节能责任制度，加强特种设备 安全和节能管理，确保特种设备生产、经营、使用安全和节能要求。 8. 特种设备生产、经营、使用、检验、检测应当遵守有关特种设备安全技术规 范及相关。 9. 特种设备生产、经营、使用单位应当按照国家有关规定配备特种设备安全管 理人员，检测人员和作业人员，并对其进行必要的安全教育和技能培训。 10. 特种设备人员、检测人员和作业人员应当按照国家有关规定取得相 应资格，方可从事相关工作。特种设备安全管理人员，检测人员和作业人员， 应当严格执行安全技术规范和，保证特种设备安全。 11. 特种生产设备、生产、经营使用单位对其生产、经营使用的特种设备应当进 行自行检测和维护保养，对国家规定实施检验的特种设备应当及时申报并接 受检验。 12. 特种设备，应在显著位置设置产品铭牌、安全警示标志及其说明。 13. 特种设备使用单位应当建立岗位责任制，隐患治理，应急救援等安全管理制 度，制定操作规程保证特种设备安全运行。 14. 特种设备运行不正常时，特种设备作业人员应当按照操作规程采取有效措施 保证安全。 15. 特种设备出现故障或者发生异常情况，特种设备使用单位应当及时对其进行 全面检查，消除事故隐患，方可继续使用。 16. 违反本法规定，特种设备生产经营使用单位有下列情形之一的，责令限期整 改，逾期未改正的，责令停止使用有关特种设备，或者是停产停业整顿，处 1万元以上5万元以下罚款:1.未配备具有相应资格的特种设备安全管理人 员，检测人员和作业人员的，2.使用未取得相应资格的人员从事特种设备安 全管理检测和作业的，特种设备安全管理人员检测人员和作业人员进行安全 教育和技能培训的。 17. 压力的表示有两种标准方法，一种是表压力，另一种是绝对压力。 18. 气体的压力是由运动着的气体分子碰撞器壁产生的，因而提高气体温度，增 大气体密度，加速气体分子运动速度都可以使其气体压力增高。 19. 压力容器的压力来源可以分为两大类，第一类气体的压力是在器外产生的(增 大)，第二类，气体的压力是在器内产生的(增大)。 20. 危害介质程度分类表:一，极度危害:浓度小于等于5mg/m3。二，高度危 害。浓度小于等于5 mg/m3。三，中度危害，浓度，大于5--10 mg/m3。轻 度危害，大于5 mg/m3。 21. 爆炸极限:是指易燃介质与空气混合的爆炸下线，小于10%或者爆炸上限和 下限值差值大于20%的气体。 22. 氮气在常温下化学性质不活泼，故可以在工业上常用于置换(惰性气体也可 以置换)或者试验等用气。 23. 固定式压力容器或压力容器安全技术监察规程适用范围: 一，最高工作压力 大于等于0.1兆帕。二，内直径大于等于0.15米，且容积大于0.03立方米。 三，承装介质为气体，液化气体及介质最高工作温度高于或等于其标准沸点 的液体。 24. 压力容器按使用位置分两大类:固定式容器及移动式容器。 25. 压力容器按设计压力分为:低压、中压、高压及超高压四个等级。低压容器 设计压力范围大于等于0.1MPa，小于1.6 MPa。中压容器设计压力范围:大 于等于1.6 MPa，小于10 MPa。高压容器设计压力范围:大于等:10MPa，小 于100 MPa。超高压容器设计压力范围:大于等于100 MPa。 26. 按压力容器在生产工艺过程中的作用原理分为:反应压力容器，换热压力容 器，分离压力容器，储存压力容器四种。 27. 压力容器爆炸事故的分类:分为物理性爆炸，和化学性爆炸。 28. 压力容器事故的严重程度与容器工作压力，容器容积，工作介质种类有关。 29. 压力容器的基本要求:最佳的结构形式;适宜的力学性能;合理的结构材料; 良好的耐久性;良好的密封性。 30. 工业性毒物侵入人体的途径:呼吸道，皮肤和消化道。 31. 燃烧所具备的条件:可燃物、助燃物、着火源。 32. 怎样防止易燃介质爆炸措施:火源的控制、防止易燃介质的泄漏 33. 压力容器的使用特征:生产工艺要求高，使用条件比较恶劣，并承受多种载 荷，操作要求也高。 34. 压力容器的结构形式主要:有球形 、圆筒形、箱形、锥形的。 35. 压力容器的组成: 接管，法兰，筒体，加强圈，人孔，封头，支座，铭牌 36. 换热容器的操作要点:一，熟悉掌握，热冷载体的性质，二，热交换器内流 体介质应尽量采用较高的流速，三、防止结疤结碳，四、定期排放不凝性气 体，油污等，以免影响换热效果和造成堵塞，五、遵守安全操作规程，严格 控制工艺操作指标。 37. 工艺参数主要是指温度，压力，流量，液位，流速，物料配比等。 38. 存储容器的操作要点:一，严格控制温度压力，二严格控制液位，三、控制 明火，四、控制电火花，五、控制静电的产生，六、杜绝容器及管道的泄漏 39. 定期检验包括全面检验和耐压试验。 40. 压力容器的检验分为年度检查与定期检验。 41. 全面检验安全状况等级为一至二级时，一般每六年一次。安全状况等级为三 级的一般每三年一次，安全状况等级为四级的，检验周期由检验机构确定， 安全等级为四级的，压力容器期累计监控使用的时间不得超过三年。 42. 当全面检验耐压试验和年度检查，在同一年度进行时，应当依次进行全面检 验耐压试验和年度检查。 43. 什么情况下的压力容器全面检验周期应当适当缩短:一，使用超过二十年， 经技术鉴定或者有检验人员确认，按正常检验周期不能保证安全使用的。二， 停止使用时间超过两年的。三、介质为液化石油气且有阴历腐蚀现象的，每 年或根据需要进行全面检验。 44. 压力容器事故的严重程度与容器工作压力，容器容积，工作介质种类有关。 45. 压力容器的安全装置包括:安全阀、爆破片装置，压力表、液面计和测温仪 表，紧急切断装置，快开门式压力容器的安全联锁装置的。 46. 压力容器的安全装置按其功能分为五类。显示装置。控制和显示控制装置。 安全泄放装置。节流止漏装置。 安全连锁装置。 47. 安全阀泄压装置分为:阀型安全泄压装置。断裂型安全泄压装置，熔化型安 全泄压装置，组合型安全泄压装置。 48. 爆破片装置与安全阀之间，应装设压力表，排气孔阀和报警指示器，检查爆 破片是否破裂和渗漏。 49. 低压容器使用的压力表精度不应低于2.5级，中压及高压容器使用的压力表 精度，不应低于1.6级。 50. 压力表表盘刻度极限值为最高工作压力的1.5—3.0倍，最好选用两2倍，表 盘直径不小于100毫米。 51. 对承装易、燃毒性程度为极度、高度危害介质的液化气体的容器，应采用磁 性液位计和自动液面指示计，应有防止泄漏的保护装置。 52. 在安装使用前，低、中压容器液面计，应以液面计公称压力的1.5倍压力进 行液压试验，高压容器用的液面计应以夜面计公称压力的1.25倍压力，进行 液压试验试验合格后方能进行安装。 53. 压力容器按破坏形式，通常分为韧性破坏，脆性破坏，疲劳破坏，腐蚀破坏 和，蠕变破坏等。 54. 压力容器爆炸的主要原因，一，超温超压，二、压力容器存在先天性缺陷， 三、腐蚀严重，四、裂纹、起槽。五、安全装置不全，安装不正确或失灵。 55. 安全附件包括安全阀、压力表、温度计、液位计。 56. 安全技术档案包括，原始技术资料，安全装置技术资料，容器检修使用情况 记录资料。 57. 压力容器事故可分为，爆炸事故、重大事故、一般事故。 58. 特种设备事故等级分为四类，特别重大事故、重大事故、较大事故、一般事 故。 59. 压力容器宏观检视方法，目视检查，锤击检查，量具检查、灯光检查。 判断题 1. 任何单位和个人有权向负责特种设备安全监督管理的部门和有关部门，举报 涉及特种设备安全的违法行为，接到举报的部门应当及时处理。 2. 特种设备安全管理人员、检测人员和作业人员应当按照国家有关规定取得相 应资格，方可从事相关工作。特种设备安全管理人员，检测人员和作业人员， 应当严格执行安全技术规范和管理制度，保证特种设备安全。 3. 特种生产设备、生产、经营使用单位对其生产、经营使用的特种设备应当进 行自行检测和维护保养，对国家规定实施检验的特种设备应当及时申报并接 受检验。 4. 禁止使用国家明令淘汰和已经报废的特种设备。 5. 登记标志应当置于该特种设备的显著位置。 6. 特种设备使用的单位应当将定期检验标志置于该特种设备的显著位置。 7. 未经定期检验或者是检验不合格的特种设备不得继续使用。 8. 特种设备运行不正常时，特种设备作业人员应当按照操作规程采取有效措施 保证安全。 9. 特种设备出现故障或者发生异常情况，特种设备使用单位应当及时对其进行 全面检查，消除事故隐患，方可继续使用。 10. 特种设备使用单位，应当制定特种设备事故应急专项预案，并定期进行应急 演练。 责令11. 特种设备使用单位有下列行为之一的，责令限期整改;逾期未改正的， 停止使用有关特种设备，处以1万元以上10万元以下的罚款: 1.使用特种设备未按照规定办理使用登记的。 2.未建立特种设备安全技 术档案或者是安全技术档案不符合规定要求，或者未依法设置使用登记标 志，定期检验标志的。 3. 未对其使用的特种设备进行经常性维护保养和 定期自行检查，或者未对其使用的特种设备的安全附件安全保护装置进行定 期校验检修并作出记录的。 4. 未按照安全技术规范的要求及时申报并接 受检验的。 12. 特种设备安全管理人员，检测人员和作业人员，不履行岗位职，责违反操作 规程，和有关安全规章制度造成事故的，吊销相关人员的资格。 13. 表压力是指压力表上直接指示的压力值，压力表上所指示的压力值又是指容 器内的压力与容器周围大气压的差值。 14. 器内的气体受热，包括环境温度的变化时，压力要增大，增大的幅度取决于 温度增高的程度。 15. 氮气在常温下化学性质不活泼，故可以在工业上常用于置换(惰性气体也可 以置换)或者试验等用气。 16. 压力容器按设计压力分为:低压中压、高压及超高压四个等级。低压容器设 计压力范围大于等于0.1MPa，小于1.6 MPa。中压容器设计压力范围:大于 等于1.6 MPa，小于10 MPa。高压容器设计压力范围:大于等:10MPa，小于 100 MPa。超高压容器设计压力范围:大于等于100 MPa。 17. 最高工作压力:对承受内压的容器指在正常使用过程中，顶部可能出现的最 高压力。 18. 压力容器操作人员操作压力容器时，不得高于最高压力，压力容器的最高工 作压力应不大于该压力容器的设计压力，或检验单位核定的压力标准。 19. 压力容器的设计压力，不得低于容器的最高工作压力。 20. 压力容器严禁超温超压运行。 21. 新安全阀安装前应根据使用情况进行，调校后才准安装使用 22. 在压力表刻度盘上应画出指示最高工作压力的红线，压力表校验后应加铅封， 注明下次校验日期。 23. 年度检查，是指为了确保压力容器在检验期内的安全而实施的运行过程中的 在线检查。 24. 全面检验是指压力容器停机时的检验，有检验机构进行。 25. 耐压试验试制压力容器全面检验合格后，所进行的超过最高工作压力的液压 实验和气压实验。 26. 什么情况下的压力容器全面检验周期应当适当缩短:一，使用超过二十年， 经技术鉴定或者有检验人员确认，按正常检验周期不能保证安全使用的。二， 停止使用时间超过两年的。三、介质为液化石油气且有阴历腐蚀现象的，每 年或根据需要进行全面检验。 27. 停止使用2年后重新复用的压力容器，全面检验合格后必须进行耐压试验。 28. 禁止用关闭阀门代替盲板隔断。 29. 盛装易燃介质的，严禁用空气置换。 30. 对易燃介质或毒性程度为极度高度和中度危害介质的压力容器，应在安全阀 和爆破片的排出口，装设导管将排放介质引至到安全地点，并进行妥善处理， 不得排入大气。 31. 压力容器最高工作压力低于压力源压力时，在通向压力容器进口的管道上， 必须装设减压阀。如今戒指条件影响减压阀可靠的工作，可用调节阀代替减 压阀。在减压阀和调节阀的低压侧，必须安装安全阀和压力表。 32. 在减压阀和调节阀的低压侧，必须安装安全阀和压力表 33. 将排放管儿倒入回收器那或引至安全地点，以避免中毒燃烧，爆炸事故发生 34. 安全阀的排放能力，必须大于等于压力容器，安全泄放量。 35. 安全阀应当铅直安装。 36. 可在安全阀爆破片装置与压力容器之间装设截止阀。压力容器正常运行期间 截止阀必须保证全开。 37. 选用的压力表，必须与压力容器类的介质相适应 38. 压力表与压力容器之间不得连接其他用途的任何配件或接管 39. 液面计的最高和最低安全液位应做出明显的标记。 简答题: 1. 什么叫固定式压力容器或压力容器安全技术监察规程适用范围: 一，最高工作压力大于等于0.1兆帕。二，内直径大于等于0.15米，且容积 大于0.03立方米。三，承装介质为气体，液化气体及介质最高工作温度高于 或等于其标准沸点的液体。 2. 制定特种设备安全法的基本原则和要求:一，时代之需，人民所期，二，安 全责任，企业为先，三，细化条款，强化执行，四，政府监管，社会监督， 五，爱惜生命，从己做起。 3. 压力容器操作人员的主要职责1.严格执行压力容器有关安全管理制度，并且 按照操作规程进行操作。2.按照规定填写运行、交接班等记录。3.参加安全教 育和技术培训。4.进行日常维护保养，对发现的异常情况及时处理并记录。 5.在操作过程中发现事故隐患或者其他不安全因素应当立即采取紧急措施， 并且按照规定的程序及时向有关单位部门报告。6.参加应急演练，掌握相应 的基本救援技能，参加压力容器事故救援。 4. 压力容器的基本要求:最佳的结构形式。适宜的力学性能。合理的结构材料。 良好的耐久性。良好的密封性。 5. 压力表检查的内容:一、压力表的选型合理，与介质相适应。二，压力表的 定期检修维护制度，在有效校验期内，铅封完好。三、压力表外观完好，连 接紧固无锈蚀，精度等级，量程，表盘直经符合规程，有指示的最高工作压 力红线。四、压力表根部阀门是全开的。五、同一系统上各压力表的读数与 中控室一致。 6. 压力表遇到下列情况之一时应停止使用，1.选型错误，2.表盘封面儿玻璃破碎 或者表盘刻度模糊不清，3.封印损坏或者超过校验有效期限，4.表内弹簧管而 泄露或者压力指针松动，5.扭曲断裂或者外壳腐蚀严重 6，三通旋塞或针形 阀开启标志不清楚或者是锁紧装置损坏。 7. 石油集团公司六大禁令，一，严禁特种作业无有效操作证人员上岗操作，二、 严禁违反操作规程，三，严禁无票从事危险作业，四、严禁脱岗睡岗和酒后 上岗，五、严禁违反规定运输民爆物品，放射点源和危险品，六、严禁违章 指挥强令他人违章作业。 操作题 1、 压力容器使用过程中的检查内容:一、防腐保温完好，罐体无锈蚀，二、 罐体无异常，无鼓包裂纹，信号孔无泄漏。三、阀门管道连接完好，紧 固、无泄漏、阀门灵活好用，四、设备与管道连接无摩擦无振动，五、 支座牢固静电接地完好，基础无下沉，六、名牌完好清晰，设备在有效 检定期内。 2、 转岗 运行中压力容器的检查:本体检查。安全附件检查，附件齐全完 好灵敏，在有效检验期内。铅封完好。连接紧固无泄漏，根部阀阀门全 部打开，有铅封的铅封要完好，同一系统上的指示值与控制室一致。 安全附件检查 1、压力表检查的内容:一、压力表的选型合理，与介质相适应。二，压力 表的定期检修维护制度，在有效校验期内，铅封完好。三、压力表外观 完好，连接紧固无锈蚀，精度等级，量程，表盘直经符合规程，有指示 的最高工作压力红线。四、压力表根部阀门是全开的。五、同一系统上 各压力表的读数与中控室一致。 2、液位计检查内容:1、选型合理，磁翻板式液位计。2、在有效检修期内。 、液位计外观完好无破损，无泄漏。4、法兰连接完好，有防泄露防爆3 装置，静电跨接完好。5、有指示最高和最低液位红线。 3、温度计的检查:1、选型合理，在有效检验期内。2外观完好无破损，量 程精度等级等，符合规程。3有指示工作温度的红线。4同一系统上的温 度值应保持一致。 4、安全阀的检查:一，选型合理，选全封闭式安全阀，二、铅封完好，在 有效的检验期内，三、阀体无锈蚀、密封完好，连接紧固无泄露，四、 根部阀全部打开，五、有自动锁紧装置铅封完好，六、安全阀无泄漏