运输包装用拉伸缠绕膜 BB T 0024-2004 9299

运输包装用拉伸缠绕膜 BB T 0024-2004 9299 BB/T 0024-2004 前 昌 本标准采用美国标准 ASTM D4649((拉伸缠绕膜选择与使用指南》。但本标准与 ASTM D4649 标 准的适用范围有所不同。因此，在标准制定过程中去除了一些要求和检验项目，包括 z摩擦系数、光泽 度、面张力、电绝缘特性、易燃性等。 本标准的附录 A、附录 9><>B、附录 C、附录 D 均为性附录。 本标准由中国包装技术协会提出。 本标准由全国包装标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位:中国包装科研测试中心。 本标准参加起草单位 z福州佳通第一塑料有限公司、南亚塑胶工业(重庆)有限公司、上海大智企业 集团、华意新型塑料工业(苏州)有限公司、江阴龙奇包装材料有限公司。 本标准主要起草人:李华、邵忱、杨薇、李文祥、李志见、黄敬良、玉川彬、林渊志、郭健、王丽葱、谢明 升、涂浓昌、刘明。 I BB/T 0024-2004 运输包装用拉伸缠绕膜 1 范围 本标准规定了运输包装用拉伸缠绕膜(以下简称缠绕膜)的产品分类、技术要求、试验方法、检验规 则和标志、包装、运输和储存。 本标准适用于以聚烯短塑料为主要原料生产的，用于非直接接触食品，运输包装用的拉伸缠绕膜。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注目期的引用文件，其随后所有 的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注目期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 1037一1988 塑料薄膜和片材透水蒸汽性试验方法 GB/T 2035 塑料术语及其定义 GB/T 2410-1980 透明塑料透光率和雾度试验方法 GB/T 2828. 1 计数抽样检验程序 第 l 部分:按接收质量限(AQL)检索的逐 批检验抽样计划 GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 4122 包装术语 GB/T 6672-2001 塑料薄膜和薄片厚度的测定机械测量法 GB/T 13022-1991 塑料薄膜拉伸性能试验方法 3 术语和定义 GB/T 2035 和 GB/T 4122 确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 粘性 缠绕膜在拉伸或未拉伸状态下，两层膜之间的粘着性。 3.2 弹性恢复 缠绕膜在拉伸一定比例后保持该状态一定时间，释放后所恢复尺寸与原始尺 寸的比值，以百分数来 表示。 3.3 永久变形 缠绕膜在拉伸一定比例后，所增长长度与原始长度的比值，以百分数来表示。 3.4 F 力值 缠绕膜在预定伸长率下的最大拉伸力。 3.5 拉力保持 缠绕膜在拉伸一定比例后，保持该状态一定时间的拉伸力与 F 力值之比为 拉力保持，以百分数来 表示。 l BB/T 0024-2004 3.6 抗刺穿 用来表示缠绕膜抵抗针刺穿的能力。用刺穿过程中膜破裂时的力值和穿过时 位移来表示。 4 产晶分类 按照拉伸缠绕膜的缠绕方式，可分为手用缠绕膜和机用缠绕膜; 一一缠绕膜的生产加工方式，可分为流延缠绕膜和吹塑缠绕膜; 一?增粘的途径，可分为单面粘缠绕膜、双面粘缠绕膜、迁移性增粘缠绕膜和非迁移性增粘缠绕膜; 一一层区分，可分为单层缠绕膜和多层共挤缠绕膜; 颜色区分，可分为透明缠绕膜、彩色缠绕膜和不透明缠绕膜。 5 要求 5. 1 尺寸及规格 缠绕膜标准宽度为 500 mm，厚度一般从 0.015 mm-O. 050 mm 不等。每卷膜的质量，机用膜不超 过 25 峙，手用膜不超过 5 kg。卷芯内径、卷芯长度应满足相应规格的需要。具体规格由供需双方根据 需要协商确定。其允许偏差应符合表 l 规定。 表 1 尺寸及质量偏差 项 目 技术要求 宽度偏差 土 6 mm 厚度偏差 任一测量点的厚度不允许超过标称厚度的:1: 15% ， 平均测量厚度不允许超过标称厚度的:1: 10% 。 卷芯t是度偏差 土 3 mm 卷芯内径偏差 土 2 mm 膜卷质量偏差 单卷膜质量偏差不允许超过标称质量的:1:5% ， 5 卷膜的平均质量不允许超过标称质量的土2%. 5.2 外观 外观应符合表 2 的要求。 2 外观要求 亵 一等品 合格品 项 目 机用 手用 机用 手用 断头 不允许 不允许 允许有 1 个 气泡、穿孔、破裂 不允许 不允许 僵块 不允许 不允许 鱼眼I(个 1m' ) >0.6 mm 不允许 不允许 0.3 mm-O. 6 mm 乏主5 至二8 分散度/[个/(10 cmX 10 cmlJ 三三2 运5 薄膜表面基本平整，允许有轻微的 部膜表团基本平整，允许有轻微的 平整度 活槽，允许有少量膜边超出端面， 活槽，膜卷端面平整。 但不得影响使用。 5.3 物理机械性能 物理机械性能技术要求见表 3 。 2 88/T 0024-2004 表 3 物理机械性能 技 术要 求 项 目 机用 手用 纵向 二三9.0 二三 7.0 拉断力/N 横向 二注5.0 3. 5~8. 0 纵向 二注350 二注 300 断裂伸长率/c%) 横向 注500 :;;400 未拉伸 注2.5 注2.5 粘性/N 拉伸 100% 注2.0 :;;2.0 永久变形/c%) <55 <20 弹性恢复/c %) 二主 45 二况。 流延膜 拉力保持/c %) 二三70 二三 75 F 力值/N 二注4.0 二三 3.0 永久变形/c %) ;,:; 40 弹性恢复/c%) 二三 60 吹塑膜 拉力保持/c %) 注70 F 力值/N 二三 5. 0 破裂力/N 二三 12.0 注 10.0 抗刺穿 延伸量/mm 二三 60 二三 55 单位面积质量偏差/c%) 土 15 透光率/c%) 二三 90 雾度/C%) 三二 2.0 水蒸汽透过量/Cg/m2 ?? 24 h) 三三 18 注 1 ，透光率和雾度试验仅限于膜厚度在 0.030 mm 以下和透明无色的产 品。 注 2 ，永久变形、弹性恢复、拉力保持和 F力值试验技术指标是指手用 50% ，机用 100% 。 6 试验方法 6. 1 样晶的状态调节和试验的标准环境 样品的状态调节和试验的标准环境按 GB/T 2918 规定进行，在标准环境状 态下样品预处理时间为 4h 以上。试验环境条件温度为 23'C ::1:: 1'C ，相对湿度 50% 土5% 。 6.2 尺寸及规格 6. 2. 1 宽度 将薄膜展开，铺于平整、光滑、清洁的桌面上。等距离测量 10 次，修约至 1 mm，取平均值。 6.2.2 厚度 按 GB/T 6672 的规定进行。沿长度方向裁取 100 mm 的整幅试样，放置 30 min 后测 20 个点，读数 准确至 0.001 mm，取算术平均值。 6.2.3 卷芯内径 用通用量具测量卷芯内径，读数准确至 1 mm，测量 3 个点后取算术平均值。 3 BB/T 0024-2004 6.2.4 卷芯长度 用量具测量卷芯长度，读数准确至 1 mm。 6.2.5 膜卷质量 用台秤称量，计算结果修约至 O. 1 kg , 6.3 外观检测 外观要求中的气泡、穿孔、破裂及平整度要求，面积为 1 旷的试样，在自然光线下目测。 杂质、;鱼眼;和;僵块;的大小用 10 倍刻度放大镜进行检测，以最大长度计算，分散度用 10 cmX 10 cm的框板检查。 6.4 物理机械性能 6. 4. 1 拉断力和断裂伸长率 按 GB/T 13022-1991 规定采用N型试样，宽度为 15 mm。试验样品应在解卷 1 m 后开始裁取，沿 样品长度或宽度方向大约等问隔均匀裁取。不准用手接触试样表面，不准在试样上做标识，每一试样的 内外两面均用一般书写纸进行分隔保护。并在分隔纸上标识试样的内外面及纵横向。 试验时，拉力试验机钳口距离 50 mm ，标距 50 mm，试验速度 250 mm/min士 25 mm/min。纵、横向 各成一组，每组试样不少于 5 个，取平均值，精确到 0.1 N , 6.4.2 粘性 按照附录 A 的规定进行试验。 6.4.3 弹性恢复、永久变形和拉力保持 按照附录 <>B 的规定进行试验。 6.4.4 抗刺穿 按照附录 C 的规定进行试验。 6.4.5 单位面积质量 按照附录 D 的规定进行试验。 6.4.6 遁光率和雾度 按 GB/T 2410 的规定进行试验 o 试验样品应在解卷 1 m 后开始裁取，沿样品长度或宽度方向大约等间隔均匀裁取。不准用于接触 试样表面，不准在试样上做标识，每一试样的内外两面均用一般书写纸进行分隔保护。并在分隔纸上标 示试样的内外面。试验时，由外面向内面进行，测试 3 个试验样品，取算术平均值。透光率精确到整数 位，雾度精确到小数点后一位。 6.4.7 水蒸汽透过量 按 GB/T 1037 一 1988 的规定进行试验。试验条件温度为 23'C 土 O. 6 'C ，相对湿度 90% 士2% 。 7 检验 7. 1 检验分类 7. 1. 1 出厂检验:按 5. 1 、 5. 2 条要求对产品规格尺寸、外观进行检 验。 7. 1. 2 型式检验:当有下列情况之一时，应进行型式检验 z 4 a) 新产品投产的鉴定， <>b) 当结构、工艺、材料改变，可能影响产品性能时; c) 正常生产时，每半年进行一次检验 g d) 产品长期停产后，恢复生产时; e) 质量监督机构或顾客提出进行型式检验的要求时。 型式检验按本标准第 5 章规定试验项目进行检验。 BB/T 0024-2004 7.2 抽样 7. 2. 1 挫验批 以采用相同原材料、相同工艺、相同结构生产的缠绕膜为一检验批，最大批 量不超过 1 000 卷。 7.2.2 抽样 7.2.2.1 出厂检验 按 GB/T 2828. 1 规定进行，采用特殊检查水平 S~3 .合格质量水平 AQL=4. O.正常检查一次抽样 方案。 7.2.2.2 型式检验 按照第 5 章的要求进行全部项目的检验。在每批产品中随机抽取 5 卷进行膜卷质量检验，然后在 从中随机抽取 1 卷进行第 5 章规定的其他项目检验。出现?项不合格则判定型式检验不合格。 7.3 判定规则 7. 3. 1 合格项判定 尺寸、规格和外观检验结果按 5. 1 、 5.2 进行单项判定，若符合标准规定，则判定该样品尺寸、规格和 外观单项合格。 物理机械性能检验结果分别按 5.3 中表 3 各项规定进行单项判定，单项符合表 3 中相应规定，则判 定该样品单项合格。 7.3.2 合格批判定 7.3.2.1 出厂检验 出厂检验合格批判定见表 40 表 4 批量/卷 样本量/卷 合格判定数/卷 不合格判定数/卷 运150 5 。 1 151-500 8 l 2 501-1000 13 1 2 7.3.2.2 型式检验 样本按 5. I 、 5.2 、 5.3 进行检验，全部合格，则判定该批产品合格;若尺寸、规格和外观出现不合格 项，而物理机械性能全部合格，则加倍抽取样本进行尺寸、规格和外观检验，样本全部合格则判该批产品 合格，若出现不合格顷，则判定该批型式检验不合格。 8 标志、运输、贮存 8. 1 标志 膜卷或包装上应有标签，标明产品名称、产品类别、生产日期、规格、制造商。每批产品应附产品合 格证并标有批号、检验机构、检验员印章。 储运图示标志应符合 GB/T 191 的规定。 8.2 包装 外包装应使用瓦楞纸板箱，或者平板托盘。 8.3 运输 产品在运输过程中应注意防尘、防潮、防晒，在装卸过程中要轻起、轻放， 勿受重压。并摆放整齐，防 止机械碰伤。 8.4 贮存 产品应贮存在清洁、阴凉、干燥的库房内，不能与有腐蚀性的化学物品和其 他有害物质接触。距热 源不少于 1 m。保质期一年。 5 BB/T 0024-2004 附录 A (规范性附录) 帖性试验方法 A. 1 试验装置 粘性试验所使用的装置，应按照本标准定制。试验装置原理如图 A.l 所示。 l 底盘 s 2 试验斜面$ 3 固定装置， 4 压辘， 5 固定旋钮$ 6 滑轮， 7 滑轮支架 p 8 连接部件。 A. 1 粘性试验装置示意图 图 单位为毫米 α=20 h- 50 、、 、、 、 表面上」矗标线 图 A.2 试验斜面示意回 6 BB/T 0024-2004 在试验斜面上应有三条标线，如图 A.2 所示，分别指示斜面的中线，以及斜面中间的 25 mm 宽度 位置。 在试验斜面上还应有指示试样不同拉伸率的刻度线。刻度线距斜面顶边的距离分别为o mm 、 50 mm 、 75 mm 和 100 mm，分别对应的i式样拉伸率为 s未拉伸、拉伸 50% 、拉伸 100%和拉伸 200% 0 A.2 试验样晶制备 粘性的测试应在生产下机一周后开始。试验样品解卷 1 m 后开始取祥。试样分别以 500 mmX 125 mm(纵×横〉、 180 mmX25 mm(纵×横)两种为一组。每种拉伸条件下的试样数量应不少于 3 组。 试样裁取时不得用手接触试样表面，按纸-膜-纸的方式添加分隔纸，保证每 一试样的内外两面均有 分隔纸保护。并在分隔纸上标示试样的内外面。 在试样制备后 30 min 内，开始试验。 A.3 试验步骤 取一组试样，将 500 mmX 125 mm 试样，纵向与斜面长度方向一致，按图 A.3 平铺并固定在试验斜 面上，内面向下，按所需的拉伸倍率在斜面上找到相应的刻度标记，并按刻度在试样上标线。 ;二 - 圈 A.3 试样固定示意图 利用导杆均匀拉伸试样，使标线达到斜面的顶端，锁定试样。 将 180 mmX25 mm，纵向与斜面方向一致，试样的一端与斜面顶端对齐，平铺到己固定的试样上， 内面向下，并用专用毛刷使两试样粘合平整;从斜面下端卷曲上层试样至斜面中线，并用夹具将卷曲部 分夹牢。 以 125 mm/min土 12.5 mm/min 的速度拉动夹具，直至两试样分离，记录 分离过程中的最大力值， 读数准确至 0.1 N 。 A.4 试验结果处理 在同一种拉伸倍率下，试验数量不少于 3 组，取算术平均值，保留 0.1 N 0 7 BB/T 0024-2004 附录 <>B (规范性附录) 拉伸缠绕膜纵向弹性恢复、永久变形和拉力保持试验方法 <>B. 1 试验样晶制备 在试验样品上取 5 个试样，试样宽度为 25 mm(以试验样品的横向为试样宽度) .试样长度为 150 mm。 试样裁取时不得用手接触试样表面，按纸膜纸的方式添加分隔纸，保证每一试样的内外两面均有 分隔纸保护。并在分隔纸上标示试样的内外面。 试样边缘平滑无缺口，可用低倍放大镜检查，舍去边缘有缺欠的试样。 <>B. 2 试验步骤 <>B. 2. 1 在每个试样纵向上测量 5 个点的厚度，并取其算术平均值，厚度准确至 0.001 mmo <>B. 2. 2 将拉伸试验机钳口距离调整为 125 mm.使 5 个试样分别置于试验机的两夹具中，试样纵轴与 上下夹具的中心线相重合。 <>B. 2. 3 试验速度为 125 mm/min土 12. 5 mm/min o <>B. 2. 4 将试样拉伸至预定的伸长率(50% 、 100% 、 150% 、 200% 四种)等待 605土 2 50 <>B. 2. 5 试验机按原速度放松试样至原始位置，等待 180 5 ::1::: 2 50 <>B. 2. 6 试验机重新拉伸试祥至预定伸长率位置。 试验机绘图仪记录试验曲线(如图<>B. 1 所示) : 拉 力 A D C <>B X G E 位移 图 <>B. 1 试磁绘制曲线 <>B. 2. 7 计算表示方法: 8 按图 <>B. 1 所示，按式(<>B. ])、式 (<>B. Z) 、式(<>B. 3)计算: 式中 z AD 永久变形(%) =?一 X 100 AE DE 弹性恢复(%)=-一 X 100 AE GE 拉力保持(%) =一 X 100 BE ADe--~永久变形量，单位为毫米(mm); DE 弹性恢复量，单位为毫米(mm) ; AE-?总伸长量，单位为毫米(mm) ; ….. ( 1 ) …( 2 ) ???? ( 3 ) BB/T 0024-2004 GE~拉力保持力，单位为牛顿(N) ; BE-一在预定伸长率下的最大拉伸力，单位为牛顿(N) 。 <>B.3 试验结果处理 <>B. 3. 1 5 个试样结果取平均值 .F 力值修约至 O. 1 N.永久变形量、弹性恢复量、拉力保持的值数字修约 到整数位。 <>B. 3. 2 预定伸长率可选择 50% 、 100% 、 150% 、 200% 囚种。此试验手用缠绕膜做 50% .机用缠绕膜做 100% 。其他项可根据用户要求协商而定。另外在判定时弹性恢复和永久变形只选一项。 9 BB/T 0024-2004 附录 C (规范性附录) 拉{申缠绕膜抗刺穿性能试验方法 C. 1 试验装置 试验装置见图 C.l 、图C. 2: 11 单位为毫米 材料z 聚四氟乙烯 。HAV 玉|军 圈C. l 针头 试验针头与拉压试验 一-机的上夹生连接. 单位为毫米 材料z 铝合金 ~ 7 使两块试验阪豆一加紧试样? 150 ;。 E 。 φ102 11 0 。 圄 C.2 抗刺穿性能试验装置示意图 10 BB/T 0024-2004 C.2 试验步骤 C.2.1 取样 z至少 5 个试样。尺寸为 180 mmX 180 mm 。 C. 2. 2 校准试验仪器，选择适当的传感器。固定夹具卡钳，使其中心点与 刺针处于同一轴线上。将试 样置于卡钳内，将刺针与试样表面处于零接触状态。启动仪器将刺针以 250 mm/min土 12.5 mm/min 的速度进行试验。试验将在刺针完全穿过薄膜时停止。若薄膜在其他位置破裂时，则该试样作废。 C. 2. 3 记录试样的破裂力 (N)和破裂时的延伸量(mm) 。 C. 3 试验结果处理 C. 3. 1 破裂力 2取平均值，数字修约至 0.1 N 0 C. 3. 2 延伸量:取平均值，数字修约至整数位。 附录 D (规范性附录) 拉{串缠绕鹏单位面积质量试验方法 D. 1 试样步骤 在样品中的其中一卷中裁取试样即可。解卷速度适当，薄膜不能有被拉伸现象。去掉膜卷最外两 层后在膜卷宽度的基础上取试样长度;制备 3 个试样。试样裁取时不得用手接触试样表面，保证每一试 样的内外两面均有分隔纸保护。 首先将膜卷打开使膜平铺于平整、光滑、清洁并垫有保护纸的桌面上; 一一一在宽度的垂直方向截取一定的长度，确保所得试样的质量大于 1 g; 称量试样的质量，精确到 0.001 go D.2 试验结果处理 D.2. 1 测试 3 个试样取算术平均值，数字修约到整数位;单位为 g/m20 D. 2. 2 若判定时以平均值为基准计算每一试样的偏差。 BB/T 0024-2004 参考文献 [1 J ASTM D 4321 ?? 1999 塑料膜包装容量(单位质量的面积)的试验方法标准。 [2J ASTM D 5458二1995 拉伸缠绕膜粘性试验方法标准。 [3J ASTM D 5459-1995 拉伸缠绕膜机向弹性恢复、永久变形和拉力保持试验方法标准。 [4J ASTMD5748一1995 拉伸缠绕膜的抗刺穿试验方法标准。