新的页岩 制砖 方法说明

新的页岩 制砖 方法说明 本文来源:现有的页岩制砖方法及设备，都是釆用开釆粉碎、加水搅拌、挤压成条、切条成块、烘干入窑、高温烧成的方法与相应设备来完成。而早于用页岩来制砖的粘土制砖，就是采用这个方法与相应的设备来制作。只不过粘土不需粉碎的工序和加水搅拌的方式不同。页岩是硬度不高的岩石，经粉碎后加水搅拌便可以得到类似粘土的一些粘土特性;因此，当然可以将粘土制砖的方法及设备略加调整变动用来制作页岩砖。这二十年来也一直就是用这种方法及设备来制作的页岩砖。可以说这就是借用或称套用粘土制砖方法及设备来制作页岩砖。 尽管页岩经粉碎后加水搅拌便可以得到类似粘土特性，但粘土是粘土，页岩是页岩，它两各是一回事。应该粘土用粘土制砖的方法与相应设备，页岩用页岩的制砖方法与相应的设备。至于这俩者现都用同一种方法来制砖的来由，粘土用这种方法来制砖是否是最佳选择，这里且放一边不提，单讲页岩用这种方法与相应设备来制砖的弊端:页岩是岩石，开釆出来后须过粉碎后重塑成砖型然后烧制成建筑砌块砖。为了便于粉碎，粉碎设备会要求页岩所含水份不要太高;为了高温烧制成型，也要求入窑前的页岩砖坯所含水份不高尽量低;而在大自然界中，除开雨季的雨水浸泡之外，通常情况下含水量也并不高。但因为借用或套用了粘土制砖这个工艺，这种方法与相应设备，为了能挤压成条、切条成块这个工序，不得不添加很多的水并进行大力搅拌;为了能顺利入窑高温烧制成功，又不得不用烘干或晾干的方法将所加水份脱干。这又加水又脱水，相对于不加水不脱水、或少加水少脱水，那就是弊端，就费了工费了时。在没有别的办法的情况下，必须无奈地付出代价。为了形或砖坯而选用挤压成条、块条成块的方法与相应的设备，方法决定设备，设备固有其特性。由于多种原因的综合作用，制砖厂普遍采用螺旋连续推进挤压制砖物料(即页岩料)、斜面(龙口)聚集成型条、钢丝成排切割成块的这种方法与相应设备来完成这道工作。为了这个挤压能顺利进行，因此而加水搅拌;为了切割顺利和切面光平，还要求粉碎粒度不能太粗，否则不利于切割成块，也不利于表面的美观，这多少也是增加制作成本的事。重要的是螺旋挤压，斜面(龙口)吐出，这本身固有的内部自身消耗功率就很大，即有很大一部分功率消耗在了物料内部和物料与机器零件的相互摩擦作用上。这是螺旋推进斜面(龙口)吐出的设备结构用于非流体物质的必然特性，无法改进的特性。这种摩擦主要表现在两方面，一是物料在从螺旋到斜面(龙口)外端这段过程中，物料内部多次反复发生摩擦作用，二是物料在螺旋杆体(叶面)表面、螺旋简体内表面、斜面(龙口)发生有压力的滑移所产生的摩擦作用。换种说法，用砖盒子填满松散的制砖物料，然后将物料一次压或击紧则完全不存在物料内部多次摩擦滑动，不存在螺旋杆件(叶面)，斜面(龙口)的压力摩擦滑动。而与螺旋简体内表面相似的砖盒内表面的压力摩擦滑动也只有很少的一点摩擦滑动，且距离很短压力相近。二十年前我就见到了这种页岩 制砖方法与相应的设备，当然也明白它有哪些弊端，也相信很快会得到改进。可是，到如今依然是挤压成条、切条成块的方式。只是在"挤"字方面有了进步:"挤"出了"真空"挤压，"挤"出了"双螺杆"挤压，"挤"出了液压推进以及更好的离合器，更耐磨的螺旋杆及"龙口"等等，并没有"挤"出页岩的本质来。到目前，页岩制砖的巅峰期已经过去也罢，页岩制砖正开始新的高度进发也罢，总之，用挤压方式制作页岩砖已普遍采用，现在才来用冲击制砖方法及相应制砖设备来制作砖页岩砖还有意义吗?回归有意义吗?发明者认为，不仅是有节能减排等意义，也有商业意义。这里且讲讲商业利益。先把更换设备的购置成本搁下，比较挤压制砖与冲击制砖的工艺。粉碎页岩这一步都是需要的，但是冲击制砖对粉碎程度要求远没有挤压制砖要求那么高，因为不存在用钢丝切割的问题，给水搅拌这一步，冲击制砖也需要给一点水，也需要拌合，但绝不需要像挤压制砖那样多的水和那样强烈的搅拌。冲击制砖给水的目的是为了防止形成粉尘并适度润滑颗粒，拌合的目的主要是均衡主料(页岩)与添加料的混合，并促进均匀润滑颗粒的程度;而挤压制砖的加水和搅拌，是要求形成类似粘土的特性，这就要费事费工得多。 在砖坯成型这一步，冲击制砖不存在物料内部的反复摩擦耗能，也不存在作用于砖盒内壁的长距离高压的摩擦，主要存在水与页岩颗粒对内壁的粘结摩擦，由于砖盒内壁很容易做到尺寸形状工整光滑，所以其粘结摩擦是不大的摩擦力。据推算，在这一步中用挤压制砖的1/3至1/4的功率即可完全满足冲击制砖的要求。再说烘干入窑这一步。对挤压制砖来说是必须经过烘干或晾干才能入窑烧制。而对于冲击制砖来说则未必必需。原因何在?其一是冲击制砖的砖坯含水量不高，大大低于挤压制砖的含水量，不会因在窑内脱干水分引发砖坯裂纹，松散;其二是砖坯脱机后的强度高，能承受入窑堆码的高度所形或的压力。因此，对烧制工艺这一步略加调整，完全可以省去烘干这一步工序。其他工艺步骤都相同。通过前述比较可以得出，冲击制砖比挤压制砖要更加节约制造成本。这节约的每一分成本都是的响当当的真金白银!节省的数额可以通过前面的比较粗略估算出来。大约应该节约成本的8%左右。假如现在每块砖的生产成本是030元钱，按节约5%计算，日产十万块砖，一年可以节省五十多万元钱。而冲击制砖设备是要比挤压制砖设备复杂一些，造价要高点，但顶多加倍，不至于要超过五十多万元的售价。只需要用这一年节约的钱，足以抵偿购置冲击制砖设备款。而对于设备制造商来说，其制造方面合理的生产成本之后，按一般 利润10%左右估计，在四川省这样的范围，总体利润蛋糕，应该不低于数千万元人民币这个级别。这就是值得中小型机械制造企业去开拓的市场。另一方面，冲击制砖设备制作大尺寸的砖或者其他形状的实心砖块比挤压制砖设备更易做到做好，成本更低。只是烧制大规格砖的工艺技术现不知能否过关，如果能行，将来有可能承重墙体都会采用大规格尺寸的砌块来建造或用作其他用途。当然这是一个潜在的特性，是难以料定的事。当然，用煤矸石制砖以及河沙等其它类页岩材料制作烧结砖免烧砖实心砖都可以用这种方法及相应设备来制作。本文来源: