教你做好服装跟单员

教你做好服装跟单员 ? 一个企业之存在，一个企业之生存与发展，都是以订单为主线条的，作为订 单的跟进者，跟单员的工作跨越了一个企业运作体系的每一个环节！ 在企业 管理来讲，跟单员前途无量！企业以订单为主线，生产以客户为中心，管理 则以跟单为核心，作为一名跟单员---面对客户、面对订单开展工作的跟单员， 在当今社会竞争日益激烈的市场经济环境下，重要性不断突显出来，在很多 公司，跟单员成了老板们的“特别助理”。 首先你要知制衣英语，但相信实用英语不错的话，很快就能上手了。 其次，要知道制衣方面的工艺，知道是什么针法。（学一下qc其实也挺好 的，或多下车间跟进一下，这样上手也比较快，多和师傅交流）。跟办：接 到客人资料－翻译给办房－办房做办，要跟进进度－做出后看一下有没有做 错－送出办后等批办－根据客人评语再做办，每间公司有不同做法，所以做 的办名称不同„„ 怎样做好面料与服装跟单员？(一) 针织毛衫方面：教你做跟单(一) ? 怎样做好面料与服装跟单员？(二) 针织毛衫方面：教你做跟单(二) ? ? 怎样做好面料与服装跟单员？(三) 出口纺织品生产跟单实务 ? ? 正单、追单与尾单、仿单 ? ? () 面料跟单与服装跟单流程 一、首先跟单进入工作前需准备以下资料： 1．颜色原样。 2．原手感样。 3．客人确认的小样（也就是工厂第一次打的色样）。 4．原品质样。 5．复印件（上面有对工厂的质量要求、、交期，数量等，跟单可 参考）。 6．以及相关资料。 二、工厂打颜色小样：，跟单需做以下事情： 1．按客供样（原色样）的颜色，要求工厂放小样，放小样必须有书面要求， 也就是打色通知书，《打色通知书》的内容包括（对色光源、色牢度、染化料 是否环保、打样版数、打样坯布及大孝打样坯布规格、完成时间）等。 2．打样坯布：打样坯布与大货一致，杜绝使用其它规格的坯布进行打样， 针对大货生产特点，应考虑小样坯布是否进行砂洗或相关处理。 3．根据打样通知书，正确使用光源（如：D65、TL84、U3000等）避免跳灯现象，提高打样准确率。 4．根据客人或市场部要求，《打样通知书》须注明小样大小和版数（印花 和色织要注明循环问题，色织小样要附纱样，基本上化纤类染色布都是打A、B、C、D四个样）。 5．时间要求：染色烧杯样3天，印花样10天，色织样10天，特殊情况酌情解决处理。 6．文字说明：小样须贴在规定表格内（公司色样卡），根据打样通知书标 明色号、色名、编号、送样日期等。 7．色样卡管理：妥善保管，防止腿色，编号放好，做到用的时候随时能找 到。 三、中样或大货头缸样（也就是生产大货前的第一次生产试样）：提供中样 或大货头缸样（如品质样、手感样、样衣面料等）应同大货一致，在条件许 可情况下，应尽量模仿大货生产工艺，对所使用的染化料、助剂以及工艺流 程要有，特别是面料门幅，要按大货生产程序进行拉幅定型、拨水，对 所提供的中样或头缸一定要要留样可查。 四、生产大货过程中： 1．明确要求：明确订单合同的的各项要求，物别是内外质量的标准要求和 交期。 2．制定生产计划：根据服装交期要求，制定面料生产计划以及分阶段的成 品数量。同时填写《面料组织生产进度表》每周或每次有新的变化要及时改 动。然后不定时间的向主管部门领导汇报。以传真、邮件形式发给主管。 3．每道质量进行跟踪，主要注意： ?是否在规定灯源下对色。 ?小样、确认样或头缸样是否正确一致。 ?色差控制：边中差、头尾色差、匹差、阴阳面色差、缸差等。 ?经纬密、幅宽、色牢度、缩水率、手感、克重、气味等。 五、大货检验： 4．检验标准和方式：按美国AATCC国际标准，十分制与四分制检验方法或公司内部检验标准，而且须根据材料的用途进行不同的检验（比如：尼丝 纺，有的客人是用作制雨伞的，这样就要求检验的时候一定要把底灯打开）。 5．在规定的光源下，以确认样为准，同时参考小样或原色样进行对色，色 偏控制在4-5级，不得低于4级，如超标必须进行返藁蛲缎屡髦刈觥? 3．外观质量： 1．布面检验：重点检查污渍、纬斜、左中右色差、头尾色差、手感差、断 经、断纬、经痕、油污、色花、粗纱、色污、并经并纬、胶条、胶痕、漏胶、 胶粒等。 2．总体检验：幅宽（须量三次，头中尾）、克重（头尾）、经纬密、长度、 色差。 六、包装要求：根据不同的面料性质，可采用匹装或卷装或塑料袋或蛇皮 便袋等包装。而且唛头上一定要注明：款号、颜色、数量、缸号，色号，日 期，订单号，卷号等。 七、测试样布３－５Ｍ带回公司进行相关物化性要求测试。 八、测试ＯＫ，方可发货（按公司程序要求发至相关工厂或本公司仓库）。 九、交期与品质的跟催和检验是很重要的，跟进生产：多到车间走走，向 各工序的管理人员了解各款大货在生产过种中所碰到的问题，如有必要，需 向客户或向部门主管反映问题及建议或征求意见„„ () 还有，跟单员在外期间生活、工作注意调理有序，尤其保证人身安全，另外 更注重的是代表企业形象。 一、日常工作安排： ?全面准备并了解订单资料（客户制单、生产工艺、最终确认样、面/辅料 样卡、确认意见或更正资料、特殊情况可携带客样），确认所掌握的所有资料 之间制作工艺细节是否统一、详荆对指示不明确的事项详细反映给相关技术 部和业务部，以便及时确认。 ?务必保证本公司与外加工厂之间所有要求及资料详细并明确、一致！（最 好要有文字证明） ?事先尽可能多地了解各加工厂的生产、经营状况并对工厂的优/劣势进行充 分评估，做到知根知底。 ?跟单员言行、态度均代表本公司,因此与各业务单位处理相应业务过程中，须把握基本原则、注意言行得体、态度不卑不亢。严禁以任何主观或客 观理由对客户（或客户公司跟单员）有过激的言行。处理业务过程中不能随 意越权表态,有问题及时请示公司决定。 ?预先充分估量工作中问题的潜在发生性，相应加强工作力度，完善细化 前期工作，减少乃至杜绝其发生的可能性。不以发现问题为目的，预先充分 防范、工作中重复发掘、及时处理问题并总结经验，对以后的工作方式和细 则进一步完善方为根本之道。 6.订单跟单员与订单负责人（操作员）要保持密切的联系，出于双方的利 益着想，双与对方沟通，将问题降到最低限度。 二、生产过程中的验货工作程序： ?面/辅料到厂后，督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点，并由工厂签 收。若出现短码/少现象要亲自参与清点并确认。 ?如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果 书面通知工厂负责人和工厂技术科。特殊情况下须交至公司或客户确认,整改 无误后方可投产。 ?校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，详细记录后的单耗确认书 由工厂负责人签名确认，并通知其开裁。 ?根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面/辅料的溢缺值，并将具体数据以书面形式通知公司。如有欠料，须及时落实补料事宜并告知加工厂。如 有溢余则要告知工厂大货结束后退还我司，并督促其节约使用，杜绝浪费现 象。 ?投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题 要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂落实整改。 ?每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细 致地检验。出具检验报告书（大货生产初期/中期/末期）及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。 ?每天要记录、总结工作，制定明日工作。根据大货交期事先列出生 产计划表，每日详实记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品情况、投产机台 数量,并按生产计划表落实进度并督促工厂。生产进度要随时汇报公司。 ?针对客户跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作、质量要求，要监督、 协助加工厂落实到位，并及时汇报公司落实情况。 ?成品进入后整理车间,需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量，并 不定期抽验包装好的成品，要做到有问题早发现、早处理。尽最大努力保证 大货质量和交期。 ?大货包装完毕后，要将裁剪明细与装箱单进行核对，检查每色、每号是 否相符。如有问题必须查明原因并及时相应解决。 ?加工结束后，详细清理并收回所有剩余面料、辅料。 ?对生产过程中各环节（包括本公司相应部门和各业务单位）的协同配合 力度、出现的问题、对问题的反应处理能力以及整个定单操作情况进行总结, 以书面形式报告公司主管领导。 13.在检查过程中一定要公平，真实。不能收到厂家的一点点好处，而忘了 自己的职责。。。。 为期17天的雅典奥运会已经落下帷幕。在奥运会期间，据说国产第一运动品 牌李宁的销售量增加了10%，而 NIKE在奥运会开始半个月前推出的奥运系列 更是在奥运期间卖到断货。温州蝉街的锐力体育商城虽然不断补货，但还是 远远不能满足市场的需求。销售商预计奥运系列运动服装在奥运会结束后很 长一段时间里还将持续热卖。 这令人回想起上半年的一起“抢购”事件。锐力公司为温州争取到了22 双全球限量版乔丹19代篮球鞋，原定5 月20日当天下午2点在开太百货正式发售，令人意想不到的是还在上午9点时，大门紧闭的开太门口便已排了 100多人的长队，许多人更是连午饭都不吃熬到下午2点的正式发售时间，而这22双乔丹19代篮球鞋也不消片刻就被哄抢一空。 从以上事件可以看出，小小的温州不仅在时装品牌的消费上惊人， 在运动品牌上同样有着和上海、北京等大城市相当的消费力。从来不在二 线市场发售限量球鞋的NIKE公司那次破例给了温州22双，就是看到了温州市场惊人的消费能力。 但若现在问你温州有几个世界顶级运动品牌，想了又想的你也许会突然 发现，温州好的世界级运动品牌就那么几个，十个手指头拿来数都还多了几 个。许多大城市里有的运动品牌在温州根本就无迹可寻。有着强大的消费能 力却只有区区几个品牌。温州的运动服饰市场还有多大潜力可挖？ 锐力体育是目前温州最大的体育服饰公司，该公司下面有NIKE、ADIDAS和锐步三个世界顶级运动品牌。温州主要商业街上几乎每隔50米就有一家锐力旗下的运动品牌专卖店。 在开太百货，有NIKE和 ADIDAS最大的专柜；在公园路上，有锐步专卖 店和NIKE、 ADIDAS的联合专卖店；在五马街的中百体育商城里有 NIKE、ADIDAS、锐步的专柜，在蝉街的锐力体育商城里，同样也有这三个品牌的专 柜。 为何这两三个品牌在商业中心密集布局？锐力公司负责市场营销的有关 负责人认为，目前温州市场上的世界运动品牌中，NIKE、ADIDAS和锐步，尤其是前两者，在品牌知名度和销售额上都占了绝对优势，因此公司在市场分 布方面更下了功夫，根据它们专卖店或专柜所处的地理位置进行科学调配， 如时代广场的消费者多以白领和消费能力较高的人群组成，因此货品的价格 就偏高，而五马街以普通消费者和郊县消费者为多，货品的档次和价格也就 适当调低。 与这几个品牌相比，其他品牌如锐步、PUMA等就逊色多了，且不说从店 堂的装潢来看不够大气，货品的种类还 “缺斤短两”，许多大城市有的鞋款 在温州根本就看不到。以 PUMA为例，该品牌以设计新颖大胆著称，其在运 动复古方面的独特设计在运动品牌中更是首屈一指，因此该品牌在上海北京 的受欢迎程度堪比 NIKE、ADIDAS，但在温州，其标志性的复古系列基本没有 出现。 也许你还记得在现在的锐力体育商城位置曾开过 NIKE360专卖店，没过多久，该专卖店便关门大吉了。业内人士分析认为，NIKE360的黯然引退与该专卖店的定位模糊有关。NIKE和NIKE360虽系同门，但两者却属于两种不 同的风格，NIKE偏重于纯运动，而NIKE360则更偏重于休闲。 NIKE360专卖店的货品中，休闲运动服在NIKE专卖店是看不到的，特别是其独有的复古休闲男女鞋更受到很多年轻人的喜欢，完全可以以其独特性 争取市场，但是，由于 NIKE和NIKE360的货品来源一致，于是NIKE360专卖店里兼卖NIKE型的运动风格服饰，NIKE专卖店却能不卖NIKE360的休闲运动服饰。很多消费者在权衡一番后，多数还是去了NIKE专卖店，原因是NIKE在消费者心中根深蒂固的品牌效应。 今年，特步在公园路 NIKE和ADIDAS的“围追堵截”下，在路口顽强地 开出了专卖店；国内体育运动品牌老大李宁的专卖店也在市区越开越多；越 来越多的人觉得安踏运动鞋穿起来也挺舒服的„„ 种种迹象可以表明，国内众多的体育运动品牌在今年开始发力，想要和 NIKE、ADIDAS等国外品牌一争高下。 业内人士认为，从前两年的情况来看，国内的许多运动品牌包括李宁， 都还处在一个刚起步的阶段，从产品的开发到店堂的装潢、货品的摆设都缺 乏统一的风格，并不成熟，而近两年它们的发展比较迅速，并开始迈上了正 轨，但它们现在走的仍是低价路线。从消费群体来说，以李宁为首的国内运 动品牌的消费群体基本上以中小学生为主，而以NIKE、ADIDAS为首的国外顶级运动品牌的消费群体范围就广得多，占领了品牌意识已经开始强烈的初高 中生以及消费能力更强的年轻工薪阶层。 业内人士分析说，NIKE、 ADIDAS等国外运动品牌的高价位不仅因为品 牌影响力，更在于其内在的科技含量。如夏天运动衫的重量、散热和吸汗功 能，各种项目运动鞋的避震、防扭伤、增强跑动能力和提高弹跳力等功能都 有很高的科技含量。 NIKE运动鞋的后掌气垫具有很强的避震和增加弹跳高度的功能，其科技 核心就在于气垫里面的四根小柱子，这四根小柱子根据人的脚掌运动方式而 被设计成各不相同的高度，NIKE公司从1997年开始研制，直到2000年才正 式推向市场，此后风靡一时。许多国内运动品牌的运动鞋设计也模仿了NIKE 公司这一经典设计，但它们根本不了解四根小柱子的个中奥妙，制成四根一 样高度，科技含量自然无从说起。 而国内运动品牌和国外运动品牌在经营理念上也存在差距。国外运动品 牌每一季都在卖一个理念，以故事卖产品，如NIKE本季的口号是“你能比你快！”体现超越自我的精神，ADIDAS的口号则是 “NOTHING IS IMPOSSIBLE （没有什么不可能）！” 另外国外运动品牌都会针对时下最热门的运动赛事而推出纪念款式，如 奥运会、世界杯、欧洲杯等影响深远的国际赛事等，在这些国际赛事期间， 这些品牌的销售量也会比平时高出许多，而国内品牌普遍还没有这个意识。 所幸它们已经逐渐认识到了这一点的重要性，刚刚结束的奥运会就是最好的 证明。 随着2005年的逐渐临近，根据中国与世贸签订的协议，离中国全面开放 零售业的日子越来越近，可以肯定的是，到时候温州的运动品牌将不再是屈 指可数的这几个，而现在，温州运动品牌消费的市场争夺战才刚刚开始。 1首先你要知制衣英语，但相信实用英语不错的话，很快就能上手 了。 2知道制衣方面的工艺，知道是什么针法。（学一下qc其实也挺好的，或多下车间跟进一下，这样上手也比较快，多和师傅交流） 3跟办：接到客人资料－翻译给办房－办房做办，要跟进进度－做 出后看一下有没有做错－送出办后等批办－根据客人评语再做办，每 间公司有不同做法，所以做的办名称不同。《影象版?初版?批版? 批批版?销售版》?大货版?生产版》 4报价：做好版之后要做好报价单。《这个很重要，因为这个关系 到你公司的利润，应该在基价的基础上多报三成》 5跟单：当做出的办后有人下订单－根据订单订各种布料辅料－跟 进各种物料的进度－与车间协调好生产进度－出货（这里的跟办和跟单 并不是十分分开的，而是有联系的。在跟办的同时，订单也来了，所以 跟单的各种步骤也是同时做的。）以上是广东的工厂跟单要求，和广东 的一些术语做针织品的贸易跟单，一般程序如下：接受客户指示单，分 析产品来料，采购来料，制作样品（主要下工厂了解样品的落实情况， 生产工艺适合客户的产品要求，紧抓生产进度满足交货日期），发样品 给客户认可，大货投产。制作过程烦琐易出错，加工工厂会给你麻烦的， 客户也会的，要做好心理准备。 一、工艺 1先对工艺单进行文字处理，翻译成中文。 2参照和对照往年的工艺单进行核对（主要指老客户），研究是否 有新的变化或者是有不对的地方，着重看一下有无特殊要求，工艺单指 示不明的地方要及时和客户沟通，如客户有不明白的地方可按照订单常 规操作要求处理。 3对着工艺单进行逐项检查：（1）首先是主料，如面料的品种、纱支、结构、克重、颜色（特别注意特殊色，如麻灰）；（2）辅料，包 括拉链（是否特指，如YKK）、绳、扣、风眼、花边、松紧带、梭织布 （应注意是否需要染色）、横机罗纹、主标、水洗标、吊牌、装饰牌等。 4对照工艺单认真研究英绣花及其它处理方式，如面料丝光、水洗、 扎染等（有关HTP订单中对英绣花方面没有详细的资料，甚至在最初打 样时连印花颜色、印花尺寸也没有明确指示，客户只有一个要求：效果 好就行。虽然客户把这个权利给了工厂，但也给工厂带来一定难度，要 揣测客户的心态，自己要主动去创新设计一些东西。在这点上，应尽快 适应客户的这种要求）。 二、核价 认真研究完工艺单后，安排进行核价，即填写核价单，在填写核价 单时一定要清晰、认真，经过谁手该把关的没把好关的要负首要责任； 建议跟单员最好整理一份工厂面料、纱支、克重、幅宽，以便以 后核价遇到相同的面料时，可按固定的工艺去填制核价单，英绣花价格 最好也有价格一览表。 1核实工艺单上客户要求的纱支、克重、幅宽或有关面料生产的生 产难易度，主要是与染整厂沟通，落实确定后，明确面料有关资料，以 便工艺人员核算用料时与染整厂核对面料幅宽、克重资料，注意面料的纱支与克重的对比，方便用料的核算。 2工艺室人员进行有关工艺用量的计算，此时要对辅料情况（特别 是百家好事客户对辅料一般都是指定厂家，要对辅料的价格进一步落实 好，以免大货投产后出现价格上的差异）进行详细解说，问明客户哪些 辅料属于客供及印花的种类及绣花线的种类，避免遗漏，客户有特殊要 求的，更是需要特别说明。 3生产车间对照工艺单，进行生产量及加工费的计算，由于车间是 参照工艺单进行计算，好多内容仅是“纸上谈兵”，因此有条件的尽可 能提供样衣，对于工艺单上或是客户特别指示的，要一并详细告知(最 好是书面)生产部门，以便尽可能核算准确。 4汇总资料，核算价格。由于核价员习惯于按照自己知道的资料进 行核价，因此在客户有特殊要求的时候，一定要有明确指示并做相关提 醒，如面料有特殊要求（有无水洗等），辅料比较奇特，英绣花价格等。 所有这一切,都必须详细准确的写到核价资料或者是工艺单里,以便以 后备查. 5报价时如对某些辅料及英绣花价格不明确的，报价时要注明所列 辅料及英绣花的价格，如百家好事订单经常会指定辅料厂，而唯嘉、欧 美订单牵扯到面料检测及成衣检测（客户指定辅料，跟单员一定要注意，如果跟单员没明确标注，跟单员要负主要责任；所有担当学会看核价单 上的资料，一定要看清楚，把经手的资料要做到心中有数；有特殊要求 的，一定要告诉核价员）。 三、备样 一般来说，报完价后，如客户觉得价格接近或者是可以接受，会要 求安排备样（原则上先谈价格，后打样；对新客户原则上不备样，备样 要收样品费）。备样时主要注意（备样时关键在于保证交期及质量，因 此我们经手的资料务必要准确，与客户要求一致，才能保证样品及时得 到确认，避免重复返工）： （一）样品 1款式样,一般来说款试样主要是看做工的,可以用代替面料,但当有配色时,一定要搭配合适才行，尺寸做工完全按照客供指示及要求。 2确认样 ,作为确认样,客户看重的是,颜色要对,辅料要齐,印绣花也要按照要求的去做,特别是代表大货面料,一定要好.因为一般来说,确认样是给设计师看的,所以一定是好的和准确的,符合设计师口味的,此项工作非常重要.如果做得不好,可以说前功尽弃,一切都是白费. 3产前样,一般来说是在大货面料出来以后,为了保证大货的准确 性,在裁剪前,做给客户看得样品,代表大货水平,也是客户对大伙的检 验.为了生产的方便,要求产前样必须符合客户对大货的一切要求，避免 出现生产损失,安排起来一定要快。对于HTP订单，大货下来后，再安排做大货产前样，待产前样确认后，进行大货生产。HTP订单不要求打英绣花样。 4广告样,广告样一般来说是在订单确定后,大货出货前,客户用来扩大宣传,增加销售量的样品,齐色齐码,外观效果要好,一定要起到门面作用（广告样必须提前安排，不能临近再下备样）。 5齐色样,此项要求的客户比较少,可以灵活掌握。对于HTP的订单，客户要求在工艺单下达后，安排做销售样，而且对于不好找的辅料可用 类似或接近的代替，样衣发走后，安排核价、报价，然后等客户确认意 见。 6水洗样，要保证成衣水洗尺寸，必须做好前提工作面料缩水率。 7船样，大多数客户船样要并到大货里，如该并入大货收费的船样 未并入大货，跟单员应负主要责任。 () （二）色样 1色样,制作要好看、及时，保存要完整，一式三份：自已必须留存一 份，以免以后的生产过程中，对大货的颜色进行核对，问明客户是在自然光 还是在灯光下对色，以便及时确认。 2纱样 3布样，如麻灰：如客户指定麻灰色号时，可与客户沟通直接进行大 货生产，如有客户布样，可找一些颜色比较相近的布样待客户确认。色样在 涉及到麻灰或烟灰色时，最好是让客户指定华孚或金兰纱卡上的色号，便于 采供部门购纱。 （三）英绣花样 首先是要求尽可能用正确颜色的布、线打样，特别是绣花，绣花线一定 要用正确颜色，如确有难度，可以与客户沟通，变通安排。英绣花资料必须 保证准确，如颜色搭配、花型等，要及时同客户沟通不明确的地方，争取缩 短确认周期(英绣花打确认样时间：原则上从业务员将英绣花资料转交外协员后三日内应将确认样转业务员，外协员要注意打确认样布料的颜色一定要正 确，确认样原则上要检验合格后才能出厂，对确认样跟单员也要进行检查， 由跟单员将确认样寄给客户确认，客户确认后的确认样要及时转生产厂，并 做好交接记录)。外协员要对以前及以后外加工的英绣花价格等资料进行汇总，便于以后出现同类加工业务时方便查询。 （四）辅料 由于我们的辅料开发有一定局限性，因此安排辅料时一定要尽可能广。 如同行、客户及其它部门，在此特别指出的是网络查询，重点是快！！光客 户要求的辅料确有一定难度时，及时与客户协商处理意见。辅料管理员要对 以前及以后采购的辅料价格等资料进行汇总，便于以后出现同类辅料时方便 查询。对于HTP的订单，辅料多而且杂，要特别注意染色问题，如梭织布，人字带等；还有一些辅料虽然好找，但达不到辅料厂的起订量，工厂不愿意 做，本着客户一般确认销售样上的辅料的作风，因此，应在打样时，就考虑 找一些好做、好找的辅料，减少大货生产不必要的麻烦。辅料总体要求为价 格低及质量好，因此广泛汇总各辅料厂资料是非常必需的，以后再遇到此类 辅料时能有据可查。辅料打确认样时间：原则上从业务员将打辅料确认样的 资料转交辅料管理员后三日内应将确认样寄给客户确认。 四、合同的执行 在征得客户同意或签定合同并确认客户已执行合同后（如开L/C、电汇、 预付款等），以L/C结算的，要尽快催信用证，以预付款结算的，款要及时 催，以电汇结算的，风险较大，通常适用于老客户。下达生产通知单，生产 通知必须尽可能资料齐全、完备、正确，并在指令下达后落实相关部门在合 理的时间内接收到了正确的指令，并已开始执行。向生产厂要生产计划，监 督生产指令在各环节中的进行，保证其顺畅。如有客户资料未到时，要及时 与相关部门和客户进行沟通和调解，做出最合理的生产计划。 五、确认 在合同签定后，对于担当来说，确认工作是最重要的。在安排确认时， 要掌握以下几条原则：a)首先排列生产计划，盘查确认点，首先要清点好辅 料，核对好来料颜色是否一致，特别是对主、辅料的盘查，保证生产安期顺 利开始。 b)监督和督促生产计划，确认所有保证生产顺利进行的有关指示，书面 或实物已交待到有关部门的责任人心中，并已得到认真执行。如正确的工艺 单、样品、印绣花样、客户的最终确认意见或修改意见要及时传达，对生产 中出现的各种问题进行监督、反馈，对于生产中出现的问题要及时和客户进 行沟通和处理。 c)核对所有来物，与客户确认意见相符一致。 d)要注意客户的变更，如面料颜色、合同数量，如出现变更，要在第一 时间内通知生产部门，减少不必要的损失。 六、合同的跟踪 在合同的执行过程中，要准时填报跟单表，及时给客户报告生产进度， 并要及时汇总资料，整理订单，避免出现疏漏的地方，并及时与客户和生产 部门沟通，对出现的意外情况要及时处理，如上报、与客户协商拖期、协调 有关部门采取补救措施等。 在临近交期时，如生产过程中如有防碍大货交期无法按合同顺利执行时， 必须事先通知客户；当大货生产过程中，缝制、印花、绣花等出现防碍生产 顺利进行时，一定要及时通知客户（同时发样给客户）采取有关补救措施。 为了大货生产能够顺利进行，首先要及时去生产厂看每天的生产情况。 对于客户确认迟缓或者提供一些资料不及时，除了沟通之外，还应有书面形 式传真于客户或者把生产进度情况告诉客户，并提醒有可能影响交期，同时， 要排查生产环节中还可能存在的问题，要及时汇总情况，尤其是辅料。 品管主管要会同品管员一起在大货交货前对产品进行检验，并出具验货 报告单（对于发现的问题要提出整改建议和防范措施）；客户来我司验货时， 品管主管或品管员要陪同客户一起验货，并做好记录。 七、出货 根据合同的规定及与客户协商的最后结果，及时安排出货（HTP的客户 可能不止一个，他对于箱唛、条形码、包装袋会有不同要求，应当引起注意， 并以书面形式下达给车间）1出货时间、数量、入货时间，及时通知相关部 门（根据入货通知时间及时安排发货，如不能保证交货，衣时同船运公司或 客户协商处理）2订舱、报关3办理内部发货手续4船样及相关事宜，船样一般在大货出货前一周给客户寄出。 八、发票的开具及货款回 国际业务部单证员负责外销产品发票的开具，并负责填写开具外销发票 的相关表格；国际业务部核算员负责内销产品发票的开具，由跟单员负责填 写开具内销发票的相关表格。 跟单员负责内销货款的回收，及时督促客户办理，加快我司的资金周转。 对于外销产品货款的结算方面，信用证结算的，由跟单员督促客户及时为我 司开具信用证，单证员负责对信用证的内容进行审核；电汇方式结算的，要 在发货后，及时督促客户付款，避免坏帐损失的发生。 九、报帐 对于我部门负责的采购及加工业务，要及时与生产厂进行对帐，在业务 结束确认无误后，让对方开具符合我司要求的增值税专用发票，并按我司相 关文件规定进行及时报帐。 对于费用方面的报帐：差旅费，出差归来后，要及时报帐，具体按公司 文件执行；其他费用的报帐，力求在费用发生的当月进行报帐，避免费用跨 月报帐，影响公司及部门的利润核算。 十、资料的整理与归档 本部门所有人员对于自己负责的所有资料要及时进行整理并归档，保持 桌面清洁、资料摆放有序，分配到个人的档案橱要及时进行整理，保持资料 的整体外观和实用性，不准乱放；对于公用部分的办公用品等，要及时进行 整理，个人的资料、样品、样布等不准随意乱放，如发现随意乱放者，将对 责任人进行处罚。 十一、产品的售后服务 包装 1、线头、污渍要清理干净， 2、衣服缝份要熨烫平服，不得起烫痕，熨烫后应待水蒸汽散尽后才能入袋 3、若用有水份的擦布擦过衣服后，要将衣服晾干后才能入袋 4、全棉面料的衣服要加拷贝纸，有印花的衣服印花处要加拷贝纸。 5、吊牌按指定的位置挂上、不干胶贴纸按指定的位置粘贴。 6、塑料袋不得破损。 7、配比正确、不混装、短装； 8、纸箱封口处要加垫板、以防开箱时划破衣服（若有内箱的、垫板则要垫 在内箱、而不是垫在外箱，我司在配发垫板时也要按内箱数量发出）。 9、纸箱大小适中，开箱后，衣物要平整，纸箱在验货时就已破损下沉的或 纸质太软、受潮等情况，则要立刻更换纸箱。 10、订单无特殊要求，每个订单只允许三个尾箱。 11、箱唛各项内容要填写清楚、不可漏填任何内容。 12、打箱带牢固。 13、装箱单要按实际填写清楚、整洁，及时送给生产部。 【出口纺织品生产跟单实务】 目录 一．经营原则 二．工作程序 三．验厂 四．色板样及确认五．测量方法 六．样衣制作及确认 七．面料检查 八．包装 九．质量查验方法 十．裁剪 十一．生产线上质量控制 十二．水洗 十 三．性能测试内容 十四．操作工的职责 概述---共同的经营原则 我们专业从事纺织品国际贸易，积累了非常丰富的实际经验，我们建立了 自己的经营原则和具体的操作规范，要求我们的供应商(工厂)都必须执行这些 原则和规范，否则我们会重新审视和估量两者之间的合作关系。 一．遵守法律和道德准则 任何违反国家法律及社会道德准则的商业行为是我们坚决反对的，我们严 格禁止我们的职员与有这种经营思想的企业有任何业务往来，一经查实即与 这些企业停止合作并立即辞退与此事有关连的我司雇员。 二．尊重人权，遵重劳工的基本权利 1.工厂车间的安全与卫生 我们要求工厂给予本厂内的员工有一个符合法律法规的、安全的、而且是 健康文明的场地。 2.自愿原则 我们将不同那些运用强迫劳动手段而开展生产的企业合作，这些手段是指： 政治强迫，惩罚性留用，通过劳动向劳工和平的灌输某些政治观点。我们强 调劳工的劳动是在自愿的原则上进行的。 3.合理的纪律规定 工厂在执行劳动纪律时，不可以对劳工采用肉体的或精神的惩罚，用粗鲁 的语言或野蛮的人体动作对待劳工是严格禁止的。 4.无种族歧视 认识和遵重世界范围内文化的异同，遵重不同种族劳工的个人生活习惯和 信仰，遵重各民族间、地区间人员的平等。 5.合理的工作时间及加倍支付加班工资 劳工的工作作业时间不超过60小时/周，除非雇主加倍的支付劳工加班工资，并经过工会同意后方可延长每周工作时间。 6.公平、合理的工资 劳工的工资水平必须符合当地的政府或经同业工会同意的，我们建议雇主 给予劳工较好的工资待遇和较好的福利，以便他们以及他们的家属能够有一 个较好的生活保障。 7.绝对不雇用童工 工厂绝对不能雇用童工从事生产，不论当地的法定年龄多少，我们反对16 周岁以下的儿童为我们生产产品。 三．保护环境 我们要求生产工厂的废水、废气、废料必须经过处理后符合排放标准排放， 对当地的环境没有污染，我们将不与给所在地造成污染的工厂合作。 四．同意进厂评定打 我们要求工厂允许我们知道工厂的全部设备，保留核实这些设备的权利， 例到某个部门，某点检查生产设备，坚决反对工厂隐瞒虚报生产设备。工厂 应同意用我们的标准对其进行综合评分，以便更好的了解工厂综合生产能力。 五．严格的质量保证体系 我们要求工厂有一套独立于生产操作的质量保证体系，以保证工厂生产出 的质量符合指定的要求。 六．合理的价格 工厂有责任和义务给予我们最好的价格，这是我们与工厂能否合作的基本 条件之一。 七．责任的承担 供应商(工厂)按照自愿的原则，签订有约束力的合同，并对合同的条款承担 相对的责任，包括经济的或法律的责任。我们坚决反对工厂签订超出其自身 能力的无效合同。 以上七点是我们的基本经营原则，只有认同这七点原则的公司才能成为我 们的工厂供应商。 正单：完全符合外商要求，并经过严格检测，各种手续齐全，完全履行合 同约定、直接运送到外商销售地的货品。 追单：应外商（品牌商）要求，按照原来的款式、面料和工艺标准继续生 产的部分。 尾单：因生产量过大（超出客户要求数量）或海关原因剩余、滞留的部分， 以及生产环节中出现轻微瑕疵部分的统称。 仿单：国内生产厂利用原始正单原料、款式继续生产但是没有商标授权的 部分，因有的厂家为了便于上市销售，经常利用自己的现有的品牌商标，因 此有时也称为冠名版。如：TQ-0009 () 一.款式样 我们公司接到订单以后，提供图纸样或者参考实样，供工厂制作样办---款式样，以便供客人的设计师观察款式效果。这时应注意的几个问题：1.打款式样的时候，面料用相似的面料，但必需有相似的布性能，例如：摇煤粒绒 衣须用克重基本上一样的摇粒绒布却不可以用没有摇粒或者说用其它种类的 布，这就使整个服装的性能发生变化。 2.要考虑到做工上的一致性，整个服装看起来与原样相似，做这件款式样 时还应考虑做工上的更进，衣服的做工要能适用大批流水作业。一些做工复 杂的地方应把它改掉，但做工上的更改不可以影响服装的外观。 3.辅料上的使用应改虑将来的采购以及成衣的成本 4.主、辅料颜色要与图纸样或者参考实样相似。 二．批办样 款式样完成以后送到客人手里经常性地进行更改，这种更改不仅仅是差错 更改，而是客人的设计师要根据市场行情发生变动。同时根据工厂的做式提 出相应的变动。根据客人的更改，原则上，用正式主辅料制作样衣---批办样， 根据提供的款式样和样品规格表中具体要求逐项进行操作。 三．大货产前样（封样） 完成了上几个步以后。主、辅料生产厂方可进行原辅材料的大批生产。成 衣生产厂待所有的主辅料生产出来以后，用正确的主辅料，所有的主敷料都 必须用以后生产中要用的料再次进行打样。这个样品必须是百分之百的正确 材料，正常情况下是不允许再用代用品，对于大货产前样必须非常的慎重， 一旦大货产前样（封样）被客户批准合格后，方可大批开裁，大货的生产就 按此样衣。 四．推销样（船样） 大货生产完成以后。 面料检查 一.检查记录 就整个的成衣操作程序来讲，在此之前还涉及到面料生产质量控制问题， 一般情况下面料采用10分、4分评定法，布料检查一般以随机抽样形式进行， 从整批来布中，任意挑选一定数量的样本，用视觉审察以决定整批的品质。 对面料大货10%进行抽查，当面料大货数少于1000码时做100%。检查面料时，验布者保持约3英尺的距离，以40W加罩日光灯3~4只，布面照度不低于750lx为准。光源与布面距离为1m~1.2m。面料背面应有照明设施的验布 台，拉伸时无张力。布的走动速度要适合验布者的检查和记录，以便检查人 员能够清楚审察布料上的瑕疵，然后在另一端将滑过验布台的布料重新卷上。 检查的结果表格应放在工厂，但必须包括下面这些内容：1）用此布的款号（STYLE，客人用的非工厂自编），2）面料来源（目的在于区分，并非要详 细的地址），3）染缸号，每缸布的颜色会有所差异，因此必须区分缸号，颜色名称或代号，4）布料检查者签名，并写上疵点的数量。 二.检定标准 直至现在为止，国际间还没有任何认可布料检定标准，但西欧和美国等地 均有其常用十分制评法、四分制评法以控制处理布料疵点，这两个是最常用 的制度。 l）十分制评法 此检定标准适用于任何纤维成份、封度和组织的梭织坯布及整理布上。由 于一般买家所关心的是布料因疵点所剪掉的数量及引致的投诉，并非是疵点 的娜u或成因，所以此评分法只是根据疵点的大小来评核等级。评核方法是 检查人员根据疵点评分标准查验每匹布料的疵点，记录在报告表上，并给处 罚分数，作为布料之等级评估。 a.疵点评分 以疵点之长度分经线不同之扣分方法。 经疵长度处罚分数 10-36寸 10分 5-10寸 5分 1-5寸 3分 1寸以下 1分 经疵长度处罚分数 全封度 10分 5寸至半封度 5分 1-5寸 3分 1寸 1分 除特别声明外，否则验布只限于检查布面的疵点。另外，在布边半寸以内 的疵点可以不需理会。每码布料的经疵和线疵评分总和不得超过10分；换言之，就算疵点很多或非常严重，最高处罚分数都只是10分。若疵点在一个很多的长度重复地出现，在这情况下，就算处罚分数的总和较被查验的码数小， 该匹布料也应评为「次级」。 b.等级评估 根据检查的结果，将彷匹评估为「首级」品质或「次级」品质。如果处罚 分数的总和较被查验的妈数小，该匹布料则被评为「首级。；如果处罚分数的 总叻超过被查验的码数，该匹布料则被评为「次级」。由于较阔布封附有疵点 的机会比较大，所以当布封超过50寸首级。布料的处罚分数限制可以约略放 宽，但不应多于 10％。 2)四分制评法 该评分法主要应用于针织布料上，但亦可应用于梭织布料。「四分制」跟「＋ 分制」的基本概念和模式非常相似，只不过是判罚疵点分数上不同而已。该 评核方法跟「＋分制J一样，检查人员跟据疵点评分标准查验每匹布料的疵 点，记录在报告表上，并给予处罚分数，作为布料之等级评估。 a.疵点评分 疵点扣分不分经纬向，依据疵点表长度给予一恰当扣分。 疵点长度处罚分数 3寸或以下 1分 超过3寸但不超过6寸 2分 超过6寸但不超过9寸 3分 超过9寸 4分 较大的疵点（有破洞不计大小）每1码计四分检查评定除特别声明外，否 则只须检查布面的疵点。另外，在布边一寸以内的疵点可以不需理会。不论 幅宽，每码布料的最高处罚分数为4分。特殊瑕疵如破洞、轧梭，一律扣4分 c.等级评估 不论检查布料的数量是多少，此检定制度须以一百平方码布料长度的评分 总和为标准。若疵点评分超过40分，该匹布料则便被评为「次级」及不合标 准。 d.计算公式为： 100平方码平均扣分数=（总扣分X 100 X 36）／检查总码数X规格幅宽(寸)除非面料的规格不对，否则表面不可见的疵点不计分数，小疵点不做记录。 在一码内不允许超过4分，任何连续性疵点均做4分评定，例尺寸不良、破洞做4分。象横档、色差，狭幅、，皱纹、斜路、，甚至织物不完整，均按 4分/码计算。不必考虑长度破洞（纱被剪或断纱，或少了针迹）,下面的情况做4分处理:有手臂长的油污迹,明显的抽纱或粗纱,纬纱不良,缺色,少经少纬。下面的疵点按照长度来决定，染色条，稀缝，裂缝水平或垂直方向的纹路， 皱纹，轻重纱头，横档。 () 24.缩皱：未温而皱，通常在两头较多，当布展开来的时候，表现出来为皱 纹和波浪，有时在验布机上验布时，如果下面的罗拉紧一点，就会漏过这些 疵点 25.混纱：纤维或纱支，差错织入布中，布看上去有一些厚或薄，如果纤维 不同成品后颜色也不同 26.针路：由于弯针引起，针的针痕，通常是垂直方向 27.针孔：后加工过程中用于定 28.印花错位：由于印花滚筒不是同步进行，导致颜色位置不对，而错位 29.聚浆：由于印花过程中停机，导致这一位置中的染料太多 30.皱边：预缩过程中导致皱边，缩边等 31.筘路：由于筘号不符或用错导致整个图案的筘路 32.经路不良：针织布由于针不良，尖针，跳针导致垂直方向的经路 33.少经：针织布由于断针，导致少针，通常有断经自停装置 34.折痕：布折处，经过印花机时，没有印上去 35.背印：在印花过程中，由于印花压力而引起下面的布反印到布上 36.松边或长边：布边比布身长，导致在拉布时走布起皱和波浪状。 37.凹凸边：由于进出的规律，使布边不平直，会导致两边拉布紧松不一、 在织造时引梭的紧度也不一样 38.紧边：布边的长度短于布身，引起堆布时起波纹。 39.破边：通常情况下，布在开幅机开幅过程中拉宽布幅而导致重复性的布 边破损。 40.折边：折布或卷布过程中，布边自动往上或往下折，同时把它正常的卷 入里面。 41.色横档：布的横向明显的色档，也许是因为染色过程中机器的停顿或后 加工机器停顿引起。 42.色变档：指通常情况下色差，可以突发或渐渐的，这不认为是确定的色 档。 43.色档：两边布或边与中间的颜色不一样。44.斜路：梭织或针织，经纬向不成形，导致斜纹路。 45.粗节纱：通常粗的后厚的纱或棉皮引起。 46.拼结结头：两块拼在一起。 47.污点：缺色，或者由于种种原因造成的污迹等。 48.色斑（档）：由于染色过程中，色浆过多的黏附于布上，或于布本身无 关，而吸浆太多所引起。 49.斜纹路：针织布纬纱断掉而松头导致的针织在这一区域的不规则。 50.色条痕：由于挤压或布的折痕所引起的，在染色或后加工的过程中发生 的可以明显看的出来的条痕。 51.筘痕：由于纬纱的不良，导致钢筘损坏，使织造过程中出现轻度或重度 的条档，这种结果会导致染色的不均匀。 52.稀纬：织造过程中少纬或打纬太轻而导致稀纬。 53.水渍：由于湿布堆放过程中，时间太长而导致的水渍色移位导致斑点。 批办及封样 款式样： 接到订单以后双方须讨价目还价，待价格确定以后客人会提供参考样供工 厂打款式样以便供客人和工厂有关人员参考。这时应注意的几个问题：打款 式样的时候面料用相似的面料但必需有相似的布性能，例如：摇煤粒绒衣须 用克重基本上一样的摇粒绒布却不可以用没有摇粒或者说用其它种类的布， 这就使整个服装的性能发生变化。 要考虑到做工上的一致性，整个服装看起来与原样相似，做这件款式样时 还应考虑做工上的更进，衣服的做工要能适用大批流水作业。一些做工复杂 的地方应把它改掉，但做工上的更改不可以影响服装的外观。 辅料上的使用应改虑将来的采购以及成衣的成本。 产前样： 款式样完成以后送到客人手里经常性地进行更改，这种更改不仅仅是差错 更改而是客人要根据市场行情经常性地发生变动。同时根据工厂的做式提出 相应的变动。 大货产前样及推销样： 完成了上几个步以后。主，辅料生产厂方可进行原辅材料的大批生产。成 衣生产厂待所有的主辅料生产出来以后，用正确的主辅料再次进行打样，这 个样品必须是百分之百的正确材料。正常情况下是不允许再用代用品，大货 的生产就按此样衣。对于大多数客 二．对于大货产前样必须非常的慎重 三 船样九．质量查验一.纺织品的质量要求纺织品是以各种纺织纤维为原 料，经过纺纱、织造、染整等工序制成的产品。纺织品一是要遮体御寒，二 要美化生活，所以对纺织品的质量要求可以概括为服用性好、艺术性高、工 艺性精、耐用性强。纺织品质量标准规定五个指针：原材料、织品结构、织 品物理机械性能、外观疵点和染色牢度。 纺织品的原材料---决定其织品的外观特征及基本性质，合理选择织品原材 料，对提高纺织品服用性能和加强养护是很重要的，织品原材料决定了织品 丰满度、光泽程度和手感柔软挺括程度。 织品结构---指纺织品的织纹、重量与厚度、密度、紧度、幅宽与匹长等， 在质量标准中都作了相应规定。 织品的物理机械性能---是指织品的透气性、透水性、吸湿性、缩水率、拉 伸强度、抗裂强度、抗顶强度、抗磨强度、抗皱强度、抗疲劳强度等。 织品的外观疵点---是指织品上存在的各种缺陷，如破损、斑渍、色条、破 洞、缺经、染色不均、色差、纬斜等。这些缺陷除影响外观，也严重影响织 品坚牢度和使用性能，因而对织品的外观疵点必须严格控制。 染色牢度---是指纺织品在使用中常遇到摩擦、汗渍、洗涤、熨烫、日晒等 使纺织品颜色发生的变化，能控制在一定范围之内二.AQL查检概述AQL :average quality level的缩写，即平均质量水平，它是检验的一个参数， 不是标准。验货的时候根据：批量范围、检查水平、AQL值决定抽样的数量和合格与不合格产品的数量。服装质量检查采用一次抽样方案，服装批量的 合格质量水平(AQL)为2.5，检查水平为一般检查水平，检查的严格度为正常 检查。其抽样方案见表:正常检查一次抽样方案(AQL-2.5)Ac---能接受的水平Re---不能接受的水平服装批量(件)服装样本大小(件)合格判定数Ac(件)不合格判定数Re(件)91?150 20 1 2151?280 32 2 3281?500 50 3 4501?1200 80 5 61201?3200 125 7 83201?10000 200 10 1110001?35000 315 14 15三.服装查检的项目1.尺寸外形检查：附表4---尺寸外形表 1).关键尺寸点---衣领长（平织）、领宽、领围（针织）、领展（针织）胸围， 袖弄袖开口（长袖），袖长（至袖边），后长（平织）中心量（针织）/肩顶量裤，腰，下臀围，前浪，后浪，拉链开，裤脚口，内围/裤后中长其它（单件/套），垂直的样子，加上上面的衣、裤尺寸 2).非关键尺寸点---非关键尺寸点，例最小须展、肩高点、胸围、袖弄、领宽、 袖片、前后浪、腰内围、下臀围、平袋位、开口。 () 参见附表1---疵点内容。 三.评分标准 AQL是百件衣服内最大的疵点积分数，它是根据抽样检查后，达到合格判 定数Ac(件)，认为此服装批量(件)平均加工水平为满意。达到不合格判定数 Re(件)，认为此服装批量(件)平均加工水平为不能接受的水平。对于检查过程 中评分的标准以下为标准记分： 1).一般疵点---从订单的组织规格和质量标准出发，它将没有达到产品的表 现性能，影响成衣的外观和内在。非关键尺寸点，一般疵点。 返修能消除疵点对成衣的外观和内在的影响。如果在此疵点基础进行返修 的成衣工厂，出货前一定要要做100%的再检查，检查者可以限定检查的特定 规格、颜色、尺寸等。三个一般疵点折算为一个严重疵点。 2).严重疵点---影响成衣的外观、外形。当消费者购买时，看到这类疵点不 会再买这件衣服，或者这类疵点将导致第一次或洗后穿着不适服，消费者会 退回衣服。如破损、斑渍、色条、破洞、关键尺寸点严重疵点。发现一个严 重疵点，则判定次件衣服不合格或不可接受。 四.三步检查法（生产前检查、开始生产线上检查、最后成品检查） 1).生产前检查这是产前的查看，对特定规格或对公司普通要求核对，第一 次会面非常重要，目的是为了同工厂一起建立质量保证系统，是每个部门有 最新的资料（核对），这次检查的重点是：敷料、包装、商标、印花花形、颜 色标准、重新核对规格表以及所有相关资料，在开剪前明确其内容。 2).生产时检查 确定第一件或第一批流水出来成品之后抽样检查成品，检查内容：尺寸、 颜色、设计、材料、组织结构、手工、成品的商标、价格牌、包装，如果有 问题发生该把信息反馈到裁剪、车缝，要他们重新检查并更正。「奖---线上检查表 3).成品检查一般生产至少80%产品已经完成，并包装好等待出口，被查样 品须从完成的成衣中拿出来。如果检查通过不了，工厂需100%的责任,对这些货原地做100%的检查，同时报告给买主最终的返工情况，所有开支与返工 相关连而发生的费用，应由工厂负责。 最终验货报告确定:1.箱麦准确, 2.纸箱毛重、尺寸，3.货净重，4.最终尺寸、颜色搭配情况。 附表3---最终检查表. 五.检针检验由于生产过程中管理不善，服装等绗缝制品中往往会有残断针 (包括缝针、大头针等)存在。上世纪80年代，因服装中残断针所造成的消费 者伤害事件频频发生，这促使政府以立法形式颁布消费者权益保护法规，以 加强对残断针的控制。根据法规，生产、经销的产品如有残断针存在，其生 产者、销售者都将受到重罚，如给消费者造成伤害还要进行赔偿。服装进口 商为避免因残断针造成经济损失，不仅要求生产商在产品出厂前进行检针， 还专门设立检品工厂从事检针工作。对经检针合格的产品，悬挂或加贴检针 标志。 ? 面/辅料到厂后，督促工厂最短时间内根据发货单详细盘点，并由工厂 签收。若出现短码/少现象要亲自参与清点并确认。 ? 如工厂前期未打过样品，须安排其速打出投产前样确认，并将检验结果 书面通知工厂负责人和工厂技术科。特殊情况下须交至公司或客户确认,整改 无误后方可投产。 ? 校对工厂裁剪样版后方可对其进行版长确认，详细记录后的单耗确认书 由工厂负责人签名确认，并通知其开裁。 ? 根据双方确认后的单耗要与工厂共同核对面/辅料的溢缺值，并将具体数据以书面形式通知公司。如有欠料，须及时落实补料事宜并告知加工厂。 如有溢余则要告知工厂大货结束后退还我司，并督促其节约使用，杜绝浪费 现象。 ? 投产初期必须每个车间、每道工序高标准地进行半成品检验，如有问题 要及时反映工厂负责人和相应管理人员，并监督、协助工厂落实整改。 ? 每个车间下机首件成品后，要对其尺寸、做工、款式、工艺进行全面细 致地检验。出具检验报告书（大货生产初期/中期/末期）及整改意见，经加工厂负责人签字确认后留工厂一份，自留一份并传真公司。 ?每天要记录、总结工作，制定明日工作方案。根据大货交期事先列出生 产计划表，每日详实记录工厂裁剪进度、投产进度、产成品情况、投产机台 数量,并按生产计划表落实进度并督促工厂。生产进度要随时汇报公司。 ? 针对客户跟单员或公司巡检到工厂所提出的制作、质量要求，要监督、 协助加工厂落实到位，并及时汇报公司落实情况。 ? 成品进入后整理车间,需随时检查实际操作工人的整烫、包装等质量， 并不定期抽验包装好的成品，要做到有问题早发现、早处理。尽最大努力保 证大货质量和交期。 ? 大货包装完毕后，要将裁剪明细与装箱单进行核对，检查每色、每号是 否相符。如有问题必须查明原因并及时相应解决。 ? 加工结束后，详细清理并收回所有剩余面料、辅料。 ? 对生产过程中各环节（包括本公司相应部门和各业务单位）的协同配合 力度、出现的问题、对问题的反应处理能力以及整个定单操作情况进行总结, 以书面形式报告公司主管领导。 13.在检查过程中一定要公平，真实。不能收到厂家的一点点好处，而忘了 自己的职责。 一.工厂基本情况 1.名称 2.地址 3.电话号码 4.传真号码 5. E-MAIL地址 6.工厂成立年限 二.有关政策法规 7.工厂本身以及生产、排污过程中环保和生产安全方面是否符合当地的法 规，法律。 8.工厂必须有整洁的通道，以便产品流水作业的畅通，一旦车间发生意外 （例起火）等职工容易逃跑。 9.消防设施要配齐，而且这些设施要保证它的有效性。消防通道或门是否 随时的打开。消防口每层都有，而且要能用。 10.工厂是否提供一定数量的职工集体宿舍（10%-20%职工比例）。没有宿舍的工厂，必须配备相应的交通设施，是否有公交车或厂车等。 11.工厂最低年龄是否符合当地法律要求法定年龄，是否有劳改工人等。不 允许职工带子女入车间。 12.工厂的最低工资是否高于当地政府规定要求，在当地属于高还是低?13.政府规定每周工人的工作时间?14.是否有登记执照（必要时请复印）15.工厂总职工为多少？其中车缝为多少？QC为多少？技术带线师傅有多少？熟练 工人为多少?不熟练工人为多少?16.是否有自营进出口权？ 17.工厂建筑面积有多少？建筑是木结构建筑/钢筋混凝土结构/钢结构？占地面积有多少？ 18.供电，供水是否有困难？ 三.工厂内部情况 19.工厂的照明设备是否适应工厂的生产。工厂是否有用电保护，车间内的 温、湿度可否进行调节。 20.对进来的布料是否抽查，片子是否全部检查，是否有书面记录，衣片和 布抽查比例是否大于10%。 21.对色布或印花布是否进行色差检验，检验的比例为多少22.工厂对色差的限定程度如何，对有色差或色疵的布料如何进行控制，在裁剪时用什么方 法进行区分？工厂是否有区分颜色的灯箱，用什么光源，有的话请提供记录。 23.裁剪台板是否数量够多，长度够长。？ 24.拉布是否有专门设备？ 25.纸板是否由本单位制作？ 26.对每片裁片是否全部进行检查？在裁剪房里，是否有质量管理人员，例 检查纸板的正确度，裁片的质量情况，生产计划与裁剪要求等等。 27.车缝设备是否符合大货生产？车缝设备是否配套（如果工厂生产针织产 品，其平车，拷克，五线等是否能合理使用和起码配备）。如果做裤子是否配 有橡筋车，套结车等。 28.机动工比例为多少？ 29.烦请提供一张工厂的设备目录？包括设备主机的型号，数量，年限表格， 以便了解该厂的生产设备，和实际生产能力30.是否有大烫设备和足够大的场 地用于高质量的包装？ 四.质量管理系统 31.是否有制度化的质量管理系统和内容？写的质量制度是否在执行，是否 有记录的质量操作制度，当问题发生时，事先进行解决等内容的记录。 32.是否有以前质量不良事故记录？每个订单质量疵点百分率记录，是否有 做最后的随机抽样检验。 33.是否有过程质量控制？是否有以前的不良质量记录？对每个操作工的 产品进行检查，质量不好要求车缝工100%返修的记录，是否有线上QC？ 工厂是否有接受或返修制度？ 36.是否有独立行使职权的质量控制人员？工厂是否有质量总监，对产品质 量独立行使职权34.是否100%的衣服做最后检查（包括尺寸和敷料）？是否 专职质量员做测量尺寸、检查衣服品质这些工作。 35.产品质量检查是否是随机抽样？是否对不熟练的操作工有正规的训练 计划，使他们能够获得必要的操作技能，在上线时适应大规模流水作业生产。 36.是否有专门的质量管理培训计划， 37.QC比例占整个工厂工人比例为多少？操作工相比质量员为多于30：1， 至少每组有一个线上检查和一个最后检查，帮助控制产品的质量。。 38.工厂质量执行水平为多少？AQL=2.5 / 4.0 / 6.5 / 10.0，工厂是否按照AQL表格进行随机的抽样检查，检查的结果应该要保存39.通常疵点比例为多少？二等品的比率为多少，包括车缝/布/渍/污等疵点40.通常用的规格，尺寸，原料，包装等出口产品是针对哪个市场 五.布料或成品测试41.第一批布料进来是否水洗测试，如果有的话原始记 录在何处？对每个订单的第一批产品，须做水洗测试，不同地区（国家）水 洗的方法不同，工厂须按照订单最终用户的地方来最后确定水洗方法，水洗 结果等应保存起来，以便以后的查找 六.随机抽样检查产品的质量42.随机从成品中抽出衣服32件，每个尺寸至少不少于4件，查看衣服的尺寸和衣服的式样，对尺寸不良和有疵点的衣服 进行计算。 七.估计产量表 43.梭织月产量：长短裤、牛仔、衬衫、外套、长衫44.针织月产量：文化 衫、T恤、针织长裤、毛衫、拉绒服45.横机毛衫月产量色板样及确认确定所 有产品的颜色必须按照要求的色板，确定色卡是通过灯箱或分光度计下分析 确定的实验小样（有些地方叫做手掌样）。 实验小样须提供给本公司技术人员或指定的地点，一般情况情况下，客人 收到小样后需要两周时间确定。如果第一次未通过，重打样客户确认时间约 为一周。实验样确认要求:*评定表格内容须全部填满，参照表格内的色名与 色号，如果少了某一项内容，会延迟确认的时间*颜色认定过程中，必须填写 这份表格，每个颜色一张，每色四小块*只有清晰的完整的小样，方可很好的 在灯箱或分光度计中观察*色板样大小尺寸：确切的实验样应该大于 2'X 2'，线卡、布卡不小于 2'X 5'，如果小于这个尺寸，经常会被认为是无效的样卡 而要求重做*不要用带，纸和纸板固定，粘小样时考虑到能容易拿起，可以用 双面粘胶粘帖比较好小样评定*灯光---用TL84灯光，初步确定--第二步LD65（用中午日光）*对于各种纤维和材料，我们可以用电脑颜色分析板来区分， 因此用可见的灯箱进行确定，在冷光白荧光灯下用AIBETHF30T8/TL84（指灯箱内灯光的档别）光观察*小样评定的三个因数范围从白-------黑色度从中-------色彩：以提供要求样本为基础，来表示深浅*要求更正的内容是会给出 小样应改变的方向，向那个方向更改（例更浅一些），但没有现成的格式 *这里关键的一点是给予一个可以对照的色卡，即使小样在测光仪中通过，如 果没有一个好的对照色卡，也有可能无法确定，当我们有一个有效（即正确） 的原样卡，我们能够通知小样已批准或需要做出下面的部分更改。浅些：朝 白的方向。亮些：朝色彩的方向。深些：朝黑的方向。淡些：朝中的方向。 LB=少兰 LG=少绿 LY=少黄 LR=少红 *允许我们公司有一定的合理的时间给予确定*如果没有及时恢复，请同我们联系，或同我们给定的具体地址联络随着计算机的广泛应用，相当一部分 客户在下单时已经开始省略提供色卡而是按照电脑的色卡标准，或者客人指 定某些色卡系列，例美国的PANTONE的号码，对于这方面的详细信息在具 体操作过程中我们会及时提供帮助附：颜色评定表（略过）服装测量方法（因 涉及很多图片，略过） 一、上装测量方法1.零部件测量方法(领、帽)?.领子测量?.帽子测量2.衬 衫测量方法3.插肩袖套衫 二.下装测量方法1.西裤测量方法2.零部件测量方法（门襟、后翘、袋）3. 裙子测量方法4.连衣裙测量方法 () 1.需要显示布已做过测试 2.衣服测试也讲下面做法 1).由检查者从大货中抽出 2).与大货相同的，同等质量样品组的衣服做测试 3).用标准成衣水洗测试方法，由工厂自己做测试 4).最终实验必须由验货员自己查看，是否有违反规定的设施，如果有的话， 应该写上详细的观察报告给客人 附表1：疵点列表 1).成衣外观相关连的疵点 *疵点影响衣服的 *在此基础返工的衣服，客户要求重新查看这些衣服原因这些自然特性 *在此内容与关键疵点结合，一起用布 *成衣的布颜色超过规格要求范围，或者讲超过对照卡上的允许范围 *色差的片子/线/可见的附件，影响成衣外观 *明显的表面球状204.印花缺陷 *缺色少色 *色未全部盖住 *错拼1/16“*花型方向不符规格205.对条对格错位，当组织结构要求对条 对格时错1/4 *错位1/4“以上（在门襟或裤子开档处） *错位1/8“以上，门襟或中心拼块 *错位1/8“以上，袋和口袋盖206.布弓起或斜，两边未对等超过1/2“敷料， *断纱，断头（纱），少针导致破洞 *在布上有永久性的水平，垂直纹路，包括针迹 *油，污，在袖长范围内可见的，相对影响外观 *对于格子布由于裁剪关系影响外观和缩率（平线在经纬方向表现） *有明显的横档，条子，长范围内影响外观 *在袖长内，针织布见到颜色，有无现象 *错经，错纬（梭织）敷料，备件 *未批准的敷料用入或代替，影响织物的外观，例纸衬等 *任何特殊敷料备件的少、损坏不能使按原要求使用，例机构不能扣，拉链不能拉拢，易熔的 东西在每件衣服的说明标上未注明 *任何组织结构反向影响衣着的外表 *袖反向和扭曲 2).纽扣 *纽扣漏掉 *破，损坏，缺陷，反倒纽扣 *不符规格要求 3).纸衬 *易熔纸衬必须与每件衣服相匹配，不可起泡，起皱 *有肩衬的衣服，不可把垫伸出下摆的外面 4).拉链 *任何功能不全 *两边的布没有与齿的颜色相匹 *拉链车的太紧或太松以至拉链凸起和口袋等不平 *拉链拉开后，衣服不好看 *拉链边带不平直 *口袋拉链不够平直，以至鼓起口袋的上半部分 *铝拉链不可以用 *拉链的尺寸与长度应该与衣服使用处的长度相配套，或者符合规定的尺寸 要求 5)鸡眼或钩 *漏了或车错地方 *钩和鸡眼脱离中心位置，当固定时，固定点不平直或者讲鼓起来 *新金属附件，钩，鸡眼，贴块，铆钉，铁钮，防锈可干或清洁 *尺寸要合适，定位要准确和符合规格 6)皮带 *颜色不符要求 *带宽超过规格的1/4“ *眼孔的个数未按要求 *带的顶端针迹不平坦，或起皱 *少了带盼，或盼头不牢 *带盼与带尺寸不符，少或多不固定盼 *带的长度必须与衣服相对应 *注：中间眼是标准格式 *有托架的衣服，内部托架不得外露，（下摆） *所有金属附件（鸡眼，钩，引带，扣）必须防锈可洗和干洁 7).洗标写商标 *洗标写的不够逻辑，或注意事项不够，写上的内容还不够符合所有客户的 要求，不准确的纤维成分产地，和RN号码，商标的位置没有按要求 *商标必须全部可见，位置误差+-1/4“ 0.5线 8).钩、铆钉、扣子钩、铆钉、扣子有疵点、损坏、位置不准确或者固定后 看上去象损坏一样，穿上去以后看上去不舒服， 9).车线 *针每寸+2/-1超过要求，或者不符规格不合适 *针迹的形状，型式，不符要求或不合适，例拷克没有足够牢固 *车线到头时，（遇到没有连接或转换的）没有打倒回针此至少打2-3针 *修补针迹，两边连接重复不少于1/2“链式针迹必须由包缝针迹包或能包 含的链式车 *缺陷针迹 *链式针迹，包边，加牢针迹，断掉，少，跳针 *锁式针迹，每6“的车缝中有一处跳动在关键的部分不允许有一处跳针， 断线或剪 *钮孔跳针、剪断、针迹不牢、不完全牢固，中心位置不对、不够牢、未按 要求全部 X 针迹 *套结长度、位置、宽度、针迹的密度不符要求或漏掉 *暗数线由于太紧导致扭曲和起皱 *无规则或不平直针迹，车缝控制不好 *失控针迹 *单线不接受 *线号特殊而影响衣服牢度针迹线路 *车缝线太紧时当它被处于正常状态下，会引起线和布的破裂，要适当控制 纱线的长度车缝线必须放长30%-35%（详细前面） *原始边在针迹外面 *针迹不牢开口 *严重扭曲，两边针迹拷拢时，放着不够平直以至裤子不平，裤脚扭曲 *线头长于1/2“ *衣服内可见的挂差线在克夫下面或在下摆1/2“以上 0.5针迹： *断线，外面1/4“ *顶针迹，单针和双针没有从头到脚，针对一针 0.5车缝，拷克 *所有的车线需对衣服平直，而不可扭曲和歪斜，最多有三个地方不平直 *车缝打褶处超1/4，内部表现为多针固定，外部车出 10).成品包装 *没有烫，折，挂，胶袋，包和搭配不符要求 *烫的不好包括色差，极光，色变，任何其它疵点 *尺寸贴纸，价格牌，衣架尺寸没有，没有放好，或不符规格 *任何包装未符合要求（衣架，袋，纸箱，箱牌） *印刷不合适或不符逻辑，包括价格牌，衣架尺寸商标，包装板 *纸箱内容不符要求成衣主要疵点表 11)附件 所有未按要求，颜色，规格，外观。例肩带，纸衬，橡筋，拉链，纽扣 12).结构 *前下摆不平齐1/4“ *内部布在顶端外露 *各附件，片子连接不平直超1/4“例克夫，袖弄 *贴块在长度上未对应超过1/4“ *贴块形状不良，导致贴上去后在两边鼓起 *贴块位置不当 *腰不规则或与对应的部位宽度超过1/4“ *松紧之带没有均匀分布 *左右针迹内外不得超过一般1/4“短装，上衣，裤子 *罗纹领，克夫其宽度不得+?/FONT>3/16“ *长袖，下摆，和高领罗纹，其宽度不得超过1/4“ *门襟位置不超过1/4“213.当拉链拉拢时布未盖住，或拉链开，闭不平直 袖子，袖弄疵点 *袖子的针迹线外露 *袖弄下面连接时位置未对齐超1/4“ *克夫未平直 *克夫上袖时位置错位超过1/4“ *内上衣，左筒对右筒，左条对右条差异1/8“条小于1/2”特殊宽度 1/4“条 子，1 1/2”或更多宽度 () *左右袖长短差异超1/2“领/领位，条，克夫 *领过分鼓起，起皱，扭曲（领顶） *领尖不统一，或形状明显不佳 *领长两边超过1/8“ *领内敷料明显不平直，太紧或太松 *领的车迹从顶到下不均匀，内领外露 *上领后，中心点不对 *后中心领座未盖住领子 *克服不平直，扭曲，或不好看 *须门襟不平衡，当肩的针迹与前袋对照时超过1/4“袋缺陷 *口袋水平方面不平衡，中心位置偏离1/4“以上 *明显弯曲503.口袋布的规格重量不符规定504.口袋尺寸不良 *口盖两角超过口袋1/8“ *形状不一，或袋水平，左右方向明显可见歪斜，在袖长方向袋疵点 *明显带斜，偏离中心线1/8“ *带扣位置不准超过1/4“ *带形状，颜色不对 *线颜色没有相对应 *摆皱或不齐 *超过1/4“ *袖口折边大小不一，歪斜和外观不良 *下摆折边左右或前后超过1/2“ *折边，橡筋，帮带在边，领，袖，脚口，腰开口未对齐超过1/8“纽扣/钮 孔 *纽扣太大或太小 *钮孔毛边，（刀不够快引起） *位置偏离或不对，导致变形 *线未对色，或对色不好 *线的密度与布的特性没有相配 附表2---线上检查表 附表3---最终检查表 附表4---尺寸外形表 （以上全部表格略过） 裁剪 .裁剪目的是为了给车缝部确切的，符合质量要求的裁片确定在马克（纸板） 图上帖上或画上标签。 确定拉布方向，拉布时确定是一个方向（有方向性），还是无方向，这主要 取决于布种 *面对面 *面向上 *背对背 *一个方向堆放布时是否布已放松（不仅仅在台板上要放松，而是事先把布 要放松）。 在明显疵点，破裂地方做好记号，或者用拷贝纸（衬纸）或把它裁掉，或 把它叠上去。 画马克图，开裁。 注意布的平齐，所有凹凸，缺口的布在马克图上是否已经包括进去。 检查布层：实际与帖的标签是否相符。 同一件衣服内的所有大小片子应该捆在一起 1）.正确的颜色 2）.正确的尺寸 3）.正确的捆扎号夹层纸是否合适 对齐顶层到底层 如果可能的话，在关键工序处建立工序抽样点，这些关键工序允许质量检 查员能够经常，立即性检查。 裁剪 拉布 检查表（以后补，或各工厂自定） 每个抽样点的选择应考虑到发生疵品后，对返工工序的操作仅仅影响在这 道工序，并不会对其它工序产生影响，也就是说没有多余的工作需要增加， 关键抽样点的选择应避免延期查获的事先检查制度 线上检查 试样性生产阶段的控制： 对于关键操作部位须建立样衣点的操作，如果可能的话，这些点选择在一 起，成立一个样品组，样品的管理人员能够及时的正常的进行抽查，成立样 品组的目的，一方面可以加强成衣的制作速度，另一方面质量方面事先已经 知道难度和易出差错的地方，并且在这些部位随时可以进行检查，在进入大 货生产时，要根据衣服的情况，分拆几个关键工种，在整个组中选几个点进 行打样，负责样衣或检查质量的人员要正常的检查，如果有返工，使这些人 知道衣服错在哪里，以便正式大规模生产时避免类似的错误。 根据疵点的评分标准，对每件衣服每个人每个疵点进行计算。 所有的疵点需要做号记录，以便带线者和操作工能够区别。 在正常的样品生产过程中，每捆中有仅仅一个疵点，在每一道工序中不必 返工，不论怎样衣服发现有疵点须整包拿回去，给带线员进行合理的处理。 一捆抽样检查，须按下列进行。 *从被选的衣片中作随机抽样，衣片在一捆中放着合适。 *下面正常的抽样处理程序，要求按下面几点：查尺寸样品 能接 返工10件 如果1件或少（小疵点） 如果2个或2个以上疵点（对于任何一道工序） （对于任何一道工序）所有10件衣服，样品要经过多次反复检查，对于操作 主要工序和特殊工序需要做彻底的检查。*如果被查的工序出在某一个环节， 所有其它工序应独立执行。 *至少对2件衣服要量尺寸，对会影响尺寸和形状的每道工序要重点抽查， 如果有2件或2件以上发现尺寸超过允许范围没，就须返工。 *在正常的分配情况下，衣服生产出来时，每个操作者对下列范围的内容须 进行平时及时的控制。50%的衣服规格是准确的。40%的衣服规格允许范围和 正常规格之间。10%的衣服在允许范围的地方。如果操作即车工做衣服的时 候，车掉太多而导致衣服尺寸的不足，须对一捆衣服的全部进行测量，如果 有2件及以上发现超范围，这一捆须全部返工。返工的一捆转到带线工返修， 带线工须按下面的做法，要求相关的操作工对一捆中每件衣服进行检查，对 不好衣服区分出来或做记号修复有疵点的衣服，如果这些衣服不能修复，对 总体处理不影响而对衣服的出口质量有影响，客人是不会接受的，须对这些 内容做上记号，以便在最后品检时，再做处理，每个带线工须能接受这些不 能用的衣服。 带线工和组长，应尽快把这捆衣服放入线中，如果操作工迟疑放入，带线 工和组长应该引起足够的重视。 如果碰到由于机器和操作工引起不能修复的疵点衣服，工序样品工（工线 质量员）应通知带线工，立即停止操作工的操作，检查原因，直至问题查出 更正以后方可继续，如果带线工没有要求操作工停下来，车间的质量员应立 即通知质量总督，他应该采取必要的行动（例：如果必要通知工厂经理，阻 止和防止操作工生产不合规格的衣服）。 一捆在操作工序和抽样点中偶尔返工，这些捆衣服应放回到流水线中（包 含负责操作），这些过程中抽样的记录，每捆在QC片中有此返工的记录。正确的几捆再作为样品，随机与前面的10件样品一起，如果有一件或更多的疵点发现，整捆须返工。被质量员接受的返修样衣，应该记录在QC控制片的 疵点记录表中。 12.线上质量员记录结果在质量控制片上， 内容主要有如下： 所有发现的车缝疵点，记录。 所有车缝疵点（不管有帖标签或无标签）均需要计算。 帖标签的或做记号的没有返修的车缝疵点，不能够计算到返修的捆内，如 果一捆发现超过帖着和做记号的疵点，这一捆应拿给QC总督以引起足够的重视。 13.正常的条件下，至少两捆从每一个操作工的手中拿出须做样本检查。 14.样品捆须标上接受（A）或返工（R），对于加工过（或讲返修过的样本 做适当的捆扎。15.如果在样品中发现色差，油迹，污点，或布疵，一捆须返 工，同时带线工（线）或车间总负责，对这一捆的全线位置进行检查。 服装以面料制作而成，面料就是用来制作服装的材料。作为服装三要素之 一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造 型的表现效果。 在服装大世界里，服装的面料五花八门，日新月异。但是从总体上来讲， 优质、高档的面料，大都具有穿著舒适、吸汗透气、悬垂挺括、视觉高贵、 触觉柔美等几个方面的特点。 制作在正式的社交场合所穿著的服装，宜选纯棉、纯毛、纯丝、纯麻制品。 以这四种纯天然质地面料制作的服装，大都档次较高。有时穿著纯皮革制作 的服装，也是允许的。 下面，对常见的服装面料的特性分别作一些简单的介绍。 1、棉布 棉布，是各类棉纺织品的总称。它多用来制作时装、休闲装、内衣和衬衫。 它的优点是轻松保暖，柔和贴身、吸湿性、透气性甚佳。它的缺点则是易缩、 易皱，外观上不大挺括美观，在穿著时必须时常熨烫。 2、麻布 麻布，是以大麻、亚麻、苎麻、黄麻、剑麻、蕉麻等各种麻类植物纤维制 成的一种布料。一般被用来制作休闲装、工作装，目前也多以其制作普通的 夏装。它的优点是强度极高、吸湿、导热、透气性甚佳。它的缺点则是穿著 不甚舒适，外观较为粗糙，生硬。 3、丝绸 丝绸，是以蚕丝为原料纺织而成的各种丝织物的统称。与棉布一样，它的 品种很多，个性各异。它可被用来制作各种服装，尤其适合用来制作女士服 装。它的长处是轻薄、合身、柔软、滑爽、透气、色彩绚丽，富有光泽，高 贵典雅，穿著舒适。它的不足则是易生折皱，容易吸身、不够结实、褪色较 快。 4、呢绒 呢绒，又叫毛料，它是对用各类羊毛、羊绒织成的织物的泛称。它通常适 用以制作礼服、西装、大衣等正规、高档的服装。它的优点是防皱耐磨，手 感柔软，高雅挺括，富有弹性，保暖性强。它的缺点主要是洗涤较为困难， 不大适用于制作夏装。 5、皮革 皮革，是经过鞣制而成的动物毛皮面料。它多用以制作时装、冬装。又可 以分为两类：一是革皮，即经过去毛处理的皮革。二是裘皮，即处理过的连 皮带毛的皮革。它的优点是轻盈保暖，雍容华贵。它的缺点则是价格昂贵， 贮藏、护理方面要求较高，故不宜普及。 6、化纤 化纤，是化学纤维的简称。它是利用高分子化合物为原料制作而成的纤维 的纺织品。通常它分为人工纤维与合成纤维两大门类。它们共同的优点是色 彩鲜艳、质地柔软、悬垂挺括、滑爽舒适。它们的缺点则是耐磨性、耐热性、 吸湿性、透气性较差，遇热容易变形，容易产生静电。它虽可用以制作各类 服装，但总体档次不高，难登大雅之堂。 7、混纺 混纺，是将天然纤维与化学纤维按照一定的比例，混合纺织而成的织物， 可用来制作各种服装。它的长处，是既吸收了棉、麻、丝、毛和化纤各自的 优点，又尽可能地避免了它们各自的缺点，而且在价值上相对较为低廉，所 以大受欢迎。 中国越来越多的服装企业抱怨：消费者对服装愈发挑剔了 !不知他们到底 需要什么样的服装。 的确如此，在全球经济一体化、讯息传播与交流日益通畅的今天，服装作 为时尚的前沿，紧跟世界潮流。消费者购买服装时，早已不是以耐穿为首选： 先看面料质地、再看加工质量，这些已成为服装必备的基本要素，取而代之 的是对服装款式、色彩、流行等原素的要求。然而，最近在北京地区进行的 一项有关童装消费需求的调研结果显示，消费者对服装规格尺寸、面料成分 的安全性、洗涤处理方法等方面的要求明显提升，说明更加理性消费时代的 到来。 面对消费需求的不断变化，如何跟上时代的步伐，及时调整自身的技术及 管理水准，成为服装企业应解决的首要问题之一。成衣检验是服装进入销售 市场的最后一道工序，因而在服装生产过程中，起着举足轻重的作用。由于 影响成衣检验质量的原素有许多方面，因而，成衣检验是服装企业管理链中 重要的环节。 正确的检验观至关重要 由于质量管理是从质量检验的基础上发展起来的，因此，质量检验是质量 管理中不可缺少的组成部分，同时也是质量管理的基本方法.质量检验是指用 某种方法对产品或服务进行一种或多种特性进行测量、检查、试验、度量， 并将这些测定结果与评定标准加以比较，以确定每个产品或服务的优劣，以 及整批产品或服务的批量合格与否。 与所要求的质量相比，生产出的产品性量会参差不齐，有一定的差距。对 于这种差距，检验人员需根据一定的标准来判定产品合格与否。通常执行的 标准是：属于允许范围内的差距判定为合格品；超出允许范围内的差距判定 为不合格品。 可以看出：检验只能起到区分合格产品和不合格产品，或判定产品性量等 级的作用，其本身创造不出质量。因此，检验只是控制产品性量的一个基本 手段。以往一些服装企业认为，只要把好检验关，便能生产出高品质产品的 观点，是不可取的。 企业标准是成衣检验的根本 企业制定的成品标准是成衣检验时的基本依据。通常，国家或地区的质量 监督局检验成衣时，其依据是相应产品的国家标准或行业标准。为使服装成 品性量能顺利达到国家或行业标准，服装企业应在国标或行标的基础上，制 定更为严格且细致的企业标准，以确保出厂的服装成品性量达到要求。 值得注意的是，随着市场需求的不断变化，服装产品的国家或行业标准也 在作相应的修改。如："GB2660男女衬衫"，多年来不断修订，与旧标准相比， 修订的衬衫标准更加详细、充实，可操作性强。 其中增加条目较多的是 "技术要求"及 "检验规定"中的内容，如 "成品理化性能要求"、"质量水准测定"等；此外，还增加了出厂产品需在服装卷标中加 注 "产品使用说明"，以便消费者掌握产品的洗涤、保养等方法。而1993年修订的 "男西服、大衣"产品标准，则着重增加了 "检验规则"内容。 作为服装企业，应密切关注相关标准修改的讯息及动态，及时修订企业的 产品标准，以确保成衣检验时所依据标准的正确性和先进性。 随着检验项目的扩充与更新，不断提升检验手段由于科技的发展和进步， 服装面料及辅料也在不断地更新换代，如近些年出现的免烫衬衣，面料大多 采用 2D树脂处理，但其中的甲醛成分对人体有一定伤害。随着消费者对健 康及环境关注度的提升，服装穿著的安全性及环保性成为服装的一大卖点。 由此，一些内衣、童装产品标准中，均已规定出对甲醛含量比例的控制范围， 服装企业应具备相关项目的检测能力。 此外，国内服装企业还应随时关注国际上与服装相关的一些标准，如美国 联邦贸易委员会 (联邦贸易委员会 )制定的，用于一般服装的燃烧性能标准 "16CFR 1610"，用于儿童服装和睡衣的标准"16CFR 1615"和"16CFR 1616"，"服装洗涤卷标法案"等;欧盟国家的绿色生态纺织品认证"OKO-Tex100"等。否则国内的退场门服装产品将不断遇到诸多技术壁垒、绿色壁垒等方面的冲击。 较为典型的案例是自 1995年 7月 1日，日本政府开始正式执行 "产品负责法"后，国内服装企业就遭遇服装中残留断针引起的巨额索赔。其原因就是 服装企业没有注意到此法例中，有关断针遗留在衣物中的条例。因留在衣物 中的断针会直接伤害到使用者，对婴幼儿的伤害尤为严重，故索赔金额也较 高。 要确保成衣中没有断针，只靠检验员眼和手的检查是不可能的。自然，有 远见的服装企业很快便配备了能有效检验出遗留在衣物中断针的设备 -检针机。 此案例提醒国内的服装企业：在关注国际上各种条例的同时，要及时进行 相关项目的认证，引进相应的检测设备，以提升成衣检验的技术水准和手段。 逐步规范检验要求和制度 成衣检验时，不能任由检验员随意进行。应制定相应的制度和要求，如： 按规定的动作过程和检验程序进行成衣检验；当一批产品检验完毕后，检验 员按规定进行疵点统计，打出相应的分数，分出优质、一级品及合格品。并 将检验结果记录在册，汇总整理后，填入相应的表格中。并与管理人员一起， 分析成衣质量情况，及时发现问题，采取措施。 而中国许多服装企业缺乏成衣检验的数据统计环节，管理人员对生产质量 的控制，大多建立在感性基础上，没有量化的数据作为基本依据，从而使成 衣质量控制流于形式。因此，成衣检验不能仅限找问题，还应善于协助管理 者发现问题、找原因。 培养训练称职的检验人员 目前服装成衣检验工作仍是依靠感官，凭检验员的视觉、触觉等判断产品 性量的合格与否。因此，检验员应不断接受培养训练，提升业务水准。培养 训练的内容应包括：1.检验的方法、手段以及检验标准掌握的程度等方面的 培养训练，以保证检验结果合理一致；2.产品知识的学习；3.产品制造加工的 知识；4.质量讯息的分析与回馈方法；5.人际关系的技巧。如果检验员学会人际关系的技巧，使生产气氛和谐、向上，让作业人员在愉快的精神状态下工 作，对提升产品性量会很有帮助。 此外，由于质量检验工作担负着企业最终产品合格与否的重任，检验员不 仅要认真负责、熟悉业务，还应具有良好的意识。 对于检验员来说，持有以下想法是不正确的：1.质量保证由检验员负责；2.检验工作比生产一线的工人高档；3.检验时只要评定标准严格一些，产品性 量就容易保证；4.只要熟练掌握检验方法、检验手段、检验标准等业务即可， 而不必对现场了解； 5.检验只负责追究现场的责任。 从以上的分析可以看出，服装成衣检验，不仅仅是检查服装加工质量的好 坏，它与一个企业的生产管理水准密切相关，是贯穿于生产各部门的重要环 节。因此，要提升成衣检验的水准，需从对成衣检验的认识、社会与科技的 发展、以及检验人员等诸多方面着手，是一个系统的工程。 正品：经过全部生产程序、完全通过所有过程检测，并完全通过成衣洗水 以及成衣检测程序，没有任何瑕疵，可完全交付客户、履行合同的产品称为 正品（正品内一般有1%的产品略有疵点），标准正品一般包装齐全、做工完 美，看不到任何瑕疵。如TK-0037等。生产厂家也经常称为一等品。 弊品：经过全部生产程序，完全通过所有过程检测程序，但是在成衣洗水 过程中出现轻微瑕疵，以及商标吊牌不完整，在安装吊牌、磁扣时造成轻微 损伤，或其他原因没有通过成衣检测程序的产品称为弊品，弊品是国内外贸 尾单的主要组成部分，占国内销售外贸产品的90%以上，如TK-0088等，。 残品：在成衣生产过程当中，没有通过相应的过程检测的部分，称为过程 残品，一般表现为裁片、成衣局部。在成衣生产过程当中，完全通过相应的 过程检测的部分，但在最后工序如成衣洗水时出现严重破损、安装吊牌、磁 扣时造成明显损坏的称为成衣残品。 QC 大致按检验顺序列表如下： 一、规格不符 序号缺陷产生原因 1、规格超差——样板不准；裁剪下刀不准；绗棉时缝位超差。 二、缝制不良 2、针距超差——缝制时没有按工艺要求严格调整针距。 3、跳针——由于机械故障，间断性出现。 4、脱线——起、落针时没打回针；或严重浮线造成。 5、漏针——因疏忽大意漏缝；贴缝时下坎。 6、毛泄——拷边机出故障或漏拷；折光毛边时不严密，挖袋技术不过关， 袋角毛泄。 7、浮面线——梭皮罗丝太松，或压线板太紧。 8、浮底线——压线板太松，或梭皮罗丝紧。 9、止口反吐——缝制技术差，没有按照工艺要求吐止口。 10、反翘——面子过紧；或缝制时面子放在上面造成。 11、起皱——没有按照缝件的厚薄调换针线；或缝合件有长短。 12、起绺纽——由于技术不过关缝纽了；缝合件不吻合。 13、双轨——缉单明线，断线后，接缝线时不在原线迹上；缝制贴件下坎 后，补线时造成两条线迹。 14、双线不平行——由于技术不过关；或操作马虎造成双线宽窄不匀。 15、不顺直——缝位吃得多少不匀造成止口不顺直；技术差缉明线弯曲。 16、不平服——面里缝件没有理顺摸平；缝件不吻合；上下片松紧不一。 17、不方正——袋角、袋底、摆角、方领没有按90度缝制。 18、不圆顺——圆领、圆袋角、圆袖头、西服圆摆，由于缝制技术不过关 出现细小楞角。 19、不对称——由于技术差或操作马虎，必须对称的部位有长短、高低、 肥瘦、宽窄等误差。 20、吃势不匀——绱袖时在袖山部位由于吃势不均匀，造成袖山圆胖，或 有细褶。 21、绱位歪斜——绱袖、绱领、定位点少于三个或定位不准。 22、对条、对格不准——裁剪时没有留清楚剪口位；或排料时没有严格对 准条格；缝制时马虎，没有对准条格。 23、上坎、下坎——缝纫技术低或操作马虎，没有做到缉线始终在缝口一 边。 24、针孔外露——裁剪时没有清除布边针孔；返工时没有掩盖拆孔。 25、领角起豆——缝制技术低；领角缝位清剪不合要求；折翻工艺不合要 求；没有经过领角定型机压形。 26、零配件位置不准——缝制时没有按样衣或工艺单缝钉零配件。 27、唛牌错位——主唛、洗水唛没有按样衣或工艺单要求缝钉。 三、污迹 28、笔迹——违反规定使用钢笔、圆珠笔编裁片号、工号、检验号。 29、油渍——缝制时机器漏油；在车间吃油食物。 30、粉迹——裁剪时没有清除划粉痕迹；缝制时用划粉定位造成。 31、印迹——裁剪时没有剪除布头印迹。 32、脏迹——生产环境不洁净，缝件堆放在地上；缝件转移时沾染；操作 工上岗前没有洗手。 33、水营—色布缝件沾水裉色斑迹。 34、锈迹——金属钮扣，拉链，搭扣质量差生锈后沾在缝件上。 四、整烫 35、烫焦变色——烫斗温度太高，使织物烫焦变色（特别是化纤织物）36、极光——没有使用蒸气熨烫，用电熨斗没有垫水布造成局部发亮。 37、死迹——烫面没有摸平，烫出不可回复的折迹。 38、漏烫——工作马虎，大面积没有过烫。 五、线头 39、死线头——后整理修剪不净。 40、活线头——修剪后的线头粘在成衣上，没有清除。 六、其它 41、倒顺毛——裁剪排料差错；缝制小件与大件毛向不一致。 42、做反布面——缝纫工不会识别正反面，使布面做反。 43、裁片同向——对称的裁片，由于裁剪排料差错，裁成一种方向。 44、疵点超差——面料疵点多，排料时没有剔除，造成重要部位有疵点， 次要部位的疵点超过允许数量。 45、扣位不准——扣位板出现高低或扣档不匀等差错。 46、扣眼歪斜——锁眼工操作马虎，没有摆正衣片，造成扣眼横不平，坚 不直。 47、色差——面料质量差，裁剪时搭包，编号出差错，缝制时对错编号， 有质量色差没有换片。 48、破损——剪修线头，返工拆线和洗水时不慎造成。 49、脱胶——粘合衬质量不好；粘合时温度不够或压力不够，时间不够。 50、起泡——粘合衬质量不好；烫板不平或没有垫烫毯。 51、渗胶——粘合衬质量不好；粘胶有黄色，烫斗温度过高，使面料泛黄。 52、套结不准——套结工没有按工艺要求摆正位置。 53、钉扣不牢——钉扣机出现故障造成。 54、四合扣松紧不宜——四合扣质量造成。 55、折衣不合格——没有按工艺要求（或客户要求）折衣。 56、衣、袋规格不符——包装工操作马虎，将成衣装错包装塑料袋。 57、丢工缺件——缝纫工工作疏忽，忘记安装各种装饰绊，装饰纽或者漏 缝某一部位，包装工忘了挂吊牌和备用扣等。 58、装箱搭配差错——包装工工作马虎，没有严格按装箱单搭配装箱。 59、箱内数量不足——打下的次品过多，没有合格品补足造成尾箱缺数。 60、外箱唛头印错——外贸部门提供的唛头有错；生产厂家辨别英语出错。 () (注：若客户有特殊要求的，则以客户要求为准。) 一、总体要求1、面料、辅料品质优良，符合客户要求，大货得到客户确 认或得到权威认证机构的检验报告；2、款式配色准确无误；3、尺寸在允许的误差范围内；4、做工精良；5、产品干净、整洁、卖相好；6、包装美观、配比正确、纸箱大小适合、适于长途运输。 二、面料 1、若客户没有特殊要求，我司要求货品至少达到的色牢度为：（1）水洗色牢度：A、单洗牢度（Colour change）3-3.5级B、粘色牢度（Colour stain）3-3.5级（2）磨擦色牢度：A、干擦（Dry）3-3.5级B、湿擦（Wet）2.5-3级（3）光照色牢度：4级2、对色准确，大货布的颜色和确认色的色差至少应 在3.5级之内，并需经客户确认。 3、面布与里布同色的、色差不低于3.5级。 4、面料要求成份配比准确，纱支密度均匀，梭织面料要达到客人要求的密 度，针织面料要求克重误差范围在?5%以内。 5、尺寸变化，若无具体规定，要求所有面料应控制在：5次普洗后，每一方向最大误差在3%以内；3次干洗后，每一方向最大误差在2%以内。 6、阻燃性，对于纯人造纤维面料可以免测，动植物纤维面料必须进行测试； 用16微米火焰接触2*6英寸的面料1秒，计算燃烧时间，超过7秒不延燃可以接受，少于7秒则不合格。 7、出口定单的材料均要求不含偶氮染料，应对工厂根据定单要求进行逐笔 或阶段性测试。 三、辅料 1、金属扣及鸡眼不得用铁质，所有金属配件不含镍，塑料类配件不含镉。 2、织唛、提花织带类，要求图案清晰、切边整齐、不抽纱。 3、印刷品要求清晰、不透底、不脱胶。 4、喷漆制品喷漆牢固、无破损。 5、松紧带、弹力绳弹性良好。 四、款式 严格根据客户的样衣或款式图查看所有细节（此工作由业务员在产前样检 验时完成），各业务员应要求技术部或工厂在大货生产之前把所有色组的产前 样交给我司批办后方可生产。 五、外观要求 1、门襟顺直、平服、长短一致。前抽平服、宽窄一致、里襟不能长于门襟。 有拉链唇的应平服、均匀不起皱、不豁开。拉链不起浪。钮扣顺直均匀、间 距相等。 2、止口丝路顺直、不反吐、左右宽窄一致（特别要求除外）。 3、开叉顺直、无搅豁。 4、口袋方正、平服，袋口不能豁口。 5、袋盖、贴袋方正平服，前后、高低、大小一致。里袋高低、大小一致、 方正，平服。 6、领缺嘴大小一致，驳头平服、两端整齐，领窝圆顺、领面平服、松紧适 宜、外口顺直不起翘，底领不外露。 7、肩部平服、肩缝顺直、两肩宽窄一致。拼缝隙对称。 8、袖子长短、袖口大孝宽窄一致，袖绊高低、长短宽窄一致。 9、背部平服、缝位顺直、后腰带水平对称，松紧适宜。 10、底边圆顺、平服、橡根、罗纹宽窄一致，罗纹要对条纹车。 11、各部位里料大孝长短应与面料相适宜，不吊里、不吐里。 12、车在衣服外面两侧的提花织带、提花背带，两边的花纹要对称。 13、填充物平服、压线均匀、线路整齐、前后片接缝对齐。 14、面料有绒（毛）的，要分方向，绒（毛）的倒向应整件同向。 15、热封条平整、不起皱、粘合牢固。 16、面料是涂白胶的，针孔处不能有白胶渗出，车缝线要湿线油（最好的 方法是用一小块棉湿好线油、夹在机台上的过线孔处、让线从棉里面滑过）。 17、若从袖里封口的款式、封口长度不能超过8CM，封口一致，牢固，整 齐。 18、要求要对条纹、对格的面料，条纹要对准确。 六、尺寸：若无特殊规定，衣服平放于桌面自然状态下度量，允许的误差 范围如下： （备注：如果在生产前发现有较大的误差，要想一切办法改善，使误差范 围降到最校） 1、梭织面料类、单位CM 2、针织面料类、单位CM 七、各类布料缝制的针迹密度 八、成品面料疵点检验标准---以上“六七八”均为表单，暂略过 (1) 常用的服装梭织面料是织机以投梭的形式，将纱线通过经、纬向的交错而 组成，其组织一般有平纹、斜纹和缎纹三大类以及它们的变化组织（近代也 由于无梭织机的应用，此类面料的织造不用投梭形式，但面料仍归梭织类）。 从组成成份来分类包括棉织物、丝织物、毛织物、麻织物、化纤织物及它们 的混纺和交织织物等等，梭织面料在服装中的使用无论在品种上还是在生产 数量上都处于领先地位。梭织服装因其款式、工艺、风格等因素的差异在加 工流程及工艺手段上有很大的区别，以下介绍的是一般梭织服装加工的基础 知识。 面辅料进厂检验?技术准备?裁剪?缝制?锁眼钉扣?整烫?成衣检验? 包装?入库或出运。 面料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求 的才能投产使用。在批量生产前首先要进行技术准备，包括工艺单、样板的 制定和样衣制作，样衣经客户确认后方能进入下一道生产流程。面料经过裁 剪、缝制制成半成品，有些梭织物制成半成品后，根据特殊工艺要求，须进 行后整理加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后通过锁 眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经检验合格后包装入库。 把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和 测定可有效地提高服装的正品率。 面料检验包括外观质量和内在质量两大方面。外观上主要检验面料是否 存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应注意是否存 在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在检验中均需用标记注 出，在剪裁时避开使用。 面料的内在质量主要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内 容。在进行检验取样时，应剪取不同生产厂家生产的、不同品种、不同颜色 具有代表性的样品进行测试，以确保数据的准确度。 同时对进厂的辅料也要进行检验，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度， 拉链顺滑程度等等，对不能符合要求的辅料不予投产使用。 在批量生产前，首先要由技术人员做好大生产前的技术准备工作。技术 准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。技术准备是确保批量 生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。 工艺单是服装加工中的指导性文件，它对服装的规格、缝制、整烫、包 装等都提出了详细的要求，对服装辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以明 确，见表1－1。服装加工中的各道工序都应严格参照工艺单的要求进行。 样板制作要求尺寸准确，规格齐全。相关部位轮廓线准确吻合。样板上 应标明服装款号、部位、规格、丝绺方向及质量要求，并在有关拼接处加盖 样板复合章。 在完成工艺单和样板制定工作后，可进行小批量样衣的生产，针对客户和 工艺的要求及时修正不符点，并对工艺难点进行攻关，以便大批量流水作业 顺利进行。样衣经过客户确认签字后成为重要的检验依据之一。 (2) 裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基 本原则。在裁剪工序中主要工艺要求如下： （1）拖料时点清数量，注意避开疵点。 （2）对于不同批染色或砂洗的面料要分批裁剪，防止同件服装上出现色差现 象。对于一匹面料中存在色差现象的要进行色差排料。 （3）排料时注意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕方向是否符合工艺要求，对 于起绒面料（例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等）不可倒顺排料，否则会影响服 装颜色的深浅。 （4）对于条格纹的面料，拖料时要注意各层中条格对准并定位，以保证服装 上条格的连贯和对称。 （5）裁剪要求下刀准确，线条顺直流畅。铺型不得过厚，面料上下层不偏刀。 （6）根据样板对位记号剪切刀口。 （7）采用锥孔标记时应注意不要影响成衣的外观。裁剪后要进行清点数量和 验片工作，并根据服装规格分堆捆扎，附上票签注明款号、部位、规格等。 (3) 粘合衬在服装加工中的应用较为普遍，其作用在于简化缝制工序，使服 装品质均一，防止变形和起皱，并对服装造型起到一定的作用。其种类以无 纺布、梭织品、针织品为底布居多，粘合衬的使用要根据服装面料和部位进 行选择，并要准确掌握胶着的时间、温度和压力，这样才能达到较好的效果。 梭织服装加工中，缝线按一定规律相互串套联结配置于衣片上形成牢固而 美观的线迹。线迹可基本概括为以下四种类型： 1． 链式线迹 链式线迹是由一根或二根缝线串套联结而成。单根缝线的称单线链缝。其优点是单位长度内用线量少，缺点是当链线断裂时会发生边 锁脱散。双根缝线的线迹称为双线链缝，是由一根针线和钩子线互相串套而 成，其弹性和强力都较锁式线迹为好，同时又不易脱散。单线链式线迹常用 于上衣下摆、裤口缲缝、西服上衣的扎驳头等。双线链式线迹常用于缝边、 省缝的缝合，裤子的后缝和侧缝，松紧带等受拉伸较多，受力较强的部位。 2． 锁式线迹 亦称穿梭缝迹线，由二根缝线交叉联接于缝料中，缝料的两端呈相同的外形，其拉伸性、弹性较差，但上下缝合较紧密。直线形锁式 线迹是最常见的缝合用线迹，由于用线量较少，拉伸性较差，常用于两片缝 料的缝合。如缝边、省缝、装袋等。 3． 包缝线迹 是由若干根缝线相互循环串套在缝料边缘的线迹。根据组成线迹的缝线多少而称呼其名（单线包缝、双线包缝„„六缝包缝）。其特点 是能使缝料的边缘被包住，起到防止面料边缘脱散的作用。当缝迹受拉伸时， 面线、底线之间可以有一定程度的相互转移，因而缝迹的弹性较好，故被广 泛用于机织物的包边。三线包缝和四线包缝为最常用的机织制品服装的包边。 五线包缝和六线包缝又称为“复合线迹”，由一个双线包缝同三线包缝或四线 包缝线迹组合而成。其最大特点是强力大，可同时进行合缝和包缝，从而提 高缝迹的密度和缝制的生产效率。 4． 绷缝线迹 由两根以上针线和一根弯钩线相互穿套而成，有时在正面加上一根或二根装饰线。绷缝线迹的特点是强力大，拉伸性好，缝迹平整， 在某些场合（如拼接缝）也可起到防止织物边缘脱散的作用。 基本缝合的形式如图1－13所示，除了基本缝制外，根据款式工艺要求 还有抽褶、贴布绣等加工方式。梭织服装缝制中针、线以及针迹密度的选择， 都应考虑到服装面料质地及工艺的要求。 缝针可用“型和号”加以分类，根据形状，缝针可分为S、J、B、U、Y 型，对应不同的面料，分别采用适宜的针型。 我国使用的缝针的粗细以号数来区别，粗细程度随着号数的增加而越来 越粗，服装加工中使用的缝针号型一般从5号～16号，不同的服装面料采用不同粗细的缝针，见表1－2。 缝线的选择原则上应与服装面料同质地、 同色彩（特别用于装饰设计的除外）。缝线一般包括丝线、棉线、棉／涤纶线、 涤纶线等。在选择缝线时还应注意缝线的质量，例如色牢度、缩水率、牢度 租强度等等。各类质地面料应采用的标准缝线见表1－3。 针迹密度是指针脚的疏密程度，以露在布料表面3cm内的缝合数来判断，也可用3cm布料内针孔数来表示。梭织服装加工中标准的针迹密度 服装的缝制整体上要求规整美观，不能出现不对称、扭歪、漏缝、错缝 等现象。条格面料在缝制中要注意拼接处图案的顺连，条格左右对称，见表 1－5及图1－14。缝线要求均匀顺直，弧线处圆润顺滑；服装表面切线处平 服无皱痕、小折；缝线状态良好，无断线、浮线、抽线等情况；重要部位例 如领尖不得接线。 (4) . 服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼根据其形状分为平型和 眼型孔两种，俗称为睡孔和鸽眼孔。 睡孔（见图1－15）普遍用于衬衣、裙、裤等薄型衣料的产品上。鸽眼孔（见 图1－16和图1－17）多用于上衣、西装等厚型面料的外衣类上。锁眼应注 意以下几点：（1）扣眼位置是否正确。（2）扣眼大小与钮扣大小及厚度是否配套。（3）扣眼开口是否切好。（4）有伸缩性（弹性）或非常薄的衣料，要 考虑使用锁眼孔时在里层加布补强。钮扣的缝制应与扣眼的位置相对应，否 则会因扣位不准造成服装的扭曲和歪斜。钉扣时还应注意钉扣线的用量和强 度是否足以防止钮扣脱落，厚型面料服装上钉扣绕线数是否充足。 （七）整烫人们常用“三分缝制七分整烫”来强调整烫是服装加工中的一个 重要的工序。整烫的主要作用有三点： （1）通过喷雾、熨烫去掉衣料皱痕，平服折缝。 （2）经过热定型处理使服装外型平整，褶裥、线条挺直。 （3）利用“归”与“拔”熨烫技巧适当改变纤维的张缩度与织物经纬组织的 密度和方向，塑造服装的立体造型，以适应人体体型与活动状态的要求，使 服装达到外形美观穿着舒适的目的。 影响织物整烫的四个基本要素是：温度、湿度、压力和时间。其中熨烫 温度是影响熨烫效果的主要因素。掌握好各种织物的熨烫温度是整理成衣的 关键问题。熨烫温度过低达不到熨烫效果；熨烫温度过高则会把衣服熨坏造 成损失。 各种纤维的熨烫温度，还要受到接触时间、移动速度、熨烫压力、有无 垫布、垫布厚度及水分有无种种因素的影响。表1－6是各种纤维熨烫时的参考温度。 表1－6 各种纤维的熨烫温度 名 称 垫湿布熨烫 垫干布熨烫 直接熨烫 温度（?）方 法 0 羊毛 200～250 185～200 160～180 棉 220～240 195～220 175～195 麻 220～250 205～220 185～205 丝 200～230 190～200 164～185 涤纶 195～220 185～190 150～170 锦纶6 190～220 160～170 125～145 锦纶66 190～220 160～170 125～145 腈纶 180～210 150～160 115～135 氯纶 — 80～90 45～65 丙纶 160～190 140～150 85～105 整烫中应避免以下现象的发生： （1）因熨烫温度过高时间过长造成服装表面的极光和烫焦现象。 （2）服装表面留下细小的波纹皱折等整烫疵点。 （3）存在漏烫部位。 （八）成衣检验 服装的检验应贯穿于裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫等整个加工过程之中。 在包装入库前还应对成品进行全面的检验，以保证产品的质量。 成品检验的主要内容有： （1）款式是否同确认样相同。 （2）尺寸规格是否符合工艺单和样衣的要求。 （3）缝合是否正确，缝制是否规整、平服。 （4）条格面料的服装检查对格对条是否正确。 （5）面料丝缕是否正确，面料上有无疵点，油污存在。 （6）同件服装中是否存在色差问题。 （7）整烫是否良好。 （8）粘合衬是否牢固，有否渗胶现象。 （9）线头是否已修净。 （10）服装辅件是否完整。 （11）服装上的尺寸唛、洗水唛、商标等与实际货物内容是否一致，位置是 否正确。 （12）服装整体形态是否良好。 （13）包装是否符合要求。 （九）包装入库 服装的包装可分挂装和箱装两种，箱装一般又有内包装和外包装之分。 内包装指一件或数件服装入一胶袋，服装的款号、尺码应与胶袋上标明 的一致，包装要求平整美观。一些特别款式的服装在包装时要进行特殊处理， 例如扭皱类服装要以绞卷形式包装，以保持其造型风格。 外包装一般用纸箱包装，根据客户要求或工艺单指令进行尺码、颜色搭 配。包装形式一般有混色混码、独色独码，独色混码、混色独码四种。装箱 时应注意数量完整，颜色尺寸搭配准确无误。外箱上刷上箱唛，标明客户、 指运港、箱号、数量、原产地等，内容与实际货物相符。 基本工作程序 此标准以出口美国服装为基准，欧洲、日本及其他国家的服装可以参照此 工作程序。 一 定单规格表（款式样、批办样、产前样） 1.报价用规格表---款式样此规格表主要用于设计师看款式效果及生产的用料计算，一般情况下用同类布料打样，允许辅料代用，这步工作有时候已由 我们公司技术及样办中心完成。对生产工厂来讲,此规格表仅仅是供报价用， 以便争取到真正的定单，在运用这个表格时应注意每个项目内容与规格，因 为这些内容与规格往往同成本直接相关联，任何有利于降低成本而又不改变 原有服装的基本要求的方法和建议都可以提出来，经我们公司同意后即可更 改，所有在此规格表中变化的内容，都必须做出注释，以便下一步工作开展 的时候前后对应。 2.样品规格表---批办样 此表主要用于打批办样。批办样制作前，根据提供的款式样和样品规格表 中具体要求逐项进行操作，检查样品的织物组织、结构规格、测量所有的尺 寸，确信各个点的尺寸在允许误差范围内。把款式样和规格表给相关的技术 人员，审查各疑点难点，以便全面了解样衣的情况。原则上，打批办样用正 式主辅料。 3.大货生产规格表--产前样 一旦批办样被客户批准合格后，此时客户才提供正确的大货生产用规格表， 只有这个产品规格表才是供工厂大货生产用。如果用以前的规格表代替，经 常会发生差错，因为经过打样后，客户常更改原有的尺寸，而这个尺寸的更 改又往往是不起眼的，在大批生产经营之前,还须打一次样,叫做产前样,在制 作这个样衣中,所有的主敷料都必须用以后生产中要用的料，客户完全认可后 方可大批开裁。 二．工厂的评估 一般情况下，定单下新工厂之前，我们质监部门要对工厂进行打分评估， 本公司有质监部门专职人员负责执行这项工作，质监部门将这个评估结果转 给生产部做参考，以便生产部了解该厂的优弱点，在生产跟踪时会注意到他 的侧重面，是我们考虑和衡量工厂生产质量、能力的一种有效依据。原则上 对于达到某一标准之后的生产企业方可生产本公司的订单，当然也有可能本 公司或最终客户指定专职评定公司来完成这项工作。 三．颜色的确认 一般订单，要求厂家提供至少每组三个颜色以上，A\\B\\C给予我们的客户挑选确认。有时候部分工作，会要求工厂直接同用户的实验室联系，这样可 以减少环节，减少准备时间。 四．查布 对于一般的产品贸易，工厂对进来的布料必须进行10%的抽查，这些工作有时候有第三者和中间商完成，特别注意重点查验：数量、规格、缩水率、 色牢度、缸色差、左右色差、前后色差、强度、布面疵点，所有这些检查记 录必须保存下来，以便我们或客户的随时抽查，证明工厂在做这个工作。 五．色差限定 从理论上讲，要求每匹剪 2' X 2'的小布样与标准颜色进行对照，在实际执行时，工厂裁剪部门要每匹对照，对不同缸号，应严格区分，并对照颜色， 当染色质量不稳定时，更须严格监视。 六．裁剪 确信裁剪准确，裁剪须每天检查，检查被裁部分全部按纸板要求裁，同时 检查上、中、下层位置差异不得大于 1/8'。 七．生产线上检验 任何管理是企业内部的事，但我们作为客户，要求工厂须有生产线上质量 控制系统，只有这样才能够减少或消除生产线上流出来疵点产品。工厂应该 做到随时抽样，每捆半成品要有号码标记，如果有疵点发现，必须有明确的 贴纸或其他标记，说明是接受还是返工，同时还有日期、操作工的姓名（或 代号）、疵点名或号码，线上检查员对关键的操作部位要重点检查，特别注意 到将引起整个质量问题的疵点，要在整个管理方面注意并争取必要的防范措 施。 八．成品检验 产品出运前，必须对所有的产品作 100%的检查，如果返修或重新整理， 会影响出运。工厂应注意产品的组织结构、尺寸规格、颜色和文件应该全部 准确。最后的检验时通常用AQL的水平代表产品质量的水平，在AQL标准的具体内容中，还包括了采取的方式、方法以及接受返修数的标准，具体每 个定单AQL标准并不相同，这同定单的大小，最终质量要求、客户有关，一 般比较多的是AQL4.0，当然也有少量的 2.5或 6.5。 几家美国公司要求如下： 成品做工及性能AQL水平--DSD高要求4.0，MENYRIS/DSD4.0，TARGET4.0成品尺寸AQL水准---梭织6.5，针织10.0这三家公司在美国的成 衣生产中具有代表性，对有不同的公司在生产过程中本公司会通知AQL标准，没有通知基本是这个水准。 九．水洗测试 消费者是最后的质量检验员，为方便消费者购买到满意的产品，产品水洗 后的性能要能达到设计时的要求，工厂做衣服水洗主要是以下几个步骤：a..测量长度b..按洗麦指示作c..拿出放2小时d..按洗麦指示做e..再洗2次f..缩后（长 X宽）g..采用灰色板，对照成品变化情况，然后总结评语和结论，如 果工厂没有采用美国标准水洗，衣服到美国后将在实验室重做，在水洗的测 试中，各国有很大的差别，我们国内与美国的方法也大不相同，而最后选定 的测试方法，应该是销往哪里，采用哪里的标准。 十．服装成品测试---船前样 所有衣服装船前，按我们要求作成品标准测试，服装的材料品种不同，测 试内容各不相同。在装船前送到我们指定或认可的实验室，进行有关项目的 测试，测试地有生产厂本地的，也有美国的或第三个国家。测试合格，则我 们仓贮物流部安排出运。 () 成衣水洗后出现的问题是设计时已经考虑到在水洗实验引起的成衣问题， 这种实验是结合美学的角度和尺寸的变化，测试是以美国的标准，要求工厂 进行水洗和甩干的可能性，如果工厂没有这种设备必要到认可的实验室进行。 两个产品每个花板需要做分析报告，任何一个水洗报告都是根据水洗后的 衣服的对照，水洗的方式应根据本资料中要求水洗的方法进行操作，具体下 面进行描述（除实验室测试外）：一般情况下，这个水洗测试可以在工厂已有 设施的基础上能够进行，不管怎样，除此之外，衣服须送到实验室做更多的 测试。 衣服用于8岁以下儿童，须做安全测试。衣服用多种布组成或多种颜色构成， 也许会引起不同缩率或退色。 衣服不会缩，树酯处理，水洗或湿加工。 稀薄织物，2.9OZ/寸2，在车缝时会引滑动，当工厂用自己的设备水洗报告 出来以后，完整的报告资料需要保存起来，以便客户或适当时刻查阅的必要， 如果水洗非工厂自己操作，实验室会把测试结果传送给工厂，任何不良的地 方和关键问题他们会提出来，在大货生产时应该给予纠正。目的：决定衣服 在家里三次水洗以后衣服的表现情况。 设备：可以用家用洗衣机，甩干机 家用洗衣粉 对照板，参见下面 样本：每个花板两件 过程：阅读洗标指导内容 看两件衣服记录板中的数据 测量一件衣服的长宽 对测好的一件放入洗衣机中水洗 在正常室内温度下，衣服在湿的状态下放2小时（也许把湿衣服从洗衣机 中拿出来，在紧的状态放到另外地方，至少2小时。按洗标甩干做第二次， 估计缩率测量缩率的百分比，对照要求的缩率标准要求挂两件衣服到观察板 上，对照站在6-7尺的外面，分析衣服的质量写在纸上工厂结果：如果任何 在水洗之后，缩率和不能通过的特性，工作报表中的报告结果，，立即做必要 的调整工作，如果必要的话，同本公司质量人员商量如果产品能接受，把报 告存放在档案中实验结果：通常情况下，报告一份工厂留底，一份交贤德公 司，如果实验室操作工厂同样需留一份水洗衣服工作记录表日期 ----------款号 ---------- -实际标准长X宽比率〈〉满意〈〉不满意成衣表现------------敷料纽扣不牢等 ---------针迹孔------------颜色参考 ---------针迹皱------------粘色 ---------边不平------------退色 --------衣缩扭转------------多余结存 ---------扭转针迹------------孔和其它 ---------拉链等其它敷料不能工作-------------其它-----------------------------------------------------------------------------检查标准范围灯光从10英寸高的顶上，直接照到观察板。75~90尺支光。144“长的两边桌子铝尺。上面铺上合适的布。 板大小 6英尺X4英尺，1/4“厚纤维板（三夹板），放在此板前下面再放 一块4英尺X6.4”的小板构成一个角度染板：完成以后，可以根据用灰色颜 色涂一下，未必一定要某种颜色可以参照，容易鉴别即可。 测试内容 总述：本公司很重视质量的保证体系，在以客户特定的价格范围内给予更 好的产品质量，产品通过测试使我们能够评估我们的产品符合客人设计的性 能要求，以保证用户的满意，这里我们根据通常美国公司的要求初步定了一 个测试标准，在平时的操作过程中我们也会同客户尽量做好协调工作，使双 方要求与标准能够统一起来，一些大的美国采购商，有时会在世界各地有他 们的测试实验室，我们会根据实际情况最后决定测试地的责任。 *在接受和生产我们的订单之前，最好了解我们的质量要求，并与之约束， 并且把我们的质量要求在头脑中有个印象。 *同意我们对样品进行实验，其方法，过程按我们的要求。 *产品应通过性能测试，这是工厂的责任，对于所有单个或综合的测试内容， 我们有可能把它存档*测试费用应由工厂支付，如果工厂未支付，我们将会在 货款中扣除*儿童安全测试方法，部分在PV20-21中*纤维成分测试在PV22 企业在品牌方面应注意的要求一般情况下客人有自己的品牌，与之相配套就 有响应的测试标准，如果客人没有提出特殊的要求和使用本公司的品牌原则 上按此标准，如果用企业自己的品牌，在生产时应该结合两者要求进行考虑， 有矛盾必须预先得到认可使用哪一种。 A.样品的测试要求（表略） 所有其它品牌内容： 2码布/色，印花，格子 2件每色（或印花格子）实验室测试按规定测试方 法测试对于没有经过布测试的成衣，必须把成衣和布送到实验室进行测试 B．测试项目1）.所有产品的布每色或印花/格子，同他们的敷料需要送到我 们公司认可的实验室做各种必要项目的测试，布的表现性能要求下面会谈到。 2）.所有样品须直接送到核可的实验室测试，使所测试项目能测试通过， 核可的实验室具体订单联系时会进一步谈到，实验室要测试的项目在本章内 会谈到，同时也提供了测试要求方式，方法3）.初步的测试结果，实验室部门及时会通知工厂，同他们会同步同相关人员联系，配合整个订单的顺利进 行。 4）.厂商可以用实验等部门直接联系，可以要求提供测试结果的复印件。 5）.如果与衣服某一项测试未通过，必须根据测试报告的内容进行更正， 下一步须在同一个实验室重新测试该项目。 6）.一旦布料测试通过，成衣必须进行测试，样品的要求在本章节的其它 部分会讲到，明确一点，所有这些衣服的测试必须由指定的实验室进行没有 指定特别要求的衣服，工厂可以根据本章节目提供的具体指导方法自己做缩 率的测试工作7）.注：如果没有按本章节中提出的美国水洗，甩开测试方法 进行测试你的衣服会被送到实验室全部的按照要求进行重新测试，布的报告 号码须按照表格里要求写。 8）.成衣工厂自己做测试，采用美国要求测试，采用自己的设备必须准确 使用，其结果和衣服衣服应保存在手里以便客户要求参考。 () 9）.工厂必须承担所有的测试费用，这些费用有可能由实验室直接开票到工 厂，也有可能在货款或其它地方扣除 10）.重测，如果第一次测试的失败，再测试将根据审查和正确的采样方法 基础上，本公司是唯一有权指定的再测试单位，并非随工厂自由选择 单件服装测试标准 总述：儿童睡衣必须工厂的GPU号码，在洗标上这个号码代表的意思是证 明布是阻燃的，我们希望我们的厂商能够按CPSC的指导方法去生产睡衣和内衣，这个CPSC是美国关于这类衣服一些规则的字母缩写洗标说明：去美 国的产品在洗标说明上有明确和详细的规定，一般情况下我们会同客户联系 给工厂一个洗标的内容，具体怎样写下见本章。 所有纺织产品必须符合FTC纺织纤维产品和羊毛制品鉴别条例的规定条 款，它包括纤维的成分，厂商的鉴别号码和洗标的确定，FTC并不要求在洗漂物上标明原产地，这个内容很大程度上由客户本人来完成，对工厂来讲能 够了解纤维成分同时能保证这个成分的绝对准确性，原产地等要求本公司会 特别表明，工厂只要了解即可环境保护机构严格规定CFC‘S和HCF’S化 合物在产品中的采用，这两个物资不注意时往往会在衣架，垫肩和纸衬，粘 合物中的泡沫塑料中存在。 测布（表略） 成衣测试内容（表略） 单件物标准布的尺寸稳定情况 要求长X宽 缩率 %方法：三次水洗后测定 代号AATCC135梭织布：未恢复（以三家美国公司为例）100%棉，所有形式除下面所列除外。TARGET 5%X3%MERBYN3/DSD 3X3 有弹力纱 5X3100%棉，法兰绒组织，床单类 麻毛巾布 狭条衬衫布，泡泡纱皱布 变形纱布 5X5100%的人造丝或混纺织物 TARGET 8X4另两个 5X5CVC CVS水洗丝织物混麻合绒纤绦 3X3干洗布，丝，醋酸纤维及混纺， 羊毛 2X2针织布未恢复100%汗布，法口毛巾，拉毛，所有形式的涤棉60%以上 7X5所有类型的CVC，氨纶丝，人造丝苎麻，棉毛布 100%棉PK TARGET 10X10100%棉热变组织，CVC热变 另两个 7X10所有CVS60%以上合成纤维，100%化纤 10X10丝，丝混纺，包括化纤混纺 5X5其它自然纤维，麻丝，毛，人造丝（干清洁）2X2由于干清洁包括变形织物 +1.0X+1.0色牢 染色 印花布AATCC灰色对照，用于所有颜色和留色估评 AATCC三次水洗后活性染 湿印 直接染 分散染色 变化 4沾色 4 A自沾 4硫染（水洗未水洗），拉维染 变化 4沾色 4 A自沾 4印花 颜料染 靛青蓝染（水洗/未水洗）变化 4沾色 4 B自沾 4牢度AATCC8或16 干 4 C活性湿 分散 湿 3颜料染（水洗/未水洗）靛青蓝染 干 3 D直染 拉纤维等 湿 2靛青染 未水洗，过染 梳染（成人） 干 3-4 D湿 1-2必须写上，分开或同色洗 B.沾色级别在标准以后不接受退变牢度按AATCC8或16C.拉纤维类包括法兰绒，灯心绒，拉毛布，绒布，金丝绒，法口毛巾布，各种起毛类布洗标须写 上：穿前清洗，除去多余颜色 混纺色牢 所有印花 染色 纤维 氯漂 4非氯漂 4如果级别未达到这个标准，在洗标 上须写上警告语仅仅非氯漂需要 不漂 湿度牢度 AATCC 10T所有印花 染色纤维 无色彩变化 变化 4沾色 4自沾 4-5海水牢度 AATCC 106所有印花 染色纤维 无色彩变化 变化 3-4沾色 3-4自沾 4-5汗牢度 AATCC15所有印花 染色纤维 变化 4沾色 3自沾 4-5氯洗 AATCC 162所有印花 染色纤维 变化 3沾色 3自沾 4-5光照 AATCC16选择正所有印花 染色纤维 色牢有变：4.0 ，10小时常用着装4.0色牢未变：3.5，估计5-10小时氖/亮：3.0，20小时外套，泳装3-4，估计10-20小时注：再染标准也可参照此标准，除非有专门指定方法例外 其它布测试 要求纤维成分 AATCC20 混纺 +-3% 允许单一 不允许布纱支 ASTMD3887 +-5% 允许重量„„ +-5% 允许纱的明确SATMDP859 按要求直接尺寸可裁宽 按供应商要求布疵SATMD3990 没有关键疵点可燃性 要求SATMD1230 1级正常所有布种部分的或全部的自然纤维 包括稀薄织物，都要做可燃性实验 经向紧度和插入实验ASTMD5034 睡衣 15LBS法兰绒：长袍20LBS，不透明织物运动衣，内衣，游泳衣 25外套，松装 30茄克 35牛子 50撕破 ASTMD3786 40LBS防水 AATCC22 90分钟水洗前70分钟水洗后阻水 AATCC35 最小1 GMFOMETDCHYDE AATCC 112 小孩 100PPM 成人300PPM内衬ASTMD2724 缩率 同布平直度 好，无发泡粘度 2.0OZ/寸粘着通过（外渗） 不可见橡筋 缩率（AATCC135） +?/FONT>2%与布相比伸长（AATCC150） 工厂规格+-10%垫肩 灰色为例 4级不可含有 泡沫，无退色，不可见，变形 3级CFC‘S和CFC’S物资 纤维填充型，不可见，不变形 8级纱名（ASTMD1059） 按规格肩带 缩率AATCC135 同布+-2%拉紧1LBS/均ASTMD5035 15LBS色牢 沾色AATCC61或150 3级金属附件： 纽扣ASTM要求的，伸长按ASTMD5035修正的，15LBS10钞拉件 4LBS最少10钞拉件一起 8LBS最大色牢按AATCC61或150 外层 5级无落片金属 5级铅成分 0.06%最大锈 无 其它金属附件，例铆钉按ASTMD5035修正，色牢5级铅0.06%最大，锈无纽扣：色牢AATCC61或50 3级沾色 4.5级橡筋阻力影响ASTMD5171 TBD拉伸 15LBS 10钞尺寸 按规格 锈 无 转色 通过/不通过铅 0.06%最大敷料和装饰品 应用敷料 缩率AATCC135 同布+枣2%退色 3级沾色 4级屏幕印 退色 3级印花效果 满意 色牢 干3湿2绣花和帖件：缩率 同布色牢 3级沾色 4.5级强度 按要求 拉链： 长 按要求 强度 两端及滑片 15LBS齿 60LBS拉头 最小14最大13尺寸标：旁边帖着 无包装：按质量要求 袋：紧度 50LBS撕破度 2.5LBS缩率 0-4%色牢度（袋布）原湿 1.5 原干 2.0水洗后 湿 2.0 干 3.5贤德成衣性能标准 员工的技术培训 （一）.操作工的职责 为达到客户AQL4.0及以内的疵点控制目标，对于每个操作工必须控制在 2.5%以内的疵点要求下列叙述操作工质量要求内容 操作工生产出来的成品是按过程质量规格要求疵品率的设置是能够面对这 个规格要求 每个操作工应该知道自己进行的工序质量要求，包括在此道以前有可影响 他本道工序的质量要求，工段质量员应解质量要求，显示给操作工的样品和 如何制作方法车缝时位置的进出，以及针迹等控制，包括这个范围以内 操作工不必要再做事先已经做坏的衣服，一旦操作工作了或者选择了有疵 点的衣服，它就应该对该件衣服承担责任，操作工当他的衣服要求被返工时 通常被要求离开他的工作岗位 *当操作工发现疵点衣服（工作）应该把它给本组带线工看来决定如何处理 这一捆有疵点的衣服操作工应该检查和有责任的对待这些衣服的疵点，不管 这些疵点来自机械设备原因，还是由于她们操作不良所引起的疵点 如果是由于机械设备引起的疵点，操作工应该停止工作，同时马上找本组 的带线工进行处理 *所有不符规格的衣服均被视作为疵点，衣服由于做工不良，机械设备不好 或前者做坏，如果操作工没有把它查出来，所有这些均属于该操作工的错误， 这样可以避免操作工是否隐瞒疵点，如果被查的疵点无法计算到操作工的头 上，（即某些特殊问题）需要质量员，本组带线工，或全线带线工拿着： *如果衣服被质量员查到应贴上标签*重做衣服需上两张卡片，第一张用于 再检查用没，另一张是作为以后的正常流水用，带线工要解释这捆返修纸是 因为做样本用 5.返修的衣服（整捆）需经过带线工再100%的检查之后方可放回到大货生产中，当她从带线工手中拿回返修的衣服后，操作工应该检查每个内容，当 操作工检查完返修过的这捆衣服之后，应在两张卡片上签上自己的名字，然 后再把它挂上去捆衣服。 6.引起瑕疵的工作，应立刻查明并给予更正7.操作者不明白为什么衣服产生疵点的原因，不知道如何修补，也不知道如何防止疵品衣服的产生，那么 她应该去请教本组的带线工，而不是请本组的质量检查者当被修复的返工衣 服拿回给操作工时，质量检查工应正常的检查，该操作工的工作，操作工应 挂上跟踪纸片到衣服上，接下去操作工完成的两捆，应该由质量员做好检查 样本 *对于每捆返工衣服，质量员应抽4捆样本，两捆是紧跟原来出错的样本，两捆为刚刚做好返修衣服之后。单件要求时，要求产品按最高品质 操作工应把这捆衣服整理整洁，整齐和牢固 操作工应该确定，用于正确的配件，线，商标，和其它各种敷料，如果有 什么不明之处，应该及时同带线工联系 操作工应该操持自己车位，附近的整洁和整齐，当有做清洁时，应必须注 意不要让花衣，棉绒，油污渍沾到衣服上 操作工不应该连续做出次等标准的衣服，工厂的厂长或经理应该对这种个 人行为予以阻止 每月一次质监人员应该汇编操作工的月质量情况，这个报告应包括所有操 作工，不仅仅是那些做的不好的工人，这个报告能用于让生产出次品等质量 的工厂去对照那些合格产品的工人，工人而从潜意识使她们在以后而生产中 能够生产出合格的产品 （二）车缝抽验方法 从车缝中抽出成品数量，双次抽样检查 抽数范围 样品次序 样本数 积累数 接受 返修 50DOZ以内 1ST 13 13 0 41-3疵点抽第二次 2ND 13 26 4 551-100DZ 1ST 20 20 0 4 1-4疵点抽第二次 2ND 20 40 5 7101-300DZ 1ST 32 32 1 5 2-4疵点抽第二次 2ND 32 64 6 7300DZ以上 1ST 50 50 2 7如果3-6抽第二 次 2ND 50 100 8 9每次裁剪需要检查，在发出时必须检查两次抽验检查，建 立在随机抽样的基础上包括裁剪。只是严重的疵点发现，超过客户规定的允 许范围之外而计数，主要疵点需引起，立即的注意，并采取补救办法任何裁 剪检查未通过的片子需进行100%的检查或对疵点的纠正，纠正后的片子应该 做重新的检查，看它的质量是否可以接受，带线工和操作工须做100%检*当 裁剪被返修时，质监人员和工人的计划安排人员应重新审视引起返修的疵点， 工厂厂长或经理应决定采取适当的行动，消除这些疵点产生的原因*通常性会采用在裁剪过程中尺寸和颜色差错这种情况产生后，工厂经理（或厂长）同 工厂质监人员需要明确的检查疵点目的是努力纠正不可接受的质量水平，使 返修的染色布到最少的公司损耗，由于个人负责引起不可接受的裁剪应该返 回到责任引起不严格的部分，如果有一个以上部门相联系，裁片须经两部门 返修 尺寸疵点被视做严重的裁片疵点而返修，如果跳级条件存在的话，在主要 部分尺寸允许 注：衣服尺寸测量应该是随机抽样，代表裁剪的尺寸范围和颜色，如果尺 寸发现问题在任何部位，都须立即抽查更多的量 7.最后车缝检查，对每个裁片的总结，在最终质量检查报告上第一次第二 次检查在报告上须写上第一，第二等字样 接单--合同签订--技术打样--客户确认--材料采购--进厂检验--裁剪--验片-- 缝纫--半成品检验--后整理--成品检验--包装--抽箱检验--客人验货--出运--交单收汇