本标准规定了火力发电厂热工自动化专业电力建设施工及...

本规定了火力发电厂热工自动化专业电力建设施工及... 本标准规定了火力发电厂热工自动化专业电力建设施工及验收 技术要求。 本标准适用于国产汽轮发电机容量为125MW～600MW的凝汽式发电厂、500MW及以上供热式机组的热电厂和采用洁净发电技术的 发电厂热工自动化工程的施工及验收，对其他容量机组以及类似的涉 外工程和引进热工自动化设备的施工及验收工作也可参照使用。 1 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是 注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修 订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新 版本适用于本标准。 GB/T 2624 流量测量节流装置用孔板、喷嘴和文丘里管测量充 满圆管的流体流量 GB/T 3733.1～3765 卡套式管接头 GB/T 5625～5653 扩口式管接头 GB/T 50166 火灾自动报警系统施工及验收规范 GB 50168 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB 50257 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施 工及验收规范 DL/T 665 水汽集中取样分析装置验收标准 DL 5007 电力建设施工及验收技术规范（火电厂焊接篇） DL 5009.1 电力建设安全工作规程（火力发电厂部分） DL 5011-1992 电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇） DL 5027 电力设备典型消防规程 DL/T 5035 火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规定 DL/T 5047 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） DL 5053 火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程 SDJ 68 电力基本建设火电设备维护保管规程 CECS 31 钢制电缆桥架工程设计规范 CECS 81 工业计算机监控系统抗干扰技术规范 2 CECS 87 可挠金属电线保护管配线工程技术规范 3 热工自动化工程的施工及验收应以设计、设备订货 和制造厂的技术文件为依据，如需变更设计，就应办理审批手续，并 提供完整的变更资料给竣工图的编制单位。 热工自动化中的电气、焊接、安全防火等工作， 还应符合GB 50168、DL 5007、DL 5009.1、DL 5027等现行的国家标准、行业标准和国家行政部门发布的有关规定。 凡担任工作压力大于0.1Mpa的压力容器及管道焊接和在 受监就承压部件上焊接非承压件的焊工以及焊接热处理人员、仪表校 验人员，必须经相应项目的技术考核合格，取得资格证书，方可进行 作业。 热工自动化工程的施工，应保证测量与控制系统能准确、 灵敏、安全、可靠地工作，且注意布置整齐美观，安装地点采光良好、 维护方便。 热工自动化工程的安装，应注意避免震动、高温、低温、 灰尘、潮湿、腐蚀、爆炸等影响，采用空调的控制室和电子设备室等 的空气调节参数应符合DL/T 5035的规定，并密封良好。 热工自动化工程使用的各种标志牌，其文字和代号应正 确、清晰和不易脱落褪色。 火灾自动报警系统的施工和验收应符合GB/T 50166的规定，交付使用前必须经公安消防监督机构验收。 到达现场的设备、材料，应按SDJ 68和制造厂技术文件规定的保管条件分类入库和妥善保管，防止丢失、损坏和变质。 4 1 测量仪表、控制装置、监视和控制系统硬件、电子装置机柜等 精密设备，宜存放在温度为5?～40?、相对湿度不大于80％的保温库内。 2 控制盘（台、箱、柜）、执行机构、电线、阀门、有色金属、 优质钢材、管件及一般电气设备，应存放在干燥的封闭库内。 3 管材应存放在棚库内。 4 电缆应绕在电缆盘上，宜用木板或铁皮等封闭，存放在棚库或 露天堆放场内，避免直接曝晒。电缆盘应直立存放，不得平放。存放 场所的地基应坚实并易于排水。 设备由温度低于-5?的环境移入保温库时，应在库内放 置24h后再开箱。 凡到现场后不得随意打开防腐包装的设备，应按合同规 定办理接收手续。包装箱外(或内)有湿度指示器、振动指示器或倾斜 指示器时，开箱前（或后）应检查指示器并作记录。 设备到达现场后，应按合同规定和商检要求进行验收和 开箱检查。设备开箱时，应进行下列工作并记录： 1 根据到货单和装箱单核对设备及其附件、备品、备件、专用仪 器、专用工具的型号、规格、数量和技术资料； 2 外观检查设备有无破损、变形和锈蚀； 3 精密贵重设备开箱检查后，应恢复其必要的包装并妥善保管。 热工自动化工程施工前应具备下列条件： 1 施工图纸、有关技术文件及制造厂技术资料和安装使用 齐全； 2 施工图纸已经过会审； 5 3 施工组织专业设计已经过审批； 4 必要的施工作业指导书、施工方案和技术措施已编制和审批； 5 热工自动化设备、安装材料、安装配件、施工机具、监视和测 量设备基本齐全，测量设备经检定或校准合格，并在有效期内； 6技术交底和必要的技术培训已经完成； 7 施工现场环境已具备热工自动化工程的施工条件 安装前，对各类管材、阀门、承压部件应进行检查和清 理；对合金钢材部件必须进行光谱分析并标识；对取源阀门和压力容 器必须进行严密性试验，其试验标准应遵照附录A的规定。严密性试 验不合格的阀门和用于介质温度不低于450?的阀门应解体检查。 应与土建专业配合，核对设备基础基础以及预留孔和预 埋铁件的坐标尺寸。不得任意在重要建筑结构上开孔洞、损坏承力钢 筋和预应力钢筋，且不得在其上施焊，如果施工需要必须进行时，应 经有关部门批准，打砸孔洞应选用适当工具。 应与电气、热力设备、管道专业配合，按设计和制造厂 技术文件检查已装的取源部件和预留孔。不得任意在承压容器和管道 上焊接非承压部件。 热工自动化工程的安装，应在有可能对其造成捐损坏的 其他专业施工完成后进行，否则，应采取适当的防护和隔离措施。 6 取源部件及敏感元件应设置在能真实反映被测介质参数,便于维护检修且不易受机械损伤的工艺设备或工艺管道上,若安装在高空处，则应装设维修平台。 取源部件及及敏感元件不应设置在人孔、看火孔、防爆 门及排污门附近。 安装取源部件的开孔、施焊及热处理工作，必须在热力 设备和管道衬里、清洗和严密性试验前进行。不得在已封闭和保温的 热力设备或管道上开孔、施焊，必须进行时，应提出保证内部清洁和 外部整齐的措施，并办理批准手续。 取源部件的材质应与热力设备或管道的材质相符，并有 检验合格证。凡无质量合格证或对其质量有怀疑时，应按批号抽查， 合格后方可使用。合金钢材安装后必须进行光谱分析复查并有记录。 在热力设备和压力管道上开孔，应采用机械加工的方法： 风压管道上开孔可采用氧-乙炔焰切割，但孔口应磨圆锉光。 安装取源部件时，插座和接管座不可设置在焊缝或热影 响区。 取源部件的垫片材质应遵照附录B的规定选用。 相邻两测点之间的距离应大于被测管道外径，但不得小 于200mm。当压力取源部件和测温元件在同一管段上邻近装设时，按 介质流向前者应在后者的上游。 对中、高压的压力、流量、成分分析取源部件，应加装 焊接取源短管。 除锅炉烟、风外，其它介质的取压和取样管路上应根据 7 被测介质参数装设取源阀门，其型号、规格应符合设计要求，并按“阀 门的压力-温度等级”核对阀门的允许工作压力。阀门公称通径宜选 择10mm，对于只装设取源阀门的测量管路，阀门公称通径可选用6mm。 取源阀门应尽量靠近测点和便于操作，并固定牢固，还应采取能补偿 主设备热态位移的措施。被测介质温度大于100?测量管路的取源阀门应选用焊接式连接，其他阀门宜选用外螺纹连接式，取源阀门前不 宜采用卡套式接头。 取源阀门及其以前的管路应参加主设备的严密性试验。 取源部件或敏感元件安装后,应标明设计编号\名称及用途的标志牌。 严禁在蒸汽管道的监察段上开孔和安装取源部件。 测温器件应装在测量值能代表被测介质温度的地方，不 得装在管道和设备的死角处。 测温器件应装在不受剧烈震动及共振影响的区域和冲击 的处。 热电偶或热电阻装在隐蔽处或或运行中人无法接近的地 方时，其接线端应引到便于检修处。 热电偶或热电阻保护套管及插座的材质应符合被测介质 及其参数的要求。 测温器件的插座及保护套管应在热力系统压力试验前安 装。 采用螺纹固定的测温器件，安装前应检查插座螺纹和清 除内部的氧化层，并在螺纹上涂擦防锈或防卡涩的涂料。测温器件与 插座之间应装垫片,并保证接触面严密连接。若插座全部在保温层内， 8 则应从插座端面起向外选用松软的保温材料进行保温。 水平安装的测温器件，若插入深度大于1m，应有防止保护套管弯曲的措施。 风粉管道上安装的测温器件，应装有可与测温器件一同 拆卸的防磨损保护罩或其他防磨损措施。 在直径为76mm以下的管道上安装测温器件时，如无小型 测温器件，宜采用装扩大管的方法。在公称压力不大于1.6MPa的管道上安装测温器件时，也可采用在弯头处沿管道中心线迎着介质流向插 入。 双金属温度计应装在便于监视和不易受机械碰伤的地 方，其感温元件必须全部浸入被测介质中。 压力式温度计的温包必须全部浸入被测介质中。毛细管 的敷设应有保护措施，其弯曲半径应不小于50mm，周围温度变化剧烈时，应采取隔热措施。 插入式热电偶和热电阻的套管，其插入被测介质的有效 深度应符合下列要求： 1 高温高压(主)蒸汽管道的公称通径等于或小于250mm时，插入深度宜为70mm；公称通径大于250mm时，插入深度宜为100mm。 2 一般流体介质管道的外径等于或小于500mm时，插入深度宜为管道外径的1／2；外径大于500mm时，插入深度宜为300mm。 3 烟、风及风粉混合物介质管道，插入深度宜为管道外径的 1／3～1／2。 4 回油管道上测温元件的测量端，必须全部浸入被测介质中。 测量粉仓煤粉温度的测温器件，宜从粉仓顶部垂直插人 并采取加固措施，其插入深度宜分上、中、下三种，可测量不同断面 9 的煤粉温度。 磨煤机入口热风温度的测温器件，应设置在落泔管前。 安装在高温、高压汽水管道上的测温器件,应与管道中心线垂直。 汽轮机内缸的测温器件应安装牢固，紧固件应锁住，且 测温元件便于拆卸，引出处不得渗漏。 测量金属温度的热电偶，其测量端应紧贴被测表面且接 触良好，被测表面有保温设施的应一起加以保温。 测量锅炉过热器、再热器管壁温度的热电偶，其测量端 宜装在离顶棚管上面100mm内的垂直管段上。当锅炉结构不允许时， 可适当上移，但装于同一过热器或再热器上的各测点的标高应一致。 焊接工作应在水压试验前进行。 测量汽轮机前导汽管壁温的热电偶，其测量端应安装在 水平管段的下部。 汽轮机防水保护的测温器件安装部位和插入深度应符 合设计或制造厂的规定。 已安装的测量管壁温度铠装热电偶，应有防止因现场施 工被损坏的措施。若因损坏而需现场修复，则其绝缘电阻应大于 1000MΩ/m。 测量汽轮机轴瓦温度的备用热电阻，也应将其引线引至 接线盒。 压力测点位置的选择应符合下列规定： 1 测量管道压力的测点，应设置在流速稳定的直管段上，不应设 置在有涡流的部位。 10 2 压力取源部件与管道上调节阀的距离：上游侧应大于2D；下游侧应大于5D（D为工艺管道内径）。 3 测量低于0．1MPa的压力时，应尽量减少液柱引起的附加误差。 4 炉膛压力取源部件的位置应符合锅炉厂规定，宜设置在燃烧 [至火焰中心的上部。 5 锅炉各一次风管或二次风管的压力测点至燃烧器之间的管道 阻力应相等。 6 中储仓式制粉系统磨煤机前、后风压的取源部件，前者应装设 在磨煤机入口颈部，后者应装设在靠近粗粉分离器的气粉混合物管道 上。 7 汽轮机润滑油压测点应选择在油管路末段压力较低处。 水平或倾斜管道上压力测点的安装方位应符合下列规 定： 1 测量气体压力时，测点在管道的上半部； 2 测量液体压力时，测点在管道的下半部与管道的水平中心线成 45º夹角的范围内； 3 测量蒸汽压力时，测点在管道的上半部及下半部与管道水平中 心线成45º夹角的范围内。 测量带有灰尘或气粉混合物等混浊介质的压力时，应采 用具有防堵和/或吹扫结构的取压装置。取压管的安装方向应符合下 列规定： 1 在垂直的管道、炉墙或烟道上，取压管应倾斜向上安装，与水 平线所成夹角应大于30º； 2 在水平管道上，取压管应在管道上方，宜顺流束成锐角安装。 风压的取压孔径应与取压装置外径相符，以防堵塞。取 11 压装置应有吹扫用的堵头和可拆卸的管接头。 压力取源部件的端部不得超出被测设备或管道的内壁 (测量动压力者例外)，取压孔与取源部件均应无毛刺。 流量测量节流装置的安装应符合GB/T 2624的有关规定。 安装前应对节流件的外观及节流孔直径进行检查和测 量，并作好记录。节流件外观、材质、尺寸应符合设计和GB/T 2624的规定。 节流件上、下游直管段的最小长度，应遵照附录C的规定。 邻近节流件（如有夹持环则邻近夹持环）的上游至少在 2D长度范围内，管道内截面应是圆筒形的。当在任何平面上测量直 径时，任意直径与所测量的直径平均值（取相互之间大致有相等角度 的四个直径求其算术平均值）之差不超过直径平均值的?0.3%。其余所要求的最短管段长度范围内，只要目测检查表明是圆的，就可以认 为横截面是圆的。在节流件上游至少10D和下游下游至少4D的长度范围内，管子的内表面应清洁，并符合粗糙度等级参数的规定。 节流装置的每个取压装置，至少应有一个上游取压口和 一个下游取压口，且有相同的直径。不同取压方式的上、下游取压口 位置、直径应符合GB/T 2642的有关规定。取压口的轴线应与管道轴 线相交，并与其成直角（如采用单独钻孔取压口，则取压口的轴线应 尽可能以90º角与管道轴线相交）。取压口的内边缘应与管道内壁平 齐。 节流装置的差压用均压环取压时，上、下游侧取压孔的 数量必须相等，同一侧的取压孔应在同一截面上均匀设置。 节流件在管道中安装方向必须使流体从节流件的上游端 12 面流向节流件的下游端面。对于孔板，上游端面与节流孔圆筒形柱面 垂直；对于喷嘴，上游端面垂直于轴线的入口平面部分。 节流件在管道中安装垂直于管道轴线，其偏差允许在土 1º之间。节流件应与管道或夹持环（当采用时）同轴，节流件的轴线 与上、下游侧管道轴线之间的距离为 0.0025D （4．4．8） e? x40.1+2.3β β=d/D 式中： D——工作条件下上游管道内径； β——直径比； d——工作条件下节流件的节流孔或喉部直径。 当采用夹持环时，应注意对中心，夹持环的任何部位不 得突入管道内，如节流件与夹持环之间使用垫圈时，垫圈不应突入夹 持环内。 节流件安装如使用垫圈，垫圈不应突入管道内，当采用 角接取压装置时，垫圈不得挡住取压口或槽。 在水平或倾斜管道上安装的节流装置，当流体为气体或 液体时，取压口的方位应符合本标准4.3.2中1和2的规定。 测量蒸汽流量的节流件上、下游取压口装设冷凝器应符 合设计规定，冷凝器的容积应大于全量程内差压计或差压变送器工作 空间的最大容积变化的3倍，水平方向的横载面积不得小于差压计或 差压变送器的工作面积。安装时两个冷凝器的液面应处于相同的高 度，且不低于取压口。差压仪表低于节流装置时，冷凝器应高于差压 仪表。冷凝器至节流装置的管路应保温。在水平或倾斜蒸汽管道上安 装的节流装置，其取压口的方位应在管道的上半部与管道水平中心线 13 成45º夹角的范围内。 新装管路系统必须在管道冲洗合格后再进行节流件的 安装。 均速管流量计（阿纽巴流量计）取源部件的轴线，应与 管道轴线垂直相交。均速管插入管道时，动压孔（即迎流孔）应迎着 介质流动方向，静压孔(即背流孔)中心线应与管道中轴线重合，均速 管前、后直管段长度应符合制造厂要求。 复式文丘里风量测量装置的前、后直管段长度应符合制 造厂要求。 翼形风量测量装置前的直管段长度应不小于其当量直 径的0.6倍，其后的直管段应为0.2倍。测量装置的中心线应与风道中 心线重合,风道同一测点处安装两个及以上翼形测速管，其静压孔应 在同一截面上。 靶式流量计宜安装于水平管道上，当必须安装于垂直管 道时流体方向应由下向上。靶的中心应在工艺管段的轴线上。 转子流量计应垂直安装，其倾斜度对1.0级和1.5级的流量计不应超过2º、对低于1.5级的流量计不应超过5º，流体必须自下而上通过流量计。上游直管段的长度不宜小于5倍工艺管道内径。流量 计前、后的工艺管道应固定牢固。 速度式流量计，如涡轮流量计、涡街流量计、旋涡流量 计、电磁流量计、超声波流量计等传感器安装应符合下列规定： 1 流量计上、下游直管段按制造厂规定确定，其内径与流量计的 公称通径之差不应超过公称通径的?3%并不超过?5mm，对准确度不低于0.5级的流量计，流量计上游10倍公称通径长度内和下游2倍公称通径长度内的直管段内壁应清洁，无明显凹痕、积垢和起皮现象； 14 2 当上游直管段长度不够时，可安装整流器； 3 安装时应使流量计的中心线与管道水平线或铅垂线重合，最大 偏离角度不大于3º。 质量流量计的传感器安装于管道中，其流向标志必须与 介质流向相一致，安装环境应避免震动，传感器接头两端固定时，应 确保其不受应力。 物位测点应选择在介质工况稳定处，并满足仪表测量范 围的要求。 单室平衡容器的安装应符合下列规定， 1 平衡容器应垂直安装； 2 平衡容器安装标高及其配合的正、负取压口的距离应符合设计 规定的测量范围。 双室平衡容器的安装应符合下列规定： 1 安装前应复核制造尺寸和检查内部管路的严密性； 2 平衡容器应垂直安装,其正、负取压管间的距离应符合设计规 定的测量范围。 汽包水位测量所用补偿式平衡容器或热套双室平衡容器 及其管路的安装,应符合下列规定: 1 安装前应复核制造尺寸和检查内部管路的严密性； 2 取源阀门必须安装在汽包与平衡容器之间； 3 平衡容器应垂直安装，并应使其零水位标志与汽包零水位线处 在同一水平上； 4 平衡容器的疏水管应单独引至下降管，其水平管段应敷设在靠 近汽包水侧连通管的下部，并与连通管一起保温，垂直距离为10m左 15 右，且垂直段不宜保温，在靠近下降管侧应装截止阀。 安装平衡容器、阀门和管路时，应有防止因热力设备热 膨胀产生位移而被损坏的措施。平衡容器的上部汽侧不应保温。 高压加热器水位平衡容器及其管路不得保温。 位于汽包与平衡容器之间的取源阀门应横装且阀杆水 平。平衡容器至被测容器的汽侧导管应有使凝结水回流的坡度。 在蒸汽不易凝结成水的平衡容器（如凝汽器水位平衡容 器）上应装设补充水管，其他低压平衡容器可装灌水丝堵。 平衡容器至差压仪表的正、负压管应水平引出400mm后再向下并列敷设。 电接点水位计的测量筒应垂直安装，垂直偏差不得大于 2º，其底部应装设排污阀门。筒体零水位电极的中轴线与被测容器的 零水位线应处于同一高度。 从热套式电接点水位计引出至下隆管的疏水管和安装 应符合4.5.4中4的规定。 双法兰液位变送器的毛细管敷设弯曲半径应大于75mm且不得扭折，两毛细管应在相同的环境温度下。 外浮筒液位计的浮筒室壳体上的中线标志表示测量范 围中点，浮筒安装标高应符合设计规定的测量范围。 内浮筒液位计及浮球液位计采用导向管时，导向管必须 垂直安装。导向管和下挡圈均应固定牢靠，并使浮筒位置限制在所检 测的量程内。 电容式物位计的传感器应垂直安装，垂直度偏差不得超 过5º，且应避开下料口物料对电极的撞击。 放射性物位计的放射源部件的安装位置应符合设计规 16 定，安全防护措施必须符合DL 5053的要求，在安装地点应有明显的 警戒标志。 超声波料位计探测器的安装与器壁距离应大于最大测 量距离处的波束半径，且应避开下料口，超声波束传输范围内不应有 料位介面外的其他物体。 测量煤料物位的重锤式探测料位计传感器和射频导纳 式煤料物位传感器应垂直安装，安装位置应选择远离进、出料口的地 方。 分析仪表的取样部件，应按设计和制造厂的要求装在样 品有代表性并能灵敏反映介质真实情况和实时性的位置。 氧化锆探头安装位置应避开漏风处,且气样温度应符合制造厂规定。 检查旁路烟道安装应符合下列要求： 1 旁路烟道应选用内径不小于100mm的管子，插入烟道部分的取样管材质应根据烟气温度选择； 2 旁路烟道插入深度应大于烟道宽度的2/3，其端部封闭后底部打一小孔，在烟道宽度的1/3～2/3处之间背向气流侧均匀地开取样小 孔，小孔的总面积应不小于旁路烟道的内截面积； 3 旁路烟道水平部分应有使凝结水流回烟道的坡度； 4 取样装置处应加装放大管，放大管选择在便于取样和维护的地 方； 5 旁路烟道安装完毕，应保温。 氢分析器取样系统从具有较高氢压部位取出的氢气，经 分析器后进入氢压较低的部位，气路系统必须严密。 17 汽水分析样品管路系统包括取样装置、连接管及附件、 阀门等的材质，应根据被测介质能满足承受相应压力、温度等参数要 求，采用不锈钢或椴机玻璃、聚四氟乙烯、聚氯乙烯等耐用、抗腐蚀、 不污染样品的材料制造，严禁采用铜质、铝质材料。 电磁感应式传感器铁芯所对应的汽轮机转子凸轮边缘应 平整，各部分间隙及安装要求应符合制造厂规定。调整螺杆的转动应 能使传感器均匀平稳地移动。 电涡流式传感器与被检测金属间的安装间隙，应根据制 造厂提供的输出特性曲线所确定的线性中点位置而定。传感器与前置 器之间连接的高频电缆型号、长度不得任意改变，高频接头应用热缩 套管密封并绝缘浮空。前置器安装地点环境温度和是否浮空应符合制 造厂规定。 转速测量传感器安装应符合下列规定： 1 磁阴式传感器端面与测速齿轮顶之间的安装间隙应符合制造 厂的规定； 2 电涡流式传感器端面与被测轴之间的间隙，对轴标记为缺口 时，应按轴的平滑面（不在缺口处）确定，对轴标记为凸台时，应按 凸台面来确定； 3 传感器的安装支架应有足够的刚性，以防变形。 轴向位移和胀差测量用的电磁感应式和电涡流式传感器 或变送器，安装时应按制造厂的规定推动转子使其推力盘紧靠工作或 非工作推力瓦面，然后进行间隙调整。传感器中心轴线与测量表面相 垂直。调整螺杆的转动应能使传感器均匀平衡地移动，机械零位与电 气零位应一致。 18 主轴偏心测量用的电涡流式传感器，安装根据制造厂的 要求而定。安装传感器的支架应有足够的刚性，以防变形。传感器在 支架上应固定牢固。 轴承座绝对振动测量用的磁电式速度传感器和压电式速 度传感器，安装在精加工的轴承座的平面上应为刚性连接。当发电机、 励磁机轴承座要求与地绝缘时，传感器外壳应对地浮空。 轴承振动测量用的电涡流式或电涡磁阻组合式传感器， 安装应符合4.7.5的规定。 热膨胀和阀位行程测量选用差动变压器式传感器。热膨 胀传感器应在汽轮机处于完全冷却状态下进行安装调整零位。阀位行 程传感器安装位置应使电气零位与机械零位一致。 电子皮带秤的称量框架应安装在倾斜度小、张力变化小 的室内皮带段上，称量框架上的长辊及相邻托辊应处在同一平面上。 荷重传感器的安装应使其受力于中轴线上。驱动速度传感器的摩擦滚 轮的中心线应与皮带传送方向垂直并可靠接触，不应有打滑现象。 电子轨道衡的秤台下面，各个荷重传感器的受力应均匀。 锅炉火焰检测装置的探头安装角度及使用温度应符合制 造厂的规定，并有防止灰渣污染的措施。配合调试时，将探头调整至 对准火焰中心。 水冷发电机高阻检漏仪的两电极安装后，应检查极间绝 缘，极间绝缘电阻值应符合制造厂的要求。 工业电视摄像机的安装角度及冷却方式应符合制造厂的 规定。锅炉炉膛电视摄像探头固定在炉壁体上的部件应能随水冷壁自 19 由膨胀，严禁与锅炉钢架、步道等有刚性连接。 锅炉炉管泄漏检测装置探测管的喇叭口在炉墙孔处从里 向外装出，其固定套管与炉墙应密封，探测管的另一侧与安装探头的 管子亦应密封。 火灾探测器的安装位置应符合设计规定，探测器的确认 灯应面向便于人员观察的主要入口方向。典型火灾探测器宜水平安 装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45º。 20 就地仪表应安装在光线充足和操作维修方便，且尽量远 离热源、震动源、干扰源及腐蚀性场所，环境温度、震动、干扰及腐 蚀性应符合仪表要求。 仪表接头的垫片材质可遵照附录B的规定选用。 仪表应有标明测量对象、用途和编号的标志牌。 就地仪表安装在露天场所应有防雨防冻措施，在有粉尘 的场所应有防尘密封措施。 就地安装的指示仪表，其刻度盘中心距地面的高度宜为： 1 压力表，1.5m； 2 差压计，1.2m。 测量蒸汽、水及油的就地压力表，所测介质公称压力大 于6.4Mpa或管路长度大于3m时，除取源阀门外，应配置仪表阀门。当 被测介质高于60?时，就地压力表仪表阀门瓣应装设U形或环形管，当只有取源阀时，则在其前装设。 测量波动剧烈的压力，应在仪表阀门后加装缓冲装置。 测量真空的指示仪表或变送器应设置在高于取源部件的 地方。 低量程变送器安装位置与测点的标高差应满足变送器零 点迁移范围的规定。 测量蒸汽或液体流量时，差压仪表或变送器宜设置在低 于取源部件的地方；测量气体压力或流量时，差压仪表或变送器宜设 置在高于取源部件的地方。否则，应采取放气或排水措施。 21 差压计正、负压室与导管的连接必须正确。蒸汽及水的 差压测量管路，应装设排污阀和三通阀(或由平衡阀和正、负压阀门 组成的三阀组)，排污阀的选择应符合4.1.10的规定，但燃油及燃气流量、差压测量不应装设排污阀。凝汽器真空和水位测量严禁装设排 污阀。 变送器宜布置在靠近取源部件和便于维修的地方，并适 当集中。 仪表或变送器安装在保温(护)箱内时，导管引入处应密 封；应在箱外配置排污阀。 仪表阀门和排污阀门的型号、规格应符合设计规定。排 污阀公称通径宜选择10mm，被测介质温度大于100?时，应选用沓接连接。仪表阀门和三阀组，当被测介质压力小于或等于32Mpa时，均采用公称通径为6mm及外螺纹连接方式。 开关量仪表的敏感元件安装应符合第4章的有关规定。 开关量仪表应安装在便于调整、维护、震动较小和较安 全的地方。 开关量仪表应安装牢固，触点动作应灵活可靠。 轴承润滑油压力开关应与轴承中心标高一致，否则，整 定时应考虑液柱高度的修正值。为便于调试，应装设排油阀及调校用 压力表。 安装浮球液位开关时，法兰孔的安装方位应保证浮球的 升降在同一垂直面上；法兰与容器之间连接管的长度，应保证浮球能 在全量程范围内自由活动。 22 分析器的安装应符合制造厂的规定，一般应满足下列要 求： 1 分析仪表应装在便于维护，环境温度变化不大的地方，有恒温 要求者应装在恒温箱内； 2 分析仪表安装处应不受震动、灰尘、强烈辐射和电磁干扰的影 响； 3 分析仪表的接地应符合制造厂的要求。 进入分析仪表的介质参数应符合要求，压力、温度较高 时，应有减压和冷却装置，冷却水源必须可靠，水质洁净。 分析器的溢水管下，应有排水槽和排水管，废液不得从 排水槽溢出。 电导式分析仪至转换器之间的距离及电极连接电缆的分 布电容，应符合制造厂的规定,，温度补偿器的连接导线直流电阻应 小于2.5Ω。 水汽集中取样分析装置应符合DL/T665的规定。 烟气连续监测系统采用加热法和稀释法采样时，采样管 与分析仪的连接应符合制造厂的规定。 执行机构安装前应进行下列检查： 1 执行机构动作应灵活、无松动及卡涩等现象； 2 绝缘电阻应合格，通电试转动作平稳，开度指示无跳动； 3 对气动执行机构通气试验，严密性、行程、全行程时间、自锁 等应符合制造厂的规定。 调节机构的动作应平稳、灵活、无松动及卡涩现象，并 能全关和全开。调节机构上应有明显和正确的开、关标志，布置的位 23 置、角度和方向应满足执行机构的安装要求。 执行机构必须安装牢固，动作时无晃动，其安装位置应 便于操作和检修，不妨碍通行，不受汽水浸蚀和雨淋。角行程电动执 行机构的操作手轮中心距地面应为900mm。 当调节机构随主设备产生热态位移时，角行程执行机构 的安装应保证和调节机构的相对位置不变。 靠近热源安装的执行机构如二次风门等,其所处环境温度应满足执行机构的温度条件。 角行程执行机构从全关到全开的行程，应与调节机构的 全行程相应。在50%开度时，它们的转臂分别与连杆近似垂直。 模拟量控制系统中的角行程执行机构转臂和调节机构转 臂与连杆之间的连接，宜采用球型铰链。 角行程执行机构和调节机构的转臂应在同一平面内动 作，否则，应加装中间装置或球型绞链。 球型绞链应紧密安装在转臂的锥孔内，并用锁紧螺母锁 紧。 连接执行机构与调节机构的连杆宜使用镀锌直管，长度 应尽量短且可调，不宜大于5m，并有足够的强度，其丝扣连接处应有 压紧螺母，传动动作灵活灵活、不颤动、无空行程及卡涩现象。 执行机构应有明显的开、关方向标志，其手轮操作方向 的规定应一致，宜顺时针为“关”，逆时针为“开”。 电动执行机构的减速箱应按制造厂的规定加注润滑油， 不得有渗漏油现象。 气动执行机构气缸的连接管路应有足够的伸缩余地，且 不妨碍执行机构的动作。 24 带有阀门定位器的气动调节阀，定位器的气源压力应与 调节阀的信号压力相匹配，信号管路连接应符合正作用或反作用的要 求，反馈机构的安装应符合阀门行程的要求。 阀门电动装置应进行下列检查： 1 电气元件应齐全、完好、内部接线正确； 2 行程开关、转矩开关及其传动机构动作应灵活、可靠； 3 绝缘电阻应合格； 4 电动机外观检查有异常时，应解体检修。 电磁阀在安装前应进行检查，铁芯应无卡涩现象，线圈 与阀体间的绝缘电阻应合格。 调节阀阀体上箭头的指向应与介质流动的方向一致。 气动基地式仪表应垂直安装。安装位置应利于观察和方 便维修。 气动基地式温度仪表的测温元件安装，应符合4.2的有关规定。 气动基地式液位仪表安装前，应检查浮筒的直线性，浮 筒与浮筒室四周间隙应均匀。浮筒安装时，应使浮筒室表面上的环形 标记与被控介质的控制段的中点处于同一水平线上，且垂直安装。 25 控制盘的安装应在控制室和电子设备室墙壁、柱子、顶 棚的粉刷及空调设备的风道施工完成后进行。 控制盘应安装在光线充足、通风良好、操作维修方便和 不妨碍通行的地方。 搬运和安装控制盘时，不得损坏盘上设备,并应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等措施。 控制盘的型钢底座应按施工图制作，其尺寸与控制盘相 符，安装后的允许偏差应符合6.1.4的规定。 允许偏差 项 目 mm/m mm/全长 <1 <5 不直度 水平度 <1 <5 位置误差及不平行度 - <5 注：环形布置按设计要求 盘底座应在二次抹面前安装，固定应牢固，其上表面应 高出地平，但不宜超过20mm。 控制盘安装前应作检查，其要求如下： 1 盘面应平整，内、外表面漆层应完好； 2 盘的外形尺寸、仪表安装孔尺寸、盘装仪表和电气设备的型号 及规格等应符合设计规定。 控制盘安装在震动较大的地方时，应有减震措施。 盘间及盘各构件间应连接紧密、牢固，安装用的螺栓、 螺母、垫圈等应有防锈层(镀锌、镀镍或烤蓝等)。 26 控制盘单独或成列安装时，其其度、水平偏差以及盘面 偏差和盘间接缝的允许偏差应符合6.1.9的规定。模拟母线应对齐，其 误差不应超过视差范围，并应完整，安装牢固。 允许偏差 项 目 mm 垂直度（每米） <1.5 <2 相邻两盘顶部 水平偏差 <5 成列盘顶部 相邻两盘边 <1 盘面偏差 成列盘面 <5 <2 盘间接缝 盘内不应进行电焊和气焊工作，以免烧坏油漆及损伤导 线绝缘，否则，应采取防护措施。 控制盘应按9.4的有关规定进行接地。 为防火、防尘，盘底地板孔洞必须用松软耐火材料严密 封闭。 端子箱、接线盒、冷端温度补偿盒、恒温箱很有成效安 装，应符合下列规定： 1 安装位置周围温度不宜高于45?，到各测点的距离要适当，震 动小，不受汽水浸蚀，不影响通行，便于接线和维修； 2 箱、盒应密封，标明编号，内附接线图； 3 热电偶的参比端稍大与冷端温度补偿盒处于相同的环境温度。 控制室内盘上仪表的安装应在室内修饰工作结束后进 行。电子设备室内机柜上的模件安装应在调空调投入后进行并采取防 27 静电措施.模件的编址对应插件位置旨起剧烈震动的工作。 仪表安装后，盘上不得进行引起剧烈震动的工作。 仪表安装应牢固、平整。重量较大的仪表应安装托架， 避免盘面变形。 继电器、接触器、开关的触点应动作灵活、接触紧密可 靠、无锈蚀和损坏。 盘内电气设备应设置在便于操作、检查和维修的地方， 并应排列整齐，固定牢固， 仪表线路调整电阻应安装牢固、整齐，拆装应方便。 盘内电缆、导线、表管应固定牢固，排列整齐、美观。 盘内部连接导线，除了插件的连接宜采用单芯多股软线 外，宜采用单芯单股电线。 导线、表管与仪表连接时，仪表不得承受机械力，并应 便于拆装。 盘内表管不得妨碍仪表设备的拆装，并应单独排列，与 导线保持适当距离，以免损伤导线。 盘上仪表及设备的标志牌、铭牌端子应完整，书写正确、 清楚并置于明显的位置。 仪表及控制装置的接地应符合9.4的规定。 盘内风压表的连接管应排列整齐。玻璃管风压表的连接 橡皮管应向上高出仪表150～200mm。 压力表盘内安装电气设备时，应有防水措施。 抽屉式配电柜的抽屉应符合下列要求： 1 抽屉式配电柜应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换； 2 抽屉的机械连锁或电气连锁装置应动作正确可靠，断路器分闸 28 后隔离触头方能分开； 3 抽屉与柜体间的动力回路、二次回路连接插件应接触良好。 大屏幕显示器的安装支架应符合制造厂的要求。 29 在热力设备、管道及其附近敷设导线和电缆时，必须考 虑其热膨胀的影响。电缆架、电缆保护管、电线管（槽）等的布置家 选择在与热力设备或管道膨胀方向相反的部位，若布置在膨胀方向 侧，它们之间的距离必须大于运行时的最大膨胀值。 在不允许焊接支架的承压容器或管道上安装电线管或电 缆支架时，应采用U形螺栓、抱箍或卡子固定。 在爆炸和火灾的危险环境中敷设电线和电缆时，应符合 GB 50257和本标准9.1的有关规定。 引至设备的电线管或电缆保护管管口位置，应便于与设 备连接并不妨碍设备拆装和进出。并列敷设时管口应排列整齐。 整根电线管或电缆保护管应自成一体，中间不得中断。 电线管或电缆保护管与设备之间的连接宜采用可挠金属电线保护管 （金属软管），其施工应符合CECS 87的有关规定，金属软管两端接 口应使用专用接头附件连接。 电线管或电缆管的切割应采用机械加工的方法，不得使 用电焊、氧—乙炔焰切割。 电线管或电缆管安装后敷设线、缆前，管口应临时封闭。 光缆允许的环境温度范围按其代号划分，即代号C1为-40?~+60?；C2为-30?~+60?；C3为-20?~+60?；C4为-5?~+60?。 测量和控制回路接线后测试绝缘时，应有防止弱电设备 损坏的安全技术措施。 30 电线和补偿导线应敷设在金属电线管或线槽内，环境温 度对电线的影响应满足正常使用时导体的温度不高于其规定的最高 温度，否则，应采取防护措施。 电线管的内径宜为导线束外径的1.5～2倍。 电线管的弯曲角度不应小于90º，其弯曲半径不应小于电线管外径的6倍，单根管子的弯头不宜超过两个。 电线管必须用卡子固定牢固。 电线管不应有扁瘪或裂缝，管间应采用接头对接牢固， 管端与设备之间用金属软管连接。 线槽应平整，加工尺寸准确，内部光洁无毛刺。线槽的 安装应横平竖直，排列整齐，其上部与楼板之间应留有便于操作的空 间。 槽与槽之间、槽与盖之间、盖与盖之间、槽与接线箱之 间的连接处，应对合紧密，槽的端口应封闭。盖与槽之间应固定牢靠， 并便于拆卸。 当由线槽中间引出导线时，应用机械加工方法开孔，并 采用电线管或金属软管保护导线。 补偿导线的型号应与热电偶的分度号及允差等级相符并 校验合格，截面积应满足仪表或计算机温度模件的最大允许外部电阻 要求，且应不小于1.0mm 2。两端接线时，严禁接错极性。 轴承箱内的电线应采用抗油、耐高温绝缘软线。电线应 固定牢固、拆装方便，其引出口应有密封连接器件等防止渗油的措施。 电缆线芯应采用铜芯，型号、规格应符合设计规定，测 量及控制回路用电缆的线芯截面积不小于0.75mm2，电缆外径不宜超 31 过30mm。 计算机信号电缆的选择应符合设计要求，设计未作规定 时，可遵照附录D的规定选用。计算机信号电缆与强电控制电缆不得 敷设在一桶保护管内。 电缆敷设路径应符合设计规定并满足下列要求： 1 电缆应避开人孔、设备起吊孔、窥视孔、防爆门及易受机械损 伤的区域。敷设在热力设备和管路附近的电缆不应影响设备和管路的 拆装。 2 电缆敷设区域环境温度对电缆的影响应满足正常使用时电缆 导体的温度不应高于其长期允许工作温度，明敷的电缆不宜平行敷设 于热力管道上部，控制电缆与热力管道之间无隔板防护时，相互间距 平等敷设应大于500mm、交叉敷设应大于250mm，与其他管道平行敷设100mm。 3 严禁电缆在油管路及腐蚀性介质管路的正下方平行敷设和在 油管路及腐蚀性介质管路的阀门或接口的下方通过。 电缆敷设在锅炉炉顶、汽轮机本体四周、易积粉尘或易 燃的地方以及对有抗干扰要求的弱电信号电缆，应采用封闭的电缆托 盘、槽盒或穿钢保护管。 电缆桥架结构类型、品种规格、层间距离、支吊跨距、 防腐类型应符合设计要求，钢制电缆桥架制造和施工应符合CECS 31 的有关规定。铝合金梯架在钢制吊架上固定时，应有防电化腐蚀的措 施。 电缆桥架的连接、变宽、变高、转弯时，应分别使用配 套的连接板、变宽板、变高板、弯接板等附件并采用螺栓连接，且螺 栓应由内向外穿，螺母位于桥架外侧。桥架不宜用氧—乙炔焰切割， 32 也不宜用电焊焊接。 电缆托架的组成结构，应应强度、刚度及稳定性要求。 梯架、托盘在允许均布承载作用下的相对挠度值，对钢制桥架不宜大 于1/200；对铝合金制桥架不宜大于1/300。钢制托臂在允许承载下的 偏斜与臂长比值，不宜大于1/100。 当直线段钢制电缆桥架超过30m，铝合金或玻璃钢制电缆桥架超过15m时，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板，电缆桥架 跨越建筑物伸缩缝处应设置伸缩缝。 直接支持电缆用的普通型支架（臂式支架）在水平敷设 时，支架间距应小于0.8m，垂直敷设时，支架间距应小于lm，层间净距应大于250mm，在同一直线段上的支架间距应均匀，层间距离应相 同。电缆与测量管路成排作上下层敷设时，其间距不宜小于200mm。 金属电缆支架必须进行防腐处理。 电缆支架应固定牢固、横平竖直、整齐美观，各支架的 同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm，电缆桥架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。 金属制桥架系统，应有可靠的电气连接并接地。使用玻 璃钢桥架，应沿桥架全长另敷设专用接地。 垂直敷设电缆的支架，自地面或楼板2m高的区域内应设置护围或保护罩。电缆穿过平台向上敷设时，应加保护管(或保护框)， 其高度不低于lm。电缆在穿墙、埋于地下以及容易受到外界碰伤时， 也应加设保护管。 电缆保护管或保护框引入落地式盘柜时，露出地面高度 宜为30mm~50mm；电缆保护管口至悬挂式箱柜底面的距离家为 200mm~250mm。 33 电缆保护管(或保护框)的内径不小于电缆外径或多根 电缆包络外径的1.5～2倍。电缆保护管的弯曲角度不应小于90º，单 管子的弯头不宜超过3个,直角弯不宜超过2个。 电费保护管的加工应符合下列要求： 1 管口应光滑、无毛刺或尖锐的棱角； 2 保护管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度 不宜大于管子外径的10%，保护管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的 最小允许弯曲半径； 3 金属保护管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处涂 以防腐漆。 电缆保护管的连接应符合下列要求： 1 金属管连接应牢固，密封应良好，两管口应对准。金属管不宜 直接对焊，套接的短管或带螺纹的管接头的长度不应小于管外径的 2.2倍。 2 硬质塑料管在套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的 1.1~1.8倍，在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封；采用套接时套管两端 应封焊。 搬运电缆时，不应使电缆松散及受伤，电缆盘应按电缆 盘上箭头所指方向滚动。 电缆的敷设必须在电缆支架和保护管安装结束后进行。 敷设电缆时的周围环境温度低于下列数值时，应采取措 施，否则不宜敷设： 1 耐寒护套控制电缆，-20? 2 橡皮绝缘聚氯乙烯护套控制电缆，-15? 3 聚氯乙烯绝缘和护套控制电缆， 0?。 34 信号电缆、控制电缆与动力电缆应按顺序分层排列敷 设。电缆类别排列顺序应符合设计规定，如无规定时，带屏蔽信号电 缆、强电信号控制电缆、电源电缆、电动阀门动力回路电缆宜按自上 而下的顺序排列。每层桥架上的电缆可紧靠或重叠敷设，但不宜超过 4层。 信号电缆与动力电缆之间的距离应符合设计规定，设计 未作规定时，其最小距离应遵照附录E的规定。 电缆、光缆的最小弯曲半径应符合下列规定： 1 无铠装层的电缆，应不小于电缆外径的6倍； 2 有铠装或铜带屏蔽结构的电缆，应不小于电缆外径的12倍； 3 有屏蔽层结构的软电缆，应不小于电缆外径的6倍； 4 耐火电缆，不应小于电缆外径的8倍； 5 氟塑料绝缘及护套电缆，不应小于电缆外径的10倍； 6 光缆，不应小于光缆外径的15倍（静态）和20倍（动态）。 电缆跨越建筑物伸缩缝处，应留有备用长度。 严禁敷设有明显机械损伤的电缆。电缆敷设时，应防止 电缆之间及电缆与其它硬质物体之间的摩擦。固定电缆时，应按顺序 排列，不宜交叉，松紧要适度，并应留有适当余量。 电缆敷设后应进行整理和固定，使其整齐美观，应在以 下各点用电缆卡固定牢固： 1 垂直敷设时，在每一个支架上； 2 水平敷设时，在直线段的首末两端； 3 电缆拐弯处； 4 穿越保护管的两端； 5 电缆引入表盘前300～400mm处； 35 6 引入接线盒及端子排前150～300mm处。 电缆敷设后应及时装设标志牌，并符合下列要求： 1 在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、隧诞及竖井的两 端、人井内等处，电缆上应装设标志牌； 2 标志牌应注明编号和/或写明电缆型号、规格及起讫地点，字 迹应清晰不易脱落； 3 标志牌规格宜统一，应能防腐，挂装牢固。 电缆进入电缆沟、竖井、建筑物、盘柜以及穿入管子时， 出入口应封闭，管口应密封。 当设计对电缆、电缆构筑物采取防火封堵分隔措施时， 其施工应遵守9.1.7的规定。 电缆敷设后两端应作电缆头，铠装电缆做头时，其钢带 要用包箍扎紧，橡皮绝缘芯应加塑料套管。 盘、柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置， 不得任意歪斜交叉连接。备用芯长度应留有适当的余量。 电缆芯线不应有伤痕，单股线芯弯圈接线时，其弯曲方 向应与螺栓紧固方向一致。多股软线芯与端子连接时，线芯应镀锡或 加与芯线规格相应的接线片用规格相同的压接钳压接。芯线与端子或 绕线柱接触应良好，螺栓压接时紧力应适中。端子板的每侧接线宜为 一根，不得超过两根。 接线应正确并经校线。电线在端子的连接处应留有适当 的余量，芯线的端头应有明显的不易脱落、褪色的回路编号标志，且 字母排列方向应一致。 电缆、导线不应有中间接头。必需时，接头应接触良好、 36 牢固、不承受机械拉力并保证原有的绝缘水平。 屏蔽电缆或屏蔽电线应按9.4.8的有关规定进行接地。 37 仪表管材质及规格应符合设计要求，设计未作规定时， 可遵照附录F选用。 管子在安装前应进行清理，达到清洁畅通。安装前管端 应临时封闭，避免脏物进入。 管路应按设计的位置敷设，或按现场具体情况合理敷设， 不应敷设在有碍检修，易受机械损伤、腐蚀和有较大震动处。 油管路离开热表面保温层的距离不应小于150mm，严禁平行布置在热表面的上部。 管路敷设在地下及穿过平台或墙壁时应加保护管(罩)。 管路沿水平敷设时应有一定的坡度，差压管路应大于l：12，其它管路应大于1：100；管路倾斜方向应能保证排除气体或凝结 液，否则，应在管路的最高或最低点装设排气或排水阀门。 测量凝汽器真空的管路应朝凝汽器向下倾斜，不允许出 现水塞现象。 测量气体的导管应从取压装置处先向上引出，向上高度 不宜小于600mm，其连接接头的孔径不应小于导管内径。 敷设管路时必须考虑主设备及管道的热膨胀，并应采取 补偿措施，以保证管路不受损伤。 差压测量的正、负压管路，其环境温度应相同，并与高 温热表面隔开。 管路敷设应整齐、美观，宜减少交叉和拐弯。 管子接至仪表、设备时，接头必须对准，不得承受机械 38 应力。 管路的排污阀门应装设在便于操作和检修的地方，其排 污情况应能监视。排污门下应装有排水槽和排水管并引至地沟。 单元控制室和机炉控制室内严禁引入水、蒸汽、油、氢 等介质的导压管。 管路敷设完毕应进行检查，应无漏焊、堵塞和错接等现 象。被测介质为液体或蒸汽的导管、阀门、附件应进行压力试验，可 随同主设备一起或按附录A的标准单独进行严密性试验，也可参加主 设备的工作压力试验。空气和风压管路敷设完毕，用压缩空气将管内 冲洗干净后，按附录A的规定进行严密性试验。 测量管道的保温施工应符合DL/T 5047的有关规定，防冻措施应符合9.2的规定。 管缆的敷设应符合下列规定： 1 敷设前应进行外观检查，不应有明显的损伤； 2 敷设路径的环境温度应符合管缆的使用温度； 3 防止管缆受机械损伤和交叉摩擦； 4 敷设后的管缆长度应留有适当的余量。 无油压缩空气管路敷设应符合下列规定： 1 供气母管及控制用气支管应采用不锈钢管，至仪表及控制设备 的分支管应采用不锈钢管或紫铜管； 2 供气母管的终端宜设置吹扫用法兰堵，母管的最低处应设排液 装置； 3 支管应从母管上半部引出； 4 气信号管 管宜选用外径为8mm、壁厚为1mm或外径为6mm、壁厚为1mm的不锈钢管、紫铜管或尼龙管。 39 被测介质黏度高或对仪表有腐蚀的压力、差压测量管路 上应加装隔离容器。 隔离容器应垂直安装，成对隔离容器内的液体介面必须 处在同一水平面上。 隔离液的物理化学性质见附录G，可按以下原则选用： 1 与被测介质不相互混合和溶解； 2 密度应不同于测介质密度，且有良好的流动性； 3 与被测介质和仪表工作介质不发生物理（扩散）和化学作用， 不腐蚀仪表的敏感元件； 4 被测介质处于正常工作条件时，隔离液不挥发，不蒸发； 5 当环境温度波动时，隔离液的密度和黏度不应发生显著变化； 6 隔离液在意外情况下混入被测介质管路，应不影响被测介质的 使用。 测量管路的最大允许长度应符合下列规定： 1 压力测量管路不大于150m； 2 微压、真空测量管路不大于100m； 3 水位、流量测量管路不大于50m。 金属管子的弯制宜采用冷弯方法。 管子的弯曲半径，对于金属管应不小于其外径的3倍，对于塑料管应不小于其外径的4.5倍。管子弯曲后，应无裂缝、凹坑， 弯曲断面的椭圆度不大于10％。 高压管路上需要分支时，应采用与导管相同材质的三通， 不得在管路上直接开孔焊接。 导管连接方式应符合设计规定。若无设计规定或根据导 40 管和被测介质参数选用对口焊接、套管接件焊接、卡套式管接头连接、 压垫式管接头连接、胀圈式管接头连接、扩口式管接头连接、连管节 螺纹连接和法兰连接等腰三角形方式。导管连接应符合下列规定： 1 导管焊接工作应符合DL 5007的有关规定。 2 相同直径管子的对口焊接，不应有错口现象，不同直径管子的 对口焊接，其内径差不宜超过2mm，否则，应采用变径管。 3 套管接件焊接的套管接件内径应与导管外径相符。 4 卡套式管接头连接的接头及装配方法应符合GB 3733.1~3765的有关规定，装配后卡套的刃口必须全部咬进钢管表层，其尾部沿径 向收缩，应抱住被连接的管子，不得松脱或径向移动。 5 压垫式管接头连接和法兰连接的垫片遵照附录B选用。 6 胀圈式管接头连接，装配后胀圈应抱住被连接的管子，不得松 脱或径向移动。 7 扩口式管接头连接的接头及装配方法应符合GB/T 5625~5653的有关规定。 8 连管节螺纹连接螺纹应缠绕密封带。 9 镀锌钢管的连接，应采用镀锌的螺纹管件连接，不得采用焊接 连接。 导管应采用可拆卸的卡子固定在支架上，成排敷设的管 路间距应均匀。 管路支架的安装应牢固、整齐、美观，并符合管路坡度 的要求。在不允许焊接支架的承压容器、管道及需要拆卸的设备上安 装支架时应采用U形螺栓或抱箍固定。 管路支架的间距宜均匀，各种管子的支架距离为： 41 1 无缝钢管：水平敷设时，1～1.5m；垂直敷设时，1.5～2.0m。 2 铜管、塑料管：水平敷设时，0.5～0.7m；垂直敷设时，0.7～1.0m。 施工完毕的管路两端，应挂有标明编号、名称及用途的 标志牌。 42 爆炸和火灾危险环境电气装置施工应符合GB 50257的有 关规定。 在有爆炸和火灾危险的场所内安装的仪表、电气设备和 材料，必须具有符合现行国家或部颁防爆质量标准的技术鉴定文件和 防爆产品出厂合格证书，防爆电气设备应有“EX”标志，并在安装前检查其规格、型号及其外观，应无损伤或裂纹。 当汇线槽或电缆沟道通过不同等级的爆炸和火灾危险场 所的分隔间壁时，在分隔间壁处必须做充填密封。 敷设在爆炸和火灾危险场所的电缆(导线)保护管，应符合下列规定： 1 保护管之间及保护管与接线盒、分线箱、拉线盒等之间，均应 采用圆柱管螺纹连接，螺纹有效啮合部分应在六扣以上，螺纹处宜涂 导电性防锈脂，并用锁紧螺母锁紧，不宜缠麻、涂铅油，连接处应保 证有良好的电气连续性； 2 保护管穿过不同等级爆炸和火灾危险场所的分隔间壁时，分界 处必须用防爆管件做充填密封； 3 保护管与就地仪表、检测元件、电气设备、仪表箱、分线箱、 接线盒及拉线盒等连接时，应安装隔爆密封管件并做充填密封，密封 管件与仪表箱、分线箱、接线盒及拉线盒间的距离不应超过450mm， 密封管件与就地仪表、检测元件和电气设备间，应按其所在危险场所 和区域的类、级别的不同，分别采用隔爆型、安全防爆型或防尘型金 属软管连接，金属软管的长度不应超过450mm； 43 4 全部保护管系统必须确保密封； 5 保护管应采用管卡固定牢固，不应采用焊接固定。 线路沿工艺管道敷设时，其位置应在爆炸和火灾危险性 较小的一侧。当工艺管道内爆炸和火灾危险介质的密度大于空气密度 时，线路应在工艺管道的上方安装，反之应在其下方安装。 现场的接线与分线，必须按危险场所和区域的类、级别 的不同，分别采用防爆型或隔爆密闭型分线箱或接线盒，接线必须牢 固可靠、接触良好，并应加防松和防拔脱装置。 电缆、电缆沟筑物防火封堵分隔措施的施工应符合设计 规定。防火材料应有产品合格证，使用方法应符合制造厂的规定。防 火堵料封堵应牢固严实、无脱落或开裂现象、无可见孔隙、表面平整 光洁。无机防火堵料凝固后，不得有粉化和不硬化现象。防火涂料的 涂刷表面应光洁，无明显厚薄不均，不应有漏涂现象。 当管路或仪表设备内的介质在最低设计环境温度下易冻 结或凝固时，管路应有可靠的伴热保温措施，仪表设备应安装在保温 箱内。 管路伴热应遵守下列规定： 1 管内介质保持的温度,在任何时候都不得使介质冻结或汽化； 2 差压导管的正、负压管受热应一致； 3 管路与伴热设施应一起保温，并要求保温良好和保护层完整。 伴热蒸汽应遵守下列规定： 1 拦热蒸汽压力宜为0.3MPa~1.0Mpa。 2 伴热蒸汽管路应采用单回路供汽和回水，不应串联连接； 3 伴热管路的集液处应加排液装置； 44 4 伴热管路的连接宜焊接，固定时不应过紧，应能自由伸缩； 5 伴热管路的进口应设截止阀，当采用有回水方式时，疏水器也 应设截止阀。 电伴热应遵守下列规定： 1 电热带的型号、规格应符合设计规定，电热带所耗功率的发热 量，应补偿热保温体系的全部热损失； 2 电热带的使用长度，应符合制造厂规定允许长度，超过时应另 接电源； 3 电热线在敷设前应进行外观和绝缘检查，绝缘电阻值应符合产 品说明书的规定； 4 电热线最高耐热温度应大于冲管时导管的表面温度，否则，安 装时应采取措施； 5 电热线的接入电压应与其工作电压相符； 6 电热线应沿管路均匀敷设，固定牢固； 7 伴热温度传感器的安装位置应避免受电热线直接加热，并调整 到设定温度值上。 碳钢管路、管路支架、电缆架、电缆槽、保护管、固定 卡、设备底座以及需要防腐的结构，其外壁无防腐层时，均应涂防锈 漆和面漆。 涂漆应遵守下列规定： 1 管路的面漆宜在压力试验后涂刷； 2 涂漆前应清除表面的铁锈、焊渣、毛刺及油、水等污物； 3 涂漆宜在5?～40?环境温度下进行； 4 多层涂刷时，应在漆膜完全干燥后再进行下道涂刷； 45 5 涂层应均匀、无漏涂，漆膜附着应牢固，无剥落等现象； 6 对有危险性介质的管路(如油、氢、瓦斯等)应涂与主系统相同 颜色的面漆； 7 测量管路冲管时导致高温的管路应涂刷高温漆。 水处理车间的仪表管和电缆不得敷设在地沟内，以免腐 蚀。 酸、碱室内不得安装除敏感元件外的仪表和电气设备。 仪表盘、接线盒、电线管、电缆架以及在正常情况下不 带电但人体有可能接触到危险电压的裸露金属部件应做保护接地。 保护接地应牢固可靠，可接到电气的保护接地网上，但 不应串联接地。保护接地的电阻值应符合设计规定。 利用各种金属构件、金属管道等作为接地线时，应保证 其全长为完好的电气通路。利用串联的金属构件、金属管道作接地线 时，应在其串接部位焊接金属跨接线。 若制造厂要求控制装置及电子设备机柜不与接地网连接 时，其外壳应与柜基础底座绝缘。 计算机及监控系统的接地方法应符合设计要求和CECS 81的有关规定。 计算机及监控系统的接地系统按设计直接接在全厂电气 接地网上或接在独立接地网上，其连接方式及接地电阻均应符合设计 规定。采用独立接地网时，接地电阻不应大于2Ω。接地电阻应包括 接地引线电阻。 计算机系统地线汇集板宜采用600mm×200mm×20mm的铜板制作，该汇集板即为计算机系统参考零电位。计算机系统的各种 46 接地线应接到此汇集板上。地线汇集板和地网接地极之间连接的接地 2线截面积宜不小于50mm，系统内不同性质的中心接地点至地线汇集 2板的连接接地线的截面积宜不小于25 mm、机柜间链式接地的截面积 2宜不小于6 mm，上述各项接地线可采用低压铜芯电力电缆。各种接 地电缆与地线汇集板的连接，宜采用线鼻子压接后，用带弹簧垫的螺 栓连接或焊接。保证计算机系统一点接地。 屏蔽电缆、屏蔽电线、屏蔽补偿导线的屏蔽层均应接地， 并遵守下列规定： 1 总屏蔽层及对绞屏蔽层均应接地； 2 全线路的屏蔽层应有可靠的电气连续性，当屏蔽电缆经接线盒 或中间端子柜分开或合并时，应在接线盒中间的端子柜内将其两端的 屏蔽层通过端子连线，同一信号回路或同一线路的屏蔽层只允许有一 个接地点； 3 屏蔽层接地的位置应符合设计规定，当信号源浮空时，应在计 算机侧；当信号源接地时，屏蔽层的接地点应靠近信号源的接地点； 当放大器浮空时，屏蔽层的一端宜与屏蔽罩相连，另一端宜接共模地 （当信号源接地时接现场地，当信号源浮空时接信号地）。 接地的传感器及管线不得直接与发电机、励磁机的轴承 座接触。 47 热工测量和控制设备在安装前应进行检查和校验，以达 到仪表和控制装置本身精确度等级的要求，并符合现场使用条件。 仪表试验室应清洁、安静、光线充足，不应有震动和较 强电磁场的干扰。室内应有上、下水设施,试验室温度应保持在20??5?；相对湿度不大于85％。 校验用的标准仪表和仪器应具备有效的检定合格证书， 封印应完整，不得任意拆修。其基本误差的绝对值不应超过被校仪表 基本误差绝对值的1／3。 热工测量仪表和控制设备校验前，应作检查并达到下列 要求： 1 外观完整无损，附件齐全，表内零件无脱落和损坏，铭牌清楚， 封印完好，型号、规格和材质应符合设计规定； 2 校验用的连接线路、管路正确可靠； 3 电气绝缘符合国家仪表专业标准、国家计量技术规程或仪表安 装使用说明书的规定； 4 电源电压稳定，220V交流电源和48V直流电源的电压波动应不 超过土10％。24V直流电源的电压波动不超过士5％； 5 气源应清洁、干燥，露点至少比最低环境温度低10?，气源压力波动不超过额定值的士10％。 被校仪表及控制设备应待通电热稳定后，方可进行校 验。 仪表的校验点应在全刻度范围内均匀选取，其数目除有 48 特殊规定外，应不少于5点(应包括常用点)。 仪表和控制设备的校验方法和质量要求应符合国家标 准、国家计量技术规程以及制造厂仪表使用说明书的规定。 热工测量仪表和控制设备校验后，应做校验记录，如对 其内部电路、元器件、机构或刻度进行过修改应在记录中说明。 就地安装的仪表经校验合格后，应加盖封印，有整定值 的就地仪表，调校定值后，应将调定值机构漆封。 指示仪表的校验应符合下列要求： 1 仪表面板清洁，刻度和字迹清楚。 2 指针在移动中应平稳，无卡涩、摇晃、迟滞等现象。 3 有可动线圈的仪表应进行倾斜误差的检验，仪表自工作位置任 何方向倾斜下列角度时，其示值的改变不应超过仪表允许基本误差的 绝对值： 1）轴尖轴承支承的仪表，10º。 2）张丝支承的仪表，5º 4 仪表应进行灵敏度，正行程、反行程误差和回程误差的校验。 其正、反行程的基本误差不应超过仪表的允许基本误差。其回程误差 对轴尖轴承支承的仪表不应超过允许基本误差的绝对值；对张丝支承 的仪表不应超过允许基本误差绝对值的一半。压力表在轻敲表壳后的 指针位移，不应超过允许基本误差绝对值的一半。 5 电位器和调节螺丝等可调部件应留有余地。 6 仪表的阻尼时间应符合要求。 7 具有报警功能的仪表应检验报警值，输出接点正确可靠。 数字式显示仪表应进行示值校验，其示值基本误差应不 49 超过仪表允许的基本误差，其他的性能指标和功能稍大进行检查,符 合制造厂家说明书的规定。显示的符号和数字应清晰、正确、无跳变 现象。 记录仪表的校验应符合下列要求： 1 指示值的基本误差不应超过仪表允许的基本误差。记录值的基 本误差，对0．5级仪表不应超过土1．0％；对1．0级仪表不应超过土1．5％。回程误差应符合国家标准、国家计量技术规程或仪表说明书 规程的规定。 2 仪表的阻尼特性，多点打印记录表指针不超过三次“半周期” 摆动；划线记录仪表不超过二次“半周期”摆动。 3 仪表指针的行程时间应符合国家标准或国家计量技术规程标 准的规定。 4 记录机构的划线或打印点应清晰，不应有断线、漏打、乱打等 现象。记录纸不应脱出、歪斜、折皱或扯破，不应被记录笔大片玷污， 记录纸打印的号码(或颜色)应与切换开关及接线端子板上标志的输 入信号编号一致。 5 当环境温度为5～35?，相对湿度不大于85％时，仪表的测量电路与表壳、电力电路与表壳以及测量电路与电路之间的绝缘电阻， 用500V兆欧表测量，应不小于20MΩ。 6 智能型记录仪表还应检查仪表的参数设定值，并对其他功能进 行检查。 变送器应进行下列检查和校验： 1 变送器输入信号（毫伏电势、电阻、压力、差压）与输出信号 的关系应符合变送器铭牌上标明的规范，并与显示仪表配套。 2 压力、差压变送器应按制造厂要求的压力进行严密性试验，充 50 压保持5min，不应有泄漏。 3 调整变送器的零点、量程和阻尼时间，并根据运行的要求进行 零点的正或负迁移。 4 变送器的基本误差或回程误差，不应超过变送器的基本误差。 5 智能型变送器还应进行功能检查。 报警、保护、连锁系统所使用的温度、压力、物位、流 量等开关量仪表应进行检验，其动作值的整定应符合要求。 压力表计在校验时，应考虑实际使用中表管液柱高度的 修正值。 带有触点的仪表，应进行触点动作误差的调校。 小型巡测仪应进行采样速度、采样点序、选点采样、补 偿、报警、自检及显示误差的校验，校验结果应符合仪表使用说明书 的规定。 汽轮机转速、位移、振动、膨胀、偏心等监控仪表，应 进行仪表值误差、回程误差的校验和传感器的检查，并应在专用校验 台上进行传感器与显示仪表的联调。 分析仪表的显示仪表应按10.2.1~10.2.3的要求进行校验，其传感器、转换器等装置应按制造厂规定的要求进行检查或校验。 热电偶应进行相应的校验和检查： 1 检测主要参数的热电偶应进行校验，热电偶的允许误差应符合 要求。 2 热电偶的分度号应与配套仪表的分度号相一致. 3 热电偶的检查：测量端应焊接牢固，表面光滑、无气孔。热电 偶丝直径应均匀，无裂纹，无机械损伤，无腐蚀和脆化变质现象。 4 热电偶长度的检查。 51 检查和测试热电偶冷端温度补偿盒、恒温箱和补偿导 线。冷端补偿盒和补偿导线应与热电偶的分度号一致，允差等级应相 符。 热电阻应进行下列校验和检查： 1 热电阻不得断路和短路，保护管应完好无损，无显露的锈蚀和 划痕，热电阻的各部分装配应牢固可靠。 2 热电阻与保护管之间及双支热电阻之间的绝缘电阻，用100V兆欧表测量，常温度下，铂电阻的绝缘电阻应小于100MΩ，铜电阻的绝缘电阻应小于50MΩ。 3 热电阻的分度号应与配套仪表应一致。 4 测量主要参数的热电阻安装前应进行检查，允许误差应符合规 定要求。 热工信号用闪光报警器或其他报警器应根据产品使用 说明书对其装置进行通电检查和功能试验。 用于热工自动化的电磁继电器应按主要性能和规范进 行检查和校验，继电器应动作可靠，无抖动，触点接触电阻符合制造 厂规定，功率符合设计要求。 监视用工业电视系统应进行检查、显示、系统切换、 调整功能均能满足运行的要求。工业电视系统的自动保护功能也应进 行检查以保证系统的安全运行。 气动基地式调节仪表应进行下列调试： 1 校验测量部件，其示值基本误差和回程误差不应超过仪表的允 许基本误差； 2 同心度或零偏差检查和调校应符合制造厂的要求； 3 控制点基本误差不应超过仪表的允许基本误差。 52 仪表管路应进行检查其连接正确,试压合格符合附录A的要求。 电气回路校对正确,端子接线固定牢固。 交直流电力回路送电前用500V兆欧表检查绝缘电阻应 不小于1MΩ，潮湿地区应不小于0.5MΩ。 仪表的外接线路电阻应符合仪表的规定值，线路电阻的 误差：对于热电偶应不超过?0.1Ω，对于热电阻，应不超过?0.1Ω。 补偿导线的型号应与热电偶的分度号及允差等级相符 并校验合格。 在安装及施工的检查和调校之后,应进行以下各项验收 和资料交接,使其具备成套装置系统调试和试运的条件。 取源部件，仪表管路，电气线路，仪表供电，供气和供 液系统，热工自动化设备及其附件，均按设计和本标准安装完毕，且 设备应完整，标志正确、清楚、齐全。 电源的熔断器或开关的容量应符合使用设备的要求，并 应有标志。备用电源应完好，具备投稿条件。 电气回路接线正确，布线整齐、美观，端子固定牢固， 性能良好，标志清楚。 管路接头应紧固，垫圈合适，隔离器应充满隔离液。 气动管路吹扫完毕，气源干燥、洁净，压力符合设备使 用要求，气源质量符合下列要求： 1 露点：在线压力下的气源露点应比环境温度下限值至少低 10?。 53 2 含尘粒径：气源中含尘粒径不应大于3μm。 33 含油量：气源中油粉含量不应大于10mg/m。 4 污染物：气源中应无明显的有害气体或蒸汽。 热工自动化单体设备校验，检查完成并合格。 控制室和电子设备室的室内环境符合要求。 热工设备部分防冻已试投并符合要求。 验收时应进行安装工程和设备的盘点并移交竣工检查 资料、设备附件、生产试验仪器、设备备品备件和专用工具。 验收时应有下列资料： 1 施工质量检验及详细记录； 2 热工自动化设备单体校验及调试记录； 3 制造厂提供的技术资料； 4 高温高压管子、管件及阀门等的材质及焊条的检验报告； 5 现场试验记录（管路严密性试验签证书、线路绝缘检查等）； 6 线路电阻测量和配制记录； 7 隐蔽工程安装检查记录； 8 电缆敷设记录； 9 节流装置设计书及安装记录； 10 编制竣工图的变更资料； 11 设计变更通知单，设备、材料代用单； 12 仪表设备交接清单； 13 未完工程项目明细表。 54 序号 试验项目 试 验 标 准 1 取源阀门及汽、水管 用1.25倍工作压力进行水压试验，5min内无渗漏 的严密性试验 现象 气动信号管路严密性用1.5倍工作压力进行严密性试验，5min内压力2 试验 降低值不应大于0.5％ 风压管路及切换开关用0.1~0.15MPa(表压)压缩空气试压无渗漏，然后3 的严密性试验 降至6kPa压力进行试验，5min内压力降低值不应 大于5OPa 4 油管路及真空管路严用0.1~0.15MPa(表压)压缩空气进行试验，15min 密性试验 内压力降低值不应大于试验压力的3％ 氢管路系统严密性试仪表管路及阀门随同发电机氢系统作严密性试 5 验 验,试验标准按DL 5011—1992中附录J的规定 55 垫 片 适用范围 压 力 温 度 种 类 材 料 介 质 ×0.098MPa ? 纸垫 青壳纸 <120 油、水 -60~100 天然橡胶 ?6 水、海水、空气 橡胶垫 -40~60 普通橡胶板 水、空气 -30~60 夹布橡胶垫 夹布橡胶 ?6 海水、空气 稀酸、酸溶液、软聚氯乙烯垫 软聚氯乙烯板 ?16 60 具有氧化性的蒸 汽及气体 浓酸、碱、溶剂、-180~250 聚四氧乙烯垫 聚四氧乙烯板 ?30 油类、抗燃油 空气、压缩空气、高压橡胶石棉板 ?60 ?450 蒸汽、惰性气体中压橡胶石棉板 ?40 ?150 水、海水、酸、低压橡胶石棉板 ?15 ?220 橡胶石棉垫 盐 油、油气、溶剂、耐油橡胶石棉板 ?40 ?400 碱类 金属部分：铜、 缠绕垫片、金铝、08钢、1Cr13、蒸汽、氢、空气、属包平垫或波1Cr18Ni9Ti ?64 ?600 油、水 形垫 非金属部分：石 棉带、聚氯乙烯 A3、10、20、1Cr13 550 汽、水 ?200 1Cr18Ni9Ti 600 汽 金属平垫 100 250 水 铜、铝 64 425 汽 同金属平垫 08钢、1Cr13 同金属平垫 同金属平垫 ?40 金属齿形垫 合金钢 660 抗燃油 ?40 软钢 注：选用垫片的材质不得与被测介质起化学反应 56 节流件上游侧阻流件形式和最短直管段长度 节流件 下游最 短直管 段长度直径在不同渐缩管渐扩管球型阀全孔球在同一（包括单个90?比β平面上（在（在全开 阀或闸平面上本表中弯头或? 的两个1.5D~3D1D~2D的阀全开 的两个的所有三通（流或多个的长度长度内或多个阻流件） 体仅从90?弯内由2D由0.5D90?弯头 一个支头 变为D） 变为D） 管流出） 0.20 10（6） 14（7） 34（17） 5 16（8） 18（9） 12（6） 4（2） 0.25 10（6） 14（7） 34（17） 5 16（8） 18（9） 12（6） 4（2） 0.30 10（6） 16（8） 34（17） 5 16（8） 18（9） 12（6） 5（2.5） 0.35 12（6） 16（8） 36（18） 5 16（8） 18（9） 12（6） 5（2.5） 0.40 14（7） 18（9） 36（18） 5 16（8） 20（10） 12（6） 6（3） 0.45 14（7） 18（9） 38（19） 5 17（9） 20（10） 12（6） 6（3） 0.50 14（7） 20（10） 40（20） 6（5） 18（9） 22（11） 12（6） 6（3） 0.55 16（8） 22（11） 44（22） 8（5） 20（10） 24（12） 14（7） 6（3） 0.60 18（9） 26（13） 48（24） 9（5） 22（11） 26（13） 14（7） 7（3.5） 0.65 22（11） 32（16） 54（27） 11（6） 25（13） 28（14） 16（8） 7（3.5） 0.70 28（14） 36（18） 62（31） 14（7） 30（15） 32（16） 20（10） 7（3.5） 0.75 36（18） 42（21） 70（35） 22（11） 38（19） 36（18） 24（12） 8（4） 0.80 46（23） 50（25） 80（40） 30（15） 54（27） 44（22） 30（15） 8（4） 阻 流 件 上游侧最短直管段长度 直径比不小于0.5的对称骤缩异径管 30（15） 直径不大于0.03D的温度计套管和插孔 5（3） 直径在0.03D和0.13D之间的温度计套管和插孔 20（10） 注1：表中数值为位于节流件上游或下游和各种阻流件与节流件之间所需要的最短管段长度。 注2：不带括号的值为“零附加不确定度”的值。 注3：带括号的值为“0.5%附加不确定度”的值。 注4：直管段长度以管道内径D的倍数表示，它应从节流件上游端面量起。 57 信号分类 信号范围 电缆选型 对绞铜带屏蔽或对绞铝0mV~?100mV模拟信号 箔屏蔽计算机用电缆 对绞铜带屏蔽或对绞铝低电平输入信号 热电偶信号 箔屏蔽补偿电缆 ?100mV~?1mV模拟信对绞铝箔屏蔽计算机用 号 电缆 1V10V，0mA~10mA ， 4mA ~20mA，0mA 对绞铜网屏蔽计算机用高电平输入信号 ~50mA模拟量输入/输电缆 出信号 脉冲信号 — 对绞铜网屏蔽电缆 开关量输入/输出一般控制电缆：DCS系统信号 ＜60V且＜0.2A 的开关量，可选用对绞 铜网屏蔽电缆 58 电缆敷设方式 带盖板金属电缆槽或穿钢管敷设mm 无盖板 的电缆与动力电缆平10m以25m以100m以200m以500m以500m以 槽敷设行敷设的长度 下及垂下 下 下 下 上 mm 直 120V 10A?10 ?10 ?50 ?100 ?200 ?250 以下 250V 50A动?10 ?50 ?150 ?200 ?250 ?250 以下 力?1500 电400V 100A?50 ?100 ?200 ?250 ?250 ?250 缆以下 容500V 200A?100 ?200 ?250 ?250 ?250 ?250 量 以下 500V 200A＞500 ?3000 以上 注：动力电缆容量栏内电压是回路中的最高电压，电流是指多个回路中同时通过 的电流之和 59 60 取源阀门前 取源阀门前 取压短管 导管 导管 被测介质名称 被测介质参数备 注 （外径×壁材 质 （外径×壁厚） 材 质 （外径×壁厚） 厚） mm mm mm p=2.7MPa~14.0MPa 12Cr1MoV或与 Ø25×7 Ø16×3 钢20 Ø14×2 t=500?~540? Ø22×6 主管道同材质 p=16.0MPa~17.5MPa 12Cr1MoV或与 Ø25×7 Ø16×3 钢20 Ø16×2.5 t=500?~540? Ø22×6 主管道同材质 p=17.0MPa~25.4MPa 12Cr1MoV或与 Ø25×7 Ø16×3.5 Ø16×3 钢20 t=500?~566? Ø22×6 Ø18×4 主管道同材质 汽、水 p=12.0MPa~18.4MPa Ø25×7 Ø16×2.5 Ø16×2.5 钢20 钢20 t=200?~235? Ø22×6 p=19.0MPa~28.0MPa Ø25×7 钢20 Ø16×3 钢20 Ø16×3 t=240?~286? Ø22×6 p=28.0MPa~45.0MPa 12Cr1MoV或与 Ø25×7 Ø16×3.5 钢20 Ø16×3.5 t=240?~286? Ø22×6 Ø18×4 主管道同材质 61 取源阀门前 取源阀门前 取压短管 导管 导管 被测介质名称 被测介质参数备 注 材 质 （外径×壁厚） （外径×壁厚） 材 质 （外径×壁厚） mm mm mm p=3.9MPa Ø25×7 钢20或钢10 Ø14×2 钢20或钢10 Ø14×2 t=450? Ø22×6 p=7.6MPa 钢20或钢10 注3 Ø14×2 钢20或钢10 Ø14×2 t?175? 平衡容器后，疏水管，电接点水位p=4.0MPa~12.5MPa 计排污 t=249?~326? 钢20 Ø14×2 平衡容器前， 锅炉汽包水电接点水位前 汽、水 平衡容器后，疏水管，电接点水位 钢20 Ø28×4 位 p=15.0MPa~20.0MPa 计排污 t=340?~364? 钢20 Ø16×2.5 平衡容器后，疏水管，电接点水位p=20.0MPa~27.3MPa 平衡容器前， 电接点水位前 计排污 分离器水位 t=364?~435? 钢20 Ø28×4 钢20 Ø16×3 重油、灰水混合 钢10 Ø20×2或Ø18×2 物 油、气体、烟气、 钢10 Ø14×2 气粉混合物 汽、水、烟气的 1Cr18Ni9Ti Ø14×2 的成分分析，水（汽水分析管路仅考虑从化学分析取样冷却器接管） 冷发电机冷却水 注1：表中p为工作压力，t为工作温度。 注2：表中管路规格Ø16×2.5可统一为Ø Ø16×3。 注3：当取源阀门是焊接式阀门时，为Ø25×7或Ø22×6，否则为Ø16×3。 62 相对密黏度 热膨胀-3Pa?s ×10隔离液度 沸点 凝固点 性质与与闪点 系数 名 称 15?? ? 用途 615? 20? 10/? /15? 水 适用于不 1.00 1.125 1.01 100 0 207 — 溶于水的 油 质量比溶于水，适50%甘用于油类油水溶物质及碳1.1295 7.5 5.99 106 -23 — — 液 氢化合物 液体等介 质 乙二醇 有吸水性， 能溶于水、 醇及醚，适1.117 25.66 20.9 197.8 118 638 — 用于油类 物质及液 化气体 质量比溶于水、醇50%的及醚，适用乙二醇1.068 4.36 3.76 107 -35.6 不着火 — 于油类物溶液 质及液化 气体 四氟化不溶于水，碳 与醇、醚、 苯、油等可 1.61 1.0 — 76.7 -23 — — 任意混合， 有毒，适用 于酸类物 质 煤油 不溶于水， 适用于腐0.820 2.2 2.0 149 -28.9 48.9 864 蚀性无机 液体 25号变不溶于水、0.896 30 -25 — — — — 压器油 酸、碱 63 64 1 范围„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„66 3 总则„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„67 3.1 一般规定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„67 3.2 到货保管和验收„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„67 3.3 施工准备和和配合„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„68 4 取源部件及敏感元件的安装„„„„„„„„„„„„„„„„„„„69 4.1 一般规定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„69 4.2 温度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„69 4.3 压力„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„71 4.4 流量„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„71 4.5 物位„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„73 4.6 分析„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„74 4.7 机械量„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„75 4.8 称重„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„75 4.9 其它„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„75 5 就地检测和控制仪表的安装„„„„„„„„„„„„„„„„„„„76 5.1 一般规定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„76 5.2 压力和差压指示仪表及变送器 „„„„„„„„„„„„„„„„76 5.3 开关量仪表„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„76 5.4 分析仪表„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„77 5.5 执行器„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„77 5.6 气动基地式仪表„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„78 6 控制盘(台、箱、柜)的安装„„„„„„„„„„„„„„„„„„„79 6.1 控制盘安装„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„79 6.2 盘上仪表及设备安装„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„79 7 电线和电缆和敷设及接线„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„81 7.1 一般规定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„81 7.2 电线管（槽）及电线的敷设„„„„„„„„„„„„„„„„„81 65 7.3 电缆敷设及固定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„82 7.4 接线„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„84 8 管路的敷设和连接„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„85 8.1 一般规定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„85 8.2 导管弯制和连接„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„86 8.3 导管固定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„86 9 防护与接地„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„87 9.1 防爆和防火„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„87 9.2 防冻„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„87 9.3 防腐„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„87 9.4 接地„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„88 10 热工测量仪表和控制装置的调试和验收„„„„„„„„„„„„„„89 10.1 一般规定„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„89 10.2 仪表和报警装置的调试„„„„„„„„„„„„„„„„„„„89 10.3 仪表管路和线路的调试„„„„„„„„„„„„„„„„„„„89 66 参照DL 5000—2000《火力发电厂设计技术规程》修订，包括主 厂房的锅炉和汽轮发电机组及其辅机以及各辅助生产车间的热力设 备和系统热工自动化工程的施工及验收，对其他容量的机组以及类似 的国外引进机组热工自动化设备的施工及验收也可参照使用。 67 设计的技术文件是施工必须遵守的重要依据，如需变更 设计应办理审批手续。电建[1966]666号文规定，设计单位受建设单位 委托负责本单位设计范围内竣工图的编制，施工调试单位应及时、准 确地做好变更记录，提供完整的变更资料。合同具有法律约束力，因 此，施工中应按设备订货合同、技术协议的要求及制造厂的技术文件 执行。 热工自动化工程施工中的电气和焊接专业工作以及现场 的安明施工和防火均应遵守有关规定。 焊工及热处理工应取得资格证书的规定DL 5007—1992编写，仪表校验人员考核发证依据计量法的有关规定编写。 原规范保留条文。 在原规范基础上补充控制室和电子设备室空气调节的参 数。 原规范保留条文。 火力发电厂自动报警系统的施工及验收,执行国家技术监督局和中华人民共和国建设部联合发布的GB/T 50166—1992的规定。 SDJ 68—1984规定， 仓库类别分为：保温库、封闭库、 棚库或就地建棚、露天堆放场，为与此相对应，将设备、材料按仓库 类别分四款作出规定。对于精密设备的保管环境要求，各制造厂不尽 相同，要求亦非都很高。如：智能变送器环境条件一般为-40?~+80?、相对湿度0%~100%；infi90分散控制系统的工作站储存时温度为-22? 68 ~+60?、相对湿度为10%~95%。因此，规定宜存放在保温库内。 本条规定是为了防止设备表面结露引起锈蚀。 有些设备（特别是进口的精密设备）制造厂采用防腐包 装，并为检验运输中是否发生异常情况，在馐箱体内或外出口产品基 地安装有湿度指示器，振动指示器或倾斜指示器等，应注意检查并记 录。 规定了设备到货后和开箱检查。 本节在原规范基础上，根据现场现场施工经验和容易出现的问题 作了补充规定。 69 取源部件是测量工艺过程变量用的一个附件，仅指直接与热力设 备或管道连接的安装部件及取源阀门；敏感元件即检出元件，是直接 响应被测变量，并将它转换成适用测量形式的元件或器件，亦称检出 器。 前半部分内容DL/T 5182—2003《火力发电厂热工自动化 就地设备安装，导管、电缆设计技术规定》补充。后半部分的原规范 保留条文，在调查中，电厂对高空装设敏感元件和取源部件反映维修 不便，但有时又不可避免，应根据变更手续装设维修平台。 DL/T 5182—2003编写。 ~ 在原规范基础上，根据现场施工容易出现的问题 作了补充规定。 DL 5007—1992修改。 ~ 原规范保留条文。 为确保安全，按不同的压力，取压装置应分别采用不同 壁厚和形式的接管座直接施焊于热力设备或管道上，再焊接仪表管。 DL/T 5031—1994《电力建设施工及验收技术规范（管道篇）》的2.0.9条管道分级按设计压力p为主要参数分级：p ?1.6MPa为低压管道； 8MPa? p＞1.6MPa为中压管道； p＞8MPa为高压管道（再热冷段和热段管道视为高压管道）。 在原规范基础上补充了按“阀门的压力-温度等级”核对阀门的允许工作压力和取源源的选型要求。 ~原规范保留条文。 70 测温器件应避免装在阀门、弯头以及管道和设备的死角 附近。 为防止测温器件在运行中折断，除不安装在剧烈震动及 共振影响的区域外，对低、中压大流速管道，如风机出口、循环水管 道、厂用蒸汽管道等，由于介质流速大，易将测温元件冲断，应在安 装温度器件插座时加装保护管或在其上游加装保护圆棒等腰三角形 措施，避免温度器件直接受介质冲击。 ~ 原规范保留条文。 为避免粉仓的温度器件被粉仓冲击而损坏，不推荐水平 插入。 DL/T 5182—2003编写。 ~ 原规范保留条文。 在调查中，发现有些锅炉的过热器或再热器靠近顶棚管 附近有护板，无法满足离顶棚管上面100mm内的规定。故增补了由于锅炉结构不允许时，热电偶安装可适当上移的规定。 由于导汽管在汽轮机冲转的预热期间，凝结的水分沿管 壁流到导管的下部将管子冷却为了检测导汽管是否充分预热和是否 将水分清除，故庆将温度测点装导汽管下部。 为防止汽轮机机械损坏，在汽缸或蒸汽管道的连接接口 安装热电偶，以监视主要区域的温度状态，协助确定可能进入汽轮机 水源的位置，其安装部位和插入深度应符合设计或制造厂规定。 铠装热电偶的绝缘电阻按JB/T 5582—1991《铠装热电 偶》规定。 此条规定是为便于运行中工作热电阻损坏，无需停机打 开轴承盖即可将备用热电阻使用上。 71 在原规范基础上依据DL/T 5182—2003补充。 对于气体和液体介质的压力测点，规定了不同的安装方位， 前者是使气体内的少量凝结液能顺利注回管道，而不致流入测量管路 及仪表而千万测量误差；后者是使液体内析出的少量气体能顺利流回 管道，同时又能防止管道底部固体杂质进入测量管路。对于蒸汽介质 的压力测点，规定了与气体和液体两者均可的安装方位，是考虑只要 能保持测量管路内有稳定的冷凝液，同时又能防止管底部固体杂质进 入测量管路即可。 本条规定主要考虑防止粉尘进入取压装置和测量管路， 简单防堵结构可采用扩大和加长的取压管，可拆卸的接头作吹扫用。 防堵取压装置国内已有产品，引进工程多采用吹扫装置。 增补吹扫用堵头是考虑万一取压装置堵塞，可卸下进行 清扫；可卸管接头可作为管路风压试验时卸下加堵用。 原规范保留条文。 节流装置是使管道中流动的流体产生静压力差的一套装 置,整套节流装置由节流件、取压装置、符合要求的前、后直管段组 成，可通过测量差压来衡量流体流过节流装置时的流量大小。其技术 要求以及使用方法、安装和工作条件、检验规则和检验方法等在GB/T 2624—1993中作了规定。 节流件是节流装置中造成流体收缩且在上、下游两侧产 生差压的元件，包括孔板、喷嘴和文丘里管等。 节流装置应安装在两段有恒定截面积的圆筒形直管段之 间，在此中间无附录C列出的障碍和连接支管（无论有无流体流入或 72 流出这种支管）。用目测检查表明管道是直的，即可认为是直的。符 合所要求的最短直管段长度随阻流件的形式和直径比β（β=d/D，d为工作条件下节流件的节流孔或喉部直径；D为工作条件下上游管道内 径）而异。 ~ 有关节流装置的安装要求依据GB/T 2624—1993修改。 当流体为气体和液体时，取压口方位与压力测点方位相 同。 测量蒸汽流量是否装设冷凝器，GB 2624—1981《流量测量节流装置》的H.5.1规定“测量蒸汽流量用的差压信号管路，即 使差压计或差压变送器的位移很小，也必须装设冷凝器”，修订后GB/T 2624—1993未作此规定，故改为应符合设计规定。冷凝器的容积和水 平方向横载面积的规定依据JJG 640—1994《差压计流量计检定规程》 编制，以便忽略由于冷凝器中冷凝液面波动而产生的附加误差。 为使多余的冷凝液能顺利流回管道，规定了冷凝液面不低于取压 口。当差压仪表高于节流装置时，冷凝器除了冷凝作用外，还兼有集 气罐的作用，应装于最高点。为防止节流装置至冷凝器的管路因冷凝 水堵塞，故应保温。 当水平或倾斜管道上安装节流装置，为保证冷凝器内的液面高度 稳定，多余的冷凝液应能流回管道，取压口安装在管道上半部是合理 的。但是，由于冷凝液直接滴回管道时会引起测量不稳定，所以不应 在管道的正上方取压。考虑到这一点，测量蒸汽流量时的取压口方位 与测量蒸汽压力时的取压口方位作了不同的规定。 ~ 原规范保留条文。 原规范修改条文。管道的当量直径 73 2HL d= H+L 式中： H——管道高度； L——管道宽度。 原规范保留条文。 在原规范基础上，JJG 2624—1994《转子流量计检定规 程》补充修改。 依据JJG 198—1994《速度式流量计检定规程》编写。速度式流量计是以直接测量封闭管道中满管流流动速度为原理的流 量计。 质量流量计是通过测量压差、温度和密度，以计算质量 流量的装置，其传感器直接固定在被测介质管道上。 ~ 原规范保留条文。 补偿式平衡容器主要用于汽包水位测量，取源阀门（主要指汽 侧）安装在锅炉与汽包之间，是为了使平衡容器能迅速达到工作状态， 锅炉开始升压时，先关闭该阀门并打开疏水管截止阀和正压侧管路排 污阀门，使锅炉水由疏水管注入平衡容器并充满正压恒位水槽，并冲 洗正压侧管路。安装高度可使其正压恒位水槽的溢流面与负压取压口 的距离符合设计的计算值来满足本规范的要求。为使平衡容器内在工 作状况下充满饱和蒸汽，疏水管引至下隆管的水平管段应敷设在靠近 汽包水侧连通管下部，并一起保温；垂直管段的垂直距离规定为10m 左右，有足够的距离是为了使疏水管内的水在汽包任何运行压力下都 不倒注入平衡容器。故适当选择疏水管的长度，并且不加保温，以使 74 其中的水能充分冷却。但也发现有些电厂疏水管过长，致使管内水位 偏低，管内压力受下降管水流的影响而不稳定，只好用下降管侧的取 源阀门进行控制。 平衡容器的上部汽侧不得保温是为了使蒸汽易于凝成 水。对汽包平衡容器，其下部水温应控制在补偿计算范围内，不致使 误差过大。 高压加热器安装在室内，运行中不会冻结，故平衡容器 及其管路不必保温，停机后其内介质可能冻结时，应采取放水措施。 ~ 原规范保留条文。 双法兰变送器测量液位是将现场压力通过正、负压侧法 兰上的阻隔膜片和毛细管内的充灌液传递到变送器上，而得到相应的 测量信号。因此，对毛细管敷设作了规定。 外浮筒液位计浮筒室壳体上的中线标志表示测量范围 中点，供安装位置选择时参考。 ~原规范保留条文。 超声波料位计利用回声测距原理，根据声波往返时间， 换算出反射物料与探测器之间的距离。因此，期间不得有其他物体阻 断波束引起反射。 重锤式煤料物位传感器安装在煤仓顶部测量点的正下 方，通过钢带吊的重锤上、下运动，决不能使重锤处于加料口的正下 方，否则，重锤会被物料掩埋或缠住，传感器一定要安装得垂直，以 保证重锤返回时不碰到传感器的法兰孔口。射频导纳式煤料物位变送 器安装在煤仓的顶部，通过屏蔽电路将传感器垂直置于煤耗仓下部， 为避免损坏传感器，应离开进、出料口。 75 ~ 原规范保留条文。 原规范修改条文。DL/T 665—1999修改。 ~ 原规范修改条文。对汽轮机等转动机械安全监视 的机械量及前置器用的电磁感应式传感器和电涡流式传感器安装要 求作一般规定。 ~ 对转速、轴向位移、胀差、主轴偏心、轴承座绝 对振动、轴振动、热膨胀、阀位开度等测量，按GB/T 13399—1992《汽轮机安全监视装置技术条件》推荐的传感器型式，分别对其安装 要求作规定。 ~原规范保留条文。 ~原规范保留条文。 原规范修改条文。补充锅炉炉膛电视摄像探头安装应考 虑水冷壁热膨胀的规定。 锅炉炉管泄漏检测装置的探测用于接收炉管少量泄漏时 的音频信号，为防止外界声音传入，整个探测管要严格密封。 GB/T 50166—1992编写。 76 ~ 原规范保留条文。 就地仪表安装在特定条件下应采取的措施。 原规范保留条文。 在原规范基础上依据DL/T 5182—2003补充。 原规范保留条文。 测量真空压力的仪表若低于测点，将会因凝结水无法排 出而影响测量。 不同形式变送器正负迁移范围各有规定，如1151电容式变送器，最大正迁移量为量程的500%，最大负迁移量为量程的600%，但零点正负迁移后的量程上、下限的绝对值不得超过最大测量范围的 上限值。若某压力测量范围0kPa~4kPa，选用测量范围为 0kPa~1.3kPa~7.5kPa的压力变送器，当压力变送器安装位置低于测点 标高大于0.35m时，零点迁移无法满足量程要求。 测量介质为蒸汽或液体时，仪表低于测点，测量系统内 少量气体能顺利流回测点；测量介质为气体时，仪表高于测点，测量 系统内少量凝结液能顺利流回测点。 在原规范基础上补充。 ~ 原规范保留条文。 依据DL/T 5182—2003对仪表阀门和排污阀等的选择作 规定。 本规范第4章取源部件及敏感元件的安装规定，同样适用 77 于相同类型的开关量仪表的敏感元件安装。 ~ 原规范保留条文。 ~ 原规范保留条文。 水汽集中取样分析装置是用于蒸汽动力电站及供汽设备 水汽的样品连续取样，并经预处理通过配套仪表进行自动分析和记录 显示其品质的取样分析装置，其安装要求应符合DL/T 665—1999的规定。 烟气连续监测系统（CEMS）用于监测烟气的二氧化硫和 氮氧化物的排放量，采用加热法和稀释法时，多点采样管路连接至合 用的分析仪和数据采集应正确。 执行器是正向通路中直接改变操纵变量的仪表，它由执行机构和 调节机构组成。将变化的信号变为相应运动的机构称为执行机构，由 执行机构驱动直接改变操纵变量的机构称为调节机构。 ~ 原规范保留条文。 执行机构安装处的环境温度应符合其温度条件要求。 角行程执行机构与调节机构的连接，实质上是一种绞链 四杆机构。由于角行程执行机构转臂行程转角为90?，而调节机构转臂全行程转角一般小于90?，通常是以调节机构转臂上某点从全关到 全开的直线行程与执行机构转臂为90?端部轴孔中心的直线行程相 等，计算出调节机构转臂端部钻孔部位。这种方法只有当它们的转臂 在50%开度时，分别与机架（角行程执行机构与调节机构转轴的连线） 垂直，才是正确的。而此时，转臂连杆不可能完全垂直，而是近似垂 直，且此时机构的传动力矩性能最佳。 78 为消除执行机构与调节机构连接间隙所造成的空行程， DL/T 5182—2003编写。 ~ 原规范保留条文。 ~ 原规范保留条文。 79 控制盘是用于安装监控过程所需要的仪表、设备及有关装置的刚 性平板或结构，包括控制盘、控制台、模拟盘、电子装置机柜、端子 柜（箱）、继电器柜、热力配电柜、保温箱、保护箱等，七规范统称 为控制盘。 ~ 原规范条文文字修改。 依据GB 50171—1992《电气装置安装工程盘、柜及二次 回路结构施工及验收规范》修订。其中盘底座水平度全长允许偏差原 规范为不大于3mm，对照GBJ 93—1986《工业自动化仪表工程施工及 验收规范》、GBJ 131—1990《工业自动化仪表安装工程质量检验及 评定标准》和GB 50171—1992修改为＜5mm。 ~ 原规范保留条文。 将原规范的规定依照GB 50171—1992表格化，二者标准是一致的。其中，盘间拼接缝隙GB/T 7353—1999《工业自动化仪表盘、柜、台、箱》为不得大于1mm、JB/T 6845—1993《超宽型工业自动化仪表盘》为不大于2mm，故仍按原规范规定。 ~原规范保留条文。 补充电子装置机柜内模件的安装规定。防静电措施如工 作人员应带防静电手环进行工作，应有防静电吸尘器或用氮气、干燥 清洁的压缩空气进行除尘等。 ~ 原规范保留条文。 依据DL/T 5180—2003编写。 ~ 原规范保留条文。 80 依据GB 50171—1995新增对抽屉式热力配电柜抽屉的 有关要求。 大屏幕显示器体积大且较重，其安装支架应符合制造要 求，以确保固定牢靠。 81 随着机组容量增大和汽水参数的提高，热力设备及管道 运行时的膨胀数值相当大，因此，电缆架、电缆保护管、电线管（槽） 等尽量避免安装在热力设备或管道的热膨胀方向内，不可避免时，它 们之间的距离必须大于热膨胀值。 原规范保留条文。 为保证爆炸和火灾危险环境中的导线和电缆的施工安装 质量，确保安全运行及国家和人民生命财产的安全，应遵守GB 50257—1996和本标准9.1的有关规定。 依据GB 50168—1992编写。 中国工程建设标准化协会颁布的CECS 87：96《可挠金属电线保护管配线工程技术规范》对施工及验收作了具体规定，本条 特别又强调了金属软管两端接口应使用专用接头附件连接，这是保证 密封良好和工艺美观的重要措施。 为使工艺美观且电线管穿线和电缆管穿电缆时不损伤绝 缘，规定了电线管或电缆管不得使用电焊和氧—乙炔焰切割。 为防止异物进入电线管或电缆管，规定敷线、缆前管口 应临时封闭。 依据GB 11819—1989《光纤的一般要求》编写。 依据GB 50171—1992编写。 不同绝缘、护套材料的电线和补偿导线，其使用范围不 同。如GB 5023.3—1997《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》规定，聚氯乙烯绝缘固定布线用无护套电缆正常使用时，导体最 82 高温度有70?和90?两种：GB 5023.4—1997规定，聚氯乙烯绝缘固 定布线用护套电缆和软电缆（电线）在正常使用时，导体最高温度为 70?；GB 5023.3—1997《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电 缆》规定，耐热乙烯—乙醇乙烯酯橡皮绝缘电缆（一芯）正常使用时， 导体最高温度为110?；GB/T 4989—1994《热电偶用补偿导线》规定， 热电偶用补偿导线使用温度范围有0?~70?、0?~100?、0?~200?、-20?~70?、-20?~100?、-20?~200?等几种。 ~ 原规范保留条文。 在原规范基础上，DL/T 5182—2003修改。 原规范保留条文。 原规范修改条文。依据DL/T 5182—2003补充。 依据CECS 81：96《工业计算机监控系统抗干扰技术规定》 编写。 原规范条文修改。其中电缆与热力管线间距依据GB 50217—1994《电力工程电缆设计规范》修改。GB 9330.2—1988《塑料绝缘控制控制电缆》规定聚氯乙烯绝缘和护套控制电缆导体的长期 允许工作温度为70?。 补充电缆敷设在锅炉炉顶、汽轮机本体四周以及弱电信 号电缆的敷设要求。 电缆桥架是由梯架、托盘的直线段、弯通、附件以及支、 吊架等构成，用于支承电缆的具有连续的刚性结构系统的总称。 电缆桥架种类有钢制电缆桥架、铝合金制电缆桥架和玻璃钢（玻 璃纤维增强塑料，简称玻璃钢）制电缆桥架。最常用的是钢制电缆桥 架，中国工程建设标准化协会已制定了标准CECS 31：91《钢制电缆 83 桥架工程设计规范》。 铝合金制电缆桥架与钢制支吊架直接接触时会产生电化学腐蚀， 为避免此腐蚀，较为简便的方法是在铝合金桥架和钢制支架间加绝缘 衬垫（可利用电缆上剥下来的塑料护套切割而成）。 原规范条依据GB 50168—1992修改。 依据GB 50217—1994编写。 依据GB 50168—1992编写。 原规范条文修改。电缆支架分为两类，即电缆桥架和普 通型电缆支架，如角钢制作的电缆支架等。 依据GB 50168—1992编写。 依据GB 50217—1994编写。 原规范保留条文。 ~ 原规范修改条文。依据DL/T 5182—2003修改。 ~ 依据GB 50168—1992编写。 ~ 原规范保留条文。 聚氯乙烯绝缘和护套控制电缆的敷设温度依据GB 9330.2—1988修改。 原规范修改条文。依据DL/T 5182—2003修改。 依据CECS 81：96编写。 依据GB 9330.2—1988和DL/T 5182—2003编写。 与7.3.8的规定相对应。 ~ 原规范保留条文。 原规范条文按GB 50168—1992修改。 ~ 原规范条文按GB 50168—1992、DLGJ 154—2000《电缆防火措施设计和施工验收标准》修改。 84 原规范保留条文。 依据GB 50171—1992编写。 原规范保留条文。 85 原规范保留条文。 此规定为保证测量凝汽器真空的导压管内出现凝结水 时，能顺利流回凝汽器，避免因水塞现象而影响测量。 原规范保留条文。 管路的压力试验可采取三种方式：根据施工实际进度， 管路若能在主设备严密性试验前完成，则其压力试验可随同主设备一 起进行；一般机组启动前需作工作压力试验，仪表管路可随同一起作 压力试验；若仪表管路未能随同主设备一起作压力试验，则应单独进 行。 为防止测量导管冲管时温度过高危及安全和防冻需要 而进行保温，其施工要求应符合DL/T 5047—1995的有关规定和本标准9.2的规定。 原规范修改条文。补充管缆分支要求。 在原规范基础上补充了供气母管的终端设置法兰堵，是 为了在吹扫时可将此堵拆去，避免污物吹入支管。依据DL/T 5182— 2003补充气信号管路的选择。 在原规范基础上补充测量腐蚀性介质未选用防腐蚀性 能的隔离仪表时，管路上应加装隔离容器。 原规范条文文字修改。为确保成对隔离容器内被测介质 液体不慌不忙 隔离液的界面在同一水平面上，简单的方法是分别在 隔离容器入口和出口两导管间加装均衡阀，操作时先将两阀开启，待 两隔离容器内液体界面处于同一高度后将其关闭。 原规范保留条文。 86 依据DL/T 5182—2003编写。 原规范保留条文。 对导管的各种连接方式的有关要求，分别作了规定。 原规范保留条文。 87 GB 50257—1996适用于在生产、加工、处理、运输或储 存过程中出现或可能出现气体、蒸汽、粉尘、纤维爆炸混合物和火灾 危险物质环境的电气装置工程的施工及验收。 在原规范基础上补充防爆电气设备应有“EX”标志。 原规范保留条文。 为防止由于电缆引燃后，沿电缆延燃而使火灾事故的扩 大，设计对电缆、电缆构筑物采取有效的防火封堵分隔措施，基施工 要求依据DLGJ 154—2000编写。 原规范保留条文。 在原规范基础上补充管路伴热不得使介质冻结的要求。 在原规范基础上补充伴热蒸汽压力的规定。 补充电热线最高耐热温度小于冲管时导管表面温度时， 应采取措施。对自限温电热带，表面最高承受温度有90?和100?两种产品，若用于被测介质为高温高压蒸汽的导管，冲洗时表面温度会 高于电热带表面最高承受温度，而影响其使用寿命，安装时应采用措 施。如将导管先包一层保温带，并在敷设电热带时使其与导管表面保 持一定的距离，应模拟导管冲洗时，实测电热带表面温度，是否符合 要求。此外，补充了对电热带型号、规格的规定。 原规范保留条文。 在原规范基础上补充高温漆的选用。 原规范保留条文。 88 原规范保留条文。本条中的“危险电压”是与安全电压 相对而言的，我国的安全电压多采用12V和36V。相对来讲，高于36V的工作电压视为危险电压 原规范保留条文。 依据CECS 81：96和DL/T 5182—2003修改和补充。。“接地”是指提供一个路径将单套装置、系统或成套装置到就 近地、柜架或基准点汇集起来的故障电流引入土壤的所有方法的总 称；“接地系统”包括接地体和接地网两部分。 原规范保留条文。 1 屏蔽电缆（线）有两种屏蔽方式，如DJYVP屏蔽电缆有总屏蔽和对绞屏蔽；RVVP屏蔽电缆只有总屏蔽。不管哪种，所有屏蔽层均 应接地。 2 屏蔽电缆（线）经端子转接或有中间接头，其屏蔽层也应电气 连续并通过端子连接。在全线路内只允许有一个接地点，若多点接地 将会产生电势差而造成干扰。 3 有些电厂的计算机柜，其接线端子排上有专供对绞分屏电缆屏 蔽层的接线端子，屏蔽层可直接接在该接线端子上。有些信号是接地 的，如测量金属壁温的接壳热电偶；则屏蔽层应该接在热电偶侧；若 无设计规定，除上述情况外，屏蔽层一般接在计算机侧。 原规范保留条文。因发电机和励磁机的轴承要求与地绝 缘良好，故热控设备安装时，如外壳已接地的设备、电线管、金属软 管等不得直接导致发电机轴承座接地。 89 热工测量和控制设备安装前进行检查和校验，以确保安 装的是合格设备。 规定了试验室和试验用标准仪表的要求，以确 保校验的质量。 规定了校验前外观和外部条件检查。 被校设备通电热稳定后进行校验才能保证校验结果稳 定。 原规范中保留内容。 原规范保留原文。 原规范保留原文，增加智能变送器功能检查要求，取消 力平衡变送器校验要求。 原规范保留原文。 新增对报警器功能试验要求。 新增对继电器应进行性能和规范的校验要求。 新增对工业电视系统的功能要进行检查的规定。 原规范保留原文。 原规范保留原文。 原规范保留原文。 新增条文，按DL/T 774—2001《火力发电厂分散控制系统运行检修导则》要求提出。 90 原规范保留原文。 91 附录A 依据电力工业部电综[1998]145号文颁发的《火电施工质 量检验及评定标准热工仪表及控制装置篇（1998年版）》修改。 附录B 依据DL 5011—1992修改。 附录C 依据GB/T 2624—1993修改。 附录D～附录E 依据CECS 81：96编写。 附录F 在原规范附录上DL/T 5182—2003编制说明补充超临界 压力参数仪表管材及管径的选择。 附录G DL/T 5182—2003编制。 92