产品标识作业指导
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颁布日期:2012.10.15 实施日期:2012.10.30
ABV 产品标识作业指导书 Q/KV-WD-18 REV A 1 目的
通过对产品标识的管理~以达到对产品在生产过程中的生产质量控制~实现产品可追溯性。
2 范围
适用于产品在生产过程中的标识。
3 职责
3.1设计开发部负责确定产品及重要零部件标识内容及方法。
3.2
部负责产品生产令号的标识。
3.3质量部负责产品标识的检查。
3.4生产车间负责产品标识的打印、移植。
程序 4
4.1金属材料的标识
4.1.1对采购的所有原材料~由仓库管理员在检验合格后进行标识。 4.1.2标识用油漆或记号笔标识钢号。
4.1.3将每种规格材料的炉批号标注在原材料上~标识用白色漆。 4.1.4原材料在使用时~由生产车间管理员将炉批号转到“工序流程卡”等记录中。
4.2采购的铸件、锻件产品~仓库保管人员根据质量部检验合格后的入库通知~用白漆记号笔或标签在该产品上标明:名称、规格、材质。如同批、同类产品有两家或两家以上的供方供货时~还需标明生产厂家名称或代号。铸件本件上应该检验可否有炉号~锻件产品应标明熔炼炉号。
4.3外协、外购的成品、半成品供方应在产品上提供相应的标识~进厂后经质量部检验或验证合格~由仓库保管员以挂牌方式进行标识~标明产品名称、规格型号、批号和生产厂家。
4.4 对顾客提供产品根据
的要求经验证后~由仓库保管人员~在该产品上或标签上标
明产品名称、规格型号、顾客名称或代号~确保顾客提供的产品还用于顾客的需求产品。
4.5 生产过程的标识
4.5.1生产过程的标识包括重要零件的产品序列号、生产令号、热处理炉号。 4.5.2重要零件包括本体、盖、端部出口连接、控压件、阀杆心轴悬挂器等。
4.5.3重要零件的编号方法为:年代号+零件顺序号。例A005为2001年生产的这种产品
零件的第5件。
4.5.4重要零件的产品序列号由生产部门在首道工序前将编号打印,或涂色写,在产品上,明显识别处,和记录在工序流程卡上~应保证一件一卡~卡随产品流转。
4.5.5工序间的产品序列号需要移植时由操作者将编号进行移植。 4.5.6最终零件编号应保证在下列位置
4.5.7生产令号的编号方法为:年+月+顺序号~例0706012为2007年6月
2012.10.15发布 第1页共2页 2012.10.30实施
ABV 产品标识作业指导书 Q/KV-WD-18 REV A 生产的第12种产品。
4.5.8生产令号由工程部门将编号制定在生产计划中~各部门将编号填写在相关的记录中。
4.4.9 当产品需要进行热处理时~热处理结束后~应将热处理炉号记录在工序流程卡上。
4.6打印的要求
4.6.1技术文件等资料上注明标识打印位置的按要求打印。
4.6.2无明确要求时
a) 应明显易见~尽可能在零件正面或装配后外露表面。
b) 尽可能在零件不需加工表面上~以及与别的零件不相邻处~配合表面不允许打印。
c) 技术规范不准打钢印的部位不得打印。
d) 在比较大的零件上打印时~可在不同位置打印相同标识两处。 4.6.3打印字体可选用4-8号字~打印深度0.2-0.5mm。
4.6.4允许采用铸出标识或用钢印打印。
4.6.5对焊接件~打印位置应离开焊缝宽度两倍处,一般不小于50mm, 4.6.6对不能作钢印标识的~可用油漆、电刻、记号笔等进行标识。 4.7组装成品标识
4.7.1装配成品的编号方法为:制造年份代号+月份+生产顺序号 4.7.2 组装成品的编号由质量部填写在验收后的记录报告上~以及签发的产品合格证和打
印在产品铭牌上。
4.7.3 产品合格证~须注明产品序列号、生产日期~必须有检验员签章~并加盖公司质量部专用章。签发时~应做好记录~注明日期和产品的编号等。
4.7.4各生产车间负责按质量部编制确定的产品序列号~在铭牌处上打印产品序列号、生产日期等。
4.7.5由质量部将发货产品内容记录到发货台帐上~便于追溯。
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