墙面湿贴大理石、花岗岩饰面施工工艺标准

墙面湿贴大理石、花岗岩饰面施工工艺 1. 墙面湿贴大理石、花岗岩饰面施工工艺标准 1.1 适用范围 本章适用于工业与民用建筑中室内墙面、柱面、门窗套的大理石、花岗石饰面板装饰工程。 1.2 编制参考标准及规范 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。本工程施工工艺标准引用下列现行国家标准的有关条款: 1.3 术语和定义 1.4 施工准备 1.4.1 技术准备 在仔细勘测现场，熟悉图纸，明确设计师要求的前提下，编制室内墙面、柱面、门窗套的大理石、花岗石装饰工程施工，并对工人进行面技术及安全交底。 1.4.2材料准备 (1) 水泥:有备案证、厂家出厂证明、检验、复试报告的425#级普通硅酸盐水 泥。 (2) 白水泥: 425#级白水泥。 (3) 黄沙:中沙或粗沙，用前过筛。 (4) 其他附料:铜丝或镀锌铅丝、钢筋、扁铁、膨胀螺栓、与大理石或花岗石颜色 接近的云石胶及嵌缝剂。 (5) 大理石、花岗石:按图纸及设计师要求的品种、颜色、规格等备料。面不能 有隐伤、风化、色斑等缺陷。并应按设计要求进行预拼。强度较低或较薄的石 材应在背面粘贴玻璃纤维网布。室内使用的花岗岩需进行放射性测试。 (6) 大理石、花岗石质量要求: 天然大理石板材规格尺寸允许偏差 单位:mm 部位 优等品 一等品 合格品 长、宽度 -0.5 -1.0 -1.5 厚度 ?15 0.5 0.8 1.0 〉15 +0.5 +1.0 2.0 -1.5 -2.0 天然大理石板材平面度允许极限公差 单位:mm 板材长边范围 允许极限公差 优等品 一等品 合格品 ?400 0.20 0.30 0.50 〉400 ?800 0.50 0.60 0.80 〉800〈1000 0.70 0.80 1.00 ?1000 0.80 1.00 1.20 天然大理石板材外观质量 缺陷名称 优等品 一等品 合格品 翘曲 裂纹 不允许 不明显 有，但不影响使用 砂眼 凹陷 色斑 污点 天然大理石板材物理性能 化学主要成分含量，% 镜面光泽度 氧化钙 氧化镁 二氧化钙 灼烧减量 优等品 一等品 合格品 40~56 0~5 0~15 30~45 90 80 70 25~35 15~25 0~15 35~45 90 80 70 25~35 15~25 10~25 25~35 80 70 60 34~37 15~18 0~1 42~45 80 70 60 1~5 44~50 32~38 10~20 60 50 10 天然花岗石板材规格尺寸允许偏差 单位:mm 分类 光面板材 毛面板材 等级 优等品 一等品 合格品 优等品 一等品 合格品 长、宽度 0 0 0 0 0 -1.0 -1.5 -1.0 -1.5 -2.0 ?15厚度 0.5 1.0 +1.0 -2.0 〉15 1.0 1.5 +1.5 +1.0 +2.0 +2.0 厚度 -2.5 -2.0 -3.0 -4.0 天然花岗石板材平面度允许极限公差 单位:mm 板材长边 光面板材 毛面板材 范围 优等品 一等品 合格品 优等品 一等品 合格品 ?400 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20 〉400?1000 0.50 0.70 0.90 1.50 2.00 2.20 ?1000 0.80 1.00 1.20 2.00 2.50 2.80 天然花岗石板材外观质量 名称 规定内容 优等品 一等品 合格品 缺棱 长度不超过10,周边每米存在(个) 不允许 1 2 缺角 面积不超过5*2，每块板存在(个) 不允许 不允许 裂纹 长度不超过两端顺延至板边总长度的 1/10，每块板存在(条) 色斑 面积不超过20*30，每块板存在(个) 不允许 不允许 不允许 色线 长度不超过两端顺延至板边总长度的2 3 1/10，每块板存在(条) 坑窝 毛面板材正面存在(个) 有，但不 不明显 影响使 用 1.4.3 主要机具 石材切割机、手提石材切割机、角磨机、冲击电钻、抛光机、手电钻、电焊机、2米铝合金靠尺、水平仪、水平尺、扳手、卷尺等。 1.4.5 作业条件 1)了解基层墙体结构，完成对结构的验收。墙体结构的不同，石材湿贴的施工工艺( 也需相应改变。 (2)了解水、电、通风、设备安装等内在工程需提前结束，完成隐蔽验收。 (3)弹出平面控制线及水平控制线放，完成测量放线验收。 (4)如施工高度超过2米，施工前需完成脚手架搭设。脚手架搭设需符合相应施工规范的要求。 (5)有门、窗套处必须先将门、窗框立好，完成验收。用设计要求的材料或1:3水泥砂浆将门、窗框与墙体的缝隙堵塞密实。并将已完成的门、窗框进行产品保护。 (6)对进场的大理石、花岗石按设计师要求进行验收及挑选，核对数量、规格，在地坪进行预铺，特别需注意色差及对花。 (7)验收完成后的大理石、花岗石材料需按施工先后有序堆放在室内，下垫木方，做好产品保护工作。 (8)需准备好施工时所需使用的水、电等辅助设施。 1.4.6 关键要点 1.4.6.1 材料的关键要求 施工用425#普通硅酸盐水泥，必须有备案证、厂家出厂证明、检验报告、复试报告。若出厂日期超过三个月或水泥内结有小块则不能使用。大理石、花岗石表面需光洁、方正、平整质地坚固，不能有缺棱、掉角、暗伤、裂纹、色斑等缺陷，色泽、纹理需符合设计师要求。室内用花岗石必须进行放射性复验。 1.4.6.2 技术的关键要求 现场放线必须准确、明确，石材放样需准确，放样石材的规格、尺寸需符合设计师要求。对墙体基层需做粉刷处理(不同的基层，粉刷处理方式也不同)。 1.4.6.3 质量的关键要求 (1) 在施工前需检查墙体的粉刷质量，基层粉刷需平整，不能有空鼓。并需将墙面 清洁干净，浇水湿润。 (2) 在墙体上根据设计图纸和实际放样单弹出安装石材的分块控制线，并校对石材 编号。 (3) 石材灌浆需掌握适宜的砂浆稠度，分次灌浆，防止石材板面移动。。 (4) 灌浆后需对现场进行保护，避免外力对其造成移动，影响施工质量。 (5) 冬季施工时，需做好防冻措施，确保砂浆不受冻，施工时室外温度不能低于5 度。 (6) 石材施工前需用石材保护剂做好六面体防护，避免石材受污染。 (7) 对浅色或半透明(如大花白，爵士白等)石材铺贴或灌浆需用白水泥。 1.4.6.4 安全的关键要求 (1) 施工时，用电应符合用电安全规范。 (2) 在有高空作业时，脚手架搭设应符合脚手架搭设规范。 1.4.6.5 环境的关键要求 (1) 切割石材时，应加水采用湿作业，避免粉尘污染施工及周边环境。 (2) 在施工中需注意噪声污染，在噪声敏感区域宜选用低噪声的设备。在附近有居民住宅的区域进行有噪声的施工不能超过晚上10点。 1.5 施工工艺 1.5.1 施工流程 (1) 薄型小规格板材(一般厚度小于10mm，长边长小于400mm )施工流程: 基层墙体吊垂直、套方、制作灰饼 砂浆粉刷 放线 按现场弹线尺寸石材放样 石材加工、刷防护剂 石材铺贴 表面勾缝与清洁 (2) 普通大规格板材(边长大于400mm)施工流程: 基层墙体吊垂直、套方、制作灰饼 砂浆粉刷 放线 按现场弹线尺寸石材放样 石材加工、刷防护剂 石材钻孔剔槽 穿铜丝或镀锌铅丝与块材固定 固定墙体钢筋 安装石材 分层灌浆 表面勾缝与清洁 1.5.2 操作工艺 (1) 薄型小规格板材(一般厚度小于10mm，长边长小于400mm )，可采用粘贴法施 工。具体操作工艺为: ?首先对基层墙体进行垂直、套方，在墙体上制作灰饼。 ?按基层墙体材质的不同，对基层进行处理。基层墙体为砼时，在表面湿润的情况下，批专用砼界面剂，在基层墙体为轻质砌块砖时，在表面湿润的情况下，批专用界面剂，批嵌界面剂同时进行砂浆粉刷。粉刷采用1:3水泥沙浆，分二遍作业。粉刷表面做毛面。 ?墙面砂浆粉刷凝固后进行放线，弹出水平控制线及平面完成面线，进行现场测量，按设计图纸要求及现场实际尺寸编制石材放样尺寸分割图，在图上将每块石材分别编号。经设计师确认后，按图纸尺寸工厂加工制作石材，并在墙体上弹出石材分格线。 ?石材加工完成后，在表面充分干燥(含水率〈8%〉的情况下用石材防护剂对石材进行六面体防护处理。此工序必须在无污染的情况下进。共需涂刷二度，第一遍涂刷完成24小时后方可进行第二遍涂刷，再经过24小时后方可进行搬动使用。 ?将已湿润的块材背面抹上厚度为2~3mm的素水泥浆，内掺20%水泥粘结剂进行铺 m铝合金靠尺及水平尺控贴。石材间留缝按设计要求。铺贴时用橡皮锤轻敲，用2 制其平整度及水平垂直度。 ?石材铺贴完成后，清除表面余浆，将表面清洁干净。按石材颜色调治颜色相近的嵌逢腻子，嵌缝时需使缝隙密实、均匀、干净、颜色一至。 (2) 普通大规格板材(边长大于400mm) ，可采用灌浆法施工。具体操作工艺为: ?首先对基层墙体进行垂直、套方，在墙体上制作灰饼。 ?按基层墙体材质的不同，对基层进行处理。基层墙体为砼时，在表面湿润的情况下，批专用砼界面剂，在基层墙体为轻质砌块砖时，在表面湿润的情况下，批专用界面剂，批嵌界面剂同时进行砂浆粉刷。粉刷采用1:3水泥沙浆，分二遍作业。粉刷表面做毛面。 ?墙面砂浆粉刷凝固后进行放线，弹出水平控制线及平面完成面线，进行现场测量，弹线时应考虑板材自身厚度与板材与墙面间灌注砂浆的空间尺寸，板材与墙体间隙一般控制在30~50mm。按设计图纸要求及现场实际尺寸编制石材放样尺寸分割 图，在图上将每块石材分别编号。经设计师确认后，按图纸尺寸工厂加工制作石材，并在墙体上弹出石材分格线，注意石材间按设计要求留缝。 ?石材加工完成后，在表面充分干燥(含水率〈8%)的情况下用石材防护剂对石材进行六面体防护处理。此工序必须在无污染的情况下进。共需涂刷二度，第一遍涂刷完成24小时后方可进行第二遍涂刷，再经过24小时后方可进行搬动使用。 ?安装前先要将铜丝或镀锌钢丝栓绑在石材上。用手提石材切割机在板材高度的1/4处上、下各开一条槽，槽长约30~40 mm，深约12mm与板材背面打通，竖槽深度在石材中间，不能损坏石材表面饰面，将铜丝或镀锌钢丝卧于槽内，用大理石胶固定牢固，以便与墙面钢筋固定。 ?墙上绑扎钢筋，在砼墙体上固定8#膨胀螺栓，在横向将6mm钢筋与膨胀螺栓电焊连接。如是轻质气块砖或空心砖墙体，就需用8mm 钢筋穿过墙体，在墙体背面与3*30扁铁电焊连接，扁铁长度不小于50mm，墙体正面在横向将6mm钢筋与8mm钢筋电焊连接。所有横向钢筋位置与石材高度相关，每一道横向钢筋比石材上口低20~30mm，第一道横向钢筋在地坪完成面以上100mm处。 ?对照放样图纸安装石材，将石材上口外仰，先将石材下口铜丝或镀锌钢丝绑扎在墙面横向钢筋上，绑扎时不需太紧，可留有调整余量，再将石材竖起，绑扎上口铜丝或镀锌钢丝，用木块垫稳，石材与墙体基层间的缝隙在30~50mm 。石材板块与板块间用云石胶固定，使其连成一个整体。 ?灌浆采用稠度为80~120mm、配合比为1:2.5的水泥砂浆，从石材与墙体的缝隙中慢慢倒入，灌浆石用橡皮锤轻轻敲击石材，排除缝隙内存在的空气。每次灌浆高度为150 mm ,不能超过石材高度的1/3，初凝后，检查板面位置无移动时，才可灌第二次浆。灌浆要低于板面50-100mm，作为上层大理石板灌浆的接缝。浅色或半透明石材，可采用隔离界面剂或用白水泥和白石屑灌浆以防碱化渗透影响装饰效果。 ?石材铺贴完成后，清除表面余浆及云石胶，将表面清洁干净。按石材颜色调治颜色相近的嵌逢剂，嵌缝时需使缝隙密实、均匀、干净、颜色一至。 (3) 安装柱面大理石或话岗石时，在灌浆前必须制作木质卡子，双面将石材卡住， 以防灌浆时石材受力外胀。 (4) 冬季施工时，当气温低于5度，在灌浆的砂浆需加入降低冻结温度的外加剂。 1.6 质量标准 1.6.1 主控项目 (1)大理石、花岗岩饰面板的品种、规格、色泽、纹理图案必须符合设计要求和有关 规定。 (2)大理石、花岗岩饰面板安装必须牢固，严禁空鼓，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺 陷。 (3)石材的检测必须符合国家有关环保的规定。 1.6.2 一般项目 (1)表面平整、洁净、颜色及纹理协调一至，光泽度达到设计要求。 (2)接缝平直、嵌缝密实、色泽一至，留缝的宽度及深度符合设计要求。 (3)阴阳角处石材的压向正确。 (4)大理石、花岗石质量允许偏差项目: 大理石、花岗石允许偏差 单位:mm 项目 允许偏差 检验方法 大理石 花岗石 立面垂直 2 2 用2米托线板及尺量检查 表面平整 1 1 用2米靠尺及塞尺检查 阳角方正 2 2 用角尺及塞尺检查 接缝平直 2 2 拉5米线及尺量检查 墙裙上口平直 2 2 拉5米线及尺量检查 接缝高低 0.3 0.5 拉5米线及尺量检查 接缝宽度偏差 0.5 0.5 拉5米线及尺量检查 1.7 成品保护 (1)要及时清理残留在门、窗框、玻璃、金属饰面板上的污物，防止污染及锈蚀。 (2)在易被损坏的棱角部位制作木制护角保护。 (3)在拆除脚手架时特别注意产品保护。