网架结构施工方案

网架结构施工 编制:___________________ 审核:___________________ 批准:___________________ 目 录 第一章 设计与施工说明…………………………………………… 1 第二章 施工总平面布置及力能供应……………………………… 3 第三章 施工综合进度………………………………………… 5 第四章 施工组织机构及资源配置………………………………… 7 第五章 测量准备…………………………………………………… 9 第六章 网架安装…………………………………………………… 11 第七章 屋面安装…………………………………………………… 15 第八章 质量目标、质量保证体系………………………………… 18 第九章 安全目标、安全保证体系………………………………… 25 第十章 施工现场环保措施………………………………………… 29 第十一章 施工现场维护措施…………………………………………30 第十二章 工程交验后的服务措施……………………………………32 第一章 设计与施工说明 1 工程概况 工程名称:云山道九年一贯制学校 工程地点:天津市滨海新区 建筑尺寸:平面投影 矩形 平面尺寸:长43.6m,宽23.5m 屋盖造型:弧形屋面 结构选型:采用正放四角锥网架结构 结构设计使用年限50年，抗震设防烈度为7度，设计恒荷载为1.5KN/ m?，活荷载为0.5 KN/ m?. 2 编制依据 2.1 国家法律法规 2.2 由业主提供的施工图纸。 2.3 国家现行有关施工验收规范、技术规程及质量检验。 2.4 地方主管部门的有关管理规定。 2.5 我公司的管理体系文件和施工工艺标准。 2.6 我公司施工类似工程施工经验等。 3 编制原则 3.1认真贯彻党和国家对基本建设的各项方针政策，严格执行基本建设程序。 3.2以遵守国家及天津市各项建设法规和施工图为前提，确保履行。 3.3合理安排工序，充分利用时间与空间，实行平行流水立体交叉作业，妥善安排冬雨季施工项目，提高工效。 3.4切实执行各项施工规范和操作规程，实行全面质量管理，积极开展QC小组活动，坚持质量第一。 3.5推广应用新技术、新设备、新材料、新工艺，讲究经济效益。 3.6落实安全生产责任制，拟定切实可靠的安全技术措施，确保无重大的伤亡事故，控制一般事故的发生。 3.7现场重视文明施工，作好现场平面布置，减少物资倒运工作，拟定环保措施，减少施工公害，提高职工生活质量。 4标准及规范 《建筑结构可靠度统一设计标准》 GB50068-2001 《建筑结构荷载规范》 GB50009-2012 《建筑抗震设计规范》 GB50011-2010 《钢结构设计规范》 GB20017-2003 《天津市空间网格结构技术规程》 DB29-140-2011 《钢结构施工规范》 GB50755-2012 《钢结构焊接规范》 GB50661-2011 《空间网格结构技术规程》JGJ 7-2010 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-2002 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 《碳素结构钢》GB/T 700-2006 《碳钢焊条》 GB/T 5117-1995 《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293 《气体保护电弧焊用碳钢,低合金钢焊丝》 GB/T8110-95 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923 《建筑设计防火规范》 GB50016-2006 《钢网架焊接球节点》JG/T 11-2009 5 材料 钢 管: Q235B材质 焊接空心球: Q235B材质 支座板:Q235B材质 所采用的Q235B钢材性能应符合相应规范的的规定。采用的钢材屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85;钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20%;钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。 焊接材料:焊接连接材料应与主体金属力学性能相适应。当两种不同强度的钢材焊接时，可采用与较低强度钢材相适应的焊条。 焊 条:Q235B焊接选用E43型;Q345B焊接选用E50型;应符合《碳钢焊条 GB/T5117》/《低合金钢焊条 GB/T5118》。 焊丝、焊剂:应符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T5293》/《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂GB/T12470》/《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T8110》。 面 板:铝镁锰板 第二章 施工总平面布置及力能供应 1 施工平面布置的依据 1.1 项目法人提供的招标文件。 1.2网架结构的自然条件和技术条件要求。 1.3 根据本施工组织设计提出的安装施工方案、进度计划，以便了解各施工阶段情况，合理规划安装场地。 1.4 构件、加工品、材料以及施工机械和运输工具需要量一览表，以便规划现场储放场地和运输线路。 1.5 设备的重量、尺寸，以便于存放管理。 2 施工平面布置的原则 2.1 在施工总平面布置时尽量减少施工用地，平面布置紧凑合理又便于施工。 2.2 合理组织现场运输，保证运输方便通畅。 2.3 合理利用机械，保证机械满足安装需要。 2.4 施工区域的划分和场地的确定，应符合建筑与安装施工流程要求，尽量减少专业工种和各工程之间的干扰，以及对交通和毗邻财产的干扰。 2.5 充分利用提供的现场临时设施和项目法人提供的已有施工道路、构筑物和施工服务。 2.6 各种生活设施应便于工人的生产生活。 2.7 满足安全防火、劳动保护的要求，现场做到安全、文明和环保施工。 3 施工总平面图布置 3.1布置方案 按标书中给定的条件和要求，结合施工组织设计导则确定了本工程的施工平面方案。 3.2施工区域的划分 根据本工程施工的特点自然分成零星部件加工、网架安装等区域。 3.3施工生产区布置 3.3.1运输道路的布置 运输道路应符合现场需要。 3.3.2库房布置 库房位置应符合现场需要，用于存放工具及临时休息场所。其它库房如材料库、氧气、乙炔库，另设置。 3.3.3 现场焊机采用集中布置，焊机集中布置在现场中部。 3.4 办公室及生活设置布置 办公室和生活区设置根据施工现场布置。 4 力能供应 4.1供水 现场施工用水，用暗管接入项目投资方提供的施工供水点。可借用现场已存在的供水系统。 4.2供电 4.2.1方案设计说明 现场施工用电设备台数很多，设备之间容量相差悬殊，为简化计算，按需用系数计算，需用系数为估计值。通过正确计算，合理分配负荷。 4.2.2安全用电技术措施和电气防护措施 4.2.2.1安全用电技术措施 A、施工现场的一切用电设备的安装必须严格按施工组织设计进行。 B、电气设备的设置、安装、防护、使用、维修、操作人员都必须符合(JGJ46-88)施工现场临时用电安全技术规范要求。 C、接地装置必须在线路及配电装置投入运行前完工，并会同动力科及设计者共同检测其接地电阻。接地电阻不合格者，严禁现场使用带有金属外壳的电器设备，并应增加人工接地体的数量，直至接地体系完全合格。 D、保护零线必须与工作零线中间和末端至少三处作重复接地，重复接地线应与保护零线相连接。 E、保护移动式设备的漏电开关、负荷线每周检查一次;保护固定使用设备的漏电开关应每月检查一次;防雷接地电阻应全面检测。 F、电气设备在正常情况下不带电的金属外壳等均应作保护接零。 G、漏电保护器只能通过工作线，开关箱实行一机一闸制。 H、配电系统中开关电器必须完好，设置牢固、端正。 I、带电导线接头间必须绝缘包扎，严禁挂压其它物体。 J、配电箱、开关箱应配锁，专人负责，定期检修。 K、检修人员必须遵守电工操作规程，使用绝缘工具，统一组织，专人指挥。 4.2.4.2电气防火装置 A、在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀物质，不使用火源。 B、在电气装置相对集中场所，配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。 C、合理设置防雷装置，加强电气设备相间和相地间绝缘，防止闪烁。 D、加强电气防火知识宣传，对防火重点场所加强管制，并设置禁止烟火标志。 5 消防 生活区、材料库采用原有的消防设施，现场采用干式灭火器和砂桶灭火设施。 第三章 施工综合进度计划 1 施工综合进度计划编制说明 本工程施工进度是根据本工程的规模特点，按照先进、可行、留有余地的原则编制本标段施工进度计划。以计划管理为龙头，协调施工顺序、机械、设备、材料及施工场地等各方面的关系，确保工程计划按期高标准实现。 2 施工综合进度计划 本工程拟定施工周期为70天。 3 进度计划保证措施 3.1成立高效、精干的项目管理机构，组织管理本结构的施工;调集适当的技术、施工人员。 3.2项目部设立工程计划管理人员，进行项目部工程计划管理，根据项目法人里程碑计划的要求，进行计划管理工作。 3.3在施工过程中，定期将对进度计划进行盘点，进行项目进度管理。对项目施工全过程实施监控，发现偏离，分析原因，及时采取措施进行纠正。 3.4 充分发挥技术、装备优势，科学合理地组织施工工序;在编制施工技术措施时精心策划，合理安排工期，确保工程质量和安全。 3.5充分展开工作层面，合理配置劳动力和施工机械，最大程度地发挥流水作业的优势。 3.6充分发挥工程协调功能，确保良好的施工条件和环境。 3.7现场焊接、防腐工序应考虑天气情况，并作好相应的防范措施，确保施工安全和质量。 3.8 广泛推行“定置管理”、“旁站监督”，创造出良好有序的施工作业面，作到施工一项，优质完成一项，杜绝事故及返工。 4 雨水天气施工 4.1 根据实际情况施工，适当调整进度，保证按期完工。 4.2 雨水天气施工措施 4.2.1成立预警小组，根据不同年度雨季施工的不同内容和特点，提前编制有针对性和切实可行的雨季施工方案，报请业主及监理单位审批，审批合格后，及时落实方案内容 。 4.2.2配备足够的、能够保证雨季施工顺利进行的材料及机具，现场设雨季施工专用供电线路、电闸箱，设专人随时维护专用供电系统的正常运转。 4.2.3大型高耸机械及设施(如履带、承重支架等)要提前作好防雷接地工作，遥测电阻值，阻值及接地方法等应符合相关安全技术操作规程及规定。 4.2.4室外露天的中、小型机械必须按规定加设防雨罩或搭设防雨棚;电闸箱防雨、漏电接地保护装置要灵敏有效，定期检查线路的绝缘情况。 4.2.5大风天气，所有高耸的设备设施要提前落实防风加固措施，风力达到6级或6级以上时，应停止吊装。大风、大雨之后，要重新检查所有大型高耸设备设施的基础，发现问题后，要遵照处理问题—检查合格—重新施工的程序进行。 4.2.6下雨天禁止钢结构焊接施工，大风天气不能进行钢结构焊接，只有采取切实可靠的防风措施之后方可进行钢结构焊接。 4.2.7在施工现场外为本工程设立的材料场地或库房，也要落实好上述雨季施工措施，屋顶要做好防雨，有防潮要求的库房还要做好防潮工作。 4.2.8构件堆放场地要设置排水系统，使雨水顺畅排出，防止雨水浸泡构件。 4.2.9雨后构件未干之前，不准继续焊接和安装，以防钢构件导电伤人和滑落伤人。 4.2.10雨季施工现场机械行走路线，其表面应有横行排水坡度，有条件的可以铺设碎砖、炉渣、砂石或其它防滑材料，必要时可以加高加固路基。 4.2.11电焊机及手持电动工具做到“一机一闸一漏电”，漏电保护装置必须灵敏可靠。 4.2.12手持电动工具操作人员必须用绝缘手套，以防触电。 4.2.13雨季施工期间，要随时掌握气象情况，重大吊装、高空作业等都要事先了解气象预报，确保作业安全。 第四章 施工组织机构及资源配置 1 组织机构设置说明 为将本工程的项目施工管理好，项目部将采取强有力的组织保障措施，努力为项目的施工创造良好的施工环境与条件，确保工程各项指标如期实现。 1.1组织好项目部，落实项目经理责任制。 1.2优化资源配置，实行资源供给优先政策。 1.3项目部设多岗位协同工作。 2 组织机构设置 2.1项目部组织机构图(根据工程实际情况，可调整) 2.2.1项目经理 2.2.1.1认真贯彻执行国家和上级的有关方针、政策、法规的各项规章制度，确保本工程的各项经济技术指标的全面完成。 2.2.1.2组织编制工程项目组织设计，包括工程进度计划和技术方案，制定安全生产和质量保证措施等，并组织实施。 2.2.1.3科学组织和管理进入项目工地的人、财、物资源，协调好与业主、设计部门及监理部门的关系。提高综合经济效益，圆满完成任务。 2.2.2技术组 整理、保管、修改有关技术文件、资料，负责处理现场安装时的技术性工作，对外向甲方代表或监理工程师进行技术交底并解答有关技术问题。提出并验算为防止因安装引起整体位移所采取的工法、工序的正确性，对内向项目经理提供脚手架搭设、安装单元的划分、竣工验收、几何尺寸变异顶升方案、几何尺寸检验方法等理论依据，下达所有需整改项目、构件尺寸等方面的更改、整改通知书。 2.2.3质量组 依据行业标准拟订本工程所需要受检的部位、要求、数量，编制现场质检计划，安全人员跟踪检查，绘制钢结构构件质检流程图，向项目经理提供可能产生质量问题的部位，并提出预防措施，向甲方代表及监理工程师提供技术交底，并配合质检工作，在发现问题时要及时反馈并根据施工程序进行处理。本工程重点检查支承轴线，拼装后的几何尺寸情况，向所有人员有针对性地进行质量教育，并作记录，配合技术部门、安全部门做好相关工作。 2.2.4施工组 根据，合理安排安装人员、施工分段、施工工序，绘制具体的网络图、进度表，协调各工作组之间关系，在作业现场指导施工人员正确施工，解决施工中产生的问题，向项目经理提供可能影响进度的点、位、人，分析并提出解决办法，对所有施工人员进行全过程的安全、质量、思想、纪律教育，由于任务紧，难度大，要特别注意解决进度与安全、进度与质量、交叉作业和劳动强度与劳动效率等方面的矛盾，切实做到保质、保量、保安全，配合甲方代表、监理工程师、项目经理部其他成员在现场的检查工作，合理划分区段、工艺、工序 、工步。避免造成窝工或强弱不均的结果。 2.2.5安全组 编制、督导、落实各种机具、操作、人身、工作场地等方面的安全文件、规定，向项目经理提供安全督导重点部位，并绘制安全管理网络图，对在高空作业的人员必须坚持班前、班中、班后安全教育，安全员实行责任承包，变压力为动力，重点防范部位要有专人负责，要铁面无私，并以身作则，早来晚走，对外则应向甲方代表及监理工程师进行技术交底，并配合好检查工作，排除安全障碍，进行全员安全活动和安全教育，做好文字记录，以备查询、存档。 2.2.6材料组 根据施工图，测算各主耗材的数量，作好定货安排，确定进场时间。各施工工序所需临时支撑，钢结构拼装平台，脚手架支撑、安全防护器材数量确认，安排搭设、制作。 根据现场顶升安排，编制钢结构件进场计划，提供制作部门，安排制作运输计划。 第五章 测量准备 1网架测量方案 1.1概况 本工程网架测量包括施工前的放线、复测，施工中的定位及安装完毕的检验。 1.2编写依据 业主提供的网架工程设计图。 建筑施工及验收技术相关的规范。 1.3控制网的布置 1.3.1控制网的布置原则 1.3.1.1工程控制网根据业主提供的测量资料进行测量。 1.3.1.2坐标控制网架测量精度达到一级导线测量的精度，高程控制网的测量精度达到二级水准测量的精度。在施工前，应完成坐标控制网和高程控制网的测设。 1.3.1.3控制网应根据便于控制、便于保存、便于使用的原则来布置。一般布置在道路以外，不受或少受行驶车辆的影响，且保持良好的通视条件，以便复测及校核。 1.3.1.4控制网应覆盖整个重要施工区域范围。 1.3.1.5为保持测量控制的一致性和连续性，控制网应在完成布设后定期进行校核，直至竣工移交为止。 1.4控制网的布设程序 控制网应严格按照规范要求来施测，并清晰、正确地做好原始记录。在测量过程中，应加强自检、互检，以避免差错。 1.4.1所有的测量仪器在使用时必须是检定合格的或在检定有效期内的。 1.4.2按规范要求，将业主提供的原始测量资料进行认真校对和现场复核。 1.4.3在施工前，根据原始测量资料，使用电子全站仪，按极坐标法进行控制。 1.5控制网的保护和管理 1.5.1控制网的保护 控制网是整个施工区域钢网架轴线定位的依据，除了在桩位设计上采取了一定的稳定措施和保护设施外，还在控制桩的周围用钢管围栏采取隔离保护措施，以避免以外的碰撞、碾压和损坏，进行保护。 1.5.2控制网的管理 1.5.2.1测量员具体做好控制网的日常巡查工作，并做好管理记录，定期统计一次，发现问题及时汇报。 1.5.2.2测量员做好控制网的日常维护，管理控制网桩四周防护隔离措施和警告标志。 1.5.2.3控制网桩的四周严禁堆土、堆物，搭建和覆盖，保持良好的通视条件。 1.5.2.4控制网桩严禁施工机械碰撞和损坏，以及其他各种人为的损坏行为。 1.5.2.5如控制网桩发生损坏，应及时采取补桩措施，补桩测量的结果须通过业主或监理验收符合规范要求以后，方可使用。 屋盖钢结构平面布置图 屋盖钢结构正立面图 第六章 网架安装 1网架安装方案 网架采用地面分片拼装、焊接，用高空散装方式组合。 2网架施工顺序 2.1在施工现场进行初步放线，确定每个交叉点的地面上的相应位置。 2.2精确放线，确保平面位置准确。 2.3拼装顺序:采用搭设满堂红脚手架平台组装的工法施工。施工点从高处向低处进行安装。在平台上进行小单元高空散装法，先在脚手架平台中间进行网架测量定位。在网架的中点拼装一个小单元，顺序是先拼装下弦腹杆，上弦，节点距离设置支撑点或砖垛，用水平尺找平木楔垫料，球管拼接时杆件与球的圆心要求一致，小单元拼装完后，要对小单元进行检测，水平、标高，对角线，符合设计要求后，再以小单元为中心进行向四外拼装，每拼装一个小单元，一个网格都要对水平，标高，对角线高度，进行测量，保证每个局部小单元尺寸的准确性，只有保证了局部单元技术数据的准确性，才能保证整体网架各项技术数据尺寸的准确。每一个单元的安装顺序应从建筑边长的中心开始安装，沿中心向四周逐节点进行组装。以此顺序进行安装、焊接。 2.4校核:拼装结束后复核尺寸。 2.5终焊:焊接顺序与拼装顺序相同。 2.6验收:检查轴线尺寸，误差必须保证在规范允许范围内，网架即可准备吊装工作。 3.施工工艺流程 施工准备—放线定位—搁置下弦球—调整下弦球标高—组装下弦—组装腹杆、上弦杆—检查校正—焊接—无损检测—涂漆—最终验收。 3.1施工准备 3.1.1工程开工前工地施工负责人应同业主负责人一起勘察现场。落实材料的堆放和施工机具的分布情况，以及工具房和施工人员的生活用房。 3.1.2施工前编制施工方案，绘制拼装全图，按设计图纸注明节点球编号、坐标、杆件编号、直径、长度。对参加施工的全体人员进行技术交底和安全教育。 3.1.3对进场杆件、球进行规格数量清点，严格按规范对球、杆件进行质量检查。 3.1.4为控制和校核网架节点的坐标位置，每区各设置控制点。 3.1.5对待拼装网架的临时平台区域进行平整、夯实。 3.1.6放线定位:根据网格尺寸和上、下弦节点位置进行砖墩砌筑。 4 网架拼装 4.1为了减小网架在拼装过程中的积累误差，随时校正尺寸，认为无误时方能从中心向四周展开，其要求对角线(小单元)允许误差为?3?，下弦节点偏移为2?，整体纵横的偏差值不得大于?2?。 4.2整体下弦组装结束后对几何尺寸进行检查，必要时用经纬仪校正同时用水平仪超出各点高低差进行调整，并作好记录。 4.3为了便于施工，提高工程进度，下弦组装前其腹杆和上弦杆可根据图纸对号入座，搬运到位。 4.4腹杆和上弦杆的组装应在下弦全部组装结束后，经测量无超差的基础上进行组装，其方法从中心开始组装，随时检查纵横轴线的几何尺寸，并进行校正然后向四周组装。 4.5网架组装时的电焊以三点为宜，管径大的以四点为宜，电焊长度为电焊时不得随意在杆件与节点的结合处以外的地方引弧。 4.6网架挠度的控制 4.6.1在拼装过程中按照设计要求对网架进行予起拱。起拱值为图纸要求的1/1000。通过控制每一个连接球标高来控制起拱值。 4.6.2在焊接过程中要随时搭设临时支撑，防止焊接变形造成网架下挠。对焊接顺序也要严格控制，随时检查，必要时进行网架反变形焊接。 5焊接 网架拼装完毕，由监理认可合格后，方能进行网架焊接。杆件与球的焊接是整个网架施工的关键工序之一，焊接的强度和质量对于保证整个网架的质量是至关重要的。 5.1网架焊接采用E43系列焊条，所有焊工均经过焊工培训合格，并持有培训合格证或操作证方可上岗作业，并配备相应的安全装备。 5.2焊工的作业位置对称分布，尽量减少网架的焊接变形，为了减少应力产生网架的拼装顺序为先下弦后腹杆及上弦，并从网架中部开始作业，向两端四周对称移动施焊，以利应力释放。每一道焊缝均应先焊打底层，再焊填充层，最后完成覆盖面施焊，每焊层之间均有一段间隔时间，便于应力释放。 5.3第一层焊道宜采用不大于Ф3.2的焊条，底层根部焊道的最小尺寸应适宜，以防止产生裂纹。 5.4在焊接过程中要随时搭设临时支撑，防止焊接变形造成网架下挠。随时检查，必要时进行网架反变形焊接。 5.5焊接时不得随意在杆件和节点的结合处的地方引弧。 5.6壁厚小于等于4?的球管焊接:为角焊缝焊接形式，焊前要对焊缝进行清理。焊角高度为壁厚的1.2倍，焊条运行要均匀，外表要美观，过度要圆滑。 5.7壁厚大于4?的球管焊接。采用单面焊双面成型网架管球对接焊缝工艺，其做法是:打底焊采用Ф3.2焊条，根据焊接位置选择适宜的焊接电流，起弧后把坡口钝边烧熔形成熔孔，同时把球相应部位烧熔，再压低电弧，使得溶化后的铁水依次凝结 在焊缝内壁，在背后形成一个补强焊缝，为提高效益，后几层焊缝可采用Ф3.2,Ф4.0焊条补焊至规定高度。每条焊缝根据焊件实际情况分层施焊，但最关键的第一层焊缝，既要保证根部焊透，又要使背部成型良好。将每个焊缝分成4段，首先焊对称1/4圆弧，再焊剩下的2个1/4圆弧，第二遍施焊次序与第一次相同，周而复始完成整个网架焊接工作。 5.8每一道焊缝严禁一遍成型，焊完一遍后焊工必须把焊缝及周围飞溅熔渣药皮等清理干净，如有气孔必须打掉补焊，方能进行第二遍焊接。焊接前，对施工工人进行责任教育，同时加强焊接过程中的质量控制。保证完成一项，合格一项。杜绝事故及返工。 6无损检验 网架焊接完成后，先对节点焊缝进行外观检查，并做好记录。再使用超声波探伤仪对20%的网架节点进行超声波无损探伤检查，并用焊缝高度卡尺检查焊缝高度。质量标准应符合《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001)所规定的一级焊缝的要求。 7支座的制作 支座在制作前要对现场的埋件进行复验，对超出误差范围的埋件进行修改，如土建方无法更改或更改后无法保证工程质量，可由钢结构施工方采取相应的技术方案进行处理、施工。最后使支座轴线标高达到合格的安装要求。 8质量标准 8.1保证项目 8.1.1网架结构各部位节点、杆件、连接件的规格、品种及焊接材料必须符合设计 8.1.2焊接球节点网架焊接完成后，所有焊缝必须进行外观检查，并做出记录。焊缝质量标准必须符合《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205,2001)二级焊缝标准。 8.2基本项目 8.2.1各杆件与节点连接时中心线应汇交于一点，焊接球应汇交于球心。 8.2.2网架结构总拼完后及屋面施工完后应分别测量其挠度值;所测的挠度值，不得超过相应设计值的15,。 8.3允许偏差项目 网架结构安装允许偏差及检验方法(见表) 8.4质量保证措施 8.4.1严格按规范对原材料进行复检，所有零部件出厂前、进场后进行全面复检。 8.4.2网架在组装过程中应随时检查基准轴线位置、标高及垂直度偏差，如发现大于设计及施工规范允许偏差时，必须及时纠正。 8.4.3网架安装后，顶升前在拆卸临时支架时应注意同步，逐步的拆卸，防止应力集 中，使网架产生局部变形或使局部网格变形。 网架结构安装允许偏差项目表 项次 项 目 允许偏差 检验方法 1 拼装单元节点中心偏移 2.0 2 弦杆长, ?2.0 小拼单元3 上弦对角线长 ?3.0 为单锥体 用钢尺及4 锥体高 ?2.0 辅助量具+3.0 检查 ?24m -7.0 5 跨长L 拼装单元为+5.0 ,24m 整榀平面桁-10.0 架 6 跨中高度 ?3.0 设计要求起拱 +10 7 不要求起拱 ?L/5000 ?20m ?10 用钢尺及分条分块网8 辅助量具架单元长度 ,20m ?20 检查 多跨连续点?20m ?5 支承时分条9 分块网架单,20m ?10 元长度 用钢尺及?L/2000且10 网架结构整纵横向长度L 辅助量具?30 体交工验收检查 时 L/3000且用经纬仪11 支座中心偏移 ?30 等检查 相邻支座(距L/400 112 离L)高差 且?15 周边支1 最高与最低用水准仪承网架 13 30 支座高差 等检查 网架结构整 体交工验收多点支承网架相邻支座/800 L114 时 (距离L)高差 且?30 1 杆件轴线平直度 用直线及15 l/1000且?5 尺量测检 查 第七章 屋面安装 1 工艺流程 现场勘测及丈量?主檩条安装?次檩条安装?0.7mmWS900压型钢板自攻钉与檩条固定?隔气层?90mm 厚玻璃棉保温层安装?高强铝质支架安装?0.9mmV820直立锁边压型铝合金板安装?盖板、收边施工?交工验收。 2 操作要点 屋面放线定位明确屋面系统施工边界，按照设计图纸进行屋面边界尺寸定位，同时参照屋面收边节点，确定屋面板的实际铺设区域，进行屋面板布置放线。在屋面上建立测量基准点。用经纬仪在屋面上测出各控制球节点之间的尺寸误差，找出檩条调节的重点位置并确定檩托最大调节高度。 2.1 主檩托板安装 主檩托板是网架球节点和屋面系统连接的基础，是调节网架安装误差的主要 构件。主檩托板的高度要根据屋面现场放线定位时得到的测量数据确定。这样才 能保证屋面檩条有足够的调节空间。檩托板和球节点托架采用焊接连接方式，在 焊接时要对焊接点进行打磨处理，同时焊接过程中保护网架防护涂料不被破坏。 2.2 主檩条的安装 檩条根据屋面用横向或纵向布置就位，主檩条与檩托采用焊接连接，在焊接 之前应检查正在安装的檩条顶面是否与安装的相邻檩条顶面平齐，如不平齐应作 调整。天沟部位的檩条截面和放置方向应注意区分，防止安装错误。针对每个节 点安装檩条校正后，及时安装拉杆和檩条支撑，使之形成稳定的檩条结构体系。 2.3 次檩托板的安装 底板作用为支撑保温棉，同时作为吊顶层使用。所有底板要求螺钉排布整齐 规则，底板用螺钉连接于主檩条。 2.4 次檩条的安装 次檩条和主檩条连接，主次檩条上表面保持在同一水平面上。 2.5 保温层的安装 保温层采用 90mm 厚超细离心玻璃棉。玻璃棉平铺在底板上。保温层施工必须在晴朗天气，阴雨天不能施工。同时屋面面板铺设和保温层铺设同步，保证铺设多少保温玻璃棉就盖多少屋面板。 2.6 面板的安装 2.6.1垂直屋面钢结构，符合GB502025--2001要求后，方可安装施工。 2.6.2放线定在安装屋面板起始边的基准线，用尼龙绳或钢丝拉出檐口控制线，并每隔6m设一控制网线。 2.6.3依控制线安装首装板，板的公扣边定于起始线，并调整檐口定位，然后将板中间三个波峰用自攻螺栓与檩条固定。 2.6.4后装板公扣扣在先装板的母扣上，调整定位，使先装板的母扣与后装板的公扣搭接处密贴，用自攻螺栓与檩条固定，公扣不允许出现局部变形。 2.6.5每块板安装时，均应检查板缝的搭接是否密贴。 2.6.6每安装一定板数应用檐口基准线及控制网线复校。 2.7 屋脊堵头、屋脊板与檐口堵头板安装 2.7.1放线定出首装屋脊板的起始基准线，沿安装方向定出屋脊堵头及屋脊板两边线的安装控制线。 2.7.2安装屋脊堵头:堵头与屋面板接触部位满涂防水胶或粘贴防水封条，然后安装定位，依次安装后装堵头。 2.7.3将密封条紧贴在堵头及屋面板波峰上，以起始基准线和控制网线安装首装屋脊板，挤压平整并用拉铆钉与屋面板固定。 2.7.4安装后装屋脊板:要先装板上量测出后装板搭接长度，在板的搭接部位涂刷密封防水胶，后装板用拉铆钉与屋面板的固定。 2.7.5随时检查板缝的密封及搭接长度。 2.7.6安装屋面檐口堵头板时，应先将封头板扣在板檐上，然后用拉铆钉与屋面板依次固定。 2.8 包角板、泛水板及变形缝盖板的安装 2.8.1放线定出首装板的起始基准线，沿安装方向确定板两边线的安装控制网线。 2.8.2依基准线和控制线安放首装板，调整定位后，用拉铆钉与墙面板固定。 2.8.3在先装板上量测出后装板搭接定位线，在板的搭接部位涂防水胶，安装后装板并调整定位，用拉铆钉与墙面板及屋面板固定。 2.8.4泛水板需要做弯折挡水板时，要在泛水板上量测出弯折挡水板的定位线，用剪刀剪口，将泛水板用拉铆钉与墙面板固定。 2.8.5所有外环拉铆钉头均应涂防水胶密封，以防渗漏，每安装一块板均应随即涂防水胶密封。 3 安装注意事项 3.1安装人员应按照规程，不准站在未固定的屋面板上，严禁站在悬臂板边。 3.2待安装的板应在屋面分散堆放，防止集中荷载超过结构的承载能力，并将临时固定于结构件上，以免滑落。 3.3屋面板施工时应搭接临时跳板，施工人员应在跳板上行走和操作。 3.4应严格按照施工方案，接板图进行板的安装。 3.5应严格工序检查制度，未经检查合格不得进行下道工序的施工。 3.6外观检查 3.6.1各种板型、零配件的规格、型号及安装位置应准确，不得遗漏。 3.6.2各种板件表面应无破损、孔洞、漏涂、涂层脱落、划痕、污染、翘角等缺陷。 3.6.3应涂防水胶的部位，不得漏涂，且密封严密。 3.6.4屋面板之间应紧密搭接，误差小于10mm，搭接部位不允许有局部变形。 3.6.5大雨天检查应无渗漏。 3.7尺寸检查 3.7.1屋面板檐口处及墙面板下端的板缝两侧端差不大于3mm，直线度偏差不大于1/1000，且小于20mm。 3.7.2泛水板、变形缝盖板、包角板、屋脊板之间的落长度应为正偏差，两板间的应小于3mm，直线度偏差小于1/1000，且小于20mm。 3.7.3自攻螺栓、拉铆钉等的定位应小于3mm。 3.8屋面板安装质量保证措施 3.8.1符合现行国家标准GB50205-2001规范的要求。 3.8.2生产前必须对机台水平度进行调整，然后开启电源，对机台进行试运行，观察每个滚轮运行情况，一切正常后开始生产样板。 3.8.3对生产出的收边板，对其板长，弯曲面宽度，弯曲面夹角进行测量，必须符合规范要求。 3.8.4屋面板进场卸货，存储，运输和验收进场和卸货根据现场平面布置图的布置将货物堆放在指定的位置，卸货时注意轻拿轻放，不可拖拉，以免将彩色钢板，檩条表面划伤。 A. 现场材料验收 检查材料出厂合格证，发货单等随车资料。 检查进场材料的外观:主要内容有浪板烤漆质量，板件变形，等质量问题。 B. 材料进场堆放管理 板堆放时，底下必须加垫枕木，防止地面沙土破坏烤漆面。 保温层及零配件等须堆放在干燥的地方，以防止受潮。 自攻钉等零配件必须放在仓库里，做到随用随领，如有剩余，应在下班时放回仓库。 3.9屋面板安装的质量控制 3.9.1符合现行国家GB50205规范的要求。 3.9.2安装时必须在檐口拉通线，以保证檐口与屋面的平行 。 3.9.3以钢梁边沿为准弹一基准线铺设第一片浪板，而后遇到主梁位置对钢板垂直度进行复核。 3.9.4 检查屋面钢板是否有塌陷，表面油漆是否有脱落，如有进行平 3.10收边板安装的质量控制 3.10.1符合现行国家标准GB50205-2001规范的要求。 3.10.2检查收边板安装是否水平。 3.10.3检查收边板安装是否垂直。 3.10.4检查收边板安装是否搭接紧密，钉子排布间距是否合理。 3.10.5收边的搭接处玻璃胶是否密实。 3.11檩条施工中的质量控制 3.11.1安装檩条时，应注意检查檩条是否平直。 3.11.2注意固定用的螺丝是否已经拧紧。 3.12屋面板搬运及堆放的质量控制 3.12.1屋面板堆放时必须在彩色钢板下面垫 50*50CM方木。 3.12.2放在屋面上的钢板必须用铁丝进行绑扎，以防刮大风时被掀起。 3.12.3搬运钢板时必须轻拿轻放，以免损坏彩色钢板。 3.12.4注意每堆浪板的堆积高度不得大于15片。 第八章 质量目标、质量保证体系 1 质量目标 1.1 质量方针 贯彻执行质量标准和质量手册，为了在本工程中创造一流的施工质量，特别制定控制目标为优良工程的科学管理、信守合同、精益施工，向顾客提供优质的工程和服务。 1.2 质量目标 实施质量管理和质量保证标准，确保质量体系持续的适宜性和有效性; 施工质量全面达到合同规定的标准，全面提高工艺质量; 对焊接工艺进行跟踪管理，焊接检验一次合格率?95%。 对钢网架的材质及焊接工艺进行跟踪管理,焊接检验一次合格率?95%。 对彩钢板的材质及安装工艺进行跟踪管理,安装验收合格率为100% 1.3 质量保证体系 根据GB/T ISO9000系列标准要求，建立起组织、职责、程序、过程和资源五位一体的质量体系。 2 技术组织措施 2.1 工程施工质量标准和规范 2.1.1 经过有关单位审批的设计文件、施工图纸及经过批准的设计变更。 国家及部颁的现行规程、规范及有关实施细则: 《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001)中的相关规定进行及其他有关国家及行业标准和规范 2.2 人员的培训及资格审查 2.2.1 从事施工、技术、质量、试验等管理人员将做到持证上岗。 2.2.2 项目施工作业前项目部各方项目部对参加施工作业的人员的资格进行审查，并填写相关记录。 2.3 施工组织设计编制阶段的控制 2.3.1 施工组织设计是质量策划的主要文件之一，是科学组织施工，保证工程质量的重要手段。我们在编制施工组织设计时，将结合本工程实际情况和从技术、组织、管理、经济等方面进行全面、综合分析，确保施工组织总设计在技术上可行，经济上合理，措施得当，利于安全、文明施工，利于现场管理，利于提高工程质量，利于缩短施工周期。 2.3.2 施工组织设计由项目部组织人员共同进行编制，编制过程中专业间相互融通，并充分征询业主监理工程师的意见，施工组织设计由项目部总工批准报业主备案后执行。经审批后的施工组织总设计不得任意修改，凡涉及增加临建面积，提高建筑标准，扩大施工用地，修改重大施工方案等主要原则的重大变更，须报请业主监理工程师同意，其它变更由项目部总工程师审批。 2.4 施工图纸会审控制措施 2.4.1 为了达到弄清设计意图、发现问题、消灭差错的目的，在施工前对施工图纸进行会审。项目部各方在工程正式开工后，应根据施工网络计划，编制图纸综合会审计划，经项目部总工程师批准后执行。 2.4.2 施工图纸会审主要会审的内容及要点: 2.4.2.1施工图与设备、特殊材料的技术要求是否一致; 2.4.2.2设计与施工主要技术方案是否相适应; 2.4.2.3图纸表达深度是否能满足施工需要; 2.4.2.4专业之间设计是否协调，基础与网架安装之间有无矛盾;图纸及说明是否齐全、清楚、明确、有无矛盾; 2.4.2.5设计采用的新结构、新材料、新工艺、新技术及特殊工程和复杂设备在施工技术上的可能性和必要性等。 2.4.3 会审工作要做好图纸会审记录。 2.5 施工作业指导书的编制和交底 2.5.1 作业指导书是施工作业过程中重要的质量控制及操作性文件。在编制作业指导书时将做到规范化、标准化;内容上做到正确、完善、具有可操作性。 2.5.2 施工作业指导书的内容将包括以下几个方面: 2.5.2.1工程概况及工作量; 2.5.2.2作业方案、实施步骤、方法和要求; 2.5.2.3作业程序、方法和内容，包括作业流程图和必要的文字说明; 2.5.2.4参加作业人员的资格及要求; a作业所需的机械、工具、仪表的规格等级和数量，以及布置要求; b施工机具配备表; c作业前应做的准备工作和必备的条件; d作业应遵循的工艺规程; e作业活动的职责、分工和权限; f质量验收和评定标准; g作业环境安排和要求; h安全措施; 2.5.3 项目开工前，将对施工作业指导书进行技术交底，未经技术交底不得施工，并对整个交底过程做好交底记录。 2.6 施工机械的准备与确认 2.6.1 本工程配备满足施工要求的各类施工机械。充分保证进入本工程施工的机械的先进性和完好性。 2.6.2 各专业工程队将认真做好施工机械的日常维护保养工作，以保证施工机械在施工过程中的性能。 2.7 质量检验与验收的控制 2.7.1规范在本工程中的质量管理活动，在开工前与业主和监理工程师进行充分协商，就有关工程的质量检验、试验的程序、质量控制点的设置编制质量验收计划，其主要内容包括以下几个方面:(不限于此) 2.7.1.1双方需共同遵循的有关国家法令、法规及行业规定。 2.7.1.2工程执行的技术规范、质量检验及验收评定标准。 2.7.1.3明确各专业检验项目及验收等级划分，结合具体工程项目对验标中规定的检验项目进行补充或增减。 2.7.1.4确定工程质量控制点。 2.7.1.5明确质量检验的程序和方法。 2.7.1.6工程质量事故的划分及处理。 2.7.1.7对合同规定的工程保修、服务及期限的条款作进一步细化。 2.7.1.8工程竣工资料的相关规定及份(套)数。 2.7.2 各级质检员依据《施工质量检验及评定标准》、《施工及验收技术规范》、《钢结构工程施工及验收规范》、中的相关规定进行国家相关标准、规程规范、经业主和监理工程师批准的“项目验收等级划分表”以及有效的施工图纸及技术资料对施工项目进行验收。 2.7.3 严格执行三级质量检验制度，班组自检工作未做的项目，工程不得进行二级验收，二级未通过验收不得进行三级验收。 2.7.4 未完成验收或各级验收不合格的项目不得转入下道工序，对施工中产生的不合格品，不合格分项工程处置完成后，应重新办理分项工程质量检验。 2.8 施工质量过程检查 2.8.1 工程技术人员和质量检验人员采用日常巡查对正在施工的项目进行看、问、查等方式及时发现并纠正施工过程中出现的不规范施工行为和质量隐患。 2.8.2 发现问题检查人可以通过口头通知、开出《质量整改通知单》等形式通知责任单位，责任单位应在规定的时间内完成问题的整改。 2.8.3 对于未能按期完成问题整改的责任单位质量管理部应给予处罚，对于整改或在整改期间继续违章施工的相关责任人应进行处罚,直至停岗培训。 2.8.4 为了确保关键、薄弱工序的质量得到有效的控制，保证本工程各项质量目标的实现，在本工程的施工中设立旁站旁检控制点，控制点的设置将在工程开工前与业主(监理工程师)充分协商，并经业主(监理工程师)批准。 2.8.5 设立旁站监督员。 2.8.6 业主和监理工程师有权对项目部涉及工程施工的一切场所进行检查,项目部各部门和专业工程队将为其进行的监督检查提供一切必要的方便,并给予积极配合。 2.9 工艺质量控制 2.9.1 为了使本工程达到投产达标的质量目标，不但要使施工质量全面达到设计图纸、技术规范、检验标准的要求，而且还要使每一个单位、分部(分项)工程的工艺质量达到同行业先进水平。 2.9.2 严肃工艺纪律，在每一个施工环节中都要严格遵循“施工作业指导书”规定的工艺程序及要求，并制定切实可行的工艺质量奖罚措施，项目部质量管理部对此进行专项检查和考核。 2.9.3 加强工艺质量的前期策划。在每一份作业指导书中必须对如何保证和提高工艺质量有具体措施和规定;对容易产生工艺质量缺陷的项目和工序制定专门的实施办法。 2.10 不合格品的处置和质量事故处理 2.10.1 凡在工程项目检查和验收中发现的不合格品,将及时进行处置,以达到规定的质量要求，保证工程总体质量的优良。 2.10.2 施工各方发现不合格品都要及时作好标记，并及时上报项目部质量管理组，项目部质量管理组及时对不合格品报告进行确认。 2.10.3 施工方根据不合格品评审报告中的处置意见进行处置后，项目部质量管理组负责验证，并通知业主和监理工程师对不合格品处置验证报告中的处置结果进行现场检查。 2.10.4 业主和监理工程师提出的《不合格项通知单》由质量管理组接收登记，按2.10.2和2.10.3程序进行处置。 2.10.5 为了严肃质量纪律对在施工中发生的质量事故，将严格按《质量事故处理办法》对该事故进行处理。 2.10.6 质量事故发生后，应在当日立即停工，采取补救措施，防止事态扩大。并逐级上报项目部质量管理部、业主和监理工程师。 2.10.7 各类质量事故调查分析处理严格做到“三不放过”的原则，即事故原因分析不清不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有总结经验教训和没有采取防范措施不放过。责任部门应有事故教育和预防措施。 2.10.8 质量事故处理全过程的技术资料(影像、记录、分析报告、处置措施、试验数据、工程图纸、处理报告等)由质量管理部保存，工程竣工时作为竣工资料移交业主。 2.11 与其它安装工程的交接 2.11.1 为了保证施工的工程项目按合同规定的要求移交安装单位，并为安装单位创造良好的工作条件，应在业主或监理工程师的主持下对工程项目进行交接。并办理相关的手续。 2.11.2 工程项目在交接前，必须通过项目等级验收划分规定的验收签证。未完成验收签证或验收不合格的项目不得进行交接。 2.11.3 工程项目交接时由业主或监理工程师主持，移交人员和接收方人员共同参加。 2.11.4 中间交接项目检查主要应对以下内容进行检查: 资料检查:项目验收签证、技术记录、试验报告、材料质保书等有关质检、技术资料。 现场检查:应做到工完料尽场地清，不得留有建筑垃圾， 2.11.5 在交接检查过程中发现的有我方原因造成的问题由质量管理部开出整改通知单，工程管理部负责确定整改单位和整改方案。项目整改完成后质量管理部进行验收，合格后通知业主和接收方进行验证。交接检查合格交接双方填写“工程中间交接验收记录表”。 2.12 工程档案管理与控制 2.12.1 为确保工程档案、资料齐全、完整、准确、系统，满足正常追溯、查阅，保证该工程档案资料按国家的档案管理规定归档，将把工程档案管理工作纳入工程建设的同步管理，在做工程施工准备、工程策划的同时，就制定工程档案收集、整理工作计划，明确职责，阐明具体管理内容和要求，实现工程档案管理的过程控制。 2.12.2 工程开工前，项目部总工程师组织对工程档案资料管理进行策划，在征求建设方和监理工程师意见后，由工程管理部信息中心负责工程档案的日常管理工作，编制工程档案工作计划，确定责任人，使工程施工中做到何时收集何种资料(包括工程照片、音像资料)，都有明确规定，并负责印发给相关部门实施执行。 2.12.3 各专业工程队和相关部门认真执行档案工作计划，对工程档案资料进行过程控制，做到及时收集，随时提供追溯查阅，满足业主和监理工程师、上级质监(检)中心站监督检查和机组启动调试的需要及各种类型的监督检查。 2.12.4 施工过程中发生的文字记录、技术文件、验评资料、试验报告、工程总结等归档移交资料，一律采用A4(210×297)规格70克以上的复印纸。 2.12.5 加强对工程档案管理工作的指导、监督、检查，公司质量管理部和工程管理部结合内部质量审核和项目阶段性检查，保证工程档案工作计划和管理要求得到有效实施。 2.12.6 竣工资料的移交工程移交业主半月内移交完毕。 2.13 工程的保修与服务 2.13.1 在向业主提交工程竣工验收报告时，同时提交本工程的质量保修书。 2.13.2 本工程终身保修,免费保修期为一年。 2.13.3 整体工程或其中单项、分部、分项工程不论是否提前移交业主使用，保修期均从项目竣工验收正式移交生产之日算起。 2.13.4在保修期内，由于我方原因而造成的缺陷或事故，我方将无偿给予修复，如非我方原因造成的缺陷或事故业主需我方进行处理，我方将积极给予配合，根据业主所发出的指示进行修补、重建、维修缺陷及其它不合格之处。 2.13.5 当我方履行业主或监理工程师提出的因我方原因造成的不合格，处理的合理要求有困难时，将书面通知业主，业主有权委托第三方完成该部分工作，相关费用从我方的工程质量保证金中支付 2.13.6 工程投用一年内项目部组织对本工程的质量回访，收集用户对工程施工的反馈意见，针对反馈意见制定服务方案并负责实施。 3 工艺质量控制措施 本工程主要质量控制措施概述如下: 3.1钢网架制造 3.1.1钢结构的制作应严格按照《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001)中的相关规定进行。 3.1.2钢构件的下料尺寸应考虑焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。加工余量的数值应根据规范或实际试验确定。 3.1.3焊缝坡口尺寸应按设计图纸及工艺要求确定。坡口不得有裂纹，咬口和大于1mm的缺棱。 3.1.4钢构件组装前，各零部件应进行合格检查;连接接触面和沿焊缝边缘每边30—50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等应清除干净。 3.1.5钢构件表面采用喷砂除锈，其质量要求应符合现行国家标准《涂装前钢材表面 锈蚀等级和除锈等级》中的Sa2.5级的要求，出厂前和安装后分别涂一层醇酸防锈底漆.干漆膜厚度不小于125μm。 3.1.6涂装时环境温度适宜，相对湿度不应大于85%。构件表面不得有结露。涂装后四个小时内不得淋雨。 3.1.7涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。大型构件应标明重量、重心位置和定位标记。 3.1.8钢结构出厂时，应附带出厂合格证和其他相关的技术资料。 3.2网架安装项目 3.2.1安装构件前应对构件进行质量检查。 3.2.2安装施工中各工序、工种之间严格执行自检、互检、交检，保证各种偏差在规范允许范围之内。 3.2.3 各种测量仪器、钢尺、轴力仪在施工前均送检标定合格后使用。 3.2.4严格执行本工程《钢结构安装项目质量保证计划》，建立钢结构安装的质量保证体系(融合于钢结构项目质量保证体系)。 3.3焊接项目 3.3.1焊接工程概况 3.3.1.1本工程钢结构焊接构件类型主要为管球焊接。 3.3.1.2焊缝形式主要为全熔透对接焊缝，焊接位置有平焊、立焊、横焊、仰焊等。 3.3.1.3全熔透对接焊缝按二级标准，进行20%的超声波检验。焊缝检验应符合GB11345-89《钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》中的规定。 3.3.2焊前准备 3.3.2.1 焊接培训:参加本次焊接施工的焊工要按照《JGJ81-91建筑钢结构焊接规程》第八章“焊工考试”的规定，组织焊工进行考试，取得合格证的焊工才能进入现场进行焊接。持有《锅炉压力容器焊工合格证》的焊工可直接进入现场施工。所有焊工均须持证上岗，随时接受检查。 3.3.2.2构件外形尺寸检查和坡口处理。 a、构件的组装尺寸检查:焊接前，应对构件的组装尺寸进行检查，圆钢管主要检查构件的圆度、平直度和长度，如发现上述尺寸有误差时，应待纠正后方可施焊。 b、焊缝坡口的处理:施焊前，应清除焊接区域内的油锈和漆皮等污物，同时根据施工图要求检查坡口角度和平整度，对受损和不符合要求的部位进行打磨和修补处理。 3.3.3焊接材料的准备。 3.3.3.1 所有焊接材料和辅助材料均要有质量合格证书，且符合相应的国标; 3.3.3.2 所有的焊条使用前均需进行烘干，烘干温度75-150度，烘干时间1—2小时。焊工须使用保温筒领装焊条，随用随取。焊条从保温筒取出施焊，暴露在大气中的时间不得超过2小时;焊条的重复烘干次数不得超过2次。 3.3.4焊接环境 3.3.4.1下雨天露天作业必须设置防雨设施，否则禁止进行焊接作业。 3.3.4.2 采用手工电弧焊风力大于5m/s，采用气体保护焊风力大于2m/s时，应设置防风设施，否则不得施焊。 3.3.4.3雨后焊接前，应对焊口进行火焰烘烤处理。 3.3.5焊接 3.3.5.1 使用单面焊双面成型工艺。 3.3.6控制焊接变形: 所有构件的焊接应分层施焊，层数视厚度而定; 作好焊接施工记录，总结变形规律，综合进行防变形处理。 3.3.7焊接检查 3.3.7.1焊缝的外观检查:进行100%的外观检查，焊缝的外观检查应符合二级焊缝的要求; 3.3.7.2超声波检查:所有的全熔透焊缝在完成外观检查之后进行20%的超声波无损检测，标准执行《GB11345-89钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级》，焊缝质量不低于B级的二级。 4.施工方与总包方的质量管理 4(1施工方应该按照标准、规范及业主和总包方认可的图纸以及工程师依据合同发出的指令施工，随时接受工程师的检查检验，为检查检验提供便利条件。工程质量达不到约定要求，由施工方负责返工，并承担全部费用，工期不予顺延。 4(2 中间和隐蔽工程经验收符合要求后，施工方方可继续施工。隐蔽工程具备隐蔽条件或达到中间验收部位，施工方自检符合要求后，提前24小时以书面形式通知工程师、监理、跟踪审计人员验收质量、确认工程量。验收不符合要求的，施工方在工程师限定的时间内整改后重新通知验收，无论工程师是否进行验收，当其要求对已经隐蔽的工程重新检验时，施工方应按要求进行剥离或开孔，并在检验后重新覆盖或修复。 第九章 安全目标、安全保证体系 1 总体目标 杜绝人身死亡事故 杜绝重大火灾事故 消灭人身重伤事故 力争实现违章零目标 2 本项目安全监督保证体系 2.1项目部安全管理组是本工程安全文明施工监督管理的主管部门，按照国家、行业及有关安全生产的方针、政策、法律、法规。有关管理规定的要求，实施监督、检查和开展工作;认真执行安全管理的各项规章制度以及项目投资方和监理单位的有关规定和要求;并服从其领导和监督;负责健全项目部各成员方的安全网络，并监督其有效运作。 2.2项目部各成员方成立相应的安全文明施工管理小组，负责对本专业施工现场安全文明施工实施组织、领导和协调。 3 施工技术措施保证体系 3.1项目部各成员方成立以技术负责人的施工技术保证体系。 3.2在编制施工技术计划的同时，必须编制安全技术措施计划。安全技术措施计划各方主管领导审批后，与施工计划同时下达。各成员方有关部门，必须在所管辖的施工、业务范围内对安全技术措施计划的按期完成负责。 3.3项目部各成员方安全技术经费由各方安全管理部掌握，专款专用。所需设备、材料，列入工程项目物资、技术供应计划，优先安排供应。 3.4一切施工活动必须有安全施工措施，并在施工前进行交底。无措施或未交底的项目，严禁布置施工。 3.6重要临时设施、重要施工工序、特殊作业、季节性施工、多工种交叉等施工项目的安全施工措施须经项目部安全管理部等部门会审通过，由项目部各方班组技术员或专业处技术负责人交底。 3.7工程技术人员在编制安全施工措施时，必须明确指出该项目施工的主要危险点，并针对该项目特点、所选用的机械及工器具、采用的特殊材料、场地及周围环境，从技术措施上予以消除与控制。 3.8实行安全“准入”制度。本工程开工前，所有参建员工必须进行安全工作规程、安全施工管理规定及本企业安全规章制度和文明施工规章制度的学习和考试，考试合 格并取证后方可上岗工作。 4 检查与整改 4.1项目部安全管理部对工程项目除进行经常性的安全检查外，还应按以下要求进行定期的安全大检查。 4.2安全检查的主要内容是查领导、查思想、查纪律、查各项规章制度的建立完善和贯彻执行情况、查隐患。对发现的问题，填写“安全隐患整改通知单”并分发到有关单位限期整改。 5 安全工作例行会议 5.1每月召开一次安全文明施工工作会议，研究、协调、解决安全文明施工的具体问题;检查本单位安全文明施工目标计划和安全技术措施计划实施情况;提出下一阶段的安全文明施工工作要求。 5.2每周召开一次由专职安全员、施工技术员和班组长参加的安全文明施工会议，检查、了解本专业各施工项目和各工种、工序作业的安全文明施工情况，提出改进措施;布置、指导班组安全文明施工工作。 5.3严格执行安全生产奖惩规定，对凡属施工中的违章作业、违章指挥行为，均做到百分之百的登记、处罚和处理，并将罚款纳入安全文明施工奖励基金，不得挪作它用。 6 事故调查与处理 6.1施工过程中发生的人身伤害 ，严格按照《安全施工管理规定》的要求，坚持实事求是、尊重科学和“四不放过”的原则，认真进行调查、分析、处理、统计和上报 6.2易发事故控制措施 6.2.1触电事故控制措施 6.2.1.1各级电源盘标识明确，专人负责，定期维护。 6.2.1.2施工用电全部采用三相五线制，各级电源盘做到标准化、规范化、统一化。 6.2.1.3制定安全用电操作规程，强化施工用电管理。 6.2.1.4实行用电设施安装申请制度和设施定期维护制度。 6.2.1.5建立电动工器具领用登记制度，严格电动工器具检查和维护管理。 6.2.1.6所有固定式电动机具、机械等必须可靠接地。 6.2.1.7现场照明必须固定，基坑内、潮湿场所等施工用电，必须采用安全电压。 6.2.2高处坠落及高处落物控制措施 6.2.2.1工程施工尽可能减少高处交叉作业;如不能避免时，要采取隔离措施，防止 高处坠落及高处落物。 6.2.2.2施工现场屋面边、临时通道边等危险场所，必须设置临时的符合安全要求的盖板或栏杆，设置明显的警示牌。 6.2.2.3进行高处顶升时，工作面安全设施应齐全有效。 6.2.2.4危险作业处必须设置警戒区域并设专人监护。 6.2.2.5对高处作业用料进行严格控制，做到随用随吊，不得过多堆放。各类工器具必须有防坠措施。 7 施工阶段控制措施 7.1施工组织设计阶段 7.1.1从施工组织设计入手，现场的特点，合理布设电源线路、水源管道的走向，并对施工道路和线路进行标识。 7.1.2作业指导书中的安全措施要指出危险点、危险源，并有针对性地提出防范措施。 7.2开工准备阶段 7.2.1进入现场的全体员工必须经过安全文明施工培训，考试合格后方可上岗。 7.2.1.1建立以各级安全施工第一责任者为核心的安全施工责任制。把环境保护、文明施工和安全施工有机地结合在一起，并贯穿于工程施工全过程。 7.2.1.2进入现场的所有员工必须统一着装，持证上岗。 7.2.1.3按照施工组织设计总平面布置图，布置办公室、库房、工具间，并张挂有关职责、制度，集装箱式工具间必须设可靠接地。 7.2.1.4加强组织协调，实行科学管理，避免和减少高处及交叉施工，确实无法避免的要制定安全防护措施，并有效实施后方可施工。 7.2.1.5项目开工前必须进行安全文明施工条件的检查与确认，填写《单项工程开工前环境安全确认表》，不具备安全文明施工条件的项目不得开工。 7.3施工阶段 7.3.1进入现场的所有员工必须正确佩戴安全帽，安全帽的规格、着色、编号，由安全管理部进行统一规范，并建立发放登记台帐。 7.3.2高处作业人员必须人手一条安全带。 7.3.3高处作业的安全设施必须经过验收通过，方可进行下道工序的作业。 7.3.4所有高处作业人员必须经过体检，作业时必须系挂好安全带。 7.3.5焊接时，要制作专用挡风斗，对火花采取严密的处理措施，以防火灾、烫伤等;下雨天不得进行露天焊接作业。 7.3.6施工中的电焊机、空压机、气瓶、打磨机等必须采取固定措施存放于平台上，不得摇晃滚动。 7.3.7防火、紧急救护和消防紧急报警等标志牌应醒目、齐全，稳定牢固，统一规格。 7.3.8严格执行作业指导书和施工前交底制度，严禁无措施未交底进行施工。 7.3.9架子工实行统一管理。脚手架必须由持证架子工搭设、维护和拆除，做到挂牌使用。 7.3.10现场集中作业场所氧、乙炔气瓶采取分别装笼运输与使用。 7.3.11电焊机采用集装箱布置，电(火)焊皮线、电源线布设合理、规范。 7.3.12特种作业务必持证上岗，且所持证件必须是专业对口、有效期内及市级以上的有效证件。 7.3.13认真做好安全检查，做到有制度有记录(按“三宝”原则进行)，根据国家规范、施工方案要求内容，对现场发现的不安全隐患即时进行整改。 7.3.14坚持班前安全教育制度，且班组每日活动有记录。 7.3.15对于“三违”人员必须进行严厉批评教育和惩处。 7.3.16按国家要求设立安全标语、安全色标及安全标志。 7.3.17按规定挂设安全网，除随施工高度上升的安全网以外，每隔三层设固定安全网。由于生产条件所限，不能设网的则根据有关要求编制专项安全措施。 7.3.18按规范认真做好“四口”、“临边”防护，做到防护严密扎实。 7.3.19施工机具一律要求做到“三必须”，电焊机必须采取防雨措施，焊把、把线绝缘良好，且不得随地拖拉。 7.3.20现场防火制定专门的消防措施。按规定配备有效的消防器材，指定专人负责。 7.3.21对所有可能坠落的物体要求: 所有物料应堆放平稳，不妨碍通行和装卸，工具应随手放入工具袋，作业中的走道、通道板和登高用具、临边作业部位必须随时清扫干净;拆卸下的物料及余料和废料应及时清理运走，不得随意乱置乱堆或直接往下丢弃;传递物体禁止抛掷。一旦发生物体坠落及打击伤害要写出书面报告，并按有关规定加重处罚。 第十章 施工现场环保措施 1 环境保护管理目标 噪音排放:结构阶段施工，白天<70dB，夜间<55dB 大气污染:施工现场扬尘达到国家二级排放规定。 防止光污染:夜间照明不影响周围居民区。 施工垃圾处理:采取分类袋装处理，集中清运。 2 施工现场防止扬尘措施 2.1施工垃圾使用塑料编制袋，分类处理，严禁随意凌空抛散造成扬尘。施工垃圾集中堆放并及时清运，清运前要洒水湿润，减少扬尘。 2.2施工现场提倡文明施工，杜绝施工人员大声喧哗，降低人为噪声的污染。 2.3现场产生强噪声的机械要搭设封闭机械棚，以减少强噪声的扩散。 第十一章 施工现场维护措施 1现场消防组织机构 1.1管理组织 现场成立以项目经理为组长，项目安全员为副组长，各施工员、施工队长及现场保安或经警为组员。 1.2职责与任务 经常检查消防器材，以保证消防的可靠性。 定期对职工进行消防教育，提高思想认识，一旦发生灾害事故，做到召之即来，团结奋斗。 现场组建义务消防队，由项目经理安全员现场施工操作人员组成。 项目经理部针对本工程实际情况，制定应急响应计划，并组织演练，以验证计划的可行性，并适当进行调整，以确保计划的可行。 2防火教育 施工现场要由明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，定期组织防火检查。 电工、焊工从事电气设备安装和电、气焊切割作业，要有操作证和动火证。动火前，要清除附近易燃物、配备看火人员和灭火器材。动火证当日有效，动火地点变换，要重新办理动火证手续。 施工材料的存放、保管，要符合防火安全要求，易燃易爆物品要设专库储存，且保证通风。 3消防安全措施 3.1机电设备 3.1.1机械和动力机的机座要稳固。转动的危险部位要加设防护装置。 3.1.2电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起，各种电动机必须按规定接零接地，并设置单一开关，现场如遇临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。 3.1.3施工机械和电器设备不得带病运转和超负荷作业正常情况要立即停机检查，不得在运转中修理。 3.2焊接工程 电焊机外壳必须接地良好，其电源的装拆要由电工进行。电焊机要设单独开关，并放置在防雨闸箱内。多台电焊机一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并有隔光板。工作结束后要切断电源，并检查操作地点，确认无火灾隐患后，方可离开。 3.3可燃易爆物品存放管理 施工材料的存放、保管，要符合防火安全要求，库房采用阻燃材料搭设，易燃易爆物品设专库存放保管，库房保持通风，用电符合防火规定，指定防火负责人，配备消防器材，严格防火措施，确保施工安全。 3.4现场明火作业管理 3.4.1现场具有火灾危险场所，严禁动用明火，确需明火作业时，必须事先向主管部门办理审批手续，并采取严密的消防措施，切实保证施工安全。 3.4.2现场生产、生活用火均要由上级主管部门领导批准，任何人不准擅自动用明火。 3.4.3现场设吸烟室，场内禁止吸烟。 3.4.4主体结构施工时，焊接量比较大，要加强看火人员。特别是高处施工时，电焊火花一落数层，如果场内易燃物品多，更要多设看火人员。钢筋焊接时，在焊点垂直下方，要将易燃物清理干净，特别是冬季结构施工多用草袋等易燃材料进行保温，电焊时更要对电焊火花的落点进行监控和清理，消灭火种。 第十二章 工程交验后的服务措施 为了确保用户对本工程产品的使用性要求，充分体现为用户服务的精神，维护和保障用户的利益，不断改进管理，提高工程质量及声誉，本公司将努力做好质量回访和服务保修工作。 在工程保修期内至少回访一次，一般在交工后半年内，每三个月回访一次，以后每隔半年回访一次。 工程回访或维修时，由生产部门建立本工程的回访回修记录，根据情况安排回访计划，确定回访日期。 在回访中，对用户提出的任何质量隐患和意见，我方将虚心听取，认真对待，同时做好记录，对凡属于施工方面质量问题，要热心为用户提出解决办法，并责成有关单位、部门认真处理解决，同时要认真分析原因，从中找出教训，制定纠正和预防措施，避免类似质量问题再次发生。 工程服务和保修: 我公司不仅重视施工过程中的质量控制，而且也同样重视对工程的保修服务。从工程交付之日起，我公司的保修工作随即展开，在保修期间，我公司将依据保修合同，本着“对用户服务，向用户负责，让用户满意”的原则，以有效的制度、措施做保证，以优质、迅速的维修服务来维护用户的利益。 当接到用户的投诉和工程回访中发现的缺陷后，我公司自通知之日后两天内，就发现的缺陷进行确认，与用户协议返修内容，将了解的情况填入维修记录表中，分析存在地问题，找出主要原因制定措施，经公司主管部门审核后，提交主管领导审批。 由生产部门指派维修单位，尽快维修，维修人员一般由原项目经理部人员负责，生产部门要对维修人员进行必要的交底，要求维修人员主动配合用户单位，对于用户单位提出的合理要求要尽可能地满足，坚决防止和用户方面发生争吵。 维修任务完毕后，通知质量部门对工程维修部分进行检验，合格后提请用户验收并签署意见，交由生产部门保存。