XX两层掉漆品质案例分析会
DongGuan Agreen Furnitrue Co.,LTD XX两层后X条批量脱漆品质异常案例分析
2013-3-8 主持人: 张先兵 日期
彭军林、刘中福、雷水明、姬中孝、李福全、方先华、梁广兰、郭老师、参与人员(跨部门): 陈老师
一、事件描述(用时间、地点、责任人、什么事、为什么发生、发生数量及比例描述清楚): 3月5日周例会,后段品管员李代兵反映,XX两层
柜后X条在画边工序发现整批出现指轻刮脱漆现象,数量
有900
。
二、损失情况:
三、原因调查(三现主义:现时、现场、现物):
1、鱼骨图抓重点,找发生原因(人、机、料、法、信息、测量、环境)
1.员工、组长未做首件确认; 2.组长、品管巡检责任心不强
信 料 人
环 测 法 机
1.UV线UV烤灯达到使1.未对后X条油漆下
命寿命年限未及时更换 线进行附着力测试
2、根据重点的发生原因找根本原因(5个为什么)
2.1
为什么,员工、组长未做首件确认;
为什么,组长、品管巡检责任心不强;
为什么,
为什么,
2.2
为什么, UV线UV烤灯达到使命寿命年限未及时更换;
为什么,
为什么,
DongGuan Agreen Furnitrue Co.,LTD XX两层后X条批量脱漆品质异常案例分析 2.3
为什么,未对后X条油漆下线进行附着力测试
为什么,
为什么,
2.4
为什么,
为什么,
2.5
为什么,
为什么,
3、流出原因(为什么会流给下工序,下工序为何会接收,)
上工序交接时未进行产品交付时的终检,同时工序间交接下工序未进行品质的确认;
4、系统失效原因(从整个管理系统找原因)
a. 品质制程控制(首件确认、巡检)未得到落实;
b. 产品交接终检在执行时打折扣;
c. 未做化工类的产品的测试;
四、暂定对策及处理结果(所有有隐患的:当批产品、供应商处产品、库存来料品、在制品、库存半成品/成品、已交付客人成品等的临时处理对策,责任人,完成日期,对策要用防呆模式让责任人如何做到)
a、产品未流出工厂,UV灯更换后,该批掉漆的产品退回UV线重新辊涂,按品质、交接、测试要求进行
品质检验、测试(责任人:刘中福,完成时间:3月8日);
b、对UV线辊涂的其它部件进行检验,排除其它部件掉漆的异常(责任人:李代兵,完成时间:3月6日);
五、责任划分与追究:
责任人 承担金额 签名 责任人 承担金额 签名
DongGuan Agreen Furnitrue Co.,LTD XX两层后X条批量脱漆品质异常案例分析 六、纠正与预防措施:
长期对策(根据窗口分析法) 完成时间 责任人
一、根本原因的改善对策(根据“5个为什么,”挖出的根本原因
做对策,要求是具体的能让执行的人知道怎么能做到的动作,运
用防呆模式效果更佳) 1. 借力稽核,由稽核加大对首件确认的力度,首件确认未执行即日起 梁广兰
到位则追究责任; 2. 每天车间主任对组长的巡检记录、品管副理对品管员的巡检即日起 张先兵、方先华
记录进行检查,将巡检结果纳入绩效考核;
3. 制定油漆常用设备、零件使用年限周期表,按照使用年限对
即日起 彭军林 该更换的零部件进行更换,储备;
4. 按照标准对化工类材料进行上线、下线的相关测试,如附着
彭军林、方先华 即日起 力、油漆表面硬度、冷热循环测试等; 二、防流出对策(根据流出原因和接收原因,做防流出对策和防 接收对策) 油漆各工序组长 即日起 落实产品交接工序互检及品管员终检 三、系统失效对策 梁广兰 即日起 a) 参照《首件确认控制卡》进行究责; 梁广兰 即日起 b) 参照《工序互检控制卡》对产品交接进行控制; c) 做测试及形成测试报告经车间主任确认,未做测试或测梁广兰 即日起 试未形成报告对油漆车间主任进行究责;
七、案例启示及效果追踪(由品管人员或检查人员负责追踪,会议主导人确认对策的执行效果): 一步一步的按照
标准操作,切实的将制度落到实处,才能有好的品质保障