全护筒旋挖桩专项施工方案

编号：JKWZ0 金科·观澜（一期）（高层G6楼、洋房D11、D12、D18、D19、D25、D30楼及对应车库及附属工程） 旋挖桩专项施工方案 编制人：魏涛 审核人：庞久明 重庆合正园林建设有限公司 2016年10月14日 目录 第一章 编制说明及依据    3 1. 编制说明    3 2. 编制依据    3 第二章 工程概况    4 第一节 工程概况    4 1. 建设概况    4 2. 建筑设计概况一览表    4 第二节 孔桩概况    5 第三节 周围环境概况    5 1. 地层及构造    5 2. 场地岩、土构成    5 第三章 工程特点及难点    6 第四章施工准备    7 1、技术准备    7 2、机械设备准备    8 第五章施工顺序及计划    8 第一节施工计划    8 1、施工进度计划    8 2、施工机械计划    8 3. 劳动力计划    9 第六章 施工工艺及    10 1、机械旋挖灌注桩施工工艺流程图（干成孔作业）：    10 2、机械旋挖灌注桩施工    11 3、旋挖全护筒成孔作业    22 第七章 质量保证措施    24 第一节施工要求    24 第二节桩基检测    25 第八章安全生产保证措施    26 第一节安全目标    26 第二节临边洞口防护安全保障措施    26 第三节组织保障体系    26 1、组织机构    26 2、人员职责    27 3.施工现场安全管理制度    30 第九章旋挖桩施工塌孔处理及应急预案    31 1.塌孔的处理    31 2.缩孔处理    31 3.卡埋钻具    32 4. 动力头内套磨损、漏油    33 5. 机械伤害    33 6. 钢护筒卡住或脱落的应急措施    35 7. 灌注事故的预防及处理    35 8.钻孔偏斜    38 9.应急救援    38 第十章 金科质量停止点及质量要求    38 第一章 编制说明及依据 1. 编制说明 金科·观澜一期六标段项目位于万州区石峰村片区，D25#楼80根桩，D30#楼111根桩，G6#楼160根桩；共约351根桩，持力层为砂质泥岩和中风化砂岩（深度10米~25米不等）。本工程D25#楼、D30#楼、G6#楼、车库孔桩将采用机械旋挖成孔，按照设计院提供的机械成孔桩设计图纸进行施工。 2. 编制依据 序号 名称 型号 备注 1 《建筑工程施工质量验收统一规范》 （GB50300-2013） 2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 （GB50204-2015） 标准 3 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 （GB50202-2002） 标准 4 《工程测量规范》 （GB50026-2007） 标准 5 《安全检查标准》 （JGJ59-2011） 标准 6 《建筑桩基技术规范》 （JGJ94-2008） 标准 7 《施工现场临时用电安全技术规范》 （JGJ46-2012） 标准 8 《重庆建筑地基基础设计规范》 （DBJ50-047-2006） 标准 9 《建筑机械使用安全技术规程》 （JGJ33-2012） 规程 10 《建筑桩基检测技术规范》 （JGJ106-2014） 标准 11 《钢筋焊接及验收规范》 （JGJ18-2012） 标准 12 《混凝土泵送施工技术规程》 （JGJ/T10-2011） 规程 13 《建筑桩基础设计与施工验收规范》 （DBJ50-200-2014） 规范 14 万州·观澜一期六标段施工图纸   施工蓝图 15 《万州·观澜一期六标段项目岩土工程勘察中间资料》及超前钻报告   地勘报告 16 金科合同及构造做法             第二章 工程概况 第一节 工程概况 1. 建设概况 金科·观澜一期六标段工程地处万州区石峰村片区，本工程由六栋洋房D11、12、18、19（8/-1F）、D25（8/-1F）、D30（8/-2F）、1栋高层G6（33/-3F）及车库组成，总建筑面积约7.2万m2。 本工程施工场地狭窄，材料堆放、水平及垂直运输有相当的难度。本工程总工期为：D11、D12、D18、D19#楼512天，D25、D30#楼532天，G6#楼680天。万州金科·观澜一期六标段项目工程，为重庆金科骏凯房地产开发有限公司投资兴建，由中煤科工集团重庆设计研究院有限公司设计。 2. 建筑设计概况一览表 楼 号 建筑面积（m2） ±0.000（m） 层数 层高（m） D11#楼 4236.8 356.200 8/-1 2.95 D12#楼 3907.82 358.200 8/-1 2.95 D18 #楼 4236.15 360.200 8/-1 2.95 D19#楼 4230.5 362.200 8/-1 2.95 D25#楼 5950.38 364.700 8/-1 2.95 D30#楼 5950.37 369.200 8/-2 2.95 G6#楼 19405.96 376.500 33/-3 2.90 车库 23734.91       合计 71652.89                 第二节 孔桩概况 金科·观澜一期六标段项目，地下室是停车场，地上主要是住宅楼。结构形式为钢筋混凝土框剪结构，采用旋挖成孔灌注桩基础;基础设计等级：乙级；基础以中风化泥岩作为持力层，根据地勘报告桩的天然抗压强度标准值不小于7.22Mpa；孔桩的混凝土等级均为C25（洋房）、C30（高层）； 本工程D25、30#楼、G6#楼采用机械旋挖桩基，共设计有约351多根孔桩，孔桩有地梁相互连接，本工程的孔桩设计各楼栋基础图。 第三节 周围环境概况 金科·观澜一期六标段项目位于万州区石峰村片区，整个施工现场南侧是六标段平基部分完成，可临时用作基础阶段材料堆场。由于西侧和南侧为土质高边坡，故场外材料交通运输较为不便。 根据现场情况设定除土位置，运距约0.5~1KM。 1. 地层及构造 根据区域地质资料，拟建场地位于万州区石峰村片区，出露地层为粉质粘土：紫红色，残破积，可塑状，含少量强风化的泥岩碎削。表层含植物根系，刀切面光滑，干强度、韧性中等，无摇震反应。部分为回填区域，回填土方较松散，易滑，易塌陷（成孔后需及时浇筑混凝土）。施工区域无地下管网管线。 2. 场地岩、土构成 工程地质由重庆南江地质工程勘察设计院勘察。勘察结果表明，拟建场区地层结构较为简单，层序清晰，自上而下分为： 第1层：杂填土，土体主要成分为粉质粘土、碎石土、细砂土等。 第2层：粘性土。 第3层：泥岩。 第4层：砂岩、泥质粉砂岩。 2.1 地下水 据现场场平开挖、地表地质调查揭示，拟建场地相对周边地势较高，从区域上看和实际现场情况，施工区域可能存在地下水。 第三章 工程特点及难点 1、据现场地勘报告及本工程重庆建工住建、中建四局目前施工情况，本工程施工过程中可能出现较浅深度的孔隙渗水，本工程土层较厚，且土层均为粘性土及砂性土，可能存在大面积塌孔现象。旋挖桩基从成孔至浇筑砼完成时间，最短为4小时(成孔2小时，钢筋笼制安1小时，检查检验及其他准备工序1小时）施工过程中若坍塌过快，可能造成机械事故和安全事故，若出现较大面积的渗水，我部拟采用干成孔（无渗水施工工艺）和全护筒成孔(渗水过大造成坍塌)工艺施工。 2、业主移交场地标高为车库地坪标高：我方旋挖施工因工期较紧，无时间进行大面积开挖至地梁标高下口，旋挖成孔地面高程=车库地坪高程（移交场地高程）。 3、本工程洋房孔桩混凝土强度等级为C25。若出现地下含裂隙水，为保证桩芯混凝土密实，杜绝浇筑过程中桩孔坍塌带来的新的质量隐患，采用水下混凝土进行浇筑。依据重庆市地标DBJ50-200-2014《建筑桩基础设计与施工验收规范》P15页4.1.2条桩身混凝土及混凝土保护层厚度应符合以下规定：2、水下混凝土强度等级不应低于C30；对渗水较多的桩基采用C30水下砼进行浇筑。 3、孔桩刚性角计算：依据南江地勘地质超前钻提供的柱状图及相邻桩关系进行计算。加金科合同要求加深1m进行计算。 第四章施工准备 1、技术准备 （1）、开工前应具备场地工程地质资料和必要的水文地质资料，施工图及图纸会审纪要。 （2）、施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线（高压线、管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、实际地质情况与设计上的部分差别等的调查资料，提前做好准备工作。确保不影响现场的施工。 （3）、主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验。 （4）、具有可操作性的桩基工程施工工艺的参考资料。 （5）、工程地质资料：作好全面的施工准备，施工前对工程的地质情况尤其是对粉沙土的特性进行必要的研究，对钻孔过程中可能会遇到的问及突发事件采取针对性的措施及应急处理方案。 （6）、测量准备：依据已报监理工程师批准并能满足工程需要的测量控制网，组织测量人员对桩位进行精确放样。 （7）、试验准备：在监理工程师见证下随机抽取相应的钢筋等材料样品，进行相关的原材料试验工作并报监理工程师审批。 2、机械设备准备 根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场。旋挖机从场地东边施工道路上进场。旋挖机进场后，立即进行调试、维护与保养，以保证设备正常运转。 拟进场2台旋挖机钻孔、2台挖机进行驳土、2台吊车配合吊装。 第五章施工顺序及计划 本工程孔桩数量较多，现施工的有约351根孔桩，根据现场实际情况，依据业主各楼栋开盘时间及场地特征（桩地形位置不一，高低差较大，且施工节点时间紧迫。即施工只能考虑由高到低，隔一挖一的施工顺序进行施工）。 开挖顺序为：G6#楼      D30#楼      D25#楼 。 第一节施工计划 1、施工进度计划 D25#楼：2016年2月20日至2016年3月25日，工期35天。    D30#楼：2017年1月10日至2016年3月10日，工期58天（春节停工）。 G6#楼： 2016年10月15日至2016年11月20日，工期36天。 G6#楼车库：2016年11月20日至2016年12月31日，工期41天。 2、施工机械计划 序号 机具名称 型号 数量 用途 1 塔吊 QTZ63（5610） 2台 开挖桩头及辅助吊装钢筋笼 2 机械旋挖机 三一SR280R 2台 成孔 3 挖掘机 神钢260 1台 土方开挖 4 吊车 徐工35T 1台 吊装钢筋笼 5 全站仪 SET250X 1台 测量放线 6 混凝土臂架泵   1台 混凝土浇筑 7 钢筋弯曲机 GW40 1台 制作钢筋笼 8 钢筋切断机 GQ40 1台 制作钢筋笼 9 液压钢筋调直切断机 GT4-12型 1台 制作钢筋笼 10 交流电焊机 BX1-500 1台 制作钢筋笼 11 高扬程水泵 Φ50（50m） 2台 抽水           3. 劳动力计划 序号 工种 人数 备注 1 旋挖机司机 2 持证上岗 2 混凝土灌注工 4   3 钢筋工 5   4 电焊工 2 持证上岗 5 测量员 1   6 机修工 1 持证上岗 7 水电工 1 持证上岗 8 专职安全员 1 持证上岗 9 其它人员 5           第6章 施工工艺及方法 若出现地下水过大或护壁坍塌过严重的情况，我方将进行其他工艺进行施工。 1、机械旋挖灌注桩施工工艺流程图（干成孔作业）： 2、机械旋挖灌注桩施工 2.1测量放线 桩位放样按从整体到局部的原则进行桩基的位置放样，规划行车路线时，使便道与钻孔位置保持一定的距离，以免影响孔壁稳定；钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷；若遇软弱基础，采用现场钻取强中风化岩进行换填；钻机的安装位置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。桩位的中心点，成孔前用全站仪放点，十字线定位，在终孔后与放钢筋笼前必须检测，使其误差在规范要求内，以确保桩位准确。 2.2桩的轴线控制 根据设计要求合理布置施工场地，挖机进行场地整平后，组织测量放样人员，将所需桩位放出，钉好十字保护桩，签写桩基本信息，做好测量复核，并作好留查，下完护筒后在拉上十字线复核护筒中心点是否与十字线中心吻合，以保证桩位的准确。 2.3钻孔施工时垂直度的控制 本工程采用智能化旋挖钻机，钻机上有车载电脑系统，可以自动显示和调节旋挖钻机的钻孔深度，垂直度，具体操作如下：首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，把旋挖钻机电脑显示器调节到显示桅杆工作画面。从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制，将桅杆X轴Y轴的偏差度调节到正负零位置，以保证钻孔的垂直度。桩的垂直度在成孔时桩机桅杆上有垂直度控制仪控制，桩机电脑屏上会自动显示，司机根据情况调整，因此垂直度在施工过程中就能控制确保小于1%，达到设计要求； 2.4钻机就位 钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。通过测设的桩位准确确定钻机的位置，并保证钻机稳定，通过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后, 即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态。 2.5钻进成孔 （1）、旋挖钻机的设置及调整 施钻时，将钥匙开关打到电源档，旋挖钻机的显示器显示旋挖钻机标记画面，按任意键进入工作画面。先进行旋挖钻机的钻杆起立及调垂，即首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，旋挖钻机的显示器显示钻杆工作画面。从钻杆工作画面中可实时观察到钻杆的X轴、Y轴方向的偏移。操作旋挖钻机的电气手柄将钻杆从运输状态位置起升到工作状态位置，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号，通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立控制。实现钻杆平稳同步起立。同时采集限位开关信号，对起立过程中钻杆左右倾斜角度进行保护。 在钻孔作业之前需要对钻杆进行调垂。调垂可分为手动调垂、自动调垂两种方式。在钻杆相对零位±5°范围内才可通过显示器上的自动调垂按钮进行自动调垂作业；而钻杆超出相对零位±5°范围时，只能通过显示器上的电动按钮或操作箱上的电气手柄进行手动调垂工作。在调垂过程中，操作人员可通过显示器的钻杆工作界面实时监测桅杆的位置状态，使钻杆最终达到作业成孔的设定位置。 （2）、钻孔作业 钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示——动力头压力、加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的数字显示此孔的总深度。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到176平台上，用装载机将钻渣装入运渣车运至指定地点，以免造成水土流失或农田污染。完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。 施工过程中通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度，确保成孔质量。 钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时,要减速慢进；在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩径；对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率；砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度；如在实际施工过程中出现卵石层，则采取以下措施：对于粒径较小的卵石层采用斗式钻头慢速钻进，粒径较大的卵石层采用锥形螺旋钻头钻进后更换斗式钻头清渣，如此往复，直至穿过卵石层。钻渣要及时运出工地，弃运到合适的地点以达到环境保护的要求。 （3）、地质情况记录 地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻机钻进施工时及时填写《钻孔记录表》，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度及孔底标高；《钻孔记录表》由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样品在孔桩所处的位置和取样时间；钻孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，测量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于钻深与灌注前孔深的差值）。 孔桩钻孔记录表 序号 自编号 前钻标高 超前钻 岩面深度 设计深度 刚性角调整深度 场地标高 施工记录 备注 土层深度 总深度 土层深度 岩层深度 终孔深度 终孔时间 1                       2                       3                       4                       5                       填写人       审核人                                 （4）、旋挖机出土 当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表。由于业主移交场地位置较高，土方需外运。 2.6成孔、成孔检查 （1）成孔达到设计标高后，对孔深、孔径、孔壁垂直度、沉淀厚度等进行检查，检测前准备好检测工具，测绳等； （2）沉淀厚度必须进行检查，检测前准备好检测工具，测绳、检孔工具等； （3）检孔工具：检孔圆板的外径D为直径加20mm～300mm的钢板，厚度为8mm～15mm，重量为2.5 kg～5kg。检孔钢筋为Φ22钢筋、长度1.4米 （4）检孔圆板测绳采用钢丝测绳，测绳直接绑扎在检孔圆板与检孔钢筋顶面。 （5）沉渣的检测，把检测器放下去，记录检测圆板上测绳的长度；再用钢丝测绳把检孔钢筋放下去、记录检孔钢筋加测绳的长度；两长度之间的差就是沉渣厚度。 （6）检测标准：孔深、孔径不小于设计规定；钻孔倾斜度误差不大于1％；沉渣厚度与符合设计规定：沉渣厚度≤50mm； 2.7钢筋笼的制作与安装 钢筋笼采取在钢筋场加工制作，主筋连接采用搭接焊连接，搭接长度为10d，桩身箍筋采用螺旋箍筋，直径≥10时可采用焊接连接、直径＜10时采用绑扎搭接，环形加强箍筋应采用焊接连接。用塔吊吊入桩孔进行下放。 （1）、钢筋笼的制作 1）、 钢筋的验收及管理 钢筋应具有出厂质量证明书。进场后按有关规定、批量、规格进行抽样检查，并由检查部门出具试验报告。对于需要焊接的材料还应有焊接试验报告。确认该批材料满足设计、施工要求后，物资设备部方可将该材料入库、登记、造册，不合格的材料应运出施工现场。 钢筋进库后须按不同钢种、等级、牌号、规格批号及生产厂家分别堆存，不得混杂，且应挂牌以资识别。钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库内，露天存放时，应垫高并加遮盖。 钢筋发料时应随同原材料发给使用单位原材料出厂质量保证书及进场抽样检查试验报告复印件。使用部门应按原材料的使用部位登记造册，做到原材料具有可追溯性。 钢筋笼所用钢材有产品合格证和现场抽检复查资料，满足有关规范要求。制作安装时主筋接头按规定错开。钢筋笼加工确保主筋位置准确。钢筋笼安装时用专用的起吊工具起吊，起吊过程中避免钢筋笼变形过大，不将偏斜、弯扭的钢筋笼吊入钻孔桩内。安装到位后及时固定，防止脱落及钢筋笼在混凝土灌过程中上浮。 2）、钢筋笼的制作、运输及安装： 对于较短的桩基，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位。对于孔深较大的桩基，钢筋笼需要现场焊接的，钢筋笼分段长度不宜少于5米，以减少现场焊接工作量。 钢筋笼主筋接头采用单面搭接焊（或机械连接），每一截面上接头数量不超过50%，接头应错开50cm以上。加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”见下图。设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置4个。 钢筋笼的成型与加固 （a）钢筋笼加固成型；（b）耳环；（c）上下段钢筋笼主筋对焊连接 1-主筋；2-箍筋；3-耳环φ20mm；4-加劲支撑φ16@2.0m；5-轻轨；6-枕木 钢筋笼制作完成后，采用汽车吊安装。为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接十字撑，以加强其刚度。采用两点吊装时，第一吊点小钩设在骨架的下部，第二点大钩设在骨架长度的中点到上三分点之间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应调直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，孔口临时支撑应满足强度要求。将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接（或机械连接），全部接头焊（机械连接）好后下沉入孔，若仍需进行结长，重复上一步骤；直至所有骨架安装完毕。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土过程中发生浮笼现象。 骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位吊环或固定杆。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。其平面位置偏差不大于5cm，底面高程偏差不大于±10cm。 然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊环下面插入两根平行的工字钢或槽钢，在护筒两侧放两根平行的枕木（高出护筒5cm左右），并将整个定位骨架支托于枕木上。 钢筋骨架的制作和吊装的允许偏差 钻孔桩钢筋骨架允许偏差 序号 项 目 允许偏差（mm） 1 钢筋骨架在承台底以下长度 ±100 2 钢筋骨架直径 ±10 3 主钢筋间距 ±10 4 加强筋间距 ±20 5 箍筋间距或螺旋筋间距 ±20 6 钢筋骨架垂直度 骨架长度1%       3）、声测导管试压及安装 a、声测管埋设要点 声测管为钢管，管径为50mm，壁厚1.0mm；声测管应下端封闭、上端加盖、管内无异物；声测管连接处应光滑过渡，且各声测管管口高度宜一致；应采取适宜方法固定声测管，使之成桩后相互平行。 声测管埋设数量应符合下列要求： D≤800mm，2 根管。 800mm＜ D≤1600mm，不少于3 根管。 D＞1600mm ，不少于4 根管。 式中D——受检桩设计桩径。 b、声测管应沿桩截面外侧呈对称形状布置。 整根钢筋笼制作完成后，经自检合格后报监理工程师检查认可，然后用塔吊或35T吊车进行吊运。钢筋笼安装前应清除粘附的泥土和油渍，保证钢筋与混凝土紧密黏结。 钢筋笼的下放。 现场钢筋笼的起吊直接利用塔吊先进行钢筋笼下截吊装，吊点设置在加劲箍内，对每根钢筋均进行焊接并补强。下截钢筋吊装完成后，使用两根钢管作为扁担梁横穿钢筋笼顶部加强筋下，将整个下截钢筋笼悬挂在钢护筒上，再用吊车将上截钢筋笼吊装就位，与下截钢筋笼进行主筋的连接以及加强筋、箍筋的焊接作业，整体焊接成型后再提起连接好的钢筋笼，抽出扁担梁，缓慢下放钢筋笼。 钢筋笼下放到位后将吊筋与护筒焊接固定，防止浇注混凝土时钢筋笼的上浮和下沉。固定时，要根据钢护筒的偏位情况将钢筋笼中心反方向调整，以使钢筋笼中与桩中心重合。 2.8导管下放 (1)、导管选择 ① 导管采用专用的螺旋丝扣导管，导管采用260mm内径导管，中间节长2m，最下节长4m，配 备0.5m、1m、1.5m非标准节。导管制作要坚固、内壁光滑、顺直、无局部凹凸， 对于旧导管在试压前应通过称重的方式判定导管壁厚是否满足使用要求。 ② 导管在使用前，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，应进行试拼和试压，试压导管的长度应满足最长桩浇筑需要，导管自下而上顺序编号和节段长度，且严格保持导管的组合顺序，每组导管不能混用。导管组拼后轴线差，不宜超过钻孔深的0.5%且不大于10cm。试压压力为孔底静水压力的1.5倍。检查合格后方可使用。 ③ 导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底至钻孔上口段，宜使用非标准节导管。 ④ 导管下放应竖直、轻放、以免碰撞钢筋笼。下放时要记录下放的节数，下放到孔底后，理论长度与实际长度进行比较，是否吻合。下放导管到孔底后，经检查无误后，轻轻提起导管，控制底口距离孔底0.25～0.4m，并位于钻孔中央。 (2)、导管水密性试验 导管须经水密试验不漏水。水密性试验方法是把拼装好的导管先灌入70%的水，两端封闭，一端焊接出水管接头，另一端焊接进水管接头，并与压水泵出水管相接，启动压水泵给导管注入压力水，当压水泵的压力表压力达到导管须承受的计算压力时，稳压10分钟后接头及接缝处不渗漏即为合格。 (3)、导管安装 导管安装时应逐节量取导管实际长度并按序编号，做好记录以便混凝土灌注过程中控制埋管深度。并应检查橡皮圈是否安置和每个导管两头丝扣有无破丝等现象，以免灌注过程中出现导管进水等现象。 2.9混凝土 故本工程拟采用混凝土浇筑要求如下： 1) 水下灌注的混凝土必须具有良好的和易性。我司采用商砼进行浇筑，配合比详商砼配合比。 2) 每浇筑50m3做一组试块，若单根超过50m3按每50m3取一组试块。 3) 地下水较多深度超过2米且无法排除，采用水下混凝土，参合减水水剂，缓凝剂。 4) 混凝土浇筑时罐车能直接到位的情况采用自流进行浇筑，罐车无法开到桩位时采用臂夹泵进行浇筑。 3、旋挖全护筒成孔作业 3.1全护筒成孔工艺分析 3.1.1本工程地面以下至地下约15m深为碎石土层，渗透性较强，且渗透水极易发生变向。经现场试桩施工D30#楼靠东南侧桩基3根，旋挖钻进至3~4m，出现2个方向裂隙渗水，且渗水量较大。开挖至7~8m时，出现多处渗水；旋挖撤出场地后，桩孔约40分钟大面积坍塌；现场施工G6#楼中部桩基，施工至3~4m左右时，出现3个方向裂隙渗水，涌水量接近（10m3/h），旋挖继续钻进至8m时，孔内水量过大，停止钻进旋挖撤出场地后，约30分钟大面积孔坍塌。经现场试桩情况显示，本工程裂隙渗水量较大，基本出现在碎石土层及土层与岩层交叉位置处，渗水不均匀，且流动性较大，旋挖干成孔作业无法施工。 3.1.2根据土层坍塌情况，本工程地下水非静止压力水，而是压力渗水；本工程地勘报告显示，本区域为崩坡体，中风化层由南（靠山侧G6#）向北(临高边坡侧D5)倾斜，岩层下碎石土层均成倾斜状，地下水沿各地层夹层及碎石土层渗透补给，形成压力水。故无法采用泥浆护壁或化学泥浆进行施工。即使采用化学泥浆护壁进行施工，因压力渗水不断补给桩孔内泥浆，使泥浆浓度变低，无法进行循环，可能造成桩孔坍塌或缩径，无法保证成孔及浇筑质量。 3.1.3本工程D25#部分桩基可干成孔、剩余D25#部分、D30、G6#楼全部桩基采用全钢护筒护壁旋挖成孔作业进行施工，钢护筒安装深度为至中风化泥岩或砂岩顶界。 3.1.4孔桩刚性角计算：依据南江地勘地质超前钻提供的柱状图及相邻桩关系进行计算。加金科合同要求在勘岩桩底高程处加深1m进行计算（因人防工程勘岩深度均较大，一般为5D，按要求加深需业主方明确）。 3.1.5全护筒旋挖成孔工艺，因需安装全护筒，桩径（内径）需增加20cm（DBJ50-156-2012 旋挖成孔灌注桩工程技术规程P19第7.6.3.3条），护筒厚度比内径增加10cm，孔桩土石方开挖工程量及混凝土灌注工程量增加20cm计算。 3.1.6因本工程地下水较多，无法完全将水抽取完成，施工中因属水下作业，所有桩砼浇筑方式采用水下浇筑，按照重庆市地标DBJ50-200-2014《建筑桩基础设计与施工验收规范》P15页4.1.2条桩身混凝土及混凝土保护层厚度应符合以下规定：2、水下混凝土强度等级不应低于C30；本工程水下砼浇筑采用C30水下。 3.2全护筒成孔工艺 本工程采用机械为三一280LH和280L旋挖钻机，配备护筒驱动器或扭管钻机，钢护筒厚3.5~5cm，护筒内侧与钻头距离为10cm。 3.2.1、钻机全护筒施工工艺 场地平整及换填碾压密实→测量放线→桩基就位→开钻→复测桩位→钻进至中风化顶界→下全钢护筒→钻进至中风化层勘岩部位→复测桩位及校验垂直度→终孔收方→钢筋笼安装→清孔→混凝土浇筑。 3.2.2、场地平整至钻机成孔详见干成孔工艺，钻机成孔按重庆地标要求成孔桩径=设计桩径D+200mm进行施工。 3.2.3下全钢护筒：钻机成孔至中风化顶界线后（施工前依据地质超前钻报告进行确认中风化顶界高程），由吊车吊装钢护筒，人工辅助安装下放至孔内，安装完成后继续钻进至计算中风化勘岩底标高。 3.2.4钢筋笼安装工艺同干成孔工艺。 3.2.5混凝土浇筑：根据桩身计算单根桩混凝土用量，必须待浇筑完成单根桩完成的桩身砼量到齐后，方能进行混凝土浇筑。 混凝土浇筑的一般工艺同干成孔工艺。主要注意施工部位导管提升过程中的钢护筒提升，混凝土埋置深度较普通水下混凝土浇筑埋管深度加深2m，即导管底端与混凝土液面高程相差最小不小于4m，随时测量导管混凝土埋深，并计算护筒埋置深度，提升护筒高度每超过1m，符合提升后混凝土液面与导管的埋深，直至浇筑至设计混凝土面，上部混凝土浮浆埋深不小于1m。 3.2.6、其余工艺均与旋挖桩干成孔工艺相同。 第7章 质量保证措施 第一节施工要求 我部承担本工程桩基础工程施工，将严格按设计要求施工，严格执行JG94-2008《建筑桩基础技术规范》等有关技术规范。以确保施工质量达到优良。 1、接到正式图纸后，组织工程技术人员认阅图明确设计意图，并做好施工图自审和技术会审工作。 2、熟悉施工规范、规程，掌握施工技术标准，并在施工前组织全体施工人员进行详细技术交底，作好记录和会签。 3、严格按建设部施工规范进行质量控制，施工中出现的技术问题，应由现场技术人员会同设计部门、甲方、监理协商解决。 4、实行质量否决权制度，如发现质量问题或有导致质量问题的隐患，质检人员和甲方现场代表，现场工程监理有权作出处理决定，按处理要求执行。 5、所有计量器具都必须鉴定合格后，方可使用，并统一计量标准。 6、深化全面管理活动，把工程项目管理工作与日常管理工作结合起来，定期进行工程项目质量分析，以保证工程质量。 7、施工前每个工程技术人员必须认真阅读地质资料和设计图纸及文件，详细了解施工区域内的地质情况与设计要求，以确保打桩施工顺利进行。 8、接到试桩通知后应立即做好施打桩准备，试钻桩时并做好试打桩纪要，交有关单位签字盖章，并确定工程桩的施工控制标准与方法。 9、现场质检员或记录员，在打桩前会同建设、监理等有关单位人员共同作好桩的预检工作，检查内容：成孔有效长度等。 第二节桩基检测 根据《建筑基桩检测技术规范》JGJ 106-2014要求，本工程基础孔桩检测比例如下： 声波投射法检测为100%，声测管在桩径小于或等于800mm时不少于2根，大于800mm小于1600mm时3根，大于1600mm时不少于4根(JGJ106-2014)。安放于钢筋笼内侧，通过焊接与钢筋笼固定，长度超过桩基面1米。沿钢筋笼通长设置。材料为?50壁厚1.2cm的薄壁声测管，距钢筋笼底高10-15CM。 其中：本工程共约351个孔桩，声波检测所有孔桩，检测比例为100%。，具体布置图详见附图——孔桩编号图。 第八章安全生产保证措施 第一节安全目标 坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，建立健全安全管理组织机构，完善安全生产保证体系，杜绝职工伤亡事故，杜绝火灾，杜绝重大机械损坏事故，全年无重伤事故，负伤频率控制在3‰以内，不发生重大设备事故、爆破事故、火灾事故和其他安全事故。消灭一切责任事故，确保人民生命财产不受损害。 第二节临边洞口防护安全保障措施 在场地周边用轻质围挡制作围墙，进行全封闭式施工。 孔桩成孔前采用钢管做龙骨，钢笆网覆盖防护，孔桩成孔后需在孔口做孔顶护筒。 桩位轴线和高程均应标定在孔口护筒上口。孔口护筒做好后采用钢管做龙骨，钢笆网覆盖，不得随意掀挪。 第三节组织保障体系 1、组织机构 为确保施工安全，保证安全生产，特成立项目部安全组织机构。 序号 姓 名 职 务 应急机构职务 联系电话 1 罗 涛 项目经理 组长 137******** 2 张玉凤 项目执行经理 通信联络组组长 137******** 3 魏兴新 生产经理 医疗救助组组长 186******** 4 庞久明 技术负责人 技术支持组组长 186******** 6 吴治平 动力负责人 抢险抢修组组长 139******** 8 何玉明 安全负责人 保卫组组长 186******** 9 张小琴 后勤负责人 后勤保障组职责 186******** 备注：应急救援指挥领导小组总体任务职责是对应急救援器材、设备进行日常维护、保养；事故发生时迅速采取应急措施，组织抢救，防止事故扩大，减少人员伤亡和财产损失；必要时，为应急服务机构提供建议和信息。           2、人员职责 2.1组长职责 保证国家安全生产法律、法规和公司安全生产规章制度的贯彻落实；及时把对安全防护设备、设施的实施纳入施工计划。 按照国家和公司的有关规定，建立和完善本项目安全生产管理和责任体系，并领导其有效运行。贯彻执行公司安全生产管理目标，确保本项目安全管理达标。 组织做好本挖孔桩的各类人员的安全思想、安全知识和安全技术教育。 组织安全生产检查，落实隐患整改，保证生产设备、安全装备、消防设施、防护器材合急救器具等处于完好状态。 确保本桩安全生产所必需的足额投入，对由于安全生产所必需的资金投入不足导致的后果承担责任。 认真履行承、发包合同，及时做好对分包队伍的协调和管理工作。 及时报告本项目所发生的安全事故，认真做好对事故现场的保护，配合做好事故的调查和处理。 2.2副组长职责 认真贯彻执行有关安全生产的法律、法规及规章制度，严格落实有关安全技术标准、规范、规程。 组织编制专项安全施工方案，组织安全技术交底工作，检查施工方案中安全技术措施的落实情况，对安全技术措施的编制与设计负责。 组织并参与对安全防护设施的交底与验收，履行验收手续。 对施工方案中安全技术措施的变更或采用新材料、新技术、新设备、新工艺等要及时上报，审批后方可组织实施，并做好培训和交底。 落实事故隐患整改方案，并对事故隐患整改方案的落实情况进行跟踪检查。参与因工伤亡事故的调查，制定防范措施。 负责并参与本项目安全生产管理制度、安全技术措施计划和安全技术操作规程的制定工作，督促落实，并对起执行情况进行检查。 负责对现场违章作业、违章指挥、违反劳动纪律的人员和行为进行查处；正确分析、判断和处理各种事故隐患，参与事故隐患整改方案的编制，既是对隐患整改方案的落实情况进行检查；对现场存在重大隐患的专业性较强的项目，有权下达停工整改决定。 组织做好对现场人员的安全教育、培训与考核。 负责在有较大危险因素的工作和活动场所和有关设施、设备上设置明显的安全警示标志。 依据有关法律、法规和标准，做好对现场易燃易爆和有毒有害危险品及危险废弃物的管理；做好对现场安全设备、防护器材、急救器具和劳动防护用品的管理。 及时、如实地进行事故报告，做好事故现场保护工作，参与对事故的调查和处理。 2.3组员职责 执行上级有关安全生产的各项规定，对所辖班组（包括外包队伍）的安全生产负直接管理责任。 认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向班组（包括外包队伍）进行书面安全技术交底，如实向从业人员告知作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施，对规程、措施、交底的执行情况进行检查、落实，随时纠正违章作业，对安全技术措施和安全技术交底的落实效果负责。 对所辖班组（包括外包队伍）的作业环境及各种设施、设备的安全状况进行巡查，发现问题及时纠正解决。强化对重点、特殊部位施工的安全状况检查，严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，做到不违章指挥。 负责对所辖班组的安全活动情况进行监督、管理，定期和不定期地组织其学习安全操作规程，开展安全教育活动，接受安全管理部门或其它有关人员的安全监督检查，及时解决检查中提出的不安全问题。 对分管工程项目应用的新材料、新技术、新工艺、新设备严格执行申报、审批制度，发现问题，及时停止使用，并上报有关部门或领导。 做好因工伤亡及重大未遂事件的现场保护及上报工作。 经理部设安全监察小组，各工点设专职安全检查员，班(组)设兼职安全员，做到分工明确，责任到人。 3.施工现场安全管理制度 （1）、配备专职安全员（持证上岗）、进行现场安全控制管理工作 （2）、机长和特殊工种者必须经过专门培训，考试合格取得操作证才能上岗工作。 （3）、进入施工现场必须戴安全帽，登高超2米必须系安全带。 （4）、机电设备基础必须稳固，转动部位要设防护装置。 （5）、机电设备不准带病运转，或超负荷作业。检修设备时必须切断电源，并挂牌告示。 （6）、机电设备必须配漏电保护器，钻机移位时必须切断电源，注意保护过路电缆。 （7）、机械设备必须由专人操作，起吊时起重臂下严禁人员停留或行走，不准超负荷起吊物件。施工机械距高压线安全距离应遵守安全规程。 （8）、施工现场必须配备适量的消防器材。 （9）、夜间施工必须有足够的照明，临时照明电线和灯具应高出地表2.5m。 （10）、机台班组设专人兼管安全，定期开展安全日活动。 第九章旋挖桩施工塌孔处理及应急预案 根据地质报告和现场考察，结合工程实际情况，对该工程不同地质段、会存在问题与处理办法如下： 1.塌孔的处理 （1）严格技术交底制度，严格按设计要求施工； （2）在整个施工阶段要从人员、设备、材料和制度作好充分的准备工作，一旦遇到险情能及时迅速投入到抢险工作中； （3）加强监测，随时掌握围护桩变形情况、地表隆陷情况、地下水情况等，以便采用相应的措施。 （4）如若发生桩体塌方，则如下处理： 塌孔：根据现场情况，若出现地下渗水的桩孔，全部采用全护筒工艺进行处理。 2.缩孔处理 可塑性软弱层：此软弱土不容易大面积坍塌，可通过反复扫孔，在孔内适当回填一些干土反压后再正转取土，使一部分干土压入孔壁内，增加淤泥层的可塑性，注意钻进速度的控制。孔底遇水，记录下孔口距水面深度，提钻时应提出水面后停滞一段时间，使钻头内的水流出钻头后再提钻，以减少水对孔壁的冲刷，从而减少塌孔和缩孔。 可塑性较差软弱层（或软弱层较厚）：采用全护筒进行成孔 3.卡埋钻具 卡埋钻具是旋挖钻进施工中最容易发生的、也是危害较大的事故，因此在施工过程中一定要采取积极主动的措施加以预防，一旦出现事故，要采取有效措施及时处理。 发生的原因及预防措施： ①、较疏松的砂卵层或流砂层，孔壁易发生大面积塌方而造成埋钻。在钻遇此地层前，应提前制定对策、埋设长护筒等。 ②、粘泥层一次进尺太深孔壁易缩径而造成卡钻。所以，在这类地层钻进要控制一次进尺量，一次钻进深度最好不超过40cm。 ③、钻头边齿、侧齿磨损严重而无法保证成孔直径，钻筒外壁与孔壁间无间隙，如钻进过深，则易造成卡钻。所以，钻筒直径一般应比成孔直径小6cm以上，边齿、侧齿应加长，以占钻斗筒长的2／3为宜，同时在使用过程中，钻头边齿、侧齿磨损后要及时修复。 ④、因机械事故而使钻头在孔底停留时间过长，导致钻头筒壁四周沉渣太多或孔壁缩径而造成卡埋钻。因此，平时要注意钻机本身的及时保养和维修，使孔底在一定时间内无沉渣。 处理卡埋钻的方法主要有： ①、直接起吊法，即用吊车或液压顶升机直接向上施力起吊。 ②、钻头周围疏通法，即用反循环或水下切割等方法，清理钻筒四周沉渣，然后再起吊。 ③、高压喷射法，即在原钻孔两侧对称打2个小孔(小孔中心距钻头边缘0.5m左右)然后下入喷管对准被卡的钻头高压喷射，直至两孔喷穿，使原孔内沉渣落入小孔内，即可回转提升被卡钻头。 ④、护壁开挖法，即卡钻位置不深时，用护筒、水泥等物品护壁，人工直接开挖清理沉渣。 4. 动力头内套磨损、漏油 发生这一现象的原因除了钻机设计上存在欠缺外，主要是超钻机设计能力钻进所致，所以要注意旋挖钻机的设计施工能力，不要超负荷运行。 5. 机械伤害 发生物体打击事故时，事故发现人员应高声呼救，现场施工员得知这一情况后立即向现场值班最高级别管理人员并按以下程序进行应急处理 现场最高管理人员得知具体部位及情况后应迅速通知执行经理，由执行经理根据实际情况决定是否打电话向上级应急救援中心报告事故的发生情况，说明伤者情况、目前采取的应急措施； ①、如机械伤害事故导致人员大出血、昏迷、不能行动等严重情况时，应在第一时间通知120请求支援，详细说明事故的地点、受伤人数、受伤的严重程度和性质； ②、如机械伤害事故造成的伤害程度较轻，且受伤者能自由行动时，应急负责人应要求受伤者不能乱动，在原地坐下加强观察，如情况较重或物体打击是可能引起内伤的情况，应果断送往就近医院进行全面检查和治疗； ③、如机械伤害的受伤者倒在危险部位或掉到危险部位自己不能行动等的情况时，除了要通知120外，项目应急小组还应先把受伤者转移到便于救治的地面、楼面或其它安全地带，抢救方法可以参照高处坠落的类似情况进行，避免要救治过程中发生二次伤害； ④、如机械伤害造成重伤或死亡事故时，应立即安排警戒保卫组在事故现场周围建立警戒区域实施管制，维护现场治安秩序，将无关人员清理出现场，并负责保护事故现场，并安排应急人员马上到大门口迎接120，接到后直接带到出事地点，避免延误救治时间 现场临时救治措施 ①、在120赶到前，现场救护人员应对伤者进行及时救治，现场抢救的重点应放在对休克、颅脑损伤、骨折及大量失血等几种情形上。 ②、物体打击事故的现场紧急救治时，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克；遇呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。另外也应对颅脑损伤、骨折和出血等情况进行处理： A、如受伤者处于休克状态，要让其平卧、少搬动，并将下肢抬高约20度左右，要采取相应的办法让其苏醒；同时尽快配合120送医院进行抢救治疗； B、如物体打击造成颅脑损伤，受伤处于昏迷状态则必须保持呼吸道通畅,让昏迷者平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞； C、如物体打击造成骨折，应初步固定后再搬运，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时配合120送医院治疗； D、如出现血流严重时，应想办法进行止血，避免流血过多引起生命危险。 ③、120赶到后，要在120医生指导下尽快把伤者抬到救护车上，再由120医生在车上继续对受伤者进行必要的救治。 6. 钢护筒卡住或脱落的应急措施 当旋挖机械出现钢护筒卡住时，司机操作机械慢慢提出孔桩，放在较安全的位置，在让专业的机械维修工进行维修，此时专职安全员应拉起警戒线，防止其他安全事故发生。 当旋挖机械钢护筒脱落在孔桩里面时，旋挖机械大臂旋转出孔桩，现场专职安全员拉起警戒线，观察孔桩里面的情况，是否会发生塌孔等其他事故，若没有，使用挖机利用钢丝绳将脱落的钢护筒吊起。 为防止此类事故发生，司机在操作时应该细心认真且有专业的素养，及时把旋挖的碎石和土进行翻倒，其次在每次施工前司机要仔细检查机械，尤其是钢护筒的位置。平时机械要保养到位，多打油，机械保持润滑。 7. 灌注事故的预防及处理 7.1 导管进水 导致导管进水主要有以下三方面的原因产生： ①、首批混凝土储备不足，或虽然混凝土储备已够，但导管底口距孔底的间距过大，混凝土下落后不能埋没导管底口，以致泥水从底口进入。 预防和处理方法：如有发现导管进水，应立即将导管重新下放至距孔底250 ～ 400mm，重新投入足够储备的混凝土进行冲底，不得已时需要将钢筋笼提出采取复钻清除。然后重新放下骨架、导管并投入足够储备的首批混凝土，重新灌注。 ②、导管接头不严，接头间橡皮垫被导管高压气囊挤开，或焊缝破裂，水从接头或焊缝中流入。 ③、导管提升过猛，或探测出错，导管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。 针对②、③两中原因引起的事故，应视具体情况，拔换原导管重下新管；或用原导管插入续灌，但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。 7.2坍孔 在灌注过程中如发现井孔护筒内水位忽然上升溢出护筒，随即骤降并冒出气泡，应怀疑是坍孔征象，可用探测仪探头或伸测深锤探测。如测深锤原系停挂在混凝土表面上未取出的现被埋不能上提，或测深仪探头测得的表面深度达不到原来的深度，相差很多，均可证实发生坍孔。坍孔原因可能是护筒底脚周围漏水，孔内地下水较多，不能保持原有静水压力，以及由于护筒周围堆放重物或机械振动等，均有可能引起坍孔。 发生坍孔后，应查明原因，采取相应措施，如保持或加大水头、移开重物、排除振动等，防止继续坍孔。然后用吸泥机吸出坍入孔中泥土；如不继续坍孔，可恢复正常灌注。如坍孔仍不停止，坍塌部位较深，宜将导管拔出，将混凝土钻开抓出，同时将钢筋抓出，只求保存孔位，重新成孔下钢护筒。 7.3.埋管 产生埋管的原因一般是：导管埋入混凝土过深，或导管内外混凝土已初凝使导管与混凝土间摩阻力过大，或因提管过猛将导管拉断。 预防办法：应严格控制导管埋深在2～6m之内，要经常测深，及时指导提升导管。在导管上安装附着式振捣器，拔管前或停灌时间较长时均应适当振捣，使导管周围的混凝土不致过早地初凝；首批混凝土掺入缓凝剂，加快灌注速度；导管接头螺栓事先应检查是否稳妥；提升导管时不可猛拔。 若埋管事故已发生,初时可用链滑车、千斤顶试拔。如仍拔不出，凡属并非因混凝土初凝流动性损失过大的情况，可插入一直径小的护筒至混凝土已灌混凝土中，用吸泥机吸出混凝土表面泥渣；派潜水工下至混凝土表面，在水下将导管齐混凝土面切断；拔出小护筒，重新下导管灌注。此桩灌注完成后，上下断层间，应予以补强。 7.4.钢筋笼上浮 钢筋笼上浮，除了一些易见的原因是由于全套管上拔、导管提升钩挂所致外，主要原因是由于混凝土表面接近钢筋笼底口，导管底口在钢筋笼底口以下3m至以上1m时，混凝土的灌注速度过快，使混凝土下落冲出导管底口向上反冲，其顶托力大于钢筋笼的重力时所致。 为了防止钢筋笼上浮，当导管底口低于钢筋笼底部1m～3m，且混凝土表面在钢筋笼底部上下1m之间时，应放慢混凝土灌注速度，允许的最大灌注速度以0.4 m3/min为宜。同时，还应从钢筋笼自身的结构及定位方式上加以考虑，具体措施为：①、适当减少钢筋笼下端的箍筋数量，可以减少混凝土向上的顶托力；②、钢筋笼上端焊固在护筒上，可以承受部分顶托力，具有防止其上升的作用；③、在孔底设置直径不小于主筋的1～2道加强环形筋，并以适当数量的牵引筋牢固地焊接于钢筋笼的底部。 7.5.位置处于边坡上的孔桩。 遇到位置处于边破上的孔桩应先进行这类孔桩开挖，平出施工操作面，然后进行开挖，出料堆码远离井口，边距至少保持2倍桩径。 8.钻孔偏斜 1）偏斜原因： 钻杆弯曲，接头不正。 钻机底座未安置水平或产生不均匀沉降。 2）预防和处理： ①、安装钻机时要使底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。 ②、由于主动钻杆过长，转动时上部摆动过大，必须在钻架上增设导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其沿导向架对中钻进。 ③、钻杆接头应逐个检查，及时调正，对主动钻杆弯曲时，要用千斤顶及时调正。 9.应急救援 详见应急救援预案。 第10章 金科质量停止点及质量要求 每栋楼第一根孔桩成孔完成必须进行样板报验及点评，按本方案要求检查成孔桩径、垂直度，钢筋笼制作成型质量等，点评合格后按照样板进行指导施工。