流化干燥实验

流化干燥实验 流 化 干 燥 实 验 1、测定流化床的床层压降与流速的关系曲线； 2、测定被干燥物料的含水量（温度）随时间的变化曲线； 3、测定干燥速率曲线，并确定临界含水量X及恒速阶段的传质0 系数K及降速阶段的比例系数K。 HX 1、装置小型化，流程清晰，便于学生进一步掌握沸腾干燥的基 本概念、基本理论和实验方法，同时也便于学生了解操作故 障的识别和排除。 2、自动化水平较高，不仅可实现人工智能数字仪的测控，还 可实现计算机在线数据采集和控制。 3、装置分析取样量少，并采用快速水分测定仪测定，数据重复 性好； 4、装置最大耗电量不超过1.5kw。 1、简介 本装置主要包括三部分：流化床干燥设备、调节仪表和控制 系统。下面分别加以说明： 本装置的所有设备，除床身筒体一部分采用高温硬质玻璃外， 其余均采用不锈钢制造，因此耐用、美观，图1为本装置的流程图。 床身筒体部分由不锈钢段（内径100mm，高100mm）和高 温硬质玻璃段（内径100mm，高400mm）组成，顶部有气固分离段（内径150mm，高250mm）。不锈钢段筒体上设有物料取样 器、放净口、温度计接口等，分别用于取样、放净和测温。床身 顶部气固分离段设有加料口、测压口，分别用于物料加料和测压。 空气加热装置由加热器和控制器组成，加热器为不锈钢盘管 式加热器，加热管外壁设有1mm铠装热电偶，它与人工智能仪 表、固态继电器等，实现空气介质的温度控制。同时，计算机可 实现对仪表的控制。 空气加热装置底部设有空气介质的干球温度和湿球温度接口，以测定 空气的干、湿球温度。 本装置的旋风分离器，可除去干燥物料的粉尘。 图1、沸腾干燥实验装置流程示意图 1、空气加热器 2、放净口 3、不锈钢筒体 4、取样口 5、玻璃筒体 6、气固分离段 7、加料口 8、旋风分离器 9、孔板流量计d=20mm 10、风 机 11、湿球温度水筒 0 2、操作要点 （1）准备工作： ? 将电子天平开启，并处于待用状态； ? 将快速水分测定仪开启，并处于待用状态； ? 准备一定量的被干燥物料（以绿豆为例，约2kg），取1.5kg 左右放入热水（或沸水）中泡数分钟，取出，并用干毛巾吸 干表面水分，待用； ? 往湿球温度计水筒中补水，但液面不得超过警示值。 （2）床身预热阶段： 启动风机及加热器，设定进入干燥器的空气温度（在60～80 ? 1 - - 范围内）数分钟，并打开进料口，将待干燥物料徐徐倒入，关闭 进料口后，确定风速在某一流量下操作。 （3）测定干燥速率曲线： ? 取样：用取样管（推入或拉出）取样，每隔5～10分钟一次， 取出的样品放入小器皿中，并记上编号和取样时间，待分析 用。共做8～10组数据，做完后，关闭加热器和风机的电源； ? 数据，在每次取样的同时，要记录床层温度、空气干、 湿球温度和流量、床层压降等。 （4）测定流化曲线： 将气量控制阀开至最大，待数分钟后，调节控制阀开度（关 小），每次改变开度（改变风速），记录相应的床层压降和空气流 量，直至阀门关闭，约8～10组数据。 3、注意事项 （1）加料时，要停风机，加料速度不能太快； （2）取样时，取样管推拉要快，管槽口要用布覆盖，以免物料喷 出； （3）湿球温度计补水筒液面不得超过警示值； （4）电子天平和快速水分测定仪要按使用说明操作。 每套装置设有8块仪表：加热器温控、床身温度、空气温度、 空气流量、空气压力、床层压降、加热电压及一块多路循环检测 表（显示空气的干球和湿球温度，其中红色数字为干球温度，绿 色数字为湿球温度）。 2 - - 3 - - 1．孔板流量计计算公式 V=CC2 R1 3 V：流量，单位m/h R：孔板压差，单位 kPa 2．孔板流量计参数 C=26.8 1 C=0.54 2 一、变频器简易操作步骤： 4 - - 1. 电机的参数已经设入变频器内部的记忆芯片，因此，启动变频 器时无须对水泵的参数进行设置。 2. 对于远程控制模式（即通过计算机控制变频器）须将变频器参 数P0700 和P1000设为5，具体操作如下：按编程键P，数码 管显示r0000，按?键直到显示P0700，按P键显示旧的设定 值，按?或?键直到显示为5，按P键将新的设定值写入变频 器，数码管显示P0700，按?键直到显示P1000，按P键显示 旧的设定值，按?或?键直到显示为5，按P键将新的设定值 输入，数码管显示P1000，按?键返回到r0000，按P键退出， 即完成设定，可投入运行。 3. 对于手动控制模式（即用变频器的面板按钮进行控制），须将 变频器参数P0700 和P1000设为1（设置方法与远程控制模式 相同），然后再按动运行键（面板上的绿色按钮），即可启动变 频器，按?键可增加频率，按?键可降低频率，按停止键（面 板上的红色按钮）则停止变频器。 二．其他注意事项： 1. 正常运行时P0010应设置为0。 2. 为了防止操作失误，通常应将P0003设为0，但调整参数及改 变控制模式时，应将P0003设为2。 3. 其它操作要点及参数说明详见变频器使用#说明#。 5 - -