国内外特种陶瓷市场分析

国内外特种陶瓷市场分析 专辑 人工晶体学报 第35卷 回 圈 圈 图1特种陶瓷的产业链 5 特种陶瓷的发展热点 5(1 Co-fired (Low Temperature CeramicLTCC) 低温共烧陶瓷, LTCC是目前国际上特种陶瓷的研究热点之一，日、美、韩等国都在积极开发。其工作原理是利用激光 打孔、微孔注浆、精密导体浆料印刷等先进工艺在用低温烧结陶瓷粉制成的生瓷带上刻蚀出电路图形，埋入 并叠压成组无源元件，在900。C下烧结，制成三维电路网络的无源集成组件或内置无源元件的三维电路基 IC 板，在其面贴装和有源器件，制成无源,有源集成的功能模块。 LTCC产品可靠性高，主要应用在电子信息、通讯、汽车电子等领域，如各种制式的手机、蓝牙模块、 WLAN、GPS、PDA、数码相机、汽车电子、光驱等。其中手机的用量占80,以上。手机使用的LTCC产品包括 Lc滤波器、双工器、功能模块、收发开关功能模块、平衡(不平衡转换器、耦合器、功分器:共模扼流圈等。 2003年起，LTCC获得飞跃发展，年均增幅17(7,，今后几年将会发展更快。LTCC产品在汽车电子中的应 用 日益上升，将成为关注热点。 5(2纳米硅基陶瓷粉体材料 硅基陶瓷如碳化硅和氮化硅等具有比较良好的高温力学性能，适用于超高温环 境，是特种陶瓷中综合性 能最优异的代表，是工业应用前景最好的材料之一。美国先进高温热机材料和国家宇航计划都对陶瓷 基复合材料的抗高温特性提出严格。纳米陶瓷粉体和纳米复合陶瓷材料的问世，使硅基陶瓷具有更高 的韧性、塑性和热强，可以满足超高温环境的使用。美、日、德等国都加紧研制开发新一代的纳米硅基陶瓷粉 体材料，预计今后5到10年内将会出现重大技术突破，纳米复合陶瓷轴承、化工高温耐磨密封件、纳米复合 陶瓷刀具等采用纳米技术的产品将会实现商业化。 国内外特种陶瓷市场分析 北京新材料发展中心咨询研究部 1 特种陶瓷的国际市场 1(1世界特种陶瓷市场发展较快 特种陶瓷是新兴材料产业，需求多，潜力大，但实际市场规模很难确切估计。据美[](Ceramic 杂Industry} 志预测，世界主要发达国家特种陶瓷的销售额1995年为156亿美元，2000年为280亿美元，1995。2000 年平均增长率为10,左右。2001-2010年仍将保持这个速度增长。最新预测表明，20世纪90年代后期， 世界特种陶瓷市场规模约为170亿美元，2000年约250亿美元，年均增长率为7(2,。 ?106? 专辑 35 人工晶体学报第卷 据美国BCC公司预测，世界电子陶瓷产业年均增长速度为10,。 各国都在积极研制开发并扩大特种陶瓷材料的生产，但是陶瓷的脆性及高昂的成本还是制约了其在新 领域的应用。最新研制的成果明显降低了陶瓷的脆性问题，单一氮化硅陶瓷的断裂韧性提高到IOMPa? m?2。此外金属材料和纳米陶瓷也越来越受到各国的关注。 1(2发达国家称霸世界特种陶瓷市场 (1)日本特种陶瓷市场 日本是世界特种陶瓷最大的生产国，在世界特种陶瓷市场特别是电子陶瓷市场中占据主导地位。1995 年日本占世界特种陶瓷市场的60,，2000年有所下降，但仍占50,。2000年特种陶瓷产量增长42,， 2005 74 年预计将会增长,。 El本的电子陶瓷产业位居全球领先地位，2000年占据世界电子陶瓷市场的60,。其主要原因是日本十 分重视产品的应用开发研究，注重超大规模生产和采用先进技术，日本电子陶瓷制造商的研发成果产业化效 率居于世界领先水平。美国虽然处于电子陶瓷开发的世界前列，但美国电子陶瓷的大多数专利技术未能迅 速实现商品化。 日本发展特种陶瓷，首先用于制造日用生活品和发热元件，然后再大量发展高技术陶瓷产品及精密元件。目前日本正加紧LTCC、纳米复合陶瓷等的研究，并希望依托高技术振兴传统陶瓷业。 (2)美国特种 美国是世界特种陶瓷第二大生产国。美国特种陶瓷的年均投入达到12亿美元，在基础研究陶瓷市场 和工艺技术 上处于世界领先地位。据估计，美国特种陶瓷市场1995年为55亿美元，2000年增加到87亿美元，年均增 长 率为9(5,，2000年占世界特种陶瓷市场的36,，仅次于日本。与日本相同，以电子陶瓷为代表的功能陶瓷 市场是美国特种陶瓷的最大市场，约占市场总量的76,左右。结构陶瓷增长很快，年均增长9(9,，2003年 增长13(5,。其它如环境陶瓷、陶瓷涂层等，增长也比较快。美国每年进口20,一30,的陶瓷电容器 和磁 铁、压电陶瓷，同时也将功能陶瓷产品出口东南亚等地。 美国发展特种陶瓷，主要用以满足航天、军工、电子信息等巨大需求。目前，美国凭借雄厚科研和产业实 力与日本在特种陶瓷上展开全面竞争。 (3)欧洲特种陶瓷市场 西欧特种陶瓷发展较快。1995,2000年欧洲压电陶瓷产品市场年均递增约 6,，2002年达到30(2 亿美元。 英国Enceram出版的《欧美工程陶瓷到2005年的市场和战略》预计，美国工程陶瓷增长最快的 产品是催化器载体，而欧洲则为生物陶瓷。陶瓷轴承，切割刀具以及柴油废气过滤器在欧美市场都有较 大增长。 欧美工程陶瓷产业的集中度较高。欧美工程陶瓷制造商约150家，原料供应商有数十家，但超过65, 的工程陶瓷是由7家跨国公司生产的。德、法、英、意是欧洲主要工程陶瓷生产国。1996年德国占欧洲工程 陶瓷市场的37,，法国、英国合起来才占27,。美国是工程陶瓷的净进口国，而欧洲特别是德国的生产额比 消费额要高。德国拥有欧洲最大的压电陶瓷市场，占欧洲市场的31(6,，其次是法国和英国，分别为16(4, ，和16(1,。本国市场最小的是斯堪地纳维亚。 表1欧美1998和2005年工程陶瓷市场规模对比 单位,亿美元 资料来源:英国Enceram(《欧美工程陶瓷到2005年的市场和战略研究报告) 欧美工程陶瓷制造商之间的并购普遍。法、英、德等国企业在过去十年已经收购了很多美国的陶瓷生产 公司。Saint—Gobain和Morgan这两家公司尤为活跃。一些美国企业如Milaeron和US Filter则兼并了一些欧 ?107? 专辑 第35卷 人工晶体学报 洲公司。 „以重量来算，目前消费量最大的材料是氧化铬和混合氧化物陶瓷，例如堇青。连铸部件和窑具则是最大 的 应用对象。对氮化硅和氧化锆的应用目前虽然尚少，但其需求正稳步增长。而碳化硅粉体的需求仍然较 高且增长良好。 欧美的环境保护立法是很多工程陶瓷产品商业化的推动因素。例如，很多类型的催化器载体、气体过滤 器、喷嘴、陶瓷薄膜、陶瓷泵密封件以及一些发动机部件。环境因素的重要作用未来必将在很多领域得以继 续，例如，发动机，焚化装置，零排放泵等。 2 特种陶瓷的国际主要企业 2(1 日本公司 (1)村田制造(Murata):日本最大的电子陶瓷制造商、世界陶瓷电容器技术和生产的领先者。产 品包括: 陶瓷电容器系列:单片陶瓷电容器、圆片陶瓷电容器和微调电容 电阻器系列:电热调节器、微调电位仪和高压电阻; 压电陶器; 瓷系列:陶瓷滤波器、谐振器、声表面波器件和压电蜂鸣器; 微波介 质陶瓷系列:滤波器、多层陶瓷器件和绝缘器; 陶瓷组件:电路 用陶瓷组件，晶体管等。 正在研制适用于高频段及宽带应用的、更小尺寸的陶瓷滤波器。已改善了基底处理技术，并开发出新型 陶瓷粘贴材料。公司2000年度销售额大幅度提高。其中陶瓷电容器的销量增幅最大，增长了39(28,。2000年度净利润达到104 927百万日元，而1999年的利润为61 626百万日元，同比提高了70(3,。销售 净 利率也从1999年的13(8,提高到18,。1997-2000创造了高速增长的奇迹。 (2)京都陶瓷(Kyocera):特 258 053百万日500强企业。2000财年的销售额达到了1 陶制造商、全球 元，折合10 363(33百万美元，较1999财年增长了58(1,，2000年并购两家公司。采用高技术陶瓷研制汽车 用陶瓷发动机、内燃机零件。采用陶瓷粉末涂敷的汽车零件已批量市场化。精细陶瓷最大的增长来源于 动通信用的电子表面贴装用陶瓷元件、光电子器件和光纤用的陶瓷连接器件。电子元器件的快速增长得移„ 于陶瓷电容器和钽电容器的巨大需求。 益 (3)东洋陶瓷(TOTO):世界第一大陶瓷洁具制造商、日本最大的高档骨质瓷制造商。2003年销售额 4 240(96亿日元(约合318亿人民币)，主要面向中国和北美市场。 (4)东芝陶瓷(TC):半导体制造过程用各种精细陶瓷的综合材料厂商。 (5)其他 昭和电工(Showa Denko):特陶原料仅氧化铝制造商。 须内制陶(SuNei):特陶产品制造商。20世纪60年代初开始生产仅氧化铝特陶产品。自主开发稀土陶 瓷发光材料，用于环境保护的特种陶瓷制品及各种的氧化物、非氧化特种陶瓷制品的技术。产品面向日本、 欧洲等市场。 松下电子元件:加速开发超小型片式陶瓷滤波器，如用于手机的表面贴装EFJK系列。 日立公司(Hitachi):电子信息类特陶产品制造商。主要产品有陶瓷薄膜磁头、陶瓷光盘等，产品成本 低，性能提高。已成功打人东南亚、西欧与美国市场。 此外，还有白水科技(株)、大阪窑业、宇部兴产(株)、东洋曹达(株)、川田(株)等。 2(2欧美公司 (1)通用电器(GE Quartz,AM):世界最大的石英材料制造商。1946年成立，总部位于美国俄亥俄州 Strongsville，全球雇员500人，6个分支机构。产品主要应用于无线通讯、半导体元器件、光纤、照明电器和水 处 2002年GE并购Advanced Ceramics公司，一跃成为世界最大的氮化硼陶瓷产品制造商。 理等行业。 ?】08? 专辑 人工晶体学报 第35卷 (2)摩托罗拉公司(Motorola):电子陶瓷产品制造商。 (3)TAM公司:电容器瓷料制造商。 (4)Milacron公司: 电子陶瓷产品制造商。 (5)US Filter公司:电子陶瓷产品制造商。 3 特种陶瓷的国内市场 我国的特种陶瓷是50、60年代为支撑“两弹一星”而起步的。经过40多年，功能陶瓷已形成产业，主要 生 产陶瓷基片、陶瓷电容器、陶瓷滤波器、压电陶瓷、敏感陶瓷、磁性陶瓷和绝缘陶瓷等。结构陶瓷起步晚，经 过20年奋斗，已初步实现了产业化。 我国特种陶瓷市场需求巨大，发展速度迅猛，市场前景广阔。1995年特种陶瓷产品销售额80亿元人民币(约合10亿美元)，其中电子陶瓷约占70,，约56亿元;结构陶瓷占30,，约为24亿元。相当于日本的l, 9、美国的1,5，与欧洲的市场规模相当。到2000年，特种陶瓷产品产值达到110亿元，预测2010年300亿 元，2015年450亿元。 。中国特种陶瓷的研究和生产过去20年中得到很大的发展，但在实际应用、生产水平和工业化程度上仍然与发达国家相差甚远。在科技人员和各企业的努力下，加之外资的引入，中国特陶市场不断发展壮大。目 前，该行业的特色是私人和外资企业占大多数。据悉，2001年我国现有273家从事科研和生产特陶的单位， 其中23所大学，31个研究所和219家企业，这些企业中生产功能和结构陶瓷占了大半。目前中国能生产大 多数的特种陶瓷，一些理论研究还居世界领先地位，一些普通的电子和结构陶瓷如集成电路基板，电瓷，纺织 瓷，窑具等已能大量生产。但是许多电子陶瓷元器件，中国还依赖进口。近年来，我国已将特种陶瓷作为发 展高技术产业的一个重点，国家在基础和应用基础及产业化方面加大了投入。 我国特种陶瓷的市场需求巨大。 (1)功能陶瓷:高导热氮化铝陶瓷基片、低介电常数陶瓷基片、陶瓷电容 器、敏感陶瓷用瓷料、陶瓷光纤 连接器、微波介质陶瓷材料等。 (2)结构陶瓷:机械行业需要的陶瓷刀具、陶瓷轴承、陶瓷密封环、陶瓷火花 塞;建材行业需要的氧化铝 研磨介质和衬里、辊道窑陶瓷辊棒;石油化工行业需要的球阀、缸套等耐磨耐腐蚀陶瓷部件等。” (3)国防工业需要的特殊陶瓷材料。 (4) (5) 环境保护需要的生态环境陶瓷材料。生物医用陶瓷材料。电子陶 瓷材料多集中在北京、广东、福建、湖北武汉和长江三角洲地区。 广东多集中在佛山、深圳、东莞、惠州等地，已形成了电子元器件的产业集群，产业配套体系比较完善;广 东省内清远、河源、三水、高要等新型陶瓷生产基地，已基本上完成了第一轮的投资。而肇庆境内一些后 来规划的陶瓷工业园，如四会、广宁、德庆等地。 浙江的杭州、嘉兴、湖州等地集中了铁电晶体、光导纤维、压电陶瓷、荧光材料等制造基地。 北京在集成电路芯片、铁氧体等方面居于全国领先水平。 四川在稀土功能陶瓷材料方面 已形成产业化。 我国特种陶瓷市场的SWOT分析 机遇:特陶市场需求巨大，前景十分广阔。 优势:特陶的自然资源十分丰富，供应良好;科研力量强，科技成果多，水平较高，不低于日、美;具备产业 基础，涌现一批规模企业。 劣势:特陶材料特别是结构陶瓷技术性问题较大，成本高，可靠性低，重复性强，导致应用面相对窄;技术 成果的产业化有待加强，规模化生产技术和工艺装备相对落后，急需改造;技术开发资金投入仍显不足。 挑战:发达国家参与我国市场竞争。 ?109? 专辑 人工晶体学报 第35卷 4 特种陶瓷的国内主要企业 (1)大连须内特种陶瓷有限公司:中日合资企业。三氧化二铝(仅一A1:O，)特种陶瓷产品。稀土陶瓷发光 材料，用于环境保护的特种陶瓷制品及各种的氧化物、非氧化特种陶瓷制品的技术。制品大量出口El本、欧 洲等市场。 (2)福建智胜矿业有限公司:结构陶瓷制造商，福建莆田高新技术企业。1987年成立，已成为我国结构 陶瓷生产行业规模较大的高新技术企业。配备有先进的陶瓷生产设备和专业质检设备。公司自主开发多系 列结构陶瓷产品，涵盖机械、建材、汽车、冶金、农业、环保、医疗等领域，各项性能指标达到国家先进水平。近 年来，公司着重致力于特种陶瓷的亚微米粉体制备。 (3)浙江春晖集团绍兴锐克复合材料有限公司:国家高技术产业化示范工程项目“年燃烧合成5 000t 种特陶瓷复合材料”承担单位，项目总投资1。93亿元。技术依托是哈工大材料所，该所拥有自蔓延燃烧合成 等六项自主知识产权，均处国际领先水平。生产的氮化物、硼化物、硅化物等各种复合陶瓷粉体属低含氧量 的 高等级品。主要为军工和航空、航天服务。 (4)南京泰龙特种陶瓷有限公司:特种陶瓷专业厂家。主要产品有高温结构陶瓷杂件、绝缘构件、传力 构件等。运用等静压技术生产的超大型刚玉陶瓷长度可达1 500mm以上，直径可达500mm。各项性能指 优异。其中“95瓷”产品特别适用于各种高强腐蚀的条件下作耐高温、耐高压的绝缘构件;亦可在数十万伏 标 的电位差之下作各种运动机构的传力构件。“泰龙”牌95刚玉制品广泛用于电力、冶炼、航空航天、电子、通 讯、建材、广播电视、机械等各种领域。公司于2003年初顺利通过IS09001:2000质量体系认证，获得美国 [英业影贝尔国际验证机构]颁发的认证证书。 (5)江苏华硅陶瓷技术开发公司:南京工业大学校办高新技术企业。依托南工大材料科学与工程学院 及其高技术陶瓷研究所，从事结构陶瓷的研究开发、产品生产及技术咨询。主要产品有正温度系数(PTC)热 敏电阻及其元器件、蜂窝陶瓷制品、氧化铝及氧化锆系列结构陶瓷产品、环保陶瓷。南京工业大学高技术陶 瓷研究所长期从事高技术陶瓷领域的研究开发与技术咨询工作，现有博士生导师3名，教授10人及一支结 构合理的技术开发梯队。该研究所承担了大量的国家、省部级科研攻关项目及企业委托科研项目。先后承 担并顺利完成了国家“863”高性能结构陶瓷研究项目、国家军工配套项目、江苏省“七五”、“八五”及“九五” 重点攻关项 目多项。研究所取得多项国家专利，自主开发PTC热敏陶瓷芯片及组件。 (6)景德镇特种陶瓷公司:景德镇市政府创办的高新技术企业。公司现有员工28名，其中工程技术人 员10名，高级技术员1名，专业工学博士1名。公司固定资产500万元，拥有一定规模氧化锆和氧化铝陶瓷 生产线。主要生产陶瓷气体悬浮轴承，陶瓷柱塞体、陶瓷模具、陶瓷刀具、陶瓷压锥体、陶瓷缸套等系列产品。 同时生产大型的氧化铝陶瓷真空管件。其中陶瓷轴承和陶瓷柱塞体已通过国家“八五”重点科技攻关项目 的 验收监定，产品性能达到国际先进水平;陶瓷模具、陶瓷压锥体、陶瓷刀具分别获得国家“98”和“2001”技 术创新 351×20×9陶瓷系列刀具替代法国进口。产品具有耐高温、 耐磨损、项目，生产技术在国内处于领先水平。 耐腐蚀、高强度、高韧性等特点。广泛运用于工业领域，替代硬质合金钢、碳素钢、铬钢和钢等稀有金 属产品。 被国家科委、经贸委推荐参加在深圳举办的“99”中国国际高新技术成果交易会。 (7)河北隆达实业有限公司:我国生产高档骨质瓷的最大制造商。隆达产品不但在国内各大城市销售， 而且远销韩国、日本、美国香港、台湾等十几个国家和地区，其中泰富铂金系列产品被2001年上海亚太经合 首脑会议(APEC)选定为宴会用瓷。“隆达骨质瓷”被中国轻工总会陶瓷行业协会认定为“全国十强品牌”。 中日 两国最大骨质瓷制造商合资项目——特种陶瓷基板项目在河北省唐山市高新技术开发区签约落户。特 种 资1500万美元，注册 陶瓷基板项目由河北隆达实业有限公司与日本东洋陶瓷株式会社共同投资，总投资额 本900万美元，其中中方出资70,，外方出资30,，主要生产和销售99,一99(5,氧化铝各类特种陶瓷基 板，项目达产后年产各类特种陶瓷基板3600万片，应用于电脑主机板、通讯产品、电子电路等领域。(8)湖 南新化特种陶瓷公司:电子陶瓷制造商，国内最早从事研制、开发95—99A1:O，、氧化锆陶瓷的专业生产厂之 ?1 10? 专辑 35 人工晶体学报第卷 一。主要生产电子陶瓷、半导体陶瓷、氧化铝系列电子瓷件，应用于电子、电讯、电力、化工、机械、冶金、造纸、 纺织等行业，其拳头产品放电管陶瓷及温控器瓷件已成为国内最大的供应基地。 (9)湖南泰鑫瓷业有限公 司:2000年成立。近两年开发出一种高温急变陶瓷材料和高性能耐磨陶瓷，应 用于冶金、机械、煤炭、电力、纺织等特殊精密铸造业对高性能耐磨陶瓷替代金属部件的需要，产品性能达到 国外同类产品先进水平，填补了国内空白，市场前景广阔。 (10)西藏华冠特种陶瓷有限公司:结构陶瓷产品制 造商、西藏高新技术企业、西藏华冠集团核心成员企 业。拥有自营进出口权，通过IS09001:2000国际质量体系认证。主要产品为氧化物系列陶瓷制品和氮化物 系列陶瓷制品如陶瓷坩埚、陶瓷缸套、金属陶瓷球阀和摩擦盘等，应用于石油、冶金、军工、电力、化工、矿业等 领域，与国内、美国、欧盟、独联体等地众多客户建立了良好的供应关系。公司生产设备先进，技术力量雄厚， 检测手段齐全，先后承担国家863计划、创新基金、火炬计划等国家级科研及产业化项目，与天津大学、哈尔 滨工业大学等国内多所大学和科研机构建立了长期合作关系，多项产品技术达到国内领先和国际先进水平。 (11)湖南精城特种陶瓷有限公司:原湖南电力电瓷电器厂特种陶瓷厂。国内起步最早、规模最大的耐 磨陶瓷、电子陶瓷和结构陶瓷制造商。清华大学特种陶瓷科研实验基地。主要生产“精城牌”系列耐磨陶瓷 衬板或 衬里，具有优异的硬度、强度和耐磨性能，广泛应用于火电、钢铁、冶炼、机械、煤炭、矿山、化工、港口码 头等磨损严重的行业，被专家们确认为“具有国际先进水平的国内最新耐磨材料”，先后荣获“电力部机械局 科技进步一 等奖”、“湖南省科技进步二等奖”、“全国技术市场金桥奖”和“国家科技进步三等奖”。2002年 度，“精城牌”耐磨陶瓷被湖南省列为高新技术开发项目之一。产品销往全国30多个省市的400余家客户。 近年公司又研发出电子 陶瓷系列产品，主要生产微波陶瓷管，中、高压真空开关陶瓷管壳，金属化特种陶瓷件 及结构陶瓷件等高技术陶瓷。1999年通过IS09002国际质量体系认证，2003年升级为IS09001:2000版 (12)南通精工新材料有限公司:特种陶瓷制造商。 (13)深圳南玻电子有限公司:公司引进了目前本。 世界上最先进的设备，建成了国内第一条LTCC生产线， 开发出了多种LTCC产品并已投产，如:片式LC滤波器系列、片式蓝牙天线、片式定向耦合器、片式平衡一 平衡转换器、低通滤波器阵列等，性能已达到国外同类产品水平，并已进入市场。目前，南玻电子正在开不 发 LTcC多层基板和无线传输用的多种功能模块。 (14)上海施迈尔精密陶瓷有限公司:精密陶瓷专业制造商、上海市高新技术企业。1992年成立。公司 采用注射、等静压、机械全自动干压、液压半自动等先进成型技术和程序控温烧结工艺，生产氧化锆、氧化铝、 氧化钛及其复合增韧陶瓷系列产品4000多种，应用于纺织、家电、精密机械、化工设备、生物医药、环保、卫 浴、阀芯阀座、密封片及陶瓷轴、耐磨损件、耐火材料等领域。主要陶瓷原料从日、德进口。公司还开发出碳 碳结合复合材料、陶瓷无感电阻、表面喷涂改性材料和金属陶瓷等功能陶瓷产品，并于2003年投资2(4亿人 民币在江苏镇江新建生产基地。 5 特种陶瓷的上市公司 华光陶瓷(000655) 纳米概念股，目前股价为2(78元。华光率先将国家863项目纳米粉体的阶段性成果应用于日用陶瓷， 产品的细菌杀抑率达到95,以上。华光进军光电领域，与日本PHOENIXJAPAN株式会社、DSCOM株式会 社等共同投资成立“华光菲尼克斯光电公司”，合资公司的产品市场占有率非常高。公司生产的光纤通讯用 陶瓷插芯、陶瓷套筒、光纤连接器、跳线等光纤通信器件产品属于高技术陶瓷材料，市场前景广阔。陶瓷 与光通信产品的互补，成为公司开拓市场新空问，提升市场占有率的有益尝试。造纸收入已占49,，直产品 瓷业务。 逼陶 2001年以来，陶瓷行业有多家上市公司资产重组或主营业务发生重大变化。先后有涪陵建陶(000688， 现名朝华科技)、福建豪盛(600696，现名利嘉股份)、福建双菱(000753，现名漳州发展)、河北华玉(000408， 大规模介入电缆业)重组转型，有些公司虽然没有改名，但主营收入比重已发生很大变化，如江泉实业 ? ??】1 1 专辑 人工晶体学报 第35卷 (600212)2001年木材贸易收人已占总收入的62(3,，陶瓷收入仅占19,;而国光瓷业(600286)2001年药 业收入已占27,。唐山陶瓷(000856)将公司日用瓷生产线及相关负债与集团公司的公司土地使用权进行 置换。(- 特种陶瓷市场前景的展望 (北京新材料发展中心咨询研究部 预计今后5—10年，功能陶瓷仍将占据特种陶瓷市场的主要位置，这是因为电子、化工、建筑等支柱型 ?行业对功能陶瓷的需求量巨大。 在2000—2005年之间，结构陶瓷的增长速度将是各种先进陶瓷中增长最快的，年平均增长率可以达到 „ : 6(3,。一 („ 。 汽配产业已成为特种陶瓷的重要应用领域，控制尾气的催化转换器就是由特种陶瓷制成的，单单更换催 化转换器的市场就达到1100万台,年，利润达到55亿元,年j而我国目前的汽车催化转换器的生产能力仅 50万套，而且质量还不稳定，因此特种陶瓷的发展前景十分广阔。已引起不少企业关注。但专业队伍缺少(:和投入巨大，使不少企业望而却步q。 近年来，对于汽车陶瓷发动机的开发研制即将进入正式使用阶段。特种陶瓷在汽车上的大量运用，将大 „?大改良汽车自身的质量与功能效率，显示出明显的经济价值与社会价值。， „ ， ( 1(优越的机械性能与材料性能 由于汽车行驶的速度越来越快，使用的范围越来越广泛，其使用环境将来越来越苛刻。在许多情况下以 传统的金属材料制成的零件与部件已不能满足汽车工业的发展，而将陶瓷制品用于汽车将具备很多优良的 功能与机械性能。如可以长期耐20G的振动功能;用于燃烧、排气零件可以长期忍耐50—60?急热急冷;机 械性能的可靠性高，故障率仅在10一5以下;特种陶瓷可与金属或其它材质接合性良好;可以大批量生产且 价格低廉等等。从事汽车材料的研究人员，经过长年的开发、研制、试验与工业化应用证明:许多部位改用陶 瓷材料后，其机械特性远远优于金属材料或其它材料制成的零、部件。 ，2(丰富多样的特种陶瓷零、部件 氧化锆氧传感器:氧化锆陶瓷质氧传感器可靠性很高，作为净化排气的部件，用它测定排气中的0:浓 度，再将该测定值反馈给发动机给气及燃料供给系统，以促进内燃机的燃烧经常保持在充分燃烧状态。这样 可以达到显著的节能效果。由于采用的陶瓷材料全部的相位是完全立方晶型的稳定氧化锆、四方晶型和单 斜晶型混合的部分稳定氧化锆，在使用过程中机械性能优良，而且可以减少许多由于摩擦产生的热，延长部件的使用时间。 陶瓷气门加热器:为使发动机起动时完全燃烧，在其吸气侧装备有加热装置，亦称气门加热器，以促进加 热吸气，使燃料的蒸发混合完全。在吸气加热时，为控制好温度、提高装置的可靠性，将钛酸钡陶瓷系列的 rq'c(热敏电阻)用作气门加热器。采用陶瓷气I'-1力II热器后，发动机一经发动即处于完全燃烧状态，从而达到 净气 排放与提高燃烧，效率的功效。陶瓷气f-J,Jn热器即由陶瓷材质的零件构成。 陶瓷爆燃传感器:为提高汽车燃烧系统燃料效率，人们希望发动机内部的爆燃经常调整在活塞的上止点 发生。采用压电陶瓷爆燃传感器即可在反复应用的条件仍然能抗疲劳，延长使用寿命。现在汽车上已经采 用装置有PZT陶瓷元件的爆燃传感器。这种陶瓷爆燃传感器使用性能好，使用数千个小时仍保持稳 定不变。 陶瓷发动机:陶瓷在汽车中的应用，得到普及发展的有陶瓷活塞型发动机。将来会出现副燃烧室、活塞头、汽缸衬套、汽缸头、增压转子等陶瓷部件与零件。这些部位可以采用氮化硅结合碳化硅或部分稳定氧化 (112?