上海第二医科大学附属宝钢医院

上海第二医科大学附属宝钢医院 工程概况 本工程为上海第二医科大学附属宝钢医院，传染科门急诊、病房楼改扩建机电安装工程，其主要系统分为:给排水系统、电气系统、通风与空调系统、火灾报警系统及弱电系统。 一、给排水系统:设有生活给水系统、生活热水系统、生活污水系统、雨水系统、消火栓系统、自动喷水灭火系统。 1.给水系统:一、二层由室外市政给水管直接供水，三层以上由变频调速泵组加压供给。变频调速泵组设有加压水泵二台，一台隔膜气压罐，二台泵一用一备，由远传压力表将管网压力信号反馈至变频柜控制水泵的运行，管网最高恒定压力为0.35Mpa。 32.热水系统:最高日热水用水量为18m/d，设计小时耗热量为178KW。三、四层病房及二层生生间淋浴为全日制供应热水，热水分区同冷水一致，以保证冷热水压力一致。热源由本工程院区锅炉房 2提供6Kg/cm蒸汽作热媒，蒸汽管道的接入及热交换器凝结水的回收利用由建设单位自行解决。二台导流型半容积式换热器，其热水温度为60?，热水系统采用全日制机械循环，共设二台热水循环泵，互为备用，热水循环泵的启闭由设在热水循环泵之前的热水回水管上的电接点温度计自动控制，启泵温度为50?，停泵温度为55?。 3.生活污水系统:工程污废水采用单立管合流制，室外污废水经化粪池及消毒池灭菌达标后，排入医院东面院区已有污水处理池。 4.雨水系统:屋面雨水采用内排水系统，屋面雨水经雨水斗和室内雨水管排至室外雨水井，屋面雨水斗采用87型雨水斗，室外地面 雨水经雨水口，由室外雨水管汇集，排至市政雨水管。 5.消火栓给水系统:本工程为四层的多层公共建筑，设有有风管的空气调节系统，建筑高度小于24米，室内消火栓用量为10L/S，室外消防用水量为20L/S。消火栓给水系统利用院内原有水泵房消火栓给水泵供给，消火栓系统竖向成环。 6.自动喷水灭火系统:自喷系统按中危险级1级设计，灭火用水量21L/S。自动喷水灭火系统设计为稳高压湿式系统，喷淋气压给水设备设置于新建泵房内，喷淋给水主泵二台，稳压泵二台，其都为一用一备，气压罐一台，泵房内设置一组湿式报警阀，每层设水流指示和带开关信号的监控阀一个，所有信号都传至消防控制中心。 室内冷水给水管采用PP-R管，热熔连接;热水给水管采用薄壁铜管，焊接连接;室内排水管道采用U-PVC管，室外采用HDPE波纹管;空调凝结水的废水管采用热浸镀锌钢管，丝扣连接;室内消火栓给水管及室外加压管均采用热浸镀锌钢管，管径?80mm采用螺纹连接，管径,80mm采用卡箍连接;室内自动喷淋给水系管道及室外加压管均采用热浸镀锌钢管，管径?80mm采用螺纹连接，管径,80mm采用卡箍连接;消防给水室外采用球墨给水铸铁管。生活给水管及热水管上均采用全铜截止阀，消防系统采用消防专用阀门，卫生器具配用陶瓷心片快速启闭开关。室内冷热水管敷设于吊顶内或嵌墙暗敷;热水及屋顶明露给水管道，消防管均采用橡塑管壳制品保温，室内保温厚度为25mm，室外保温厚度为50mm，外包白铁皮防潮。 二、电气系统:本工程为医院传染科门急症，病房楼扩建工程， 总高度不大于24米。本工程消防设备，应急照明、急诊及一部医梯二级负荷，其余为三级负荷，整体按二级负负荷供电，电源由医院10KV变电所引来三路低压电源(该变电所两段低压母线上分别引出)，供电电压和使用电压为220V/380V。 1(线路敷设;一层设低压总配电间，采用树干式或放射式供电，消防设备、应急照明、急诊、医梯等重要负荷为二路供电未端自动切换，疏散标志灯、出入口安全出口标志灯，采用自带镍隔电池的应急照明灯。配电干线电缆成束敷设采用WDZB—YJY—1000型无卤低压阻燃电力电缆与紧密式母线的组合，屋顶空调机组、新风机、电梯等采用电缆供电。水平敷设采用金属封闭式桥架，竖井内采用梯形桥架。凡电力电缆桥架、紧密式母线沿竖井穿越楼层电缆桥架端头均应以防火胶泥或防火包封堵。层配出线路采用BV—750V型塑料铜芯线穿金属管暗敷(混泥土内暗敷，线路较长在吊顶内穿金属管明敷)。消防设备、公共照明配线采用NBV—750V型耐火塑料铜芯线穿金属管暗敷。 2(设备安装;落地安装的配电柜用10#槽钢做基础，基础下焊接钢筋与地坪浇为一体，挂墙明装或嵌墙暗装的配电箱、控制箱、插座箱下沿距地1.5米，照明开关，壁风扇开关距地1.3米，无障碍厕所照明开关距地1.0米，电源插座距地0.3米，(其中公共场所电视插座距地2.4米，病房间电视插座距地1.5米，安全出口标志灯装于门框上方，疏散标志灯装于墙上时距地0.3米，壁扇距地2.4米，各类电动机预埋管线出线处距地0.15米。 3(建筑物防雷;本工程为第三类防雷建筑物。大楼屋面采用25×4热镀锌扁钢作避雷带，组成不大于20m×20m或24m×16m网格。每隔一米设一支架，转角处0.3。支架采用相同材料，支架一端与避雷带焊接，另一端埋入檐口固定，高出檐口0.15米，引下线利用柱内二根直径16mm以上的主筋，间距不大于25米，并请土建施工时适当预埋铁件。防雷接地利用建筑基础钢筋做自然接地体，各层利用结构框架梁钢筋水平做成闭合环与柱内主筋连接形成法拉第笼，并与金属门窗可靠连接以防雷击。沿建筑物一周地坪下0.7米敷40×4热镀锌扁钢作人工接地体与基础钢筋连成一体。所有进出建筑物的金属管线进户处均应可靠接地，以防雷电波侵入。建筑物四个转角的避雷引下线距地0.5米处应留有金属预埋件作测试点。接地电阻应小于1欧。大楼从总配电柜、层照明配电箱分级设置避雷器、电涌保护器。 4.接地保护:本工程接地保护方式为TN—C—S系统，电源进户处中性线重复接地，此后设PE专用接地线。大楼接地采用联合接地体，接地极利用基础钢筋，接地连接线采用40×4热镀锌扁钢沿桩台外圈处作环形敷设，并与所经过的预制桩内二根主筋及所经过柱头之主筋连接或绑接，整个大楼作总等电位联结，接地电阻应小于1欧姆。接地线沿配电间、强.弱电竖井明敷一周与各电气设备连接可靠接地，整个大楼金属线槽、管线、接线盒、设备金属外壳及插座接地孔均应与PE专用接地线可靠连接。大楼内配电间、强、弱电竖井、电梯、医疗设备等设备均设单独接地，采用40×4热镀锌扁钢或BV—1×25穿VG25直接由大楼联合接地体引上。 5.局部等电位连接:在每个淋浴间或带有淋浴的卫生间预留等电位连接端子盒与建筑物钢筋连接，距地0.3米。具体做法参见国家建筑设计02D501—2《等电位联结安装》。 6.弱电设计:电话和计算机网络综合布线系统:通讯、计算机均由医院总机房引入，信息输入干线采用多模光光纤引来，各终端插座距地0.3米;有线电视系统:有线电视电缆引入大楼弱电间，由放大、分支、分配器组成有线电视系统接至各终端插座;电视监控系统:设安保电视监控系统，并在各主出入口、电梯轿箱内设摄象机。各摄象机信号全部接入消防控制室监控器;防盗报警系统:防盗报警信号由消防控制室控制;呼叫对讲系统:病房设呼叫对讲系统，走廊复位按钮距地1.3米，呼叫系统主机距地1.4米。病房床头多功能控制板距地1.4米。 三、通风与空调系统:本工程采用VRV+新风的空调形式。VRV主机位于屋顶，风管利用镀锌钢板制作，所有空调系统的送回及新风 3管用离心玻璃棉套板(容重48kg/m)，带夹筋铝箔贴面。 第二部分 建筑电气工程施工 一.电气工程施工流程 熟悉施工图纸 编制材料 配合土建予埋 吊顶及墙面配管 安装竖井桥架 各型电箱安装 水平桥架安装 敷设电力电缆 穿设铜导线 低压配电房施工 电缆耐压及电阻测试 测试绝缘电阻 电箱及设备接线 照明器具安装 进行逐层试照 空载模拟动作 系统受电 联合调试工作 竣工验收 二.电气配管 (1)电气配管施工工艺流程图 熟悉施工图纸和设计交底 施工技术资料的准备 施工现场和图纸核实 机具、材料准备和检验 电气器件平面定位和标高确定 配管弹线和附件定位测量 配管加工件制作 配管施工 检验 (2)明配管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固，管间的最大距应符合下表: 钢管管卡间的最大距离 钢管直径(mm) 敷设方式 钢管种类 15,20 25,32 40,50 65以上 管卡间最大距离(m) 吊、支架或沿厚壁钢管 1.5 2.0 2.5 3.5 墙敷设 薄壁钢管 1.0 1.5 2.0 - 管卡与终端、弯头中点、电气器具箱(盒)边缘的距离应统一为150mm,300mm。室内进入落地式配电箱、台、盘内的导管管口，应高出柜、台、箱、盘的基础50mm,80mm。 (3)金属断开点全部作统一形式的接地跨接，并且保证美观、可靠、接地良好。配管工作应符合下列要求:镀锌的钢导管不得熔焊跨 2 接接地线，应用专用接地卡，二卡之间的连接线不得小于4mm，并应为铜导线。当不是镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处和二端焊跨接接地线，且不得小于6钢筋。金属导管严禁对口熔焊连接，镀锌和 壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。 (4)当绝缘导管在砌体上剔槽打眼埋设时，应采用强度等级不小于m10的水泥砂浆保护，保护层厚度不得小于15mm (5)焊接钢管作导管时，内外壁应防腐处理，埋设于砼内的导管内壁应做防腐处理，外壁可不做。所有管口在穿入导线前应做密封处理。 三.电缆槽架安装 (1)槽架安装工程工艺流程图 熟悉施工图纸资料 施工现场核实 施工技术文件的准备 施工机具及材料的准备检验 支架定位测量 槽架安装 产品保护 (2)施工前必须熟悉图纸，了解槽架的材质、型号、规格，并对施工现场进行实地勘察。根据水管、风管的走向及标高，从而确定槽架的走向及标高。 (3)吊支架安装要合理、整齐、美观、统一;其档距平均为1.8m，转角、分支处均有统一距离的支架固定，在每直线段需设两处防晃支架。槽架直线段每30m处预留20mm伸缩缝，槽架跨接接地线在每一直线段同一侧，安装时要横平竖直，接口要紧密，固定要牢固。 (4)吊架水、电、风管道均采用轻型支架吊挂系统。水平相邻桥架净距不宜小于50mm,多层桥架距离不小于0.5m.桥架安装必须认真做好质量自检和互检,注意支吊架有无遗留、牢固、扭曲，跨接接地线是否符合要求。 四.配线 (1)配线前应把箱(盒)、管内的积水及杂物清理干净。同类照明的几个回路，可穿在同一根管内，但管内导线根数不应多于8根。管口应先放好护圈，电线理直后，方可穿入管内。每一回路穿线完毕后，必须把回路编号用号码管套好，在箱内接线前必须复检。 (2)导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线箱(盒)内。同一建筑物内，电线绝缘层的色彩应一致，保护电线为黄绿相间，零线为淡蓝色，A相为黄色、B相为绿色、C相为红色。 (3)各回路在线槽内敷设，每隔2m,4m需用尼龙带绑扎、理齐，导线的总面积(包括绝缘层)不大于线槽面积的60,。在每个转弯、分支处及直线段内，用标签全部标明回路编号，以便将来线路维修。 五.开关、插座安装 (1)开关、插座安装的水平高度严格按设计图纸的要求放置。 (2)在安装前首先要检查开关、插座外观质量是否符合要求后，再进行安装。同一室内的开关、插座高低差为5mm，并列安装的相同型号开关、插座高低差为1mm。 (3)开关安装的位置应便于操作，开关边缘距门框的距离宜为150mm,200mm，扶梯部位开关安装位置应距第一踏步边150mm,200mm，并且同一组扶梯部从上到下开关位置要统一。 (4)单相二孔，对应插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接。单相三孔，对应插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。单相孔、三相四孔及三相五孔插座的接地线或接零线接在上孔。插座的接地端子不与接零端子连接，同一场所的三相插座接线的相序 应一致。接地线与接零线在插座间不串联连接。 (5)同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列产品，开关的通断位置一致，操作灵活，接触可靠，相线进开关控制。暗装的开关板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面清洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全。 六.灯具安装 (1)灯具安装前必须进行检查:灯具及其配件是否齐全，有无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。各类灯具的安装型式和水平高度严格按图纸要求安装。 (2)吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起。同一室内或场所成排安装的灯具，确定每一直线段的中心位置，随后再进行灯具的安装。 (3)灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用的螺钉或螺栓不少于2个，当绝缘台直径为75mm及以下时，可采用1个螺钉或螺栓固定。金属卤化物灯具的导线应经接线柱与灯具连接，不得靠近灯具表面。 (4)嵌入顶棚内的装饰灯具固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具外壳，并且在灯盒内预留适当的余量，灯具的边框紧贴在顶棚的边框上。矩形灯具的边框与顶棚的装饰直线平行。灯具大于1kg应加吊链，大于3kg采用预埋吊钩或螺栓固定。 (5)疏散照明由安全出口标志灯和疏散指示灯组成，安全出口标志灯安装高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。疏散指示灯安装在疏散走道及其转角处应安装在1m以下的墙上。疏 散标志灯的设置应不影响正常通行，且不在其周围设置容易混同疏散标志灯的其它标志牌。 (6)应急照明线路在每个防火分区有独立的应急回路，穿过不同分区的线路有防火隔离措施。 (7)手术台无影灯固定灯具的螺栓数量不少于灯具法兰底盘上的固定孔数，且螺栓直径与底座孔径相适配，螺栓采用双螺母销固。 七.电缆敷设 (1)电缆敷设前:首先打通路径，确定每一回路起点、终点的配电箱或设备的联络路径;编制电缆敷设计划及电缆排列图。电缆放线架放置在便于电缆集中敷设的地方(通常放在低压配电间附近)。同一(或同规格)电缆盘上的电缆，测试绝缘电阻符合要求后，尽量先敷设距离相对较长的电缆，随后依次敷设其他电缆。电缆要从盘的上端引出，不能使电缆在支架上及地面磨擦拖拉，以防电缆受到损伤。 (2)电缆在槽架内敷设排列整齐，尽量不要交叉，按要求进行绑扎固定。在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、竖井内的两端、人井内等地方，电缆上需设置标志牌，标明电缆的编号、型号、规格、起迄点、敷设日期。 (3)垂直电缆架设或超过45度角架设,在每个支架上必须固定,如是单心电缆不应构成闭合回路.电缆穿过建筑物外墙应采用防水密封,穿过不同防火分区或楼板时应采用防火堵料密封. (4)电缆架设时，水平大规格电缆尽量利用机械拉放，机械牵引速度不应超过每分钟15m，电缆应从盘上放出，不得在地上拖拉。 (5)电缆应在首尾二端留有备用量，并及时在封口中挂牌标识。电缆终端头做好之后必须做好绝缘测试工作，绝缘应在规定的要求内。电缆架设中不应在超过规定的最小弯曲半径内弯曲，并且不应有机械损伤。 (6)低压系统保安接地制式采用TN—S时，电力电缆的中性和PE线在低压配电屏以后分开，不能混淆。 八.动力设备的接线和试运转 (1)接线前应对电机进行绝缘测试，拆除电机接线合内的连接片，用兆欧表测量各相绕组间以及对外壳的绝缘电阻，应符合额定电压为1000V以下。常温下绝缘电阻不应低于0.5兆欧，如不符合进行干燥处理。 (2)引入电机接线合的导线应有金属绕性管保护，配以同规格的绕性管接头，并应用专用接头与配管接地螺栓用铜心导线连接。引入导线色标应符合施工规范要求。仔细核对设计图纸与电机铭牌的接线，做到一一对应，与电机有关的动力柜、控制测量回路调度完毕，且经模拟动作正确无误。 (3)电机试运转应具备的条件:建筑工程装修基本结束，现场清扫正理完毕，现场照明、消防设施齐全。异地控制的电机试动转应配备通讯工具。电机和设备安装完毕、质检合格。 (4)试动转过程中应注意电机的温升，温度不得超过电机绝缘等级所规定的限值。电机空负荷试运转结束后，应恢复联轴器的联接。电机空负荷试运转的时间为2小时，并记录电机的的空载负荷值。 九.低压配电柜安装 (1)配电柜的布置必须按照施工图示要求,并注意便于操作、试验和接线。配电室内不应有管道通过，如果不能避免应有保护措施。 (2)配电柜架的槽钢必须调直、找正后焊接成形，根据配电柜固定螺栓的间距钻出固定孔，严禁气割开孔，接缝处电焊用角向磨光机磨平。 (3)配电柜本体及柜内设备与各构配件间连接牢固，柜本体应有可靠的接地装置。可开启的柜门应用软导线与接地的金属构架做可靠的连接。安装与同一室内的柜，外色应协调一致。 (4)柜内导线应无接头，导线绝缘电压应在500V以上。二次配线应有编号，字体清晰不易掉色，所有配线接头应不损伤线心，多股软线压接前应搪锡，所有接线端子与电器设备连接时，均应加装防松弹簧垫片。 (5)低压配电柜交接试验必须符合施工验收规范第4.1.5条之规定。 十.母线槽安装 (1)在动力和照明回路中,大电流回路采用封闭式母线. (2)母线的外壳应完好,无损伤,母线槽和馈电箱型号、规格符合设计要求，附件配套应正确、数量足。母线接头的连接平正，连接孔对称，离边缘距离一致。母线之间的绝缘板不能损伤破裂。母线应用1000V的兆欧表全数测量每一节的相间、相与中性线、相与壳之间的绝缘值，且不应低于20。 (3)母线槽的走向,要按设计图和工程实际相结合,原则上是不与大口径管道、桥架相交叉，尽是按直线路径架设，至地的距离不宜低于2.5m。水平母线支吊架间距为23m，按母线槽每米的重量决定，母线槽在转弯和馈电箱连接处应增设支架。 (4)支吊架的形式按每米母线槽的重量决定，用槽钢、角钢和扁铁制作，也可用成品托臂。支架间距应均匀，水平度能满足母线槽水平偏差要求。 (5)拼装必须按照明母线槽的排列图和母线槽编号，拼装连接时，垫上绝缘板，窜上绝缘套管及连接螺栓，加垫片、弹簧垫片，用手拧上螺母。在紧固前调整水平和垂直度，使母线的水平和垂直度偏差全长不超过10mm。用力矩扳手紧固，达到规定值。及时装上盖板的接地极。弹簧支架上的弹簧要处于能上下伸缩状态。 十一.防雷接地工程 (1)接地网分为接地极和接地引下线，接地极度利用桩基内主钢筋。在土建开挖基础时应选定桩内主钢筋用扁铁可靠连接。连接的点数按设计要求，再根据施工图纸设置扁钢接地干线，接地干线的最外层就做成网格状。然后把接地极同网状干线连接，组成一个接地极和网格的四角状，与大底板上下层钢筋成为接地网的一部分。接地施工完毕应做接地电阻测试，阻值必须在规范及设计要求内。 (2)避雷引下线的施工引下线在接地系统中占有重要地位。引下线的数量应符合施工图示要求，引下线利用柱内二根主钢筋，所以在施工时应注意钢筋不要接错，每根引下线钢筋上要用红漆做记号，并 应上下焊通。做到不错接、不漏接。 (3)建筑物顶部的避雷带必须与顶部外露的其它金属体连成一个整体的电气通路,且与引下线连接可靠。避雷带应位置正确，焊缝饱满，避雷带应平正顺直，固定支持件间距均匀。扁钢搭接长度和焊连边数应符合施工规范要求，焊连处应做防腐处理。 (4)等电位连接干线应同接地装置有不少于2处的直接连接，局部等电位箱从总等电位箱引出。等电位位联结要于金属部件、构件与支线连接可靠，熔焊、钎焊或机械紧固应导通正常。 十二.火灾探测报警控制系统施工方案 (1)施工技术原则:运用先进、合理、安全可靠的施工方法，严格执行规范、标准，按图施工，保证施工质量，加速施工进度，确保安全生产，降低工程成本，提高效益。 (2)施工顺序:火灾探测、报警、控制系统是一项综合安装调试工程，与各施工专业之间关系密切，而受其它专业影响更大。本专业的施工通常是在别的专业施工进展到后阶段才能开始，虽然如此，但在土建施工期间和各专业施工中就会出现各种有关联的事情，因此，在各专业的予制和安装中必须与其密切配合，进行合理的交叉作业，保证本专业工程顺利进行，按期完成任务。 专业施工顺序表: 控系管予埋或安装 线、缆敷设 制统 施报调 工警试 准设、 备 施联 探测器、报警器接调 控制设备安装 单校和安装 线 (3)主要施工方法:本单位具有专业火灾报警探测、系统控制调试经验，对本工程的探测、报警、控制系统的安装调试工作有各种标准的操作工艺和工法可执行。 (4)施工通则: 遵循按图施工的原则，严格执行标准工艺的操作规程，安装中误差、偏差值不得超过规范的规定。 设备材料在安装前必须会同有关部门人员进行严格检查，型号、在规格、性能应符合设计要求，外观检查合格。产品合格证、#说明书#、质保书等技术资料齐全，发现问要尽早提出，以免延误工期。 探测器、报警、控制设备的安装须对土建工程进行验收，要门窗齐全，墙面、顶棚施工完毕，要符合设备防雨、防尘、防潮等技术条件，安装要在使设备不受破坏和不影响产品性能的前提下进行。 (5)控制盘、探测器的安装 控制盘的安装:控制盘安装的水平度和垂直度等偏差应符合规范要求，盘与基础型钢的固定必须采用镀锌螺栓连接，且接地可靠。 探测器的安装:探测器安装的环境对使用有一定的影响，所以探 测器安装环境的选择既要保证在探测器受控范围内，又要选择不使探测器受环境污损的地方。 (6)调试 系统在调试前必须进行安装与调试的上下道工序交接验收，验收合格后方能进入调试工作。 调试分为单体调试及联动调试二个阶段进行。 各探测器、报警、控制设备安装前须经单校合格后才能安装。 各探测器、报警回路在确认绝缘合格、回路正确后才能接入微处理器系统。 控制柜在电源接入前必须经仔细的回路检查及设备检查，确认无误后方能接入电源，有条件的情况下应在专家的指导下进行。 系统调试，须经各回路模拟试验确认后，才能系统启动。 三、弱电系统施工方案: 本工程弱电系统的配管阶段同强电配管要求，所以不最述说，主要施工方案在穿线、设备安装调试、验收阶段。 1、穿线阶段: A、综合布线 在线槽管道安装结束，具备穿线条件时，我们组织线缆敷设施工组进场施。根据建筑与建筑群综合布线系统工程施工及验收规范以及国际标准，综合布线的施工工序主要包括穿线、配线架安装、信息插座安装，下面对各个工序的施工工艺和注意事项进行说明. (1)线缆敷线的施工条件: a.施工楼层内所有线槽、管线、预埋盒、过度盒等均安装到位，经验收符合要求。水平布线缆后，决不允许再有管线变更和电焊等施工，以防损坏线缆。 b.配线间的内墙、地坪等装修完毕，走线槽(管)竖井已经安装到位。机柜(架)安装位置已经确定。线缆布线后，决不允许再有墙面抹灰，地坪浇灌等土建施工，以防损坏线缆。 c.施工图纸已经全套完整，所有终端出口都已在图纸上统一编号完毕。 (2)线缆敷设施工工艺要求 a.线缆的布放应平直，不得产生扭绞、打圈等现象，不应受到外力的压挤和损伤，特别是光缆;转弯处的半径一定要大于线缆的十倍半径(4对双绞线要大于30mm);如果光缆和双绞线在同一线槽内，光缆不要放在线槽的最下面，避免挤压光缆。垂直线槽中，要求每隔60cm在线槽上扎一下。 b.一根线缆两端(配线柜端和终端出口端)都要有相同的、牢固的、字迹清楚的、统一的编号(编号标签统一打印，避免字迹不清楚和手写难以辨认的问题)。 c.线缆在终端出口处要拉出不小于50cm的接线余量，盘好放在预埋盒内。防止其它工序施工时损坏线缆。 d.配线柜处，线缆接线余量将根据每层楼面情况按技术督导意见留足。(一般情况，线缆进配线柜后留5米)。 e.布线时遇到阻力较大时拉不动，注意不要用力过猛，防止线缆芯线 拉断。应先找出故障原因，并予以排除。 f.布线缆时从配线柜至终端出口，线缆中间任何地方均不得剪断和接续。 g.线缆敷设完毕后要检查:布线正确无错误、错位和遗漏;布线整齐，线槽(明线槽)盖板皆安装好。 B、其他弱电系统的布线 1.数据通讯及控制线缆参照综合布线进行施工,不再赘述。 2.射频电缆的施工时应十分注意电缆的几何尺寸的变形问题，改变电缆的几何尺寸将会影响特性阻抗，引起信号的反射，故施工时严禁使电缆扭绞。 3.射频电缆的施工的弯曲半径应大于电缆直径的20倍。 4.电缆两端的的出线余量为:设备机房处为:2米，中继箱为:1米，终端盒处为:0.5米。 5.视频电缆的施工:与射频电缆相同。 线缆敷设结束要进行验收，检查布线正确无错误、错位和遗漏,布线整齐，线槽(明线槽)盖板皆安装好。对线缆进行抽样测试，对于PDS线缆进行六类性能指标测试，其他线缆进行导通电阻、绝缘电阻测试，自检通过后，填写隐蔽工程验收单，申请验收。 2、设备安装施工阶段: A、综合布线设备安装 在线缆敷设结束，机房、设备间装修基本结束，具备设备安装条件时，开始安装机柜及配线架;在天花、墙面粉刷结束开始安装信息 插座。 a.配线架、机柜安装: (1)配线架安装在19”机柜中。机柜安装的垂直偏差小于3mm。 (2)配线架安装在机柜的上半部分，下半部分预留给网络设备。 (3)配线架和理线器间隔安装，要求配线架安装整齐、牢固。 (4)线缆在机柜的底部留50cm的余量，以便日后维护。线缆沿机柜的理线板捆配线架的端接应符合EIA/TIA-568B、ISO11801等标准。 (5)扎整齐，至配线架，和配线架进行端接。 b.信息点安装: (1)墙面安装的信息点要求墙面粉刷结束，进行信息点插座安装，以防插座被油漆等污染。 (2)如插座安装在家具上，要求家具摆放到位，确保家具不再移动，才可进行安装。 (3)信息插座安装分为墙上安装、地面插座安装等，对于墙上安装要求地面30cm，同一场所误差在1mm以下，并列安装误差在0.5mm。 (4)地面插座安装要求地面装修结束，进行地面插座盖板的安装，然后安装信息插座。 (5)信息点的编号和对应的配线架端口编号一致，配线架上的编号有规律，编号标签要求打印，字迹清楚. c.建立工程维护文档 (1)在设计院的图纸的基础上，把信息点编号标到施工平面土上，并根据施工变更情况，修改施工图作为竣工图。 (2)建立维护记录表，格式如下: 序号 信息点编号 配线架端口号 连接的设备 设备号码 1 2 3 4 5 说明:连接的设备可以是电话，也可以是电脑，或其他设备，此 IP表在设备开通时填写。可以把电话号码、地址等记录在设 备号码栏，便于维护。 B、其他主要弱电设备安装 a.在设备安装前，应使用绝缘电阻测试仪对所有管线进行绝缘测试，其测试值应符合如下要求: 导线,,导线 绝缘电阻应,10M, 导线,,屏蔽层 绝缘电阻应,10M, 导线,,电线管外壳 绝缘电阻应,10M, 屏蔽层,,电线管外壳 绝缘电阻应,10M, 所有导线之间不应有短路和断路等现象发生。 C.弱电系统接地 (1)若采用单独接地，强、弱电接地体之间的距离应在 25 m以 上， 若采用联合接地，强、弱电接地点之间的距离应在 3 m以 上。 (2)弱电的防雷接地引下线最好利用建筑结构钢筋网，以保证弱电设备和工作人员的安全，保证信息传递的可靠性。 (3)工作接地应安置两组同时使用，每组的接地电阻一般作成相等。 (4)工作接地的引下线一般不可利用其他自然接地体。 (5)弱电设备的工作接地电阻值应为 1 欧姆。 (6)弱电系统的保护接地一般接弱电交流电源设备的外壳，在业主同意时允许利用就近的各种自然接地体接入建筑的保护接地体上。 (7)保护接地引线必须专用，必须单独从保护接地母线直接引出。 (8)利用自然接地体做保护接地时，不可接在输送可燃性、爆炸性气体的管道上。 (9)利用自然接地体做保护接地时，其引线不得少于两根。 (10)保护接地电阻要求不大于4欧姆。 (11)接地体一律埋设在冰冻层以下，顶部距地面不小于 1 m。 (12)地网引入线埋深不小于0.5 m。 (13)弱电系统的接地利用建筑物综合接地体，接地电阻应小于1 欧姆。 3、竣工验收阶段 a.分项工程及系统整体联动试车 在工程竣工验收阶段我们必须进行分项工程及系统整体联动试车工作。 系统只有通过子系统验收和系统试运行、且文档资料齐全才能交 付业主进行验收。系统试运行阶段中，应编制试运行的详细规程;主要工作包括: (1)试运行的大纲要求 (2)试运行的人员工作程序 (3)试运行的各类参数记录表式 (4)试运行的参数分析及汇总 (5)提出修正和调整意见 (6)试运行总结报告 b.系统的联动调试: 对所有联动设备在联动前，应进行联动模拟测试，并在确保设备动作正确无误和子系统运行正常的情况下，联接联动控制线和反馈线，以保证系统全面得到各种性能。系统的联动应按照设计进行. 对于其他弱电设备联动前，应对设备及其附属装置进行全面检查，符合要求后，方得进行试运行，试运行应分别从部件开始，由部件至组件，由组件至单台设备试运转，然后进行联动试车。设备的试运转必须符合设计文件及随机的技术文件。各工作必须到位，各有关部门必须对试运行情况确认和签证。 系统的联动须编制联动调试计划，其要求为: (1)联动的技术要求和功能 (2)联动的硬件设施启动规程 (3)联动硬件/软件接口的检查和确认 (4)软件的调试规程，软件的试运行 (5)系统的参数设置 (6)子系统运行的记录 c.在预验收的基础上接受正式验收 d.整理、移交竣工文件，进行财务结算，总结工作，编制竣工总结报告 e.移交竣工验收资料: (1)子系统和系统竣工文档(包括说明书、功能介绍、操作 说明、设备清单、内部接线图、竣工图、竣工监测报告); (2)子系统测试报告; (3)子系统试运行报告; (4)子系统验收报告; (5)系统测试报告; (5)系统试运行报告; (6)系统竣工报告书; (7)系统设备清单; (8)主要材料设备的产品合格证/质保书/测试报告; (9)隐蔽工程验收单; (10)质监站质量验收报告。 第三部分 管道工程施工方案 一、施工流程图 1.消火栓系统流程图 施工准备 弹线定位 支架制安 水箱、水泵配管 干管、立管预制、安装 水泵结合器安装 支管、消火栓安装 试压 管道冲洗 油漆防腐 消火栓箱配件安装 系统调试 验收 2.喷淋系统施工流程图 施工准备 弹线定位 支架制安 干管、立管预制、安装 水箱、水泵配管 报警阀组安装 水流指示器安装 水泵结合器安装 试压 管道冲洗 喷淋支管安装 喷淋头安装 试压 冲洗 油漆防腐 系统调试 验收 3.给排水、热水管道施工流程图 安装准备 施工测量、放线 开沟挖槽 预留孔洞、埋件 防腐处理 管道预制加工 卡架安装 套管安装 管道安装 管道、设备、仪表连接 填坑、堵洞 闭水试验 防腐处理 水压试验 系统调试 通水试验 系统冲洗 竣工验收 4(机泵安装顺序: 施工准备 设备基础检查划线 设备搬运吊装就位 设备初步找正找平(初平) 地脚孔二次灌浆 养护 干固 设备 精平 附件和表计安装 清洗加油 设备试压 电机试运转 系统冲洗 设备空负荷试运转 参与运转 设备负荷试运转 交工验收 二、安装前施工准备及材料的检查、检验 施工准备阶段是安装工程的首要阶段，准备工作的充分与否对工程进度及质量的影响很大，具体来说这一阶段的主要工作有以下几点 : 熟悉图纸。力争将设计与实际施工的矛盾或设计的不明、不当之处解决于施工开展前，确保后阶段施工顺利进行。 检查现场施工条件，采取必要的防护措施及技术措施(包括脚手架、安全防护的搭设)。 检查现场预埋件或预留孔、洞是否正确。 检查各种管、配件、设备的数量及质量是否满足施工要求。管道安装前检查的一般要求如下: (1).管材表面无裂纹、缩孔、夹渣、折叠和重皮; (2).螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺; (3).镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象; (4).非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷; (5).法兰密封面应完整光洁，不得有毛刺及径向沟槽;丝扣 法兰的螺纹应完整、无损伤; (6).阀门的型号、规格应符合设计要求;其附件应配备齐全， 不得有加工缺陷和机械损伤;安装前应从每批中抽查10,，进行强度和严密性试验。 (7).管道安装前应将管内的垃圾清除干净;严格检查管道平 直 度、圆整度;管道切口的毛刺必须清除干净。协调好各工种、工序之 间的交叉施工。 三、支架制作、安装 1 .支架制作形式: 地上水平管支架 墙柱三角支撑 水平管支架 卡箍式吊架 2. 支架安装 (1).支吊架设置的最大间距(m)(见下表) 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 管道公称直径(mm) 3.5 4 4.5 5 6 8 8.5 7.5 8 喷淋管道 1.5 2 2 2.5 3 3 3.5 4 4.5 5 6 其它各类管道 (2).立管必须在其始端和终端设置防晃支架，另应隔层设防晃支架，其他部位每层设一付支架。当单层高度超过5m时，须增设一付支架。立管支架采用扁铁抱箍形式安装于地面。 (3).水平管管径大于等于50mm时，每段直管段上至少设一付防晃支架(一般设于管路中点);每段直管段大于15m时，应增设一付防晃支架;管路变向、分叉处应设置防晃支架。 (4).采用构槽式连接的管道，必须在三通、弯头、抱箍等构槽式接头处设置支吊架，支架距接头一侧的距离以50,150mm为宜。 (5).支吊架与喷淋头之间的距离不宜小于300mm，且与末端喷淋头间距不宜大于750mm。 (6).喷淋配水支管上每一直管段，相邻两个喷淋头之间管段上的支吊架不少于一付。当喷淋头间距小于1.8m时，可隔段设置，但不宜大于3.6m。 (7).沿屋面坡度布置的配水支管，当坡度大于1:300时，应采取防滑措施(如电焊)。 (8) .蒸汽管道的支架要采用滑动支架的施工方式，且要有方向性， 支架要向蒸汽前进的方向伸缩。固定支架要求焊接牢固，能有效的阻至管道的位移。 四、管道预制、安装 管子切口表面应平整、无裂缝。重皮、毛刺、凹凸处、缩口、熔渣、氧化层、铁屑等应清除;切口平面应垂直于轴线，其偏差度应小于管径的1,，且不得超过3mm。 1. 丝扣连接的管道 根据设计要求，管径DN ?80时，管道采用镀锌钢管丝扣连接。 管道套丝按管径尺寸分次套丝:DN15,DN32mm的管道套丝二次;DN40,DN50mm的管道套丝三次;DN65mm以上的管道套丝四次。缺丝、断丝不得超过螺纹全扣数的10,，丝扣长度应保证安装后外露1,2牙为宜。 管道安装时不得损坏表面的镀锌层。管道安装后应将外露的麻丝清除干净。 2.构槽式连接的管道 根据设计要求，管径DN>80mm时，管道采用无缝钢管热镀锌，构槽式连接。 (1)管道开槽、开孔要求 A.管道开槽、开孔采用专用的开槽机和开孔机，对每一个操作人员要进行专门的培训，定机定人，并做好机械的日常维护工作; B.管道开槽前应严格检查管口的圆整度、切口的平整度、管道外径及管壁厚度; C.管道开孔应在主、干管安装完毕，支管定位后进行，以保证开孔无偏差; D.管道开槽完毕后，应对槽口深度、外径进行测量，控制在要求范围内。 E.管道开槽时应缓慢加力，以减少镀锌钢管表面锌层的破坏;低温条件下应对开槽部位适当加热后再开槽;镀锌层损坏后应补漆。 (2).构槽式连接管道的安装要求 A.严格检查接头内的橡皮圈是否完好、老化，安装时必须将橡皮圈正确嵌入槽内，避免人为的损坏; B.管道对口时，严格控制垂直度、水平度，不得强行安装，不允许利用构槽式配件调整安装偏差; C.在构槽式接头附近管段上(500mm范围内)进行焊割、气割等操作时，必须将橡皮圈取出。 (3)弯管制作 弯管采用冷弯或热弯方式制作，有缝钢管制作弯管时应避让开管道的接缝处。弯管的最小弯曲半径见下表(D为管道外径): 管材 弯管制作方式 最小弯曲半径 3.5D 中、低压钢管 热弯 4D 冷弯 3.5D 铜管 冷、热弯 3.管道焊接工艺要求 (1)、焊缝至管道起弯点的距离不应小于管道外径，且大于100mm，至支吊架边缘的距离应大于50mm，同一管段上两处焊缝间 的距离应大于管段外径。 (2)、成型管配件上、焊缝及其边缘上不得开孔。 (3)、管道焊接部位必须坡口，且需留2,4mm的间隙，坡口角度 0为60。 (4)、焊件组对前应将坡口及其内外侧表面10mm范围内的油污、锈蚀、氧化层、毛刺、油漆等清除干净。 (5)、对接焊组对时，内壁应齐平，内壁错口量不宜超过管壁厚度的10,，且不得大于2mm。 (6)焊接采用V型坡口，坡口用机械加工或砂轮机打磨，做到光滑、平整。对坡口两侧20mm范围内将油污、铁锈和水份去除，且露出金属光泽。采用多层焊接坡口形式如下图。 α α:65?,75? T:3,9T P:0,2 PCC:2,3 4.管道与梁、柱、顶及管道与管道间的最小间距见下表: 25 32 40 50 65 80 100 125 200 管道公称直径(mm) 40 40 50 50 70 80 100 150 200 管道最小间距(mm) 5.管道安装的坡度要求 (1)、蒸汽管安装必须保证2,的坡度。 (2)、排水管道安装坡度见下表: 管径(mm) 最小安装坡度(I) DN50 0.035 DN80 0.025 DN100 0.02 DN150 0.01 DN200 0.008 DN250 0.005 6.管道安装的水平度、垂直度 允许偏差(mm) 15 坐标、标高 室外 架空 15 地沟 25 埋地 10 室内 架空 15 地沟 DN<=100 1/1000 弯曲度 最大20 DN>100 1.5/1000 最大20 2/1000 垂直度 最大15 7.硬聚氯乙烯(UPVC)排水管安装允许偏差 序号 检查项目 允许偏差 检验方法 1. 每米高度不大于3mm 拉线锤和用钢卷 2. 5m内,全高不大于10mm 3. 5m以上每5m不大于10mm,全立管垂直度 尺量 1 高不大于30mm 1. 每米长度不大于2mm 用水平尺,直尺,拉线 2 横管弯曲度 2. 10m内,全长不大于8mm 和尺量 3. 10m以上,每10m不大于 8mm 立管受水口及 不大于10mm 用钢卷尺量 3 卫生设备排水 管口的纵横坐 标 8.蒸汽管道的焊接: 蒸汽管道的焊接必须遵守GB50236-98<现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范>要求。焊接要求先用氩弧焊打底，后用503电弧焊盖面，室内抽查5%的焊口进行X光三级拍片的透视检查，室外对焊口进行100%的X光三级拍片透视检查，合格率要求达到100%。 9.铜管焊接要求: 紫铜焊接应选用含有脱氧元素、抗裂性好的焊丝。焊件的坡口形式和尺寸应符合设计和焊接工艺指导书的规定，焊件坡口及两侧不小于20mm范围内的表面及焊丝，应采用丙酮或四氧化碳等有机熔剂去油污，并应采用机械方式或化学方式清除氧化膜等污物，使之露出金属光泽;纵焊缝的错边量应不小于0.1，且应不大于2mm;环焊缝的错边量应不小于等于0.2，且不应于5mm;不等厚对接焊件的组对， 当错边量大于3mm或管道焊缝单面错边量大于2mm时，应按规范的规定进行施工;不宜在焊缝及其边缘上开孔，如必须开孔，也应符合规范规定。 焊接定位焊缝时，应采用与正式焊接要求相同的焊接材料及焊接工艺，并应由合格焊工施焊。当发现定位焊缝有裂纹、气孔等缺陷时应清除重焊;铜管焊接宜采用转动焊，每条焊缝应一次连续焊完，不得中断。施焊时宜采用单层单道焊，当采用多道焊时，除底层采用细焊丝外，其他各层宜采用较粗焊丝，以减少焊接层数。各层表面熔渣应清除干净，接头应错开，异种铜管焊接时，火焰应偏向熔点较高的母材侧，以确保两侧母材熔合良好。铜管施焊完毕后，应对接口进行清理，清除氧化层，并刷上清漆。 铜管质量要求:表面及内壁均应光洁，无疵孔、裂缝、结疤、尾裂、气孔及绿锈，横向的凸出高度与凹入深度不大于0.35mm，瘢疤、碰伤、起泡及凹坑，其深度不超过0.3mm，其面积不超过管子表面积的30%。δ?2mm，纵向划痕深度不大于0.04mm;δ,2mm，纵向划痕深度不大于0.05mm，椭圆度及壁厚偏差符合规定要求。 铜管的调直应先将管内充干细砂，然后用调直器进行调直，也可将充砂铜管放在平板或工作台上，并在其上铺放木垫板，再用橡皮锤、木锤、或方木尚管身轻轻敲击，逐段调直。 调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生捶痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹，调直后应将管内残砂等清理干净。大管的调直可用管道调直机来进行。 铜管的切割:采用钢锯、砂轮切割机，夹持钢管的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。 铜管连接采用承插钎焊，钎焊料选用“料301”，熔化温度815~850?，焊药选用“剂101”。焊接接头表面应用酒精或丙酮除去油污及氧化膜，表面可用砂布打光，表面粗糙度达到25~50,m,不应有纵向划痕。承插搭接长度，根据壁厚决定，采用成品管件时，以成品管件的承口深度的四分之三为准，并在插入管的外壁标以记号。承插口的环行间隙应均匀，在四分之三的接头深度内不得有碰擦。焊接前，将铜管承口内侧、插口外侧30~50mm(视管径而定)范围内清理干净，用细砂纸除去氧化层，用棉纱除去油污、脏物。焊接过程中应控制火焰为中性焰，焊接温度应均匀上升，焊接完成后，焊件必须冷却到300?后方可转动。 10.喷淋管路安装 为确保喷淋管路安装的美观(管道横平竖直、凡是均匀分布的喷头均分布均匀并在同一水平线上)，施工过程中应注意以下几点: (1)材料的保证 保证管子的直度及同心度，配件端正、而且无偏丝现象。 (2)管路施工的保证 为了确保预制质量，对丝接的管件质量从严把关，不合格品严禁使用，在预制好后，还要检查三通、弯头的方向是否在同一方向上，而且其中心线连线要和管道中心线平行，如有歪斜(或偏差)，属于管件内螺纹质量问题，要重新更换，属于组装紧固未到位的，要进行 重新处理，最终保证将来与装修配合安装喷头立支管时不致有歪斜或喷头不在同一条直线上的现象。横向成线(即在同一根管路喷头成一线的管路)相对比较容易做到。就是在如下图所示的一段喷淋支管示意图中，管件1、3、4的上表面A、B、C要相互平行(或重合)，同时A、B、C三个面的沿管轴的X轴线须与管道中心线平行。 ??? 管件1管件2管件3管件4 喷淋支管安装示意图 (3)对纵向成线的喷淋管路 首先对喷淋主管进行安装，安装时确保成一直线主管的同心度，随时对管路进行校直，确保直线。支管的安装在主管试压合格后进行支管安装，对纵向在一条直线的喷头连接管路进行统一下料、统一套丝、统一安装，而后再复核喷头是否成一线，如不成一线则及时调整，同时确保施工的质量。 对管段进行编号，统一下料、统一套丝、统一安装，而且先施工的最靠近主管的同一编号管段的三通口进行拉线，对有偏差的三通口的管段进行调整，偏差太大者，管道重新下料，以确保每一个喷淋头均在一直线上。然后再进行下一编号的管段及连接件的安装，要求同前。同时管道的支吊架的安装也做到纵向、横向成线。 232113横向 喷淋头321123 喷淋支管 321123 321123 喷淋主管纵向 (4)喷头就位管的施工 喷淋头的安装位置在满足规范要求的同时还应满足装饰的要求，因此为确保喷头最后安装位置的准确性，喷淋就位管的下料应根据喷淋头的平面位置及安装高度确定。喷头的定位准确是施工的关键，喷头的平面位置通过装饰给出的基准线在地面弹出;喷头的安装高度以丝口不露出装饰面为准，因此接喷头的下降管的变径底部在吊顶完成面上10mm 左右。 (5)保证自喷系统正常运转的措施 为防止管道正常运转时产生晃动，不妨碍喷头喷水效果，应以支吊架进行固定，如设计无要求按以下规定考虑: A. 吊架与喷头的距离应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750 mm。 B. 吊架应设置在相邻喷头间的管段上，相邻喷头间距不大于3.6 m时，可装设一个;小于1.8 m时，可隔段设置。 五、套管敷设 管道穿越楼板、墙体时必须设置套管，套管内用不燃性材料填塞。穿墙套管两端与墙体平，穿楼板套管上口需高出地面50mm以上。各 种管道接头、焊缝不得设置于套管内。人防工程内的管道套管敷设参照“97沪防,561，562”标准图集施工。 套管尺寸与管径对照表如下: 15 20 25 32 40 50 65 80 100 125 150 200 250 管道公称直径 (mm) 40 40 50 50 65 80 100 125 150 150 200 250 300 套管最小内径不保温 (mm) 管道 80 100 100 100 125 125 150 150 200 200 250 300 350 给水 热水管 100 125 125 125 150 150 200 200 200 250 300 350 400 空调 管道 六、管道附件安装要求 1.消火栓安装(参照?国标?87S163) (1)、室内消火栓安装 本工程的消火栓有单出水和双出水两种，栓口直径为DN65mm，具体配置见前文。消火栓的安装，要求栓口中心距地面1100mm，距消防箱箱底120mm。 (2).室外消火栓 本工程室外消火栓为地上式三出水消火栓，直径为DN100mm。安装要求栓口中心距地面450mm;配水管埋深为640mm。(具体见安装图) 2.减压孔板安装(参照?国标?87S163) 减压孔板设置于管径大于等于50mm的水平管路，管道内水流转弯处下游一侧的直管段上，与弯管的距离不小于管道内径的二倍。安装时，应注意流向，孔板坡口处为出水方向。 3.消防水泵结合器安装 消防水泵结合器的安装顺序如下: 接口 本体 联结管 止回阀 安全阀 放空管 控制阀 安装尺寸见示意图。 4.水泵、水箱的管道连接要求 (1)消防水箱的溢流管、泄水管不得直接与生产或生活用水的排水系统连接; (2)水泵吸水管上的控制阀应在水泵固定于基础上后进行安装，且不得采用蝶阀; (3)水泵与水箱如位于独立的基础上，且相互连接为刚性连接时，吸水管上应加设柔性连接管; (4)水泵吸水口采用偏心大小头，且以“上平”安装，吸水管安装不得倒坡，以免产生气囊; (5)吸水管从水箱吸水时，在吸水口弯头处加设1.2m×1.2m的防涡流板，位置设于高出水箱底部1.5D处，且不得小于152mm; 5.水流指示器安装 根据设计要求，各分区的配水管上设DN150的安全信号阀与水流指示器。水流指示器应在管道试压、冲洗合格后安装，并安装在安全信号阀后，两者间距不应小于200mm。水流指示器应竖直安装在 水平管道上侧，其动作方向与水流方向一致，应确保水流指示器的浆片、膜片动作灵活、不与管壁摩擦。 6.湿式报警阀组安装 (1)报警阀组安装前应逐个进行渗漏试验，试验压力为工作压力的二倍，试验时间为5min; (2)报警阀组安装时应先安装水流控制阀，再安装报警阀，然后进行辅助管道的连接; (3)报警阀组应安装于便于操作的位置，距地面高度为1.2m，两侧应保证0.5m以上的空隙，正面保证1.2m以上空隙; (4)压力表、排水管、试验阀应安装于便于操作与观察的位置; (报警水流管路上的过滤器应安装于延迟器前，且便于清洗。 7.压力开关、水力警铃、延迟器安装 (1)压力开关应竖直安装于通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆动; (2)水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用的阀门和DN20mm的过滤器。当报警水路管径为DN100mm时，其长度不应大于6m;管径为DN20mm时，其长度不应大于20m。水力警铃安装应保证其启动压力不小于0.05Mpa; (3)延时器安装于湿式报警阀与水力警铃之间的管路上，起到缓冲和延时的作用，消除因水源压力波动引起的误报警。延时时间为20,30S。 管径(mm) 喷淋头数(个) DN25 1 DN32 2 DN40 3,4 DN50 5,6 DN65 7,10 DN80 11,14 DN100 15,27 DN150 ?28 8.喷淋头安装 (1)严格按设计要求控制不同管径的配水管上的喷淋头数，当设计图面与下表所列要求不符时，按表中要求修改管径: (2)每个湿式报警阀后控制的喷淋头数不得超过800个; (3)轻、中危险等级系统配水管两侧每根配水支管上设置的喷淋头数不应超过8个;同一根配水管在吊顶上下同时布置喷淋头时，其上下两侧的喷淋头数均应不超过8个;严重危险等级系统相应的喷淋头数不应超过6个; (5)喷淋头安装必须在系统试压、冲洗合格后进行; (6)喷淋头安装时，不得损坏喷淋头框架、溅水盘; (7)喷淋头溅水盘与吊顶、楼板、屋面的距离不宜小于75mm，且不大于150mm; (8)喷淋头与大功率灯泡及出风口的距离不得小于800mm; (9)边墙式喷淋头溅水盘与屋面板的距离应在100,150mm之间，与边墙的距离应在50,100mm之间; 9.阀门及法兰安装 (1)阀门安装前应按规定进行必要的试验、检验。 (2)阀门应在关闭状态下安装，安装时应注意流向。水平管上的阀门阀柄应安装在上半周范围内，且便于操作。 (3)蝶阀安装应注意保证阀体前后留有“1D”以上的直管段，以确保阀瓣正常开启。 (5)丝扣阀门安装时，管道的丝扣长度应比阀门上的内丝长度短1,2扣丝，以避免管子装过头而损坏阀芯。 (6)法兰盘的螺栓应对称紧固，紧固好的螺栓外露丝扣应为2,3扣。 (7)给水管道法兰应采用四氟乙烯橡胶垫片，其它法兰垫片采用橡胶石棉垫片。 (8)低温和高温管路上的法兰螺栓应在24小时工作温度运行后进行热紧和冷紧，操作时应注意安全。 10.波纹补偿器安装 安装时，应注意补偿器的方向，补偿器内的衬套外壳焊接的一端，应朝向水流下游。 11.卫生洁具安装 卫生洁具安装应与土建工程密切配合，管道毛坯安装时了解详细的装饰情况，根据不同型号的洁具绘制安装尺寸图。安装要求如下: (1) 同一房间同种器具上边缘水平。 (2) 各种器具安装后无摆动、松动、脱落现象。 (3) 上、下水接口严密，零部件接口合理，阀门、手柄的位置,布局合理，操作灵活、方便。 (4) 各种器具安装高度见下表: 器具名称 安装高度(mm) 备注 800 洗涤盆、洗脸盆 自地面至器具上边缘 挂壁式小便器 600(500) 自地面至器具下边缘 2100 淋浴器 自地面至喷头底部 (5)与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施，管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。 (6)连接卫生器具的排水管道接口紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平正。 (7)卫生器具交工前应做满水和通水试验. 七、管道试压 (1)管道试压前应对管道及支吊架认真检查。 o水压试验环境温度低于5C时，应采取防冻措施。 在配合装璜阶段或其他特殊部位进行水压试验前，应先用压缩空气进行试压，检查无泄漏后再进行水压试验。 水压强度试验和严密性试验的要求如下: 系统 水压强度试验 水压严密性试验 压力 时间 压力 时间 30min 24h 消火栓系统 1.5倍工作压力 工作压力 1.4Mpa 30min 24h 喷淋系统 工作压力 30min 24h 给水系统 1.5倍工作压力 工作压力 30min 24h 空调系统 1.5倍工作压力 工作压力 水压强度试验要求达到目测管网无泄漏和无变形，且压力降不大于0.05Mpa。严密性试验应稳压24h无泄漏。 (2)排水管道的灌水试漏、通球和通水试验 1.排水管道灌水试漏试验 A. 管道灌水试漏采用球囊法; B. 根据不同的卫生器具，确定灌水高度及水面位置。 C. 将胶囊由检查口慢慢放入预定深度。 D. 由检查口注水于管道中，直至符合规范要求水位为止。如试验过程中发现有漏点存在，须处理漏点，直至试验合格为止。 灌水试验见下图: 压力表 PVC-U管道检查口 气筒 胶囊 2.管道通球试验 通球试验程序由上而下进行，以不堵为合格。胶球从排水管立管顶端投入，并注入一定的水量于管内，使球能顺利流出为合格。 3.管道通水试验 在管道的通球试验合格后，作管道通水试验，将设计给水系统的三分之一配水点同时开放，管道排水畅通且无渗漏为合格。 八、管道冲洗 管道冲洗应满足以下要求: (1) 洗排放管的截面积应为被冲洗管的60,; (2) 冲洗的顺序一般为:先室外后室内，先地下后地上; (3) 室内管线冲洗一般顺序为:先配水干管，后配水管，最后配水支管; (4) 冲洗前应拆下报警阀、止回阀、减压孔板、水流指示器、及其他仪表附件，待冲洗合格后再复位; (5) 管网冲洗的流速不宜小于1.5m/s，流量如下: 250 150 125 100 80 65 50 40 管道公称直径(mm) 154 98 38 25 15 10 5 4 管网冲洗流量(l/s) 九、油漆防腐 (1)管道刷漆前必须将管道表面的铁锈等附着物打磨、清除干净。 (2)消防管道采用镀锌钢管及无缝钢管热镀锌处理;空调管道刷红丹漆二道。 (3)管道试压、冲洗、调试完毕后，需刷设计规定的色标; (4)室外埋地管道防腐措施如下: 冷底子油一道 沥青一道 纤维布一道 沥青二道 十、管道保温要求 管道保温要做到表面圆整、平滑，内部填实，接口牢固。保温材料的选用如下: 系统 管道规格、类别 材料 保温材料厚度 25mm 给排水 热水管 橡塑保温棉 25mm 室外明露管 橡塑保温棉及玻 璃钢保护罩 32mm 空调 DN?50 橡塑保温棉 38mm 501000mm时，钢板厚度为1.2mm;风管最大边或直径在630—1000mm时，钢板厚度为1.0mm;风管最大边或直径在250—630mm时，钢板厚度为0.75mm;风管最大边或直径<250mm时，钢板厚度为0.5mm。 2.要做好风管安装前的准备工作。了解土建和其它专业工程同本工种的相关情况，核实风管系统的标高、轴线、预留孔洞、预埋件等是否符合安装条件。备足安装用的各类辅助材料，准备好吊装机具和安装用的其它工具，对风管系统划线定位等工作。 3.支吊架敷设是确保风管安装质量的重要一环。设计要求，风管的支吊架做法按“国标”T616制安，支、吊架的安装位置要正确，做到牢固可靠，支吊架的间距按规范执行，间距不应大于3m。支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求，支吊架位置要错开在系统风口、风阀、检视门和测定孔等部位。风机吊架采用减震吊架，防火阀必须采用单独的吊支架。 4.根据设计要求、图纸会审纪要、施工规范等项技术文件、结合现场实测数据绘制成风管加工草图。 5.制作的材料应符合设计要求，并应具有出厂合格证或质量保证书，还应符合下列要求:板材表面应平整、厚度应均匀，无凹凸及明显的压伤现象，并不得有裂纹、砂眼、结疤、刺边及锈蚀等。型钢应等型、均匀，不得有裂纹、气泡、凹穴等缺陷。 6.按设计图纸要求的尺寸进行风管加工制作: a制作金属风管，板材的拼接咬口和圆形风管的闭合口可采用单 咬口。钢板厚度?1.2mm 采用咬接;,1.2mm 时可用焊接。 b风管和配件表面化应平整，圆弧均匀，纵向接缝应错开;咬口缝应紧密，宽度均匀;焊缝应作外观检查，不应有气孔、砂眼、焊渣、裂纹等缺陷。严禁有烧穿、漏焊等缺陷。 c制作金属风管和配件、外径或边长的允许偏差:?300mm时为,1,0mm;,300 mm时为, 2,0mm。其中制作法兰，圆形法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1,+3mm矩形法兰对角线差不应大于3mm，不平度不应大于2mm。 d风管法兰螺栓及铆钉的间距不应大于150mm。风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。 e矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1.2m以上均应采取加固措施。 f风管上的测定孔应按设计要求的部位在风管安装前装好，结合处严密牢固。 g矩形风管尺寸允许偏差(mm) 边 长 ,300 300,800 ,250 允 许 偏 差 0,-1 0,-2 0,-3 对角线长度 ,300 300500 ,500 两对角线之差 ?1 ?2 ?3 h风管法兰材料规格应符合下表规定: 圆形风管法兰 风管直径 法 兰 材 料 规 格 (mm) 扁 钢 角 钢 ?140 - 20×4 150,280 25×4 - 在职夺 300,500 - 25×3 530,1250 - 30×4 矩形风管法兰 风管长边尺寸(mm) 法兰用料规格(角铁) ?630 25×3 670,1250 30×4 1320,2500 40×4 3000,4000 50×5 i矩形风管的弯管，可采用内弧表或内斜线弯管，当边长A大于或等于500mm时，应设置导流片。 圆形风管的三通或四通，支管与主管的夹角宜为15?,60?，夹角的制作偏差应小于3?;矩形风管的三通或四通，可采用分叉式 或分隔式。 j制作金属风管时，板材拼接咬口和圆形风管的闭合咬口采用单咬口;矩形风管或配件的四角组合可采用转角咬口。、联合角咬口、按扣式咬口;圆形弯管的组合可采用立咬口。 k金属风管和配件的制作，其外径或外边长的允许偏差:当小于或等于300mm时为-1,0 mm;当大于300mm时为-2,0mm。其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1,+3mm，平面度的允许偏差为2mm、 矩形法兰的两对角线之差不应大于3mm。 l风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整，宽度应一致，且不应6mm，并不得有开裂与孔洞。 三、风管的安装 1.支架敷设 》进行制作。支、支架应按照《全国通用采暖通风标准图集T616吊、托架间距应符合设计要求。支、吊、托架的固定一律采用膨胀螺丝进行固定: 风管转弯处两端加设支架;风管始端与通风机、空调器及其他振动连接的风管与设备的连接应设支(吊)架;干管上有较长的支管时，则支管上必须设置支,吊架,托架，以免干管承受支管的重量而造成破坏现象; 悬吊的风管应在适当处设置防止摆动的固定点; 支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检视门处;吊架不得直接吊在法兰上;安装在托架上圆形风管，宜设托座;不保温风管可按下列原则选择: 水平安装时:D(指圆形风管直径)或A(指矩形风管边长),400mm,间距4,m;当D或A?4m时，间距,3m。 垂直安装时:间距?4m，但屋高,4m时，每根立管不少于二个。 保温风管支、吊托架间距可按不保温的支、托架间距乘以0.85的系数 。 2.法兰的垫料厚度宜为3,5mm，空气洁净系统的法兰垫料厚度不能小于5mm，垫料不得凸入管内。连接法兰的螺栓其螺母应在同一侧。 法兰垫料的材质: 空调风管法兰垫料用橡胶板; 排烟风管法兰垫料用石棉橡胶板; 3.风管水平安装:水平度的允许偏差每米不应大于3 mm，总偏 差不应大于20 mm。 风管垂直安装:垂直度允许偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm 。 4.风管连接及组对: 为了安装方便，在条件允许的情况下，尽量在地面上进行连接，一般可接至10,12m长左右。在风管连接时不允许将拆卸的接口处，装设在墙或楼板内。风管组对时应将成品或预制好的风管运至安装地点，结合实际进行检验、复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认无误后，即开始风管组对工作。送风机进出口应装柔性接头，风管各管段之间连接采用法兰连接，接头应避免装在梁下，接口处要求严密不漏风。 5.风管安装 风管安装前，先对安装好的支、吊、托架进一步检查其位置是否正确，是否牢固可靠。根据施工方案确定的吊装方法，按照先干管后支管的安装程序进行吊装。 风管安装就位后，可以用拉线，水平尺和吊线的方法来检查风管是否横、平、竖、直。一次吊装风管的长度要根据建筑物的条件、风管的壁厚、吊装方法和吊装机具配备情况确定，组对好的风管可把两端的法兰做为基准点，以中间法兰为测点，拉线测量风管的连接是否平直，偏差大时要进行调整;吊装前，要对风管支吊架、吊装机具、选用吊装机具的支吊点是否正确、牢固进行检查，起吊前要仔细检查摆杆、滑轮、绳索等是否固定、绑扎可靠并要清除吊装范围内的各种不安全因素。起吊时，首先要进行试吊，当离地200—300mm时，停止起升，再一次对吊装机具进行一次全面检查，确认无误后，继续起升到所需高度。把风管 固定在支吊架上之后，才能解开绳索，拆移吊装机具。 水平干管经找平找正并固定在支吊架上后，就可以进行支管的安装。立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4米，每根立管固定件不应少于二个。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm;风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米不应大于2mm，总偏差不应20mm。手拉葫芦 6.风管部件的安装 阀门: a阀门的制作应牢固，调节和制动装置应准确、灵活、可靠，并标明阀门的启闭方向。 b多叶阀叶片应能贴合，间距均匀、搭接一致。 c止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭应严密，铰链和转动轴应采用不易锈蚀的材料制作。 d防爆系统的部件必须严格按照设计要求制作，所用的材料，严禁代用。 e风管的调节装置(多叶阀、蝶阀、插板阀等)，应安装在板应顺气流方向插入;防火阀安装，方向位置正确，易熔件应在系统安装后装入;各类风口的安装应水平、位置正确、转动部分灵活，与风管的连接应牢固; f安装柔性短管应松紧适当，不得扭曲。 : 罩类及其它 g制作柔性短管的材料应符合设计要求。柔性短管的长度一般为150至250毫米，其结合缝应牢固严密，并不得作为异径管使用。 h导流片尺寸及弧度应准确，不得扭斜，铆接叶片应牢固。 i支、吊托架应平整、焊缝应饱满、牢固，抱箍的圆弧应均匀。 四、设备安装 1.消声器安装 消声器在运输和安装过程中，不得损坏和受潮，充填的消声材料不应有明显下沉; 消声器安装的方向应正确; 消声器安装和弯头 应单独设支架，其重量不得由风管承受。 2.新风机组安装 机组安装的地面必须平整，安装位置应正确。进风管和出风管与机组的连接处应采用柔管连接。 3.通风设备安装施工程序: 铲麻面、布放垫铁组 开箱 基础 基础 检查 验收 放线 设备 地脚螺栓 找正 设备 精平 灌浆 找平 就位 垫铁组焊固 二次 设备及附属系统清洗、 灌浆 装配、调整 接通电源、 加注润滑油 水源、气源 和液压油 仪表 设备 联动 调校 试运转 试车 4.风冷式热泵机组的安装 <1>施工条件 ? 设计图纸、设备图纸、产品使用说明书等技术资料齐全，并且已经进行了技术交底。 ? 土建工程基本完工，设备基础验收合格，基础混凝土强度达到60%以上(现场可用锤子敲击，敲击声音响亮，被敲击处几乎无痕迹)。 ? 机房清洁，并可以关锁。 ? 设备到场、材料齐备、施工人员熟悉了设计图纸和产品使用说明书，了解了设备的性能、规格、重量等安装中要求的各项数据注意事项。 ? 施工方案已经审定，并且向班组作了交底。 <2>操作工艺 a.基础验收:核实基础的混凝土标号，外形尺寸、标高、座标、预埋件、预留孔位置等是否与设计一致，基础表面应平整。经甲乙双方代表签字后存档。(基础的允许偏差见表) 混凝土设备基础的允许偏差(mm) 项 目 允许偏差(mm) 座标位置(纵横轴线) 20 各不同平面标高 0,-20 平面外形尺寸 0,20 凸台上平面外形尺寸 0,-20 凹穴尺寸 0+20 平面的水平度 每米5且全长10 (包括地坪上需要安装设备的部分) 垂直度 每米5且全长10 标高(顶端) +200 预埋 中 心 距(在根部和顶部地脚螺栓 ?2 处测量) 预埋 中心位置 10 地脚 深度 +20,0 螺栓孔 孔壁铅垂度 10 注:基础验收合格后，在设备安装之前，应在基础表面进行铲麻面处理 b.设备开箱检查 (a) 核对机器的名称、型号是否符合设计要求。 (b) 检查随机附件、技术资料及专用工具是否齐全。 (c) 检查机器外表有无损坏，生锈现象。 (d) 阀门、仪表作一般的外观检查，有无损坏现象。规格、数量是否与设计一致，安全阀是否有出厂合格证和铅封。 (e) 检查后应填写“设备开箱记录”经甲、乙双方签字后存档。 c.设备质量检查 设备的拆卸和清洗:一般应进行清洗并检查机组内的真空情况(或充气内压情况);在设备文件规定的期限内,其内部零件可不拆洗,但如超过期限或有明显缺陷时,也应进行清洗。 机组内的压力应符合有关设备技术文件规定的出厂压力。 d.地脚螺栓安装。地脚螺栓安装应符合下列要求: (a) 地脚螺栓的不铅垂度不应超过10/1000。 (b) 地脚螺栓上的油脂和污垢应清除干净，但螺纹部分应涂油脂。 (c) 地脚螺栓离孔壁的距离A应大于15mm。 (d) 螺母与垫付圈间和垫圈与设备底座间接触均应良好。 (e) 拧紧螺母后，螺栓必须露螺母1.5,5个螺距。 <3>热泵机组的安装: (a) 用精密的水准仪和经纬度仪测定设备基础的中心线、水平线和标高线。 (b) 拆箱后，用卷扬机将机组连同机组原有的底排子，从土建预留的门洞拖到安装地点，吊装的纲丝绳应设于蒸发器筒支座外侧，并注意钢丝绳不要使仪表板、油、水管路等受力，纲丝绳与设备接触点，应垫以木板。主要承力点要高于设备重心，以防倾倒。 (c) 机组吊装就位后，中心线应与基础线重合。 (d) 机组找平找正: 螺杆式热泵机组应在底座的基准面上找正找平，其纵、横向不水平度均不应超过1/1000;找平应用垫铁进行调整。 垫铁一般放在地脚螺栓两侧，垫铁间的距离一般为500,1000mm。为了便于调整，垫铁要露出机座外边约25,30mm，垫铁距离地脚螺栓1,2倍螺杆直径。垫铁高度一般为30,60mm。每组垫铁不超过3块，厚的放在下面，薄的放在上面，最薄的夹在中间。放置必须整齐。设备安置好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。 (e) 机组找正、精平、固定后，安装仪表、油管、冷却水管及附属设备。 (f) 机组的法兰联结处，应使用高压耐油石棉橡胶垫片;丝扣联结处，使用聚四氟乙烯薄膜填料。 (g) 机组接管前，应先清洗吸排气管道，合格后方能连接。接管不得影响电机与压缩机的同轴度。 (h) 空气热源热泵机组周围应按设备不同留有一定的通风空间。 (i) 机组应设置隔振垫，并有定位措施。 (j) 机组供回水管侧留有检修距离。 <4>热泵机组的试运转 (a) 系统的单机试运转、系统吹污、气密性试验、检漏、抽真空、充注制冷剂及带负荷试运转除按规范规定外，尚需符合有关的设备技术文件规定的程序和要求，并做好各项记录。 (b) 系统吹污压力应取0.6Mpa ，介质应采用干燥空气，氟利昂系统可用惰性气体，用布检查，5分钟无污物为合格。吹污后应将系统中阀门的阀芯拆下清洗(除安全阀以外)。 (c) 系统气密性试验应按随机文件规定的试验压力保持24小时，前6小时压力下降不应大于0.03Mpa，后18小时除去因环境温度变化而引起的误差外，压力无变化为合格。 (d) 制造厂出厂时未充灌制冷剂的制冷机组，应按有关的设备技术文件的规定充灌制冷剂;设备技术文件上没有规定的，应按以下顺序进行充灌: <5>气密性试验; 采用真空泵将系统抽至剩余压力小于5.332千帕;充灌制冷剂并检漏。单机无负荷试运转前，应将电机与压缩机断开，检查电机的旋转方向;用手盘动压缩机应无阻滞及卡阻。 (a) 冷冻机油的规格和油面高度应符合随机文件规定，油泵运转正常，油压保持0.15,0.3Mpa(表压)。 (b) 调节四通阀应处于减负压或增负压位置，并检查滑阀移动是否灵活正确，并把滑阀处于能量最小位置。 (c) 保护继电器安全装置的整定值应体例规定，动作灵敏、可靠。 (d) 油冷却装置的水系统应畅通。系统带制冷剂正常运转不应少于8小时。 (e) 试运转正常后，必须先停止制冷机(油泵在主机停车后尚需供油2分钟后才能停油泵)。热泵机组运转后，应拆洗吸气过滤器和滤油器、滤网、干燥剂，必要时换润滑油。拆检完毕后将有关装置调整到准备启动状态。 (f) 试运转结束，填写“热泵机组试运转记录”。 6(防腐和保温 ?、防腐 本工程采用镀锌钢板制作的风管。所有支、吊、托架及法兰须作防腐处理。 a支、吊、托架及法兰在涂刷底漆前，应清除表面的污垢与铁锈。 b油漆不应在低温或潮湿环境涂刷。 c涂油漆，应使漆膜均匀，不得堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺 杂及混色等缺陷。不得污染管道、设备及支撑面。 ?保温 a风管、部件及设备须经质量检验合格后方可保温。保温材料应符合设计要求，并具有合格证。本工程送回管采用铝箔超细玻璃 3棉板进行保温，厚度为30mm ,密度为48Kg/m。室外风管保温厚度为30mm，保护层采用0.35mm镀锌薄板。 b隔热层应平整密实，不得有裂缝、空隙缺陷。 c允许偏差: 保温层表面平整度,5mm;隔热层厚度δ，， 0.10δ,, 0.05δ。 ? 安装规范:《通风与空调工程施工及验收规范》(GB50243-2002) ? 安装顺序如下: 施工准备 现场实测 送风机、风机盘管空调水管安装 风管、法兰、风阀、支架制作 安装 风管安装、保温 调 试 试 压 风口安装 保 温 系统联调 竣工验收 五、通风系统的测定与调整 1.试调的主要程序 准备工作 系统的电气设备及其主回路的检查与测试 设备试运转 自动调节与检测系统的检查与测试 风机性能的测定 调节器及检测系统联动运行 系统风量的测定与调整 自动调节与检测系统联动运行 各系统的外观检查 无负荷联合试运转的测定与调整 通风系统带负荷的综合效能的测定与调整 2.系统测试后的调整: 系统风量的调整:系统风量的平衡与调整关系到能否获得预定的条件及系统能否实现经济运行，系统总风量的过大过小都要查明原因，采取相应措施加以解决。调整应按设计及验收规范要求和常用调整方法进行调整，还应对送风状态进行调整。 3.工程质量控制点 控制阶段 控制点 控制内容 控制等级 预留预埋 数量、尺寸符合图约束和规范规定 B 施工准备 材料现场检验 技术文件齐全，按规范检验，合格检验记录完整 A 现场测绘 尺寸准确 C 风管预制 按设计要求施工 B 法兰预制、焊接 法兰内径允许偏差+1~+3mm B 支吊架制安 制作尺寸准确，焊接可靠，安装尺寸标准准确 C 风管安装 管材、管径、位置、标高、坡高符合要求 B 设备安装 设备基础牢固，支架牢固 B 施工阶段 接口预制安装 对接准确，严密不漏风 B 风机单机调试 运转时间不少于2h A 系统调试 风量、风速符合要求 A 系统隐蔽 隐蔽记录 A 系统试运行 各单个系统正常运行 A 联合试运行 各工种配合 A 注:A、停止点:有关责任工程师、质安科有关人员到场 B、重要点:各有关责任人及施工员、班长必须到场 C、一般点:施工员和方程式工班长的责任 六.主要施工机具配备计划表 序号 机 具 名 称 型 号 规 格 数量 单位 备 注 1 电动套丝机 DN15-DN50,, 5 台 2 电动套丝机 DN65-DN100,, 2 台 3 直流电焊机 300A 4 台 4 直流电焊机 500A 4 台 5 砂轮切割机 φ400,, 8 台 6 双头砂轮 φ250,, 3 台 7 台钻 φ15,, 5 台 8 离心式试压泵 1.6Mpa，20,,, 2 台 9 电动活塞式试压泵 1.6Mpa，0.25,,, 2 台 10 手揿式试压泵 6Mpa 3 台 11 角向砂轮机 φ100或φ125 15 台 其中φ125供8台 12 液压顶管机 DN50,, 2 台 13 电管套丝机 φ16,,—φ50,, 12 台 14 开孔机 φ20,,—φ80,, 15 套 15 冲击电钻 日立牌电锤 24 把 16 对讲机 MOTORAL 15 台 17 电缆放线架 H=800,, 6 付 连芯棒 18 电缆放线架 H=1200,, 4 付 连芯棒 19 电缆放线架 H=1500,, 6 付 连芯棒 20 电缆放线架 H=600,, 6 付 连芯棒 22 手枪钻 φ6.5,, 12 把 23 电钻 φ13,, 2 台 24 磁性电钻 φ19,, 2 台 25 联合角咬口机 δ=1.2mm 3 台 26 平缝咬口机 δ=1.2mm 3 台 27 四用手揿剪 自制 3 套 序号 机 具 名 称 型 号 规 格 数量 单位 备 注 28 手动(液压)全面按钮 δ=3mm 12 把 29 风管开孔机 δ=3mm 3 台 30 手动拉铆钳 自制 12 把 31 等离子高速切割机 CFC—700A 1 台 32 按扣式咬口机 δ=1.2mm 3 台 33 电动卷板机 2t 1 台 34 电动卷扬机 3t 1 台 35 扳边机 δ=2mm 2 台 36 液压起重机 8, 1 台 机动使用 37 手拉葫芦 1, 10 只 38 手拉葫芦 1.5, 8 只 39 手拉葫芦 2, 4 只 40 手拉葫芦 3, 2 只 41 脚手板 250*5000,, 40 块 高空作业用 42 枕木 200*160*2200,, 80 块 设备拖运用 43 走管 D89*5*2500,, 25 支 设备拖运用 44 走管 D60*4*2000,, 20 支 设备拖运用 45 铺路钢板 1800*12*6000,, 10 张 大型吊机进场用 46 路基箱 1600*160*5000,, 8 块 大型吊机支承用 47 开槽机 D300,, 1 套 特殊机械 48 D150,, 2 套 特殊机械 49 开孔机 D25,D150,, 2 套 特殊机械 特殊机械用于PP,R 50 热熔机 D15,D65,, 1 套 特殊机械用于PB管 51 热熔机 D50,D250,, 2 套