[购物]起床到上班流程图

[购物]起床到上班流程图 一、 因果图: 焊点不良的分析 测量材料人员 培效不训果 佳 薪资待遇过 低作长工时间 技能差 测试步骤颠倒印制板材质不 好 烙铁设不置心情不好当 量佳采购物料质不 校操准作员工责任心差员调试软件不成器件混料造成劳动强度大 不规范焊点 不良表的量仪测 统定系不稳 巧省投机节时间取， 焊料的使用烙铁温度过高、过底不员工熟悉 的本焊接基 求要计前设陷期缺 工作台面小 员工作态工自互检意识差仪表未校准差度 工训不员培焊接技能达不到要仪表误差到位、作 操 不具上备员 环境方法机器资岗格 二、 排列图: 1. 制作排列图的数据: 序号 不良现象 不良数 不良百分比 累积百分比 1 互调不良 59 22.87% 22.87% 2 焊点不良 52 20.16% 43.02% 3 常规不良 42 16.28% 59.30% 4 外观不良 30 11.63% 70.93% 5 浮钉 29 11.24% 82.17% 6 螺母松动 18 6.98% 89.15% 外购件来料不 7 良 17 6.59% 95.74% 8 电镀来料不良 9 3.49% 99.22% 9 机械来料不良 2 0.78% 100.00% 合计 258 100.00% 2. 绘制排列图: 280100.00% 26099.22%100.00%89.15%95.74%240 82.17%80.00%220 20070.93%180 60.00%59.30%160 140 43.02%12040.00%100 805952 22.87%426020.00%3029401817 9220 00.00% 互调不良 系列2系列1 焊点不良 常规不良 外观不良 浮钉 螺母松动 外购件来料不良 电镀来料不良 机械来料不良 三、 直方图: +0.3例 已知产品SP246的中心导体的高度尺寸:25 mm,为了调查该产品中心导体尺寸的分布情况，从流水线上抽取了100件产品，测得尺寸如下表: -0.1 25.22 25.26 25.08 24.96 25.28 25.3 25.02 24.92 25.04 25.16 25.08 25.18 24.92 25.06 25.24 25.26 25.06 24.98 25.24 24.96 25.22 25.06 24.98 24.92 25.22 25.08 25.08 25.08 25.22 24.98 25.16 25.24 25.16 24.96 25.22 25.16 25.02 25.16 25.08 25.00 25.08 25.22 25.12 25.06 25.16 24.96 24.96 25.14 25.16 25.18 25.24 25.04 25.04 25.04 25.16 24.94 25.14 25.06 25.12 25.06 25.06 24.96 25.18 25.24 25.08 25.08 25.18 25.22 25.18 25.12 24.98 25.20 25.02 25.26 25.08 25.04 25.26 25.28 25.04 25.06 25.28 25.08 25.04 25.20 25.06 25.16 25.14 25.04 25.18 24.96 25.16 25.24 25.06 25.28 24.98 25.18 25.28 24.94 25.22 25.14 1. 求极差: R= 25.3-24.92 =0.38 2. 确定分组的组数和组距: 因为本例中的样本量为100，故组数K=10 ，组距h=R/K = 0.38/10 ? 0.04 ， 3. 确定各组界限: 由以上条件可知，第一组的上下限值为X?(h/2)。第二组的下限值就是第一组的上限值，第二组的上限值为其下限值加组距。依次类推，可 min 以分别算出10组数据的组界限。 4. 制作频数分布表: 组号 组限 组中数 频数 1 24.90,24.94 24.92 3 2 24.94,24.98 24.94、24.96 9 3 24.98,25.02 24.98、25.00 6 4 25.02,25.06 25.02、25.04 11 5 25.06,25.10 25.06、25.08 21 6 25.10,25.14 25.12 3 7 25.14,25.18 25.16、25.14 14 8 25.18,25.22 25.18、25.20 9 9 25.22,25.26 25.22、25.24 14 10 25.26,25.30 25.26、25.28 9 11 25.30,25.34 25.3 1 5. 画直方图: 频数直方图 n = 100 25X = 25.10 S = 0.1039 20 15 10 5 0 24.9024.9825.0625.1425.2225.30尺寸 四、 调查表: 例 关于ER产品调试工序焊点不良调查表: 焊点不良调查表 7月22调试班7月17日 7月18日 7月19日 7月20日 7月21日 7月23日 7月24日 7月25日 7月27日 日 组 ,,,,,, ,,, ,,, , ,, ,, , , , ???????????????? ??? ?? ??? ??? ? ? ? ? ?? 一班 ???? ?? ? ? ?? ? ? ? ,,,,,,,,, ,, ,, ,,, ,, ,,, ,,, , , , ???????? ?? ?? 二班 ? ? ??? ?? ?? ?? ??? ? ?? ,,,,,,,,,,,,,,, ,, ,,, , , ,,, , , , , ?????? ?? ? ?? ? ? ???????三班 ??? ? ?? ?? ??? ? ? ?????? ??? ? ?? ?? ?? ? ? ,表示器件末端偏移;?表示漏焊;?表示虚焊;?表示焊盘起翘;?表示焊点拉尖 五、 散布图: 例:有铅焊锡丝中的含铅量X(%)，溶解度为Y(?)，为了生产出溶解度满足要求的焊锡丝，在加工时如何控制铅的含量, 1. 焊铅量和溶解度数据表 序号 含铅量X(%) 溶解度为Y(?) 1 0.10 340.0 2 0.11 350.5 3 0.12 362.0 4 0.13 373.0 5 0.14 373.0 6 0.15 395.0 7 0.16 417.0 8 0.17 432.0 9 0.19 480.0 10 0.21 528.0 2.绘制散布图: 含铅量(%)与溶解度(?) 的散布图 550 500 450 400 溶解度为Y(?) 350 300 0.100.120.140.160.180.200.22 含铅量X(%) 六、 控制图: 1. 制作P控制图的数据: 2.绘制控制图: 报检数 不良数 1488 16 0.025焊点不良的P控制图1266 9 1979 24 1464 14 0.020+2SL=0.02102 994 14 1260 9 0.0151085 11 1338 12 842 5 0.010_比率P=0.010101019 19 794 6 0.0051073 7 817 5 685 3 0.000 336 2 -2SL=0 123456789101112131415 样本 使用不相等样本量进行的检验 流程图例(从起床到上班) [从起床到公司上班] A 七、 流程图: 醒 来 NO 是否起床 YES 刷牙洗脸 稍睡一会 换衣服 NO 是否出门 YES 看电视 离 家 NO 是否吃早餐 YES 吃早餐 去公司 B