热电（2x50MW）工程一次风机技术规范书a

热电（2x50MW）工程一次风机技术规范书目录1总则2要求3设备运行环境条件4技术要求4.1对风机性能的基本要求4.2对风机制造的基本要求4.3对轴承润滑的基本要求4.4对风机入口调节装置的基本要求4.5对电气设备的基本要求4.6对仪表和控制的基本要求5质量保证和试验5.1规程、规范和标准5.2风机性能保证5.3风机的质量保证5.4风机试验6供货范围7技术文件7.1供方应提供的技术文件内容7.2需方应提供的技术文件内容8包装和运输9技术服务1总则1.1本技术规范书适用于热电（2x50MW）工程（本期工程安装220t/h循环流化床锅炉2台）。它包括一次风机的本体及其驱动装置、调节装置、辅助设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2本技术规范书所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。供方应保证提供符合本技术规范书和现行工业标准的优质产品。1.3如果供方没有以书面方式对本技术规范书的条文提出异议，那么需方将认为供方提出的产品完全符合本技术规范书的要求。1.4在签订合同之后，到供方开始制造之日的这段时间内，需方有权提出因规范标准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，供方应遵守这个要求，具体款项内容由供、需双方共同商定。1.5本技术规范书所使用的标准，如遇与供方所执行的标准不一致时，按较高的标准执行。如果本技术规范书与现行使用的有关国家标准以及部颁标准有明显抵触的条文，供方应及时书面通知需方进行解决。1.6本技术规范书为订货合同的附件，与合同正文具有同等效力。2设计要求2.1风机设备2.1.1设备名称：一次风机2.1.2风机型式及型号2.1.2.1型式：离心式2.1.2.2型号：2.2本工程每台锅炉配置一次风机1台。两台锅炉配置一次风机2台2.3风机旋转方向：左旋二台。2.4布置方式：锅炉右侧布置2.5进气/出气方向（用角度表示）：90°/135o2.6风机参数 序号 项目名称 TB工况 BMCR工况 设计煤种 设计煤种 校核煤种I 校核煤种II 1 风机入口流量（m3/h） 172937 133029 131773 130229 2 风机入口阻力（kPa） 0.503 0.387 0.387 0.387 3 风机出口阻力（kPa） 23 17.692 17.692 17.692 4 风机进风温度（℃） 14.2 14.2 14.2 14.2 5 风机进口空气密度（kg/m3） 1.21 1.21 1.21 1.21说明：1、TB（testblock），此点工况的风量、风压应按《火力发电厂设计技术规程》有关条文要求进行选择。2、BMCR系锅炉最大连续出力。BMCR工况下的风机参数作为考核工况。2.7驱动装置2.7.1传动装置型式及规范2.7.1.1型式：。2.7.1.2规范：。2.7.2驱动装置型号及规范2.7.2.1电动机的型号：。2.7.2.2电动机的规范：额定功率KW；额定电压6KV；额定频率50HZ；额定转速；外壳防护等级IP54；冷却方式空-空冷。绝缘等级F级，温升按B级考虑。3设备运行环境条件3.1锅炉容量3.1.1锅炉最大连续蒸发量：240t/h。3.1.2锅炉额定蒸发量：220t/h。3.1.3锅炉负荷类型（如基本负荷，峰值负荷）：锅炉带基本负荷并能调峰。3.2安装地点（如室内，室外）：室外。3.3海拔高度：170m（黄海高层）3.4地震基本烈度：7度。3.5气象条件3.5.1年平均气压：1003.4hPa。3.5.2环境温度范围：历年极端气温－19.5℃到43.4℃，历年平均14.2℃；3.5.3相对湿度范围：1％到100％，多年平均69％；3.6当地环境有害气体情况：无。3.7冷却水3.7.1冷却水介质：工业水。3.7.2冷却水温度：常温3.7.3冷却水压力：0.4MPa4技术要求4.1对风机性能的基本要求4.1.1供方必须保证满足需方提出的风机性能设计参数，并能在第3章各条款中指明的环境下长期安全运行。4.1.2风机特性曲线的允许偏差，限制在：4.1.2.1在额定转速下，在工作区域内，在全压所对应的流量偏差：(2％。4.1.2.2在额定转速下，在工作区域内，在流量所对应的全压偏差：(2％。4.1.2.3在额定转速下，在工作区域内，在对应点的全压效率，不得有负偏差。4.1.2.4轴功率偏差：-2％~+2%。4.1.3风机的第一临界转速，应高于设计转速的25％，试运转时间不小于5分钟。4.1.4供方应保证风机从满负荷至最低负荷的全部运行条件下，工作点均应落在风机稳定运行的最小流量点的范围之内，必须避开喘振区域。4.1.5风机及其辅助设备，应有良好的可控性能，合理的运行操作方式及就地启停、调试和正常运行及事故情况下所必须的测量、控制调节及保护等，以确保设备的安全经济运行。4.1.6在全部运行条件下，风机轴承的最大允许振动速度均方根值Vrms应小于4.6mm/s。4.1.7风机主轴承应能承受机壳内的紊流工况所引起的附加推力，并在长期运行时不发生事故。4.1.8风机及其辅助设备，应能经受得住所在地区地震力的作用。在本工程的地震烈度级的地震作用下，设备均能承受并保持结构上的完整性。4.1.9风机的设计，应考虑到稳定工况和不稳定工况下的离心力、压力、热应力、地震力以及风机自重等的同时作用。4.1.10噪声要求：离风机机壳外1米处的噪声不得大于85dB。4.1.11如果干扰噪声大于第4.1.10条的规定值，供方应进行隔声处理，并提供隔声包敷层材料清单、包敷层设计图纸和有关技术参数等，使设备符合噪声要求。4.1.12风机入口消音器不在供方的供货范围内。4.1.13供方应明确设计参数的允许变动范围，需方在设备正式制造前有权在这一范围内变更设计参数。供方不应增加设备价格。4.1.14当需方订购数台技术规格相同的风机时，则相同风机的所有零部件，包括备用零部件应可互换。4.1.15供方须向需方提出有关风机电动机机组基础图的详细要求，以使风机电动机的振动和不稳定性减小到最低程度。4.1.16一次风机转子等主要零部件按技术要求进行机械性能及无损探伤试验。4.1.17一次风机转子等零部件的焊缝作无损探伤试验。4.1.18一次风机的设计制造振动检测及转子动平衡试验等均按机械工业部通用局有关标准（JB/328-330、JB4358-86）及制造厂标准执行。4.1.19一次风机出厂前应完成下列试验项目，并提供试验报告：（1）动平衡校正（2）超速试验（含轴承振动检验数值）；（3）转子无损探伤试验。4.1.20如在运行中发生涡流诱导振动，制造厂应负责采取合理的消振措施，避免风量、风压和功率的大幅度波动。4.1.21主轴承正常工作温度不大于70℃，最高温度不得超过90℃,并要求设置90℃以上报警措施。4.1.22风机应有失速报警装置和测量轴承振动装置。4.1.23风机应有标牌，其内容应包括风机的名称、型号、符合第2章设计要求的技术数据，如流量、全压、进风温度、风机轴功率、效率、转速、制造厂家、出厂编号、出厂年月等。4.2对风机制造的基本要求4.2.1风机机壳及进气室和进风口，必须做成带法兰的分段式结构，要求有衬垫或垫片结合面，同时应考虑到运输、安装、检修时的方便，并有利于风机转子的拆装。4.2.2风机机壳上应带有密封良好的人孔门，以利检查机内的零部件的情况。4.2.3为了消除机壳和进气室刚性不足而产生的振动，在它们的内部和外部均应采取有效的加强措施。4.2.4为防止涡流诱导振动，在后弯叶片风机的调节门和叶轮之间，必要时应加装叶片整流装置。4.2.5为减少风机进气室的涡流振动，根据需要装设阻旋板，并要求焊接牢固。该板位于进气室内轴中心以下的部位。4.2.6风机的进风口应与进气室相适应，避免风机在运行中风量、风压和功率的大幅度波动。4.2.7联轴器处设置钢制联轴器保护罩，该保护罩应是封闭型式，且可拆装的。4.2.8为了便于轴的校正和轴承的拆装，轴承座必须有单独的底板和调整螺丝。4.2.9所有冷却水用水点的设计，应符合第3.7节规定的要求。4.2.10为了避免轴承箱由于温度和压力的升高而漏油，应设有放气管阀或其它有效措施。4.2.11风机轴穿过进气室或机壳的地方，应设置轴密封装置，以减少介质泄漏。4.2.12风机进气室机壳的最低点应装设管径不小于DN50的放水管及隔离阀。4.2.13风机的各个组件和部件，应按需要备有吊攀或吊孔。4.2.14风机应设有风机轴承振动监测装置。4.2.15风机焊接件和焊接应按照图纸和国家有关焊接标准要求。根据零部件的重要性进行外观检查和相应的无损探伤检查。4.2.16对于组装后整体发运的风机，应力求做到使现场的安装工作量达到最小。4.3对轴承润滑的基本要求：风机轴承采用油池润滑，风机轴承采用进口SKF轴承，轴承座采用空冷。4.4对风机入口调节装置的基本要求4.4.1调节装置的型式：供方应提供调节装置在各种工作位置时风机的P－Q、N－Q、(－Q的全特性曲线，其性能允许偏差应符合4.1.2条款的规定。4.4.2离心风机的流量调节装置应结构合理，安全可靠，调节装置必须能准确定位，要求动作灵活，启闭时的阻力应尽可能的小。4.4.3调节装置采用电动执行机构，接受4～20mA或脉冲信号，可以远方和就地控制，并可手轮操作，要求在手轮操作后能自动回复到电动操作。电动执行机构工作时，开度指示和控制箱开度表的运动方向应一致，并保持同步。指示的开度必须与档板的实际开度一致。电动执行机构的行程时间不超过30～45秒，并配置球形铰链组件。手轮操作装置的手轮转动方向，应与输出轴的转动方向一致，顺时针方向为关，逆时针为开。4.4.4调节装置的电动操作各连接件和密封处不得有漏油现象。4.4.5驱动电动机应能全电压启动，并能经受所有热应力和机械应力。在额定的周围温度、频率、端电压下，风机能正常启动。4.4.6电机在额定频率，当电压只有额定值的80％或规定的最小启动电压时，应能启动并驱动风机调节装置。4.4.7调节装置应设有全开和全闭位置的限位设施。4.4.8轴承设计应考虑到所要使用的润滑油及使用温度。4.4.9轴承的结构应能防止润滑油流失及外部物件进入。供方应提供加注润滑油时不移动轴承盖的设备，或者提供密封的永久润滑轴承。4.5对电气设备的基本要求4.5.1每一台电动机的设计与构造，必须与它所驱动设备的运行条件和维修要求一致。4.5.2电动机基本性能保证值的允许误差为：效率(：≥95%；功率因数cos(0.85；最初启动电流：保证值的≤6.5Ie；最初启动转矩：保证值的1.0额定转矩；最大转矩：保证值的2.0额定转矩。4.5.3当频率为额定，且电源电压与额定值的偏差不超过(5％时，电动机应能输出额定功率。4.5.4当电压为额定，且电源频率为48.5～50.5Hz时，电动机应能输出额定功率。4.5.5电动机的额定功率，应不小于电动机所驱动设备长期连续运行所需的能力，其值至少应大于最大的制动功率。4.5.6电动机的电压规定如下：380V电动机的额定功率范围为200kW及以下；6000V电动机的额定功率范围为>200kW；4.5.7电动机必须能在70～100％的额定电压和额定频率下启动，并加速所启动的设备。4.5.8在设计的环境温度下，电动机应能承受所有热应力和机械应力。并要求当端电压保持在额定值的100％时，电动机能达到满意的运转性能。4.5.9应提供多相鼠笼式感应电动机的堵转电流及允许堵转时间，电动机等效发热时间参数供需方确认，如果没有得到需方同意，堵转电流不得超过全负载电流的650％。4.5.10电动机宜采用全封闭型式，各项性能指标均应不受室外气候变化的影响。4.5.11电动机应有防止内部积水的排水口。4.5.12任何通风口的滤网应能拆装，并抗腐蚀。4.5.13电动机应有固定接地导线的装置。若采用螺栓连接，在金属垫片或是电动机的底座上，应有足够数量的螺栓保证连接牢固。4.5.14电动机两侧均应设置出线盒。4.5.15导线接地装置应设在电动机主接线盒的一侧，或者在卧式电动机后端的底座附近。4.5.16电动机具有密封或者焊封的静止线圈，采用F级绝缘电动机，B级绝缘温升考核。电动机的外壳防护等级：IP54。4.5.17电动机的轴承结构应是密封的，能隔绝污物和水，并不使润滑剂进入线圈。4.5.18轴承的使用寿命：与电动机直连的轴承不少于15年。4.5.19电动机具有分开的轴承箱和端盖，使之在不拆卸电动机的情况下，能够检查或替换轴衬，电动机的结构应能在不拆卸半联轴节的情况下拆装转子。4.5.20电动机应随轴承箱一起装运。4.5.21油位指示表应有刻度，使之能够显示出静止油面和运转时油面位置。4.5.22配供测量轴承温度的热电阻Pt100，三线制，应可靠的安装。4.5.23温度检测元件的引线应与动力线分开，引向单独的接线盒。各引线要排列整齐，使之能根据电动机的外形图确定每个检测元件的位置。4.5.24供方提供的接线盒，应装在电动机的底座上。该接线盒应能沿对角线分开，并可从电动机上拆下来。4.5.25接线盒应能防日晒雨淋和抗腐蚀。4.5.26电动机的所有引线，都应接到各自的接线盒，并要求带有适当的标记和识别符号。4.5.27电动机的内部引线孔应足够大，使与引线相连的任何接头都能通过。4.5.28电动机应有吊环或其它起吊设施，使电动机能够简便安全地起吊。4.5.29电动机应有标牌。标牌上标注电动机的名称、型号、接线方式和额定数据，如额定功率、额定电压、额定电流、额定频率、额定转速、转动方向和绝缘等级等，还要标写制造厂家、出厂编号和出厂年月。4.5.30(2000kW电动机中性点也应引出3相，并应附有每相装设差动保护用电流互感器的端子箱。4.5.31驱动风机电动机冷态允许连续起动不少于2次，热态允许连续起动1次，起动时电动机端头最低电压为70％～80％（工程中具体值由需方确认）。4.5.32起动电流和起动时间的计算书应提供需方并经需方确认，投标时应提供相应保证值。4.5.33电动机应附防结露加热器，当功率小于或等于2.2kW时，用交流220V。当功率大于2.2kW时，用交流380V。4.5.34供方应在投标时提供整个电气系统设计供货范围清单，供需方确认。4.6仪表和控制的基本要求4.6.1一次风机和其配套部件，设置的检测仪表和控制设备应满足风机和其配套部件启动、停止、运行和事故处理过程的安全监视、控制、调节、报警、联锁和保护的要求；并可按需方要求增加部分测点。4.6.2供方应提供一次风机和其配套部件在启动、停止、运行和事故处理过程中的检测、控制、调节、报警、联锁和保护的全部内容，配供的测控设备系统的特性、功能、原理、安装、调试和使用注意事项的详细说明。4.6.3供方应编写出风机系统顺控要求，并提供启、停过程的顺控逻辑框图和其运行中各项参数的正常值、报警值和联锁保护动作值，出力调节机构的驱动力矩值。4.6.4供方应采用标准化的元件和标准化的设备组件，以适合电厂使用更换的需要。4.6.5供方配供的检测、控制、保护系统机柜及其中安装的设备、元件等能满足序号布置要求。各种仪表、继电器以及其他电器元件的布置应考虑环境温度的附加影响，并能满足维护、更换时所需要的空间位置。所供热控产品型式均须由需方选择确认。4.6.5.1配供的用于保护、控制联锁的温度、压力、流量、差压等开关量仪表采用进口产品。为了全厂协调，采用进口SOR开关量仪表。液位开关采用进口Magnetrol产品。4.6.5.1配供的现场温度指示表，采用可抽芯万向型双金属温度计，其表壳直径为ф100mm，精度为1级。4.6.5.2配供的热电阻，采用三线制，Pt100分度，铠装型。4.6.5.3配供的轴承测温用的热电阻，采用具有防振结构的端面热电阻或专用的轴承热电阻。安装时其感温端能弹性的紧贴于被测金属表面。4.6.5.4配供的电动执行器和变送器应采用进口或引进技术组装的产品。4.6.5.5配供的压力、压差、液位、流量等仪表必须配供测量所需的一、二次门和排污门及管接头等全套仪表阀门及附件。4.6.6风机一般应装设以下测量、报警保护设备：4.6.6.1风机轴承温度计带上限接点。4.6.6.2各轴承测温用热电阻。4.6.6.3电动机的定子和轴承测温元件。4.6.6.4轴承油箱就地监视油位指示器、温度开关及报警用的油位开关。4.6.6.5轴承油箱冷却水管进出口就地监视压力指示表和测温元件。4.6.7供方应配置失速报警装置，并提供无源接点。4.6.8供方应配置风机轴承振动测量装置和远传信号具有4～20mA的直流标准信号，并提供指示位置的安装图。4.6.9风机应根据需要装设测量风量的压差测点。在供方的设备上，凡是与需方仪表相连的所有仪表接口，也应由供方提供。供方应提供风机和电动机各类测点布置详图。4.6.10热电阻应设置在轴承壳上最易发热的部位，并能从轴承外部安装及拆除。4.6.11供方应提供热电阻的结构详图和安装图。4.6.12热电阻的金属标牌应是耐腐蚀的，并应牢固地固定在设备上。5质量保证和试验5.1规程，规范和标准5.1.1风机、电动机及其附属设备的设计和制造，应符合现行使用的有关的国家标准以及部颁标准，这些标准和规范（不限于）至少包括：5.1.1.1风机和罗茨鼓风机噪声测量方法，GB2888－91。5.1.1.2通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线，GB3235－82。5.1.1.3通风机空气动力性能试验方法，GB1236－85。5.1.1.4离心和轴流式鼓风机、压缩机热力性能试验，JB3165－82。5.1.1.5通风机现场试验，GB10178－88。5.1.1.6电站锅炉风机现场试验规程，DL469－92。5.1.1.7通风机叶轮超速试验，JB/T6445－92。5.1.1.8通风机转子平衡，ZBJ72042－90。5.1.1.9通风机振动检测及其限值，JB/T8689－98。5.1.1.10风机用铸铁件技术条件，JB/T6887－93。5.1.1.11风机用铸钢件技术条件，JB/T6888－93。5.1.1.12通风机焊接质量检验，ZBJ72038－90。5.1.1.13通风机铆焊件技术要求，ZBJ72039－90。5.1.1.14通风机涂装技术条件，JB/T6886－93。5.1.1.15风机包装通用技术条件，JB/T6444－92。5.1.1.16包装储运图示标志，GB191－90。5.1.1.17按引进技术进行设计制造的风机、电动机及附属设备，还应符合引进国家规定的现行有关标准和规范并提供有关的标准和规范。5.2风机性能保证5.2.1供方提供的设备应符合第2章、第3章和第4章的要求。5.2.2风机性能考核项目（不限于）：5.2.2.1风机特性曲线的允许偏差。5.2.2.2风机轴承的最大振动速度均方根值。5.2.2.3第一临界转速。5.2.2.4工作点对于失速线的偏离值。5.2.2.5设备噪声。5.2.2.6转子动平衡最终等级。5.2.2.7风机轴承温升。5.3风机的质量保证5.3.1每台风机的主要零部件，均应按图纸及技术文件要求进行功能检查和试验，以保证设计和结构满足本技术条件书的要求。5.3.2风机转子、主轴、联轴器等转动件的材料，应符合有关标准和图样规定，进行材料机械性能和无损探伤试验。5.3.5风机采用的铸铁件，应符合JB/T6887－93《风机用铸铁件技术条件》的规定。5.3.6风机的焊接件的焊接应按照图纸要求和ZBJ72038－90《通风机焊接质量检验》标准验收或等效标准验收。5.3.7风机零部件之间的联接螺栓应按图样规定的力矩拧紧。5.3.8风机的振动检测及其限值，应符合现行使用的有关国家标准和部颁标准的规定。5.3.9风机转子动平衡试验之前，组成转子的主要零部件应按工艺要求分别单独或分步进行动平衡，总成后其最终评价等级不得低于G4。5.3.10风机转子动平衡，应符合ZBJ72042－90《通风机转子平衡》的要求。5.3.11风机的油漆质量，应符合JB/T6886－93《通风机涂装技术条件》的规定，同时必须考虑风机安装地点和当地大气环境的影响。5.3.12供方应提供有关质量保证的各项文件，这些文件至少包括：5.3.12.1产品检验合格证书（包括主要外购件）。5.3.12.2产品零部件制造、检验记录。5.3.12.3主要零部件材料检验合格证书。5.3.12.4主要零部件材料试验报告。5.3.12.55.4条规定的各项试验结果。5.3.12.6按GB755－87《旋转电机基本技术要求》提供电气试验结果。5.3.13风机从第一次启动运行开始，在8000小时内，因制造质量问题而发生损坏，或不能进行正常工作时，供方应免费为需方修理或更换零部件。5.4风机试验5.4.1供方对所提供的设备在制造厂试验室、试验台上必须进行下述试验（不限于），并提出试验报告。试验前，应将试验程序和试验装置通告需方，需方派员参加。5.4.1.1动平衡试验。5.4.1.2超速试验。5.4.1.3空气动力性能试验。5.4.1.5机械运转试验。5.4.1.6转子无损探伤试验。5.4.1.7材料性能试验。5.4.1.8结构强度试验。5.4.1.9噪声试验。5.4.1.10电气设备试验。5.4.2下述现场试验（不限于），由供需双方协商确定，由供方派员参加并指导，需方组织进行试验，。5.4.2.1风机运转试验。5.4.2.2风机空气动力性能试验。5.4.3风机出厂运转试验，应在最高转速下进行。连续运行时间从轴承温升稳定后起算，要求不少于1小时。当环境温度为0～40℃时，轴承温升不大于40℃，轴承最高温度不大于80℃；当环境温度低于0℃时，经供需双方商定，轴承温升不大于℃，轴承最高温度不大于℃。5.4.4超速试验按标准JB/T6445－92在专门的超速试验台上进行。5.4.5风机的空气动力性能试验，参照JB3165－82《离心和轴流式鼓风机、压缩机热力性能试验》、GB3232－82《通风机基本型式、尺寸、参数及性能曲线》和GB1236－85《通风机空气动力性能试验方法》标准进行，并绘制各种工作状态下的P－Q、N－Q、(－Q的全特性曲线。5.4.6供方对配套供应的产品和外购件，如电动机、轴承等，应负责使风机设备运转达到质量指标等级优等品。6供货范围6.1供方的任务是在供需双方商定的时间内，提供给需方所需数量的设备和备品备件，并保证符合本技术规范书的条文和需方书面提出的特殊要求。6.2供方提供的设备6.2.1风机本体离心式一次风机本体包括（不限于）：机壳、转子、主轴承箱、轴、联轴器（包括风机侧和电动机侧）、联轴器保护罩（含紧固件）、进口风箱与风机设备有关的管路和附件等。6.2.2成套供货范围（不限于）6.2.2.1驱动风机的电动机。（单独报价，所选的电机生产厂家由需方确认）6.2.2.2调节装置及其配套的执行机构。执行机构的技术规格及生产厂家为。6.2.2.3为风机及电动机控制用的和就地启停、调试、正常运行和保护等所设置的一次测量仪表及就地接线箱、控制保护设备（包括检测元件、保护元件、仪表、阀门及附件等）和接口等。6.2.2.4风机压差取样均衡管。6.2.2.5轴承测温元件及温度开关。6.2.2.6地脚螺栓、螺母和垫圈（包括电动机）。6.2.2.7设备基础底板（包括电动机）。6.2.2.8冷却水管道连接管、进、出口法兰及反法兰（包括垫片及紧固件）6.2.3安装检修的必要专用工具。6.2.4随机技术文件总装配图转动部件图产品说明书产品合格证试验报告7技术文件7.1供方应提供的技术文件内容7.1.1设备产品（包括主要外购件）生产许可证7.1.2投标时供方应提供的风机设计基本参数： 序号 名称 单位 TB工况 BMCR工况 设计煤种 校核煤种 设计煤种 校核煤种 1 风机入口容积流量 M3/s 风机入口质量流量 Kg/s 2 风机入口温度 ℃ 3 风机入口密度 Kg/m3 4 风机入口全压 Pa 5 风机入口静压 Pa 6 风机出口全压 Pa 7 风机出口静压 Pa 8 风机出口温度 ℃ 9 风机全压（包括附件损失） Pa 10 风机静压（包括附件损失） Pa 11 风机轴功率 KW 12 风机全压效率 ％ 13 风机静压效率 ％ 14 风机转速 r/min 15 风机附件损失 Pa 16 距离风机机壳外1米处噪声 DB(A) 17 叶轮直径 mm 18 叶片数量 片 19 叶片材质 － 20 机壳材质 － 21 机壳壁厚 mm 22 轴材质 － 23 叶轮与轴的重量 kg 24 叶轮与轴的转动惯量 Kg·m2 25 风机总重 kg 26 风机的第一临界转速（叶轮与轴的第一阶临界转速） r/min 27 风机轴承型式 － 28 轴承润滑方式 － 29 轴承冷却方式 － 30 进气室材质 － 31 进气室壁厚 mm 32 扩压器材质 － 33 扩压器壁厚 mm 7.1.3当电动机由供方配套供货，投标时供方尚应提供的风机图纸和资料： 序号 名称 1 风机总图 2 风机电动机组装图 3 风机全特性性能曲线图 4 热工测量系统图及控制、联锁、保护要求和热控仪表设备供货清单 5 电动执行机构电压、功率 6 供货清单 7 主要零部件材料清单 8 备品备件表 9 专用工具表7.1.4投标时供方应提供的电动机设计基本参数： 序号 名称 单位 供方提供的内容 1 电动机型式 － 2 电动机型号 － 3 额定功率 kW 4 额定电压 V 5 额定电流 A 6 额定频率 Hz 7 额定转速 r/min 8 绝缘等级 － 9 防护等级 － 10 安装地点（环境） － 11 冷却方式 － 12 接线方式 － 13 转动惯量 kg·m2 14 转子重量 kg 15 电动机总重 kg 16 轴承型式 － 17 电动机制造厂家 － 7.1.5当电动机由供方配套供货，投标时供方尚应提供的电动机图纸和资料： 序号 名称 1 电动机总图 2 电动机安装图 3 额定电压和规定最低启动电压下的M－S特性曲线或 4 额定电压和规定最低启动电压下的电动机加速曲线图或表格 5 不同负载下的电动机效率曲线 6 供货清单 7 备品备件清单7.1.6在签定技术后2天内，供方提供如下正式资料4套，1套电子版，其中2套给设计院（包括电子版），2套给业主。7.1.6.1供方应提供的风机图纸和资料： 序号 名称 1 风机总图:应注明型号、设计流量、全压、转速、效率、总重、转子重、轴承(包括电机)的润滑方式及要求，进出口角度及进出口允许荷载。 2 风机进口、出口（与需方的设计分界面）接口尺寸和接口位置尺寸详图 3 安装图：应有风机及电动机组装后基础外形图，包括留孔要求和动静荷载。转子起吊示意图及风机和电动机的转动惯量。 4 风机电动机组装图包括盘车装置（如果有） 5 风机支座、基础底板（包括电动机）、支撑详图 6 风机地脚螺栓箱部套图（包括电动机） 7 检修最重件尺寸、重量及起吊高度和所需的空间距离详图 8 风机安装、运行和维护说明书（包括配套供应的特殊测量保护仪表的使用和技术说明书） 9 联锁保护要求框图、热工测量系统图及测点布置图及说明书（内容应有测点位置、名称、数量）、风机系统顺控逻辑框图 10 风机隔声包敷层详图（包括外护板）及材料清单（如果有） 11 盘车装置总图（如需要） 12 盘车装置安装、检修维护使用说明书（如果有） 13 风机性能曲线。 14 轴承冷却水量、水压、水温、水阻及冷却水管接口位置、尺寸。 15 进口调节门总图包括驱动力矩及荷载、轴承与电机线圈测点图。 16 技术参数、设备部件管道仪表等规范及安装使用说明书 17 风机运行中各项参数的正常值、报警、联锁和保护动作整定值数据表 18 电动执行机构电压、电流、功率等 19 所供仪表设备的安装使用说明书（包括所有外购件） 20 完善的仪表设备供货清单（内容应包括测点名称、仪表型式、规范、数量安装位置及生产厂家） 21 需方其他需要的资料7.1.6.2供方应提供的电动机参数： 序号 名称 单位 供方提供的内容 1 安装型式 － 2 电动机效率 ％ 3 电动机转向（面向轴伸端视） － 4 启动电流倍数 － 5 电动机最大转矩 N·m 6 主接线盒方向（面对轴伸端视） － 7 离电动机外壳1米处的噪声 dB(A) 8 电动机的轴承型式 － 9 电动机的空间加热器功率 kW 7.1.6.3供方应提供的电动机图纸和资料： 序号 名称 1 电动机平面图及外形尺寸 2 电动机前视图及外形尺寸 3 电动机侧视图及外形尺寸 4 电动机安装图 5 电动机安装、运行和维护说明书 6 定子绕组接线图 7 启动力矩、最大力矩及转动惯量 8 启动电流、满载电流、允许堵转时间、等效发热时间参数等 9 电动机增速所需时间7.1.7供方应向施工单位和电厂提供的风机图纸和资料： 序号 名称 1 装箱清单及产品质量合格证 2 风机总图（图中应表示型号、有关技术性能、结构参数、相关的尺寸、接口、重量等） 3 风机电动机组装图包括盘车装置（如果有） 4 风机支座、基础底板（包括电动机）支撑详图 5 风机地脚螺栓箱部套图（包括电动机） 6 风机转子装配图 7 风机安装、运行和维护使用说明书（包括配套供应的特殊测量保护仪表的使用说明书） 8 风机结构说明书 9 供货清单 10 主要零部件材料清单及说明 11 易损件清单及加工 12 备品备件表 13 专用工具表 14 热工测量系统图及测点布置位置图（包括安装使用说明书） 15 风机运行中各项参数、报警、联锁和保护动作整定值 16 盘车装置总图、安装图、技术参数及安装使用说明书(如果有盘车装置时) 17 风机隔声包敷详图及外护板和材料清单（如需要时） 18 需方需要的其他图纸和资料7.1.8供方应向施工单位和电厂提供的电动机图纸和资料： 序号 名称 1 装箱清单及产品质量合格证 2 电动机总图(图中应表示型号、有关技术性能、结构参数、尺寸、重量等) 3 额定电压和规定最低启动电压下的M－S特性曲线 4 额定电压和规定最低启动电压下的电动机加速曲线 5 不同负荷下的电动机效率曲线 6 定子绕组接线图 7 电动机安装、运行和使用维护说明书 8 电动机增速所需的时间、旋转方向和终端相位 9 保证特性技术数据 10 启动电流、满载电流、允许堵转时间、等效发热时间参数等 11 启动力矩、最大力矩及转动惯量 12 绕线型式、绝缘材料型式、线圈温升 13 供货清单 14 备品备件表 15 热工测量系统图、测点布置位置图及说明书 16 需方需要的其他图纸和资料7.2需方应提供的技术文件内容需方除了在第2章和第3章中提供的技术数据和资料之外，还应向供方提供所需要的其他有关资料。8包装和运输8.1设备应适合于运输和安全要求，装件均应用包装箱包装，并应标上相应的符号后方可发运。设备运输应符合安全要求，以免在运输过程中变形和损坏。8.2所有管接头、阀门、法兰、螺栓等零部件都应有保护装置和措施，以防止在运输过程中和保管期间发生损坏、腐蚀，防止杂物等进入零部件内。8.3凡是电子、电器和仪表设备必须严格包装，以确保在运输过程中和保管期间的安全，不发生损坏，并防止设备受潮和浸水。9技术服务9.1供方应做好售前服务工作，推荐的风机、附属设备产品应该是产品成熟、技术先进、具有制造经验的复制品，而不是试制品。应提供该产品的使用业绩和运行经验，并提供售前服务的资料完整性和及时性。9.2供方必须严格按照交付进度提供技术资料和设备。9.3供方提供的产品应有质量保证的各项文件，文件应具有完整性和可靠性。9.4供方应及时提供需方所需要的技术图纸资料。9.5供方应选派有经验的技术人员做好售后服务工作，包括工程设计配合，施工安装监督，发现问题及时处理，指导设备调试和必要的培训工作等。9.6保证期内因设备质量问题而不能正常工作时，供方应免费为需方及时修理或更换。PAGE