电房施工组织设计

配电房施工案1、变压器安装施工案1.1变压器运输a.检查运输道路应平整，无凸凹起伏，途中应无影响运输的障碍物。b.运输前，变压器与车身用倒链和钢丝绳可靠封车，其底部用角钢或不易滑动的物体固定，防止运输途中移位，车速应在30km/h以。c.吊装钢丝绳应挂在变压器专用的吊耳上，钢丝绳与铅垂线的夹角不大于30度，并能承载变压器重量的1.25倍荷载。d.装卸时，吊车下脚要选择地面坚实的地，否则对下脚处要进行压实处理，吊装过程不得有重冲击和振动，整个过程由专人负责指挥。1.2外观检查a.安装前应检查其型号、容量、电压等级、变比、联接组别是否与设计相符。b.检查外观有无锈蚀及机械损伤，连接螺栓是否紧固齐全，瓷瓶有无裂纹。c.检查随机附件是否完好无变形，并与随机装箱单数量一致。d.检查随机资料是否完整齐全。1.3安装法a.安装前检查基础尺寸应与变压器底座一致，基础顶部钢板或轨道应水平，土建施工已毕，屋面及门窗完整。b.在变压器门口用枕木搭设临时吊装平台，其高度与室地坪平齐，采用16吨（或25吨）吊车配合卸车，确认变压器安装向后，利用滚筒与倒链将变压器移至室基础上的安装位置。c.变压器就位后，中心距离符合设计要求，器身应保证垂直，否则采用薄钢板垫在其底下进行调整。d.将变压器底座用角钢电焊卡住，与基础轨道固定，防止冲击移位。e.用截面不小于50mm2的黄绿单芯导线将变压器外壳可靠接地，接地线接在专用螺栓上并且紧密牢靠，垫帽齐全。f.整个安装过程设专人指挥，防止意外事故发生。2.配管、配线a.明配和暗配电管弯曲处无明显折皱，凹穴和裂缝，管道无铁屑和毛刺，切断口挫平，管口应刮光。b.厚壁钢管应用套管连接或丝接，套管径与连接外径相匹配，套管长度为连接管外径的1.3~3倍，套管与管子焊接要求焊接牢固、密，以不漏水为标准。c.电管与设备连接应将电管敷设到设备，电管出口处应装设防水弯头，在防水弯头处引出的导线，套绝缘保护软管，做好防水弧度后，引入设备。d.线路在穿过伸缩缝处应设补偿装置并能活动自如，穿过建筑和设备基础处加套管保护。e.软管与钢管或设备连接应用软管接头连接，软管应用管卡固定，其固定间距不就大于1米，不得利用金属软管作为接地导体。3.电缆头制作a.电缆头制作从开始剥切到制作完毕须连续进行一次完成，以免受潮。b.剥除电缆护层距离端头750mm，剥锭装，以外层护层断口量取30mm锭装，用铅丝绑后，其余剥去，剥层从锭装断口量取20mm垫层，其余剥去，分开芯线。c.用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出地线，将编织线拆分成三支，分别绕各相，用电烙铁杆锡杆接在屏蔽铜带上，用铜丝绑扎后和钢镗焊牢。d.填充胶，固定三叉手套，均匀加热。e.压接线端子，并搭接绝缘层和端子为10mm使其平滑。4.电气调试a.电气调试前必须对线路进行一次全面的检查，符合设计要求和施工规。b.送电工作开始前，由电气施工员书面通知建设单位及现场各施工单位。C.送电时备好完好的通讯工具，以保证通电顺序和安全。d.所有参加人员均按安全要求做好绝缘保护。调试程序a.用500V摇表测量电源迸线及电源绝缘电阻应大于0.5兆欧，并做好记录。同时请建设单位监理在记录上做好签证。·注意事项:(1)凡参加调试人员均应做好安全保护。(2)格防止线电压送进单相回路。如果设计或施工规和标准对同一问的处理出现互相矛盾或遗漏时，应及时通知业主或设计单位，承包商应及时提出解决并征得业主或设计单位的同意。6.2、盘柜安装施工案a.各种屏、柜、箱出库前应检查型号、规格等与图纸设计是否相符，部、器件有无损坏，附件和各种技术资料是否齐全。b.屏柜等在搬运和安装前应有防震、防潮、防止柜架变形和漆面受损等。室搬运一般采用液压小车作为运输工具。c.基础型钢安装的允偏差应符合规定，不直度偏差每米小于1mm、全长小于5mm；水平度偏差每米小于1mm、全长小于5mm。型钢应固定牢固，接地良好而且不少于二处与接地干线连通。d.屏柜本体及部设备与各构件间连接应牢固。屏柜与基础槽钢采用螺栓连接（手车式高压柜除外）。屏柜安装后技术要求符合下表： 屏　柜　安　装　检　查　项　目 允　　偏　差 垂　直　度（每米） 1.5mm 水　平　度 相邻两盘顶部 2mm 成列盘顶部 5mm 不　直　度 相邻两盘边 1mm 成　列　盘　面 5mm 盘　间　接　缝 2mme.手车式开关柜安装时，还应符合下列要求：Ⅰ.手车推拉应灵活轻便，无卡阻碰撞现象；Ⅱ.动静触头的中心线一致，触头接触紧密；Ⅲ.二次回路辅助开关的切换接点动作准确，接触可靠；Ⅳ.机械闭锁装置动作准确可靠；Ⅴ.柜照明齐全；Ⅵ.柜控制电缆位置不防碍手车的进出，固定牢固；Ⅶ.手车与柜体接地触头接触紧密；Ⅷ.安全隔离板开启灵活。f.电缆敷设完毕后，柜洞及时封堵。6.3、电气保护管安装案a.基础配管前应与土建专业进行图纸会审，施工密切配合，保证坐标准确。b.所用管材须符合图纸设计要求。c.穿越建筑物的保护管两端需打喇叭口，伸出长度符合设计或规要求。6.4、电缆支架制作、安装案6.4.1电缆支架制作a.所用材料符合设计要求，下料前应平直，采用机械剪切下料，误差在5mm以，切口卷边、毛刺用磨光机清除。b.支架拼装焊接需在保证平直度的平台上进行。先在平台上放样制模，然后拼装焊接。焊接牢固无变形，各横撑间距符合设计要求偏差小于5mm，焊接完后随时清理焊渣，并将焊缝打磨光滑。c.支架制作完后作防腐处理，刷防腐漆两遍或进行镀锌处理。6.4.2电缆支架安装a.焊接安装前应将预埋件的混凝土清除干净，并涂防腐红丹漆。b.对支架安装位置进行放线测量，标出支架安装位置，若预埋件凹陷不平，应用钢板焊接找平。c.根据标记位置焊接支架，焊缝应均匀饱满，无夹渣及漏焊，并随时清除焊渣，刷防腐漆。d.支架安装牢固，横平竖直，各层间支撑应在同一水平面上，误差不大于5mm。e.支架接地采用φ10mm镀锌圆钢焊接在支架立柱上，接地线要求平直美观，焊缝均匀，并刷银粉漆两遍。6.4.3电缆敷设案a.电缆敷设前根据电缆走向编制电缆敷设顺序排列图，尽量避免电缆交叉，动力、操作电缆应分层设置。b.对电缆型号、规格进行核实，检查外观有无破损、扭曲、压扁现象，高压电缆应按规要求做直流泄漏试验，低压电缆用1000VMΩ表测量其绝缘情况，合格后可敷设。c.电缆盘架设采用千斤顶或吊车架设，架设向应与施放向一致。电缆敷设一般采用人工敷设。敷设时电缆应架空，不得与地面磨擦或扭曲。d.电缆排列应整齐，在桥架、支架上每隔1.5～2米(水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点；敷设于垂直桥架的电缆固定点间距，全塑型动力电缆与控缆为1m，其它为1.5m；垂直或大于45°倾斜敷设在电缆沟和电缆竖井电缆在每个支架上固定)用尼龙扎带固定一次，在终端及转弯处要留有余量，弯曲半径要符合规要求。e.直埋电缆沟深度大于（或等于）0.8（电缆埋深大于0.7）米，电缆上、下各铺100mm厚沙土，并盖红砖保护，电缆沿线设标桩标志。f.电缆穿管前对管道应进行清扫，清除管积水或杂物，并穿铁线或用引线器牵引电缆，敷设后管口应及时封堵。6.4.4二次接配线案a.配线前对电缆进行整理，排列应整齐，进入盘柜要留有余量，长度一致，动力电缆与控制电缆分开配置。屏蔽电缆进盘后剥离屏蔽层并按要求接地。b.配线应横平竖直，整齐美观，线束绑扎间距均匀。c.线芯接头紧密牢固，动力线接头采用压接钳压接，接线鼻子应与线径相符。多股软线接头采用接线终端头压接或挂锡处理。单芯操作线采用煨弯连接，煨弯向与螺丝拧紧向一致。d.电缆牌采用专用产品，电缆编号清楚，整齐一致。e.线槽配线时，线芯应调直，放置整齐。备用芯长度应满足接线最长距离。6.5高压电缆头制作案a.电缆头制作人员必须经过合格，有高压电缆头制作经验，并有特殊岗位操作证的熟练人员。b.所用电缆头必须有产品合格证书，并与电缆额定电压、线芯截面和设计选型相符，经检查无任缺陷，各种附件齐全。c.制作场所必须清洁干燥、无灰尘潮气进入，空气相对湿度在70％以下，环境温度在10～30℃之间，禁雾雨天施工。d.制作前高压电缆必须经过整理绑扎并留有一定余量，以便电缆头损坏后，重新做头。电缆剥离长度符合产品技术要求，剥离后应将绝缘层打磨光洁，并用丙酮清洗干净。e.待清洗剂挥发后，采用1/2叠绕法在需密封处缠一层RRY密封胶带，并在距外护套切口下80～100mm处缠密封胶带密封。f.屏蔽层的接地线应预先引出，用铜线将根部扎紧，并用铜编织带锡焊焊接成所需长度。g.穿入热塑管前，应将线芯表面涂以硅脂，以便热塑管顺利穿入，热塑管插入长度应符合产品技术要求。h.单芯电缆的热塑管应从电缆护套向上加热收缩，三芯电缆的热塑管应从中间向袖口端加热收缩后再向线芯端加热收缩。i.采用丙烷加热器或汽油喷灯进行加热收缩，加热过程中，温度要掌握适量并不断移动，以免烤坏热缩件。j.线芯接线端子采用机械压接钳压接，所用端子和模具应符合线芯截面，压距均匀，压接牢固。k.电缆头制作完后，再次核对线芯相序，并在线芯上缠以色带标志，将电缆用电缆卡固定。6.6母线安装案a.首先根据图纸要求，安装母线支架，支架安装其垂直偏差不大于2‰，左右偏差不大于5mm。b.绝缘瓷瓶检查应无裂纹或其它不良缺陷，固定应牢固，所用紧固件均采用镀锌制品。c.母线卡具安装同一平面应在一条直线上，高低偏差应不大于2mm，铁质卡具应断开磁路。各片母线间隙应均匀，高低一致。d.母线钻直径和距离符合规要求，母线连接螺栓穿入向应一致，螺栓长度和直径符合设计要求。各母线搭接触面应紧密牢固，接触面不少于85％。e.互感器安装应垂直于母线，其向应符合电流流向，母线应在互感器中心位置穿过，上、下部分连接应紧密无错位，而且相互垂直。f.母线安装完毕应安要求做极性标识。6.7灯具安装案a.灯具安装前应了解灯具外形尺寸和灯具安装式，确定灯具安装位置，检查灯具有无破损，附件是否齐全，并清洁灯具。b.嵌入式灯具安装应与土建吊顶施工同步进行，灯具应牢固地固定在灯具框架上。灯具的固定必须预埋铁件（或膨胀螺栓）作固定，电源线不应贴近灯具外壳，并留有余量，固定的边框边缘应紧贴在吊顶棚面上。c.同一室成排安装的灯具中心偏差不大于5mm，纵向中心线应在同一条直线上，偏差不应大于5mm。安装工程中采用放线进行检查修正。d.变电站、配电室高、低压屏柜及母线的正上不得安装灯具，线槽、配管和灯具安装前应与设备安装位置进行核对。e.相线和中性线必须用颜色区别，相线颜色符合电源相序，中性线用浅蓝色表示，开关返回线用其它颜色表示。PE线用黄绿色条纹线表示，螺口灯具相线必须接在螺口灯头中间端子上。f.灯具开关安装高度一般为1.3米，开关距门框距离为0.15～0.2米，成排安装的开关高度应一致，高低差不大于1mm。灯具的相线应经开关控制。g.插座安装底边高度一般为0.3米，同一室安装的插座高低差不大于5mm。成排安装的插座不大于2mm。单相两插座面对插座的右极接相线，左极接零线，单相三或三相四的插座接地或接零线均应在上。h.不同性质和等级的插座应有明显区别，其插头与插座均不能互相插入。i.照明配电箱安装垂直偏差不应大于3mm，配电箱上应标明用电名称，导线引出箱体均应设绝缘套管。照明回路的接线均采用接线帽连接，连接时，对导线端头用细砂纸除去氧化层，并用接线帽压紧，对多股软线宜采用接线端子连接。j.照明回路一般经线槽敷设，导线不得外露。6.8接地系统及接地装置安装案接地系统及接地装置安装是本工程中的关键工序，应按设计及规要求根据施工现场地质情况选择合适的埋设的位置。因此应提前做好材料计划及报验和隐蔽检查签证记录，及时通知监理（或甲）到现场检查，合格后才能实施隐蔽。Ⅰ.接地装置及选材的技术要求：a)本工程设计接地装置选材选用∠50×50×5热镀锌角钢加工成2.5米的接地极装置，要求接地电阻值不大于10Ω。b)人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求位置设置测试点。c)接地装置顶面埋设深度不小于0.6m。角钢接地极应垂直埋入地下，间距不应小于5m。接地装置的焊接应采用搭接焊，焊接长度应符合下列规定：①扁钢与扁钢搭接长度为扁钢宽度的2倍，不少于三面施焊；②圆钢与圆钢搭接长度为圆钢直径的6倍，双面施焊；③圆钢与扁钢搭接长度为圆钢直径的6倍，双面施焊；④扁钢与钢管、扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊；⑤除埋设在混凝土中的焊接接头外，均应有防腐措施。Ⅱ.接地体安装a.接地体所用材料应符合设计要求，黑色金属必须经热镀锌处理，焊接过的部位刷两遍防腐沥青青漆。b.各类接地系统之间的距离不小于3米，以防相互干扰。若不能满足时应采取隔离措施。c.垂直接地体的间距不小于其长度的2倍。水平接地体的间距不小于5米。接地体顶部埋深一般不小于0.6米。d.接地体与建筑基础的距离一般不小于1.5米，距门和人行道的距离不小于2.5米。e.接地系统安装完成后应及时测量其接地电阻。若达不到设计要求时，可增加接地极根数或采用降阻剂混合纯土回填。f.回填土应无砖瓦块等杂物，并分层夯实。Ⅲ.接地线安装a.所用材料符合设计要求，并经镀锌处理。b.每个电气装置的接地以并联形式与接地干线接通。不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气设备。c.接至设备的接地线用螺栓连接，所选用的导线最小截面不得小于4平毫米铜芯导线，螺栓必须采用镀锌制品。不得把金属软管作接地线使用。d.接地线在穿公路、铁路、管道、墙面、楼板等处必须加钢管保护，穿越结构伸缩缝、沉降缝处均应有补偿装置。补偿装置可用接地线本身材料弯成Ω形状制作。e.明装接地线应横平竖直、整齐美观，牢固地固定在支持件上，在其表面涂以黄绿相间的条纹标记。6.9电气调试案Ⅰ.电力变压器试验a.测量绕组连同套管的直流电阻：不平衡率相间小于4％；线间小于2％。b.检查所有分接头的变压比：与铭牌数据无明显差别，且符合变压器的变比规律。c.检查变压器的接线组别：与铭牌标记相符。d.测量绕组连同套管的绝缘电阻：不低于产品出厂试验数值的70％，4000kVA以下容量可不测吸收比。e.绕组连同套管进行工频耐压：试验电压按规进行。f.测量与铁芯绝缘的各紧固及铁芯引出套管对外壳的绝缘电阻：用2500V绝缘电阻表，时间1分钟应无闪络和击穿现象。g.绝缘油试验：符合GB50150-91中第十九章规定。h.相位检查：与电网相位一致。Ⅱ.真空断路器试验a.测量绝缘拉杆的绝缘电阻：不小于1200MΩb.测量每相导电回路的电阻：符合产品试验c.工频耐压试验；符合产品要求d.测量分合闸时间：符合产品试验报告e.测量主触头分、合闸的同期性：符合产品试验报告f.测量断路器合闸弹跳时间：不应大于5毫秒g.测量断路器平均分、合闸速度：在额定操作电压下进行，实测值应符合产品要求h.测量分、合闸线圈的绝缘电阻和直流电阻：绝缘电阻不低于10MΩ，直流电阻符合产品要求。Ⅲ.高压互感器试验a.测量绕组的绝缘电阻：与出厂试验报告无明显差别。b.绕组连同套管对外壳的工频耐压：试验电压21KV，时间1分钟。c.检查变比；应与铭牌相符。Ⅳ.电力电缆试验a.测量绝缘电阻：测量线芯对地（金属护套、屏蔽层），线芯间的绝缘电阻。b.直流泄漏试验：按GB50150-91第十七章中17.0.3条执行。c.检查电缆相序：两端相序一致，并与电网相序相符。Ⅴ.二次回路的检查试验a.校对线路连接的正确性：应符合图纸要求，对有相序和极性要求的线路，注意其符合标志和接线是否符合要求，接线应接触良好。检查互感器的二次侧接地应在指定的一点接地，所有屏蔽电缆的接地只采用柜侧一端接地。测量电流互感器二次线圈连同二次回路中的继电器、仪表回路应无开路和短路等异常现象。通电检查电流互感器的极性和接线组别。检查配线质量的规定。b.测量绝缘电阻：对于交流500V以下和直流60V以上的回路用500V兆欧表测量；对48V以下的回路使用不超过500V兆欧表测量；24V以下回路用万用表测量。c.交流耐压试验：绝缘电阻值在10MΩ以上时，可使用2500V兆欧表代替，试验持续时间为1分钟。Ⅵ.接地装置测量a.测量前应保持连续三天的晴朗天气，测量时应把电位极的位置水平移动三次，测量结果相近时，可认为测量正确。b.测量接地装置的接地电阻值应符合设计规定。专业资料