安全标准化开停车风险分析

车间风险评价表 车间风险评价表 工作任务： 开 车 工作岗位：生产车间 分 析 员： 孙文刚 日 期： 2010-7-15 序号 工作步骤 危害因素 潜在危害/事故 L S R 风险等级 现有控制措施 备 注 1 检查管道、阀门、手孔 管道破裂、阀门损坏 泄露 2 4 8 可接受 1、作业前认真检查管道、阀门等设备。 2、操作人员进行安全、技能培训。 3、正确穿戴了防护用品。 4、制定了正确的操作。 5、选用有资质厂家生产的质量合格产品 2 检查供水、供电、保暖设备 出现停供等故障 影响后续正常生产 2 4 8 可接受 1、作业前认真检查供水、保暖管道、供电线路等设备。 2、操作人员进行安全、技能培训。 3、制定了正确的操作规程。 发生事故 2 5 10 可接受 1、作业前认真检查供水、保暖管道、供电线路等设备。 2、操作人员进行安全、技能培训。 3、正确穿戴了防护用品。 4、制定了正确的操作规程。 5、制定。 4 检查设备 有杂物 影响产品质量 2 4 8 可接受 1、操作人员进行安全、技能培训。 2、制定了正确的操作规程。 3、定期清洗。 5 检查电器仪表等指示器 工作不正常 影响生产 2 4 8 可接受 1、​ 选用有资质厂家生产的质量合格产品、定期检测。 2、作业前认真检查仪表 3、操作人员进行安全、技能培训。 4、制定了正确的操作规程。 6 检查安全附件 测量不准确、损坏 影响生产 2 3 4 可接受 1、​ 选用有资质厂家生产的质量合格产品。 2、​ 定期对安全附件进行检测。 发生事故 2 5 10 中等 1、​ 正确穿戴了防护用品。 2、​ 操作人员进行安全、技能培训。 3、​ 严格执行操作规程。 4、​ 配备有应急救援器材。 5、​ 选用有资质厂家生产的质量合格产品。 6、​ 定期对安全附件进行检测。 7 检查作业场所 作业场所杂乱 影响生产 2 3 4 可接受 1、​ 作业前进行打扫。 2、​ 专人负责。 8 按次序开启开关、阀门 顺序错误 影响生产 2 3 4 可接受 1、​ 选用有资质厂家生产的质量合格产品。 2、​ 定期对开关、阀门进行检测。 3、​ 操作人员进行安全、技能培训。 4、​ 严格执行操作规程。 发生事故 2 5 10 中等 1、​ 正确穿戴了防护用品。 2、​ 操作人员进行安全、技能培训。 3、​ 严格执行操作规程。 4、​ 配备有应急救援器材。 5、​ 选用有资质厂家生产的质量合格产品。 6、​ 定期对开关、阀门进行检测。 未开启 影响生产 2 3 4 可接受 1、​ 选用有资质厂家生产的质量合格产品。 2、​ 定期对安全附件进行检测。 车间风险评价表 工作任务： 停 车 工作岗位：生产车间 分 析 员： 孙文刚 日 期： 2010-7-15 序号 工作步骤 危害因素 潜在危害/事故 L S R 风险等级 现有控制措施 备 注 1 检查反应釜内物料情况 存有大量物料 浪费物料、影响下次生产 2 3 6 可接受 1、操作人员进行安全、技能培训。 2、制定了正确的操作规程。 2 检查管道、阀门、手孔 管道破裂、阀门损坏 泄露 2 4 8 可接受 1、作业前认真检查管道、阀门等设备。 2、操作人员进行安全、技能培训。 3、正确穿戴了防护用品。 4、制定了正确的操作规程。 5、选用有资质厂家生产的质量合格产品 3 按次序关停开关、阀门 顺序错误 发生事故 2 5 10 中等 1、​ 正确穿戴了防护用品。 2、​ 操作人员进行安全、技能培训。 3、​ 严格执行操作规程。 4、​ 配备有应急救援器材。 5、​ 选用有资质厂家生产的质量合格产品。 未关停 设备空转、浪费资源 2 3 6 可接受 1、​ 操作人员进行安全、技能培训。 2、​ 严格执行操作规程。 3、​ 定期对开关、阀门进行检测。 4 清洁整理现场 未整理 影响下次生产 2 3 6 可接受 1、操作人员进行安全、技能培训。 2、制定了正确的操作规程。 3、制定奖惩管理规定。 整理不完全 影响下次生产 2 3 6 可接受 1、操作人员进行安全、技能培训。 2、制定了正确的操作规程。 3、制定奖惩管理规定。