综采工作面强制放顶安全技术措施

综采工作面强制放顶安全技术措施一、情况描述：综采工作面每隔20-30米会出现一次周期来压。由于综采工作面两顺槽顶板采用锚杆、锚网和锚索联合支护，导致在推进过程中，运输、回风两端头靠帮的顶板有时会出现老塘悬顶现象。为了避免运输、回风两端头靠帮的顶板有时达到老顶周期来压步距后，但老顶仍未夸落时。必须采取以下措施：二、强制放顶具体措施：1、强制放顶工艺1.1、打眼工具强制放顶时采用YT28型气腿凿岩机打眼，3m长六棱中空钎杆，Φ28mm“一”字型钻头，气腿、风管、水管等。2、炮眼布置2.1两端头强制放顶时，根据放顶情况，相应增加或减少炮眼布置，每排约7个炮眼，要求间排距为600mm×600mm。(也可根据现场放顶实际情况确定炮眼排数及装药量）详见附图。2.2运输顺槽炮眼距顺槽煤柱帮0.5处米呈一线布置，炮眼在切顶柱前打设，斜向上成30度角，形成一排。炮眼间排距视垮落情况和柱的间隙而定，眼深3m，装药量0.6Kg，封泥长度不低于1.0m，使用2个水炮泥，当炮眼推进到滞后于切顶线0.3m时，进行装药、爆破，爆破时采用正向爆破。2.3回风顺槽炮眼距煤柱帮0.5米由呈一线布置，炮眼在切顶柱前打设，斜向上成30度角，形成一排。炮眼间排距视垮落情况和柱的间隙而定，眼深3m，装药量0.6Kg，封泥长度不低于1.0m，使用2个水炮泥，当炮眼推进到滞后于切顶线0.3m时，进行装药、爆破，爆破时采用正向爆破。3、爆破方法3.1采用串联预裂松动正向爆破，一次打眼，一次装药，一次起爆。炸药采用煤矿许用3号炸药,矿许用延期毫秒电雷管，正向起爆。3.2施工顺序：预先在支架前的超前支护下选眼→安置打眼设备→打眼→装药、联线→待割煤移架后使炮眼进入采空区滞后切顶柱0.3m处→停止作业撤出人员进行放炮→检查支设好切顶支柱发现崩到及时修复。三、安全作业方法：1、由现场跟班安全及施工人员根据现场实际情况，将可拆除的顶板锚杆的托盘、锚索的托盘及时拆卸；2、拆卸托盘等器具必须在超前支护段进行。3、拆卸的托盘等器具要集中保管运送出井，拆卸时要严格按程序作业，并有专人安全监管。4、拆卸托盘等器具后老塘达到夸落步距，但仍未夸落时，必须进行强制放顶。作业时由现场跟班矿长、科长进行现场指挥。15101工作面两顺槽警戒人员由本工作面当班安全员、班组长担任，15103运输顺槽由掘进二队跟班安全员、班组长担任。井下联系电话为：8174。四、安全技术措施：1、要在放炮处100m范围内设置专人警戒，并设置栅栏，严禁放炮地点有人员行走作业。除瓦检员按规定检查瓦斯，安全员检查顶板支护情况外，其他人员严禁入内。2、严格执行“一炮四检”及三人连锁放炮。3、每次装药放炮前，必须到警戒点设置栅栏、安全警戒，必须有专职安全员进行警戒。4、调度室根据跟班制度督促落实科室及掘进队跟班人员执行情况。5、放炮完成后，必须经现场警戒人员同意后才可进入放炮地点。6、放炮时综采工作面不可以有人员进行其它作业。7、15103运输顺槽距采空区放炮地点相应前后100m范围内，不允许有作业人员，前后100m范围内设置人员进行警戒。2、爆破安全技术措施（1）打眼：1、打眼工必须经过专业培训并认真学习本措施后方可作业执行。2、打眼必须按照设计要求进行，掌握好炮眼的位置和角度。打眼前首先检查工作面情况，如顶板有活矸浮渣要先进行捣落，如两帮松软破碎要先用镐处理掉方能进行作业，掌握好眼位、距离及深度等。3、有下列情况之一者，不准打眼或立即停止打眼，在向调度室汇报并妥善处理后方可继续打眼：（1）工作面的风流中瓦斯浓度达到0.8%时。（2）工作面支护不牢固或有局部顶板来压，片帮严重时。（3）控顶距离超过作业规程时。（2）装药放炮：1、爆破工必须持证上岗，装药放炮必须有专职爆破工进行。2、严格执行“十不装”“五不放”规定。十不装规定：（1）装药地点20m以内风流中，瓦斯浓度达到0.8%时；（2）工作面风量不足或者风向不稳定；（3）装药地点20m以内煤尘堆积、飞扬；（4）装药地点有片帮、冒顶的危险；（5）有伞檐、炮道不符合规定时，煤壁局部突出0.3m以上；（6）炮眼内有异状，有压力水，瓦斯突增，炮眼塌陷出现裂缝，温度骤高骤低等；（7）有眼深小于0.6m的炮眼或者不符合规定的眼深、位置、方向等；（8）炮眼内煤粉沫未清理干净；（9）顶板破碎处临时支护不牢固，支护有损坏；（10）发现瞎炮未处理。五不放的规定：(1)工作面的控顶距不符合作业规程的规定。(2)爆破地点20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8%。(3)在爆破地点20m以内，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1／3以上。(4)炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透采空区等情况。(5)工作面风量不足时。3、雷管必须有爆破工领出并放入雷管箱内亲自携带，用后剩余雷管由爆破工交还药库，严禁转交他人或者丢失。4、爆破前、后，爆破地点附近20m内进行洒水降尘。5、装药时，要使用水炮泥，炮泥填封符合要求，渗水炮眼应使用防水套。6、制作引药时必须远离电器设备的地方进行，用小竹棍在药卷的平头插孔，然后装上雷管，严禁错装或者捆绑在药卷上。7、必须坚持使用炮泥、水炮泥，无炮泥和无水炮泥严禁放炮。8、雷管脚线药扭结成短路并盘放在炮眼口处、炸药、雷管必须装箱并上锁，专人携带保管，且距离工作面100m以外的安全地点，炸药、雷管箱距不少于20m。9、严格执行“一炮四检”和“三人联锁”放炮制。10、放炮前必须认真检查放炮地点的顶板及两帮情况，不具备条件的严禁放炮。11、放炮时爆破工接到放炮命令后，必须发出三次警号，至少等五秒后方可起爆。12、爆破地点严格顶板管理，必须做到短掘短支。（3）、爆破后的安全技术措施（1）爆破后要严格执行验炮制度，爆破员、班组长、瓦检员必须巡视爆破地点的通风、瓦斯、煤尘、顶板、瞎炮、残炮现等情况，发现问题及时处理；处理完毕后或未发现问题时，必须由班组长、爆破工、瓦检员共同签字。（2）只有在工作面的炮烟被吹散，警戒人员撤去警戒后，人员方可进入工作面工作。（4）其它注意事项：（1）由于是预裂松动性爆破，当推进1.8米（三个循环后）还未垮落时可按上述顺序重新再次打眼、装药、爆破。（2）端头或端尾只能一处放炮作业，严禁两处同时爆破作业。（3）预先在端头、端尾空档支护内装药、联线完善待割煤移架后使炮眼进入采空区滞后切顶柱0.3m处时，开始撤出人员进行放炮。（4）通风瓦斯管理放顶作业点必须配备一名专职瓦斯员，负责放顶作业点的“一炮四检”与上隅角及工作面回风流中的瓦斯浓度检查。装药时必须由瓦斯员检查装药点的瓦斯浓度，装药工配戴便携式瓦检仪，随时进行瓦斯检查，只有在瓦斯浓度低于0.8%时，方可进行装药、连线工作。二〇一五年九月二十九日