1[1].5兆瓦级风电齿轮箱的研制

风电齿轮箱功率分流技术和传动的研究 1.5MW以上风电机组齿轮箱的关键技术研究 南京高速齿轮制造有限公司 王朝阳　郭宝霖 概论 南京高速齿轮制造有限公司在进行1.5MW以上风力发电机组齿轮箱研制过程中，结合自身多年专业齿轮箱的研发和制造经验，在了解和掌握国内外风电行业最新技术动态及相关标准的基础上，对1.5MW以上风电机组齿轮箱设计制造关键技术的进行研究，掌握其核心设计制造技术。 风电齿轮箱功率分流技术和传动方案的研究 风电齿轮箱的功率分流技术和传动方案研究,研究多级和多行星轮功率分流及均载技术、高功率密度齿轮箱的设计技术,提出兆瓦级风电齿轮箱合理的传动方案和结构。为了达到多行星轮功率均载、高功率密度齿轮箱的目标，经过综合对比，理论计算，环境因素、成本估算之后,我们研究国际主流机型，确定其也为一级行星轮系，两极平行轴系，证明我们的设计符合目前设计界先进理念。 同时,也在开发两级行星结构的风电齿轮箱 基于载荷谱的风电齿轮箱系统设计 基于载荷谱的风电齿轮箱系统设计,进行变工况条件下传动系统及关键部件的载荷谱分析。基于载荷谱进行齿轮箱传动系统的振动噪声分析、强度及可靠性设计、关键零部件的应力变形分析和轮齿修形设计。通过载荷谱分析，得出使用系数，极限转矩等等。通过对载荷谱的分析，使设计计算最大限度的符合实际情况。为后面的工作打下坚实的基础。 对关键件（例如箱体、行星架、扭力臂等）进行有限元分析，由于风机的实际运行情况非常复杂，唯有通过ANSYS对其进行分析，才能够真正的实现优化设计。风机的拆装困难，故对于这些关键零件的设计我们采取十分谨慎的态度,以计算数据作为设计依据。对主要件做了固有频率计算、静强度分析、疲劳强度分析、模态分析。第一次，对风电齿轮箱真正实施了强度分析。同时，为了验证计算数据的准确性，我们也要通过实验来验证数据。 风电齿轮箱轴承寿命及可靠性设计 研究变工况条件下风电齿轮箱轴承的动静载荷，进行轴承的寿命分析及优化设计、型号规格的合理选择与匹配。以达到最优的传动结构设计。 从风电齿轮箱的结构设计入手，采取多种方法合理分配轴承受力，确定轴承型号和组合。在寿命计算方面，广泛与国际知名轴承厂商合作，共同考虑各方面的因素，进行精确寿命设计。 关键零部件的精密加工技术 关键零部件的精密加工技术研究,研究齿轮齿面精确修形和镜面抛光技术，大型薄壁内齿圈齿面强化及热处理变形控制技术，齿轮、箱体、行星架等关键零部件精密高效加工技术。通过大量的实践，以及自主创新和学习国际先进经验，同时建立一系列公司自己的实验室来达到这个目的。