《ISO质量管理体系》生产计划与物料控制程序

编制:审核:批准:分发号:修订情况版次日期状态描述A/02017-04-28有效首次制定1.目的:为确保生产顺利及生产进度能得到有效的管理。2.范围:本程序适用于公司所有生产活动中的生产安排及生产进度控制。3.权责:3.1工程部：主导打样工作的实施及进度跟进，生产资料及工艺，治具准备。3.2物控部：负责物料需求及生产进度控制的跟催协调。3.3品质部：负责产品检验规范的制订及品质的监控。3.4生产部：生产任务的执行及首件自检和过程自检。4.定义（无）5.作业内容5.1作业，详见5.2-5.0规定。5.2订单通知5.2.1工程部接到订单信息后，开立《生产工程单》经负责人核准后分发相关部门，并将生产所需图纸，技术资料，工夹治具在生产前准备完成。5.3物料需求5.3.1物控部根据订单要求，参照BOM物料对照，查清库存之成品、半成品、原库存情况，材料不足时，开立材料《申购单》。5.3.2《申购单》经总经理核准后，交由采购实施采购作业，并及时跟催进度及交期，若未按期购回，物控部应立即调整生产排期。5.4生产负荷规划5.4.1生产物料备齐后，由物控部根据现生产能力，订单情况，机器设备，人员编制等，编排生产排程表，并跟进生产进度，遇异常情况立即处理。5.4.2当超出生产负荷或因工艺需求时，由物控部申请外发生产，总经理审核。5.5生产安排5.5.1物控部依生产制程及外发加工的生产能力，分先后顺序，轻重缓急，编制《生产排期表》分发给相关单位。由物控部主管主导召开生产进度协调会议，及时协调解决影响到生产进度的事项。5.6生产准备5.6.1生产计划发放后，生产部门依据相关样品，唛头资料、工程图纸，刀模和材料，进行生产准备工作。5.7生产通知5.7.1生产单位接到《生产工程单》之后，到各物料仓库领料，各班组按《生产排期表》执行生产作业。5.8生产执行5.8.1生产单位备齐生产物料、机器设备后，调配工作人员依《生产排期表》执行生产任务，由生产负责人和IPQC共同确认首件合格之后才能进行量产。生产过程之中由生产人员进行自检、品管部进行巡检。当出现异常时按《不合格品控制程序》进行处理。5.8.2生产单位如因各种原因导致不能完成《生产排期表》所列的生产任务时，必须立即主动知会物控部负责人，由物控部负责人联系销售部协调处理。5.9进度控制5.9.1当生产计划有变更时，物控部需当即书面通知生产单位及品质，工程部门，重新调整生产排期表。5.9.2物控部生产计划员及主管人员对《生产排期表》的完成情况进行跟踪确认，以便及早发现问题及协调解决问题。5.9.3物控部如确认必须延期时，要通知业务员与客户沟通、协商，重新拟定交期。5.9.4外发加工或制程生产出现异常时（如品质异常），物控部及品管部需详细追踪，并组织相关单位协助处理，直到解决为止。5.10资料归档当一种产品生产完成后，所有样板、资料及相关文件须立即归档管理。6.相关文件6.1《生产制程管制程序》6.2《不合格品控制程序》7.使用表单7.1《生产排期表》