ANSIAWWA C210-97钢质管道液体环氧树脂防腐技术标准（美国）

美国自来水工程协会 ANSI/AWWA C210-97 （ANSI/AWWAC210-92 版本） AWWA 标 准 钢制水管道内外液体环氧树酯防腐涂层系统 美 国 国 家 标 准 美国自来水工程会 6666 West Quincy Avenue，Denver Colorado 80235 AWWA 本文件是美国自来水工程协会标准，它并不是一个技术规范，AWWA 标准 制定了一个行业最低标准，它并不包含在正常情况下技术规范中所有的工程和管 理信息。通常，AWWA 标准中的各项标准条款只有经用户确认以后，才能成为 一个完整的技术规范。本标准的公开发行并不对任何产品或产品类型构成担保， 也不对任何产品进行测试，证明或批准。AWWA 标准的使用完全出于自愿，其 目在于表达供水工业达成的一个一致意见，其中所涉及的产品只是为了提供一个 令人满意的服务说明。当 AWWA 修订或取消本标准时，会在 AWWA 杂志首页 广告处刊登正式通知。此通知从AWWA 杂志刊登月的第二个月第一天开始生效。 美国国家标准 从本质上来说，美国国家标准是指在它的使用范围和各项标准条款上达成的 一致意见，这一标准的目的在于为生产厂商、用户和公众提供一个辅助指导，不 论他是否已经赞成或同意此标准，也不论在制造、市场、采购、产品使用、处理 或工序上的技术要求与此标准是否一致，在任何情况下，美国国家标准的存在都 不会排斥任何人。美国国家标准一般会得到定期评论，所以用户应留意以获取最 新版本。那些在广告中，促销宣传物上或产品标签上标明他们的产品是按照美国 国家标准生产的厂商，同时也应该标明他们自己应承担的责任。 注意：在本标准封面上，注明了美国国家标准学会（ANSI）的批准日期， 该日期说明 ANSI 审批程序已全部完成。但这个标准在任何时候都有可能被修改 或取消。ANSI 工作程序要求，自标准公开发行之日起，五年之内，此标准应该 予以重新确认，修改或取消。因此，购买此标准的用户可以通过致电或致函美国 国家标准学会，11 W.42 nd St. New York NY 10036；（212）642-4900 以获取所有 标准的最新信息。 委 员 名 单 钢制水管道制造商技术咨询委员会工作组致力于钢制水管道的内外液体环 氧树酯防腐涂层的发展，其中以下人员参与本修订版的修订工作。 Randy Newby 主席 Fred Barnes,Tapecoat Company,Litchfield,Minn. （AWWA） Mike Bauer,Tnemexc Company Inc,Kansas City,Kan. （AWWA） Ken Harper,Power Marketing Group,Englewood,Colo. （AWWA） Howard Krnnedy,Madison Chemical Industries,Milton,Ont. （AWWA） Randy Newby,Drvoe Coating Coating Company,Portland,Ore. （AWWA） Don Roberts,Northwest Pipe Company,Portland,Ore. （AWWA） H.R.Stoner,Consultant,North Plainfield,N.j. （AWWA） 钢制管道 AWWA 标准委员会是一个专门对本标准进行评论和审批的机构， 本修订版审批中有以下人员参与： George J.Tupac, 主 席 John H,Bambei Jr. 副 主 席 Dennis A, Dechant, 秘 书 用 户 成 员 G.A.Andersen,New York City Bureau of Water Supply,Corona,N.y. （AWWA） Ergun Bakall,AKM Consulting Engineers,Irvine,Calif. （AWWA） J.H.Bambei Jr.,Denver Water Department,Denver,Colo. （AWWA） J.L.Doane,Portland Water Bureau,Portand,Ore. （AWWA） R.V.Frisz,US Bureau of Reclamation,Denver,Colo. （USBR） T.J.Jordan,Meropolitan Water District of Southern California, La Verne，Calif （AWWA） W.M.Kremkau,Washington Suburban Sanitary Commission,Laurel,Md （AWWA） T.A.Larson,Tacoma Water Division,Tacoma,Wash. （AWWA） P.W.Reynolds,Los Angeles Department of sourterm California, Los Angeles,Calif. （AWWA） G.M.Snyder,Metropolitan Water District of Southern California, Los Angeles,Calit. （AWWA） M.l. Young,Eadt Bay Municipal Utility District,Stockon,Calif. （AWWA） 共 同 利 益 成 员 G.E.Block Jr.,Rizzo Associates Inc.,Natick,Mass. （NEWWA） W.R.Brunzell,Brunzell Associates Ltd.,Skokie,III. （AWWA） B.R.Bullert.*Council Liaison,City of St.Paul Water Utility, St.Paul,Minn. （AWWA） R,L.Coffey,R.W.Beck and Associates,Seattle,Wash. （AWWA） B.R.Elms,*Standards Engineer Liaison,AWWA,Denver,Colo/ （AWWA） L.j.Farr,CH2M Hill Inc.,Eedding,Clif. （AWWA） K.G.Ferguson,Montgomery Watson,Las Vegas,Nev. （AWWA） S.N,Foellmi,Bladk &Veatch Engineers,Irvine,Calif. （AWWA） J.W.Green,Alvord Burdick & Howson,Chicago,III. （AWWA） K.D.Henrichsen,HDR Engineering Inc.,Denver,Colo. （AWWA） G.K.Hickox,Engineering Consultant,Houston,Texas. （AWS） M.B.Horsley,*Black & Vratch Engineers,Overland Park,Kan. （AWWA） J.K.Jeyapalan,American Ventures Inc.,Bellevue,Wash. （AWWA） R.Y.Konyalan,Engineering Consultant,Huntington Beach,Calif. （AWWA） G.M.Kralik,+Naval Facilities Engineering Command, Port Hueneme,Calif. （AWWA） H.R.Stoner,Consultant,North Plainfield,N.J. （AWWA） Chris Sundberg,+CH2M Hill Inc.,Bellevue,Wash. （AWWA） G.J.Tupac,G.J.Tupac & Associates,Pittsburgh,Pa. （AWWA） L.W.Warren,KCM Inc.,Seattle,Wash. （AWWA） W.R.Whidden,Post,Buckley,Schuh & Jernigan,Wunter Park,Fla. （AWWA） 生 产 厂 商 H.H.Bardakjian,Ameron Concrete & Stee Pipe, Rancho Cucamonga,Calif. （AWWA） T.R.Brown,Sensus Technoling Inc.,Uniontown,Pa. （AWWA） J.H.Burton,Baker Coupling Company Inc.,Los Angeles,Calif. （AWWA） R.J.Card,Brico Industries inc.,Atlanta,Ga. （AWWA） J.R.Dauenport,Californa Steel Pressure Pipe,Riverside,Calif. （AWWA） Dennis Dechant,Thompson Pipe & Steel Company,Denver,Colo. （AWWA） G.M.Harris,Harris Corrosion Specialists,Longboat Key,Hla. （AWWA） J.R.Pegues,American Cast Iron Pipe Company,Birmingham,Ala. （MSS） Bruce Vanderploeg,+Northwest Pipe Company,Portland,Ore. （AWWA） J.A.Wise,Cnaus Industries Inc.,Port Coquitlam,B.C. （AWWA） 内 容 所有 AWWA 标准都是按通用格式进行编写的，但在一些特殊标准中，也可 看到从此格式演变出的一些新的编排格式。 章 节 页 码 章 节 页 码 前言 4.2 质量与安全 3 Ⅰ 介绍 Vii 4.3 防腐涂层系统 3 Ⅰ.A 背景知识 Vii 4.4 涂层处理 5 Ⅰ.B 历史演变 Vii 4.5 涂层修复 6 Ⅰ.C 接受 Viii 4.6 现场焊接接头 6 Ⅱ 特殊事件 Viii Ⅲ 本标准使用方法 Viii 4.7 特殊管道连接件及 附件的防腐涂层 7 Ⅲ.A 用户选项和选择 Viii 4.8 现场施工操作 7 Ⅲ.B 标准的修改 ix 5 验收 Ⅳ 本版主要修订内容 ix 5.1 检查 8 Ⅴ 发表评论 ix 5.2 测试 8 5.3 拒收 9 标 准 6 交货 1 总论 6.1 标签 9 1.1 使用范围 1 1.2 使用目的 1 6.2 吊装、搬运、堆放、 存贮 9 1.3 应用 2 6.3 书面承诺 2 参考文献 2 附表 3 名词解释 3 物理及性能标准要求 4 4 具体要求 4.1 施工装备 3 前 言 Ⅰ 介绍 Ⅰ.A 背景知识 制定此标准是为钢制水管如何进行内外液体环氧树酯防腐涂层提供一个使 用技术标准。本标准被定期修订，以满足人类对环境需求和健康影响标准的不断 提高，本标准各条款的修改也是基于技术的不断进步。 Ⅰ.B 历史演变 AWWA C210 的第一版于 1978 年 5 月正式批准发行，当时的标为“钢制 水管道内外煤焦油环氧树酯防腐涂层系统”。第二版和第三版分别批准发行于 1984 年 7 月 10 日和 1992 年 6 月 18 日，当时的标题为“钢制水管线内外液体环 氧树酯防腐涂层系统”。本次修订版 ANSI/AWWA C210 是由 AWWA Board of Diretors1997 年 6 月 15 日批准发行的。 Ⅰ.C 接受 1985 年 5 月，美国环境保护机构与国家科学基金会（NSF）领导下的国际联 盟达成一项合作，共同建立一套由三十个组织或部门自愿达成一致意见的标 准，和一套为直接或间接饮用水添加剂颁发合格证书的程序。原国际联盟的其它 成员有美国自来水工程研究基金会（AWWARF）和国家健康环境管理协会 （COSHEM），后来加入的成员有美国自来水工程协会（AWWA）和国家饮用水 管理中心（ASDWA）。 在美国，用于饮用水或与饮用水相关的产品需取得合格证书，产品合格证的 授权取决于各州*和当地机构。当地机构可以选择更高的标准要求，甚至可以比 注释：* 在加拿大、墨西哥和非北美国家，人们应该与具有辖区管辖权的权利机 构联系 各州的标准要求还要严格的多。为了评估这些产品和饮用水添加剂对健康的影 响，各州和当地机构可以使用以下不同的参考，包括： 1、由 USEPA，即饮用水管理办公室，管理的一套咨询程序，此程序已于 1990 年 4 月 7 日停用。 2、各州和当地机构的特殊政策。 3、由国际科学基金会（NSF）指导制定的两套标准，一套是 ANSI*/NSF**-60， 即饮用水处理化学药剂与健康影响。另一套是 ANSI/NSF 61，即饮用水系统组成 与健康影响。 4、其它参考，包括 AWWA 标准，食品化学药典，水化学药典***，以及其 它一些被各州各地认为合适的标准。 根据 ANSI/NSF 61 标准，产品合格证书由不同的证书颁发机构核准颁发， 各州和当地机构在他们的管辖范围内有权接受和任命产品合格证书的颁证机构， 颁证机构的鉴定证书在不同的管辖区可以有所不同。 如附录 A，“毒物学评论和评估程序”，对 ANSI/NSF 61 标准来说，它并未 规定污染物最大允许程度（MAL），而且，USEPA 也未规定最大污染程度（MCL）， 那么，在目录中未标明“无规定污染物”的污染物最大允许程度（MAL），应该 以毒性测试指导（非致癌物）和危险特性方法论（致癌物）为依据，所以使用附 录 A 中的标准并不是相同的，它取决于不同的颁证机构。AWWA C210-97 标准 中没有添加剂的标准要求，因此，使用该标准的用户应与具有管辖权的州、当地 机构进行协商，以便： 1、确定添加剂的标准要求，包括可选用标准。 注释：* 美国国家标准学会，11 W. 42 nd St., New York, NY 10036 ** 国家科学基金会（国际）， 3475 Plymouth Rd., Ann Arbor,MI 48106 *** 这两本药典的发行是由国家科学院认可的，2102 Constitution Ave. N.W., Washingdon, DC 20418. 2、确定各机构或部门所提供的合格证书的地位，这些证书是证明用于饮用水 处理或与饮用水有关的产品是否合格。 3、确定产品合格证上的当前信息。 Ⅱ 特殊事件 本标准为水工业提供技术指导，指导如何选择和评估用于饮用水服务体系中 的液体环氧树酯防腐涂层系统，同时，也为饮用水供应工程中钢制水管道的内外 防腐涂层设立了最低的标准要求。 当管道中输送的水含有超标颗粒物或水的流速高于正常流速时，建议使用本 标准的用户考虑增加内防腐涂层的厚度。输送山地水的压力管道就是一个切实可 行的例子。最终的防腐涂层的厚度应由用户确定，但确定的涂层厚度不应超过涂 层生产厂商推荐的最大值。 众所周知，溶解盐或其它无机污染物会对钢制管道表面的涂层性能造成不利 影响，测定这些污染物存在和限制他们数量的技术标准，目前正被涂料工业的技 术部门或组织进行评估。 如果已完成防腐涂层的管道在地面存放的周期超过预期时间，则应考虑选择 能够抵制紫外线，其它大气物质或周围环境侵蚀的防腐涂层。用户应该与生产厂 商共同协商确定这些技术条件和技术限制。 Ⅲ 标准的使用 AWWA 不负责保证本标准的各条款对有任何需求的任何用户都适用，而使 用本标准的每位用户，却应对他们决定采用的本标准中满足用户需求的相应条款 予以负责。 Ⅲ.A 用户选项和选择 在用户的技术规范中，应提供以下条款： 1、使用的标准 即 ANSI/AWWA C210，钢制水管线液体环氧树酯防腐涂层 系统标准，最新版。 2、标准的例外条件。 3、管道的直径，长度和安装部位。 4、若有需要，应提供一份遵守承诺（见第六章 6.3）。 5、产品合格证书（见第四章 4.2.2）。 6、政府规定（见第四章 4.2.3）。 7、内外防腐涂层的最大最小干膜厚度（DFF）（见第四章 4.3.2）。 8、安全与环保条例（见第四章 4.2.4）。 9、表面预处理的目测比较标准样本（见第四章 4.4.2.3）。 10、轮廓测定（见第四章 4.4.2.5）。 11、防腐涂层处理的技术标准（见第四章 4.4.3）。 12、现场焊接部位预留（见第四章 4.4.3.2）。 13、现场接头的防腐涂层处理技术标准（见第四章 4.6）。 14、螺纹管件，特殊接头和附件的涂层处理技术标准（见第四章 4.7）。 15、材料检测和拒收技术标准（见第五章 5.1 和 5.3）。 16、防腐涂层粘附力测试技术标准（见第五章 5.2.3）。 17、沟底平整和管沟回填技术条款（见第四章 4.8.3）。 18、包装、搬运、堆放、存贮（见第六章 6.2）。 Ⅲ.B 标准修改 使用本标准时，对本标准中各条款，各词解释和专业术语的任何修改，都应 在用户技术规范中做出解释。 Ⅳ 本版主要修订内容 本版标准的主要修改如下： 1、变换了 AWWA 标准原编排通用格式。 2、增加了第一章 1.2 的“目的”和第一章 1.3 的“应用”。 3、修改了第四章 4.3.2 的“涂层厚度”，（原为第二章 2.2）。 4、修改了附表 1。 5、修改了第四章 4.4.2.4 的“表面轮廓”（原为第三章 3.2.4）。 Ⅴ 发表评论 对本标准若有任何评论或疑问，请您致电 AWWA 标准和材料研究部门： 电话：（303）794-7711 转 6283， 传真：（303）795-1440 或致函本部门： 6666 W. Quincy Ave., Denver, Co 80235 AWWA 标准 钢制水管道内外液体环氧树脂防腐涂层 第一章 总 论 1.1 使用范围 该标准提供了正常建筑施工条件下，饮用水供水工程中地面或地下钢 制水管线的内外液体环氧树脂防腐涂层的购买和现场施工所应遵循的最 低标准要求。 1.1.1 本标准不适用情况： 本标准中所讲述的防腐涂层系统不适用于已完成内外防腐涂层之后 又被弯压的管线。 1.1.2 内外防腐涂层系统： 除非由购买方特殊指定，否则，内外防腐涂层应由以下三种类型组成： 1、进行一次性两种成分催化固化型环氧树脂底漆喷涂，和进行一次或一次 以上不同的两种化学成分催化固化型环氧树脂面漆喷涂。 2、进行两次或两次以上同样两种化学成分催化固化型环氧树脂防腐喷涂， 在这种情况下，第一次进行的防腐喷涂应视为底漆。 3、一次性两种成分催化固化型环氧树脂涂层。 1.1.2.1 最高温度 所有 AWWA 钢制管线的防腐涂层标准使用的温度，都是基于饮用水 标准中使用的最高温度，如果需要另外附加技术条件或限制，购买方应与 防腐涂层生产厂家进行协商。 1.2 目的 本标准的目的在于，为钢制水管道的内外液体环氧树脂防腐涂层系统 提供最基本的标准要求，包括：涂层应用、涂层检测、涂层验收、施工处 理和包装要求。 1.3 应用 本标准可以作为钢制水管线内外液体环氧树脂防腐涂层系统的技术 规范进行参考使用，本标准中各项条款只作为参考使用，且仅用于钢制水 管线内外液体环氧树脂防腐涂层系统。 2、 参 考 文 献 本标准参考以下文献：这些文献最新版本的补充内容作为本标准的部分扩 展技术规范，并包含在本标准之中，若有冲突，应以本标准中的各项技术要求为 主。 *ASTM D3363－笔划法膜硬度标准测试方法 ASTM D4541－便携式粘附力测试仪涂层剥离长度标准测试方法。 ASTM D4752－使用溶剂擦洗法测定硅酸乙酯（无机物）富锌底漆的甲基 乙基酮阻抗的标准测试方法。 **ANSI/AWWA C203－钢制水管线热用煤焦油磁带式内外防腐涂层标准 ANSI/AWWA C209－钢制水管线特殊部位、连接配管处的冷用带式外防腐 涂层标准 ANSI/AWWA C214－钢制水管线带式外防腐涂层标准 ANSI/AWWA C215－钢制水管线压缩聚烯烃外防腐涂层标准 ANSI/AWWA C217－埋式钢制水管线特殊部位，连接接头、配件的带式冷 用石油脂和石蜡外防腐涂层标准 ANSI/AWWA C216－钢制水管线可热缩交错式聚烯烃外防腐涂层标准 ***NACE RP0188－防腐保护涂层不连续（漏涂点）测试 NACE No.1－接头表面预处理，白金属喷抛清理标准 NACE No.2－接头表面预处理，类白金属喷抛清理标准 ****SSPC PA3－喷涂处理安全指导方法 SSPC PA2－电磁表干式喷涂厚度测量方法 SSPC SP1－溶剂清理 SSPC SP5－接头表面预处理标准，白金属喷抛清理 SSPC SP10－接头表面预处理标准，类白金属喷抛清理 SSPC VIS 1 1989－研磨式抛光清理钢表面目视检查标准 注释： * 美国测试与材料社团 100 Barr Harbor Dr. west Conshohocken，PA 19428-2959 ** 美国国家标准学会 11 W. 42 nd St. New York, NY 10036 *** 国家防腐工程协会 P.O. Box 218340 Houston，TX77218 **** 钢结构喷涂委员会 42 24th ST. PIttsburgh，PA 15222 第 三 章 名 词 解 释 以下名词解释在本标准中应用： 1、Blast cleaning：（喷抛清理）使用矿物研磨材料、钢砂研磨材料、 砂岩研磨材料等进行喷砂处理金属表面。 2、Constructor：工程施工方，并提供工程安装所需人员和材料。 3、Manufacturer：生产厂家，制造或生产产品或材料。 4、Purchaser：买方（用户），购买任何材料或有工程需求的个人、公司 或组织机构。 第 四 章 要 求 4.1 设备 施工方用于喷抛清理和防腐涂层的设备应该具有可性、可制造 性。并能满足施工条件，使施工方遵循防腐涂层处理流程，以达到标准中 所要求结果。 4.2 质量和安全 4.2.1 涂层材料和施工技术 所提供的涂层材料应满足标准中的各项条款要求，杜绝使用不符合 标准的涂层材料和不符合技术标准的施工。 4.2.2 资质证书 用户应要求施工方具备施工所需的资质证书，对于饮用水工程内部 防腐涂层系统的施工，施工方应根据购货的要求，提供实时有效、 符合当地政府健康安全条例的资质证书。 4.2.3 政府规定 饮用水内部防腐涂层系统的施工技术规范，应严格遵循各联邦、省、 州及当地政府当前实施的有效规定。 4.2.4 安全 应采取一些必要的防范措施以保障人民和财产的安全。在坠落、危 险物质、火灾、爆炸和其它危险事故中，安全防范方法与措施应遵循 SSPC PA3 中的技术标准和要求，以及遵循正在实施的、有效的联邦、 省、州及当地政府的安全技术规范要求。 4.3 防腐涂层系统 4.3.1 液体环氧树脂防腐涂层 标准中使用的防腐涂层应基于液态催化固化型环氧树脂，而固化剂 则应为氨、氨化物或聚酰氨；环氧树脂可以用煤焦油、酚醛树脂或其它 材料代替，底漆和面漆的材料应使用统一厂家的产品。 4.3.1.1 涂层材料保存期限 涂层材料应保存在未开封的原容器中，保存温度不得超过厂家的 推荐使用温度，涂层材料应具有稳定性并无沉淀物，应光滑均匀一致， 而不是轻易就完全分散。在适当的混合和使用中，出现的干化或固化现 象是允许的，当涂层材料的存储时间超过厂家指明的保存期限时，不得 使用。 4.3.2 涂层厚度 内外防腐涂层最大最小干膜厚度应由用户确定，干膜厚度应与厂家 规定数据一致，并与 SSPC PA2 标准一致。 4.3.2.1 除非由用户特殊指定，否则最小干膜厚度应至少为 16 密耳（406 微米）。 如表 1 所示（下页）： 4.3.3 防腐涂层处理及固化涂层的标准要求： 在涂层管道埋放之前，固化之后，管道的防腐涂层应为一层连续薄 膜，无细小疵点，或不存在第五章 5.1 所述的其它缺陷，并且能通过第 五章 5.1.1 所述的各项电子检测。 4.3.4 物理特性的标准要求 使用中，环氧树脂防腐涂层的底漆和面漆应与表 1 中的性能标准一 致。 4.3.4.1 浸泡 对尺寸为：2in×6in×1/8in（50mm×150mm×3.2mm）的钢面板 进行表面清理、喷涂处理和涂层固化等工序时，应与第四章 4.4.2 所述 技术标准保持一致，并用热石蜡或其它抗腐蚀材料密封未涂层部位和边 缘。在一合适的容器中填充 4 英寸深（100mm）溶液，一般使用三种溶 液灌充所使用的容器：一种是用除离子水溶液，另一种是用比重为 1％ 的硫酸溶液，还有一种是用比重为 1％氢氧化钠溶液。将做好防腐涂层 后的钢面板放入容器中，并使之浸没在液体或流体的气相中。假如多块 钢面板放入同一个容器中，各面板之间保持至少 1 英寸（25mm）的距 离，接着盖上盖子，但不要密封，并保持容器内液面达到要求的位置， 然后，在 75oF＋2oF（24℃＋1℃）温度下放置 30 天，最后取出浸泡好的 面板，冲洗并干燥 24 小时，若出现起泡、剥落或未粘合现象，则认为 未通过测试。 表 1、物理与性能要求 要求指标 测 试 最 小 最 大 测试法 1、防腐涂料保存期 生产厂商指定日期 生产厂商指定日 期 见第四章 4.3.1.1 2、干膜厚度，密耳（微 米） 16 密耳（406 微米） 生产厂商推荐数 值 见第四章 4.3.2.1 和第五 章 5.2.4 3、浸泡和气相，30 天 75 °F±2°F（24℃±1℃） A、除离子水 B、比重为 1%的硫酸液 C、比重为 1%氧化瓶液 未出现起泡，剥落 和未粘合现象 4、电子测试（漏涂点） 见第五章 5.1.1 5、固化测试 生产厂商指定要求 生产厂商指定要 求 见第五章 5.2.2 6、粘附力测试 A、V 型切口，（英寸毫 米） B、ASTM D4541，1b/in2 （Kpa） 400 英寸 （2758mm） 1/8英寸（3.2mm） 见第五章 5.2.3 4.4 防腐涂层应用 4.4.1 概述 管道防腐涂层应与生产厂商指定的标准要求一致，处理时应使用无空气喷涂 设备或离心式喷涂设备，用其它方法进行涂层处理时，管道连接接头和附属配件 的技术要求应与第四章 4.7 所述标准一致。 4.4.2 管道准备工作 4.4.2.1 清理 在喷砂研磨清理之前，要检查喷涂表面是否需要按 SSPC SP1 标准 先进行除油、去脂或其它异物的清洗，只能使用已被证明不留残余物的溶 剂进行清洗。必要时可采用预热方式去除油脂，轧制铁鳞(热轧钢锭表面的 氧化皮)、水和冰，管道预热没有统一模式，但要避免损坏管道。 4.4.2.2 研磨喷抛清理 防腐涂层前，管道外表面应进行研磨喷抛清理，以达到一个符合 SSPC、SP 10/NACE，NO.2 标准要求的类白金属表面，管道内表面进行研 磨喷抛清理后，应达到符合 SSPC SP 5/NACE NO.1 的一个白金属表面。 喷抛清理和防腐涂层处理过程都应在金属温度超过露点 5°F（2.8℃）条件 下进行。 4.4.2.3 目测比较标准 在进行喷抛清理前，施工方应在实际工作表面准备好一块有代表性、 且已经清理过的部位，和用于目测标准的钢面板，最小面积为 6in×6 in× 1/4in（150mm×150 mm×6.4mm）。在用户协议中，目测比较标准应与第四 章 4.4.2.2 的技术要求一致。处理过的钢面板应该用 4 密耳到 6 密耳（100 微米到 150 微米）的厚塑料带进行缠绕密封，或用别的包装材料密封以防 表面污染或腐蚀，而且在整个涂层处理过程中，都要精心维护标准样本， 以便作为目测参考标准。在密封和处理标准钢面板的过程中应该仔细小心， 因为它们一旦暴露在湿气中，就会生锈。用户也可以接受其它工业采用的 目测比较标准，如 SSPC VIS 1 1989。 4.4.2.4 表面轮廓 表面轮廓（锚图）应由涂层生产厂商指定。 4.4.2.5 轮廓测定 轮廓的深度应在现场被测度，测定工具可用复制带，深度千分尺，或表面轮 廓比较仪。 4.4.2.6 表面检查 清理过的管道内外表面，应按照第四章 4.4.2.2 和第四章 4.4.2.3 的标准 进行检查，若有表面瑕疵，如轧痕、结痂，毛刺、焊渣和划槽等，应用研 磨法去除，无法去除瑕疵的管段，应按照强制规定拒绝使用。 4.4.2.7 内部清理 若有研磨物或其它松散的异物进入管道内部，可用清洁、干燥且无油 的压缩空气进行吹扫，这种方式不会影响清理过的内表面，还可选择真空 清扫，或其它可替代压缩空气的方法进行清扫。 4.4.2.8 防潮 喷抛清理过的管道表面应保护好，以免受高温，雨淋或湿气影响，在 进行防腐涂层前，管道表面不允许有锈斑。 4.4.3 涂层处理 4.4.3.1 材料准备 各项材料应按照生产厂商提供标准进行准备。 4.4.3.2 现场焊接预留段 每节管道是通过现场焊接连接起来的，所以每节管道末端的内外表面 应预留一段未进行内外涂层的部分，按用户技术规范，这段预留应足够宽 以便在进行现场焊接时，不伤及内外涂层面（见第四章 4.6.1），有关预留宽 度应咨询生产厂商。 4.4.3.3 现场无焊连接的管端处理 当使用橡胶圈连接或机械连接头时，内外防腐涂层应延伸到管道末端， 当使用橡胶密封圈连接时，管道表面内外涂层的厚度应不超过生产厂商的 推荐值，但是，假如用户已确定钢管使用橡胶圈连接，那么，防腐涂层的 干膜厚度不应该小于 16 密耳（406 微米）。内部液体环氧树脂防腐涂层系统 必须满足本标准的各项要求；如果外涂层使用的是其它材料，如 ANSI/AWWA C203，ANSI/AWWA C214 或 ANSI/AWWA C215 中描述 的那些材料，那么液态环氧树脂外涂层应延伸到管道的端部，也就是要求 外部涂层一直要履盖到离管道末端 4 英寸（即 100mm）的地方，即，应超 过橡胶圈的密封点位置。 4.4.3.4 合适温度 只有当金属温度高于露点 5°F（8℃）时，才能进行防腐涂层的喷涂 处理。使用混合涂层材料时，温度应不低于 50°F（10℃）。在涂层处理过 程中，管道的温度应该与涂层材料生产厂家推荐的温度值一致。涂层材料 的预热，应在线加热涂层材料，或加热管道、管道连接头和附属配件。加 热温度应参考生产厂商的推荐值。 4.4.3.5 环氧树脂涂层系统的应用 环氧树脂涂层系统使用时应遵循生产厂商的推荐，假如超过一次涂层， 那么在进行第二次涂层要考虑时间限制、表面状况，以及温度必须在生产 厂商推荐值的范围内；如果两次涂层喷涂的时间间隔超出厂商的时间限定， 应从生产厂商处获知如何进行修补程序，推荐方法如下。 4.4.3.6 固化 进行防腐涂层喷涂处理后，涂层系统应按照第五章 5.2.2 进行固化测 试。 4.5 涂层修复 4.5.1 有缺陷的涂层 当防腐涂层有缺陷时，应按照以下方法进行修复： 4.5.1.1 当管道涂层修复部位可以进行修补时，应使用表面研磨机清理要修复的 部位，以除去表面碎屑、杂物和受损的涂层，或使用其它能被用户接受的 方法进行清理。用砂磨或用户允许的方法清理时，附近的涂层会被羽化（磨 毛），堆积的碎屑或杂物应采用真空清扫，或用无油空气吹扫，也可用干净 的抹布擦去。 4.5.1.2 当受损部位不能进行涂层修复时，如小口径管道的内表面，应该按照第 四章 4.4.3 重新进行表面处理后，重新进行涂层处理。 4.5.1.3 对处理好的部位进行涂层喷涂时应与第四章 4.4.3 所述的步骤一致。 4.5.1.4 修复部位应使用漏涂点探测器，按照第五章 5.1.1 进行电子测试，已完成 防腐涂层的管道出厂时应无漏涂点。 4.6 焊接接头 4.6.1 准备工作 焊接接头应被清理干净，无泥、无油、无脂，无焊膏，无焊渣或其它 异物，只有清理干净焊接接头的金属表面后，才能进行喷砂研磨，真空喷 砂或用旋转的磨砂盘打磨，使金属表面达到第四章4.4.2.3所述的SSPC SP10 的标准。在打磨涂层表面时，附近的环氧涂层表面应被磨毛 1 英寸（25mm）。 4.6.2 接头的涂层处理 焊接接头的涂层喷涂处理应按照第四章 4.4.3 标准进行，根据用户选 择，对外部焊接部位，应按照以下标准所提供的材料和方法进行保护，即 ANSI/AWWA C203 ， ANSI/AWWA C209 ， ANSI/AWWA ， C216 或 ANSI/AWWA C217。 4.6.3 电子检测 固化后，已完成防腐涂层的焊接接头，应按照第五章 5.1.1 进行漏涂点 测试。任何被检测出的漏涂点，应用粉笔或粗头记号笔标记好，以确定出 需要修复的部位。如果所选用的材料是按第四章 4.4.3 采用的，则漏涂点测 试应遵循那些标准。 4.7 特殊管道接头和附件的涂层处理 4.7.1 总结 这一节主要介绍钢管道配件的液体环氧防腐涂层处理方法，如机械联 轴器，法兰，类似附件，螺母、螺栓和其它用于连接和紧固的部件。 4.7.2 表面准备工作 需要进行防腐涂层的管道接头和附件的表面，应先按照第四章 4.4.2 进 行清理。 4.7.3 涂层处理 4.7.3.1 处理方法 除非用户有别的要求，否则涂层处理应按照第四章 4.4.2 进行。 4.7.3.2 螺纹连接件的涂层处理 在运输前，那些现场必须安装和使用的螺纹连接件和配件应先不进行 涂层，而且，在运输时，还要用防锈化合物或螺纹专用的可剥除保护涂层 进行保护处理，现场最终安装完成后，再彻底去除化合物或保护层。除去 保护层的螺纹再按照第四章 4.4.3 进行防腐涂层处理。对法兰表面和其它类 型机械连接件的表面进行涂层处理时，用户应确定进行防腐涂层处理的标 准要求。 4.7.3.3 固化 涂层处理完成后，防腐涂层系统应按照第五章 5.2.2 进行固化测试。 4.7.3.4 连续性电子检测 涂层固化后，在进行安装前，已完成涂层处理的管道、配件和特殊部 件，应按照第五章 5.1.1 进行漏涂点测试，由探测仪检测出的漏涂点应用粉 笔或粗头记号笔标记，以确定出需要修复的部位。 4.7.3.5 涂层修复 涂层修复按第四章 4.5 进行 4.8 现场施工方法 在管道建设施工期间，施工方应采取措施尽量减小对保护涂层的损伤。 不允许用金属工具或重物接触已完成防腐涂层的管道和部件；只有在必要 时，工人才可以在已完成防腐涂层的管道上行走，且只能穿橡胶或橡胶合 成物制成鞋跟鞋底的鞋子。在管道安装期间，受损的涂层应按第四章 4.5 进 行修复。 4.8.1 吊装 已完成防腐涂层的管道或部件，应用宽带吊索从管沟的一侧吊入管沟 内，不能使用吊链、钢缆、管钳或其它对涂层造成损伤的设备，也不允许 拖拽，或滑放已完成防腐涂层的管道，当已完成防腐涂层的管道或部件被 悬空吊起时，施工方应检查管道或各部件的下方是否有损伤，任何损伤的 涂层都要按第四章 4.5 进行修复。 4.8.2 焊接时的保护措施 焊接时，在焊接部位的每一面，应用 18 英寸（450mm）宽的隔热材料 履盖在涂层物件的上半部，以免热的焊渣对涂层造成损伤，任何涂层表面 上不得有焊渣。 4.8.3 基坑整理和管沟回填 管沟回填时，要避免对在工厂或现场已完成防腐涂层的管道或部件产 生磨擦或其它损伤。除非用户有其他的要求，否则都应按以下标准进行： 当管沟穿越岩石地基时，地基中的坚硬物质可能会刺破管道涂层，所 以在涂层管道吊装之前，应在管沟底部铺垫一层厚度至少为 6英寸（150mm） 的筛土，筛沙，或圆的河砾石，其中最大颗粒不超过 0.75 英寸（19mm）。 只有在用户进行完最终检查并确认外部涂层完好后，方可进行回填，回 填应围绕涂层管道四周进行。回填土中如果回填土中含有石块或坚硬的物 体，则应用筛过的回填土沿涂层管道外部填埋，厚度至少在 6 英寸（150mm） 以上，然后再进行管沟剩余部分的回填。 也可用买方允许的其它经过筛除的物料进行回填。 管沟沟底和回填土的夯实工作，应按照用户的技术规范进行，夯实过 程中，不可用金属棒或其它金属工具捣压，以免接触或损伤管道涂层。 第 五 章 验 收 5.1 检查 防腐涂层系统应做以下检查：涂层与钢体的粘附力检查、涂层间粘附 力的检查、厚度检查、起泡检查、裂缝检查、气泡检查，涂层膜下空隙检 查、漏涂点检查、针孔检查、不连续检查和机械损伤检查，所有被检测出 的瑕疵，应被确认并用粉笔或粗头记号笔做出标记，以便修复。 5.1.1 涂层连续性电子检测 在固化之后，安装之前，应对已经完成防腐涂层的管道进行漏涂点测 试，测试步骤和使用的电压设置应依照 NACE RP0188 中用于厚度测试的标 准进行。 探测仪检出的任何漏涂点，应用粉笔或粗头记号笔做出标记，以确定 需修复部位。 5.2 测试 5.2.1 涂层材料测试 在确定和使用涂层材料之前，用户所需要的涂层材料和施工方所建议 的涂层材料的样本，应该由用户进行测试。 5.2.1.1 测试板的准备工作 先准备好一些用热轧或冷轧制成的 4in×6in×1/8in（100mm×150mm ×3.2mm）大小的钢面板，并依照第四章 4.4.2.2 对钢板一面进行喷抛清理， 然后按照防腐涂层系统的标准，进行有底漆或无底漆表面喷涂，涂层喷涂 的厚度和喷涂方法由生产厂商提出，并在进行材料测试前，按生产厂商提 出的要求进行涂层固化。 5.2.1.2 用户检查选择 根据用户选择，从涂层物体的表面准备工作到整个涂层处理过程完工期 间，环氧树脂涂层系统的所有工序都应实施检查或检测，若未经用户检查， 施工方将依照本标准承担所有材料供应和完工过程的事故责任。 5.2.2 固化测试 在测试前，涂层材料的生产厂家应指导并确定涂层固化所需的确切时 间。无论是已完成防腐涂层的钢面板，还是在厂家或现场已完成防腐涂层 的管道或部件，在进行固化测试时，都应按照 ASTM，D4752 所述的方法， 使用溶剂擦洗，或使用 ASTM D3363 所述的笔划法硬度测试标准进行测试， 也可按用户要求同时使用以上两种方法。没有按照生产厂商文字指导书进 行的固化操作，应被拒绝。 5.2.3 粘附力测试 防腐涂层与钢体之间、以及固化后的涂层之间的粘附力或粘合力的测 试，应在现场进行。固化后，用锋利的刀在涂层上刻一 V 型切口，切口要 穿透涂层。当用刀从 V 型切口处对涂层与钢体或对涂层间进行剥离时，如 果剥离长度最大不超过 1/8 英寸（3.2mm），则认为粘附力达到标准要求， 强力剥离涂层时会有部分涂层膜残留在金属表面，这种情况是允许的。对 钢测试板涂层的粘附力测试，可按 ASTM D4541 标准在实验室完成，而现 场的粘附力测试，则应按 ASTM 标准中提出方法和条件进行。 5.2.4 厚度测试 对于每一次的防腐涂层和最终固化后的防腐涂层，涂层厚度测试应按 照 SSPC PA2 标准进行（见第四章 4.3.2.1）。 5.3 拒收 5.3.1 管道 如果管道表面条件不能满足第四章 4.4.2.2 和 4.4.2.3 的要求，用户可拒 绝接收该管道，由于清理不到位而造成拒收的管道应重新清理。 5.3.2 涂层材料 如果防腐涂层材料的样本不能满足本标准要求。那么该样本所代表的 涂层材料应被拒收。 第 六 章 交 货 6.1 标签 本标准对此无适用信息。 6.2 包装，搬运，堆放和存贮 6.2.1 概述 已完成防腐涂层的管道和其它部件要妥善包装，搬运和存放，以降低对涂层 的损伤。在搬运或其它过程中受损的管道和涂层要按照第四章 4.5 进行修 复。 6.2.2 包装 所有防腐涂层材料应使用生产厂商未开装的原始容器送达工作现场， 每个容器上应标有厂家的名称、地址、材料规格类型、生产批号或标签号、 生产日期（在批号或签号中含有日期的除外）、存贮条件，以及联邦，省， 州从法律上所要求的相关信息。 6.2.3 涂层材料的存贮 涂层材料的贮存和保护应遵照当地，州、省和联州相关条例，存贮区 的温度范围应保持在生产厂家规定的限制内。 6.2.4 堆放 已完成防腐涂层的管道的堆放，应严格按照工业实施的安全准则进行， 并符合用户的安全指导要求。 6.3 书面承诺 用户应要求施工方提供一个书面承诺，承诺施工方提供的所有材料应 符合本标准的各项要求。